JPH06166857A - 感圧接着剤とその接着シ―ト類 - Google Patents
感圧接着剤とその接着シ―ト類Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 様々な被着体に対して良好な接着性を示すと
ともに、耐久性にもすぐれた感圧接着剤を提供する。 【構成】 感圧接着剤の主成分として、アクリル系単量
体５０〜８４重量％とＮ・Ｎ−ジ置換（メタ）アクリル
アミド１５〜２８重量％と酸性基を含む単量体１〜１０
重量％とこれらと共重合可能な他の単量体０〜２５重量
％とからなるアクリル系重合体を使用する。
ともに、耐久性にもすぐれた感圧接着剤を提供する。 【構成】 感圧接着剤の主成分として、アクリル系単量
体５０〜８４重量％とＮ・Ｎ−ジ置換（メタ）アクリル
アミド１５〜２８重量％と酸性基を含む単量体１〜１０
重量％とこれらと共重合可能な他の単量体０〜２５重量
％とからなるアクリル系重合体を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系重合体を主
成分とした感圧接着剤と、これをシ―ト状やテ―プ状な
どの形態とした接着シ―ト類に関する。
成分とした感圧接着剤と、これをシ―ト状やテ―プ状な
どの形態とした接着シ―ト類に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系重合体や天然ゴムなどを主成
分とした感圧接着剤は、各種の分野で広く利用されてお
り、最近では、作業の簡便化や安全衛生の向上を目的と
して、液状タイプのものに代え、シ―ト状やテ―プ状な
どのタイプとしたものを用いて接着処理することが、定
着してきている。
分とした感圧接着剤は、各種の分野で広く利用されてお
り、最近では、作業の簡便化や安全衛生の向上を目的と
して、液状タイプのものに代え、シ―ト状やテ―プ状な
どのタイプとしたものを用いて接着処理することが、定
着してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着付
与剤を含まないアクリル系感圧接着剤は、プラスチツク
などの被着体への接着性にやや乏しく、一方、ゴム系感
圧接着剤や粘着付与剤を含んだアクリル系感圧接着剤
は、プラスチツクへの接着性は比較的良いものの、長期
の耐久性やクリ―プ特性に劣るという問題があつた。
与剤を含まないアクリル系感圧接着剤は、プラスチツク
などの被着体への接着性にやや乏しく、一方、ゴム系感
圧接着剤や粘着付与剤を含んだアクリル系感圧接着剤
は、プラスチツクへの接着性は比較的良いものの、長期
の耐久性やクリ―プ特性に劣るという問題があつた。
【０００４】本発明は、上記従来の事情に鑑み、様々な
被着体に対して良好な接着性を示すとともに、耐久性に
もすぐれた感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供するこ
とを目的としている。
被着体に対して良好な接着性を示すとともに、耐久性に
もすぐれた感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定の単量体
構成からなるアクリル系重合体を用いることにより、様
々な被着体に対して良好な接着性を示し、かつ耐久性に
もすぐれた感圧接着剤が得られることを知り、本発明を
完成するに至つた。
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定の単量体
構成からなるアクリル系重合体を用いることにより、様
々な被着体に対して良好な接着性を示し、かつ耐久性に
もすぐれた感圧接着剤が得られることを知り、本発明を
完成するに至つた。
【０００６】すなわち、本発明は、つぎのａ〜ｄ成分； ａ）一般式（１）；ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＲ2 （式
中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４
のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体５０
〜８４重量％ （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 ，Ｒ5 はアル
キル基であるか、あるいは両者が結合しこれとＮ原子と
で複素環を構成する有機基である）で表されるＮ・Ｎ−
ジ置換（メタ）アクリルアミド１５〜２８重量％ ｃ）酸性基を含む単量体１〜１０重量％ ｄ）上記のａ〜ｃ成分と共重合可能な他の単量体０〜２
５重量％ からなるアクリル系重合体を主成分とすることを特徴と
する感圧接着剤と、支持体の片面または両面に上記の感
圧接着剤からなる層を有することを特徴とするシ―ト状
やテ―プ状などの接着シ―ト類とに係るものである。
中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４
のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体５０
〜８４重量％ （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 ，Ｒ5 はアル
キル基であるか、あるいは両者が結合しこれとＮ原子と
で複素環を構成する有機基である）で表されるＮ・Ｎ−
ジ置換（メタ）アクリルアミド１５〜２８重量％ ｃ）酸性基を含む単量体１〜１０重量％ ｄ）上記のａ〜ｃ成分と共重合可能な他の単量体０〜２
５重量％ からなるアクリル系重合体を主成分とすることを特徴と
する感圧接着剤と、支持体の片面または両面に上記の感
圧接着剤からなる層を有することを特徴とするシ―ト状
やテ―プ状などの接着シ―ト類とに係るものである。
【０００７】
【発明の構成・作用】本発明におけるａ成分としてのア
クリル系単量体は、たとえば、一般式（１）中のＲ2 が
ブチル基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、
イソノニル基、イソデシル基などのアルキル基からなる
アクリル酸またはメタクリル酸のエステルが挙げられ
る。Ｒ2の炭素数が４未満では感圧接着剤のぬれ性が低
下して初期接着性が悪くなり、また１４を超えると接着
力に劣る問題があり、いずれも好ましくない。
クリル系単量体は、たとえば、一般式（１）中のＲ2 が
ブチル基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、
イソノニル基、イソデシル基などのアルキル基からなる
アクリル酸またはメタクリル酸のエステルが挙げられ
る。Ｒ2の炭素数が４未満では感圧接着剤のぬれ性が低
下して初期接着性が悪くなり、また１４を超えると接着
力に劣る問題があり、いずれも好ましくない。
【０００８】このａ成分としてのアクリル系単量体は、
単量体全体量の５０〜８４重量％、好ましくは６０〜８
０重量％の範囲で、その１種または２種以上が用いられ
る。５０重量％未満では、アクリル系感圧接着剤として
の性能を発揮できず、また８４重量％を超えると、その
ぶん後述するｂ，ｃ成分の絶対量が不足し、本発明の目
的とする接着力および耐久性ともにすぐれる感圧接着剤
が得られない。
単量体全体量の５０〜８４重量％、好ましくは６０〜８
０重量％の範囲で、その１種または２種以上が用いられ
る。５０重量％未満では、アクリル系感圧接着剤として
の性能を発揮できず、また８４重量％を超えると、その
ぶん後述するｂ，ｃ成分の絶対量が不足し、本発明の目
的とする接着力および耐久性ともにすぐれる感圧接着剤
が得られない。
【０００９】本発明におけるｂ成分としてのＮ・Ｎ−ジ
置換（メタ）アクリルアミドには、一般式（２）中のＲ
4 ，Ｒ5 がいずれもアルキル基である非環状の（メタ）
アクリルアミドと、同Ｒ4 ，Ｒ5 が結合しこれとＮ原子
とで複素環を構成する環状の（メタ）アクリルアミドと
が含まれ、使用目的に応じて、そのいずれか一方または
両方が用いられる。
置換（メタ）アクリルアミドには、一般式（２）中のＲ
4 ，Ｒ5 がいずれもアルキル基である非環状の（メタ）
アクリルアミドと、同Ｒ4 ，Ｒ5 が結合しこれとＮ原子
とで複素環を構成する環状の（メタ）アクリルアミドと
が含まれ、使用目的に応じて、そのいずれか一方または
両方が用いられる。
【００１０】上記の非環状の（メタ）アクリルアミドと
しては、Ｎ・Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
・Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ・Ｎ−ジブ
チル（メタ）アクリルアミドなどがある。上記の環状の
（メタ）アクリルアミドとしては、Ｎ−（メタ）アクリ
ロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリド
ン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メ
タ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイ
ル−４−ピペリドンなどがある。
しては、Ｎ・Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
・Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ・Ｎ−ジブ
チル（メタ）アクリルアミドなどがある。上記の環状の
（メタ）アクリルアミドとしては、Ｎ−（メタ）アクリ
ロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリド
ン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メ
タ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイ
ル−４−ピペリドンなどがある。
【００１１】このｂ成分としてのＮ・Ｎ−ジ置換（メ
タ）アクリルアミドは、単量体全体量の１５〜２８重量
％、好ましくは１６〜２５重量％の範囲で、その１種ま
たは２種以上が用いられる。１５重量％未満では、各種
の被着体への接着力が低下し、また２８重量％を超える
と、感圧接着剤としての弾性率が増大して、感圧接着剤
の濡れ性が低下するため、やはり接着力の低下が起こ
る。
タ）アクリルアミドは、単量体全体量の１５〜２８重量
％、好ましくは１６〜２５重量％の範囲で、その１種ま
たは２種以上が用いられる。１５重量％未満では、各種
の被着体への接着力が低下し、また２８重量％を超える
と、感圧接着剤としての弾性率が増大して、感圧接着剤
の濡れ性が低下するため、やはり接着力の低下が起こ
る。
【００１２】本発明におけるｃ成分としての酸性基を含
む単量体には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有
単量体のほか、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体、２−ヒド
ロキシエチルアクリロイルホスフエ―ト、２−ヒドロキ
シプロピルアクリロイルホスフエ―トなどのリン酸基含
有単量体などが含まれ、使用目的に応じて、適宜選択使
用される。
む単量体には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有
単量体のほか、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体、２−ヒド
ロキシエチルアクリロイルホスフエ―ト、２−ヒドロキ
シプロピルアクリロイルホスフエ―トなどのリン酸基含
有単量体などが含まれ、使用目的に応じて、適宜選択使
用される。
【００１３】このｃ成分としての酸性基を含む単量体
は、単量体全体量の１〜１０重量％、好ましくは２〜８
重量％の範囲で、その１種または２種以上が用いられ
る。１重量％未満では、凝集力が不足し、また１０重量
％を超えると、初期の接着性が劣り、いずれの場合も良
好な接着特性を発現させにくい。
は、単量体全体量の１〜１０重量％、好ましくは２〜８
重量％の範囲で、その１種または２種以上が用いられ
る。１重量％未満では、凝集力が不足し、また１０重量
％を超えると、初期の接着性が劣り、いずれの場合も良
好な接着特性を発現させにくい。
【００１４】本発明におけるｄ成分の単量体は、上記の
ａ〜ｄ三成分と共重合可能な単量体であればよく、具体
的には、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グ
リシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸プロピル、Ｎ−ビニルピロリドンなどが
挙げられる。
ａ〜ｄ三成分と共重合可能な単量体であればよく、具体
的には、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グ
リシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸プロピル、Ｎ−ビニルピロリドンなどが
挙げられる。
【００１５】このｄ成分としての単量体は、必要により
単量体全体量の２５重量％以下、好ましくは２０重量％
以下の範囲で、その１種または２種以上が用いられる。
２５重量％を超えると、アクリル系としての性能を発現
しにくかつたり、接着力および耐久性にともにすぐれる
感圧接着剤を得にくい。
単量体全体量の２５重量％以下、好ましくは２０重量％
以下の範囲で、その１種または２種以上が用いられる。
２５重量％を超えると、アクリル系としての性能を発現
しにくかつたり、接着力および耐久性にともにすぐれる
感圧接着剤を得にくい。
【００１６】本発明のアクリル系重合体は、上記のａ〜
ｃ三成分またはａ〜ｄ四成分からなる単量体混合物を、
常法により、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸
濁重合法などの方法で共重合させることにより、得るこ
とができ、塊状重合法では、紫外線照射による重合方式
が好ましく採用される。
ｃ三成分またはａ〜ｄ四成分からなる単量体混合物を、
常法により、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸
濁重合法などの方法で共重合させることにより、得るこ
とができ、塊状重合法では、紫外線照射による重合方式
が好ましく採用される。
【００１７】本発明の感圧接着剤は、このようにして得
られるアクリル系重合体を主成分とし、必要によりガラ
ス繊維や金属粉などの充てん剤、顔料、着色剤などの添
加剤を任意成分として含ませることができる。また、こ
の感圧接着剤は、適宜架橋処理を施したものであつても
よい。
られるアクリル系重合体を主成分とし、必要によりガラ
ス繊維や金属粉などの充てん剤、顔料、着色剤などの添
加剤を任意成分として含ませることができる。また、こ
の感圧接着剤は、適宜架橋処理を施したものであつても
よい。
【００１８】架橋処理は、アクリル系重合体を得る際に
内部架橋剤として多官能（メタ）アクリレ―トなどを添
加するか、あるいはアクリル系重合体を得たのちに外部
架橋剤として多官能のイソシアネ―ト化合物やエポキシ
化合物などを添加することにより実施できる。その他、
電子線照射などの活性光線による架橋処理を施してもよ
い。
内部架橋剤として多官能（メタ）アクリレ―トなどを添
加するか、あるいはアクリル系重合体を得たのちに外部
架橋剤として多官能のイソシアネ―ト化合物やエポキシ
化合物などを添加することにより実施できる。その他、
電子線照射などの活性光線による架橋処理を施してもよ
い。
【００１９】本発明の接着シ―ト類は、このような感圧
接着剤からなる層を、支持体の片面または両面に所望厚
さに設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形態としたもの
である。上記の支持体としては、プラスチツクフイル
ム、紙、不織布、金属箔などを用いることができ、その
片面または両面に剥離処理または接着処理を施したもの
を使用してもよい。
接着剤からなる層を、支持体の片面または両面に所望厚
さに設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形態としたもの
である。上記の支持体としては、プラスチツクフイル
ム、紙、不織布、金属箔などを用いることができ、その
片面または両面に剥離処理または接着処理を施したもの
を使用してもよい。
【００２０】このように構成される本発明の感圧接着剤
およびその接着シ―ト類は、様々な被着体、とくにアク
リル樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリイミドな
どの硬質プラスチツクや金属に対して良好な接着性を示
すとともに、非常に良好な保持性能によつてすぐれた耐
久性を発揮する。
およびその接着シ―ト類は、様々な被着体、とくにアク
リル樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリイミドな
どの硬質プラスチツクや金属に対して良好な接着性を示
すとともに、非常に良好な保持性能によつてすぐれた耐
久性を発揮する。
【００２１】このような接着特性が得られる理由は、必
ずしも明らかではない。アクリル系重合体を構成する前
記ｂ成分としてのＮ・Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミ
ドがカルボニル基に隣接する窒素上に水素原子を持たな
いため、被着体表面と水素結合による接着性の向上に寄
与できること、および前記ｃ成分としての酸性基を含む
単量体と上記ｂ成分との間に水素結合が生じて、これが
感圧接着剤に適度な凝集力をもたらすことなどによるも
のと推定される。
ずしも明らかではない。アクリル系重合体を構成する前
記ｂ成分としてのＮ・Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミ
ドがカルボニル基に隣接する窒素上に水素原子を持たな
いため、被着体表面と水素結合による接着性の向上に寄
与できること、および前記ｃ成分としての酸性基を含む
単量体と上記ｂ成分との間に水素結合が生じて、これが
感圧接着剤に適度な凝集力をもたらすことなどによるも
のと推定される。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明では、特定の単量
体構成からなるアクリル系重合体を主成分としたことに
より、様々な被着体に対して良好な接着性を示し、かつ
耐久性にすぐれた感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供
することができる。
体構成からなるアクリル系重合体を主成分としたことに
より、様々な被着体に対して良好な接着性を示し、かつ
耐久性にすぐれた感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供
することができる。
【００２３】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量
部を意味する。
的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量
部を意味する。
【００２４】実施例１ 冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹
拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキ
シル６５部、アクリル酸ブチル１５部、Ｎ−アクリロイ
ルピロリジン１６部、アクリル酸４部、重合開始剤とし
て２・２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン
０．０８部を入れ、紫外線の照射により重合して、重合
率１５重量％のポリマ―／モノマ―混合物を得た。
拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキ
シル６５部、アクリル酸ブチル１５部、Ｎ−アクリロイ
ルピロリジン１６部、アクリル酸４部、重合開始剤とし
て２・２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン
０．０８部を入れ、紫外線の照射により重合して、重合
率１５重量％のポリマ―／モノマ―混合物を得た。
【００２５】このポリマ―／モノマ―混合物１００部
に、１・６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ―ト０．１５
部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポリエステ
ルフイルム上に塗布し、紫外線を照射することにより、
厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プを作
製した。
に、１・６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ―ト０．１５
部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポリエステ
ルフイルム上に塗布し、紫外線を照射することにより、
厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プを作
製した。
【００２６】実施例２ 冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、アクリル酸イソノニル７０部、Ｎ−アクリロ
イルモルホリン２４部、メタクリル酸６部、重合開始剤
として２・２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１５
部、酢酸エチル１００部を入れ、６０℃で１２時間反応
させて、ポリマ―溶液を得た。
応容器に、アクリル酸イソノニル７０部、Ｎ−アクリロ
イルモルホリン２４部、メタクリル酸６部、重合開始剤
として２・２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１５
部、酢酸エチル１００部を入れ、６０℃で１２時間反応
させて、ポリマ―溶液を得た。
【００２７】このポリマ―溶液に、ポリマ―固形分１０
０部に対してテトラグリシジルメタキシレンジアミン
０．０５部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポ
リエステルフイルム上に塗布し、乾燥することにより、
厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プを作
製した。
０部に対してテトラグリシジルメタキシレンジアミン
０．０５部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポ
リエステルフイルム上に塗布し、乾燥することにより、
厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プを作
製した。
【００２８】実施例３ 単量体組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル７０部、
アクリル酸ブチル５部、Ｎ・Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド２０部、アクリル酸５部に変更した以外は、実施例１
と同様の紫外線照射により、重合率１２重量％のポリマ
―／モノマ―混合物を得た。
アクリル酸ブチル５部、Ｎ・Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド２０部、アクリル酸５部に変更した以外は、実施例１
と同様の紫外線照射により、重合率１２重量％のポリマ
―／モノマ―混合物を得た。
【００２９】このポリマ―／モノマ―混合物１００部
に、トリメチロ―ルプロパントリメタクリレ―ト０．０
８部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポリエス
テルフイルム上に塗布し、紫外線を照射することによ
り、厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プ
を作製した。
に、トリメチロ―ルプロパントリメタクリレ―ト０．０
８部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポリエス
テルフイルム上に塗布し、紫外線を照射することによ
り、厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プ
を作製した。
【００３０】比較例１ 単量体組成を、アクリル酸イソノニル７０部、Ｎ−アク
リロイルモルホリン３０部に変更した以外は、実施例２
と同様に反応させて、ポリマ―溶液を得、さらにこの溶
液を用いて、実施例２と同様にして、厚さ５０μｍの感
圧接着剤の層を有する接着テ―プを作製した。
リロイルモルホリン３０部に変更した以外は、実施例２
と同様に反応させて、ポリマ―溶液を得、さらにこの溶
液を用いて、実施例２と同様にして、厚さ５０μｍの感
圧接着剤の層を有する接着テ―プを作製した。
【００３１】比較例２ 比較例１の方法で得たポリマ―溶液に、ポリマ―固形分
１００部に対して重合ロジンのペンタエリスリト―ルエ
ステル２０部、テトラグリシジルメタキシレンジアミン
０．０５部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポ
リエステルフイルム上に塗布し、乾燥することにより、
厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プを作
製した。
１００部に対して重合ロジンのペンタエリスリト―ルエ
ステル２０部、テトラグリシジルメタキシレンジアミン
０．０５部を添加し、混合したのち、厚さ２５μｍのポ
リエステルフイルム上に塗布し、乾燥することにより、
厚さ５０μｍの感圧接着剤の層を有する接着テ―プを作
製した。
【００３２】比較例３ 単量体組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル７０部、
アクリル酸ブチル５部、Ｎ・Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド１３部、アクリル酸１２部に変更した以外は、実施例
１と同様の紫外線照射により、重合率１４重量％のポリ
マ―／モノマ―混合物を得た。つぎに、この混合物を用
いて、実施例３と同様にして、厚さ５０μｍの感圧接着
剤の層を有する接着テ―プを作製した。
アクリル酸ブチル５部、Ｎ・Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド１３部、アクリル酸１２部に変更した以外は、実施例
１と同様の紫外線照射により、重合率１４重量％のポリ
マ―／モノマ―混合物を得た。つぎに、この混合物を用
いて、実施例３と同様にして、厚さ５０μｍの感圧接着
剤の層を有する接着テ―プを作製した。
【００３３】比較例４ 単量体組成を、アクリル酸２−エチルヘキシル８０部、
アクリル酸ブチル１０部、Ｎ・Ｎ−ジメチルアクリルア
ミド５部、アクリル酸５部に変更した以外は、実施例１
と同様の紫外線照射により、重合率１５重量％のポリマ
―／モノマ―混合物を得た。つぎに、この混合物を用い
て、実施例３と同様にして、厚さ５０μｍの感圧接着剤
の層を有する接着テ―プを作製した。
アクリル酸ブチル１０部、Ｎ・Ｎ−ジメチルアクリルア
ミド５部、アクリル酸５部に変更した以外は、実施例１
と同様の紫外線照射により、重合率１５重量％のポリマ
―／モノマ―混合物を得た。つぎに、この混合物を用い
て、実施例３と同様にして、厚さ５０μｍの感圧接着剤
の層を有する接着テ―プを作製した。
【００３４】上記の実施例１〜３および比較例１〜４の
各接着テ―プについて、剥離接着力および保持力を、下
記の要領で測定した。結果を後記の表１に示す。
各接着テ―プについて、剥離接着力および保持力を、下
記の要領で測定した。結果を後記の表１に示す。
【００３５】＜剥離接着力＞２０mm×１００mmの接着テ
―プを、被着体として、ポリスチレン板、アクリル樹脂
板、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）板、サンドペ―パ（＃２８０）でサンデイン
グしたステンレス板に、２Kgのロ―ラを１往復させる方
法で圧着し、２０分放置後、２３℃，６５％ＲＨの雰囲
気下、引張速度３００mm／分で、１８０度剥離接着力を
測定した。なお、表１中、「Ａ」はポリスチレン板、
「Ｂ」はアクリル樹脂板、「Ｃ」はＡＢＳ板、「Ｄ」は
ステンレス板、である。
―プを、被着体として、ポリスチレン板、アクリル樹脂
板、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）板、サンドペ―パ（＃２８０）でサンデイン
グしたステンレス板に、２Kgのロ―ラを１往復させる方
法で圧着し、２０分放置後、２３℃，６５％ＲＨの雰囲
気下、引張速度３００mm／分で、１８０度剥離接着力を
測定した。なお、表１中、「Ａ」はポリスチレン板、
「Ｂ」はアクリル樹脂板、「Ｃ」はＡＢＳ板、「Ｄ」は
ステンレス板、である。
【００３６】＜保持力＞幅１０mmの接着テ―プを、フエ
ノ―ル樹脂板に対し１０mm×２０mmの接着面積で貼り付
け、２０分経過後８０℃に２０分放置したのち、フエノ
―ル樹脂板を垂下し、接着テ―プの自由端に６００ｇの
均一荷重を負荷して、８０℃での接着テ―プの落下時間
（分）と、２４０分後のずれ量（mm）を測定した。
ノ―ル樹脂板に対し１０mm×２０mmの接着面積で貼り付
け、２０分経過後８０℃に２０分放置したのち、フエノ
―ル樹脂板を垂下し、接着テ―プの自由端に６００ｇの
均一荷重を負荷して、８０℃での接着テ―プの落下時間
（分）と、２４０分後のずれ量（mm）を測定した。
【００３７】
【表１】
【００３８】上記の表１の結果より、本発明の実施例１
〜３の接着テ―プは、様々な被着体に対して良好な接着
力を示すとともに、良好な耐クリ―プ特性を示して耐久
性に非常にすぐれていることが明らかである。
〜３の接着テ―プは、様々な被着体に対して良好な接着
力を示すとともに、良好な耐クリ―プ特性を示して耐久
性に非常にすぐれていることが明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 泰之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 北村 佳直 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 つぎのａ〜ｄ成分； ａ）一般式（１）；ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＲ2 （式
中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４
のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体５０
〜８４重量％ （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 ，Ｒ5 はアル
キル基であるか、あるいは両者が結合しこれとＮ原子と
で複素環を構成する有機基である）で表されるＮ・Ｎ−
ジ置換（メタ）アクリルアミド１５〜２８重量％ ｃ）酸性基を含む単量体１〜１０重量％ ｄ）上記のａ〜ｃ成分と共重合可能な他の単量体０〜２
５重量％ からなるアクリル系重合体を主成分とすることを特徴と
する感圧接着剤。 - 【請求項２】 支持体の片面または両面に、請求項１に
記載の感圧接着剤からなる層を有することを特徴とする
接着シ―ト類。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34544692A JPH0819391B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
| DE69317516T DE69317516T2 (de) | 1992-11-30 | 1993-11-29 | Haftkleber und selbigen verwendende Klebefolien |
| EP19930119241 EP0600428B1 (en) | 1992-11-30 | 1993-11-29 | Pressure-sensitive adhesive and adhesive sheets using the same |
| US08/159,124 US5334686A (en) | 1992-11-30 | 1993-11-30 | Pressure-sensitive adhesive and adhesive sheets using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34544692A JPH0819391B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166857A true JPH06166857A (ja) | 1994-06-14 |
| JPH0819391B2 JPH0819391B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18376649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34544692A Expired - Lifetime JPH0819391B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334686A (ja) |
| EP (1) | EP0600428B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0819391B2 (ja) |
| DE (1) | DE69317516T2 (ja) |
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