KR100685477B1 - 분말 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모체에 분말을 코팅하는 방법에 관한 것으로, 이를 위하여 모체의 코팅되지 않은 표면에 기층으로서 열반응 분말을 적용하는 공정, 상기 열반응 분말에 근접적외선 및 단파적외선의 복사수단에 의하여 조사시켜 상기 열반응분말을 겔링 온도까지 뜨겁게 만드는 공정 및 상기 공정에 이어 크로스링킹이 완료된 후 코팅이 경화되는 공정의 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 특히 열에 민감한 목재, 목재-섬유재, 플라스틱, 고무, 직물, 종이 또는 판지와 같은 모체에 분말을 코팅하는 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 경화되거나 겔화된 기층에 대하여 열반응 분말의 제2층이 적용되며 전체적으로 아직 완전히는 아니지만 크로스링크된 코팅이 적외선 복사 수단에 의하여 크로스링크되며 경화되는 것을 특징으로 하는 모체적외선복사에너지를 발생시키기 위하여 특히 할로겐전구가 모체를 향하여 방출된 복사에너지를 반사시키도록 반사기가 결합 사용되며 상기 할로겐전구들은 적외선 근처에서 방출된 복사에너지가 최대유속밀도를 갖도록 하는 방법으로 작동된다.

분말, 코팅, 적외선, 복사, NIR, 모체, 할로겐전구

Description

분말 코팅 방법{METHOD FOR POWDER-COATING}

본 발명은 특히 목재, 목재-섬유재, 플라스틱, 고무, 직물, 종이 또는 판지 (cardboard)와 같이 온도에 민감한 모체(substrate)에 분말 코팅을 적용하는 방법에 관한 것이다.

나아가 본 발명은 상기 분말 코팅 공정에 있어서 할로겐전구(halogen-bulb)를 사용하는 것에 관한 것이다.

본 발명은 목재, 목재-섬유재(wood-fibre), 플라스틱, 고무, 직물, 종이 또는 판지(cardboard)와 같이 온도에 민감한 모체(substrate)에 분말코팅을 적용하는 방법에 관한 것으로 당업자에게 잘 알려진 바와 같이, 통상적인 모체에의 분말코팅에 있어서 분말 코팅의 크로스링킹(cross-linking)과 경화(curing)에서 결정적으로 중요한 요소는 코팅에 사용되는 분말을 가능한 균일하면서 빠르게 경화온도까지 올리는 것이며 이를 위해서는 용융분말 (molten powder)이 크로스링킹 반응의 초기발생에 의하여 퍼져나가는 것으로부터 크게 지연(hinder)시키는 것 없이 최소의 점성 (viscosity)에 도달할 수 있도록 하는 방법 뿐이다. 그러나 너무 낮은 점성으로 인한 분말의 부적절한 퍼짐은 평평하지 않은 표면을 만드는 결과를 가져다 주는 문제가 있다.

일반적으로 잘 알려진 열반응(thermoreactive) 분말의 크로스링킹 방법에 있어서 필요한 경화 온도는 다음과 같이 몇 단계로 일어나는 에너지 이전에 의하여 달성되어진다.

먼저 적외선복사(infrared radiation) 또는 대류(convection)에 의하여 분말층의 표면을 뜨겁게 만들면 그후에는 오직 열전도(heat convection) 과정에 의하여 분말층(powder layer)은 가열되며 이로인해 분말층의 내부는 모체와의 접촉면(interface)으로 흘러 내려간다. 이때 특히 금속성의 모체인 경우에는 보다 높은 열전도도 때문에 에너지는 더욱 급속히 모체쪽으로 분산된다. 모체의 전부가 거의 완전히 뜨거워질 때까지 접촉면은 필요로 하는 크로스링킹 온도까지 도달되지 않는다.

잘 알려진 방법에서 상기 분말층의 내부를 뜨겁게 만들기 위한 유일한 추진과정은 온도차에 의한 열전달을 이루는 층과 모체의 표면간 온도구배(temperature gradient)이다.

모체에 대하여 균일한 크로스링킹과 완전한 점착(adhesion)을 확실히하기 위하여 수분간의 가열시간이 요구되는 데 종종 코팅 분말의 크로스링킹과 경화온도는 120℃ 와 300℃ 사이이다.

이러한 온도들은 너무 높아 잘 알려진 방법에 따른 분말 코팅시는 온도가 민감한 모체들 예를들어, 목재, 직물, 종이 및 판지 등과 같은 것에 대하여 분말 코팅을 적용하는 것은 거의 불가능하며 또는 가능하더라도 매우 제한적인 조건을 가져야 한다는 문제점을 가진다.

상기 방법외에 모체 위에 열반응 분말의 층을 크로스링킹 및 경화하는 방법에 있어서 또 다른 방법이 있는데 열반응 분말을 적용하기 전에 프라이머(primer)를 모체의 표면에 적용하는 것으로 예를 들어, 상기 프라이머는 수성래커(water-based lacquer)이다. 이 것은 특히 목재 또는 목재섬유질로 만든 모체에 대해서 프라이머는 표면구조가 불균일한 것을 매끄럽게 하며, 수분에 대한 장벽을 형성하며 열반응력의 점착을 가능하도록 한다. 또한 분말은 전자기적 방사 특히 적외선 영역 중앙에 해당하는 파장의 방사에 노출됨에 의하여 크로스링크 및 경화될 수 있으며 프라이머는 또한 분말층에서 크로스링킹하는 동안 모체으로의 열전달(heat-transfer)을 저지하는 장벽을 구성한다.

특히 열에 민감한 모체에 대하여 이것은 어떻든지 분말 코팅의 적용을 가능하게 하는 유일한 수단들로 사용 가능한 상기의 잘 알려진 방법들은 오직 열반응 분말들이 모체를 손상시킬 온도보다 불과 조금 높은 크로스링킹 온도를 가지는 문제점을 가지고 있는 데 특히 목재, 목재-섬유재인 경우와 같이 수분흡수를 포함하는 모체인 경우에 비록 그 것이 미세한 수분량을 포함하는 것이 모체에 대해 바람직할지라도 수분은 일정한 분말 코팅의 적용을 방해한다는 또 다른 문제점이 있다.

한편으로는 모체의 수분은 열반응 분말이 충전된 면에 쌓일 수 있도록 하기 위하여 정전기 충전(electrostatic charge)이 확립되는 것을 가능하게 하지만 또 한편으로는 계속되는 크로스링킹 및 경화 반응동안 상기 수분은 증기(vapour)가 되는 바 이는 긴 반응기간동안 온도가 기화온도이상으로 되기 때문이며 이로 인하여 모체는 표면에 최소한 기화온도로 가열되며 따라서 이미 크로스링크된 분말 표면의 코팅층에서 불규칙성을 유발시키는 거품형태가 된다.

상기와 같이 프라이머 층은 장기적으로 열전도 장벽으로서 비효과적이므로 여기에서는 도움이 되지 않으며 또한 기화온도는 열반응 분말의 크로스링킹 및 경화온도보다 통상적으로 상당히 낮은 문제점을 가지고 있다.

나아가 예를들어 수성프라이머인 경우, 코팅 분말층이 프라이머에 적용되기전에 프라이머가 완전히 건조할 때까지 기다릴 필요가 있는 시간적인 문제가 있으며, 잘 알려진 방법 또한 분말 코팅의 가열이 매우 미소한 깊이만을 침투하기 때문에 어려움이 있으며 상기와 같은 프라이머의 분말층과 모체사이에서 용융이 완결되기 전에 상대적으로 오랜 가열기간이 필요한 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 모체, 특히 목재(wood), 목재-섬유재(wood-fibre material), 플라스틱(plastic), 고무, 직물(cloth), 종이 또는 판지(cardboard)와 같이 온도에 민감(temperature-sensitive)한 모체에의 분말 코팅 방법을 제공하기 위한 것으로, 분말을 모체가 손상되도록 하는 것 없이 보호되지 않은 모체의 표면에 적용되도록 하며 균일하고 일정하면서도 완전히 크로스링크되고 단단히 점착되는 코팅을 만드는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 청구항 1에서와 같이 모체의 코팅되지 않은 표면에 기층으로서 열반응 분말을 적용하고 상기 열반응 분말에 적외선 범위 근처 및 단파장의 적외선 복사수단에 의하여 주사시킴으로서 상기 열반응 분말을 겔링온 도까지 뜨겁게 만든 후 이어서 크로스링킹이 완료되며 코팅되어 경화되는 공정으로 이루어지는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 보다 진전된 사항들은 종속항들에서 보여질 것이며, 본 발명에 의한 모체에의 분말 코팅 방법의 본질적인 개념은 크로스링킹을 위해 요구되는 목표를 위한 수단으로서 에너지를 여타 기본층(underlying layer)없이 모체에 기층 (base layer)으로 적용되는 분말층 전체 두께를 관통하도록 분말에 공급되도록 하는 것이다.

분말코팅에서 겔(gel ; 교질화) 또는 크로스링킹(cross-linking ; 분말이 겔화된 후 모체에 점착시 분체입자 상호간 결합안정상태화 되려는 것) 에너지는 기층에 주어지며 적어도 복사에너지는 거기에 흡수되어진다.

상기한 목적에 사용되는 복사에너지는 근접 또는 단파적외선 범위를 갖는 최소한 어떤 구성요소를 이룬다.

상기 분말층과 상기 모체의 표면은 근접적외선(NIR : near-infrared)에 의하여 균일하게 뜨거워지며 몇 초 후에 요구되어지는 겔링이나 크로스링킹 온도로 올라가도록 하는 것이 바람직하다.

상기에서 근접적외선(NIR)은 가시지역(visible region)과 1.2㎛ 파장 사이의 파장범위를 나타내며, 단파적외선(short-wave infrared)은 1.2㎛ 와 2㎛ 사이의 파장범위를 나타낸다.

본 발명에 의하여 적외선 복사에너지는 크로스링킹 온도까지 열반응 분말을 가열한 후 그 것을 경화하던지 또는 겔링 온도까지 분말을 가열하던지 계속되는 공 정을 거친 후 크로스링킹이 완료되며 분말은 경화된다. 후자의 경우 겔링 단계는 종료된 코팅을 형성하기 위하여 완전한 크로스 링킹이나 경화를 일으키는 것 없이 분말을 함께 응결시킨다.

바람직하게는 적외선 복사에너지 특히, NIR 복사에너지에 의한 목표된 에너지의 도입은 기층의 깊이로 에너지를 도입시켜 열전도에 의하여 실제적으로 일으키는 잘 알려진 방법보다 상당히 빠르도록 에너지가 기층 두께에 대하여 균일하게 분포되며 분말입자들의 결합이나 크로스링킹 공정을 가속시키도록 하는 것이다.

상기에 더하여 본 에너지 도입 수단은 결합(binding)이나 크로스링킹 공정의 우수한 제어(control)를 제공한다. 특히 정확히 원하는 진행율(rate of progress)을 복사에너지 유속밀도, 복사에너지 스펙트럼배분(spectral distribution) 및 조사(irradiation) 기간을 조절함에 의하여 성취될 수 있기 때문이다.

상기에서 언급된 공정요소들은 열반응 분말의 흡수성, 모체 표면의 반사성 (reflection properties) 및 모체의 열전도성(thermal conductivity)을 맞추도록 조정되어지는 것이 유리하며 나아가 기층을 통한 급속가열은 모체 표면에 점착을 좋고 확실하게 만들어준다.

바람직하게는 기층이 경화되어졌거나 또는 예비겔링공정을 거친 후 열반응 분말의 제2층(second layer)이 적용되며, 전체적으로 그러나 아직 완전히 크로스링크된 코팅이 아닌 것은 적외선 복사에너지에 의하여 크로스링크되고 경화된다.

보다 진전된 방법에서 경화되거나 겔화된 후 기층은 겔화 또는 경화 온도 이하로 냉각되어지며 바람직하게는 표면을 따라 또는 역방향으로 흐르는 압축공기 (compressed air)에 의하여 냉각되어진다.

상기 제2층이 경화 또는 예비겔링 후 즉시 적용되는 또 다른 실시예에서 제2층을 부가시킴에 의하여 코팅공정의 적용 및 경화는 각각 종결되며 최고 품질기준을 만족시키도록 충분히 일정한 코팅면을 갖도록 만드는 것이 가능하다.

특히 제2층은 예를 들어, 기층에의 불규칙성을 평평하게 하며 전부 윤 (shiny)이 있거나 또는 무광택(matte)으로 일정하게 만들 수 있다.

잘 알려진 UV-분말래커(UV-powder lacquers)로 분말코팅하는 것과 대비하여 무광택 코팅 표면은 첫 번째 두 번째 모두 얻을 수 있다.

서로 다른 물질의 2개의 층이 있는 즉 분말로부터 만들어진 프라이머층 (primer layer)과 제2층(second layer)이 있는 방법과 비교해 볼 때 특히 여기에서는 동일한 종류의 분말이 기층과 제2층에 사용될 때 완성된 코팅은 두께 전체에 대하여 특히 균일하며 일정하게 크로스링크된다.

따라서 이 분말코팅 방식의 장점으로는 특히 코팅의 견고함(robustness), 그리고 내마모 및 내화학성이 좋다.

본 발명에 의한 방법의 두층의 변화, 특히 목재와 목재-섬유를 포함하는 (간단히 : 목재-섬유재)와 같은 모체는 분말로부터 형성된 고품질의 코팅을 제공할 수 있다.

한편으로는 상기 서술된 크로스링킹 및 경화의 목표된 제어 때문에 수분 거품들의 형성으로 인한 코팅의 불규칙성은 예방되어질 수 있다. 또 한편으로는 이 변형은 목재섬유로부터 최소한 부분적으로 만들어진 보호되지 않은 표면에 대하여 분 말 입자들의 불균일한 점착 문제를 또한 극복할 수 있다.

기층은 점착에 이용할 수 있으며 어떤 환경에서는 여전히 불규칙면을 가질수도 있거나 심지어는 섬(islands)처럼 각각 독립된 형태의 개별적인 코팅점(spot of coating)으로 이루어질 수도 있다.

그러나 한번 경화되었거나 예비겔링으로 되면 제2층에 대하여 매우 좋은 초기조건을 제공한다. 따라서 대체적으로 제2층에 대하여 분말이 적용되면 점착은 개선되며 더 많은 재료가 사용될 수 있다.

전체적으로 그러나 여전히 또는 단지 부분적으로 크로스링크된 코팅재료의 이어지는 크로스링킹 및 경화로 상기 코팅 재료의 전체량은 일정한 코팅층을 형성하도록 용융된다.

바람직하게는 분말모양의 기층 및 제2층은 각 경우 겔링 또는 경화가 완료되어질 때까지 12초 이하 특히 8초 이하 동안 조사(irradiate)된다. 그렇지만, 제2층이 적용되어진 후 계속되는 복사에너지는 기층 조사의 전체기간이 12초 또는 8초보다 더 길도록 계속하여 기층의 조사를 매우 깊이 침투시킨다.

특히 여전히 공정진행율의 조정능(controllability)을 계속 증가시키기 위하여 더욱 발전된 방법에 있어서 열반응분말의 표면온도는 고온계로 측정되어지며 적외선 복사에너지의 유속밀도를 조정함에 의하여 조정되어진다.

이처럼 분말코팅 온도의 특정시간경과가 만들어질 수 있으며 예를들어 경화가 완료되어질 때까지 최소 크로스링킹 온도 바로 위의 온도로 크로스링킹 공정을 계속하도록 하기 위하여 일시적인 일정온도단계에 이어 급속히 온도를 증가시킨다.

바람직하게는 적외선 복사는 절대온도 2500 °K 이상을 가지는 고출력 할로겐 전구에 의하여 발생된다. 이러한 매우 높은 유속밀도로 전자기적(electromagnetic) 복사에너지를 발생시키는 이러한 종류의 복사에너지원은 특히 몇초 이내에 크로스링킹 온도가 되도록 할 수 있다.

바람직하게는 복사유속밀도의 급속반응 제어가 가능하도록 저질량(low mass)의 필라멘트, 특히 열선(heating coil)을 가지는 할로겐 전구가 가능하다.

특히 바람직한 실시예에서 상기 할로겐 전구는 모체에 대하여 방출된 복사에너지를 반사시키기 위한 반사기(reflector)와 결합될 수 있으며 상기 할로겐 전구는 방출된 복사에너지가 적외선 근처에서 최대유속밀도를 가지도록 하는 방법으로 동작되는 것이다.

고온의 백열필라멘트(incandescent filament)의 표면온도는 절대온도로 3,500 °K 만큼 높게 맞춰질 수 있다. 바람직하게는 전기가 동력원인 할로겐 전구들은 U자와 같은 것, 타원형이나 포물선형과 같은 반사기를 결합하여 사용된다.

이것은 코팅이 되어있지 않은 모체의 표면에 대하여 유리하며 특히 모체의 열반응 분말의 정전기적 응용을 위해 전도성을 개선시키도록 전처리되어진 플라스틱으로 만들어진 모체와 같이 코팅되지 않은 모체의 표면에 대하여 유리하다. 특히 실시예에서는 전기적으로 전도성 액체가 모체의 표면에 적용되어진다.

수분을 포함하거나 흡수하는 모체의 분말코팅에 대하여 특정의 수분량은 기층이 적용되기전에 모체를 건조시키거나 습하게 해 줌에 의하여 만들어진다. 이러한 방법에서 특별히 일정한 분말 코팅이 성취될 수 있으며 공정변수들은 코팅의 품질 을 손상시키는 것 없이 어떤 제한 이내에서 변화가 가능하다.

바람직하게는 분말을 적용하기 전에 목재 또는 합성목재와 같은 습한 모체를 건조시키기 위하여 실제 크로스링킹 공정 특히 근접적외선(NIR) 복사에 의하여 필요한 만큼 또는 그 이상의 에너지량이 도입되도록 모체 표면을 조사시키는 단순한 전처리를 하며, 이 에너지양은 분말 시스템의 융점(melting point) 이상의 온도가 되도록 표면에 보내진다. 그러면 적합한 곳의 열반응 분말은 즉시 용융되며 계속된 조사에 의하여 완전히 크로스링크되어진다.

상기와 동시에 실제 크로스링킹 공정동안 배출된 것에서 모체 표면에 균일한 막(film)이 형성되는 것을 방해할 수 있는 수분이 퇴적되는 것을 방지한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 목적을 달성하기 위한 일실시예를 통하여 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 상세히 설명하면 더욱 명백해질 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으며 따라서 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 본 발명은 본 실시예에 제한되지는 않는다.

도 1은 2층 분말로 코팅된 중밀도섬유판(MDF ; medium-density fibre plate) 을 보여주는 도이고,

도 2는 폐쇄되고 연속적인 표면을 가진 플라스틱 모체위에의 분말코팅의 크로스링킹에 대한 배치를 보여주는 도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1 중밀도섬유판(MDF) 2 제1코팅층

3 제2코팅층 5 중공실린더

6 코팅층 7 할로겐관복사기

8 반사기 9 회전축

10 열선 11 수정유리관

(실시예 1)

첨부된 도 1에 보여진 것처럼 모체는 열반응 분말의 기층에 더하여 열반응 분말과 같은 제2층으로 코팅된 중밀도섬유판(MDF)(1)으로 구성된다.

상기에서의 공정에 대하여 중밀도섬유판(1)은 코팅되지 않은 한쪽은 접지 (earthed)되며 마찰방법(tribo-method)의 수단에 의하여 제1코팅층(2)을 형성하는 열반응 분말은 중밀도섬유판(1)의 코팅되지 않은 표면에 적용된다.

그 다음에 기층은 약 1㎛ 파장에서 최대복사유속밀도를 가지는 공급원으로부터 분말이 겔링온도로 가열될 때까지 적외선 복사에너지로 5초동안 조사된다.

제1코팅층(2)의 두께에 대하여 거의 균일하며 이 온도는 약 1초동안 유지된다. 그리고 조사공정은 방해되어진다.

겔링공정동안 모체는 중밀도섬유판(1)에서 구속된 수분이 표면에서 나타나지 않고 또한 코팅의 균일성이 손상되지 않도록 그 표면만 매우 조금 뜨겁게 만든다.

냉각된 후 중밀도섬유판(1)은 코팅되지 않은 면에 접지되며 마찰방법(tribo-method)이 제1코팅층(2)의 표면과 제2코팅층(3)에 대하여 열반응 분말을 적용시키는 데 사용된다.

이어서 제1코팅층(2) 및 제2코팅층(3)은 크로스링킹 온도가 될 때까지 약 1㎛의 파장에서 최대 유속밀도를 가지는 적외선복사에너지로 약 6초동안 조사하고 약 3초 동안 낮은 유속밀도로 조사를 계속함에 의하여 크로스링킹 반응은 두 코팅층이 완전히 경화될 때까지 계속된다. 그리고 조사는 중지되며 각 층들이 크로스링킹 온도 이하로 될 때까지 몇초간 냉각되도록 한다.

다시 두 번째 조사공정동안의 코팅 형성에서 불균일성을 유발시킬 수 있는 어떠한 증기 또는 가스 거품은 없는 것을 알 수 있다.

여기에서는 보이지 않았으나 또 다른 중밀도섬유판의 시험예에서는 윤곽 (contour)을 가지는 표면 또한 NIR 조사로 건조 전처리 후 즉시 코팅되는 것을 확인하였으며 이 경우에 심지어 분말이 한 층에만 적용되었을 때도 매끄러운 표면을 가지는 균일한 두께의 코팅이 얻어졌다.

(실시예 2)

도 2는 총 3개의 할로겐관복사기(7)에 의하여 조사(irradiation)되는 플라스틱으로 만들어진 중공실린더(5)를 보인다.

상기에서 중공실린더(5)는 폴리프로필렌 (PP ; polypropylene), 폴리에틸렌 (PE ; polyethylene) 또는 에이비에스(ABS ; acrylonitrile-butadiene-styrol)로 구성되며 상기 중공실린더(5)의 외부 즉, 원통 표면을 코팅하기 위하여 사용된 분말은 중밀도섬유판의 경우와 마찬가지로 예를들어, 폴리에스터 레진, 에폭시 또는 에폭시 및 폴리에스터로 구성된다.

도 2에서 할로겐관복사기(7)와 거기에 병합된 반사기(8)를 볼 수 있으며 상기 반사기(8)의 형상은 일정한 조사가 상기 중공실린더(5)의 길이에 대하여 확실하게 하도록 한다. 이를 위하여 상기 반사기(8)의 배치의 변화에 있어서 상기 할로겐관복사기(7)들과 상기 반사기(8)의 U자형의 채널형상들은 상기 중공실린더(5)의 회전축(9)과 거의 평행한 길이방향으로 맞추어진다.

상기 중공실린더(5)는 열반응 분말의 코팅층(6)을 가지며 상기 코팅층(6)을 적용시키기 위하여 상기 중공실린더(5)의 표면에 먼저 이소프로필알콜(isopropyl alcohol)을 분사한다. 그러면 알콜층은 접지되며 여기에 열반응 분말이 적용된다.

이어서 상기 중공실린더(5)가 6초에 1회전의 비율로 회전하는동안 상기 할로겐관복사기(7)로부터 적외선 복사에너지가 조사되며 약 6초후 조사가 중단되며 동시에 상기 코팅층(6)은 완전히 크로스링크되며 경화된다.

상기에서 중공실린더(5)는 초당 5회전과 같은 특히 높은 비율로 회전될 수 있는 등의 방법의 변화가 있을 수 있다.

상기에 의하여 제1코팅층은 이미 일정하고 균일한 모양을 가졌기 때문에 상기 중공실린더(5)에 제2코팅층을 적용할 필요가 없다.

도 2에서의 할로겐관복사기(7)는 수정유리관(11)에서 저 질량(low mass)의 열 선(heating coil)(10)으로 이루어지며 상기 열선(10)의 양단은 상기 할로겐관복사기(7)의 운전수명을 증가시키도록 압축공기흐름에 의하여 각각 냉각된다.

이와 유사하게 상기 반사기(8)는 상기 할로겐관복사기(7)에 의하여 방출된 복사에너지의 반사를 위하여 일정한 상태을 만들도록 압축공기 또는 액체에 의하여 냉각된다.

본 발명에 의한 모체에 분말코팅을 적용하는 방법을 통해 분말층을 크로스링킹하고 경화하는 공정들을 잘 알려진 방법들보다 몇배나 짧은 시간에 성취될 수 있으며 나아가 열에 민감한 모체에 분말코팅을 크로스링크 가능하게 만든다.

상기에서 적용되는 반사기의 배치에 초점을 맞추면 모체의 형상에 맞는 목표된 조사가 가능하며 이러한 에너지의 도입은 모체 또는 코팅의 전체 표면 및 코팅의 전체적인 깊이 또는 두께에 대하여 모두 균일하게 만들 수 있다.

상기에 더하여 낮은 히팅필라멘트 관성(low heating-filament inertia)를 가진 할로겐 전구가 사용되어질 때, 코팅분말이 열에 민감한 모체가 손상될 온도보다 높은 크로스링킹 온도를 가지더라도 크로스링킹 공정은 정확한 시간으로 조정되어질 수 있다.

본 발명에 의한 모체에 분말코팅을 적용하는 방법을 통해 분말층을 크로스링킹하고 경화하는 공정들을 잘 알려진 방법들보다 몇배나 짧은 시간에 성취될 수 있으며 나아가 열에 민감한 모체에 분말코팅을 크로스링크 가능하게 만든다.

상기에서 적용되는 반사기의 배치에 초점을 맞추면 모체의 형상에 맞는 목표 된 조사가 가능하며 이러한 에너지의 도입은 모체 또는 코팅의 전체 표면 및 코팅의 전체적인 깊이 또는 두께에 대하여 모두 균일하게 만들 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 분체코팅방법을 적용함으로서 생산성 향상은 물론 품질제고를 높일수 있는 효과를 줄 수 있는 매우 유익한 발명임에 틀림없다.

Claims (28)

1. 모체에의 분말 코팅 방법에 있어서,

   모체의 코팅되지 않은 표면에 기층으로서 열반응 분말을 적용하는 공정;

   상기 열반응 분말에 근접적외선 및 단파적외선 범위의 복사수단에 의하여 조사시켜 상기 열반응분말을 겔링 온도까지 뜨겁게 만드는 공정; 및

   상기 공정에 이어 크로스링킹이 완료된 후 코팅이 경화되는 공정;의 순으로 이루어지되,

   상기 열반응 분말층이 겔링이나 경화가 일어날때까지 8초 이하 동안 조사되는 것을 특징으로 하는 특히 온도에 민감한 목재, 목재-섬유재, 플라스틱, 고무, 직물, 종이 또는 판지와 같은 모체에의 분말 코팅 방법.
2. 청구항 제1항에 있어서,

   경화되거나 겔화된 기층에 대하여 열반응 분말의 제2층이 적용되며 전체적으로 아직 완전히는 아니지만 크로스링크된 코팅이 적외선 복사수단에 의하여 크로스링크되며 경화되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
3. 청구항 제1항에 있어서,

   상기 기층의 경화 또는 겔링 후 상기 기층이 경화 또는 겔링온도 이하의 온도까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
4. 청구항 제2항 또는 제3항 중에 있어서,

   상기 제2층이 겔링이나 경화가 일어날때까지 8초 이하 동안 조사되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
5. 청구항 제1항에서 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 열반응 분말의 표면온도는 고온계에 의하여 측정되며 적외선복사의 유속밀도를 제어함에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
6. 청구항 제4항에 있어서,

   상기 열반응 분말의 표면온도는 고온계에 의하여 측정되며 적외선복사의 유속밀도를 제어함에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
7. 청구항 제1항에서 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   절대온도 2,500 °K 이상의 복사 온도로 최소한 1개의 고출력 할로겐 전구에서 적외선복사를 발생시키도록 하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
8. 청구항 제4항에 있어서,

   절대온도 2,500 °K 이상의 복사 온도로 최소한 1개의 고출력 할로겐 전구에서 적외선복사를 발생시키도록 하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
9. 청구항 제5항에 있어서,

   절대온도 2,500 °K 이상의 복사 온도로 최소한 1개의 고출력 할로겐 전구에서 적외선복사를 발생시키도록 하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
10. 청구항 제1항에서 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 모체의 코팅되지 않은 표면을 열반응 분말의 점착을 개선하도록 전기적 전도성 액체와 같은 것을 적용함에 의하여 전처리되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
11. 청구항 제4항에 있어서,

    상기 모체의 코팅되지 않은 표면을 열반응 분말의 점착을 개선하도록 전기적 전도성 액체와 같은 것을 적용함에 의하여 전처리되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
12. 청구항 제5항에 있어서,

    상기 모체의 코팅되지 않은 표면을 열반응 분말의 점착을 개선하도록 전기적 전도성 액체와 같은 것을 적용함에 의하여 전처리되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
13. 청구항 제7항에 있어서,

    상기 모체의 코팅되지 않은 표면을 열반응 분말의 점착을 개선하도록 전기적 전도성 액체와 같은 것을 적용함에 의하여 전처리되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
14. 청구항 제1항에서 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기에서 수분을 포함하거나 흡수하는 모체에 분말 코팅을 적용함에 있어 기층이 적용되기전에 모체를 건조 및 습하게 해 줌에 의하여 특정 수분량이 만들어지는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
15. 청구항 제4항에 있어서,

    상기에서 수분을 포함하거나 흡수하는 모체에 분말 코팅을 적용함에 있어 기층이 적용되기전에 모체를 건조 및 습하게 해 줌에 의하여 특정 수분량이 만들어지는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
16. 청구항 제5항에 있어서,

    상기에서 수분을 포함하거나 흡수하는 모체에 분말 코팅을 적용함에 있어 기층이 적용되기전에 모체를 건조 및 습하게 해 줌에 의하여 특정 수분량이 만들어지는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
17. 청구항 제7항에 있어서,

    상기에서 수분을 포함하거나 흡수하는 모체에 분말 코팅을 적용함에 있어 기층이 적용되기전에 모체를 건조 및 습하게 해 줌에 의하여 특정 수분량이 만들어지는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
18. 청구항 제10항에 있어서,

    상기에서 수분을 포함하거나 흡수하는 모체에 분말 코팅을 적용함에 있어 기층이 적용되기전에 모체를 건조 및 습하게 해 줌에 의하여 특정 수분량이 만들어지는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
19. 청구항 제14항에 있어서,

    상기에서 수분이 함유된 모체를 건조시키도록 모체의 표면에 크로스링킹에서 요구되는 것과 동일하거나 그 이상의 에너지양을 도입하도록 조사되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
20. 청구항 제19항에 있어서,

    상기에서 열반응 분말의 최소한 일부분이 모체 표면에 적용 즉시 용융되도록 모체 표면이 열반응 분말의 용융온도이상의 온도까지 조사에 의하여 가열되는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
21. 청구항 제1항에서 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
22. 청구항 제4항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
23. 청구항 제5항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
24. 청구항 제7항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
25. 청구항 제10항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
26. 청구항 제14항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
27. 청구항 제19항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.
28. 청구항 제20항에 있어서,

    상기 분말 코팅을 적용하기 위하여 모체를 향해 방출된 복사에너지의 반사를 위한 반사기가 결합되고 방출된 복사에너지의 최대유속밀도가 적외선 근처에서 작동되는 할로겐전구를 사용하는 것을 특징으로 하는 모체에의 분말 코팅 방법.

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