JPH07266304A - 特に湾曲面を上張りするためのベニヤとその製造方法 - Google Patents
特に湾曲面を上張りするためのベニヤとその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄いベニヤ板によって形成されたベニヤが表
面側も容認できる表面品質で非常に確実に作れるように
する。 【構成】 ベニヤは薄いベニヤ板から形成された表面ベ
ニヤを有し、そのベニヤ板はその縁に沿って互いに突き
合わされ、その背面が下側に配置された裏面ベニヤに接
着され、この裏面ベニヤは表面ベニヤの全範囲にわたっ
て延びている。ベニヤ板と裏面ベニヤの相対運動ができ
るようにするために、ベニヤ板の下側にその凝結反応を
制御できる接着剤が着けられている。この接着剤は凝結
反応に関して或る時間を超過して反応性を有している。
これによってベニヤを最終的に採用する場合にベニヤを
形成湾曲する際、接着剤が突き合わせを引き離さないよ
うにするために、接着剤はベニヤ板の隣接する縁の突き
合わせ範囲において完全に凝結されている。
面側も容認できる表面品質で非常に確実に作れるように
する。 【構成】 ベニヤは薄いベニヤ板から形成された表面ベ
ニヤを有し、そのベニヤ板はその縁に沿って互いに突き
合わされ、その背面が下側に配置された裏面ベニヤに接
着され、この裏面ベニヤは表面ベニヤの全範囲にわたっ
て延びている。ベニヤ板と裏面ベニヤの相対運動ができ
るようにするために、ベニヤ板の下側にその凝結反応を
制御できる接着剤が着けられている。この接着剤は凝結
反応に関して或る時間を超過して反応性を有している。
これによってベニヤを最終的に採用する場合にベニヤを
形成湾曲する際、接着剤が突き合わせを引き離さないよ
うにするために、接着剤はベニヤ板の隣接する縁の突き
合わせ範囲において完全に凝結されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲請求項
１の上位概念部分に記載の特に湾曲面を上張りするため
のベニヤとその製造方法に関する。
１の上位概念部分に記載の特に湾曲面を上張りするため
のベニヤとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるベニヤおよびその製造方法はドイ
ツ連邦共和国特許第４１３５６５８Ａ１号公報で公知で
ある。この公報にはベニヤ特に特殊木材ベニヤとその製
造方法が記載されている。このベニヤは担体材料例えば
ポリエステル繊維織物によって形成され、その上にベニ
ヤ材料が接着されている。ベニヤ材料が接着された場合
でも例えば湾曲面を簡単に上張りできるようにするため
に、ベニヤが柔軟性を持続しているようにするため、接
着剤がまだ完全に硬化されないようにベニヤ材料はまず
低温において担体材料で接着される。このようなベニヤ
が数日あるいは数週間にわたって接着剤が凝結すること
なしに保管でき、これによって接着剤がその凝結反応に
関してその時間を超過して反応性を有しているという利
点を有する。接着剤の最終的な凝結ないし硬化は通常状
態に比べて高い温度および高い圧力において行われる。
ツ連邦共和国特許第４１３５６５８Ａ１号公報で公知で
ある。この公報にはベニヤ特に特殊木材ベニヤとその製
造方法が記載されている。このベニヤは担体材料例えば
ポリエステル繊維織物によって形成され、その上にベニ
ヤ材料が接着されている。ベニヤ材料が接着された場合
でも例えば湾曲面を簡単に上張りできるようにするため
に、ベニヤが柔軟性を持続しているようにするため、接
着剤がまだ完全に硬化されないようにベニヤ材料はまず
低温において担体材料で接着される。このようなベニヤ
が数日あるいは数週間にわたって接着剤が凝結すること
なしに保管でき、これによって接着剤がその凝結反応に
関してその時間を超過して反応性を有しているという利
点を有する。接着剤の最終的な凝結ないし硬化は通常状
態に比べて高い温度および高い圧力において行われる。
【０００３】材料および或る範囲において重量も節減す
るために、最近では表面ベニヤを、板厚が０．５ｍｍ以
下特には約０．２ｍｍの薄いベニヤ板で構成することが
試みられている。このためにベニヤ板は互いに隣接する
縁において鈍く突き合わされ、担体材料に接着される。
従来においてベニヤ板の接着は貼着された接合紙によっ
て行われるか、ジグザグ状に当てられた膠糸によって行
われる。しかし小さな板厚即ち０．５ｍｍ以下特には約
０．２ｍｍの板厚の薄いベニヤ板の場合に、表面ベニヤ
の可視側面に膠糸あるいは接合紙および担体材料の組織
が目立って生ずるので、そのように作られたベニヤはそ
の可視側の表面品質が容認できない。このような薄い層
状のベニヤの場合には上述した種類のコントラスト特に
隆起は、ベニヤ板が摩耗して穴を開けてしまうという危
険を常に有するので、摩耗されないようにさせられる。
更に例えばベニヤを成形する際およびまたは担体材料に
接着するために押圧する際、個々のベニヤ板の突き合わ
せも引き離され、これに伴って不良品が生じてしまう。
るために、最近では表面ベニヤを、板厚が０．５ｍｍ以
下特には約０．２ｍｍの薄いベニヤ板で構成することが
試みられている。このためにベニヤ板は互いに隣接する
縁において鈍く突き合わされ、担体材料に接着される。
従来においてベニヤ板の接着は貼着された接合紙によっ
て行われるか、ジグザグ状に当てられた膠糸によって行
われる。しかし小さな板厚即ち０．５ｍｍ以下特には約
０．２ｍｍの板厚の薄いベニヤ板の場合に、表面ベニヤ
の可視側面に膠糸あるいは接合紙および担体材料の組織
が目立って生ずるので、そのように作られたベニヤはそ
の可視側の表面品質が容認できない。このような薄い層
状のベニヤの場合には上述した種類のコントラスト特に
隆起は、ベニヤ板が摩耗して穴を開けてしまうという危
険を常に有するので、摩耗されないようにさせられる。
更に例えばベニヤを成形する際およびまたは担体材料に
接着するために押圧する際、個々のベニヤ板の突き合わ
せも引き離され、これに伴って不良品が生じてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、冒頭
に述べた形式のベニヤおよびその製造方法を、薄いベニ
ヤ板によって形成されたベニヤが表面側も容認できる表
面品質で非常に確実に作れるように改良することにあ
る。
に述べた形式のベニヤおよびその製造方法を、薄いベニ
ヤ板によって形成されたベニヤが表面側も容認できる表
面品質で非常に確実に作れるように改良することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、特許請求の範囲請求項１記載のベニヤおよび請求項
４記載の製造方法によって達成される。
は、特許請求の範囲請求項１記載のベニヤおよび請求項
４記載の製造方法によって達成される。
【０００６】ベニヤ板の接合部の範囲に設けられた接着
剤が化学的にいわゆるＢ・状態に達し粘着作用をし再活
性可能な硬化状態にあることによって、および残りの面
に設けられた接着剤がたかだか粘着作用しか有せず柔軟
性および反応性を維持していることによって、本発明に
基づくベニヤは湾曲することができ、その場合でも接着
剤が表面側において目立つことはなく、接合部が引き離
されることもない。
剤が化学的にいわゆるＢ・状態に達し粘着作用をし再活
性可能な硬化状態にあることによって、および残りの面
に設けられた接着剤がたかだか粘着作用しか有せず柔軟
性および反応性を維持していることによって、本発明に
基づくベニヤは湾曲することができ、その場合でも接着
剤が表面側において目立つことはなく、接合部が引き離
されることもない。
【０００７】担体材料として例えば安価な木材およびま
たは複数の層の木材ベニヤで作られる裏面ベニヤが利用
できるので、この場合ベニヤの可視側面における表面組
織に支障のあるコントラストが生ずることはなくなる。
たは複数の層の木材ベニヤで作られる裏面ベニヤが利用
できるので、この場合ベニヤの可視側面における表面組
織に支障のあるコントラストが生ずることはなくなる。
【０００８】本発明の有利な実施態様は各請求項に記載
されている。
されている。
【０００９】
【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１には本発明に基づくベニヤ（合板）７
を製造する装置の下側工具１１が一部断面図で示されて
いる。その完全な装置は図２および図３にそれぞれ異な
った形態で示されている。この装置の下側工具１１はベ
ニヤ板６，６′に対する保持装置を装備している。保持
装置はベニヤ板６，６′との接触面１２に、負圧発生装
置例えば真空ポンプに接続されている開口１３を有して
いる。ベニヤ７の表面ベニヤ１を形成するベニヤ板６，
６′の可視側面１４が下側工具１１の接触面１２に当て
られる。ベニヤ板６，６′の互いに隣接する縁５，５′
は突き合わせ範囲４において互いに突き当てられ、真空
ポンプが作動され、これによってベニヤ板６，６′がそ
の位置に固定される。
を製造する装置の下側工具１１が一部断面図で示されて
いる。その完全な装置は図２および図３にそれぞれ異な
った形態で示されている。この装置の下側工具１１はベ
ニヤ板６，６′に対する保持装置を装備している。保持
装置はベニヤ板６，６′との接触面１２に、負圧発生装
置例えば真空ポンプに接続されている開口１３を有して
いる。ベニヤ７の表面ベニヤ１を形成するベニヤ板６，
６′の可視側面１４が下側工具１１の接触面１２に当て
られる。ベニヤ板６，６′の互いに隣接する縁５，５′
は突き合わせ範囲４において互いに突き当てられ、真空
ポンプが作動され、これによってベニヤ板６，６′がそ
の位置に固定される。
【００１１】固定済みベニヤ板６，６′の背面１５全体
にその凝結反応を制御できる接着剤３が着けられる。そ
れは全面的に行われるかあるいは点状に行われる。表面
ベニヤ１の可視側面１４に接着剤の設置が目立って表れ
る恐れがあるために、全面的に接着剤を設置することが
有利である。
にその凝結反応を制御できる接着剤３が着けられる。そ
れは全面的に行われるかあるいは点状に行われる。表面
ベニヤ１の可視側面１４に接着剤の設置が目立って表れ
る恐れがあるために、全面的に接着剤を設置することが
有利である。
【００１２】続いて、例えばブナ材のような安価な木材
で作られる裏面ベニヤ２が表面ベニヤ１の接着剤３が着
けられた背面１５に当てられ、そこに粘着して保持され
るが、接着剤３がまだどの範囲も硬化されてないので、
裏面ベニヤ２はまだ依然として動かせる。粘着結合即ち
接着剤３の「接着度」は、その硬化反応が裏面ベニヤ２
およびベニヤ板６，６′に含まれている湿気によって引
き起こされるような接着剤３が利用されることによって
有利に得られる。そのような接着剤３は好適にはベニヤ
７の表面に応じて切り出せる熱活性接着フィルムであ
る。
で作られる裏面ベニヤ２が表面ベニヤ１の接着剤３が着
けられた背面１５に当てられ、そこに粘着して保持され
るが、接着剤３がまだどの範囲も硬化されてないので、
裏面ベニヤ２はまだ依然として動かせる。粘着結合即ち
接着剤３の「接着度」は、その硬化反応が裏面ベニヤ２
およびベニヤ板６，６′に含まれている湿気によって引
き起こされるような接着剤３が利用されることによって
有利に得られる。そのような接着剤３は好適にはベニヤ
７の表面に応じて切り出せる熱活性接着フィルムであ
る。
【００１３】表面ベニヤ１の接着剤３を有する背面１５
に裏面ベニヤ２を当てた後、ベニヤ板６，６′の突き合
わせ範囲４の上側において裏面ベニヤ２の背面１０に、
ベニヤ板６，６′を裏面ベニヤ２の対応した範囲に押し
つけるための結合工具として、超音波・ソノトローデ８
あるいは高周波・電極９が押し当てられ作動される。こ
れによって接着剤３は専ら突き合わせ範囲４において活
性化され、再活性可能に硬化される。その場合接着剤３
は、成形部品の形に圧縮している間に最終的な硬化が行
われるまでベニヤ板６，６′を確実に保持するのに十分
な「粘着度」を有しているいわゆる化学的なＢ・状態に
移行する。これによってベニヤ板６，６′の突き合わせ
範囲４は担体材料として機能する裏面ベニヤ２と不動に
結合される。ベニヤ板６，６′の他のすべての範囲にお
いて接着剤３は乾燥しており、これによってベニヤ板
６，６′は裏面ベニヤ２に対して相対移動できる。この
ことは特に本発明に基づくベニヤ７によって湾曲した面
を最終的に上張りするときに有利である。この利点は特
に、ベニヤ７を湾曲成形する際に表面ベニヤ１と裏面ベ
ニヤ２との間で接着剤３で補償すべき応力がほんの僅か
しか発生しないこと、および二つのベニヤ板６，６′間
の突き合わせが特にこの表面ベニヤ１と裏面ベニヤ２と
の間のほんの僅かな応力により引き離されないことにあ
る。多くの用途において接着剤３が突き合わせ範囲４に
おいて完全に硬化されたときも同じ効果が得られる。更
に、ベニヤ板６，６′の突き合わせ範囲４の外に配置さ
れている接着剤３はベニヤ板６，６′を裏面ベニヤ２に
粘着的に結合しているが、それにも拘わらず裏面ベニヤ
２の平面内において裏面ベニヤ２に対して相対移動する
ことを許すようにできる。
に裏面ベニヤ２を当てた後、ベニヤ板６，６′の突き合
わせ範囲４の上側において裏面ベニヤ２の背面１０に、
ベニヤ板６，６′を裏面ベニヤ２の対応した範囲に押し
つけるための結合工具として、超音波・ソノトローデ８
あるいは高周波・電極９が押し当てられ作動される。こ
れによって接着剤３は専ら突き合わせ範囲４において活
性化され、再活性可能に硬化される。その場合接着剤３
は、成形部品の形に圧縮している間に最終的な硬化が行
われるまでベニヤ板６，６′を確実に保持するのに十分
な「粘着度」を有しているいわゆる化学的なＢ・状態に
移行する。これによってベニヤ板６，６′の突き合わせ
範囲４は担体材料として機能する裏面ベニヤ２と不動に
結合される。ベニヤ板６，６′の他のすべての範囲にお
いて接着剤３は乾燥しており、これによってベニヤ板
６，６′は裏面ベニヤ２に対して相対移動できる。この
ことは特に本発明に基づくベニヤ７によって湾曲した面
を最終的に上張りするときに有利である。この利点は特
に、ベニヤ７を湾曲成形する際に表面ベニヤ１と裏面ベ
ニヤ２との間で接着剤３で補償すべき応力がほんの僅か
しか発生しないこと、および二つのベニヤ板６，６′間
の突き合わせが特にこの表面ベニヤ１と裏面ベニヤ２と
の間のほんの僅かな応力により引き離されないことにあ
る。多くの用途において接着剤３が突き合わせ範囲４に
おいて完全に硬化されたときも同じ効果が得られる。更
に、ベニヤ板６，６′の突き合わせ範囲４の外に配置さ
れている接着剤３はベニヤ板６，６′を裏面ベニヤ２に
粘着的に結合しているが、それにも拘わらず裏面ベニヤ
２の平面内において裏面ベニヤ２に対して相対移動する
ことを許すようにできる。
【００１４】図２にはベニヤ７を製造するための超音波
・装置が断面図で示されている。超音波・ソノトローデ
８の採用は、ベニヤ板６，６′の突き合わせ範囲４が点
状に永続的に且つ位置を固定して裏面ベニヤ２に結合さ
れるようにしようとするときに価値がある。超音波装置
のソノトローデ８によってまず必要な接合圧力が与えら
れる。フィルム状に着けられた接着剤３はソノトローデ
８の励起により加熱および溶融される。接合部分におけ
る摩擦従って加熱は主に接着剤３において発生されるの
で、ソノトローデ８は非常に低温を維持し、これによっ
て突き合わせ範囲４内に存在する熱はソノトローデ８を
介して非常に速く放出される。ここでは作業時間ないし
押圧時間が短いという利点が生ずる。
・装置が断面図で示されている。超音波・ソノトローデ
８の採用は、ベニヤ板６，６′の突き合わせ範囲４が点
状に永続的に且つ位置を固定して裏面ベニヤ２に結合さ
れるようにしようとするときに価値がある。超音波装置
のソノトローデ８によってまず必要な接合圧力が与えら
れる。フィルム状に着けられた接着剤３はソノトローデ
８の励起により加熱および溶融される。接合部分におけ
る摩擦従って加熱は主に接着剤３において発生されるの
で、ソノトローデ８は非常に低温を維持し、これによっ
て突き合わせ範囲４内に存在する熱はソノトローデ８を
介して非常に速く放出される。ここでは作業時間ないし
押圧時間が短いという利点が生ずる。
【００１５】図３にはベニヤ７を製造するための高周波
装置が断面図で示されている。高周波装置の採用は、ベ
ニヤ板６，６′の突き合わせ範囲４が通しで永続的に且
つ位置を固定して裏面ベニヤ２に結合されるようにしよ
うとするときに価値がある。この処置において、下側工
具１１の上に位置を固定して置かれた裏面ベニヤ２の接
着剤が着けられてない背面１０に、押圧板１６が当てら
れる。この押圧板１６にはベニヤ板６，６′の突き合わ
せ範囲４の上側に高周波・電極９が設けられている。電
極９が加圧状態で裏面ベニヤ２の背面１０に当てられた
後、高周波域が印加され、突き合わせ範囲４における接
着剤３が加熱される。これによって超音波の場合と同様
に、突き合わせ範囲４における接着剤３は活性化され、
再活性可能にあるいは完全に硬化される。ここでも続い
て突き合わせ範囲４が担体材料として機能する裏面ベニ
ヤ２に不動に結合される。ベニヤ板６，６′はその他の
すべての範囲において、接着剤３によって裏面ベニヤ２
に粘着的に結合されるが、その場合、ベニヤ板６，６′
は裏面ベニヤ２の平面内においてそれに対して相対移動
できる。これは上述したように特に湾曲面を本発明に基
づくベニヤ７で最終的に上張りするときに有利である。
装置が断面図で示されている。高周波装置の採用は、ベ
ニヤ板６，６′の突き合わせ範囲４が通しで永続的に且
つ位置を固定して裏面ベニヤ２に結合されるようにしよ
うとするときに価値がある。この処置において、下側工
具１１の上に位置を固定して置かれた裏面ベニヤ２の接
着剤が着けられてない背面１０に、押圧板１６が当てら
れる。この押圧板１６にはベニヤ板６，６′の突き合わ
せ範囲４の上側に高周波・電極９が設けられている。電
極９が加圧状態で裏面ベニヤ２の背面１０に当てられた
後、高周波域が印加され、突き合わせ範囲４における接
着剤３が加熱される。これによって超音波の場合と同様
に、突き合わせ範囲４における接着剤３は活性化され、
再活性可能にあるいは完全に硬化される。ここでも続い
て突き合わせ範囲４が担体材料として機能する裏面ベニ
ヤ２に不動に結合される。ベニヤ板６，６′はその他の
すべての範囲において、接着剤３によって裏面ベニヤ２
に粘着的に結合されるが、その場合、ベニヤ板６，６′
は裏面ベニヤ２の平面内においてそれに対して相対移動
できる。これは上述したように特に湾曲面を本発明に基
づくベニヤ７で最終的に上張りするときに有利である。
【００１６】高周波域が印加されたときに押圧板１６が
加熱されないようにするために、この押圧板１６は、周
波数が印加された際にもほとんど僅かしか電磁領域に連
結されず、これによって加熱されないような材料で作る
ことが有利である。ベニヤ板６，６′の突き合わせ範囲
４における圧力を電極９を介してしか伝達しないように
することもできる。
加熱されないようにするために、この押圧板１６は、周
波数が印加された際にもほとんど僅かしか電磁領域に連
結されず、これによって加熱されないような材料で作る
ことが有利である。ベニヤ板６，６′の突き合わせ範囲
４における圧力を電極９を介してしか伝達しないように
することもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、その可視側面に接着剤
の設置（コントラスト）が目立って表れず、湾曲した面
を確実に上張りすることができるようなベニヤが得られ
る。
の設置（コントラスト）が目立って表れず、湾曲した面
を確実に上張りすることができるようなベニヤが得られ
る。
【図１】ベニヤを製造するための下側工具の部分断面
図。
図。
【図２】ベニヤを製造するための超音波装置の断面図。
【図３】ベニヤを製造するための高周波装置の断面図。
１ 表面ベニヤ ２ 裏面ベニヤ ３ 接着剤 ４ 突き合わせ範囲 ５ ベニヤ板の縁 ６ ベニヤ板 ７ ベニヤ
フロントページの続き (72)発明者 クレメンス バルト ドイツ連邦共和国 71034 ベプリンゲン ゲシユビスター−シヨル−シユトラーセ 13 (72)発明者 カスパー ウオルムス ドイツ連邦共和国 71034 ベプリンゲン イムアイヒエンプフエドレ 61
Claims (9)
- 【請求項１】 互いに突き合わされた薄いベニヤ板から
形成されている可視側の表面ベニヤを有し、前記ベニヤ
板がそれらの縁に沿って鈍く突き当てられ、ベニヤ板の
背面がその下側に配置される担体材料に接着され、ベニ
ヤ板の下側面にその凝結反応を制御できる接着剤が着け
られ、この接着剤がその凝結反応に関して或る時間を超
過してもなお反応性を有しているような特に湾曲面を上
張りするためのベニヤにおいて、 担体材料が表面ベニヤ（１）の全範囲にわたって延びる
裏面ベニヤ（２）であり、接着剤（３）がベニヤ板
（６，６′）の互いに隣接する縁（５）の突き合わせ範
囲（４）においてベニヤ板（６，６′）と担体材料との
間を十分な粘着性をもって少なくとも再活性可能に結合
し、接着剤（３）がベニヤ板（６，６′）の他の面にお
いて最大で粘着性を有するが柔軟性と反応性も有してい
ることを特徴とする特に湾曲面を上張りするためのベニ
ヤ。 - 【請求項２】 接着剤（３）が突き合わせ範囲（４）に
おいて完全に凝結されることを特徴とする請求項１記載
のベニヤ。 - 【請求項３】 接着剤（３）が突き合わせ範囲（４）の
外において乾いている乾燥熱活性接着剤であることを特
徴とする請求項１記載のベニヤ。 - 【請求項４】 担体材料上において表面ベニヤを形成す
るためにベニヤ板が共通の縁に沿って鈍く突き当てら
れ、この位置に固定され、担体材料に接着され、その凝
結反応を制御できる接着剤がベニヤ板を担体材料に粘着
結合した後も柔軟性を有し、或る時間を超過した後も反
応性を持続しているような請求項１記載のベニヤを製造
する方法において、 薄いベニヤ板（６，６′）の背面に表面ベニヤ（１）の
全範囲にわたって延びる裏面ベニヤ（２）が当てられ、
接着剤（３）が突き合わせ範囲（４）において少なくと
も再活性可能に特に完全に凝結され、ベニヤ板（６，
６′）の他の範囲において最初はまだ柔軟性を有し反応
性を維持し、ベニヤ（７）の最終的な使用後にはじめて
そこで凝結されることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 接着剤（３）が裏面ベニヤ（２）内に含
まれる湿分によってベニヤ（７）の全面においてその硬
化反応が引き起こされ、突き合わせ範囲（４）において
接着剤（３）を凝結するために局所的に意図して圧力が
与えられることを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 接着剤（３）が突き合わせ範囲（４）に
おいて完全に凝結するために超音波によって押圧され、
加熱され、余分な熱が特に超音波装置のソノトローデ
（８）を通して放出されることを特徴とする請求項５記
載の方法。 - 【請求項７】 ベニヤ（７）が少なくとも突き合わせ範
囲（４）において押圧され、接着剤（３）が高周波・励
起によって加熱され、その場合高周波・励起の電極
（９）が裏面ベニヤ（２）の背面（１０）に当てられる
ことを特徴とする請求項５記載の方法。 - 【請求項８】 ベニヤ（７）の全面にわたって同じ接着
剤（３）が利用されることを特徴とする請求項５記載の
方法。 - 【請求項９】 接着剤（３）として乾燥熱活性接着剤
（３）が利用されることを特徴とする請求項４記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4409572A DE4409572C1 (de) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Furnier zum Furnieren von insbesondere gewölbten Flächen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE4409572.4 | 1994-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266304A true JPH07266304A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=6513345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087565A Pending JPH07266304A (ja) | 1994-03-21 | 1995-03-20 | 特に湾曲面を上張りするためのベニヤとその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5633059A (ja) |
| JP (1) | JPH07266304A (ja) |
| DE (1) | DE4409572C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206270A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Aomori Prefectural Industrial Technology Research Center | 湾曲合板、その製造方法および合板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719782C1 (ru) * | 2019-03-13 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ и устройство для изготовления фанеры |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747978C3 (de) * | 1977-10-26 | 1981-06-04 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn |
| US4406099A (en) * | 1980-06-18 | 1983-09-27 | Barrett Lawrence G | Unitized floor panel and method of laying the same |
| US4374692A (en) * | 1981-03-04 | 1983-02-22 | Iv. Ker. Epitoipari Szovetkezet | Process for producing a surface veneer on furniture and the like |
| JPS605462B2 (ja) * | 1981-09-10 | 1985-02-12 | 順一 五十田 | 合成平面材 |
| JPH0712601B2 (ja) * | 1989-04-24 | 1995-02-15 | 朝日銘木株式会社 | 裏打化粧単板シートの製造方法 |
| JP2564706B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1996-12-18 | 永大産業株式会社 | 化粧突板シート貼着化粧板の製造方法 |
| DE4135658A1 (de) * | 1991-10-29 | 1993-05-06 | Empe-Werke Ernst Pelz Gmbh & Co Kg, 8192 Geretsried, De | Verfahren zum herstellen eines furniers sowie danach hergestelltes furnier |
-
1994
- 1994-03-21 DE DE4409572A patent/DE4409572C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-20 JP JP7087565A patent/JPH07266304A/ja active Pending
- 1995-03-21 US US08/408,008 patent/US5633059A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206270A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Aomori Prefectural Industrial Technology Research Center | 湾曲合板、その製造方法および合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4409572C1 (de) | 1995-02-23 |
| US5633059A (en) | 1997-05-27 |
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