JPH07102230A - 感圧性接着剤組成物 - Google Patents
感圧性接着剤組成物Info
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- JPH07102230A JPH07102230A JP5269924A JP26992493A JPH07102230A JP H07102230 A JPH07102230 A JP H07102230A JP 5269924 A JP5269924 A JP 5269924A JP 26992493 A JP26992493 A JP 26992493A JP H07102230 A JPH07102230 A JP H07102230A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン系樹脂との接着性に優れ、低
温時の接着性にも優れ、かつアルカリ水に対する可溶性
も備えた感圧性接着剤組成物を提供すること。 【構成】 エーテル結合を有する（メタ）アクリレート
（Ａ）３０〜９８重量％、α，β−不飽和カルボン酸又
はその塩（Ｂ）２〜２０重量％及び上記モノマーと共重
合可能なモノマー（Ｃ）０〜６８重量％からなるガラス
転移温度（Ｔｇ）−２０℃以下の共重合体９５〜６０重
量部と酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの粘着付与
剤（Ｄ）を５〜４０重量部配合してなる。
温時の接着性にも優れ、かつアルカリ水に対する可溶性
も備えた感圧性接着剤組成物を提供すること。 【構成】 エーテル結合を有する（メタ）アクリレート
（Ａ）３０〜９８重量％、α，β−不飽和カルボン酸又
はその塩（Ｂ）２〜２０重量％及び上記モノマーと共重
合可能なモノマー（Ｃ）０〜６８重量％からなるガラス
転移温度（Ｔｇ）−２０℃以下の共重合体９５〜６０重
量部と酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの粘着付与
剤（Ｄ）を５〜４０重量部配合してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着性のテープ、ラベ
ル、シート或は両面接着テープ等の各種感圧性接着剤加
工品に使用される感圧性接着剤組成物に関し、特にオレ
フィン系樹脂との接着力に優れたアクリル系感圧性接着
剤組成物に関するものである。
ル、シート或は両面接着テープ等の各種感圧性接着剤加
工品に使用される感圧性接着剤組成物に関し、特にオレ
フィン系樹脂との接着力に優れたアクリル系感圧性接着
剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、テープ、ラベル、シート等に
用いられる代表的な感圧性接着剤として、粘着力（タッ
ク）、接着力、凝集力等の物性を備えたアクリル系感圧
性接着剤が知られている。該アクリル系感圧性接着剤
は、金属、紙或いは比較的極性の高いプラスチック類を
被着体とする場合には、アクリル系重合体を単体使用す
るだけでも充分な接着力が得られるが、ポリオレフィン
系樹脂のように極性の低いプラスチックでは、充分な接
着力が得られないという問題を抱えている。
用いられる代表的な感圧性接着剤として、粘着力（タッ
ク）、接着力、凝集力等の物性を備えたアクリル系感圧
性接着剤が知られている。該アクリル系感圧性接着剤
は、金属、紙或いは比較的極性の高いプラスチック類を
被着体とする場合には、アクリル系重合体を単体使用す
るだけでも充分な接着力が得られるが、ポリオレフィン
系樹脂のように極性の低いプラスチックでは、充分な接
着力が得られないという問題を抱えている。
【０００３】この欠点を解決すべくアクリル系重合体に
無色安定化ロジン多価アルコールエステル化物（特開平
３−５９０８３号公報）や軟化点１０５℃以上のロジン
系粘着付与剤（特開平４−１１４０７９号公報）を配合
したアクリル系感圧性接着剤が提案されている。また、
一方では、ポリオレフィン系樹脂等の再利用或いは分別
回収という観点から、使用済みのポリオレフィン系樹脂
容器よりラベル等を容易に剥離することができる感圧性
接着剤も望まれているのである。この要求に対応すべく
アクリル系重合体をアルカリ中和して水溶性とした水溶
性粘着剤（特開昭５９−４５３７４号公報）が提案され
ている。
無色安定化ロジン多価アルコールエステル化物（特開平
３−５９０８３号公報）や軟化点１０５℃以上のロジン
系粘着付与剤（特開平４−１１４０７９号公報）を配合
したアクリル系感圧性接着剤が提案されている。また、
一方では、ポリオレフィン系樹脂等の再利用或いは分別
回収という観点から、使用済みのポリオレフィン系樹脂
容器よりラベル等を容易に剥離することができる感圧性
接着剤も望まれているのである。この要求に対応すべく
アクリル系重合体をアルカリ中和して水溶性とした水溶
性粘着剤（特開昭５９−４５３７４号公報）が提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ロジンを配合した感圧性接着剤では、ポリオレフィン系
樹脂等との接着性は良好であるが、接着性が良好である
ため使用済みのラベル等をポリオレフィン系樹脂等の被
着体から剥がすことが困難であり、ポリオレフィン系樹
脂等の資源の再利用という観点から考えると問題が残
る。また、後者の水溶性粘着剤においては、ステンレス
板との接着性は良好であるが、ポリオレフィン系樹脂と
の接着性は考慮されていない。又、該公報には、粘着性
を向上させるためにロジンの水溶性塩を配合する旨の記
載があるが、本発明者等が詳細に検討した結果、単に該
ロジンを配合しただけでは、ポリオレフィン系樹脂と充
分な接着性が得られず、更には低温における接着性につ
いては、まだまだ改善の余地があることが判明した。つ
まり、ラベル等が貼着されたポリオレフィン系樹脂容器
等の使用時においては、充分な接着力を有し、該容器の
廃棄（回収）時には、アルカリ水等に浸漬することによ
り容易にラベル等を剥離することができるアクリル系感
圧性接着剤が望まれるのである。
ロジンを配合した感圧性接着剤では、ポリオレフィン系
樹脂等との接着性は良好であるが、接着性が良好である
ため使用済みのラベル等をポリオレフィン系樹脂等の被
着体から剥がすことが困難であり、ポリオレフィン系樹
脂等の資源の再利用という観点から考えると問題が残
る。また、後者の水溶性粘着剤においては、ステンレス
板との接着性は良好であるが、ポリオレフィン系樹脂と
の接着性は考慮されていない。又、該公報には、粘着性
を向上させるためにロジンの水溶性塩を配合する旨の記
載があるが、本発明者等が詳細に検討した結果、単に該
ロジンを配合しただけでは、ポリオレフィン系樹脂と充
分な接着性が得られず、更には低温における接着性につ
いては、まだまだ改善の余地があることが判明した。つ
まり、ラベル等が貼着されたポリオレフィン系樹脂容器
等の使用時においては、充分な接着力を有し、該容器の
廃棄（回収）時には、アルカリ水等に浸漬することによ
り容易にラベル等を剥離することができるアクリル系感
圧性接着剤が望まれるのである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、エーテ
ル結合を有する（メタ）アクリレート（Ａ）３０〜９８
重量％、α，β−不飽和カルボン酸又はその塩（Ｂ）２
〜２０重量％及び上記モノマーと共重合可能なモノマー
（Ｃ）０〜６８重量％からなるガラス転移温度（Ｔｇ）
−２０℃以下の共重合体９５〜６０重量部と酸価が１０
０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの粘着付与剤（Ｄ）を５〜４
０重量部配合した感圧性接着剤組成物が、ポリオレフィ
ン系樹脂との接着性、低温接着性に優れ、かつアルカリ
水等に浸漬することによりラベル等の被着体を容易に剥
離することができることを見いだし、本発明を完成する
に至った。
かかる問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、エーテ
ル結合を有する（メタ）アクリレート（Ａ）３０〜９８
重量％、α，β−不飽和カルボン酸又はその塩（Ｂ）２
〜２０重量％及び上記モノマーと共重合可能なモノマー
（Ｃ）０〜６８重量％からなるガラス転移温度（Ｔｇ）
−２０℃以下の共重合体９５〜６０重量部と酸価が１０
０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの粘着付与剤（Ｄ）を５〜４
０重量部配合した感圧性接着剤組成物が、ポリオレフィ
ン系樹脂との接着性、低温接着性に優れ、かつアルカリ
水等に浸漬することによりラベル等の被着体を容易に剥
離することができることを見いだし、本発明を完成する
に至った。
【０００６】以下に、本発明を詳細に述べる。本発明に
用いられるエーテル結合を有する（メタ）アクリレート
（Ａ）とは、アルコキシ等により（メタ）アクリレート
内にエーテル結合を導入したもので、２−エトキシエチ
ルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、３
−メトキシブチルアクリレート、エチルカルビトールア
クリレート、２−ブトキシエチルアクリレート等が挙げ
られ、特に２−エトキシエチルアクリレート、２−メト
キシエチルアクリレート等が好適に使用される。また、
α，β−不飽和カルボン酸又はその塩（Ｂ）とは、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、クロトン酸等及びこれらの塩が挙げられ、特にア
クリル酸、メタクリル酸等が好適に用いられる。
用いられるエーテル結合を有する（メタ）アクリレート
（Ａ）とは、アルコキシ等により（メタ）アクリレート
内にエーテル結合を導入したもので、２−エトキシエチ
ルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、３
−メトキシブチルアクリレート、エチルカルビトールア
クリレート、２−ブトキシエチルアクリレート等が挙げ
られ、特に２−エトキシエチルアクリレート、２−メト
キシエチルアクリレート等が好適に使用される。また、
α，β−不飽和カルボン酸又はその塩（Ｂ）とは、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、クロトン酸等及びこれらの塩が挙げられ、特にア
クリル酸、メタクリル酸等が好適に用いられる。
【０００７】更に、その他の共重合可能なモノマー
（Ｃ）としては、アクリル酸メチル、アルキル基の炭素
数１〜３のメタクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレ
ン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレ
ート等があり、中でも、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、アクリル酸メチル、酢酸ビニ
ルが好適に使用される。上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分にお
いては、各成分中より１種以上選ばれることが必要
（（Ｃ）成分は必要に応じて）で、同成分中より２種以
上選択することも可能である。
（Ｃ）としては、アクリル酸メチル、アルキル基の炭素
数１〜３のメタクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレ
ン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレ
ート等があり、中でも、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、アクリル酸メチル、酢酸ビニ
ルが好適に使用される。上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分にお
いては、各成分中より１種以上選ばれることが必要
（（Ｃ）成分は必要に応じて）で、同成分中より２種以
上選択することも可能である。
【０００８】本発明のアクリル系共重合体は、上記の
（Ａ）及び（Ｂ）を必須の構成要件とするものでその配
合量は（Ａ）が３０〜９８重量％及び（Ｂ）が２〜２０
重量％で必要に応じて（Ｃ）を６８重量％以下の範囲で
配合することができる。（Ａ）が上記の範囲よりも多い
と接着力が低くく、また耐水性も悪い、逆に少ないと水
溶性又はアルカリ可溶性に劣る。また、（Ｂ）が上記の
範囲よりも多いと耐水性が悪くなると同時にタック不良
やポリオレフィン系樹脂に対する接着力が低下し、逆に
少ないと水溶性又はアルカリ可溶性に劣る。更に、
（Ｃ）が上記の範囲よりも多くなると（Ａ）或いは
（Ｂ）の配合量が少なくなる結果となり好ましくない。
（Ａ）及び（Ｂ）を必須の構成要件とするものでその配
合量は（Ａ）が３０〜９８重量％及び（Ｂ）が２〜２０
重量％で必要に応じて（Ｃ）を６８重量％以下の範囲で
配合することができる。（Ａ）が上記の範囲よりも多い
と接着力が低くく、また耐水性も悪い、逆に少ないと水
溶性又はアルカリ可溶性に劣る。また、（Ｂ）が上記の
範囲よりも多いと耐水性が悪くなると同時にタック不良
やポリオレフィン系樹脂に対する接着力が低下し、逆に
少ないと水溶性又はアルカリ可溶性に劣る。更に、
（Ｃ）が上記の範囲よりも多くなると（Ａ）或いは
（Ｂ）の配合量が少なくなる結果となり好ましくない。
【０００９】また、該共重合体のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、−２０℃以下であることが必要で、Ｔｇが−２
０℃を越えると粘着力が低下して好ましくない。本発明
においては、上記の構成成分よりなるアクリル系共重合
体に、酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましく
は１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇという高酸価の粘着付
与剤（Ｄ）をブレンドすることが最大の特徴で、その配
合量は該共重合体／該粘着付与剤（Ｄ）＝９５／５〜６
０／４０（重量比）、好ましくは９０／１０〜７０／３
０（重量比）である。該粘着付与剤の酸価が上記の範囲
よりも大きいと粘着力が低下し、逆に小さいと該共重合
体との相溶性に欠け、また、配合量が上記の範囲より多
くても相溶性に欠けると共に、タックの低下となり、逆
に少なくても粘着力が低くくなり効果が認められない。
本発明に用いる粘着付与剤としては、上記の酸価を満足
すれば良く、ロジンエステル、水添ロジン、重合ロジ
ン、不均化ロジン等のロジン、テルペン系樹脂、石油系
樹脂等が挙げられ、該粘着付与剤は、例えばマレイン酸
変性等の方法によりカルボキシル基等を導入し、酸価を
上記の範囲に調整したもので、中でもロジン系の粘着付
与剤の使用が効果的である。
ｇ）は、−２０℃以下であることが必要で、Ｔｇが−２
０℃を越えると粘着力が低下して好ましくない。本発明
においては、上記の構成成分よりなるアクリル系共重合
体に、酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましく
は１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇという高酸価の粘着付
与剤（Ｄ）をブレンドすることが最大の特徴で、その配
合量は該共重合体／該粘着付与剤（Ｄ）＝９５／５〜６
０／４０（重量比）、好ましくは９０／１０〜７０／３
０（重量比）である。該粘着付与剤の酸価が上記の範囲
よりも大きいと粘着力が低下し、逆に小さいと該共重合
体との相溶性に欠け、また、配合量が上記の範囲より多
くても相溶性に欠けると共に、タックの低下となり、逆
に少なくても粘着力が低くくなり効果が認められない。
本発明に用いる粘着付与剤としては、上記の酸価を満足
すれば良く、ロジンエステル、水添ロジン、重合ロジ
ン、不均化ロジン等のロジン、テルペン系樹脂、石油系
樹脂等が挙げられ、該粘着付与剤は、例えばマレイン酸
変性等の方法によりカルボキシル基等を導入し、酸価を
上記の範囲に調整したもので、中でもロジン系の粘着付
与剤の使用が効果的である。
【００１０】本発明のアクリル系共重合体は、前述の
（Ａ）〜（Ｃ）成分を有機溶剤中でラジカル共重合させ
る如き、当業者周知の方法によって容易に製造される。
該重合に用いられる有機溶剤としては、トルエン、キシ
レンなどの芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル
などのエステル類、ｎ−プロピルアルコール、iso−プ
ロピルアルコールなどの脂肪族アルコール類、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン類などが挙げられ、又ラジカル重合に使
用する重合触媒としては、通常のラジカル重合触媒であ
るアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサ
イド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロ
パーオキサイドなどが具体例として挙げられる。かかる
方法で得られたアクリル系共重合体に上記の粘着付与剤
（Ｄ）を４０℃程度の温度にて配合し溶解することによ
り本発明の感圧性接着剤組成物を得ることができるので
ある。
（Ａ）〜（Ｃ）成分を有機溶剤中でラジカル共重合させ
る如き、当業者周知の方法によって容易に製造される。
該重合に用いられる有機溶剤としては、トルエン、キシ
レンなどの芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル
などのエステル類、ｎ−プロピルアルコール、iso−プ
ロピルアルコールなどの脂肪族アルコール類、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン類などが挙げられ、又ラジカル重合に使
用する重合触媒としては、通常のラジカル重合触媒であ
るアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサ
イド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロ
パーオキサイドなどが具体例として挙げられる。かかる
方法で得られたアクリル系共重合体に上記の粘着付与剤
（Ｄ）を４０℃程度の温度にて配合し溶解することによ
り本発明の感圧性接着剤組成物を得ることができるので
ある。
【００１１】かくして得られた感圧性接着剤組成物は、
アルカリ可溶性に優れた組成物であるが、該組成物を通
常の水においても可溶とすることができる。この場合
は、該組成物を水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ア
ミン等のアルカリにより中和することにより可能であ
る。又、本発明の接着剤組成物はこのままで感圧性接着
剤として充分実用に耐えうるが、より接着性能を向上さ
せるために該組成物１００重量部に対して０．０１〜５
重量部の架橋剤を配合することも可能で、該架橋剤とし
ては、エポキシ系、イソシアネート系、金属キレート
系、アミン系等が挙げられ、この中から１種以上選択さ
れ、好ましくは、エポキシ系、金属キレート系が架橋剤
として使用されうる。
アルカリ可溶性に優れた組成物であるが、該組成物を通
常の水においても可溶とすることができる。この場合
は、該組成物を水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ア
ミン等のアルカリにより中和することにより可能であ
る。又、本発明の接着剤組成物はこのままで感圧性接着
剤として充分実用に耐えうるが、より接着性能を向上さ
せるために該組成物１００重量部に対して０．０１〜５
重量部の架橋剤を配合することも可能で、該架橋剤とし
ては、エポキシ系、イソシアネート系、金属キレート
系、アミン系等が挙げられ、この中から１種以上選択さ
れ、好ましくは、エポキシ系、金属キレート系が架橋剤
として使用されうる。
【００１２】該接着剤組成物には、上記の配合物以外に
着色剤、安定剤、充填剤、接着改良剤等を混合すること
も可能である。本発明の感圧性接着剤組成物は、包装用
粘着テープ、事務用粘着テープ、医療用粘着製品、電気
絶縁テープ、マスキング用テープ又はシート、粘着ラベ
ル、両面粘着テープ、特種粘着テープ等の各種感圧性接
着剤加工品に使用できるが、特にポリオレフィン系樹脂
との接着性、水やアルカリ水に対する可溶性等を考慮す
れば、ポリオレフィン系樹脂を接着対象面とした（両
面）粘着テープ、粘着ラベル、特殊粘着テープに使用で
き、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の
粘着ラベル用途としても有用である。
着色剤、安定剤、充填剤、接着改良剤等を混合すること
も可能である。本発明の感圧性接着剤組成物は、包装用
粘着テープ、事務用粘着テープ、医療用粘着製品、電気
絶縁テープ、マスキング用テープ又はシート、粘着ラベ
ル、両面粘着テープ、特種粘着テープ等の各種感圧性接
着剤加工品に使用できるが、特にポリオレフィン系樹脂
との接着性、水やアルカリ水に対する可溶性等を考慮す
れば、ポリオレフィン系樹脂を接着対象面とした（両
面）粘着テープ、粘着ラベル、特殊粘着テープに使用で
き、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の
粘着ラベル用途としても有用である。
【００１３】
【作 用】本発明の感圧性接着剤組成物は、エーテル結
合を有する（メタ）アクリレートを含有するアクリル系
共重合体に高酸価の粘着付与剤を配合しているため、ポ
リオレフィン系樹脂との接着性に優れ、低温時の接着性
にも優れた接着剤で、かつアルカリ水に対する可溶性も
備えている。
合を有する（メタ）アクリレートを含有するアクリル系
共重合体に高酸価の粘着付与剤を配合しているため、ポ
リオレフィン系樹脂との接着性に優れ、低温時の接着性
にも優れた接着剤で、かつアルカリ水に対する可溶性も
備えている。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。 実施例１ ２−エトキシエチルアクリレート（２−ＥＥＡ）４０重
量部、ブチルアクリレート（ＢＡ）５０重量部、酢酸ビ
ニル（ＶＡｃ）５重量部、アクリル酸（ＡＡｃ）５重量
部、酢酸エチル６０重量部、メタノール２０重量部、ア
ゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を
コンデンサー、撹拌機及び温度計付きのフラスコに仕込
み、９０℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン
１０重量部にＡＩＢＮ ０．１重量部を溶解させた重合
触媒液を逐次追加しながら７時間重合させた後、トルエ
ンを加えて濃度を調整し、ガラス転移温度（Ｔｇ）−４
６℃の樹脂を主成分とする樹脂分４０重量％、溶剤分６
０％（酢酸エチル／メタノール／トルエン＝６／２／２
重量比）の樹脂組成物を得た。該樹脂組成物２００重量
部に対して、粘着付与剤として酸価２００ｍｇＫＯＨ／
ｇ、軟化点１０５℃のマレイン酸変性ロジンを２０重量
部（該樹脂組成物の樹脂分８０重量部に対して２０重量
部）を添加して、本発明の感圧性接着剤組成物を得た。
該接着剤組成物について、接着力、粘着保持力、ボール
タック性、アルカリ可溶性の評価を以下の通り行った。
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。 実施例１ ２−エトキシエチルアクリレート（２−ＥＥＡ）４０重
量部、ブチルアクリレート（ＢＡ）５０重量部、酢酸ビ
ニル（ＶＡｃ）５重量部、アクリル酸（ＡＡｃ）５重量
部、酢酸エチル６０重量部、メタノール２０重量部、ア
ゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を
コンデンサー、撹拌機及び温度計付きのフラスコに仕込
み、９０℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン
１０重量部にＡＩＢＮ ０．１重量部を溶解させた重合
触媒液を逐次追加しながら７時間重合させた後、トルエ
ンを加えて濃度を調整し、ガラス転移温度（Ｔｇ）−４
６℃の樹脂を主成分とする樹脂分４０重量％、溶剤分６
０％（酢酸エチル／メタノール／トルエン＝６／２／２
重量比）の樹脂組成物を得た。該樹脂組成物２００重量
部に対して、粘着付与剤として酸価２００ｍｇＫＯＨ／
ｇ、軟化点１０５℃のマレイン酸変性ロジンを２０重量
部（該樹脂組成物の樹脂分８０重量部に対して２０重量
部）を添加して、本発明の感圧性接着剤組成物を得た。
該接着剤組成物について、接着力、粘着保持力、ボール
タック性、アルカリ可溶性の評価を以下の通り行った。
【００１５】（接着力）本発明の感圧性接着剤組成物を
離型紙上に乾燥後の厚みが２５μになるように塗布し、
１００℃で２分間乾燥させて２５μのＰＥＴフィルムに
転写して粘着フィルムを作製した。次に、被着体として
ステンレス板（ＳＵＳ３０４）及びポリエチレン板を用
意し、２０℃，６５％ＲＨにて上記粘着フィルムを該被
着体に接着させてＪＩＳＺ ０２３７の粘着力の測定法
に準拠して１８０度剥離強度を測定した。 （粘着保持力）ステンレス板（ＳＵＳ３０４）の試験板
に貼付け面積が２５ｍｍ×２５ｍｍになるように上記粘
着フィルムを貼着し、４０℃にて１ｋｇの荷重をかけて
ＪＩＳＺ ０２３７の保持力の測定法に準拠して該フィ
ルムが落下するまでの時間（分）を測定した。
離型紙上に乾燥後の厚みが２５μになるように塗布し、
１００℃で２分間乾燥させて２５μのＰＥＴフィルムに
転写して粘着フィルムを作製した。次に、被着体として
ステンレス板（ＳＵＳ３０４）及びポリエチレン板を用
意し、２０℃，６５％ＲＨにて上記粘着フィルムを該被
着体に接着させてＪＩＳＺ ０２３７の粘着力の測定法
に準拠して１８０度剥離強度を測定した。 （粘着保持力）ステンレス板（ＳＵＳ３０４）の試験板
に貼付け面積が２５ｍｍ×２５ｍｍになるように上記粘
着フィルムを貼着し、４０℃にて１ｋｇの荷重をかけて
ＪＩＳＺ ０２３７の保持力の測定法に準拠して該フィ
ルムが落下するまでの時間（分）を測定した。
【００１６】（ボールタック性）２０℃，６５％ＲＨ及
び５℃，３０％ＲＨの各条件でＪＩＳ Ｚ ０２３７の
球転法のＪ．Ｄｏｗ方式に準拠して上記粘着フィルムの
ボールタック性を測定した。 （アルカリ可溶性）上記粘着フィルム（２５ｍｍ×２５
ｍｍ）を２０℃，３％ＮａＯＨ水溶液（１００ｍｌ）に
浸漬し、６０分後の該フィルムの溶解状況を目視観察し
た。評価基準は、以下の通り。 ◎ −−− 完全に溶解 ○ −−− 部分的に溶解 △ −−− 溶解せずに膨潤のみ × −−− 溶解も膨潤もせず
び５℃，３０％ＲＨの各条件でＪＩＳ Ｚ ０２３７の
球転法のＪ．Ｄｏｗ方式に準拠して上記粘着フィルムの
ボールタック性を測定した。 （アルカリ可溶性）上記粘着フィルム（２５ｍｍ×２５
ｍｍ）を２０℃，３％ＮａＯＨ水溶液（１００ｍｌ）に
浸漬し、６０分後の該フィルムの溶解状況を目視観察し
た。評価基準は、以下の通り。 ◎ −−− 完全に溶解 ○ −−− 部分的に溶解 △ −−− 溶解せずに膨潤のみ × −−− 溶解も膨潤もせず
【００１７】実施例２〜８及び比較例１〜８ 表１に示す如き配合組成の感圧性接着剤組成物を実施例
１に準じて作製し、実施例１と同様に評価を行った。
尚、実施例７及び８においては、実施例１の感圧性接着
剤組成物に架橋剤として５％Ａｌキレート化合物（実施
例７）及びエポキシ系化合物（実施例８）を該感圧性接
着剤組成物樹脂１００重量部に対して１重量部（実施例
７）及び０．５重量部（実施例８）添加した。実施例及
び比較例の評価結果を表２に示す。
１に準じて作製し、実施例１と同様に評価を行った。
尚、実施例７及び８においては、実施例１の感圧性接着
剤組成物に架橋剤として５％Ａｌキレート化合物（実施
例７）及びエポキシ系化合物（実施例８）を該感圧性接
着剤組成物樹脂１００重量部に対して１重量部（実施例
７）及び０．５重量部（実施例８）添加した。実施例及
び比較例の評価結果を表２に示す。
【００１８】
【表１】 アクリル系共重合体 粘着付与剤（Ｄ） (A)成分 (B)成分 (C)成分 Ｔｇ(℃) 種類 酸価(mgKOH/g) 実施例１ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４６ ロジン−１ ２００ （４０） （５）（５０） （５） （80／20） 〃 ２ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４６ ロジン−２ １５０ （４０） （５）（５０） （５） （80／20） 〃 ３ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４６ ロジン−２ １５０ （４０） （５）（５０） （５） （90／10） 〃 ４ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４５ テルペン ２００ （７０） （５）（２０） （５） （90／10） 〃 ５ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４６ ロジン−２ １５０ （４０） （５）（５０） （５） （70／30） 〃 ６ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −５５ ロジン−１ ２００ （４０） （５）（５０） （５） （70／30） 比較例１ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −３２ ロジン−１ ２００ （２０） （５）（５０）（２５） （80／20） 〃 ２ 2-EEA ＡＡｃ −− −− −５２ ロジン−１ ２００ （９９） （１） （80／20） 〃 ３ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４７ ロジン−１ ２００ （４０） （１）（５０） （９） （80／20） 〃 ４ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −１８ ロジン−１ ２００ （４０）（３０）(２５） （５） （80／20） 〃 ５ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４６ ロジン−３ ２０ （４０） （５）（５０） （５） （80／20） 〃 ６ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４６ ロジン−１ ２００ （４０） （５）（５０） （５） （98／ 2） 〃 ７ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −４６ ロジン−１ ２００ （４０） （５）（５０） （５） （50／50） 〃 ８ 2-EEA ＡＡｃ ＢＡ ＶＡｃ −５ ロジン−１ ２００ （４０）（３０) (１０）（２０） （80／20） 注）（ ）内の数字は、配合重量部を表す。但し、Ｄ成
分の項は、アクリル系共重合体との配合重量比（アクリ
ル系共重合体／粘着付与剤）を表す。略号は、以下の通
り。 ２−ＥＥＡ；２−エトキシエチルアクリレート、ＡＡ
ｃ；アクリル酸、ＢＡ；ブチルアクリレート、ＶＡｃ；
酢酸ビニル、 ロジン−１；マレイン酸変性ロジン（軟化点９０℃） ロジン−２；水添ロジン（軟化点１１０℃） ロジン−３；ロジンエステル（軟化点１２０℃） テルペン；マレイン酸変性テルペンフェノール（軟化点
１１５℃）
分の項は、アクリル系共重合体との配合重量比（アクリ
ル系共重合体／粘着付与剤）を表す。略号は、以下の通
り。 ２−ＥＥＡ；２−エトキシエチルアクリレート、ＡＡ
ｃ；アクリル酸、ＢＡ；ブチルアクリレート、ＶＡｃ；
酢酸ビニル、 ロジン−１；マレイン酸変性ロジン（軟化点９０℃） ロジン−２；水添ロジン（軟化点１１０℃） ロジン−３；ロジンエステル（軟化点１２０℃） テルペン；マレイン酸変性テルペンフェノール（軟化点
１１５℃）
【００１９】
【表２】 接着力(g/inch) 粘着保持力 ホールタック性 アルカリ可溶性 ＰＥ ＳＵＳ （分） ５℃ ２０℃ 実施例１ 1000 2200 1100 ４ １０ ◎ 〃 ２ 1100 2100 900 ３ ８ ◎ 〃 ３ 750 1900 1000 ５ １３ ◎ 〃 ４ 900 2250 1050 ４ ９ ◎ 〃 ５ 650 2400 1400 ３ ６ ◎ 〃 ６ 1100 2100 700 ４ １０ ◎ 〃 ７ 850 2000 1440＜ ４ １０ ◎ 〃 ８ 800 1900 1440＜ ４ １０ ◎ 比較例１ 600 1200 1440＜ ２＞ ３ ○〜△ 〃 ２ 250 500 100 ２＞ ４ △ 〃 ３ 1000 1800 200 ５ １０ × 〃 ４ 250 1200 1440＜ ２＞ ２ ◎ 〃 ５ 250 600 400 ２＞ ４ △ 〃 ６ 400 1000 1300 ６ １３ ◎ 〃 ７ 650 1650 700 ２＞ ２ ◎ 〃 ８ 200 750 1440＜ ２＞ ２＞ ◎ 注）ＰＥ及びＳＵＳは、それぞれポリエチレン及びステ
ンレスとの接着力を表す。
ンレスとの接着力を表す。
【００２０】
【発明の効果】本発明の感圧性接着剤組成物は、エーテ
ル結合を有する（メタ）アクリレートを含有するアクリ
ル系共重合体に高酸価の粘着付与剤を配合しているた
め、ポリオレフィン系樹脂との接着性に優れ、低温時の
接着性にも優れた接着剤で、かつアルカリ水に対する可
溶性も備えており、特に、ポリオレフィン系樹脂を接着
対象面とした（両面）粘着テープ、粘着ラベル、特殊粘
着テープに使用できる。
ル結合を有する（メタ）アクリレートを含有するアクリ
ル系共重合体に高酸価の粘着付与剤を配合しているた
め、ポリオレフィン系樹脂との接着性に優れ、低温時の
接着性にも優れた接着剤で、かつアルカリ水に対する可
溶性も備えており、特に、ポリオレフィン系樹脂を接着
対象面とした（両面）粘着テープ、粘着ラベル、特殊粘
着テープに使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エーテル結合を有する（メタ）アクリレ
ート（Ａ）３０〜９８重量％、α，β−不飽和カルボン
酸又はその塩（Ｂ）２〜２０重量％及び上記モノマーと
共重合可能なモノマー（Ｃ）０〜６８重量％からなるガ
ラス転移温度（Ｔｇ）−２０℃以下の共重合体９５〜６
０重量部と酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの粘着
付与剤（Ｄ）を５〜４０重量部配合したことを特徴とす
る感圧性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26992493A JP3612084B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 感圧性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26992493A JP3612084B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 感圧性接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102230A true JPH07102230A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3612084B2 JP3612084B2 (ja) | 2005-01-19 |
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ID=17479104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26992493A Expired - Fee Related JP3612084B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 感圧性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3612084B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100758A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-04 | Denso Corp | パターン形成方法および金属膜パターニング用粘着シート |
| JP2005023169A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Soken Chem & Eng Co Ltd | アクリル系の耐ブリスター性粘着剤樹脂組成物、それを用いるトランスファー性フィルム状粘着剤、耐ブリスター性粘着剤シート及びそれらの用途 |
| WO2013042648A1 (ja) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Dic株式会社 | 金属面貼付用粘着シート |
| WO2022219969A1 (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-20 | 綜研化学株式会社 | 粘着剤組成物および粘着シート |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26992493A patent/JP3612084B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100758A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-04 | Denso Corp | パターン形成方法および金属膜パターニング用粘着シート |
| JP4704633B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-06-15 | 株式会社デンソー | パターン形成方法および金属膜パターニング用粘着シート |
| JP2005023169A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Soken Chem & Eng Co Ltd | アクリル系の耐ブリスター性粘着剤樹脂組成物、それを用いるトランスファー性フィルム状粘着剤、耐ブリスター性粘着剤シート及びそれらの用途 |
| JP4555921B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2010-10-06 | 綜研化学株式会社 | アクリル系の耐ブリスター性粘着剤樹脂組成物、それを用いるトランスファー性フィルム状粘着剤、耐ブリスター性粘着剤シート及びそれらの用途 |
| WO2013042648A1 (ja) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Dic株式会社 | 金属面貼付用粘着シート |
| JP5278628B1 (ja) * | 2011-09-20 | 2013-09-04 | Ｄｉｃ株式会社 | 金属面貼付用粘着シート |
| KR101522231B1 (ko) * | 2011-09-20 | 2015-05-21 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 금속면 첩부용 점착 시트 |
| WO2022219969A1 (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-20 | 綜研化学株式会社 | 粘着剤組成物および粘着シート |
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|---|---|
| JP3612084B2 (ja) | 2005-01-19 |
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