RU2089392C1 - Способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2089392C1
RU2089392C1 RU9393054782A RU93054782A RU2089392C1 RU 2089392 C1 RU2089392 C1 RU 2089392C1 RU 9393054782 A RU9393054782 A RU 9393054782A RU 93054782 A RU93054782 A RU 93054782A RU 2089392 C1 RU2089392 C1 RU 2089392C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
heating
heater
plastic film
parts
Prior art date
Application number
RU9393054782A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93054782A (ru
Inventor
Тикка Раймо
Original Assignee
Тикка-Систем Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тикка-Систем Ой filed Critical Тикка-Систем Ой
Publication of RU93054782A publication Critical patent/RU93054782A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2089392C1 publication Critical patent/RU2089392C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223—One or more of the layers being plastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к способу и устройству для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой. Сущность изобретения: в способе покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой нагрев пластмассовой пленки осуществляют плоским нагревателем, имеющим размеры нагреваемой поверхности пленки. Расстояние между пленкой и нагревателем поддерживают постоянным при нагреве. В качестве связующего материала используют термоактивируемый материал. Кроме того, пластмассовую пленку нагревают с помощью нагревателя, установленного в верхней части пространства, образованного боковыми и верхними частями нагревательного колпака. Пластмассовую пленку помещают для нагрева у нижнего края боковых частей нагревательного колпака. При нагреве пленку поддерживают путем отсасывания воздуха через каналы, выполненные в боковых частях, при этом пластмассовая пленка прижимается к нижней части боковых частей колпака. Нагретый воздух в пространстве, образованном боковыми и верхними частями нагревательного колпака, заменяют через вентиляционные отверстия в верхней части после покрытия предмета. Температуру поверхности нагревателя поддерживают от 200 до 300oC, при этом длина волны теплового излучения составляет от 4 до 10 мкм. Нагрев пластмассовой пленки продолжают в процессе прижатия ее к поверхности покрываемого предмета. В устройстве для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой нагреватель выполнен в виде листового нагревательного элемента с размерами, соответствующими размерам нагреваемой поверхности пленки. Устройство снабжено средством для поддержания расстояния между пластмассовой пленкой и нагревателем постоянным при нагреве. Кроме того, нагреватель выполнен в виде листовой пластины с терморезисторами, закрепленными на ее поверхности, противоположной пленке. Нагреватель выполнен по меньшей мере из двух частей. Сторона нагревателя, противоположная пластмассовой пленке, слабо излучает тепло. Сторона, обращенная к пластмассовой пленке, хорошо излучает тепло. Терморезисторы установлены в канавках между частями нагревателя. Внутренние поверхности боковых и верхних частей нагревательного колпака выполнены из светлого материала для ослабления поглощения теплового излучения. Верхняя часть нагревательного колпака имеет вентиляционные отверстия для удаления из него горячего воздуха. Внизу боковых частей выполнены зоны разрежения для прикрепления пластмассовой пленки к нижней части боковых частей колпака во время ее нагрева. 2 с. и 10 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой.
Известен способ формования листового материала, включающий нагрев пластмассового листа с помощью нагревателей, прижатие нагретого листа к форме с помощью разрежения или избыточного давления и охлаждение сформованного изделия [1]
Для осуществления указанного способа служит устройство, содержащее нагреватели в виде стержней с высокой температурой поверхности и форму [1]
Однако известные способ и устройство используются не для покрытия материала, а для формования изделия из полимерного материала, при этом процесс нагрева вследствие его скорости трудно регулировать, а из-за трудности регулирования практически невозможен равномерный нагрев материала.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой, при котором осуществляют нанесение связующего материала на поверхность листового предмета, нагрев пластмассовой пленки расположенным на расстоянии от нее нагревателем, наложение пленки на покрываемый предмет и прижатие ее к поверхности предмета путем отсасывания воздуха из пространства между предметом и пленкой до прилипания ее к поверхности предмета [2]
Для осуществления указанного способа служит устройство для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой, содержащее нагревательный колпак, образованный боковыми и верхней частями, установленный в верхней части пространства колпака нагреватель и стол для создания разрежения для прижатия пленки к поверхности покрываемого предмета [2]
В известном устройстве пластмассовая пленка нагревается в нагревательном колпаке с помощью радиаторов в виде стержней с очень высокой температурой поверхности, тем самым длина волны, излучаемой радиатором, очень мала. На дне нагревательного колпака находится форма, на которую нагретая пленка напрессовывается с помощью избыточного давления, подаваемого со стороны радиаторов, и присасывается с помощью разрежения, создаваемого соответственно со стороны формы. Указанное устройство является очень дорогим и тяжелым агрегатом. Избыточное давление в камере нагрева может доходить до 10 бар, а разрежение соответственно приближается к вакууму. Это означает, что части нагревательного колпака должны быть выполнены очень толстыми и жесткими. Открыть нагревательный колпак и выгрузить готовый продукт, который снимается с поверхности формы, очень трудно, так как толстые части колпака делают массу устройства очень большой. Далее компрессоры низкого и избыточного давления, устанавливаемые в устройстве, значительно увеличивают общие затраты. Поскольку длина волны теплового излучения очень мала, а процесс нагрева протекает очень быстро, чрезвычайно трудно регулировать процесс нагрева. Это вызывает неравномерный нагрев пластмассовой пленки и в худшем случае, когда тепловое излучение распределяется неравномерно, оно выжигает отверстия в пленке, при этом изделие отбраковывается с линии.
Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерности нагрева пленки.
Для достижения технического результата в способе покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой, при котором осуществляют нанесение связующего материала на поверхность листового предмета, нагрев пластмассовой пленки расположенным на расстоянии от нее нагревателем, наложение пленки на покрываемый предмет, прижатие ее к поверхности предмета путем отсасывания воздуха из пространства между предметом и пленкой до приливания ее к поверхности предмета, согласно изобретению нагрев пластмассовой пленки осуществляют плоским нагревателем, имеющим размеры нагреваемой поверхности пленки, при этом расстояние между пленкой и нагревателем поддерживают постоянным при нагреве, а в качестве связующего материала используют термоактивируемый материал.
Кроме того, пластмассовую пленку нагревают с помощью нагревателя, установленного в верхней части пространства, образованного боковыми и верхними частями нагревательного колпака. Пластмассовую пленку помещают для нагрева у нижнего края боковых частей нагревательного колпака, при этом при нагреве пленку поддерживают путем отсасывания воздуха через каналы, выполненные в боковых частях таким образом, что пластмассовая пленка прижимается к нижней части боковых частей колпака, тем самым расстояние между пленкой и нагревателем во время нагрева по существу остается неизменным. Нагретый воздух в пространстве, образованном боковыми и верхней частями нагревательного колпака, заменяют через вентиляционные отверстия в верхней части после покрытия предмета. Температуру поверхности нагревателя поддерживают от 200 до 300oC, при этом длина волны теплового излучения составляет от 4 до 10 мкм. Нагрев пластмассовой пленки продолжают в процессе прижатия ее к поверхности покрываемого предмета.
В устройстве для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой, содержащем нагревательный колпак, образованный боковыми и верхней частями, установленный в верхней части пространства колпака нагреватель и стол для создания разрежения для прижатия пленки к поверхности покрываемого предмета, согласно изобретению, нагреватель выполнен в виде листового нагревательного элемента с размерами, соответствующими размерам нагреваемой поверхности пленки, причем устройство снабжено средством для поддержания расстояния между пластмассовой пленкой и нагревателем постоянным при нагреве.
Кроме того, нагреватель выполнен в виде листовой пластины с терморезисторами, закрепленными на ее поверхности, противоположной пленке. Нагреватель выполнен по меньшей мере из двух частей, при этом сторона, противоположная пластмассовой пленке, слабо излучает тепло, а сторона, обращенная к пластмассовой пленке, хорошо излучает тепло, причем терморезисторы установлены в канавках между частями нагревателя.
Внутренние поверхности боковых и верхних частей нагревательного колпака выполнены из светлого материала ослабления поглощения теплового излучения. Верхняя часть нагревательного колпака имеет вентиляционные отверстия для удаления горячего воздуха из нагревательного колпака. Внизу боковых частей нагревательного колпака выполнены зоны разрежения для прикрепления пластмассовой пленки к нижней части боковых частей колпака во время ее нагрева.
В изобретении пластмассовая пленка нагревается при более низкой температуре, тепло более равномерно распределяется по пленке и таким образом не будет прожигать отверстия в пленке или вызывать вследствие этого чрезмерное растяжение. Когда для нагрева пленки используется более низкая температура, возможно регулировать равномерность температуры пленки и обеспечить для нее заданную температуру. Кроме того, нагревательный колпак можно выполнить очень легким и таким образом легко перемещаемым, так как его не нужно герметизировать. Поскольку части колпака выполнены из материала, который слабо поглощает тепловое излучение, он равномерно отражает тепловое излучение на пластичную пленку. При этом устройство нагревает только пластмассовую пленку, а не предмет, к которому присоединяется пленка. Таким образом избегают деформации листовых заготовок.
На фиг. 1 изображен вид сбоку на устройство; на фиг. 2 поперечное сечение предпочтительного варианта нагревателя.
Устройство 1 для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой (фиг. 1) содержит нагревательный колпак 2, нагреватель 3, стол 4 для создания разрежения и размещения покрываемого листового предмета 5. Нагревательный колпак 2 состоит из боковых частей 6a и 6b и верхней части 6c. Боковые и верхняя части 6a, 6b, 6c имеют внутренние поверхности 7a, 7b и 7c, изготовленные из материала, который поглощает тепловое излучение в минимально возможной степени, такого как полированный алюминиевый лист. На внутренней поверхности частей нагревательного колпака предусмотрен теплоизолирующий слой, который предотвращает ненужное распространение тепла в окружающую среду. Боковые части 6a и 6b содержат зоны разрежения 8a и 8b с канавками 8a' и 8b' и уплотнения 9a и 9b. Зоны разрежения служат для прикрепления пленки 10 из поливинилхлорида к нижней части боковых частей колпака во время ее нагрева.
В верхней части 6c нагревательного колпака выполнены вентиляционные отверстия 11a и 11b.
Фиг. 2 показывает пример предпочтительного варианта устройства нагревателя 3. Указанное устройство состоит из терморезисторов 12a, 12b, 12c и двух взаимно сопряженных частей 14a и 14b, имеющих канавки 13a, 13b, 13c квадратного поперечного сечения, вырезанные в них для резисторов 12a, 12b, 12c. Далее поверхности частей 14a и 14b обработаны таким образом, что половина с поверхностью, обращенной к пленке 10, выполнена хорошо излучающей тепло, будучи типично черной, а соответственно другая поверхность, не обращенная к пленке 10, выполнена слабо излучающей тепло, то есть на практике это означает, что она остается светлой. В этом случае тепловое излучение направлено прямо на пластмассовую пленку 10. Далее части 14a и 14b нагревателя предпочтительно могут быть выполнены из алюминия, который имеет хорошую способность к теплопередаче, тем самым, когда резисторы 12a, 12b, 12c становятся горячими, тепло распределяется возможно более равномерно в частях 14a и 14b. Однако только одна поверхность в основном излучает тепло от нагревателя 3, при этом излучение осуществляется только через заданную поверхность. Наиболее предпочтительно использовать температуру от 200 до 300oC, тем самым длина волны теплового излучения больше, чем 4 мкм. Нагреватель также может быть выполнен в виде теплообменника, при этом, например, горячее масло может подводиться к нагревателю, причем масло уже нагрето вне нагревательного колпака и подается после нагрева через систему трубопроводов (на чертеже не показаны) к нагревателю. Кроме того, в качестве теплоносителя возможно использование и других жидкостей. Поверхность нагревателя может быть выполнена так, что ее поперечное сечение имеет пилообразную форму, тем самым тепловое излучение передается через покрытие боковых частей, будучи отраженным к пластмассовой пленке. Однако поскольку нагреватель представляет собой плоский лист в основном с ровной поверхностью, тепловое излучение будет равномерным. Нагреватель может быть выполнен также в виде алюминиевого листа, на котором предусмотрены терморезисторы.
Способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой реализуется при работе устройства. В положении, когда поливинилхлоридная пленка 10 не присоединена к нагревательному колпаку 2, горячий воздух, нагретый нагревателем 3 внутри нагревательного колпака 2, может выходить через вентиляционные отверстия 11a и 11b, при этом, когда новая поливинилхлоридная пленка крепится к нагревательному колпаку 2 с помощью канавок разрежения 8a, и 8b, в колпаке не остается никакого избыточного нагретого воздуха, который мог бы прожечь отверстия в поливинилхлоридной пленке 10. Когда пленка 10 прикрепляется к нагревательному колпаку 2 с помощью зон разрежения 8a и 8b, поток воздуха через вентиляционные отверстия 11a и 11b прекращается. Когда пленка 10 достаточно нагрета, он опускается на стол 4 и покрываемый предмет 5. Поверхность предмета 5 предварительно обработана связующим материалом, который активируется теплом, в то время, когда горячая пленка 10 касается связующего материала, она делает связующий материал способным к мгновенному склеиванию. Когда связующий материал охлаждает пленку 10, пленка начинает прилипать, тем самым на листе образуется сплошное покрытие. Чтобы как можно эффективнее прижать пленку к листовому предмету 5 из-под пленки с помощью стола 4 отсасывается воздух, тем самым атмосферное давление приживает пленку 10 как можно плотнее к покрываемому листовому предмету 5. При желании нагрев может быть продолжен, чтобы обеспечить прилипание пленки 10 к острым углам листового предмета.
Описываемый способ легко применить в производстве, так как требуемая длина, например, поливинилхлоридной пленка может быть втянута под нагревательный колпак с рулона, после чего пленка нагревается, а затем покрываемый листовой предмет подается на стол 4 для создания разрежения. Это делает процесс быстрым и эффективным.

Claims (12)

1. Способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой, при котором осуществляют нанесение связующего материала на поверхность листового предмета, нагрев пластмассовой пленки расположенным на расстоянии от нее нагревателем, наложение пленки на покрываемый предмет и прижатие ее к поверхности предмета путем отсасывания воздуха из пространства между предметом и пленкой до прилипания ее к поверхности предмета, отличающийся тем, что нагрев пластмассовой пленки осуществляют плоским нагревателем, имеющим размеры нагреваемой поверхности пленки, при этом расстояние между пленкой и нагревателем поддерживают постоянным при нагреве а в качестве связующего материала используют термоактивный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластмассовую пленку нагревают с помощью нагревателя, установленного в верхней части пространства, образованного боковыми и верхней частями нагревательного колпака.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пластмассовую пленку помещают для нагрева у нижнего края боковых частей нагревательного колпака, при этом при нагреве пленку поддерживают путем отсасывания воздуха через каналы, выполненные в боковых частях так, что пластмассовая пленка прижимается к нижней части боковых частей колпака, тем самым расстояние между пленкой и нагревателем во время нагрева по существу остается неизменным.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что нагретый воздух в пространстве, образованном боковыми и верхней частями нагревательного колпака, заменяют через вентиляционные отверстия в верхней части после покрытия предмета.
5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что температуру поверхности нагревателя поддерживают в пределах 200 300oС, при этом длина волны теплового излучения составляет 4 10 мкм.
6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что нагрев пластмассовой пленки продолжают в процессе прижатия ее к поверхности покрываемого предмета.
7. Устройство для покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой, содержащее нагревательный колпак, образованный боковыми и верхней частями, установленный в верхней части пространства колпака нагреватель и стол для создания разрежения для прижатия пленки к поверхности покрываемого предмета, отличающееся тем, что нагреватель выполнен в виде листового нагревательного элемента с размерами, соответствующими размерам нагреваемой поверхности пленки, причем устройство снабжено средством для поддержания расстояния между пластмассовой пленкой и нагревателем постоянным при нагреве.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что нагреватель выполнен в виде листовой пластины с терморезисторами, закрепленными на ее поверхности, противоположной пленке.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что нагреватель выполнен по меньшей мере из двух частей, при этом сторона, противоположная пластмассовой пленке, слабо излучает тепло, а сторона, обращенная к пластмассовой пленке, хорошо излучает тепло, причем терморезисторы установлены в канавках между частями нагревателя.
10. Устройство по любому из пп.7 9, отличающееся тем, что внутренние поверхности боковых и верхней частей нагревательного колпака выполнены из светлого материала для ослабления поглощения теплового излучения.
11. Устройство по любому из пп.7 10, отличающееся тем, что верхняя часть нагревательного колпака имеет вентиляционные отверстия для удаления горячего воздуха из нагревательного колпака.
12. Устройство по любому из пп.7 11, отличающееся тем, что внизу боковых частей нагревательного колпака выполнены зоны разрежения для прикрепления пластмассовой пленки к нижней части боковых частей колпака во время ее нагрева.
RU9393054782A 1992-10-30 1993-09-24 Способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой и устройство для его осуществления RU2089392C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI924936A FI91225C (fi) 1992-10-30 1992-10-30 Menetelmä ja laitteisto levymäisten kappaleiden pinnoittamiseksi muovikalvolla
FI924936 1992-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93054782A RU93054782A (ru) 1996-11-27
RU2089392C1 true RU2089392C1 (ru) 1997-09-10

Family

ID=8536134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393054782A RU2089392C1 (ru) 1992-10-30 1993-09-24 Способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой и устройство для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
AU (1) AU655874B2 (ru)
DE (1) DE4314030A1 (ru)
DK (1) DK48093A (ru)
FI (1) FI91225C (ru)
FR (1) FR2697531B1 (ru)
GB (1) GB2271961B (ru)
IT (1) IT1261219B (ru)
NO (1) NO931517L (ru)
RU (1) RU2089392C1 (ru)
SE (1) SE9301431L (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10029516B4 (de) * 2000-06-15 2015-10-01 Volkswagen Ag Kunststoff-Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
ITMI20060861A1 (it) * 2006-05-03 2007-11-04 Tecnos Spa Metodo e apparecchiatura per la presa a vuoto di materiale plastico in fogli
DE102014106265A1 (de) 2014-05-06 2015-11-12 Aha! Thermoforming Gmbh Verfahren zum Verhauten von Schaumteilen mit einer Kunststofffolie

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE345410B (ru) * 1968-02-07 1972-05-29 Tetra Pak Int
DE2210475A1 (de) * 1972-03-04 1973-10-25 Hilmar Herzog Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von gegenstaenden aus kunstschaumstoff mit kunststoffolien und damit herzustellende belagplatte mit stufenfalz
DE2630021C2 (de) * 1976-07-03 1978-06-29 Heinrich Wagner Maschinenfabrik, 5928 Laasphe Aufspannrahmen für in Vakuumformkästen als verlorene Formen zu verwendende Kunststoffolien
AU3916178A (en) * 1977-09-28 1980-02-28 Uniroyal Ltd Insulator composite
DE3239270A1 (de) * 1982-10-23 1984-04-26 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren und vorrichtung zur thermischen umformung von thermoplastischem halbzeug
GB2134838B (en) * 1983-02-04 1986-04-30 Standard Telephones Cables Ltd Diaphragm forming
DE3706443A1 (de) * 1987-02-27 1988-09-08 Kiefel Gmbh Paul Verfahren und vorrichtung zum beschichten von luftundurchlaessigen formteilen mit einer folie
JPS63214424A (ja) * 1987-03-03 1988-09-07 Toppan Printing Co Ltd 成形品の絵付方法
GB2207030A (en) * 1987-07-06 1989-01-18 Atomic Energy Authority Uk Electrical heater
DE3819434A1 (de) * 1988-06-08 1989-12-21 Hoernlein Reinhard Gmbh Verfahren zum ueberziehen der oberflaeche eines dreidimensionalen formkoerpers mit einer plastisch verformbaren kunststoffolie, vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens und mit hilfe des verfahrens und der vorrichtung hergestelltes moebelteil
JPH0321426A (ja) * 1989-06-19 1991-01-30 Toppan Printing Co Ltd 成型品の絵付け装置
US5125994A (en) * 1989-11-01 1992-06-30 Eastman Kodak Company Thermoforming method
JPH0624204B2 (ja) * 1990-02-26 1994-03-30 川崎製鉄株式会社 半導体装置の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. DE, патент, 3225533, кл. B 29 C 17/03, 1984. 2. DE, патент, 3819434, кл. B 29 C 51/10, 1989. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU3512393A (en) 1994-05-12
FR2697531B1 (fr) 1995-05-05
SE9301431D0 (sv) 1993-04-28
ITRM930202A0 (it) 1993-04-01
NO931517D0 (no) 1993-04-26
FI91225C (fi) 1994-06-10
GB9306101D0 (en) 1993-05-12
SE9301431L (sv) 1994-05-01
AU655874B2 (en) 1995-01-12
GB2271961B (en) 1996-09-25
FI924936A0 (fi) 1992-10-30
DE4314030A1 (de) 1994-05-05
DK48093D0 (da) 1993-04-27
IT1261219B (it) 1996-05-09
DK48093A (da) 1994-05-01
FR2697531A1 (fr) 1994-05-06
FI91225B (fi) 1994-02-28
GB2271961A (en) 1994-05-04
NO931517L (no) 1994-05-02
ITRM930202A1 (it) 1994-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100685477B1 (ko) 분말 코팅 방법
EP0495111A1 (en) Device and method of transfer printing
CA1088721A (en) Apparatus for forming shaped articles, methods of shaping articles and shaped articles formed thereby
KR840006523A (ko) 감열성 물질상의 피복층 건조 방법 및 장치
RU2008110746A (ru) Энергосберегающее устройство для изготовления сандвич-панелей для самолета
RU2089392C1 (ru) Способ покрытия листовых предметов пластмассовой пленкой и устройство для его осуществления
CN207889132U (zh) 一种3d打印机内部腔室红外恒温系统
KR101246987B1 (ko) Ｕｖ 진공전사 인쇄장치
BE1007659A3 (nl) Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van sierpanelen.
JPS6161979B2 (ru)
CA1321460C (en) Thermoforming method and apparatus for thermoplastic resin sheet
EP0922564A1 (en) Method and apparatus for manufacturing laminate
EP1304201A1 (en) Plant for preheating porous thermoformable material and pressing method
JP2553334B2 (ja) 樹脂成形装置
JPS5517516A (en) Molding method of polyester sheet
JP2944422B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートに対する加熱装置
US20220212491A1 (en) Dye sublimation ready coating for low temperature plastic substrates
JPH07374B2 (ja) 熱転写装置
TWI837511B (zh) 立體列印機
CN2344784Y (zh) 一种防雾镜
RU84778U1 (ru) Устройство для нанесения рисунка методом термовакуумного прессования
AU2000262249A1 (en) Process for molding solid surface materials
JP3813331B2 (ja) 射出成形同時絵付け装置
CN114379120A (zh) 使用传热毯系统的方法
NO744051L (ru)