JPH03160085A

JPH03160085A - 接着剤および接着方法

Info

Publication number: JPH03160085A
Application number: JP29930589A
Authority: JP
Inventors: Hideo Akimoto; 英郎秋元; Shiro Narasaki; 楢崎　史朗; Reiji Miyamoto; 宮本　▲禮▼次
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-07-10
Anticipated expiration: 2010-02-08
Also published as: JPH0710968B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、塩化ビニル樹脂に代表されるハロゲン化オレ
フィン重合体などの彼着体を強固に接着することのでき
る接着剤および該接着剤を用いた接着方法に関する。

発明の技術的背景軟質塩化ビニル樹脂は、柔軟性、透明性、強・籾性など
多くの優れた性質を有しており、また柔軟性などの性質
が可塑剤の添加量により自由に調節できるという利点が
あるところから、フィルム、シート、抑出或形品等極め
て広い用途に使用されている。しかしながら、軟質塩化
ビニル樹脂の接着は必ずしも容易でなく、そのため接着
剤について多くの検討がなされてきたが、いまだ満足す
べき接着剤が見出されていない。

従来一般には、゛軟質塩化ビニル樹脂の接着には、クロ
ロブレンゴム、ニトリルゴム、ポリエステル等の溶液型
接着剤が多用されてきたが、これらの溶液型接着剤は、
溶媒を使用するため、作業環境が悪いばかりでなく、溶
媒乾燥工程が必要であり、コスト高となる問題点があっ
た。

このような問題点を改良するために、溶媒を用いず、溶
融接着可能な接着剤もすでに知られている。例えば特開
昭５７−１６５４２７号公報には、エチレン・酢酸ビニ
ル・一酸化炭素共重合体を用いて塩化ビニル樹脂を接着
する方法が開示されている。

この共重合体は廖化ビニル樹脂に対し良好な接着性を示
すが、接着加工を高温で行うと、微量ではあるが分角ダ
して酢酸が発生してしまうという問題点があった。とく
に上記のようなエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重
合体を用いて抑出コーティング等により高温で塩化ビニ
ル樹脂の接着加工を試みると、エチレン・酢酸ビニル・
一酸化炭素共重合体がゲル化したり着色したりすること
があり、製品の品質を損なうため、使用分野が限定され
ていた。

また上記のようなエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共
重合体を用いて接着された塩化ビニル樹脂積層体は、極
く低温下においては接着面が固く、脆くなる傾向があり
、屋外用としては若干の難点があった。

発明の目的本発明者らは、塩化ビニル樹脂に溶融接着することが可
能で、しかも高温で接着加工を行っても分角厚せず、し
たがって作業環境を悪化させることのないような接着剤
について検討した。その結果、塩化ビニル樹脂を強固に
接着でき、かつ低温特性にも優れ、熱分解も実質的な程
度に生じない接着剤を見出すに至った。この接着剤はま
た、堪化ビニル樹脂以外のハロゲン化オレフィン重合体
、ポリアミド、ポリエステル、スチレン系重合体に対し
ても良好な接着性を示すことも見出すに至った。

従って本発明の目的は、ハロゲン化オレフィン重合体等
に対する新規な接着剤および該接着剤を用いた接着方法
を提供することにある。

発明の概要本発明に係る接着剤は、不飽和カルボン酸エステル５〜
５０ｆｆｉ量％、エチレン４ｏ〜９２重量％および一酸
化炭素３〜２０重量％を共重合させてなるエチレン共重
合体からなることを特徴とし、ハロゲン化オレフィン重
合体、ポリアミド、ポリエステルおよびスチレン系重合
体から選ばれる被着体を接着するために用いられる。

また本発明に係る接着方注は、上記のようなエチレン共
重合体を介し、前紀被着体同士または前記被着体と他の
基材とを接着子ることを特徴としている。

発明の具体的説明以下本発明に係る接着剤および接着方法について具体的
に説明する。

本発明に係る接着剤は、エチレン共重合体からなり、ハ
ロゲン化オレフィン重合体、ポリアミド、ポリエステル
およびスチレン系重合体から選ばれる被着体を接着する
ために用いられる。

本発明で用いられるエチレン共重合体は、不飽和カルボ
ン酸エステル、エチレンおよび一酸化炭素をランダム共
重合させてなるランダム共重合体である。

エチレン共重合体を製造するために用いられる不飽和カ
ルボン酸エステルとしては、α，β一不飽和カルボン酸
エステルが好ましく、α，β一不飽和カルボン酸或分と
しては、具体的には、アクリル酸、メ・タクリル酸、マ
レイン酸などが用いられ、エステルをｔｉｌＩ戊するア
ルコール或分としては、炭素数１〜１０程度の直鎖また
は分岐のアルコールが好ましく、具体的には、メタノー
ル、エタノール、イソブロパノール、ｎ〜プロパノール
、イソブタノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノー
ル、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２−エチル
ヘキサノール、ｎ−デカノールなどが用いられる。

このような不飽和カルボン酸エステルとしては、具体的
には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ〉アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸フエニル、マレイン酸ジメチ
ルなどが用いられる。

これらの中では、エチレン共重合体の低温特性を考慮す
ると、アクリル酸の１級エステルを用いるのが好ましい
。

本発明で用いられるエチレン共重合体は、上記のような
不飽和カルボン酸エステルが５〜５０重量％好ましくは
２０〜４０重量％の量で、エチレンが４０〜９２重量％
好ましくは５０〜７０重量％の量で、一酸化炭素が３〜
２０重量％好ましくは５〜１５重量％の量で共重合され
ている。このような量で各モノマーを共重合させること
により、低温で接着加工でき、ハロゲン化オレフィン重
合体に対する接着性にも優れたエチレン共重合体が得ら
れる。一酸化炭素の含１￥量が３ｆｆｌ量％未満である
と接着性が低下する傾向が生じ、一方、その含有量が２
０重量％を超えると、エチレン共重合体の耐候安定性が
悪くなり使用分野が制限される傾向が生ずる。このよう
なエチレン共重合体は、そのメルトフローレート（１９
０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜３０００ｇ／．１０分程
度であることが好ましい。

上述したエチレン共重合体は、すでによく知られており
、一般には反応温度１５０〜２５０℃、反応圧力５　０
　０　〜３　０　０　０　ｋｇ　／　ｃｄなどの条件下
で、不飽和カルボン酸エステル、エチレンおよび一酸化
炭素をバルクでラジカル共重合することにより製造する
ことができ、また溶液重合や乳化重合でも製造が可能で
ある。

本発明では、前記エチレン共重合体は、ハロゲン化オレ
フィン重合体、ポリアミド、ポリエステルおよびスチレ
ン系重合体から選ばれる被着体を接着するために用いら
れる。

ハロゲン化オレフィン重合体としては、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレンなどが例示
される。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１１、ナイロン１２などが例示され、ポリ
エステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどが例示され、またスチレン
系重合体としては、ボリスチレン、スチレンーアクリロ
ニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂などが例示される。

被着体は、これらの重合体単味のみならず、これら重合
体の組或物であってもよい。また本発明では、上記被着
体同士を接着してもよく、また上記被着体と他の基材と
を接着してもよい。このような他の基材としては、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体、ボリカーボネートな
どの熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、金属、木材、パーテ
ィクルボード、紙、布、天然および合威皮董、合戊樹脂
発泡体などが例示される。

上記のようなエチレン共重合体を用いた被着体の接着は
、肢着体の種類によっても異なるが、前記エチレン共重
合体の溶融条件下、たとえば７０〜３００℃などの温度
で行うことができる。

このことは軟質堪化ビニル樹脂のようなものでも、熱変
形や熱変質を伴なうことなく接着できることを意味して
いる。より具体的には、被着体と被着体の間にフィルム
状のエチレン共重合体をはさみ熱圧着する方法、片方の
被着体の上に予めエチレン共重合体をラミネートしてお
き、その上に他の被着体を重ね熱圧着する方法、被着体
と彼着体の間にエチレン共重合体を抑出し、サンドイッ
チラミネー卜する方法などを援用することができる。

発明の効果本発明によれば、ハロゲン化オレフィン重合体等を溶媒
を用いることなく熱接着することができる。熱接着に際
し、接着剤の変質を伴なわず、またハロゲン化オレフィ
ン重合体等の被着体の変形や変質を伴なわず、比較的低
温度で接着を行うことが可能である。また接着強度が高
く、低温度における接着特性も優れている。

実施例１〜２エチレン６０重量％、アクリル酸ｎ−ブチル３ｏ重量％
、一酸化炭素１０重量％をランダム共重合させてなるエ
チレン共重合体（メルトフローレー１６　ｇ　／　１　
０分）を、１２０℃でプレス或形し、０．２關のシート
を作或した。

このようにして作成されたエチレン共ｍ　ｌＬ体を、塩
化ビニル１００重量部に対してフタル酸ジオクチルを４
０重量部含有する２枚の軟質塩化ビニル樹脂フィルム（
厚み０．２一ｍ）間にはさみ、実圧１　ｋｇ／ｃＪ，　
１　０　０℃（実施例１）および１２０℃（実施例２）
の温度で、５秒間加熱して＃ｌｉ層体を製造した。

得られた積層物を２　５　＋ａｍ　＋ｌ＋の短ざくに切
り、恒！［付引張試験機で０℃、２３℃、４０℃におい
て、引張速度３００ｏｎ／分でＴ　ｉｌ１　Ｍ強度を測
定した。

結果を第１表に示す。

第　　１　　表実施例３実施例１において、フタル酸ジオクチル含量６０重量部
の軟質塩化ビニル樹脂フィルムを用い、１００℃で加熱
を行い、２３℃におけるＴｉｌ雌強度を測定した以外は
、実施例１と同様にした。

さらに得られた積層体を５０℃で３ケ月エージングした
後のＴ剥離強度をδＰ１定した。

結果を第２表に示す。

実施例４実施例３において、フタル酸ジオクチルの代りに高分子
可塑剤エルバロイ７４２（三井・デュポンボリケミカル
＞　１ｏｏｍｍ部を用いた以外は、実施例３と同様にし
た。

桔果を第２表に示す。

比較例１実施例３において、エチレンーアクリル酸ｎブチル一一
酸化炭素の代りにエチレンーアクリル酸エチルノ（重合
体（アクリル酸エチル含有量３５重量％、メルトフロー
レート２５ｇ／１０分）を川いた以外は、実施例３と同
様にした。

結果を第２表に示す。

実施例５実施例１と同じエチレンーアクリル酸ｎ−ブチル一一酸
化炭素共重合体樹脂のプレスシ一ト（厚み０．２ｍｓ＞
を、それぞれ２枚のポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルム（５０μｍ、市販品、コロナ処理）および６ナイ
ロン−ＬＤＰＥ共押出フィルム（６０μｍ）にはさみ、
１８０℃において熱接着を行なった。接着条件と接着力
ａｌｌｌ定結果を第３表に示す。

比較例２エチレンーアクリル酸エチル共重合体樹脂（アクリル酸
エチル含量１９％、メルトフローレート５ｇ／１０分）
の０．２ｍｍシートを接着剤として用い、実施例５と同
じ彼着体で熱接着を行なった。

接着条件と接着力ｉ１Ｐ１定結果を第３表に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）不飽和カルボン酸エステル５〜５０重量％、エチ
レン４０〜９２重量％および一酸化炭素３〜２０重量％
を共重合させてなるエチレン共重合体からなることを特
徴とする、ハロゲン化オレフィン重合体、ポリアミド、
ポリエステルおよびスチレン系重合体から選ばれる被着
体を接着するための接着剤。
（２）不飽和カルボン酸エステル５〜５０重量％、エチ
レン４０〜９２重量％および一酸化炭素３〜２０重量％
を共重合させてなるエチレン共重合体を介して、ハロゲ
ン化オレフィン重合体、ポリアミド、ポリエステルおよ
びスチレン系重合体から選ばれる被着体同士を接着する
か、あるいは該被着体と他の基材とを接着することを特
徴とする接着方法。