JPH05162103A - 人工木質化粧材の素材単板の製造方法 - Google Patents
人工木質化粧材の素材単板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05162103A JPH05162103A JP3329265A JP32926591A JPH05162103A JP H05162103 A JPH05162103 A JP H05162103A JP 3329265 A JP3329265 A JP 3329265A JP 32926591 A JP32926591 A JP 32926591A JP H05162103 A JPH05162103 A JP H05162103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- artificial
- veneers
- decorative material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質単板同士を奇麗且つ確実に接続して品質
のよい人工木質化粧材を得る。 【構成】 厚みが０．５ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下の薄
い木質単板１を用いると共に木質単板１の端部同士をス
カーフジョイントで接続して素材単板を製造する。これ
において、スカーフジョイントする端部の勾配面４ａ，
４ｂの勾配を１／５〜１／３０とすると共に勾配面４
ａ，４ｂをサンダー加工にて形成する。勾配面４ａ，４
ｂ同士を接着剤にて接着する。これにより品質のよい素
材単板を形成し、素材単板にて品質のよい人工木質化粧
材を形成する。
のよい人工木質化粧材を得る。 【構成】 厚みが０．５ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下の薄
い木質単板１を用いると共に木質単板１の端部同士をス
カーフジョイントで接続して素材単板を製造する。これ
において、スカーフジョイントする端部の勾配面４ａ，
４ｂの勾配を１／５〜１／３０とすると共に勾配面４
ａ，４ｂをサンダー加工にて形成する。勾配面４ａ，４
ｂ同士を接着剤にて接着する。これにより品質のよい素
材単板を形成し、素材単板にて品質のよい人工木質化粧
材を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工木質化粧材の製造
に用いる素材単板の製造方法に関するものである。
に用いる素材単板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材は一般に長尺であればそれだけ価値
が高くなり、人工木質化粧材にしても同様である。しか
し、人工木質化粧材も生産的にある一定のサイズが生産
しやすくなっており、それよりも長尺な要求があった場
合、長手方向（繊維軸方向）に継ぎ足す必要がある。
が高くなり、人工木質化粧材にしても同様である。しか
し、人工木質化粧材も生産的にある一定のサイズが生産
しやすくなっており、それよりも長尺な要求があった場
合、長手方向（繊維軸方向）に継ぎ足す必要がある。
【０００３】天然木材ではそのような場合、スライス単
板で継ぎ足してごまかすことがあるが、これでは価値が
著しく下がるという問題がある。その点、人工木質化粧
材では素材単板を多数枚積層接着してフリッチを形成
し、そのフリッチをスライスすることにより得られるた
め、その素材単板となる薄い木質単板を継げば価値を下
げることなく長尺の人工木質化粧材が得られる。
板で継ぎ足してごまかすことがあるが、これでは価値が
著しく下がるという問題がある。その点、人工木質化粧
材では素材単板を多数枚積層接着してフリッチを形成
し、そのフリッチをスライスすることにより得られるた
め、その素材単板となる薄い木質単板を継げば価値を下
げることなく長尺の人工木質化粧材が得られる。
【０００４】ところで従来、この薄い木質単板を継ぐ継
ぎ方には次の（１），（２）の方法があった。 （１）カッター等の刃物で木質単板の端面を垂直に切断
し、切り口同士をテーピングで継ぎ合わす。 （２）スカーフジョインターと称される装置（図６に示
すように木質単板１の端部を刃物２でそぎおとし接着剤
で貼り合わせるもの）を用い、木質単板１の端部同士を
スカーフジョイントする。
ぎ方には次の（１），（２）の方法があった。 （１）カッター等の刃物で木質単板の端面を垂直に切断
し、切り口同士をテーピングで継ぎ合わす。 （２）スカーフジョインターと称される装置（図６に示
すように木質単板１の端部を刃物２でそぎおとし接着剤
で貼り合わせるもの）を用い、木質単板１の端部同士を
スカーフジョイントする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記（１）
の従来例のものでは継いだ部分に隙間が見えてしまった
り、また継ぎ合わせた木質単板１同士が少しでも色が違
うと目立ってしまうという問題がある。また上記（２）
の従来例は一般に厚みのある合板に使われるやり方で薄
い木質単板ではスカーフ勾配が殆ど取れず、またそぎ落
とした面も粗く不安定で接着しにくいという問題があ
る。これらの理由で独自のスカーフジョイント方法が望
まれている。
の従来例のものでは継いだ部分に隙間が見えてしまった
り、また継ぎ合わせた木質単板１同士が少しでも色が違
うと目立ってしまうという問題がある。また上記（２）
の従来例は一般に厚みのある合板に使われるやり方で薄
い木質単板ではスカーフ勾配が殆ど取れず、またそぎ落
とした面も粗く不安定で接着しにくいという問題があ
る。これらの理由で独自のスカーフジョイント方法が望
まれている。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは木質単板同士を
奇麗且つ確実に接続できて品質のよい人工木質化粧材を
得ることができる人工木質化粧材の素材単板の製造方法
を提供するにある。
であって、本発明の目的とするところは木質単板同士を
奇麗且つ確実に接続できて品質のよい人工木質化粧材を
得ることができる人工木質化粧材の素材単板の製造方法
を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明人工木質化粧材の素材単板の製造方法は、厚みが
０．５ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下の薄い木質単板１を用
いると共に木質単板１の端部同士をスカーフジョイント
で接続して素材単板３を製造する方法において、スカー
フジョイントする端部の勾配面４ａ，４ｂの勾配を１／
５〜１／３０とすると共に勾配面４ａ，４ｂをサンダー
加工にて形成し、勾配面４ａ，４ｂ同士を接着剤にて接
着することを特徴とする。
本発明人工木質化粧材の素材単板の製造方法は、厚みが
０．５ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下の薄い木質単板１を用
いると共に木質単板１の端部同士をスカーフジョイント
で接続して素材単板３を製造する方法において、スカー
フジョイントする端部の勾配面４ａ，４ｂの勾配を１／
５〜１／３０とすると共に勾配面４ａ，４ｂをサンダー
加工にて形成し、勾配面４ａ，４ｂ同士を接着剤にて接
着することを特徴とする。
【０００８】木質単板１は木材をロータリースライスし
たりして得られるものであって、厚さ０．５〜２．０ｍ
ｍ程度のものである。この木質単板１は染色等で適宜色
に調色してある。この木質単板１は端部同士をスカーフ
ジョイントして複数枚接続されるが、一対の木質単板１
のうち一方の木質単板１の端部には上用のジョイント部
５ａが他方の端部には下用のジョイント部５ｂが加工さ
れる。ジョイント部５ａ，５ｂには夫々サンダー加工に
て勾配面４ａ，４ｂが形成される。この勾配面４ａ，４
ｂの勾配（図１のｙ／ｘ）は１／５〜１／３０である。
この勾配面４ａ，４ｂをサンダー加工するサンダーは２
４０番手以下のものを使用する。図３はサンダー加工す
る状態を示し、サンダー６にて上用のジョイント部５ａ
及び下用のジョイント部５ｂに同時に勾配面４ａ，４ｂ
を加工する。また勾配面４ａ，４ｂを加工するときジョ
イント部５ａ，５ｂの先端の厚さΔｔは０．３ｍｍ以下
になるようにセットする。勾配面４ａ，４ｂを加工した
後、勾配面４ａ，４ｂに接着剤を塗布し、勾配面４ａ，
４ｂ同士を接合し、プレスにて貼り合わせる。この貼り
合わ用の接着剤は接着できるものであれば何でもよい
が、一般の酢酸ビニルで十分である。また貼り合わせる
プレスは冷プレスでも熱プレスでもよういが、冷プレス
にクッションゴム等を装着して押すのが好ましい。図４
はプレスしている状態で上プレス板７ａと下プレス板７
ｂに夫々クッションゴム８を装着し、貼り合わせプレス
を行う。このようにして木質単板１を継いで素材単板３
を得ることができる。このときサンダー加工にて勾配面
４ａ，４ｂを形成するために勾配を大きく取れ（１／５
〜１／３０）て貼りやすく且つ強度も強く、継ぎ合わせ
た木質単板１同士の色違いも目立ちにくい。さらにサン
ダー加工で仕上がった勾配面４ａ，４ｂは接着剤が均一
に馴染み、作業的にも有効である。このような素材単板
３から人工木質化粧材を製造するにあたっては次のよう
に行う。素材単板３にウレタン接着剤のような接着剤を
塗布し、素材単板３を図５に示すように多数枚積層し、
圧締成形してフリッチ９を形成し、このフリッチ９を所
定の製材角度θでスライスして薄い人工木質化粧材を得
る。図５で符号アに示す線がスライスする面である。
たりして得られるものであって、厚さ０．５〜２．０ｍ
ｍ程度のものである。この木質単板１は染色等で適宜色
に調色してある。この木質単板１は端部同士をスカーフ
ジョイントして複数枚接続されるが、一対の木質単板１
のうち一方の木質単板１の端部には上用のジョイント部
５ａが他方の端部には下用のジョイント部５ｂが加工さ
れる。ジョイント部５ａ，５ｂには夫々サンダー加工に
て勾配面４ａ，４ｂが形成される。この勾配面４ａ，４
ｂの勾配（図１のｙ／ｘ）は１／５〜１／３０である。
この勾配面４ａ，４ｂをサンダー加工するサンダーは２
４０番手以下のものを使用する。図３はサンダー加工す
る状態を示し、サンダー６にて上用のジョイント部５ａ
及び下用のジョイント部５ｂに同時に勾配面４ａ，４ｂ
を加工する。また勾配面４ａ，４ｂを加工するときジョ
イント部５ａ，５ｂの先端の厚さΔｔは０．３ｍｍ以下
になるようにセットする。勾配面４ａ，４ｂを加工した
後、勾配面４ａ，４ｂに接着剤を塗布し、勾配面４ａ，
４ｂ同士を接合し、プレスにて貼り合わせる。この貼り
合わ用の接着剤は接着できるものであれば何でもよい
が、一般の酢酸ビニルで十分である。また貼り合わせる
プレスは冷プレスでも熱プレスでもよういが、冷プレス
にクッションゴム等を装着して押すのが好ましい。図４
はプレスしている状態で上プレス板７ａと下プレス板７
ｂに夫々クッションゴム８を装着し、貼り合わせプレス
を行う。このようにして木質単板１を継いで素材単板３
を得ることができる。このときサンダー加工にて勾配面
４ａ，４ｂを形成するために勾配を大きく取れ（１／５
〜１／３０）て貼りやすく且つ強度も強く、継ぎ合わせ
た木質単板１同士の色違いも目立ちにくい。さらにサン
ダー加工で仕上がった勾配面４ａ，４ｂは接着剤が均一
に馴染み、作業的にも有効である。このような素材単板
３から人工木質化粧材を製造するにあたっては次のよう
に行う。素材単板３にウレタン接着剤のような接着剤を
塗布し、素材単板３を図５に示すように多数枚積層し、
圧締成形してフリッチ９を形成し、このフリッチ９を所
定の製材角度θでスライスして薄い人工木質化粧材を得
る。図５で符号アに示す線がスライスする面である。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、サンダー加工にて大きな勾
配面４ａ，４ｂを形成してスカーフジョイントすること
により、スカーフジョイントがしやすく、また接着強度
も強固にでき、色違いも目立ちにくくでき、さらに接着
剤の馴染みもよくできる。このため簡単且つ確実に接続
することができると共に奇麗に接続した素材単板３を得
ることができ、この素材単板３を用いて品質のよい人工
木質化粧材を得ることができる。
配面４ａ，４ｂを形成してスカーフジョイントすること
により、スカーフジョイントがしやすく、また接着強度
も強固にでき、色違いも目立ちにくくでき、さらに接着
剤の馴染みもよくできる。このため簡単且つ確実に接続
することができると共に奇麗に接続した素材単板３を得
ることができ、この素材単板３を用いて品質のよい人工
木質化粧材を得ることができる。
【００１０】
（本発明の実施例）木質単板１としてアガチス材を１．
１４ｍｍの厚さにロータリースライスした単板を１００
枚用意した。この木質単板１のサイズは幅５５０ｍｍで
長さ４０００ｍｍである。この木質単板１を酸化脱色
し、さらに酸性塗料で調色した。この木質単板１から長
さ５０００ｍｍの素材単板３を得るために上記１００枚
の木質単板１中２０枚の木質単板１を長さ１０００ｍｍ
に４等分した。次いで木質単板１の端部に＃８０のサン
ダーにて勾配が１／１５〜１／２０の勾配面４ａ，４ｂ
を加工した。次いで勾配面４ａ，４ｂの一方に酢酸ビニ
ル接着剤ＣＨ２０（コニシ製）を塗布し、ステンレスへ
らで余分な接着剤を取り除き、勾配面４ａ，４ｂ同士を
重ね、速やかに冷プレスして５０００ｍｍの長さの素材
単板３を形成した。このときのプレス条件はプレス圧力
が５Ｋｇ／ｃｍ2で、プレス時間は６０秒であり、クッ
ションとして上下のプレス板７ａ，７ｂに３ｍｍのネオ
プレンゴムを装着し、ゴム表面に離型シートを装着し
た。このようにして得られた長さ５０００ｍｍの素材単
板３にウレタン接着剤を塗布して８０枚積層し、圧締成
形してフリッチ９を形成し、このフリッチ９を製材角度
θが６０°で且つ厚さが０．６ｍｍになるようにスライ
スして人工木質化粧材を得た。
１４ｍｍの厚さにロータリースライスした単板を１００
枚用意した。この木質単板１のサイズは幅５５０ｍｍで
長さ４０００ｍｍである。この木質単板１を酸化脱色
し、さらに酸性塗料で調色した。この木質単板１から長
さ５０００ｍｍの素材単板３を得るために上記１００枚
の木質単板１中２０枚の木質単板１を長さ１０００ｍｍ
に４等分した。次いで木質単板１の端部に＃８０のサン
ダーにて勾配が１／１５〜１／２０の勾配面４ａ，４ｂ
を加工した。次いで勾配面４ａ，４ｂの一方に酢酸ビニ
ル接着剤ＣＨ２０（コニシ製）を塗布し、ステンレスへ
らで余分な接着剤を取り除き、勾配面４ａ，４ｂ同士を
重ね、速やかに冷プレスして５０００ｍｍの長さの素材
単板３を形成した。このときのプレス条件はプレス圧力
が５Ｋｇ／ｃｍ2で、プレス時間は６０秒であり、クッ
ションとして上下のプレス板７ａ，７ｂに３ｍｍのネオ
プレンゴムを装着し、ゴム表面に離型シートを装着し
た。このようにして得られた長さ５０００ｍｍの素材単
板３にウレタン接着剤を塗布して８０枚積層し、圧締成
形してフリッチ９を形成し、このフリッチ９を製材角度
θが６０°で且つ厚さが０．６ｍｍになるようにスライ
スして人工木質化粧材を得た。
【００１１】（比較例１）従来例の（１）で述べたよう
にカッターで切断した切り口同士を継ぎ合わて木質単板
１を接続した以外は本発明の実施例と同様にして人工木
質化粧材を得た。 （比較例２）従来例の（２）で述べたようにスカーフジ
ョインタを用いて木質単板１同士を接続した以外は本発
明の実施例と同様にして人工木質化粧材を得た。
にカッターで切断した切り口同士を継ぎ合わて木質単板
１を接続した以外は本発明の実施例と同様にして人工木
質化粧材を得た。 （比較例２）従来例の（２）で述べたようにスカーフジ
ョインタを用いて木質単板１同士を接続した以外は本発
明の実施例と同様にして人工木質化粧材を得た。
【００１２】上記のようにして得られた本発明の実施例
の人工木質化粧材、比較例１，２の人工木質化粧材を比
較した結果を表１に示す。
の人工木質化粧材、比較例１，２の人工木質化粧材を比
較した結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】なお、ジョイント作業において、作業性を
向上させるために下用のジョイント部５ｂの形状を上用
のジョイント部５ａの代わりに使用しても同様の結果が
得られた。
向上させるために下用のジョイント部５ｂの形状を上用
のジョイント部５ａの代わりに使用しても同様の結果が
得られた。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のようにスカーフジョイン
トする端部の勾配面の勾配を１／５〜１／３０とすると
共に勾配面をサンダー加工にて形成し、勾配面同士を接
着剤にて接着するので、木質単板を簡単且つ確実に接続
すると共に奇麗に接続できて品質のよい素材単板を得る
ことができるものである。
トする端部の勾配面の勾配を１／５〜１／３０とすると
共に勾配面をサンダー加工にて形成し、勾配面同士を接
着剤にて接着するので、木質単板を簡単且つ確実に接続
すると共に奇麗に接続できて品質のよい素材単板を得る
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスカーフジョイントする部分の端部の
形状を示す正面図である。
形状を示す正面図である。
【図２】スカーフジョイントする部分の先端を説明する
正面図である。
正面図である。
【図３】同上のサンダー加工を説明する正面図である。
【図４】同上のプレスを説明する正面図である。
【図５】同上のフリッチを示す正面図である。
【図６】従来例を説明する正面図である。
１ 木質単板 ３ 素材単板 ４ａ，４ｂ 勾配面
Claims (1)
- 【請求項１】 厚みが０．５ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下
の薄い木質単板を用いると共に木質単板の端部同士をス
カーフジョイントで接続して素材単板を製造する方法に
おいて、スカーフジョイントする端部の勾配面の勾配を
１／５〜１／３０とすると共に勾配面をサンダー加工に
て形成し、勾配面同士を接着剤にて接着することを特徴
とする人工木質化粧材の素材単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32926591A JP2902510B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 人工木質化粧材の素材単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32926591A JP2902510B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 人工木質化粧材の素材単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162103A true JPH05162103A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2902510B2 JP2902510B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=18219517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32926591A Expired - Lifetime JP2902510B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 人工木質化粧材の素材単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902510B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110690A1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Ludy Spoelders | Wood veneer and its manufacture |
| JP2011016288A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Marutama Sangyo Kk | 合板のスカーフ接合方法 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP32926591A patent/JP2902510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110690A1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Ludy Spoelders | Wood veneer and its manufacture |
| BE1016054A4 (nl) * | 2004-05-19 | 2006-02-07 | Spoelders Ludy | Houtfineer. |
| JP2011016288A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Marutama Sangyo Kk | 合板のスカーフ接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902510B2 (ja) | 1999-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5500070A (en) | Method of preparing a multilayered solid wood panel | |
| US3970497A (en) | End trim plywood process | |
| EP0955140A3 (en) | Method and apparatus for joining veneer pieces with lap joint having square cut edges and reduced thickness | |
| JPH05162103A (ja) | 人工木質化粧材の素材単板の製造方法 | |
| JPS61213102A (ja) | 単板積層板の製造方法 | |
| JPH024401B2 (ja) | ||
| JPH0751283B2 (ja) | 寄木細工による線形模様板材の製法 | |
| JP2001018205A (ja) | 化粧板 | |
| US3878017A (en) | Method of making a decorative building panel of lumber planks and laminated veneer plies | |
| CN217621109U (zh) | 一种杉木条粘接集成的人造板 | |
| JP2534941B2 (ja) | ドア―又は扉用立体鏡板の製造方法 | |
| JP2667519B2 (ja) | フリッチ製造方法 | |
| WO1997045332A1 (fr) | Procede pour fabriquer un recipient en bambous et recipient ainsi fabrique | |
| JPH0393502A (ja) | 極薄状連続木板の製造方法 | |
| JPS5850974Y2 (ja) | 化粧合板用長尺基材 | |
| JPH05295882A (ja) | 床 材 | |
| JPS6226884B2 (ja) | ||
| JPH03162904A (ja) | 化粧材の木口貼り接着法 | |
| JPH024402B2 (ja) | ||
| JPH11227105A (ja) | 木質系複合板及びそれを用いた化粧板 | |
| JPH0114403Y2 (ja) | ||
| JPH054202A (ja) | 単板積層材および該単板積層材を利用した化粧材ならびにその製造方法 | |
| JPS61171307A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS59158204A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPH09254109A (ja) | 立体感の浮き出る表面平滑木質板状材料の製造法と化粧用材料の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990302 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080319 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 10 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 13 |