JPH0710968B2 - 接着剤および接着方法 - Google Patents
接着剤および接着方法Info
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- JPH0710968B2 JPH0710968B2 JP29930589A JP29930589A JPH0710968B2 JP H0710968 B2 JPH0710968 B2 JP H0710968B2 JP 29930589 A JP29930589 A JP 29930589A JP 29930589 A JP29930589 A JP 29930589A JP H0710968 B2 JPH0710968 B2 JP H0710968B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、塩化ビニル樹脂に代表されるハロゲン化オレ
フィン重合体などの被着体を強固に接着することのでき
る接着剤および該接着剤を用いた接着方法に関する。
フィン重合体などの被着体を強固に接着することのでき
る接着剤および該接着剤を用いた接着方法に関する。
発明の技術的背景 軟質塩化ビニル樹脂は、柔軟性、透明性、強靱性など多
くの優れた性質を有しており、また柔軟性などの性質が
可塑剤の添加量により自由に調節できるという利点があ
るところから、フィルム、シート、押出成形品等極めて
広い用途に使用されている。しかしながら、軟質塩化ビ
ニル樹脂の接着は必ずしも容易でなく、そのため接着剤
について多くの検討がなされてきたが、いまだ満足すべ
き接着剤が見出されていない。
くの優れた性質を有しており、また柔軟性などの性質が
可塑剤の添加量により自由に調節できるという利点があ
るところから、フィルム、シート、押出成形品等極めて
広い用途に使用されている。しかしながら、軟質塩化ビ
ニル樹脂の接着は必ずしも容易でなく、そのため接着剤
について多くの検討がなされてきたが、いまだ満足すべ
き接着剤が見出されていない。
従来一般には、軟質塩化ビニル樹脂の接着には、クロロ
プレンゴム、ニトリルゴム、ポリエステル等の溶液型接
着剤が多用されてきたが、これらの溶液型接着剤は、溶
媒を使用するため、作業環境が悪いばかりでなく、溶媒
乾燥工程が必要であり、コスト高となる問題点があっ
た。
プレンゴム、ニトリルゴム、ポリエステル等の溶液型接
着剤が多用されてきたが、これらの溶液型接着剤は、溶
媒を使用するため、作業環境が悪いばかりでなく、溶媒
乾燥工程が必要であり、コスト高となる問題点があっ
た。
このような問題点を改良するために、溶媒を用いず、溶
融接着可能な接着剤もすでに知られている。例えば特開
昭57−165427号公報には、エチレン・酢酸ビニル・一酸
化炭素共重合体を用いて塩化ビニル樹脂を接着する方法
が開示されている。この共重合体は塩化ビニル樹脂に対
し良好な接着性を示すが、接着加工を高温で行うと、微
量ではあるが分解して酢酸が発生してしまうという問題
点があった。とくに上記のようなエチレン・酢酸ビニル
・一酸化炭素共重合体を用いて押出コーティング等によ
り高温で塩化ビニル樹脂の接着加工を試みると、エチレ
ン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体がゲル化したり着
色したりすることがあり、製品の品質を損なうため、使
用分野が限定されていた。
融接着可能な接着剤もすでに知られている。例えば特開
昭57−165427号公報には、エチレン・酢酸ビニル・一酸
化炭素共重合体を用いて塩化ビニル樹脂を接着する方法
が開示されている。この共重合体は塩化ビニル樹脂に対
し良好な接着性を示すが、接着加工を高温で行うと、微
量ではあるが分解して酢酸が発生してしまうという問題
点があった。とくに上記のようなエチレン・酢酸ビニル
・一酸化炭素共重合体を用いて押出コーティング等によ
り高温で塩化ビニル樹脂の接着加工を試みると、エチレ
ン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体がゲル化したり着
色したりすることがあり、製品の品質を損なうため、使
用分野が限定されていた。
また上記のようなエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共
重合体を用いて接着された塩化ビニル樹脂積層体は、極
く低温下においては接着面が固く、脆くなる傾向があ
り、屋外用としては若干の難点があった。
重合体を用いて接着された塩化ビニル樹脂積層体は、極
く低温下においては接着面が固く、脆くなる傾向があ
り、屋外用としては若干の難点があった。
発明の目的 本発明者らは、塩化ビニル樹脂に溶融接着することが可
能で、しかも高温で先着加工を行っても分解せず、した
がって作業環境を悪化させることのないような接着剤に
ついて検討した。その結果、塩化ビニル樹脂を強固に接
着でき、かつ低温特性にも優れ、熱分解も実質的な程度
に生じない接着剤を見出すに至った。この接着剤はま
た、塩化ビニル樹脂以外のハロゲン化オレフィン重合
体、ポリアミド、ポリエステル、スチレン系重合体に対
しても良好な接着性を示すことも見出すに至った。従っ
て本発明の目的は、ハロゲン化オレフィン重合体等に対
する新規な接着剤および該接着剤を用いた接着方法を提
供することにある。
能で、しかも高温で先着加工を行っても分解せず、した
がって作業環境を悪化させることのないような接着剤に
ついて検討した。その結果、塩化ビニル樹脂を強固に接
着でき、かつ低温特性にも優れ、熱分解も実質的な程度
に生じない接着剤を見出すに至った。この接着剤はま
た、塩化ビニル樹脂以外のハロゲン化オレフィン重合
体、ポリアミド、ポリエステル、スチレン系重合体に対
しても良好な接着性を示すことも見出すに至った。従っ
て本発明の目的は、ハロゲン化オレフィン重合体等に対
する新規な接着剤および該接着剤を用いた接着方法を提
供することにある。
発明の概要 本発明に係る接着剤は、不飽和カルボン酸エステル５〜
50重量％、エチレン40〜92重量％および一酸化炭素３〜
20重量％を共重合させてなるエチレン共重合体からなる
ことを特徴とし、ハロゲン化オレフィン重合体、ポリア
ミド、ポリエステルおよびエチレン系重合体から選ばれ
る被着体を接着するために用いられる。
50重量％、エチレン40〜92重量％および一酸化炭素３〜
20重量％を共重合させてなるエチレン共重合体からなる
ことを特徴とし、ハロゲン化オレフィン重合体、ポリア
ミド、ポリエステルおよびエチレン系重合体から選ばれ
る被着体を接着するために用いられる。
また本発明に係る接着方法は、上記のようなエチレン共
重合体を介し、前記被着体同士または前記被着体と他の
基材とを接着することを特徴としている。
重合体を介し、前記被着体同士または前記被着体と他の
基材とを接着することを特徴としている。
発明の具体的説明 以下本発明に係る接着剤および接着方法について具体的
に説明する。
に説明する。
本発明に係る接着剤は、エチレン共重合体からなり、ハ
ロゲン化オレフィン重合体、ポリアミド、ポリエステル
およびスチレン系重合体から選ばれる被着体を接着する
ために用いられる。
ロゲン化オレフィン重合体、ポリアミド、ポリエステル
およびスチレン系重合体から選ばれる被着体を接着する
ために用いられる。
本発明で用いられるエチレン共重合体は、不飽和カルボ
ン酸エステル、エチレンおよび一酸化炭素をランダム共
重合させてなるランダム共重合体である。
ン酸エステル、エチレンおよび一酸化炭素をランダム共
重合させてなるランダム共重合体である。
エチレン共重合体を製造するために用いられる不飽和カ
ルボン酸エステルとしては、α，β−不飽和カルボン酸
エステルが好ましく、α，β−不飽和カルボン酸成分と
しては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸などが用いられ、エステルを構成するアルコール
成分としては、炭素数１〜10程度の直鎖または分岐のア
ルコールが好ましく、具体的には、メタノール、エタノ
ール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、イソブタ
ノール、ｎ−ブタノール、sec−ブタノール、ｎ−ヘキ
サノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノー
ル、ｎ−デカノールなどが用いられる。
ルボン酸エステルとしては、α，β−不飽和カルボン酸
エステルが好ましく、α，β−不飽和カルボン酸成分と
しては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸などが用いられ、エステルを構成するアルコール
成分としては、炭素数１〜10程度の直鎖または分岐のア
ルコールが好ましく、具体的には、メタノール、エタノ
ール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、イソブタ
ノール、ｎ−ブタノール、sec−ブタノール、ｎ−ヘキ
サノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノー
ル、ｎ−デカノールなどが用いられる。
このような不飽和カルボン酸エステルとしては、具体的
には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸フェニル、マレイン酸ジメチ
ルなどが用いられる。これらの中では、エチレン共重合
体の低温特性を考慮すると、アクリル酸の１級エステル
を用いるのが好ましい。
には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸フェニル、マレイン酸ジメチ
ルなどが用いられる。これらの中では、エチレン共重合
体の低温特性を考慮すると、アクリル酸の１級エステル
を用いるのが好ましい。
本発明で用いられるエチレン共重合体は、上記のような
不飽和カルボン酸エステルが５〜50重量％好ましくは20
〜40重量％の量で、エチレンが40〜92重量％好ましくは
50〜70重量％の量で、一酸化炭素が３〜20重量％好まし
くは５〜15重量％の量で共重合させている。このような
量で各モノマーを共重合させることにより、低温で接着
加工でき、ハロゲン化オレフィン重合体に対する接着性
にも優れたエチレン共重合体が得られる。一酸化炭素の
含有量が３重量％未満であると接着性が低下する傾向が
生じ、一方、その含有量が20重量％を超えると、エチレ
ン共重合体の耐候安定性が悪くなり使用分野が制限され
る傾向が生ずる。このようなエチレン共重合体は、その
メルトフローレート（190℃、2160g荷重）が１〜3000g/
10分程度であることが好ましい。
不飽和カルボン酸エステルが５〜50重量％好ましくは20
〜40重量％の量で、エチレンが40〜92重量％好ましくは
50〜70重量％の量で、一酸化炭素が３〜20重量％好まし
くは５〜15重量％の量で共重合させている。このような
量で各モノマーを共重合させることにより、低温で接着
加工でき、ハロゲン化オレフィン重合体に対する接着性
にも優れたエチレン共重合体が得られる。一酸化炭素の
含有量が３重量％未満であると接着性が低下する傾向が
生じ、一方、その含有量が20重量％を超えると、エチレ
ン共重合体の耐候安定性が悪くなり使用分野が制限され
る傾向が生ずる。このようなエチレン共重合体は、その
メルトフローレート（190℃、2160g荷重）が１〜3000g/
10分程度であることが好ましい。
上述したエチレン共重合体は、すでによく知られてお
り、一般には反応温度150〜250℃、反応圧力500〜3000k
g/cm2などの条件下で、不飽和カルボン酸エステル、エ
チレンおよび一酸化炭素をバルクでラジカル共重合する
ことにより製造することができ、また溶液重合や乳化重
合でも製造が可能である。
り、一般には反応温度150〜250℃、反応圧力500〜3000k
g/cm2などの条件下で、不飽和カルボン酸エステル、エ
チレンおよび一酸化炭素をバルクでラジカル共重合する
ことにより製造することができ、また溶液重合や乳化重
合でも製造が可能である。
本発明では、前記エチレン共重合体は、ハロゲン化オレ
フィン重合体、ポリアミド、ポリエステルおよびスチレ
ン系重合体から選ばれる被着体を接着するために用いら
れる。
フィン重合体、ポリアミド、ポリエステルおよびスチレ
ン系重合体から選ばれる被着体を接着するために用いら
れる。
ハロゲン化オレフィン重合体としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレンなどが例
示される。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
66、ナイロン11、ナイロン12などが例示され、ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどが例示され、またスチレン系重
合体としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、ABS樹脂などが例示される。被着体は、
これらの重合体単味のみならず、これら重合体の組成物
であってもよい。また本発明では、上記被着体同士を接
着してもよく、また上記被着体と他の基材とを接着して
もよい。このような他の基材としては、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体、ポリカーボネートなどの熱可塑
性樹脂、メラミン樹脂、金属、木材、パーティクルボー
ド、紙、布、天然および合成皮革、合成樹脂発泡体など
が例示される。
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレンなどが例
示される。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
66、ナイロン11、ナイロン12などが例示され、ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどが例示され、またスチレン系重
合体としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、ABS樹脂などが例示される。被着体は、
これらの重合体単味のみならず、これら重合体の組成物
であってもよい。また本発明では、上記被着体同士を接
着してもよく、また上記被着体と他の基材とを接着して
もよい。このような他の基材としては、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体、ポリカーボネートなどの熱可塑
性樹脂、メラミン樹脂、金属、木材、パーティクルボー
ド、紙、布、天然および合成皮革、合成樹脂発泡体など
が例示される。
上記のようなエチレン共重合体を用いた被着体の接着
は、被着体の種類によっても異なるが、前記エチレン共
重合体の溶融条件下、たとえば70〜300℃などの温度で
行うことができる。
は、被着体の種類によっても異なるが、前記エチレン共
重合体の溶融条件下、たとえば70〜300℃などの温度で
行うことができる。
このことは軟質塩化ビニル樹脂のようなものでも、熱変
形や熱変質を伴なうことなく接着できることを意味して
いる。より具体的には、被着体と被着体の間にフィルム
状のエチレン共重合体をはさみ熱圧着する方法、片方の
被着体の上に予めエチレン共重合体をラミネートしてお
き、その上に他の被着体を重ね熱圧着する方法、被着体
と被着体の間にエチレン共重合体を押出し、サンドイッ
チラミネートする方法などを援用することができる。
形や熱変質を伴なうことなく接着できることを意味して
いる。より具体的には、被着体と被着体の間にフィルム
状のエチレン共重合体をはさみ熱圧着する方法、片方の
被着体の上に予めエチレン共重合体をラミネートしてお
き、その上に他の被着体を重ね熱圧着する方法、被着体
と被着体の間にエチレン共重合体を押出し、サンドイッ
チラミネートする方法などを援用することができる。
発明の効果 本発明によれば、ハロゲン化オレフィン重合体等を溶媒
を用いることなく熱接着することができる。熱接着に際
し、接着剤の変質を伴なわず、またハロゲン化オレフィ
ン重合体等の被着体の変形や変質を伴なわず、比較的低
温度で接着を行うことが可能である。また接着強度が高
く、低温度における接着特性も優れている。
を用いることなく熱接着することができる。熱接着に際
し、接着剤の変質を伴なわず、またハロゲン化オレフィ
ン重合体等の被着体の変形や変質を伴なわず、比較的低
温度で接着を行うことが可能である。また接着強度が高
く、低温度における接着特性も優れている。
実施例１〜２ エチレン60重量％、アクリル酸ｎ−ブチル30重量％、一
酸化炭素10重量％をランダム共重合させてなるエチレン
共重合体（メルトフローレート6g/10分）を、120℃でプ
レス成形し、0.2mmのシートを作成した。
酸化炭素10重量％をランダム共重合させてなるエチレン
共重合体（メルトフローレート6g/10分）を、120℃でプ
レス成形し、0.2mmのシートを作成した。
このようにして作成されたエチレン共重合体を、塩化ビ
ニル100重量部に対してフタル酸ジオクチルを40重量部
含有する２枚の軟質塩化ビニル樹脂フィルム（厚み0.2m
m）間にはさみ、実圧1kg/cm2、100℃（実施例１）およ
び120℃（実施例２）の温度で、５秒間加熱して積層体
を製造した。
ニル100重量部に対してフタル酸ジオクチルを40重量部
含有する２枚の軟質塩化ビニル樹脂フィルム（厚み0.2m
m）間にはさみ、実圧1kg/cm2、100℃（実施例１）およ
び120℃（実施例２）の温度で、５秒間加熱して積層体
を製造した。
得られた積層物を25mm巾の短ざくに切り、恒温槽付引張
試験機で０℃、23℃、40℃において、引張速度300mm/分
でＴ剥離強度を測定した。
試験機で０℃、23℃、40℃において、引張速度300mm/分
でＴ剥離強度を測定した。
結果を第１表に示す。
実施例３ 実施例１において、フタル酸ジオクチル含量60重量部の
軟質塩化ビニル樹脂フィルムを用い、100℃で加熱を行
い、23℃におけるＴ剥離強度を測定した以外は、実施例
１と同様にした。
軟質塩化ビニル樹脂フィルムを用い、100℃で加熱を行
い、23℃におけるＴ剥離強度を測定した以外は、実施例
１と同様にした。
さらに得られた積層体を50℃で３ケ月エージングした後
のＴ剥離強度を測定した。
のＴ剥離強度を測定した。
結果を第２表に示す。
実施例４ 実施例３において、フタル酸ジオクチルの代りに高分子
可塑剤エルバロイ742（三井・デュポンポリケミカル）1
00重量部を用いた以外は、実施例３と同様にした。
可塑剤エルバロイ742（三井・デュポンポリケミカル）1
00重量部を用いた以外は、実施例３と同様にした。
結果を第２表に示す。
比較例１ 実施例３において、エチレン−アクリル酸ｎブチル‐一
酸化炭素の代りにエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（アクリル酸エチル含有量35重量％、メルトフローレー
ト25g/10分）を用いた以外は、実施例３と同様にした。
酸化炭素の代りにエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（アクリル酸エチル含有量35重量％、メルトフローレー
ト25g/10分）を用いた以外は、実施例３と同様にした。
結果を第２表に示す。
実施例５ 実施例１と同じエチレン−アクリル酸ｎ−ブチル−一酸
化炭素共重合体樹脂のプレスシート（厚み0.2mm）を、
それぞれ２枚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ム（50μｍ、市販品、コロナ処理）および６ナイロン−
LDPE共押出フィルム（60μｍ）にはさみ、180℃におい
て熱接着を行なった。接着条件と接着力測定結果を第３
表に示す。
化炭素共重合体樹脂のプレスシート（厚み0.2mm）を、
それぞれ２枚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ム（50μｍ、市販品、コロナ処理）および６ナイロン−
LDPE共押出フィルム（60μｍ）にはさみ、180℃におい
て熱接着を行なった。接着条件と接着力測定結果を第３
表に示す。
比較例２ エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（アクリル酸
エチル含量19％、メルトフローレート5g/10分）の0.2mm
シートを接着剤として用い、実施例５と同じ被着体で熱
接着を行なった。接着条件と接着力測定結果を第３表に
示す。
エチル含量19％、メルトフローレート5g/10分）の0.2mm
シートを接着剤として用い、実施例５と同じ被着体で熱
接着を行なった。接着条件と接着力測定結果を第３表に
示す。
Claims (2)
- 【請求項１】不飽和カルボン酸エステル５〜50重量％、
エチレン40〜92重量％および一酸化炭素３〜20重量％を
共重合させてなるエチレン共重合体からなることを特徴
とする、ハロゲン化オレフィン重合体、ポリアミド、ポ
リエステルおよびスチレン系重合体から選ばれる被着体
を接着するための接着剤。 - 【請求項２】不飽和カルボン酸エステル５〜50重量％、
エチレン40〜92重量％および一酸化炭素３〜20重量％を
共重合させてなるエチレン共重合体を介して、ハロゲン
化オレフィン重合体、ポリアミド、ポリエステルおよび
スチレン系重合体から選ばれる被着体同士を接着する
か、あるいは該被着体と他の基材とを接着することを特
徴とする接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930589A JPH0710968B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 接着剤および接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930589A JPH0710968B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 接着剤および接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160085A JPH03160085A (ja) | 1991-07-10 |
| JPH0710968B2 true JPH0710968B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17870817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29930589A Expired - Lifetime JPH0710968B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 接着剤および接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234986A (en) * | 1992-03-02 | 1993-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hot-melt adhesives for PVC with good high temperature utility |
| EP3622031A1 (en) | 2017-05-12 | 2020-03-18 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive tapes |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29930589A patent/JPH0710968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03160085A (ja) | 1991-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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