JP2582861B2 - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
- Publication number
- JP2582861B2 JP2582861B2 JP63139627A JP13962788A JP2582861B2 JP 2582861 B2 JP2582861 B2 JP 2582861B2 JP 63139627 A JP63139627 A JP 63139627A JP 13962788 A JP13962788 A JP 13962788A JP 2582861 B2 JP2582861 B2 JP 2582861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- adhesive
- acrylate
- average molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂板、化粧合板、金属板等の表面に
仮着し、塵の付着や傷付き等がないように、その表面を
保護するのに使用する表面保護フィルムに関する。
仮着し、塵の付着や傷付き等がないように、その表面を
保護するのに使用する表面保護フィルムに関する。
（従来の技術） 従来、この種の表面保護フィルムとして、例えば特開
昭61−103975号公報には、Ａ−Ｂ−Ａ（但し、Ａはスチ
レン重合体ブロックを、Ｂはエチレン−ブチレン共重合
体ブロックを示す）100重量部と粘着付与性樹脂０〜80
重量部とを含有する組成物よりなる接着剤層がポリオレ
フィン樹脂フイルム上に形成された表面保護フィルムが
開示されている。
昭61−103975号公報には、Ａ−Ｂ−Ａ（但し、Ａはスチ
レン重合体ブロックを、Ｂはエチレン−ブチレン共重合
体ブロックを示す）100重量部と粘着付与性樹脂０〜80
重量部とを含有する組成物よりなる接着剤層がポリオレ
フィン樹脂フイルム上に形成された表面保護フィルムが
開示されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記表面保護フィルムに於いては、Ａ
−Ｂ−Ａに粘着付与性樹脂を混合しないと、粘着力は殆
ど発現しないし、混合すれば、経時により、又は比較的
高温（60乃至80℃）に曝された場合、接着力が高くなり
すぎ、被着体から剥離する場合にシートが破断したり、
接着層が被着体に移ったりすることがある。又、通常、
Ａ−Ｂ−Ａ及び粘着付与性樹脂は耐候性の悪いものが多
く、屋外で使用する物品等耐候性の要求される用途には
用いられないという問題点があった。
−Ｂ−Ａに粘着付与性樹脂を混合しないと、粘着力は殆
ど発現しないし、混合すれば、経時により、又は比較的
高温（60乃至80℃）に曝された場合、接着力が高くなり
すぎ、被着体から剥離する場合にシートが破断したり、
接着層が被着体に移ったりすることがある。又、通常、
Ａ−Ｂ−Ａ及び粘着付与性樹脂は耐候性の悪いものが多
く、屋外で使用する物品等耐候性の要求される用途には
用いられないという問題点があった。
（課題を解決するための手段） 本発明で用いる基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂
としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、これらの混合物、又は酢酸ビニル、（メ
タ）アクリレート等の共重合性モノマーが少量共重合さ
れたポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が好
適に用いられる。
としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、これらの混合物、又は酢酸ビニル、（メ
タ）アクリレート等の共重合性モノマーが少量共重合さ
れたポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が好
適に用いられる。
本発明で用いるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）
は、 一般式 で示され、式中R1はＨ又はCH3を、R2は炭素数２〜10の
炭化水素基を示すアルキルアクリレート及びアルキルメ
タクリレートであって、例えばエチルアクリレート、ブ
チル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イ
ソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリ
レート等が用いられる。
は、 一般式 で示され、式中R1はＨ又はCH3を、R2は炭素数２〜10の
炭化水素基を示すアルキルアクリレート及びアルキルメ
タクリレートであって、例えばエチルアクリレート、ブ
チル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イ
ソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリ
レート等が用いられる。
本発明で用いる重合性ポリマー（Ｂ）は、 一般式 で示され、式中R3はＨ又はCH3を示す。R4で示される非
重合性ポリマーは、Tg（ガラス転移温度）が50℃以上
で、重量平均分子量は2000〜50000である。Tgは50℃未
満になると得られた粘着剤が軟らかくなり、被着体に貼
着後剥離する際に糊残りするようになるので50℃以上に
限定される。又、重量平均分子量は小さくなると粘着剤
が軟らかくなり、凝集力が低下し、逆に大きくなると重
合性ポリマー（Ｂ）の反応性が低下するので2000〜5000
0に限定されるのであり、好ましくは5000〜20000であ
る。非重合性ポリマーとしては、例えばポリスチレン、
及びその誘導体、ポリメチルメタクリレート、及びその
誘導体が好適に用いられる。重合性ポリマー（Ｂ）の添
加量は、少なくなると粘着材の凝集力が低下し、糊残り
するようになり、多くなると粘着力が低下するのでアル
キル（メタ）アクリレート（Ａ）100重量部に対し、５
〜30重量部添加されるのであり、好ましくは８〜20重量
部である。
重合性ポリマーは、Tg（ガラス転移温度）が50℃以上
で、重量平均分子量は2000〜50000である。Tgは50℃未
満になると得られた粘着剤が軟らかくなり、被着体に貼
着後剥離する際に糊残りするようになるので50℃以上に
限定される。又、重量平均分子量は小さくなると粘着剤
が軟らかくなり、凝集力が低下し、逆に大きくなると重
合性ポリマー（Ｂ）の反応性が低下するので2000〜5000
0に限定されるのであり、好ましくは5000〜20000であ
る。非重合性ポリマーとしては、例えばポリスチレン、
及びその誘導体、ポリメチルメタクリレート、及びその
誘導体が好適に用いられる。重合性ポリマー（Ｂ）の添
加量は、少なくなると粘着材の凝集力が低下し、糊残り
するようになり、多くなると粘着力が低下するのでアル
キル（メタ）アクリレート（Ａ）100重量部に対し、５
〜30重量部添加されるのであり、好ましくは８〜20重量
部である。
本発明の１番目の発明に於ける粘着剤は、上記アルキ
ル（メタ）アクリレート（Ａ）100重量部と重合性ポリ
マー（Ｂ）５〜30重量部を共重合して得られるアクリル
系粘着剤であり、２番目の発明に於ける粘着剤は、上記
アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）100重量部と重合
性ポリマー（Ｂ）５〜30重量部に、更にＮ−ビニル−２
−ピロリドン（Ｃ）を２〜25重量部共重合して得られた
アクリル系粘着剤である。
ル（メタ）アクリレート（Ａ）100重量部と重合性ポリ
マー（Ｂ）５〜30重量部を共重合して得られるアクリル
系粘着剤であり、２番目の発明に於ける粘着剤は、上記
アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）100重量部と重合
性ポリマー（Ｂ）５〜30重量部に、更にＮ−ビニル−２
−ピロリドン（Ｃ）を２〜25重量部共重合して得られた
アクリル系粘着剤である。
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの添加は粘着剤と基材フ
ィルム、特にポリオレフィン樹脂との密着性を向上させ
る効果があるが、２重量部未満では効果が出難く、25重
量部を超えると粘着剤の粘着力が低下するので２〜25重
量部に限定されるのであり、好ましくは５〜15重量部で
ある。
ィルム、特にポリオレフィン樹脂との密着性を向上させ
る効果があるが、２重量部未満では効果が出難く、25重
量部を超えると粘着剤の粘着力が低下するので２〜25重
量部に限定されるのであり、好ましくは５〜15重量部で
ある。
又、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と重合性ポ
リマー（Ｂ）とを共重合して得られるアクリル系粘着剤
及び更にＮ−ビニル−２−ピロリドンを共重合して得ら
れるアクリル系粘着剤の重量平均分子量は、小さくなる
と凝集力が低下し糊残りするようになり、逆に大きくな
ると共押出し難くなるので、10万〜100万が好ましく、
より好ましくは20万〜60万である。
リマー（Ｂ）とを共重合して得られるアクリル系粘着剤
及び更にＮ−ビニル−２−ピロリドンを共重合して得ら
れるアクリル系粘着剤の重量平均分子量は、小さくなる
と凝集力が低下し糊残りするようになり、逆に大きくな
ると共押出し難くなるので、10万〜100万が好ましく、
より好ましくは20万〜60万である。
アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と重合性ポリマ
ー（Ｂ）との共重合の方法としては、任意の重合方法が
採用し得るが、一般的には溶液重合又は塊状重合であ
り、重合開始剤としては、パーオキサイド系又はアゾ系
重合開始剤を用いてもよいし、光又は放射線を照射して
重合してもよい。
ー（Ｂ）との共重合の方法としては、任意の重合方法が
採用し得るが、一般的には溶液重合又は塊状重合であ
り、重合開始剤としては、パーオキサイド系又はアゾ系
重合開始剤を用いてもよいし、光又は放射線を照射して
重合してもよい。
又、分子量の調整の為にラウリルメルカプタン等の連
鎖移動剤を使用してもよい。
鎖移動剤を使用してもよい。
更に、より幅広い粘着物性を得る為に、粘着付与性樹
脂、可塑剤、劣化防止剤等を混合してもよい。
脂、可塑剤、劣化防止剤等を混合してもよい。
本発明に於いて、基材フィルムの片面にアクリル系粘
着剤層を形成するには、従来公知の方法が採用し得る
が、熱可塑性樹脂と粘着剤とを共押出して積層するのが
好ましく、厚みは基材フィルムが10〜80μ、粘着剤層が
５〜30μとなされるのが好ましい。
着剤層を形成するには、従来公知の方法が採用し得る
が、熱可塑性樹脂と粘着剤とを共押出して積層するのが
好ましく、厚みは基材フィルムが10〜80μ、粘着剤層が
５〜30μとなされるのが好ましい。
（作用） 本発明表面保護フィルムは、アクリル系粘着剤層のR4
の部分がグラフトした構造となり、熱的に可塑性を有し
（140℃以上の溶融）、使用温度（80℃未満）で物理架
橋状態を呈することによって、凝集力の高い粘着剤層が
形成され、基材フイルムの片面に強固に密着する。
の部分がグラフトした構造となり、熱的に可塑性を有し
（140℃以上の溶融）、使用温度（80℃未満）で物理架
橋状態を呈することによって、凝集力の高い粘着剤層が
形成され、基材フイルムの片面に強固に密着する。
（実施例） 以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明
は実施例に限定されるものではない。
は実施例に限定されるものではない。
実施例１ １のセパラブルフラスコに、２エチルヘキシルアク
リレート400重量部、片側末端メタクリレート化ポリス
チレン（重量平均分子量13000、サートマー社製「ケム
リンク4500」）60重量部、ウラリルメルカプタン0.2重
量部及び酢酸エチル460重量部を供給して均一に混合し
た後、昇温を行い、酢酸エチル還流下にてアゾビスイソ
ブチロニトリルを一時間毎に0.04重量部滴下して６時間
重合を行い、ポリマー溶液を得た。生成ポリマーの重量
平均分子量は約500000であった。このポリマーを脱溶剤
して取り出し、線状低密度ポリエチレン（三菱油化社製
「三菱ポリエチＺ−90H」）と共に200℃にて共押出して
60μの線状低密度ポリエチレンよりなる基材フィルムの
片面に15μの粘着剤層が形成された表面保護フィルムを
得た。
リレート400重量部、片側末端メタクリレート化ポリス
チレン（重量平均分子量13000、サートマー社製「ケム
リンク4500」）60重量部、ウラリルメルカプタン0.2重
量部及び酢酸エチル460重量部を供給して均一に混合し
た後、昇温を行い、酢酸エチル還流下にてアゾビスイソ
ブチロニトリルを一時間毎に0.04重量部滴下して６時間
重合を行い、ポリマー溶液を得た。生成ポリマーの重量
平均分子量は約500000であった。このポリマーを脱溶剤
して取り出し、線状低密度ポリエチレン（三菱油化社製
「三菱ポリエチＺ−90H」）と共に200℃にて共押出して
60μの線状低密度ポリエチレンよりなる基材フィルムの
片面に15μの粘着剤層が形成された表面保護フィルムを
得た。
得られた表面保護フィルムを、ステンレス板の表面に
23℃で2kgの押圧ロールで押圧して、180゜定速剥離強度
試験（引張速度300mm/分）による初期粘着力及び貼付後
の経時粘着力（23℃×30日）を測定し、その数値とステ
ンレス面への糊残りを目視にて観察した。又、基材フィ
ルムと粘着剤層との密着力は、23℃で２枚の表面保護フ
ィルムの粘着剤層同士を5kg/cm2の圧力で接着し、10日
後引き剥がし、基材フィルムと粘着剤間で剥がれるかど
うかを観察した。
23℃で2kgの押圧ロールで押圧して、180゜定速剥離強度
試験（引張速度300mm/分）による初期粘着力及び貼付後
の経時粘着力（23℃×30日）を測定し、その数値とステ
ンレス面への糊残りを目視にて観察した。又、基材フィ
ルムと粘着剤層との密着力は、23℃で２枚の表面保護フ
ィルムの粘着剤層同士を5kg/cm2の圧力で接着し、10日
後引き剥がし、基材フィルムと粘着剤間で剥がれるかど
うかを観察した。
初期粘着力は350g/25mm幅、経時後粘着力は390g/25mm
幅で、何れも糊残りはなかった。
幅で、何れも糊残りはなかった。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれも生じなかっ
た。
た。
実施例２ 片側末端メタクリレート化ポリスチレンの添加量を32
重量部とした以外は、実施例１と同一条件で重合し、共
押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
重量部とした以外は、実施例１と同一条件で重合し、共
押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約550000であり、初
期粘着力は420g/25mm幅、経時後粘着力は430g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
期粘着力は420g/25mm幅、経時後粘着力は430g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれも生じなかっ
た。
た。
実施例３ 片側末端メタクリレート化ポリスチレンの添加量を80
重量部とした以外は、実施例１と同一条件で重合し、共
押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
重量部とした以外は、実施例１と同一条件で重合し、共
押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約450000であり、初
期粘着力は280g/25mm幅、経時後粘着力は320g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
期粘着力は280g/25mm幅、経時後粘着力は320g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれも生じなかっ
た。
た。
比較例１ 片側末端メタクリレート化ポリスチレンを加えない以
外は、実施例１と同一条件で重合し、共押出し、表面保
護フィルムを得、物性測定を行った。
外は、実施例１と同一条件で重合し、共押出し、表面保
護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約500000であり、初
期粘着力は1020g/25mm幅で、凝集破壊により全面糊残り
が発生した。
期粘着力は1020g/25mm幅で、凝集破壊により全面糊残り
が発生した。
比較例２ 片側末端メタクリレート化ポリスチレンの添加量を16
0重量部とした以外は、実施例１と同一条件で重合し、
共押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
0重量部とした以外は、実施例１と同一条件で重合し、
共押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約300000であり、初
期粘着力は20g/25mm幅、経時後粘着力は95g/25mm幅で、
何れも糊残りはなかった。
期粘着力は20g/25mm幅、経時後粘着力は95g/25mm幅で、
何れも糊残りはなかった。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれも生じなかっ
た。
た。
実施例４ １のセパラブルフラスコに、２エチルヘキシルアク
リレート340重量部、片側末端メタクリレート化ポリス
チレン（分子量13000、サートマー社製「ケムリンク450
0」）34重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン26重量
部、ラウリルメルカプタン0.2重量部及び酢酸エチル400
重量部を供給し、均一に混合した後、昇温を行い、酢酸
エチル還流下にてアビスイソブチロニトリルを一時間毎
に0.04重量部滴下して６時間重合を行い、ポリマー溶液
を得た。生成ポリマーの重量平均分子量は約500000であ
った。このポリマーを脱溶剤して取り出し、線状低密度
ポリエチレン（三菱油化社製「三菱ポリエチＺ−90
H」）と200℃にて共押出して60μの基材フィルムの片面
に15μの粘着剤層が形成された表面保護フィルムを得
た。
リレート340重量部、片側末端メタクリレート化ポリス
チレン（分子量13000、サートマー社製「ケムリンク450
0」）34重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン26重量
部、ラウリルメルカプタン0.2重量部及び酢酸エチル400
重量部を供給し、均一に混合した後、昇温を行い、酢酸
エチル還流下にてアビスイソブチロニトリルを一時間毎
に0.04重量部滴下して６時間重合を行い、ポリマー溶液
を得た。生成ポリマーの重量平均分子量は約500000であ
った。このポリマーを脱溶剤して取り出し、線状低密度
ポリエチレン（三菱油化社製「三菱ポリエチＺ−90
H」）と200℃にて共押出して60μの基材フィルムの片面
に15μの粘着剤層が形成された表面保護フィルムを得
た。
得られた表面保護フィルムの物性測定を実施例１と同
一条件で行った。
一条件で行った。
初期粘着力は330g/25mm幅、経時後粘着力は380g/25mm
幅で、何れも糊残りはなかった。
幅で、何れも糊残りはなかった。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれも生じなかっ
た。
た。
実施例５ Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの添加量を51重量部とし
た以外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、表
面保護フィルムを得、物性測定を行った。
た以外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、表
面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約500000であり、初
期粘着力は300g/25mm幅、経時後粘着力は320g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
期粘着力は300g/25mm幅、経時後粘着力は320g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれも生じなかっ
た。
た。
実施例６ Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの添加量を15.3重量部と
した以外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、
表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
した以外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、
表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約480000であり、初
期粘着力は340g/25mm幅で、経時後粘着力は390g/2mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
期粘着力は340g/25mm幅で、経時後粘着力は390g/2mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
又、基材層と粘着剤間の剥がれも生じなかった。
実施例７ 片側末端メタクリレート化ポリスチレンの添加量を51
重量部とした以外は、実施例４と同一条件で重合し、共
押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
重量部とした以外は、実施例４と同一条件で重合し、共
押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約450000であり、初
期粘着力は260g/25mm幅、経時後粘着力は320g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
期粘着力は260g/25mm幅、経時後粘着力は320g/25mm幅
で、何れも糊残りはなかった。
又、基材フィルムと粘着材間の剥がれも生じなかっ
た。
た。
比較例３ Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの添加量を119重量部と
した以外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、
表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
した以外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、
表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約400000であり、初
期粘着力は0g/25mm幅、経時後粘着力は150g/25mm幅であ
った。
期粘着力は0g/25mm幅、経時後粘着力は150g/25mm幅であ
った。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれは生じなかっ
た。
た。
比較例４ 片側末端メタクリレート化ポリスチレンを加えない以
外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、表面保
護フィルムを得、物性測定を行った。
外は、実施例４と同一条件で重合し、共押出し、表面保
護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約550000であり、初
期粘着力は1190g/25mm幅で、全面糊残りが発生した。
期粘着力は1190g/25mm幅で、全面糊残りが発生した。
比較例５ 片側末端メタクリレート化ポリスチレンの添加量を13
6重量部とした以外は、実施例４と同一条件で重合し、
共押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
6重量部とした以外は、実施例４と同一条件で重合し、
共押出し、表面保護フィルムを得、物性測定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約400000であり、初
期粘着力は0g/25mm幅、経時後粘着力は80g/25mm幅であ
った。
期粘着力は0g/25mm幅、経時後粘着力は80g/25mm幅であ
った。
又、基材フィルムと粘着剤間の剥がれは生じなかっ
た。
た。
比較例６ ２−エチルヘキシルアクリレート400重量部に替え
て、２−エチルヘキシルアクリレート392重量部とアク
リル酸８重量部とを用いたこと以外は、実施例１と同一
条件で重合し、共押出し、表面保護フィルムを得て、物
性定を行った。
て、２−エチルヘキシルアクリレート392重量部とアク
リル酸８重量部とを用いたこと以外は、実施例１と同一
条件で重合し、共押出し、表面保護フィルムを得て、物
性定を行った。
生成ポリマーの重量平均分子量は約500000であり、初
期粘着力は800g/25mm幅で、基材フィルムと粘着剤間で
剥離による糊残りが発生した。
期粘着力は800g/25mm幅で、基材フィルムと粘着剤間で
剥離による糊残りが発生した。
（発明の効果） 本発明の表面保護フィルムは、上述の通り構成されて
おり、粘着剤として、アルキル（メタ）アクリレート
（Ａ）と重合性ポリマー（Ｂ）とを特定割合で共重合し
て得られるアクリル系粘着剤を使用しているので、耐候
性が優れており、適度の初期粘着性を有し、経時粘着性
の昂進が少なく、経時後も糊残りの生じない優れた粘着
性能と易剥離性能とを発現する。
おり、粘着剤として、アルキル（メタ）アクリレート
（Ａ）と重合性ポリマー（Ｂ）とを特定割合で共重合し
て得られるアクリル系粘着剤を使用しているので、耐候
性が優れており、適度の初期粘着性を有し、経時粘着性
の昂進が少なく、経時後も糊残りの生じない優れた粘着
性能と易剥離性能とを発現する。
又、粘着剤層は、基材フィルムの熱可塑性樹脂と共押
出するのに適し、表面保護フィルムの製造が容易であ
る。
出するのに適し、表面保護フィルムの製造が容易であ
る。
又、特許請求の範囲第２項に記載したように、粘着剤
として、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と重合性
ポリマー（Ｂ）とＮ−ビニル−２−ピロリドン（Ｃ）と
を特定割合で共重合して得られるアクリル系粘着剤を使
用した場合には、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、これらの混合物、又は酢酸ビニル
（メタ）アクリレート等の共重合性モノマーが少量共重
合されたポリオレフィン系樹脂よりなる基材フィルムに
対する密着力が一層向上し、金属板等への貼付後、折り
曲げや深絞り等の機械加工に耐える粘着力を有し、被着
体への糊残りや基材からの粘着剤層の脱落のない優れた
表面保護フィルムが得られる。
として、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と重合性
ポリマー（Ｂ）とＮ−ビニル−２−ピロリドン（Ｃ）と
を特定割合で共重合して得られるアクリル系粘着剤を使
用した場合には、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、これらの混合物、又は酢酸ビニル
（メタ）アクリレート等の共重合性モノマーが少量共重
合されたポリオレフィン系樹脂よりなる基材フィルムに
対する密着力が一層向上し、金属板等への貼付後、折り
曲げや深絞り等の機械加工に耐える粘着力を有し、被着
体への糊残りや基材からの粘着剤層の脱落のない優れた
表面保護フィルムが得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面
に、 一般式 （但し、R1はＨ又はCH3を、R2は炭素数２〜10の炭化水
素基を示す）で示されるアルキル（メタ）アクリレート
（Ａ） 100重量部と、 一般式 （但し、R3はＨ又はCH3を、R4は重量平均分子量2000〜5
0000で、Tgが50℃以上の非重合性ポリマーを示す）で示
される重合性ポリマー（Ｂ） ５〜30重量部とを共重合して得られるアクリル系粘着剤
層が形成されていることを特徴とする表面保護フィル
ム。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面
に、 一般式 （但し、R1はＨ又はCH3を、R2は炭素数２〜10の炭化水
素基を示す）で示されるアルキル（メタ）アクリレート
（Ａ） 100重量部と、 一般式 （但し、R3はＨ又はCH3を、R4は重量平均分子量2000〜5
0000で、Tgが50℃以上の非重合性ポリマーを示す）で示
される重合性ポリマー（Ｂ） ５〜30重量部と、 Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（Ｃ） ２〜25重量部とを共重合して得られるアクリル系粘着剤
層が形成されていることを特徴とする表面保護フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139627A JP2582861B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139627A JP2582861B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 表面保護フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308474A JPH01308474A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2582861B2 true JP2582861B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=15249686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139627A Expired - Fee Related JP2582861B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582861B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001288422A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着テープ |
| TWI743257B (zh) | 2016-12-02 | 2021-10-21 | 日商三菱化學股份有限公司 | 黏著劑用樹脂組成物及黏著片 |
| JP7106848B2 (ja) * | 2016-12-02 | 2022-07-27 | 三菱ケミカル株式会社 | 粘着剤用樹脂組成物及び粘着シート |
| CN106853704B (zh) * | 2017-01-17 | 2019-07-26 | 衡山县佳诚新材料有限公司 | 用于多曲面触控显示模组的内防爆膜及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA875600B (en) * | 1986-08-11 | 1989-03-29 | Minnesota Mining & Mfg | Acrylate hot melt adhesive containing zinc carboxylate |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63139627A patent/JP2582861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01308474A (ja) | 1989-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4551388A (en) | Acrylic hot melt pressure sensitive adhesive coated sheet material | |
| EP0121430B1 (en) | Linerless double-coated pressure-sensitive adhesive tape | |
| US4513039A (en) | Composite of separable pressure-sensitive adhesive tapes | |
| JPH0819391B2 (ja) | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| KR960002748B1 (ko) | 가소화된 비닐 기재에 대하여 향상된 접착성을 가지는 방사선-경화가능한 압감성 접착제 | |
| CN107033793B (zh) | 粘合片和带剥离薄膜的粘合片 | |
| JP2582861B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3539765B2 (ja) | 粘着付与樹脂組成物 | |
| JP6786789B2 (ja) | アクリル系樹脂、アクリル系粘着剤組成物、粘着シート | |
| JP2686324B2 (ja) | 感圧性接着剤組成物 | |
| JPH01315409A (ja) | ホットメルト粘着剤組成物 | |
| KR100949411B1 (ko) | 내가소제성 감압 접착제 조성물 및 접착제 물품 | |
| JPH06172729A (ja) | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| KR910004822B1 (ko) | 내브리스터성 접착시이트 | |
| JP2648173B2 (ja) | ホットメルト粘着剤組成物 | |
| JP3444423B2 (ja) | カルバメート官能性モノマーを含む紫外線硬化性アクリル系感圧接着剤組成物及びそれから調製された接着剤 | |
| JPH05263051A (ja) | 表面保護フイルム | |
| JPH06166858A (ja) | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JPS63118385A (ja) | 感圧性接着剤 | |
| JP3276167B2 (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物 | |
| JP4555427B2 (ja) | 表面保護用粘着シート | |
| JPH05163480A (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
| JP2534753B2 (ja) | 感圧性接着剤組成物 | |
| JP2001123129A (ja) | 非シリコ―ン系剥離性基材および粘着シ―ト類 | |
| JP3157089B2 (ja) | 粘着シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |