JP3276167B2 - アクリル系感圧性接着剤組成物 - Google Patents
アクリル系感圧性接着剤組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オレフィン樹脂などの
低極性被着体に対する接着性が高く、かつ耐熱性に優れ
た感圧性接着剤組成物に関するものである。
低極性被着体に対する接着性が高く、かつ耐熱性に優れ
た感圧性接着剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
オレフィン樹脂などの低極性被着体に対するアクリル系
感圧性接着剤の接着性を向上する手段として、ガラス転
移温度（Ｔｇ）の低いポリマーを形成するモノマーを用
いたり、粘着剤に用いる架橋剤量を少なくするなどの方
法が取られている。しかしながら、このような方法を用
いると、オレフィン樹脂などの低極性被着体に対する接
着性は向上するが、その一方で耐熱性が著しく低下して
しまうという問題を生じた。
オレフィン樹脂などの低極性被着体に対するアクリル系
感圧性接着剤の接着性を向上する手段として、ガラス転
移温度（Ｔｇ）の低いポリマーを形成するモノマーを用
いたり、粘着剤に用いる架橋剤量を少なくするなどの方
法が取られている。しかしながら、このような方法を用
いると、オレフィン樹脂などの低極性被着体に対する接
着性は向上するが、その一方で耐熱性が著しく低下して
しまうという問題を生じた。
【０００３】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、オレフィン樹脂などの低極性被着体に対する
接着性が高く、かつ耐熱性に優れた感圧性接着剤組成物
を提供することにある。
を解消し、オレフィン樹脂などの低極性被着体に対する
接着性が高く、かつ耐熱性に優れた感圧性接着剤組成物
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のアクリル系感圧
性接着剤組成物は、下記の一般式 ＣＨ2 ＝ＣＲ1 −ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 、Ｒ2 は炭素数２〜１８
のアルキル基を表す） で表される１種以上のモノマー８０〜１００重量％と、
これらのモノマーと共重合可能な他のモノマー０〜２０
重量％とを共重合成分とするアクリル系共重合体（Ａ）
及び粘着付与樹脂（Ｂ）を含有してなるアクリル系感圧
性接着剤組成物であり、粘着付与樹脂（Ｂ）は、軟化点
８０℃以上１４０℃未満の低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と軟
化点１４０℃以上２００℃未満の高軟化点樹脂（Ｂ−
ｂ）の組み合わせであり、粘着付与樹脂（Ｂ）の添加部
数がアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して１
〜４０重量部であることを特徴としている。（ただし、
（１）（メタ）アクリル酸エステル単量体１００重量部
に対して、 （２）ロジンのアクリル酸エステル２〜４０重量部およ
び、 （３）共重合性単量体３０重量部以下を共重合させて得
られたアクリル系ポリマー１００重量部に対して、軟化
点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤５〜５０重量部を
含む感圧性接着剤組成物を除く）
性接着剤組成物は、下記の一般式 ＣＨ2 ＝ＣＲ1 −ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 、Ｒ2 は炭素数２〜１８
のアルキル基を表す） で表される１種以上のモノマー８０〜１００重量％と、
これらのモノマーと共重合可能な他のモノマー０〜２０
重量％とを共重合成分とするアクリル系共重合体（Ａ）
及び粘着付与樹脂（Ｂ）を含有してなるアクリル系感圧
性接着剤組成物であり、粘着付与樹脂（Ｂ）は、軟化点
８０℃以上１４０℃未満の低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と軟
化点１４０℃以上２００℃未満の高軟化点樹脂（Ｂ−
ｂ）の組み合わせであり、粘着付与樹脂（Ｂ）の添加部
数がアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して１
〜４０重量部であることを特徴としている。（ただし、
（１）（メタ）アクリル酸エステル単量体１００重量部
に対して、 （２）ロジンのアクリル酸エステル２〜４０重量部およ
び、 （３）共重合性単量体３０重量部以下を共重合させて得
られたアクリル系ポリマー１００重量部に対して、軟化
点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤５〜５０重量部を
含む感圧性接着剤組成物を除く）
【０００５】また、本発明において粘着付与樹脂（Ｂ）
は、低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）
とを組み合わせたものであるが、高軟化点樹脂（Ｂ−
ｂ）の樹脂の配合割合は、以下に示す配合比率ｘとし
て、２．５重量％以上７５重量％以下である。
は、低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）
とを組み合わせたものであるが、高軟化点樹脂（Ｂ−
ｂ）の樹脂の配合割合は、以下に示す配合比率ｘとし
て、２．５重量％以上７５重量％以下である。
【０００６】
【数１】
【０００７】本発明において用いられる低軟化点樹脂
（Ｂ−ａ）としては、例えば、不均化ロジンエステル系
樹脂、水素添加ロジンエステル系樹脂などがある。ま
た、高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）としては、例えば、ロジン
変成フェノール樹脂、クマロン−インデン系樹脂、重合
ロジン系樹脂、キシレン樹脂がある。
（Ｂ−ａ）としては、例えば、不均化ロジンエステル系
樹脂、水素添加ロジンエステル系樹脂などがある。ま
た、高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）としては、例えば、ロジン
変成フェノール樹脂、クマロン−インデン系樹脂、重合
ロジン系樹脂、キシレン樹脂がある。
【０００８】本発明において用いられるアクリル系共重
合体（Ａ）を構成するモノマー成分は、上記の一般式で
表される１種以上の（メタ）アクリル酸エステルモノマ
ー（ａ）と、このモノマーと共重合可能な他のモノマー
（ｂ）である。モノマー（ａ）としては、アクリル酸ｎ
−ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエス
テル、アクリル酸イソオクチルエステル、アクリル酸ノ
ニルエステルなどの粘着性のポリマーを形成し得るモノ
マーが好適に用いられ、（メタ）アクリル酸エチルエス
テルなどのモノマーもガラス転移温度（Ｔｇ）の調節な
ど必要に応じて用いられる。
合体（Ａ）を構成するモノマー成分は、上記の一般式で
表される１種以上の（メタ）アクリル酸エステルモノマ
ー（ａ）と、このモノマーと共重合可能な他のモノマー
（ｂ）である。モノマー（ａ）としては、アクリル酸ｎ
−ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエス
テル、アクリル酸イソオクチルエステル、アクリル酸ノ
ニルエステルなどの粘着性のポリマーを形成し得るモノ
マーが好適に用いられ、（メタ）アクリル酸エチルエス
テルなどのモノマーもガラス転移温度（Ｔｇ）の調節な
ど必要に応じて用いられる。
【０００９】モノマー（ｂ）としては、（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルエステ
ル、アクリルアミドなど、架橋剤と反応して凝集力を向
上させるポリマーを形成し得るモノマーが好適に用いら
れ、（メタ）アクリル酸メチルエステル、酢酸ビニル、
スチレン、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＴｇの高いポリ
マーを形成し得るモノマーを用いることもできる。上記
のモノマー（ａ）及び（ｂ）からなる共重合体は、ベン
ゾイルパーオキサイドやアゾビスイソブチロニトリルな
どの重合開始剤を用いて、溶液重合や塊状重合により、
また過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムなどの水溶性
開始剤を用いて、乳化重合により製造することができ
る。
ル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルエステ
ル、アクリルアミドなど、架橋剤と反応して凝集力を向
上させるポリマーを形成し得るモノマーが好適に用いら
れ、（メタ）アクリル酸メチルエステル、酢酸ビニル、
スチレン、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＴｇの高いポリ
マーを形成し得るモノマーを用いることもできる。上記
のモノマー（ａ）及び（ｂ）からなる共重合体は、ベン
ゾイルパーオキサイドやアゾビスイソブチロニトリルな
どの重合開始剤を用いて、溶液重合や塊状重合により、
また過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムなどの水溶性
開始剤を用いて、乳化重合により製造することができ
る。
【００１０】また、耐熱性、凝集力などの向上を目的と
して、上記のアクリル系共重合体（Ａ）を架橋させて用
いることも可能である。このような架橋に用いる架橋剤
としては、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、アジリジン化合物、多価金属塩、金属キレート
などが用いられる。本発明においては、上述のように低
軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）を組み
合わせた粘着付与樹脂（Ｂ）が用いられている。
して、上記のアクリル系共重合体（Ａ）を架橋させて用
いることも可能である。このような架橋に用いる架橋剤
としては、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、アジリジン化合物、多価金属塩、金属キレート
などが用いられる。本発明においては、上述のように低
軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）を組み
合わせた粘着付与樹脂（Ｂ）が用いられている。
【００１１】低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）は、その軟化点が
８０℃以上１４０℃未満のものであるが、これは樹脂
（Ｂ−ａ）の軟化点が８０℃未満であると充分な耐熱性
が得られず、また軟化点が１４０℃以上であると粘着剤
のＴｇが高くなり過ぎ低極性被着材をはじめとする各種
被着材への接着性が低下するからである。また、高軟化
点樹脂（Ｂ−ｂ）の軟化点は１４０℃以上２００℃未満
としているが、これは樹脂（Ｂ−ｂ）の軟化点が１４０
℃未満であると低極性被着材に対する耐剥離性が低下
し、また軟化点が２００℃以上であると粘着剤のＴｇが
高くなり過ぎ接着性が低下するからである。
８０℃以上１４０℃未満のものであるが、これは樹脂
（Ｂ−ａ）の軟化点が８０℃未満であると充分な耐熱性
が得られず、また軟化点が１４０℃以上であると粘着剤
のＴｇが高くなり過ぎ低極性被着材をはじめとする各種
被着材への接着性が低下するからである。また、高軟化
点樹脂（Ｂ−ｂ）の軟化点は１４０℃以上２００℃未満
としているが、これは樹脂（Ｂ−ｂ）の軟化点が１４０
℃未満であると低極性被着材に対する耐剥離性が低下
し、また軟化点が２００℃以上であると粘着剤のＴｇが
高くなり過ぎ接着性が低下するからである。
【００１２】本発明において、粘着付与樹脂（Ｂ）の配
合量は、アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対し
て１〜４０重量部である。１重量部未満であると、粘着
付与樹脂添加の効果が認められず、低極性被着材をはじ
めとする各種被着材に対して充分な接着力が得られず、
また４０重量部を超えると粘着剤がかたくなり過ぎ、充
分な初期接着力が得られなくなるからである。本発明の
粘着付与樹脂（Ｂ）における低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と
高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）の配合割合は、上述のように配
合比率ｘで、２．５重量％以上７５重量％以下である。
これは、配合比率ｘが２．５重量％未満であると低極性
被着材に対する耐剥離性が向上せず、また７５重量％を
超えると粘着剤がかたくなり過ぎ、充分な初期接着力が
得られないからである。
合量は、アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対し
て１〜４０重量部である。１重量部未満であると、粘着
付与樹脂添加の効果が認められず、低極性被着材をはじ
めとする各種被着材に対して充分な接着力が得られず、
また４０重量部を超えると粘着剤がかたくなり過ぎ、充
分な初期接着力が得られなくなるからである。本発明の
粘着付与樹脂（Ｂ）における低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と
高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）の配合割合は、上述のように配
合比率ｘで、２．５重量％以上７５重量％以下である。
これは、配合比率ｘが２．５重量％未満であると低極性
被着材に対する耐剥離性が向上せず、また７５重量％を
超えると粘着剤がかたくなり過ぎ、充分な初期接着力が
得られないからである。
【００１３】
【作用】本発明では、アクリル系共重合体（Ａ）に対し
て、低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）
を組み合わせてなる粘着付与樹脂（Ｂ）が特定の割合で
含有されている。このように本発明では、粘着付与樹脂
（Ｂ）に低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）が含まれているので、
低極性被着材をはじめ各種被着材に対する接着性が高
い。また、高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）を含有するので、高
温時においても充分な凝集力を維持することができる。
また、粘着付与樹脂（Ｂ）として、上述のような低軟化
点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）とを特定の
配合比率で組み合わせて用いることにより、そのメカニ
ズムについては明らかではないが、低極性被着材に対す
る定荷重剥離力が飛躍的に向上する。
て、低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）
を組み合わせてなる粘着付与樹脂（Ｂ）が特定の割合で
含有されている。このように本発明では、粘着付与樹脂
（Ｂ）に低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）が含まれているので、
低極性被着材をはじめ各種被着材に対する接着性が高
い。また、高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）を含有するので、高
温時においても充分な凝集力を維持することができる。
また、粘着付与樹脂（Ｂ）として、上述のような低軟化
点樹脂（Ｂ−ａ）と高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）とを特定の
配合比率で組み合わせて用いることにより、そのメカニ
ズムについては明らかではないが、低極性被着材に対す
る定荷重剥離力が飛躍的に向上する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に従う実施例及び比較例により
本発明を詳細に説明する。実施例１ 冷却管、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
にアクリル酸ブチルエステル９７重量部、アクリル酸３
重量部を、モノマー合計量が酢酸エチルに対して重量比
で、５５／４５になるように酢酸エチルに溶解し、得ら
れた溶液に重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド
０．０６２重量部を添加した。この混合溶液を窒素還流
下、８０℃で８時間攪拌して重合を行い、粘着剤溶液す
なわちアクリル系共重合体樹脂溶液を得た。
本発明を詳細に説明する。実施例１ 冷却管、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
にアクリル酸ブチルエステル９７重量部、アクリル酸３
重量部を、モノマー合計量が酢酸エチルに対して重量比
で、５５／４５になるように酢酸エチルに溶解し、得ら
れた溶液に重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド
０．０６２重量部を添加した。この混合溶液を窒素還流
下、８０℃で８時間攪拌して重合を行い、粘着剤溶液す
なわちアクリル系共重合体樹脂溶液を得た。
【００１５】上記のアクリル系共重合体樹脂溶液に、架
橋剤としてＮ，Ｎ´−ヘキサメチレン−１，６−ビス
（１−アジリジンカルボキシアミド）（ＨＤＵ）を０．
０５重量部及び表１に示す粘着付与樹脂を所定量配合
し、実施例１の粘着剤組成物を調製した。上記のように
して得られた粘着剤組成物を、離型紙に乾燥後の厚みが
７５μｍとなるように塗工し、その後１１０℃の温度で
５分間乾燥した。次いで、この離型紙上の粘着剤組成物
を不織布に重ね、ロールで圧着した。この操作を不織布
のもう片面についても施し、不織布基材両面テープを得
た。
橋剤としてＮ，Ｎ´−ヘキサメチレン−１，６−ビス
（１−アジリジンカルボキシアミド）（ＨＤＵ）を０．
０５重量部及び表１に示す粘着付与樹脂を所定量配合
し、実施例１の粘着剤組成物を調製した。上記のように
して得られた粘着剤組成物を、離型紙に乾燥後の厚みが
７５μｍとなるように塗工し、その後１１０℃の温度で
５分間乾燥した。次いで、この離型紙上の粘着剤組成物
を不織布に重ね、ロールで圧着した。この操作を不織布
のもう片面についても施し、不織布基材両面テープを得
た。
【００１６】実施例２ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類を変え
る以外は実施例１と同様にして不織布基材両面テープを
得た。実施例３ アクリル系共重合体のモノマー組成比を、アクリル酸ブ
チルエステル／アクリル酸２−エチルヘキシルエステル
／アクリル酸＝７９／１８／３とし、表１に示すよう
に、配合する粘着付与樹脂の種類を変える以外は、実施
例１と同様にして、不織布基材両面テープを得た。
る以外は実施例１と同様にして不織布基材両面テープを
得た。実施例３ アクリル系共重合体のモノマー組成比を、アクリル酸ブ
チルエステル／アクリル酸２−エチルヘキシルエステル
／アクリル酸＝７９／１８／３とし、表１に示すよう
に、配合する粘着付与樹脂の種類を変える以外は、実施
例１と同様にして、不織布基材両面テープを得た。
【００１７】実施例４ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類を変え
る以外は実施例３と同様にして、不織布基材両面テープ
を得た。実施例５ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の配合割合を
変える以外は実施例１と同様にして不織布基材両面テー
プを得た。実施例６ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の配合割合を
変える以外は実施例３と同様にして不織布基材両面テー
プを得た。
る以外は実施例３と同様にして、不織布基材両面テープ
を得た。実施例５ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の配合割合を
変える以外は実施例１と同様にして不織布基材両面テー
プを得た。実施例６ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の配合割合を
変える以外は実施例３と同様にして不織布基材両面テー
プを得た。
【００１８】実施例７ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の配合割合を
変える以外は実施例１と同様にして不織布基材両面テー
プを得た。実施例８ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類及び配
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。実施例９ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類及び配
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。
変える以外は実施例１と同様にして不織布基材両面テー
プを得た。実施例８ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類及び配
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。実施例９ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類及び配
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。
【００１９】実施例１０ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類及び配
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。実施例１１ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類及び配
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。実施例１１ 表１に示すように、配合する粘着付与樹脂の種類及び配
合割合を変化させる以外は実施例３と同様にして不織布
基材両面テープを得た。
【００２０】比較例１ 表２に示すように、粘着付与樹脂を添加しないこと以外
は実施例１と同様にして不織布基材両面テープを得た。比較例２ 表２に示すように、粘着付与樹脂を添加しないこと以外
は実施例３と同様にして、不織布基材両面テープを得
た。比較例３ 表２に示すように、粘着付与樹脂として不均化ロジン系
樹脂のみを用いること以外は、実施例１と同様にして不
織布基材両面テープを得た。
は実施例１と同様にして不織布基材両面テープを得た。比較例２ 表２に示すように、粘着付与樹脂を添加しないこと以外
は実施例３と同様にして、不織布基材両面テープを得
た。比較例３ 表２に示すように、粘着付与樹脂として不均化ロジン系
樹脂のみを用いること以外は、実施例１と同様にして不
織布基材両面テープを得た。
【００２１】比較例４ 表２に示すように、粘着付与樹脂として水素添加ロジン
系樹脂のみを用いること以外は、実施例３と同様にして
不織布基材両面テープを得た。比較例５ 表２に示すように、粘着付与樹脂の合計配合量を本発明
の範囲外にする以外は、実施例１と同様にして不織布基
材両面テープを得た。比較例６ 表２に示すように、粘着付与樹脂の合計配合量を本発明
の範囲外にする以外は、実施例３と同様にして不織布基
材両面テープを得た。
系樹脂のみを用いること以外は、実施例３と同様にして
不織布基材両面テープを得た。比較例５ 表２に示すように、粘着付与樹脂の合計配合量を本発明
の範囲外にする以外は、実施例１と同様にして不織布基
材両面テープを得た。比較例６ 表２に示すように、粘着付与樹脂の合計配合量を本発明
の範囲外にする以外は、実施例３と同様にして不織布基
材両面テープを得た。
【００２２】以上のようにして得られた不織布基材両面
テープの片面を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムでバッキングして試験用テー
プ片を作成し、下記の物性試験を行った。 （１）ＳＰ粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、ＳＵＳ３０４板にテープ
を２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２０分間放置した
後に、１８０°剥離強度を測定した。引っ張り速度は３
００ｍｍ／ｍｉｎとした。 （２）ポリプロピレン（ＰＰ）粘着力 ＰＰ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２
０分間放置した後に、１８０°剥離強度を測定した。引
っ張り速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
テープの片面を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムでバッキングして試験用テー
プ片を作成し、下記の物性試験を行った。 （１）ＳＰ粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、ＳＵＳ３０４板にテープ
を２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２０分間放置した
後に、１８０°剥離強度を測定した。引っ張り速度は３
００ｍｍ／ｍｉｎとした。 （２）ポリプロピレン（ＰＰ）粘着力 ＰＰ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２
０分間放置した後に、１８０°剥離強度を測定した。引
っ張り速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００２３】（３）保持力（８０℃） 常温にて、ＳＵＳ３０４板にテープを２０×２０ｍｍで
貼り合わせ、８０℃で２０分間放置した後、１ｋｇの荷
重をかけて、１時間後のずれ（もしくは落下時間）を測
定した。 （４）ポリプロピレン（ＰＰ）９０°定荷重剥離力（８
０℃） 常温にて、ＰＰ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、
８０℃で２０分間放置した後、８０ｇの荷重をかけて、
９０°の方向に剥離させ、単位時間当たりの剥離長さを
測定した。
貼り合わせ、８０℃で２０分間放置した後、１ｋｇの荷
重をかけて、１時間後のずれ（もしくは落下時間）を測
定した。 （４）ポリプロピレン（ＰＰ）９０°定荷重剥離力（８
０℃） 常温にて、ＰＰ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、
８０℃で２０分間放置した後、８０ｇの荷重をかけて、
９０°の方向に剥離させ、単位時間当たりの剥離長さを
測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】本発明に従う実施例では、ＳＰ粘着力のみ
ならずＰＰ粘着力にも優れており、ポリプロピレンに対
する接着力の高いことがわかる。また保持力およびＰＰ
定荷重剥離力にも優れており、耐熱性にも優れているこ
とがわかる。これに対し、粘着付与樹脂を添加していな
い比較例１及び２では、ＳＰ粘着力及びＰＰ粘着力にお
いて劣っており、またＰＰ定荷重剥離力においても劣っ
ていた。また、粘着付与樹脂として低軟化点樹脂のみを
添加した比較例３及び４では、保持力及びＰＰ定荷重剥
離力が悪く、耐熱性において劣っていた。また、粘着付
与樹脂を本発明の範囲以上に含有させた比較例５及び６
では、ＳＰ粘着力が低く、またＰＰ粘着力試験ではスリ
ップスティックを生じ、充分な接着力が得られないこと
がわかる。
ならずＰＰ粘着力にも優れており、ポリプロピレンに対
する接着力の高いことがわかる。また保持力およびＰＰ
定荷重剥離力にも優れており、耐熱性にも優れているこ
とがわかる。これに対し、粘着付与樹脂を添加していな
い比較例１及び２では、ＳＰ粘着力及びＰＰ粘着力にお
いて劣っており、またＰＰ定荷重剥離力においても劣っ
ていた。また、粘着付与樹脂として低軟化点樹脂のみを
添加した比較例３及び４では、保持力及びＰＰ定荷重剥
離力が悪く、耐熱性において劣っていた。また、粘着付
与樹脂を本発明の範囲以上に含有させた比較例５及び６
では、ＳＰ粘着力が低く、またＰＰ粘着力試験ではスリ
ップスティックを生じ、充分な接着力が得られないこと
がわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のアクリル系粘着剤組成物は、粘着付与樹脂として低軟
化点樹脂と高軟化点樹脂を所定の配合比率で組み合わ
せ、これを所定量配合しているので、オレフィン樹脂な
どの低極性被着材に対する接着性が高く、かつ高温時に
おいても充分な凝集力を維持することができ、優れた耐
熱性を示す。また、このような組み合わせの粘着付与樹
脂を含有することにより、低極性被着材に対する定荷重
剥離力が飛躍的に向上する。
のアクリル系粘着剤組成物は、粘着付与樹脂として低軟
化点樹脂と高軟化点樹脂を所定の配合比率で組み合わ
せ、これを所定量配合しているので、オレフィン樹脂な
どの低極性被着材に対する接着性が高く、かつ高温時に
おいても充分な凝集力を維持することができ、優れた耐
熱性を示す。また、このような組み合わせの粘着付与樹
脂を含有することにより、低極性被着材に対する定荷重
剥離力が飛躍的に向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 133/00 - 133/26 C09J 193/00 - 193/04 C09J 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の一般式 ＣＨ2 ＝ＣＲ1 −ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 、Ｒ2 は炭素数２〜１８
のアルキル基を表す）で表される１種以上のモノマー８
０〜１００重量％と、これらのモノマーと共重合可能な
他のモノマー０〜２０重量％とを共重合成分とするアク
リル系共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）を含有し
てなるアクリル系感圧性接着剤組成物であって、 前記粘着付与樹脂（Ｂ）が、軟化点８０℃以上１４０℃
未満の低軟化点樹脂（Ｂ−ａ）と軟化点１４０℃以上２
００℃未満の高軟化点樹脂（Ｂ−ｂ）の組み合わせであ
り、かつ粘着付与樹脂（Ｂ）中の高軟化点樹脂（Ｂ−
ｂ）の配合比率が２．５〜７５重量％であり、粘着付与
樹脂（Ｂ）の添加部数が、前記アクリル系共重合体
（Ａ）１００重量部に対して１〜４０重量部であるアク
リル系感圧性接着剤組成物。（ただし、（１）（メタ）
アクリル酸エステル単量体１００重量部に対して、 （２）ロジンのアクリル酸エステル２〜４０重量部およ
び、 （３）共重合性単量体３０重量部以下を共重合させて得
られたアクリル系ポリマー１００重量部に対して、軟化
点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤５〜５０重量部を
含む感圧性接着剤組成物を除く）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12771192A JP3276167B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アクリル系感圧性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12771192A JP3276167B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アクリル系感圧性接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320604A JPH05320604A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3276167B2 true JP3276167B2 (ja) | 2002-04-22 |
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ID=14966821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP12771192A Expired - Fee Related JP3276167B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アクリル系感圧性接着剤組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276167B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3615654B2 (ja) * | 1998-05-06 | 2005-02-02 | 積水化学工業株式会社 | アクリル系シーリング材 |
| EP1342763B1 (en) | 2002-02-27 | 2008-09-24 | Nitto Denko Corporation | Acrylic pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape |
| JP5320683B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2013-10-23 | Ｄｉｃ株式会社 | 水分散型アクリル系粘着剤組成物及び両面粘着テープ |
| JP2008260825A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Dic Corp | 両面粘着テープおよびアクリル系粘着剤組成物 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP12771192A patent/JP3276167B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH05320604A (ja) | 1993-12-03 |
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