JP3113092B2 - 熱溶融接着用複合シート - Google Patents
熱溶融接着用複合シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属シートの両面に熱
溶融接着性樹脂を積層した熱溶融接着用複合シートに関
し、特に、金属と金属或は金属とポリオレフィン樹脂或
はポリオレフィン樹脂同志等との貼り合わせに適した熱
溶融接着用複合シートに関するものである。
溶融接着性樹脂を積層した熱溶融接着用複合シートに関
し、特に、金属と金属或は金属とポリオレフィン樹脂或
はポリオレフィン樹脂同志等との貼り合わせに適した熱
溶融接着用複合シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電池用の安全弁あるいは電解液の
封口等は、金属板／変性ポリオレフィンシート／金属シ
ート／変性ポリオレフィンシート／金属板の積層構造と
なる様に、両外側の金属板に製造ライン上で別々に熱ロ
ール、熱プレス等で順次ポリオレフィンを熱溶融接着し
て製造されている（特開平2-252551号公報）。更に詳し
くは、変性ポリオレフィンシート／金属シート／変性ポ
リオレフィンシートの複合シートの片側に、最初に片方
の外側の金属板を熱ロール等で熱溶融接着し、次いでも
う一方の反対の外側に金属板を熱ロール等で熱溶融接着
することにより製造される。しかし、この方法では、最
初の片方の外側に金属板を熱ロール等で熱溶融接着する
際、反対側の変性ポリオレフィンも溶融し、該ポリオレ
フィンが熱ロール等に熱溶融接着してしまい、次の反対
側の金属板の熱溶融接着の工程に進めないという問題が
あった。
封口等は、金属板／変性ポリオレフィンシート／金属シ
ート／変性ポリオレフィンシート／金属板の積層構造と
なる様に、両外側の金属板に製造ライン上で別々に熱ロ
ール、熱プレス等で順次ポリオレフィンを熱溶融接着し
て製造されている（特開平2-252551号公報）。更に詳し
くは、変性ポリオレフィンシート／金属シート／変性ポ
リオレフィンシートの複合シートの片側に、最初に片方
の外側の金属板を熱ロール等で熱溶融接着し、次いでも
う一方の反対の外側に金属板を熱ロール等で熱溶融接着
することにより製造される。しかし、この方法では、最
初の片方の外側に金属板を熱ロール等で熱溶融接着する
際、反対側の変性ポリオレフィンも溶融し、該ポリオレ
フィンが熱ロール等に熱溶融接着してしまい、次の反対
側の金属板の熱溶融接着の工程に進めないという問題が
あった。
【０００３】そこで、この最初の金属板接着工程におい
て、反対側の変性ポリオレフィンの熱ロール等への熱溶
融接着を防止するために、前もって変性ポリオレフィン
シート／金属シート／変性ポリオレフィンシートに剥離
可能な離型シートを積層し、変性ポリオレフィンシート
／金属シート／変性ポリオレフィンシート／粘着剤付離
型シートの構成とする手法が取られている。しかし、こ
の場合には、前もって、離型シートを積層するために、
離型シートを剥がした際、離型シートの粘着剤が変性ポ
リオレフィンシート表面に残り、変性ポリオレフィンシ
ートと金属板の熱溶融接着を阻害するという問題があっ
た。
て、反対側の変性ポリオレフィンの熱ロール等への熱溶
融接着を防止するために、前もって変性ポリオレフィン
シート／金属シート／変性ポリオレフィンシートに剥離
可能な離型シートを積層し、変性ポリオレフィンシート
／金属シート／変性ポリオレフィンシート／粘着剤付離
型シートの構成とする手法が取られている。しかし、こ
の場合には、前もって、離型シートを積層するために、
離型シートを剥がした際、離型シートの粘着剤が変性ポ
リオレフィンシート表面に残り、変性ポリオレフィンシ
ートと金属板の熱溶融接着を阻害するという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘着剤が剥
離後に残存することのない変性ポリオレフィンシート／
金属シート／変性ポリオレフィンシート／剥離可能な離
型シートを提供することにある。
離後に残存することのない変性ポリオレフィンシート／
金属シート／変性ポリオレフィンシート／剥離可能な離
型シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための具体的手段】本発明者らは、前
記の課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は、(1)厚さ５
〜５００μｍの金属シートの両面に厚さ５〜５００μｍ
の不飽和カルボン酸またはその無水物で変性した変性ポ
リオレフィンのシート（以下「変性ポリオレフィンシー
ト」と呼ぶ）を積層した三層積層シートの少なくとも片
面に、剥離可能なシートが積層された複合シートにおい
て、該剥離可能なシートがそれと該金属シートとの間に
前記変性ポリオレフィンを溶融押し出しすることにより
積層されていることを特徴とする熱溶融接着用複合シー
トを提供するものである。
記の課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は、(1)厚さ５
〜５００μｍの金属シートの両面に厚さ５〜５００μｍ
の不飽和カルボン酸またはその無水物で変性した変性ポ
リオレフィンのシート（以下「変性ポリオレフィンシー
ト」と呼ぶ）を積層した三層積層シートの少なくとも片
面に、剥離可能なシートが積層された複合シートにおい
て、該剥離可能なシートがそれと該金属シートとの間に
前記変性ポリオレフィンを溶融押し出しすることにより
積層されていることを特徴とする熱溶融接着用複合シー
トを提供するものである。
【０００６】以下、本発明を具体的に説明する。 (1) 変性ポリオレフィンポリオレフィン 本発明で使用される変性ポリオレフィンの製造に用いら
れるポリオレフィンとしては、エチレン単独重合体、主
成分のエチレンとエチレン以外のα−オレフィンや酢酸
ビニル、（メタ）アクリル酸及びそのエステル等との共
重合体、プロピレン単独重合体、主成分のプロピレンと
プロピレン以外のα−オレフィン（エチレンを含む）と
の共重合体等が挙げられる。
れるポリオレフィンとしては、エチレン単独重合体、主
成分のエチレンとエチレン以外のα−オレフィンや酢酸
ビニル、（メタ）アクリル酸及びそのエステル等との共
重合体、プロピレン単独重合体、主成分のプロピレンと
プロピレン以外のα−オレフィン（エチレンを含む）と
の共重合体等が挙げられる。
【０００７】変性剤 上記ポリオレフィンを変性するための変性剤は、これら
のポリオレフィンと共にグラフト反応に付す不飽和カル
ボン酸又はその無水物であり、具体的にはアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコ
ン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸
等が挙げられる。中でもアクリル酸、無水マレイン酸が
好ましく、特に無水マレイン酸が最も好ましい。
のポリオレフィンと共にグラフト反応に付す不飽和カル
ボン酸又はその無水物であり、具体的にはアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコ
ン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸
等が挙げられる。中でもアクリル酸、無水マレイン酸が
好ましく、特に無水マレイン酸が最も好ましい。
【０００８】変性方法 上記した原料ポリオレフィンとグラフト反応を生起させ
る方法としてはスラリー法であってもよいが、経済的に
は溶液法又は溶融混練法であることが好ましい。溶融混
練法による場合には、常法に従い原料ポリオレフィンの
粉末又はペレットに不飽和カルボン酸又はその無水物及
び必要により有機過酸化物、アゾビス化合物のようなラ
ジカル反応開始剤を所定の配合比でヘンシェルミキサー
等でドライブレンドするか、もしくは有機溶剤に不飽和
カルボン酸又はその無水物及び必要により開始剤を溶解
し、ポリオレフィンの粉末又はペレットに噴霧し、ヘン
シェルミキサー等でブレンドする。この配合したポリオ
レフィンの粉末もしくはペレットを、系内を窒素ガス置
換された混練機、例えばバンバリーミキサー、ダブルス
クリューミキサー等に投入し、１２０〜３００℃の温度
で、０.１〜３０分溶融混練することにより上記した変
性ポリオレフィンが得られる。ここで、開始剤の量はポ
リオレフィンに対し０.１重量％以下、好ましくは0.001
〜0.05重量％の範囲である。上記開始剤として使用され
る有機過酸化物としては、ベンゾイルペルオキシド、ア
セチルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ
−ブチルペルオキシラウレート、ジクミルペルオキシ
ド、α，α’−ビス−ｔ−ブチルペルオキシ−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、２，５−ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシヘキシル、ｔ−ブチルペルオキシペンゾエ
ート、ｎ−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブチルペルオキ
シパレート、オクタノイルペルオキシド、ｐ−メンタン
ヒドロペルオキシド等を挙げることができ、またアゾビ
ス化合物としては、アゾビスイソブチロニトリル、２，
２’−アゾビス（２，４，４−トリスメチルバレロニト
リル）、２，２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロ
ピオニトリル）等が挙げられる。
る方法としてはスラリー法であってもよいが、経済的に
は溶液法又は溶融混練法であることが好ましい。溶融混
練法による場合には、常法に従い原料ポリオレフィンの
粉末又はペレットに不飽和カルボン酸又はその無水物及
び必要により有機過酸化物、アゾビス化合物のようなラ
ジカル反応開始剤を所定の配合比でヘンシェルミキサー
等でドライブレンドするか、もしくは有機溶剤に不飽和
カルボン酸又はその無水物及び必要により開始剤を溶解
し、ポリオレフィンの粉末又はペレットに噴霧し、ヘン
シェルミキサー等でブレンドする。この配合したポリオ
レフィンの粉末もしくはペレットを、系内を窒素ガス置
換された混練機、例えばバンバリーミキサー、ダブルス
クリューミキサー等に投入し、１２０〜３００℃の温度
で、０.１〜３０分溶融混練することにより上記した変
性ポリオレフィンが得られる。ここで、開始剤の量はポ
リオレフィンに対し０.１重量％以下、好ましくは0.001
〜0.05重量％の範囲である。上記開始剤として使用され
る有機過酸化物としては、ベンゾイルペルオキシド、ア
セチルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ
−ブチルペルオキシラウレート、ジクミルペルオキシ
ド、α，α’−ビス−ｔ−ブチルペルオキシ−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、２，５−ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシヘキシル、ｔ−ブチルペルオキシペンゾエ
ート、ｎ−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブチルペルオキ
シパレート、オクタノイルペルオキシド、ｐ−メンタン
ヒドロペルオキシド等を挙げることができ、またアゾビ
ス化合物としては、アゾビスイソブチロニトリル、２，
２’−アゾビス（２，４，４−トリスメチルバレロニト
リル）、２，２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロ
ピオニトリル）等が挙げられる。
【０００９】本発明でいう変性ポリオレフィンとは、上
記のようにして得た変性ポリオレフィンの単体若しくは
二種以上のブレンド物又は上記に示すポリオレフィンと
上記のようにして得た変性ポリオレフィン樹脂とのブレ
ンド物を言う。このようにして得られた変性ポリオレフ
ィンに含有されている不飽和カルボン酸又はその無水物
の量は０.０１〜３重量％好ましくは０.０２〜２重量
％、特に好ましくは０.０５〜１重量％の範囲である。
０.０１重量％未満では十分な接着強度は得られず、ま
た、３重量％超過でもゲルの発生等でこれも十分な接着
強度が得られない。
記のようにして得た変性ポリオレフィンの単体若しくは
二種以上のブレンド物又は上記に示すポリオレフィンと
上記のようにして得た変性ポリオレフィン樹脂とのブレ
ンド物を言う。このようにして得られた変性ポリオレフ
ィンに含有されている不飽和カルボン酸又はその無水物
の量は０.０１〜３重量％好ましくは０.０２〜２重量
％、特に好ましくは０.０５〜１重量％の範囲である。
０.０１重量％未満では十分な接着強度は得られず、ま
た、３重量％超過でもゲルの発生等でこれも十分な接着
強度が得られない。
【００１０】変性ポリオレフィンシートの厚み 上記変性ポリオレフィンより製造される変性ポリオレフ
ィンシートの厚みは、５〜５００μｍ、好ましくは１０
〜２００μｍである。厚みが５μｍ未満では、製造時に
シワが発生したり膜切れを起こすと共に、金属板との接
着強度が不安定になる。５００μｍ超過では、製造その
ものは容易であるが、熱溶融接着する際均一加熱が困難
となり、金属板との接着強度が不安定になる。
ィンシートの厚みは、５〜５００μｍ、好ましくは１０
〜２００μｍである。厚みが５μｍ未満では、製造時に
シワが発生したり膜切れを起こすと共に、金属板との接
着強度が不安定になる。５００μｍ超過では、製造その
ものは容易であるが、熱溶融接着する際均一加熱が困難
となり、金属板との接着強度が不安定になる。
【００１１】(2) 金属シート 本発明で用いる金属シートの金属としては、アルミニウ
ム、鋼鉄、ステンレス、ブリキ、銅、黄銅、ニッケル等
である。特にアルミニウム、鋼鉄、ステンレス、ブリキ
が好ましい。このシートの厚みは５〜５００μｍ、好ま
しくは７〜３００μｍである。５μｍより薄くなるとシ
ワが発生しやすくなり、一方、５００μｍを超えると作
業性が損なわれ、用途が限られる。
ム、鋼鉄、ステンレス、ブリキ、銅、黄銅、ニッケル等
である。特にアルミニウム、鋼鉄、ステンレス、ブリキ
が好ましい。このシートの厚みは５〜５００μｍ、好ま
しくは７〜３００μｍである。５μｍより薄くなるとシ
ワが発生しやすくなり、一方、５００μｍを超えると作
業性が損なわれ、用途が限られる。
【００１２】(3) 剥離可能なシート 本発明で用いる剥離可能なシートとしては、溶融状態の
変性ポリオレフィンシートと積層して冷却固化した後、
剥離可能なシートであればいかなるものでもよい。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリ弗化ビニリデ
ン、ポリイミド等のシートあるいは紙等である。好まし
いものは、ポリエチレンテレフタレートシート及び紙で
ある。好ましい厚みは１０μｍ〜２００μｍである。
変性ポリオレフィンシートと積層して冷却固化した後、
剥離可能なシートであればいかなるものでもよい。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリ弗化ビニリデ
ン、ポリイミド等のシートあるいは紙等である。好まし
いものは、ポリエチレンテレフタレートシート及び紙で
ある。好ましい厚みは１０μｍ〜２００μｍである。
【００１３】(4) 熱溶融接着用複合シートの層構成 本発明の好ましい複合シートの層構成は、変性ポリオレ
フィンシート／金属シート／変性ポリオレフィンシート
／剥離可能なシートであるが、変性ポリオレフィンシー
トの両外側にそれぞれ剥離可能なシートを積層してもよ
い。
フィンシート／金属シート／変性ポリオレフィンシート
／剥離可能なシートであるが、変性ポリオレフィンシー
トの両外側にそれぞれ剥離可能なシートを積層してもよ
い。
【００１４】(5) 複合シートの製造 本発明の熱溶融接着用複合シートを製造する方法として
は、変性ポリオレフィンを溶融押し出ししてシート状と
し、金属シートに積層する方法が好ましい。好ましい溶
融押し出し積層方法としては、金属シートの片面に変性
ポリオレフィンをシート状に溶融押し出しして積層し、
次いで、得られた金属シート／変性ポリオレフィンシー
トの２層複合シートの金属シート面に変性ポリオレフィ
ンをシート状に溶融押し出ししながら、同時に溶融変性
ポリオレフィンの金属シートでない側からポリエチレン
テレフタレートシート等の剥離可能なシートを積層し
て、剥離可能なシート／変性ポリオレフィンシート／金
属シート／変性ポリオレフィンシートの複合シートを形
成するのが望ましい。溶融押し出しする温度は、変性ポ
リオレフィンの種類によって異なるが、一般的には２０
０℃から３５０℃の範囲である。
は、変性ポリオレフィンを溶融押し出ししてシート状と
し、金属シートに積層する方法が好ましい。好ましい溶
融押し出し積層方法としては、金属シートの片面に変性
ポリオレフィンをシート状に溶融押し出しして積層し、
次いで、得られた金属シート／変性ポリオレフィンシー
トの２層複合シートの金属シート面に変性ポリオレフィ
ンをシート状に溶融押し出ししながら、同時に溶融変性
ポリオレフィンの金属シートでない側からポリエチレン
テレフタレートシート等の剥離可能なシートを積層し
て、剥離可能なシート／変性ポリオレフィンシート／金
属シート／変性ポリオレフィンシートの複合シートを形
成するのが望ましい。溶融押し出しする温度は、変性ポ
リオレフィンの種類によって異なるが、一般的には２０
０℃から３５０℃の範囲である。
【００１５】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳しく説明
する。 実施例１ 溶融混練法により無水マレイン酸をグラフトした変性ポ
リエチレン（密度０.９３ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ３ｇ／１０
分、無水マレイン酸含量０.０６重量％）の変性ポリエ
チレンを、Ｌ／Ｄ＝３０の５０ｍｍφ押出機にて、押し
出し温度２３０℃で２５μｍのアルミニウムシートの片
面に５０μｍの厚みで溶融押し出して３０ｍ／分の速度
で積層し、引き続きアルミニウムの反対側面に、前記の
変性ポリエチレンを、前記の押出機にて同一条件で５０
μｍの厚みで溶融押し出ししながら、変性ポリエチレン
の外側から２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートシート（フィルム）を積層して、ポリエチレンテレ
フタレートシート／変性ポリエチレンシート／アルミニ
ウムシート／変性ポリエチレンシートのしわのない平滑
な複合シートを得た。各層の接着強度を３００ｍｍ／分
の引張速度で１８０゜剥離にて測定したところ、ポリエ
チレンテレフタレートシートと変性ポリエチレンシート
の界面は２５ｇ／１５ｍｍで、容易に剥離可能であっ
た。一方、変性ポリエチレンシートとアルミニウムシー
トの界面は５００ｇ／１５ｍｍと十分な接着強度を有し
ていた。
する。 実施例１ 溶融混練法により無水マレイン酸をグラフトした変性ポ
リエチレン（密度０.９３ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ３ｇ／１０
分、無水マレイン酸含量０.０６重量％）の変性ポリエ
チレンを、Ｌ／Ｄ＝３０の５０ｍｍφ押出機にて、押し
出し温度２３０℃で２５μｍのアルミニウムシートの片
面に５０μｍの厚みで溶融押し出して３０ｍ／分の速度
で積層し、引き続きアルミニウムの反対側面に、前記の
変性ポリエチレンを、前記の押出機にて同一条件で５０
μｍの厚みで溶融押し出ししながら、変性ポリエチレン
の外側から２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートシート（フィルム）を積層して、ポリエチレンテレ
フタレートシート／変性ポリエチレンシート／アルミニ
ウムシート／変性ポリエチレンシートのしわのない平滑
な複合シートを得た。各層の接着強度を３００ｍｍ／分
の引張速度で１８０゜剥離にて測定したところ、ポリエ
チレンテレフタレートシートと変性ポリエチレンシート
の界面は２５ｇ／１５ｍｍで、容易に剥離可能であっ
た。一方、変性ポリエチレンシートとアルミニウムシー
トの界面は５００ｇ／１５ｍｍと十分な接着強度を有し
ていた。
【００１６】比較例１ 実施例１に於いて、ポリエチレンテレフタレートシート
の積層をしなかった以外は、実施例と同一条件でアルミ
ニウムシートの両側にそれぞれ変性ポリエチレンをシー
ト状に溶融押し出し積層して、変性ポリエチレンシート
５０μｍ／アルミニウムシート２５μｍ／変性ポリエチ
レンシート５０μｍの３層複合シートを得た。得られた
３層複合シートと２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートシートを２３０℃に加熱した金属ロールとシ
リコーンロールの間に、ポリエチレンテレフタレートシ
ートを金属ロール側にして通して熱ラミし、ポリエチレ
ンテレフタレートシート／変性ポリエチレンシート／ア
ルミニウムシート／変性ポリエチレンシートの複合シー
トをそれぞれ、３０ｍ／分と４ｍ／分の速度で得た。３
０ｍ／分の速度で得た複合シートのポリエチレンテレフ
タレートシートにはシワは認められず平滑であったが、
ポリエチレンテレフタレートシートと変性ポリエチレン
シートとの界面には接着が認められず、取り扱い中にポ
リエチレンテレフタレートシートが剥離してしまった。
一方、４ｍ／分の速度で得た複合シートのポリエチレン
テレフタレートシートと変性ポリエチレンシートの界面
は、４０ｇ／１５ｍｍの接着強度で剥離可能であった
が、ポリエチレンテレフタレートシートが収縮してシワ
が発生し、平滑な複合シートが得られなかった。
の積層をしなかった以外は、実施例と同一条件でアルミ
ニウムシートの両側にそれぞれ変性ポリエチレンをシー
ト状に溶融押し出し積層して、変性ポリエチレンシート
５０μｍ／アルミニウムシート２５μｍ／変性ポリエチ
レンシート５０μｍの３層複合シートを得た。得られた
３層複合シートと２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートシートを２３０℃に加熱した金属ロールとシ
リコーンロールの間に、ポリエチレンテレフタレートシ
ートを金属ロール側にして通して熱ラミし、ポリエチレ
ンテレフタレートシート／変性ポリエチレンシート／ア
ルミニウムシート／変性ポリエチレンシートの複合シー
トをそれぞれ、３０ｍ／分と４ｍ／分の速度で得た。３
０ｍ／分の速度で得た複合シートのポリエチレンテレフ
タレートシートにはシワは認められず平滑であったが、
ポリエチレンテレフタレートシートと変性ポリエチレン
シートとの界面には接着が認められず、取り扱い中にポ
リエチレンテレフタレートシートが剥離してしまった。
一方、４ｍ／分の速度で得た複合シートのポリエチレン
テレフタレートシートと変性ポリエチレンシートの界面
は、４０ｇ／１５ｍｍの接着強度で剥離可能であった
が、ポリエチレンテレフタレートシートが収縮してシワ
が発生し、平滑な複合シートが得られなかった。
【００１７】実施例２ 実施例１で得たポリエチレンテレフタレートシート／変
性ポリエチレンシート／アルミニウムシート／変性ポリ
エチレンシートの変性ポリエチレンシート側に、０.１
ｍｍの厚みのステンレス３０４板を積層して、２００
℃、２ｋｇ／ｃｍ2、２秒でプレス接着した後、反対側
のポリエチレンテレフタレートシートを剥がして前記の
ステンレス板を前記と同一条件で接着して両面ステンレ
ス板付複合シートを得た。得られた複合シートのステン
レス板間の接着強度を３００ｍｍ／分の引張速度で１８
０゜剥離にて測定したところ、３５０ｋｇ／１５ｍｍと
十分な接着強度を有していた。
性ポリエチレンシート／アルミニウムシート／変性ポリ
エチレンシートの変性ポリエチレンシート側に、０.１
ｍｍの厚みのステンレス３０４板を積層して、２００
℃、２ｋｇ／ｃｍ2、２秒でプレス接着した後、反対側
のポリエチレンテレフタレートシートを剥がして前記の
ステンレス板を前記と同一条件で接着して両面ステンレ
ス板付複合シートを得た。得られた複合シートのステン
レス板間の接着強度を３００ｍｍ／分の引張速度で１８
０゜剥離にて測定したところ、３５０ｋｇ／１５ｍｍと
十分な接着強度を有していた。
【００１８】比較例２ 比較例１で得た変性ポリエチレンシート／アルミニウム
シート／変性ポリエチレンシートの片側にシリコーン粘
着剤付の２５μｍ二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
シートを圧着積層して、ポリエチレンテレフタレートシ
ート／変性ポリエチレンシート／アルミニウムシート／
変性ポリエチレンシートの複合シートを得た。得られた
複合シートを用いて、実施例２と同じ順番で同一条件で
プレス接着して両面ステンレス板付複合シートを得た。
得られた複合シートのステンレス板間の接着強度を実施
例２と同一条件で測定したところ、１００ｇ／１５ｍｍ
と十分な接着強度は得られなかった。
シート／変性ポリエチレンシートの片側にシリコーン粘
着剤付の２５μｍ二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
シートを圧着積層して、ポリエチレンテレフタレートシ
ート／変性ポリエチレンシート／アルミニウムシート／
変性ポリエチレンシートの複合シートを得た。得られた
複合シートを用いて、実施例２と同じ順番で同一条件で
プレス接着して両面ステンレス板付複合シートを得た。
得られた複合シートのステンレス板間の接着強度を実施
例２と同一条件で測定したところ、１００ｇ／１５ｍｍ
と十分な接着強度は得られなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大津 紀宏 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 樋口 貞夫 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社四日市事業所内 (56)参考文献 特開 昭55−101451（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−100844（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−37701（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 H01M 2/08
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さ５〜５００μｍの金属シートの両面
に厚さ５〜５００μｍの不飽和カルボン酸またはその無
水物で変性した変性ポリオレフィンのシートが積層され
た三層積層シートの少なくとも片面に、剥離可能なシー
トが積層された複合シートにおいて、該剥離可能なシー
トがそれと該金属シートとの間に前記変性ポリオレフィ
ンを溶融押し出しすることにより積層されていることを
特徴とする熱溶融接着用複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04252883A JP3113092B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 熱溶融接着用複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04252883A JP3113092B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 熱溶融接着用複合シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699542A JPH0699542A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3113092B2 true JP3113092B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=17243491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04252883A Expired - Fee Related JP3113092B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 熱溶融接着用複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113092B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5151327B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2013-02-27 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料 |
| JP5176458B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-04-03 | 大日本印刷株式会社 | 熱接着シート |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP04252883A patent/JP3113092B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699542A (ja) | 1994-04-12 |
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