JPH0393502A - 極薄状連続木板の製造方法 - Google Patents
極薄状連続木板の製造方法Info
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- JPH0393502A JPH0393502A JP23226889A JP23226889A JPH0393502A JP H0393502 A JPH0393502 A JP H0393502A JP 23226889 A JP23226889 A JP 23226889A JP 23226889 A JP23226889 A JP 23226889A JP H0393502 A JPH0393502 A JP H0393502A
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- veneer
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- veneers
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、木製テープ等として用いられる極薄状連続木
版及びその製造方法に関する．【発明が解決しようとす
る課題］ 極薄状連続木版は、有機材料のテープと異なり、天然材
料特有の味わいがあり、このため表面仕上材等のほか、
種々の分野で待望されている．ところが、従来構成のも
のは、突板の端縁を繋ぎ合わせて、その裏面をテープ等
で接合することにより形成されており板層のみから成る
ため割れ易く、特に湾曲保持力が低く，曲率の大きな面
に貼着するとヒビ割れを生じるという欠点があった．こ
のため専ら平滑面または緩い曲面にのみ適用可能であり
、その用途に限界を生じていた．本発明は、湾曲保持力
が強く、柔軟性に富む極薄状連続木板の製造方法の提供
を目的とするものである． ［課題を解決するための手段］ 本発明は、突板を接続して形成される連続状突板の裏面
に不織布を接合して極薄状連続木版を構成したものであ
る。
版及びその製造方法に関する．【発明が解決しようとす
る課題］ 極薄状連続木版は、有機材料のテープと異なり、天然材
料特有の味わいがあり、このため表面仕上材等のほか、
種々の分野で待望されている．ところが、従来構成のも
のは、突板の端縁を繋ぎ合わせて、その裏面をテープ等
で接合することにより形成されており板層のみから成る
ため割れ易く、特に湾曲保持力が低く，曲率の大きな面
に貼着するとヒビ割れを生じるという欠点があった．こ
のため専ら平滑面または緩い曲面にのみ適用可能であり
、その用途に限界を生じていた．本発明は、湾曲保持力
が強く、柔軟性に富む極薄状連続木板の製造方法の提供
を目的とするものである． ［課題を解決するための手段］ 本発明は、突板を接続して形成される連続状突板の裏面
に不織布を接合して極薄状連続木版を構成したものであ
る。
またその製造を次の方法により施したものである．
Ｉ 突板の連繋すべき端縁を雌雄の切断型により夫々切
り落して当接し、その上面で接合テープにより仮留めし
て繋ぎ合わせることにより連続状突板を形成する． ＩＩ 連続状突板の裏面に接着剤により不織布を接合
する． ＩＩＩ 高温圧締する． ■ その上面を研削し、仮留めテープを除去すると共に
所定厚とする． ［実施例］ 第１図に従って本発明の一実施例を説明する．・突板の
準備 第１図イに示す様に木工用スライサーによって得られた
０．３〜ｌＩｌｌｌ厚程度の突板ｌを所定の形状に裁断
加工する．この整形により得られる突板の幅は． ３０
ｃ＋ｓ〜５ｃｌ１程度の広範囲に渡り、その用途に対応
して定められる． ・フィンガージョイント この突板ｌの連繋する端縁相互を、第１図ロに示すよう
に所定形状の二種類のフィンガー状切断型１０ａ．１０
ｂにより切り落す．この切断型ｌＯａ．１０ｂは雌雄の
関係になり、このため切断加工後にその鋸歯状端縁１ａ
．１ｂを突き合わせると一致し，第１図八に示す様に突
き合わせ部の上面に接合テープ３を貼着して、端縁１ａ
．ｌｂ相互を仮留めする．而して、連続状突板２を形成
する． ・接着剤の塗布 接続された連続状突板２の裏面には接着剤４が塗布され
る．この接着剤４はエポキシ樹脂等の二液性材料や、酢
酸ビニル系接着剤を用いることができ、この場合には主
剤と硬化剤とを均一になるまでよく撹拌した後に塗布す
る． ・不織布の貼着 第１図二に示すように連続状突板２の裏面にはバルブ．
レーヨン．麻等を主体とする不織布５が接合される。
り落して当接し、その上面で接合テープにより仮留めし
て繋ぎ合わせることにより連続状突板を形成する． ＩＩ 連続状突板の裏面に接着剤により不織布を接合
する． ＩＩＩ 高温圧締する． ■ その上面を研削し、仮留めテープを除去すると共に
所定厚とする． ［実施例］ 第１図に従って本発明の一実施例を説明する．・突板の
準備 第１図イに示す様に木工用スライサーによって得られた
０．３〜ｌＩｌｌｌ厚程度の突板ｌを所定の形状に裁断
加工する．この整形により得られる突板の幅は． ３０
ｃ＋ｓ〜５ｃｌ１程度の広範囲に渡り、その用途に対応
して定められる． ・フィンガージョイント この突板ｌの連繋する端縁相互を、第１図ロに示すよう
に所定形状の二種類のフィンガー状切断型１０ａ．１０
ｂにより切り落す．この切断型ｌＯａ．１０ｂは雌雄の
関係になり、このため切断加工後にその鋸歯状端縁１ａ
．１ｂを突き合わせると一致し，第１図八に示す様に突
き合わせ部の上面に接合テープ３を貼着して、端縁１ａ
．ｌｂ相互を仮留めする．而して、連続状突板２を形成
する． ・接着剤の塗布 接続された連続状突板２の裏面には接着剤４が塗布され
る．この接着剤４はエポキシ樹脂等の二液性材料や、酢
酸ビニル系接着剤を用いることができ、この場合には主
剤と硬化剤とを均一になるまでよく撹拌した後に塗布す
る． ・不織布の貼着 第１図二に示すように連続状突板２の裏面にはバルブ．
レーヨン．麻等を主体とする不織布５が接合される。
この不織布５は、あらかじめウレタン樹脂、酢酸ビニル
系瘤脂等の接着剤を塗布するようにしてもよく、その接
着剤の含浸により製品を柔らかくできると共に、曲げ強
度を増大させる効果を生ずる。尚、該不織布５をそのま
ま接着剤４により連続状突板２に接合するようにしても
良い．・高温圧締加工 次に第１図ホに示す様に連続状突板２に不織布５を接合
した後，ただちにこれを上下のホットロール１１．１１
で挟持しながら走行させ、プレスし高温圧締する。この
プレス圧は４〜７ Ｋｇ／ｃｍ”とし、ロール１１．１
１の温度は１５０〜２００℃とする．これにより、連続
状突板２と不織布５との接合強度が向上し、分離不能と
なる。
系瘤脂等の接着剤を塗布するようにしてもよく、その接
着剤の含浸により製品を柔らかくできると共に、曲げ強
度を増大させる効果を生ずる。尚、該不織布５をそのま
ま接着剤４により連続状突板２に接合するようにしても
良い．・高温圧締加工 次に第１図ホに示す様に連続状突板２に不織布５を接合
した後，ただちにこれを上下のホットロール１１．１１
で挟持しながら走行させ、プレスし高温圧締する。この
プレス圧は４〜７ Ｋｇ／ｃｍ”とし、ロール１１．１
１の温度は１５０〜２００℃とする．これにより、連続
状突板２と不織布５との接合強度が向上し、分離不能と
なる。
・サンディング
ホットロールで高温圧締した後に，その表面をサンディ
ング処理して、連続状突板２と共に表面を研削して表面
を平滑にし、かつ所定厚とする．この研削処理により突
板１．ｌの繋ぎ目はほとんど消失して、見かけ上連続し
た一枚板の外観を呈する。
ング処理して、連続状突板２と共に表面を研削して表面
を平滑にし、かつ所定厚とする．この研削処理により突
板１．ｌの繋ぎ目はほとんど消失して、見かけ上連続し
た一枚板の外観を呈する。
・養生
この後、数日間放置して養生させ、樹脂の安定化を待つ
．而して第１図へに示す極薄状連続木版６が完成する ・後加工 上記手段により形成された極薄状連続木版６は、そのま
ま製品として用いられて、現場で接着剤により貼着する
様にしても良い．一方、その貼若作業を簡易とするため
に、連続木版６の裏面に両面接着剤をあらかじめ接合し
ておいてこれを製品としたり、または裏面に熱溶融性の
接着剤層を形成して、その使用に当たっては上面からア
イロン等の高熱源で加圧することにより接合可能とする
等の加工を施すことができる． ［発明の効果］ かかる構成にあって、極薄状連続木版６は不織布５によ
り保持され、耐久性及び湾曲性能が向上する。このため
これを湾曲してもヒビ割れを生じないから巻き取り保存
が可能となり、通常の巻きテープと同様の仕様も可能と
なる．従って細幅状の連続木版６により木製テープを構
成して、必要に応じて引き出して用いる等取り扱いが容
易となると共に、種々の湾曲面に貼着することが可能と
なり、用途が拡大する等の優れた効果がある．
．而して第１図へに示す極薄状連続木版６が完成する ・後加工 上記手段により形成された極薄状連続木版６は、そのま
ま製品として用いられて、現場で接着剤により貼着する
様にしても良い．一方、その貼若作業を簡易とするため
に、連続木版６の裏面に両面接着剤をあらかじめ接合し
ておいてこれを製品としたり、または裏面に熱溶融性の
接着剤層を形成して、その使用に当たっては上面からア
イロン等の高熱源で加圧することにより接合可能とする
等の加工を施すことができる． ［発明の効果］ かかる構成にあって、極薄状連続木版６は不織布５によ
り保持され、耐久性及び湾曲性能が向上する。このため
これを湾曲してもヒビ割れを生じないから巻き取り保存
が可能となり、通常の巻きテープと同様の仕様も可能と
なる．従って細幅状の連続木版６により木製テープを構
成して、必要に応じて引き出して用いる等取り扱いが容
易となると共に、種々の湾曲面に貼着することが可能と
なり、用途が拡大する等の優れた効果がある．
第１図は本発明の製造工程を示す説明図である．
ｌ：突板
２：連続状突板
４：接着剤
５：不織布
６：極薄状連続木坂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）突板を接続して形成される連続状突板の裏面に不織
布を接合してなることを特徴とする極薄状連続木版。 ２）下記工程から成る極薄状連続木版の製造方法。 I 突板の連繋すべき端縁を雌雄の切断型により夫々
切り落して当接し、その上面で接合テープにより仮留め
して繋ぎ合わせることにより連続状突板を形成する。 II 連続状突板の裏面に接着剤により不織布を接合する
。 III 高温圧締する。 IV その上面を研削し、仮留めテープを除去すると共に
所定厚とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232268A JP2769877B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 極薄状連続木板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232268A JP2769877B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 極薄状連続木板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393502A true JPH0393502A (ja) | 1991-04-18 |
| JP2769877B2 JP2769877B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=16936585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232268A Expired - Lifetime JP2769877B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 極薄状連続木板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769877B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03211004A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-13 | Fuanshii Tsuda Kk | 裏貼り銘木単板ロールの製造方法 |
| KR100350106B1 (ko) * | 2000-07-10 | 2002-08-28 | 신현문 | 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤 |
| US6612955B2 (en) * | 2000-12-08 | 2003-09-02 | The Gates Corporation | Power transmission belt |
| CN107618079A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 南通亚振东方家具有限公司 | 一种利用高频拼板机及多边锯拼板的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122703A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | ラツピング用シ−ト |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232268A patent/JP2769877B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122703A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | ラツピング用シ−ト |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03211004A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-13 | Fuanshii Tsuda Kk | 裏貼り銘木単板ロールの製造方法 |
| KR100350106B1 (ko) * | 2000-07-10 | 2002-08-28 | 신현문 | 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤 |
| US6612955B2 (en) * | 2000-12-08 | 2003-09-02 | The Gates Corporation | Power transmission belt |
| CN107618079A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 南通亚振东方家具有限公司 | 一种利用高频拼板机及多边锯拼板的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2769877B2 (ja) | 1998-06-25 |
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Legal Events
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