JPS59165608A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents

人工化粧単板の製法

Info

Publication number
JPS59165608A
JPS59165608A JP4113483A JP4113483A JPS59165608A JP S59165608 A JPS59165608 A JP S59165608A JP 4113483 A JP4113483 A JP 4113483A JP 4113483 A JP4113483 A JP 4113483A JP S59165608 A JPS59165608 A JP S59165608A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
artificial
adhesive
decorative veneer
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4113483A
Other languages
English (en)
Inventor
智人 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP4113483A priority Critical patent/JPS59165608A/ja
Publication of JPS59165608A publication Critical patent/JPS59165608A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Finished Plywoods (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 素材単板をそれぞれ接着剤を介在して積層し上下方向よ
り一対のプレスでもって圧締一体化して凹凸形状の人工
フリッチを形成し、該人工フリッチを薄片にスライス切
削して人工化粧単板を製造技術に関するものである。
〔背景技術〕
従来、この棟の人工化粧単板を得るには、第1図に示す
ようにC)状の下型プレス0)上に多数枚の木質単板(
→(す・・・をそれぞれ接着剤を介在して積層し、上方
より該下型プレス(イ)と雌雄の関係にある上型プレス
ぐ)でもって、積層しである該木質単板(ロ)を圧締し
、接着剤を硬化せしめて人工フリッチに)を形成し、該
人工フリッチに)を薄片に′スライス切141コするの
が汎く公知の技術であった。しかしながら積層した木質
単板(嗜の端部(ホ)は圧力がより多くかかり、その為
に、積層した木質単板(ロ)の中央部(へ)には圧力が
かからず、結果として得られる人工フリッチに)は中央
部(ハ)が接着不良となり易いという欠点を有していた
〔発明の目的〕
本発明は上記従来の人工化粧単板の製法に係るかかる欠
点を悉く解消する目的でなされたもので、接着不良の無
い人工フリッチを簡便に得、割れ等の損傷の少ない人工
化粧単板を得る製法を汎く社会に提供し、もって斯界の
発展に寄与せんとするものである。
〔発明の構成〕
本発明の人工化粧単板の製法について第2図乃至第5図
の実施例の図面に沿って詳細に説明する本発明はアガチ
ス材、ラブラ材、アイウス材、ホワイトセラヤ材、テパ
材、シナ材等の木目模様が不鮮明であったり、色彩が単
調であったりする為に化粧用木材としては用いられにく
い、原木をロータリー切削するか、又は適当な大きさに
製材して角材を作成し、該角材をスライス切 するか、
するとともに所定の大きさに裁断して得られる厚み0.
2%乃至2゜0%の素材単板α)を必要に応じて脱脂処
理、脱色処理、湯洗処理等を行ったのち、該素材単板0
)に染色処理を行ない所望の色彩に着色する。この際の
着色程度は表面層か濃色であり、内部は淡色である。次
いで該素材単板0)をカンナ刃(2)でもって切)’4
1J加工を施して断面形状が略台形状とした変形素材単
板(3)を作成したのち、該変形素材単板(3)を多数
枚、それぞれユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤
、ウレタン樹脂接着剤等の接着剤を介在して積層し、上
下方向より一対のプレス(4) (6)でもって圧締す
るとともに、接着剤を硬化せしめて凹凸形状を有する人
工フリッチ(6)を形成し、次いで該人工フリッチ(6
)をスライス切貞弓して、木目模様を有する厚み0゜2
%乃至0.5%の人工化粧単板(7)を得るものである
尚1上記実施例では素材単板ωの段階で、染色処理を行
ない着色を施したが1変形素材単板(3)を作成後に染
色処理を行ない着色を施しても良い。
〔発明の効果〕
本発明の人工化粧単板の製法は上記の如(構成されてお
り、本発明の製法によれば、互いに雌雄の関係にあると
ともに同一曲率半径を有する一対のプレスでもって圧締
しても、変形素材単板は端部が中央部より薄くなってい
るので、端部のみに圧力がより多(かかることも無り、
全体に万べん無(圧力がかかるので接着不良を生じるこ
とも少なくなる効果を有している。
更に、素材単板の段階で染色処理を行ない、着色を施し
たのち、切削加工を施して変形素材単板とした場合には
、変形素材単板の中央部か濃色に着色されており、端部
に行(程淡色に成るので、得られる人工化粧単板は中央
部分の年一層が比較的濃色となり、側端に行くにしたか
って淡色となり、極めて天然木と酷似したものとなる効
果を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の人工フリッチの形成する状態を示す側面
図、第2vA及び′N5図は本発明の人工化粧単板の製
法に係る図面であり、第2図は素材単板の斜視図、第3
図は変形素材単板を作成している状態を示す斜視図、第
4図は人工フリッチを形成している状態を示す側面図、
第5図は人工化粧単板の斜視図である。 1・・・素材単板、2・・・カミソリ刃、3・・・変形
素材単板、4.5・・・プレス、6・・・人工フリッチ
、7−・・人工化粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士  竹 元敏 丸 (ばか2名) 侶I 「 ド肩 −31− 床す凶

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)素材単板に加工を施して略台形状の変形素材単板を
    作成し、該変形素材単板をそれぞれ接着剤を介在して積
    層するとともに、上下方向より一対のプレスでもって圧
    締一体化し、該接着剤を硬化せしめて凹凸形状の人工フ
    リッチを形成し、該人工フリッチを薄片にスライス切%
    1」することを特徴とする人工化粧単板の製法。
JP4113483A 1983-03-11 1983-03-11 人工化粧単板の製法 Pending JPS59165608A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4113483A JPS59165608A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 人工化粧単板の製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4113483A JPS59165608A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 人工化粧単板の製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59165608A true JPS59165608A (ja) 1984-09-18

Family

ID=12599962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4113483A Pending JPS59165608A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 人工化粧単板の製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59165608A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59165608A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS5850566B2 (ja) 人工化粧単板の製造方法
JPS6178606A (ja) 化粧単板の製法
JP2000271904A (ja) 板目模様単板及びその製造方法
JPH0543484B2 (ja)
JPS5842409A (ja) 集成材の製法
JPH054202A (ja) 単板積層材および該単板積層材を利用した化粧材ならびにその製造方法
JPS59192511A (ja) 人工木の製法
JPS59192507A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS5857908A (ja) 人工杢目化粧単板の製造方法
JPS60248304A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS58148709A (ja) 集成化粧単板の製法
JPS59169804A (ja) 集成材の製法
JPS59192513A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS61192505A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS60248303A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS59209807A (ja) 集成材の製法
JPS60198204A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS5818207A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS592605B2 (ja) 化粧単板の製法
JPS60248307A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS59192510A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS5920604A (ja) 集成単板の製法
JPS60176714A (ja) 木質シ−トの製法
JPH07102529B2 (ja) 木材単板の製造方法