JPH0724997A - 熱転写機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲面貼りを美しく、かつ容易に行うことがで
きるとともに、押圧膜が加熱によって傷んでしまうこと
がなく、しかも均一かつ急速に加熱することにより貼り
ムラやワークの反りの発生を極力防止できるようにす
る。 【構成】 作業テーブル１の上面に載置固定したワーク
４の上に接着剤を介在させつつ転写フィルム５を被せ、
この転写フィルム５をゴム製の押圧膜８を介してワーク
４の全表面に圧着させつつ加熱装置で加熱して、前記転
写フィルム５に印刷された転写フォイルをワーク４に熱
転写するようにした熱転写機において、前記加熱装置
を、前記ワーク４を上下から挟む位置に配置した一対の
電極２０，２１と、この電極２０，２１に高周波電圧を
印加する発信器２２とから構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば木質工業材料
や、その他の材料からなるワークの表面に、塩化ビニル
フィルム等の転写フィルムに印刷した木目等の転写フォ
イルを熱転写するのに使用して最適な熱転写機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば木質資源にも限りがあるた
め、木質系部材（ワーク）の表面に天然木の味わいを持
つ装飾（表面処理）を施し、これを家具、仏壇仏具及び
建築部材等に利用することが広く行われている。この装
飾（表面処理）に当たって、ワークの表面に直接木目等
の転写フォイルを熱転写するようにした乾式の熱転写機
が使用されている。

【０００３】従来、この種の熱転写機としては、回転自
在で温度調節可能な熱圧ロールを備え、この熱圧ロール
を加熱した状態で、木目等の転写フォイルを予め印刷し
た転写フィルムを、前記熱圧ロールの押圧力でワークの
表面に押し付けつつ加熱することで、この転写フィルム
の印刷面に塗布したホットメルト接着剤等の接着剤を溶
融させつつ前記転写フォイルをワークの表面に熱転写す
るようにしたものが一般に知られている。

【０００４】ここに、例えば天面と小口部とを同時に表
面処理するような立体状の曲面貼りの場合に、この曲面
貼りを美しく、かつ容易に行うことができるようにした
熱転写機として、例えばシリコンゴム等のゴム製の押圧
膜を介してワークの曲面に沿った全表面に転写フィルム
を密着させた状態で圧着させ、この状態で加熱装置によ
る加熱を施して転写フィルムの印刷面に塗布したホット
メルト接着剤等を溶融させることにより、転写フィルム
に予め印刷しておいた転写フォイルをワークの表面に転
写するようにしたものが開発されている。

【０００５】この種の熱転写機にあっては、加圧チャン
バの下部開口部を覆うように押圧膜が張設され、かつこ
のチャンバの上部に加熱装置を構成する、例えば加熱ヒ
ータが配置されており、前記加圧チャンバの内部に空気
等の流体を導入して押圧膜を下方に膨らませることによ
り、押圧膜とワークとの間に介装した転写フィルムをワ
ークの全表面に圧着させるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の場合、ゴム製の押圧膜の上方に加熱装置としての
複数の加熱ヒータが所定のピッチで配置され、この加熱
ヒータによって、押圧膜が、例えば約１５０°に加熱さ
れるため、この時の加熱によって押圧膜がかなり傷んで
しまうばかりでなく、押圧膜の温度分布にムラが生じ
て、貼付け時の温度がワークの全表面に亘って均一とな
らず、一部が未貼着な不良が発生し易くなってしまう。
更に、外気温の変化によってワークの温度が変動し、し
かもワークの片面から熱を加えているため、ワークが反
ってしまうこともあるといった問題点があるのが現状で
あった。

【０００７】本発明は上記に鑑み、曲面貼りを美しく、
かつ容易に行うことができるとともに、押圧膜が加熱に
よって傷んでしまうことがなく、しかも均一かつ急速に
加熱することにより貼りムラやワークの反りの発生を極
力防止できるようにしたものを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る熱転写機は、作業テーブルの上面に載
置固定したワークの上に接着剤を介在させつつ転写フィ
ルムを被せ、この転写フィルムをゴム製の押圧膜を介し
てワークの全表面に圧着させつつ加熱装置で加熱して、
前記転写フィルムに印刷された転写フォイルをワークに
熱転写するようにした熱転写機において、前記加熱装置
を、前記ワークを挟む位置に配置した一対の電極と、こ
の電極に高周波電圧を印加する発信器とから構成したこ
とを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記のように構成した本発明によれば、一対の
電極間に位置するワーク及び該ワークの全表面を圧着し
て覆う転写フィルム、更にはこのワークと転写フィルム
との間の接着剤を、高周波電圧の印加に伴う誘電加熱に
より内部も表面も均一かつ急速に加熱することができ、
これによって、貼りムラやワークの反りの発生を極力防
止するとともに、ゴム製の押圧膜の加熱を抑えて、これ
が加熱に伴って傷んでしまうことを防止することができ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図において、付番１は、作業テーブルで、この作
業テーブル１は、一対のレール２を案内として機本体の
前方へ引出し自在で、センサ３によって前方への引出し
位置及び後方への後退位置（接着位置）の位置決めを行
うことができるよう構成されている。

【００１１】前記作業テーブル１は、これを前方へ引出
した状態で、この上面にワーク４を位置決めしつつ載置
し、このワーク４の上に転写フィルム５を該ワーク４と
の位置合わせを行いつつ被せた後、これを後方の接着位
置に押し込み、転写フィルム５の貼着後に引き出してキ
ャリアフィルムを剥ぎ取るといった作業を行うためのも
のであり、前記ワーク４と転写フィルム５との間の空気
溜まりを無くすための真空吸引手段（図示せず）が備え
られている。つまり、作業テーブル１の上面に位置決め
しつつ載置したワーク４の上に転写フィルム５を被せた
後、真空吸引手段を作動させることによって、ワーク４
と転写フィルム５との間の空気を吸引してワーク４の上
面に転写フィルム５を隙間なく密着させるようになって
いる。

【００１２】ここに、前記転写フィルム５は、例えば塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂フィルムをキャリアフィルム
して、このキャリアフィルムの一面に、同じく塩化ビニ
ル等の木目等の転写フォイルを印刷し、更に、この印刷
面にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布したものであ
る。

【００１３】なお、前記キャリアフィルムとして、アク
リル樹脂フィルム等の他の熱可塑性樹脂フィルムやプリ
ントを施した紙等を使用したり、接着剤として、酢酸ビ
ニルやフェノール、更にはにかわ等、他の誘電加熱可能
なものが使用できることは勿論である。

【００１４】ここに、誘電加熱をコントロールするた
め、前記転写フィルム５に誘電性を付与することもでき
る。また、接着剤は、キャリアフィルムの印刷面に予め
塗布して乾燥させておいても、貼付け作業の直前にキャ
リアフィルムまたはワーク４の上面に塗布するようにし
ても良い。

【００１５】前記作業テーブル１の後退位置（接着位
置）の上方に位置して、下方に開口したボックス状の加
圧チャンバ６を備えた押圧体７が配置され、この加圧チ
ャンバ６の下端開口部は、例えばシリコンゴム等のゴム
製の押圧膜８によって気密的に閉塞されている。

【００１６】前記押圧体７は、昇降用シリンダ９の作動
に伴って上下に昇降するとともに、加圧用シリンダ１０
の作動に伴って押圧膜８を介してこの下方に位置する転
写フィルム５とワーク４とを加圧し、更に、前記加圧チ
ャンバ６は、図示しない加圧供給源に連通され、この加
圧供給源から導入される加圧流体によって、押圧膜８を
下方に膨らませて、押圧膜８、ひいては転写フィルム５
をワーク４の曲面形状に合わせてこの全表面に密着させ
つつ加圧するよう構成されている。

【００１７】即ち、先ず昇降用シリンダ９を介して押圧
体７を下降させ、これが所定の位置に達した時に、加圧
用シリンダ１０を作動させて、所定の圧力で押圧体７を
下方に押圧し、同時に加圧チャンバ６内に加圧供給源か
ら加圧流体を導入して押圧膜８を下方に膨らませること
によって、ワーク４の全表面に転写フィルム５を介在さ
せつつ押圧膜８を圧着させるようになっている。

【００１８】前記押圧膜８は、テンション調節装置１１
によって、この初期テンションが調節できるようになっ
ている。即ち、このテンション調節装置１１は、前記押
圧体７の周囲を離間して囲撓する矩形枠状の枠体１２
と、この枠体１２の外周面との間で押圧膜８の外周縁を
挟持して保持する押え板１３と、前記枠体１２に下端を
連結して上下方向に延びる棒状の上下動体１４とから主
に構成されている。

【００１９】そして、前記上下動体１４には、その長さ
方向に沿ってラック１５が形成されており、このラック
１５は、駆動軸１６の回転に伴って一対の傘歯車１７を
介して回転する従動軸１８の端部に固着した平歯車１９
と噛合している。

【００２０】これにより、適当な駆動手段（図示せず）
を介して駆動軸１６を回転駆動させることによって、上
下動体１４、ひいてはこれと一体に枠体１２及び押え板
１３を介して押圧膜８の周縁部を上下に移動させて、押
圧膜８の初期テンションが調節できるようになってい
る。

【００２１】そして、ワーク４の全表面に転写フィルム
５を圧着させつつ加熱装置で加熱することにより、ワー
ク４と転写フィルム５との間に介在させた接着剤を溶融
させて転写フィルム５に印刷した転写フォイルをワーク
４の表面に熱転写するのであるが、この加熱装置につい
て説明する。

【００２２】本実施例において、前記加熱装置は、前記
加圧チャンバ６の上部に配置した第１の電極２０と、こ
の第１の電極２０と対峙する下方位置の架台の内部に配
置した第２の電極２１とからなる一対の電極と、この電
極２０，２１に高周波を印加する発信器２２とから構成
され、防電磁波に対する対策を図るため、前記第２の電
極２１は、絶縁体２３の上部に保持されている。

【００２３】これによって、一対の電極２０，２１間に
挟まれた材料、即ちワーク４及び該ワーク４の全表面を
圧着して覆う転写フィルム５、更にはこのワーク４と転
写フィルム５との間の接着剤は、高周波電圧の印加に伴
う誘電加熱により、材料内部から発熱（内部加熱）し、
この結果、これらの材料を内部も表面も均一かつ急速に
加熱することができる。

【００２４】即ち、このように極めて短時間にエネルギ
ー効果の高い加熱が可能な誘電加熱方式を採用すること
によって、貼りムラやワークの反りの発生を極力防止す
ることができる。

【００２５】しかも、印加する高周波電圧による磁界強
度及び周波数を変えることによって、発熱量を任意に調
整することができる。この時、押圧膜８も微小加熱され
るが、それ程高温にならず、しかもこの温度をコントロ
ールすることも可能なので、押圧膜８が加熱の毎に高温
に晒されて、これが高温によって損傷してしまうことを
防止することができる。

【００２６】しかも、この時、立体形状のワーク４であ
っても、押圧膜８を介して一枚の転写フィルム５でこの
全表面をすっぽりと隙間なく密着させて包囲することが
できるため、曲面貼りを美しくかつ容易に行うことがで
きる。

【００２７】次に、上記実施例を作用について説明す
る。先ず、作業テーブル１を前方に引出し、この上面の
所定の位置にワーク４を位置決めしつつ載置した後、こ
のワーク４の上に転写フィルム５を位置を合わて被せる
（図１（ａ））参照）。この状態で、作業テーブル１を
後方の接着位置まで押し込み、真空吸引手段を作動させ
てワーク４の表面に転写フィルム５を隙間なく密着させ
る。

【００２８】この時、転写フィルム５として、この一面
に予め転写フォイルを印刷したものを使用し、この印刷
面に予め接着剤を塗布して乾燥させておくか、またはこ
の作業に先立って転写フィルム５またはワークに接着剤
を塗布する。

【００２９】次に、昇降用シリンダ９を作動させて押圧
体７を下降させ、所定の位置まで達した時に加圧用シリ
ンダ１０を作動させ、更に加圧チャンバ６内に加圧流体
を導入して、押圧膜８を介して転写フィルム５をワーク
４の全表面にこの形状に合わせて密着させた状態で加圧
する（同図（ｂ）参照）。

【００３０】この加圧と同時に、発信器２２により、一
対の電極２０，２１間に高周波電圧を印加し、これによ
って、ワーク４、転写フィルム５及び接着剤を内部から
均一かつ急速に加熱する。

【００３１】この時、押圧膜８も加熱されることになる
が、微小加熱でしかもコントロールが可能であるあるた
め、それ程高温とはならず、従って、この加熱に伴って
押圧膜８が傷んでしまうことはない。

【００３２】この状態を所定時間維持することによっ
て、接着剤を溶融させつつ転写フィルム５に印刷された
転写フォイルをワーク４の表面に熱転写するのである
が、この時、上記のように、ワーク４、転写フィルム５
及び接着剤が内部から均一かつ急速に加熱（内部加熱）
されるため、貼りムラやワーク４の反りの発生が極力防
止されることになる。

【００３３】この時の加圧・加熱時間は、接着剤の種
類、高周波電圧により磁界強度及び周波数等に応じて任
意に調節する。そして、発信器２２による一対の電極２
０，２１間への高周波電圧の印加及び加圧チャンバ６内
への加圧流体の導入を停止し、加圧用シリンダ１０を逆
作動させた後、昇降用シリンダ９を逆作動させて押圧体
７を上昇させる。

【００３４】しかる後、真空吸引手段の作動を停止させ
て作業テーブル１を引き出し、ワーク４からこれに一体
に貼付けられた転写フィルム５のキャリアフィルムを剥
ぎ取ることによって、熱転写作業を終了する。

【００３５】なお、上記実施例においては、一対の電極
２０，２１を加圧チャンバ６及び架台の内部に配置した
例を示しているが、この配置位置は、接着位置にあるワ
ークを挟んで誘電加熱を行うことができれば、例えば下
方に位置する一方の電極２１を作業テーブル１の内部に
配置する等、いかなる位置でも良い。

【００３６】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
押圧膜を介して転写フィルムをワークの全表面に密着し
た状態で圧着させて曲面貼りを美しく、かつ容易に行う
ことができる。しかも、ワーク、転写フィルム及び接着
剤を、高周波電圧の印加に伴う誘電加熱により内部も表
面も均一かつ急速に加熱して貼りムラやワークの反りの
発生を極力防止するとともに、ゴム製の押圧膜の加熱を
抑えて、これが加熱に伴って傷んでしまうことを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を工程順に示す図。

【図２】同じく、熱転写機の一部を切り欠いた正面図。

【図３】同じく、熱転写機の一部を切り欠いた側面図。

【符号の説明】

１ 作業テーブル ４ ワーク ５ 転写フィルム ６ 加圧チャンバ ７ 押圧体 ８ 押圧膜 ９ 昇降用シリンダ １０ 加圧用シリンダ １１ テンション調節装置 １２ 枠体 １４ 上下動体 ２０，２１ 電極 ２２ 発信器 ２３ 絶縁体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】作業テーブルの上面に載置固定したワーク
   の上に接着剤を介在させつつ転写フィルムを被せ、この
   転写フィルムをゴム製の押圧膜を介してワークの全表面
   に圧着させつつ加熱装置で加熱して、前記転写フィルム
   に印刷された転写フォイルをワークに熱転写するように
   した熱転写機において、前記加熱装置を、前記ワークを
   上下から挟む位置に配置した一対の電極と、この電極に
   高周波電圧を印加する発信器とから構成したことを特徴
   とする熱転写機。