JPS6226884B2 - - Google Patents
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- JPS6226884B2 JPS6226884B2 JP53092955A JP9295578A JPS6226884B2 JP S6226884 B2 JPS6226884 B2 JP S6226884B2 JP 53092955 A JP53092955 A JP 53092955A JP 9295578 A JP9295578 A JP 9295578A JP S6226884 B2 JPS6226884 B2 JP S6226884B2
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- Japan
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- veneer
- mold
- decorative
- veneers
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、化粧単板の製法に関する。
化粧合板に使用する突板としては、これまで天
然銘木単板が使用されていた。しかしながら、天
然銘木単板の原木は次第に減少しており、かつ原
木から美しい木目模様をもつ天然銘木単板を製造
する際の歩留まりが極端に低いため、天然銘木単
板は極めて高価格になつていた。そこで、天然銘
木を用いないで、より低価格の原木を用いて天然
銘木単板に近似した木目模様をもつ化粧単板（人
工銘木単板）を製造することが行われている。そ
のような人工銘木単板の製造方法はつぎのとおり
である。すなわち、低価格の原木単板を一旦目標
とする天然銘木単板の春材部の色（淡色）と同一
の色に染色し、さらにその染色単板の表面層のみ
夏部材の色（濃色）と同一の色に染色することに
より、表面層の色が濃く、それ以外の部分の色が
淡い染色単板をつくる。つぎに、第１図に示すよ
うに、そのような染色単板１の単板面に接着剤を
塗布し表面層が上側になるようにして積み重ね、
これを押圧面が曲成している型版２，３で挟んで
圧締して第２図に示すようなフリツチ４をつく
り、これをスライスすることにより化粧単板が得
られる。この場合、スライスの方向等は、目標と
する天然銘木単板の木目模様に合わせて決められ
る。例えば、板目調の化粧単板を得る場合には、
第２図の矢印Ａのように、フリツチ４の積層面に
対してほぼ平行にスライスする。その結果、第３
図に示すように、板目調の木目模様をもつ化粧単
板５が得られる。この化粧単板５において、夏材
部６は染色単板１の濃色表面層によつて構成され
ていて、春部材７は染色単板１の濃色表面層以外
の部分によつて構成されている。また、柾目調の
木目模様をもつ化粧単板を得る場合は、フリツチ
４の積層面に対して垂直で、しかも繊維方向と平
行にスライスする。その結果、柾目調の木目模様
をもつ化粧単板（図示していない）が得られる。
ところで、上記のようにして化粧単板を製造する
場合には、染色単板１を積層する際に各単板１間
に入り込んだ空気と、各単板１を接着する接着剤
の硬化によつて発生する炭酸ガスとが気泡となつ
てフリツチ４の各単板１間に滞留する。その結
果、気泡が滞留した部分は接着不良を起こすた
め、このようなフリツチをスライスして化粧単板
を製造すると不良（接着不良にもとづく割れによ
る不良）が多発するという問題が生じていた。
然銘木単板が使用されていた。しかしながら、天
然銘木単板の原木は次第に減少しており、かつ原
木から美しい木目模様をもつ天然銘木単板を製造
する際の歩留まりが極端に低いため、天然銘木単
板は極めて高価格になつていた。そこで、天然銘
木を用いないで、より低価格の原木を用いて天然
銘木単板に近似した木目模様をもつ化粧単板（人
工銘木単板）を製造することが行われている。そ
のような人工銘木単板の製造方法はつぎのとおり
である。すなわち、低価格の原木単板を一旦目標
とする天然銘木単板の春材部の色（淡色）と同一
の色に染色し、さらにその染色単板の表面層のみ
夏部材の色（濃色）と同一の色に染色することに
より、表面層の色が濃く、それ以外の部分の色が
淡い染色単板をつくる。つぎに、第１図に示すよ
うに、そのような染色単板１の単板面に接着剤を
塗布し表面層が上側になるようにして積み重ね、
これを押圧面が曲成している型版２，３で挟んで
圧締して第２図に示すようなフリツチ４をつく
り、これをスライスすることにより化粧単板が得
られる。この場合、スライスの方向等は、目標と
する天然銘木単板の木目模様に合わせて決められ
る。例えば、板目調の化粧単板を得る場合には、
第２図の矢印Ａのように、フリツチ４の積層面に
対してほぼ平行にスライスする。その結果、第３
図に示すように、板目調の木目模様をもつ化粧単
板５が得られる。この化粧単板５において、夏材
部６は染色単板１の濃色表面層によつて構成され
ていて、春部材７は染色単板１の濃色表面層以外
の部分によつて構成されている。また、柾目調の
木目模様をもつ化粧単板を得る場合は、フリツチ
４の積層面に対して垂直で、しかも繊維方向と平
行にスライスする。その結果、柾目調の木目模様
をもつ化粧単板（図示していない）が得られる。
ところで、上記のようにして化粧単板を製造する
場合には、染色単板１を積層する際に各単板１間
に入り込んだ空気と、各単板１を接着する接着剤
の硬化によつて発生する炭酸ガスとが気泡となつ
てフリツチ４の各単板１間に滞留する。その結
果、気泡が滞留した部分は接着不良を起こすた
め、このようなフリツチをスライスして化粧単板
を製造すると不良（接着不良にもとづく割れによ
る不良）が多発するという問題が生じていた。
この発明は、このような事情に鑑みてなされた
もので、各単板間に気泡が滞留せず、不良（接着
不良にもとづく割れによる不良）が多発すること
のない化粧単板の製法を提供することを目的とし
ている。
もので、各単板間に気泡が滞留せず、不良（接着
不良にもとづく割れによる不良）が多発すること
のない化粧単板の製法を提供することを目的とし
ている。
以上の目的を達成するため、この発明は、素材
単板を接着剤を介して複数枚積み重ね、この積層
体を型版により圧締してフリツチ化し、これをス
ライスして化粧単板を得る化粧単板の製法であつ
て、前記型版が複数個の部分に分割されたもので
あり、この型版の各部分をあらかじめ設定された
順序にしたがつて用いることで、圧締部分を一部
から始めて順次化粧単板全体に広げていくように
し、各素材単板間に気泡が滞留しないようにする
ことを特徴とする化粧単板の製法を要旨としてい
る。
単板を接着剤を介して複数枚積み重ね、この積層
体を型版により圧締してフリツチ化し、これをス
ライスして化粧単板を得る化粧単板の製法であつ
て、前記型版が複数個の部分に分割されたもので
あり、この型版の各部分をあらかじめ設定された
順序にしたがつて用いることで、圧締部分を一部
から始めて順次化粧単板全体に広げていくように
し、各素材単板間に気泡が滞留しないようにする
ことを特徴とする化粧単板の製法を要旨としてい
る。
すなわち、上記の圧締装置を用いて各素材単板
を圧締することにより、圧締の際に各単板間に滞
留した気泡が追い出され、気泡の滞留による各単
板の接着不良を解消することができ不良の発生を
抑制することができる。
を圧締することにより、圧締の際に各単板間に滞
留した気泡が追い出され、気泡の滞留による各単
板の接着不良を解消することができ不良の発生を
抑制することができる。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明に使用される圧締装置は、第４図ない
し第６図に示すように、上下一対の型版８，９の
うち、上型版８を３個の分割型８ａ，８ｂ，８ｃ
より構成し（第４図）、または下型版９を３個の
分割型９ａ，９ｂ，９ｃより構成し（第５図）、
もしくは型版８，９をそれぞれ３個の分割型８
ａ，８ｂ，８ｃおよび９ａ，９ｂ，９ｃより構成
し（第６図）、これらの分割型８ａ，８ｂ，８
ｃ，９ａ，９ｂ，９ｃをフリツチ内に滞留した気
泡を追い出すような順序、例えば分割型８ａ→分
割型８ｂ→分割型８ｃのような順序で順次駆動す
るようになつている。
し第６図に示すように、上下一対の型版８，９の
うち、上型版８を３個の分割型８ａ，８ｂ，８ｃ
より構成し（第４図）、または下型版９を３個の
分割型９ａ，９ｂ，９ｃより構成し（第５図）、
もしくは型版８，９をそれぞれ３個の分割型８
ａ，８ｂ，８ｃおよび９ａ，９ｂ，９ｃより構成
し（第６図）、これらの分割型８ａ，８ｂ，８
ｃ，９ａ，９ｂ，９ｃをフリツチ内に滞留した気
泡を追い出すような順序、例えば分割型８ａ→分
割型８ｂ→分割型８ｃのような順序で順次駆動す
るようになつている。
つぎに、第４図の型版８，９を備えた圧締装置
を用いてフリツチをつくる場合について説明す
る。すなわち、フリツチをつくるには、まず第４
図に示すように、上下の型版８，９の間に、複数
の素材単板１０を積層仮接着した積層体１１を配
挿する。そして、分割型８ａをまず下降させて分
割型８ａと下型９とで積層体１１の左側部分１１
ａを圧締し、その部分１１ａ内に滞留している気
泡のうち、殆どの気泡を積層体１１の左側端面１
１ｂから追い出し、残つた気泡を積層体１１の中
央部分１１ｃに移動させる。つぎに、分割型８ａ
を下降させたままの状態で、分割型８ｂを下降さ
せ、積層体１１の中央部分１１ｃに滞留する気泡
および積層体１１の左側部分１１ａから移動して
きた気泡を積層体１１の右側部分１１ｄに移動さ
せる。つぎに、分割型８ａ，８ｂを下降させたま
まの状態で、分割型８ｃを下降させる。その結
果、積層体１１の右側部分１１ｄに滞留していた
気泡および積層体１１の中央部１１ｃから移動し
てきた気泡が積層体１１の右側端面１１ｅから追
い出される。このようにして、積層体１１内に滞
留していた気泡が全て追い出され気泡を含まない
フリツチが得られる。また、分割型８ａ，８ｂ，
８ｃの下降の順序を逆にして分割型８ｃ→分割型
８ｂ→分割型８ａの順に下降させても、また分割
型８ｂ→分割型８ａ→分割型８ｃの順に下降させ
ても同様の効果が期待できる。また、第５図およ
び第６図の型版８，９を用いても第１図の場合と
同様にして気泡を追い出すことができる。ただ
し、第６図の型版８，９を用いるときには、上型
版８の分割型８ａ，８ｂ，８ｃと下型版９の分割
型９ａ，９ｂ，９ｃとをそれぞれ同じ順序で駆動
させる必要がある。
を用いてフリツチをつくる場合について説明す
る。すなわち、フリツチをつくるには、まず第４
図に示すように、上下の型版８，９の間に、複数
の素材単板１０を積層仮接着した積層体１１を配
挿する。そして、分割型８ａをまず下降させて分
割型８ａと下型９とで積層体１１の左側部分１１
ａを圧締し、その部分１１ａ内に滞留している気
泡のうち、殆どの気泡を積層体１１の左側端面１
１ｂから追い出し、残つた気泡を積層体１１の中
央部分１１ｃに移動させる。つぎに、分割型８ａ
を下降させたままの状態で、分割型８ｂを下降さ
せ、積層体１１の中央部分１１ｃに滞留する気泡
および積層体１１の左側部分１１ａから移動して
きた気泡を積層体１１の右側部分１１ｄに移動さ
せる。つぎに、分割型８ａ，８ｂを下降させたま
まの状態で、分割型８ｃを下降させる。その結
果、積層体１１の右側部分１１ｄに滞留していた
気泡および積層体１１の中央部１１ｃから移動し
てきた気泡が積層体１１の右側端面１１ｅから追
い出される。このようにして、積層体１１内に滞
留していた気泡が全て追い出され気泡を含まない
フリツチが得られる。また、分割型８ａ，８ｂ，
８ｃの下降の順序を逆にして分割型８ｃ→分割型
８ｂ→分割型８ａの順に下降させても、また分割
型８ｂ→分割型８ａ→分割型８ｃの順に下降させ
ても同様の効果が期待できる。また、第５図およ
び第６図の型版８，９を用いても第１図の場合と
同様にして気泡を追い出すことができる。ただ
し、第６図の型版８，９を用いるときには、上型
版８の分割型８ａ，８ｂ，８ｃと下型版９の分割
型９ａ，９ｂ，９ｃとをそれぞれ同じ順序で駆動
させる必要がある。
つぎに、このようにして得られたフリツチをス
ライスすることにより化粧単板を得ることができ
る。このようにして得られた化粧単板には、接着
不良部分にもとづく割れがみられず完全なもので
あつた。なお、以上の場合において、分割型８
ａ，８ｂ，８ｃ等を用い仮圧締して気泡のみを追
い出し、ついで本圧締してフリツチをつくるよう
にしてもよい。
ライスすることにより化粧単板を得ることができ
る。このようにして得られた化粧単板には、接着
不良部分にもとづく割れがみられず完全なもので
あつた。なお、以上の場合において、分割型８
ａ，８ｂ，８ｃ等を用い仮圧締して気泡のみを追
い出し、ついで本圧締してフリツチをつくるよう
にしてもよい。
また上記の型版８，９に代えて、第７図の平面
図に示すように多数の分割型１１a′〜１１e′より
構成される型版１１′を用い、その分割型１１
a′〜１１e′を例えば分割型１１a′→分割型１１
b′→分割型１１c′→分割型１１d′→分割型１１
e′のように圧締駆動して積層体内に滞留する気泡
を追い出すようにしてもよい。
図に示すように多数の分割型１１a′〜１１e′より
構成される型版１１′を用い、その分割型１１
a′〜１１e′を例えば分割型１１a′→分割型１１
b′→分割型１１c′→分割型１１d′→分割型１１
e′のように圧締駆動して積層体内に滞留する気泡
を追い出すようにしてもよい。
以上のように、この発明の製法によれば、素材
単板を積層した積層体を型版により各素材単板間
に気泡が滞留しないように圧締してフリツチをつ
くるため、気泡に起因する単板の接着不良がなく
なり、化粧単板製造の際の不良（接着不良にもと
づく割れ）の発生が著しく低減する。また、この
発明の方法によれば、型版による圧締の際に気泡
抜きを行うため、気泡抜きのための特別な工程を
設ける必要がない。しかも、この発明では、積層
板を部分的に順次圧締して気泡を追い出すため、
気泡の際の追い出しを確実かつ迅速に行うことが
できる。
単板を積層した積層体を型版により各素材単板間
に気泡が滞留しないように圧締してフリツチをつ
くるため、気泡に起因する単板の接着不良がなく
なり、化粧単板製造の際の不良（接着不良にもと
づく割れ）の発生が著しく低減する。また、この
発明の方法によれば、型版による圧締の際に気泡
抜きを行うため、気泡抜きのための特別な工程を
設ける必要がない。しかも、この発明では、積層
板を部分的に順次圧締して気泡を追い出すため、
気泡の際の追い出しを確実かつ迅速に行うことが
できる。
つぎに、この発明の実施例について、比較例と
併せて説明する。
併せて説明する。
実施例 １
素材単板として含水率60％、板厚1.0mmのラブ
ラ染色単板を用い、その染色単板の板面に100
ｇ／m2の割合で市販ウレタン接着剤を塗布し、こ
れを平板上において40枚重ねた。この積層体を第
４図に示す型版８，９に配挿し、圧締圧力10Kg／
cm2で、分割型８ｂ→分割型８ａ→分割型８ｃの順
に圧締してフリツチをつくつた。つぎに、このフ
リツチを厚み0.4mmにスライスして多数の化粧単
板を得た。このようにして得られた化粧単板につ
いて１枚ずつ接着不良の有無を肉眼で観察して調
べたところ、接着不良が生じているものは全体の
0.07％であつた。
ラ染色単板を用い、その染色単板の板面に100
ｇ／m2の割合で市販ウレタン接着剤を塗布し、こ
れを平板上において40枚重ねた。この積層体を第
４図に示す型版８，９に配挿し、圧締圧力10Kg／
cm2で、分割型８ｂ→分割型８ａ→分割型８ｃの順
に圧締してフリツチをつくつた。つぎに、このフ
リツチを厚み0.4mmにスライスして多数の化粧単
板を得た。このようにして得られた化粧単板につ
いて１枚ずつ接着不良の有無を肉眼で観察して調
べたところ、接着不良が生じているものは全体の
0.07％であつた。
実施例 ２
分割型８ａ，８ｂ，８ｃの圧締の順序を、分割
型８ａ→分割型８ｂ→分割型８ｃの順に変えた。
それ以外は実施例１と同様にして化粧単板を得
た。この場合、接着不良が生じているものは全体
の0.08％であつた。
型８ａ→分割型８ｂ→分割型８ｃの順に変えた。
それ以外は実施例１と同様にして化粧単板を得
た。この場合、接着不良が生じているものは全体
の0.08％であつた。
実施例 ３
第４図の型版８，９に代えて第５図に示す型版
８，９を用い、分割型９ｂ→分割型９ａ→分割型
９ｃの順序で圧締した。それ以外は実施例１と同
様にして化粧単板を得た。この場合、接着不良が
生じているものは全体の0.06％であつた。
８，９を用い、分割型９ｂ→分割型９ａ→分割型
９ｃの順序で圧締した。それ以外は実施例１と同
様にして化粧単板を得た。この場合、接着不良が
生じているものは全体の0.06％であつた。
実施例 ４
第４図の型版８，９に代えて第６図に示す型版
８，９を用い、分割型８ａ，９ａ→分割型８ｂ，
９ｂ→分割型８ｃ，９ｃの順序で圧締した。それ
以外は実施例１と同様にして化粧単板を得た。こ
の場合、接着不良が生じているものは全体の0.08
％であつた。
８，９を用い、分割型８ａ，９ａ→分割型８ｂ，
９ｂ→分割型８ｃ，９ｃの順序で圧締した。それ
以外は実施例１と同様にして化粧単板を得た。こ
の場合、接着不良が生じているものは全体の0.08
％であつた。
比較例
第４図の型版に代えて第１図の型版２，３を用
い、通常のようにして圧締した。それ以外は実施
例１と同様にして化粧単板を得た。この場合、接
着不良が生じているものは全体の70％であつた。
い、通常のようにして圧締した。それ以外は実施
例１と同様にして化粧単板を得た。この場合、接
着不良が生じているものは全体の70％であつた。
この発明の化粧単板の製法は、以上のようであ
り、複数個の部分に分割された型版の各部分をあ
らかじめ設定された順序にしたがつて用いること
で、圧締部分を一部から始めて順次化粧単板全体
に広げていくようにし、各素材単板間に気泡が滞
留しないようにしているため、各単板間に気泡が
滞留せず、不良（接着不良にもとづく割れによる
不良）が多発することのないものとなつている。
り、複数個の部分に分割された型版の各部分をあ
らかじめ設定された順序にしたがつて用いること
で、圧締部分を一部から始めて順次化粧単板全体
に広げていくようにし、各素材単板間に気泡が滞
留しないようにしているため、各単板間に気泡が
滞留せず、不良（接着不良にもとづく割れによる
不良）が多発することのないものとなつている。
第１図および第２図は従来の欠点を説明する説
明図、第３図はそれによつて得られた化粧単板の
平面図、第４図はこの発明に使用される圧締装置
の型版の側面図、第５図および第６図はその変形
例の側面図、第７図は同じくその変形例の側面
図、第８図は従来の圧締装置の型版の側面図であ
る。 ８，９…型版、８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃ，１１
a′〜１１e′…分割型、１０…素材単板、１１…積
層体。
明図、第３図はそれによつて得られた化粧単板の
平面図、第４図はこの発明に使用される圧締装置
の型版の側面図、第５図および第６図はその変形
例の側面図、第７図は同じくその変形例の側面
図、第８図は従来の圧締装置の型版の側面図であ
る。 ８，９…型版、８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃ，１１
a′〜１１e′…分割型、１０…素材単板、１１…積
層体。
Claims (1)
- １ 素材単板を接着剤を介して複数枚積み重ね、
この積層体を型版により圧締してフリツチ化し、
これをスライスして化粧単板を得る化粧単板の製
法であつて、前記型版が複数個の部分に分割され
たものであり、この型版の各部分をあらかじめ設
定された順序にしたがつて用いることで、圧締部
分を一部から始めて順次化粧単板全体に広げてい
くようにし、各素材単板間に気泡が滞留しないよ
うにすることを特徴とする化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295578A JPS5519570A (en) | 1978-07-28 | 1978-07-28 | Preparation of smoothly planed veneer and pressurizing clamping device used for said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295578A JPS5519570A (en) | 1978-07-28 | 1978-07-28 | Preparation of smoothly planed veneer and pressurizing clamping device used for said method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5519570A JPS5519570A (en) | 1980-02-12 |
| JPS6226884B2 true JPS6226884B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=14068872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9295578A Granted JPS5519570A (en) | 1978-07-28 | 1978-07-28 | Preparation of smoothly planed veneer and pressurizing clamping device used for said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5519570A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133039U (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-06 | 中田 二郎 | えのき茸培養床の種菌接種孔開孔装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310702A (en) * | 1976-03-19 | 1978-01-31 | Reinhall Rolf Bertil | Process and apparatus for making pulp from material containing fibrous lignocellulose |
-
1978
- 1978-07-28 JP JP9295578A patent/JPS5519570A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310702A (en) * | 1976-03-19 | 1978-01-31 | Reinhall Rolf Bertil | Process and apparatus for making pulp from material containing fibrous lignocellulose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5519570A (en) | 1980-02-12 |
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