JPH0751283B2 - 寄木細工による線形模様板材の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、寄木細工による線形
模様板材の製法。詳しくは、柾目を利用して、板材の表
面に菱形状、正方形状、等の直線の組み合わせによって
できる各種線形模様を、寄木細工の手法により形成する
線形模様板材の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原木から適宜方向の木取りをし、これら
種々の木目態様を組合わせ接着集成して、自然の風合を
もった各種模様を形成する、いわゆる寄木細工は、従来
から広く行われていた。例えば菱形が繰り返し表れた連
続模様の化粧合板を製造するためには、板材の柾目の部
分を柾目方向に対して一定の角度をもって切り取り、こ
れを互いに方向を変えながら組み合わせ集成することに
より製造していた。

【０００３】

【発明が解決使用しようとする課題】しかし、かかる製
法では、薄くスライスして、これを合板表面に接着して
単に模様としのみ用いる場合は良いが、この寄木だけで
板材を形成した場合は、木目から欠けたりして充分な強
度が得られない問題があった。また、かかる寄木板材を
大量に製造するには能率が悪く生産性の劣るものであっ
た。

【０００４】そこで、本願発明はこれを解決すべく鋭意
検討の結果なされたもので、連続する線形模様を表した
寄木細工のみで板材の製造すると共に充分な強度を確保
することができる、寄木細工による線形模様板材の製法
を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明の寄木細工による線形模様の製法は、以下
の各工程の結合から構成される。 （イ）一定の幅と一定の厚さを成す長尺状の板材であっ
て、長手方向に沿う柾目が対向する二側面に表れた木製
単板を用い、その複数個を、柾目が表れていない面どう
しを接着集成して、面一に柾目が平行に揃った面（以下
「柾目面」と略称）を持った集成ブロックＡを製造する
第１工程、（ロ）この集成ブロックＡを、切断面が柾目
面に対して直角に、かつ柾目面上の切断線が柾目方向に
対して一定の角度（α）を持つようにして切断し、これ
を適宜の間隔（Ｍ）で順次行い複数個の集成木片ａに切
り分ける第２工程、（ハ）この切り分けられた集成木片
ａの複数個を、それぞれ隣合う柾目面が、切断前には互
いに対向面側であった柾目面となるようにして面一に揃
えて当接させ、切断面どうしを接着集成して集成ブロッ
クＢを形成する第３工程、（ニ）集成ブロックＢを、切
断面が第３工程における接着面に対して一定の角度
（β）に、かつ柾目面に対して直角になるようにして切
断し、これを適宜の間隔（Ｎ）で順次行い複数個の集成
木片ｂに切り分ける第４工程、（ホ）この切り分けられ
た集成木片ｂの複数個を、それぞれ隣合う柾目面が、切
断前には互いに対向面側であった柾目面となるようにし
て面一に揃えて当接させ、前記第４工程における切断面
どうしを接着集成して集成ブロックＣを形成する第５工
程、（ヘ）集成ブロックＣを、前記第３工程及び第５工
程の接着面と直交する切断面をもって切断し、これを適
宜の間隔（Ｄ）で順次切り分け線形模様板材を形成する
第６工程。

【０００６】

【実施例】次に本願発明にかかる寄木細工による線形模
様の製法の具体的実施例を、各工程を示す図面に基づき
以下にその詳細を説明する。本実施例は、以下の各工程
にしたがって製造されるものである。 （イ）第１工程（図１参照。） 断面形が矩形状で、その幅と厚さが一定に形成された、
長尺状の木製の単板１を用意する。これに用いる単板１
は、幅の狭い方の対向する側面１ｓに、長手方向に沿う
略直線状にかつ略平行に木目が揃って表れた、いわゆる
柾目が表れたものを用いる。この単板１の複数個（本実
施例では５個）を、柾目が表れていない面１ａどうしを
接着して集成し、集成ブロックＡを製造する。このと
き、各単板１、１、１・・・は、柾目が表れた側面１ｓ
を、同一面上に揃える（「面一」）ようにして集成接着
され、柾目が平行に揃った面（以下、「柾目面」と略称
する。）３を対向する面にもつように形成する。 （ロ）第２工程（図１参照。） 次に、第１工程で形成した集成ブロックＡを、間隔Ｍを
もって、かつ柾目面１ｓに対して直角となる切断面をも
って切断する。この時、柾目面１ｓに表れる切断線２
は、柾目に対して一定の角度αをもって行われる。この
ようにして、集成ブロックＡを順次切り分け、複数個の
集成木片ａ，ａ，・・・を作成する。

【０００７】ここで角度αと間隔Ｍとは適宜に設定され
るが、このαの設定は、最終的な模様に影響するもので
ある。本実施例では、αを４５°に、間隔Ｍを全て同じ
に設定している。これにより、各隣合う一升内の木目が
互いに略直交する位置関係をもって接するようになり、
全体として見たときに正方形状模様や、菱形状模様の線
形模様が表れることになる。なお、間隔Ｍを切断毎に変
化させることにより、種々の線形模様を構成することが
できる。 （ハ）第３工程（図２参照。） 第２工程で切り分けられた集成木片ａの複数個を、それ
ぞれ隣合う柾目面３が、切断前には互いに対向面側にあ
った柾目面３ｕ，３ｄとなるようにして、面一に揃えて
切断面３ｃどうしを当接させる。すなわち、図２におい
て、集成ブロックＡから順次切り分けられた集成木片ａ
を一つ置きにＸ軸、又はＹ軸に１８０度軸回転（矢印
ｘ，ｙ）させて、上面に位置する柾目面３ｕが、下面に
位置するようにし、互いの柾目面３ｕ，３ｄを面一に揃
えて当接させる。これにより、面一に揃えた面には、右
上がりの柾目と、右下がりの柾目が交互に表れることに
なる。そして、第２工程における切断面３ｃどうしを一
致させて接着剤にて接着し、集成ブロックＢを形成す
る。

【０００８】なお、ここで集成する集成木片ａの個数
は、最終製品の板材に要求される大きさによって適宜設
定される。 （ニ）第４工程（図３参照。） 次に、集成ブロックＢを、前記第３工程において接着し
た接着面３ｃに対して直角方向に切断する。この切断面
４ｃは、柾目面４に対して直角にされ、かつその切断線
５は接着面縁線６と一定の角度βを持って切断されてい
る。そして、これを一定の間隔Ｎをもって順次切り分
け、複数個の集成木片ｂ、ｂ、・・を形成する。

【０００９】なお、本実施例では、最終線形模様を略菱
形状にするため、一定の角度βを直角に設定している。
これに限らず他の鋭角、又は鈍角を設定することによ
り、最終線形模様を種々設定することができる。また、
間隔Ｎも同じく、最終線形模様を菱形状にするため、前
記第２工程における切断の間隔Ｍと同じに設定してい
る。このように切断間隔ＭとＮとを同じ値に設定したた
め、最終模様の一升は正方形となる。 （ホ）第５工程（図４参照。） 第４工程で切り分けられた集成木片ｂの複数個を、それ
ぞれ隣合う柾目面４が、切断前には互いに対向面側にあ
った柾目面４ｕ，４ｄとなるようにして、面一に揃えて
切断面４ｃどうしを当接させる。すなわち、集成ブロッ
クＢから順次切り分けられた集成木片ｂを一つ置きに１
８０度軸回転（矢印ｙ，ｚ）させ、図４において上面に
位置する柾目面４ｕが、下面に位置するようにして、互
いの柾目面４ｕ，４ｄを面一に揃えて当接させる。これ
により、面一に揃えた面には、菱形、又は矩形状が繰り
返し連続する線形模様があらわれることになる。そし
て、第４工程における切断面４ｃどうしを一致させて接
着剤にて接着し、集成ブロックＣを形成する。

【００１０】なお、ここで集成する集成木片ｂの個数
は、最終製品の板材に要求される大きさによって適宜設
定される。 （ヘ）第６工程（図５参照。） 最後に、集成ブロックＣを、前記第３工程の接着面３
ｃ、及び前記第５工程の接着面４ｃと直交する切断面７
ｃをもって、かつ適宜の間隔Ｄをもって切断し、目的の
線形模様板材７が製造される。この間隔Ｄを適宜変える
ことにより、適宜の厚さの線形模様板材７を製造するこ
とができる。

【００１１】なお上記各工程における切断手段は、一般
的なカッティングマシンなどが用いられる。また、上記
工程の接着工程で用いられる接着剤は、エポキシ樹脂接
着剤など、従来市販されている接着剤から適宜選択して
用いられている。さらにまた、上記実施例工程は、最終
模様としてほぼ菱形状、等の矩形状が繰り返し連続する
線形模様を目的としているが、これに限定するものでな
く、上記の角度α，β、及び間隔Ｍ，Ｎ、を適宜変化さ
せることにより、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように各種の
線型模様を寄木板材を成形することができる。この板材
が化粧箱、等の木工製品の原料材として用いられる。

【００１２】

【効果】本願発明は上記のように構成されているため、
寄木細工模様をスライスして張り付け材として用いるこ
とができるばかりでなく、寄木板材としても大量に製造
することができる。また、各木口の木目が交差して織な
す独特の線型模様を構成することができる。

【００１３】しかも、かかる模様は、従来安易に行われ
ている印刷でなく、自然の木目を利用して作成されるた
め、自然の風合いを強く発揮することができると共に、
年月を経ることにより独自の持ち味を醸し出させること
ができる。さらに、かく木片の集積個数を適宜増やすこ
とにより、所望の大きさの寄木板を大量に製造すること
ができる。

【００１４】さらにまた、各木片毎に木目方向（繊維方
向）が異なるため、“割れ”などが入り難くなり強度的
にも丈夫なものを作成することができ、かつ板状にした
場合の“反り”なども生じ難くすることがもできる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１工程、及び第２工程を示す斜視図である。

【図２】第３工程を示す斜視図である。

【図３】第４工程を示す斜視図である。

【図４】第５工程を示す斜視図である。

【図５】第６工程を示す斜視図である。

【図６】他の実施例の線型模様を示す平面図である。

【符号の説明】

１・・・・・ 単板 １ｓ・・・ 側面（柾目面）
２，５・・・・・ 切断線 ３，４・・・・・ 柾目面 ３ｃ，４ｃ，７ｃ・・・・・ 切
断面 ６・・・・・ 接着面縁線 ７・・・・・ 線形
模様板材 Ａ，Ｂ，Ｃ・・・・・ 集成ブロック ａ，ｂ，・・・・・ 集成木片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の各工程の結合からなる、寄木細工に
   よる線形模様板材の製法。 （イ）一定の幅と一定の厚さを成す長尺状の板材であっ
   て、長手方向に沿う柾目が対向する二側面に表れた木製
   単板（１）を用い、その複数個を、柾目が表れていない
   面（１ａ）どうしを接着集成して、面一に柾目が平行に
   揃った面３（以下「柾目面」と略称）を持った集成ブロ
   ックＡを製造する第１工程、（ロ）この集成ブロックＡ
   を、切断面３ｃが柾目面３に対して直角に、かつ柾目面
   ３上の切断線２が柾目方向に対して一定の角度（α）を
   持つようにして切断し、これを適宜の間隔（Ｍ）で順次
   行い複数個の集成木片ａ、ａ、ａ、・・に切り分ける第
   ２工程、（ハ）この切り分けられた集成木片ａの複数個
   を、それぞれ隣合う柾目面３が、切断前には互いに対向
   面側であった柾目面３ｕ、３ｄとなるようにして面一に
   揃えて当接させ、切断面３ｃどうしを接着集成して集成
   ブロックＢを形成する第３工程、（ニ）集成ブロックＢ
   を、切断面４ｃが第３工程における接着面３ｃに対して
   一定の角度（β）に、かつ柾目面４に対して直角になる
   ようにして切断し、これを適宜の間隔（Ｎ）で順次行い
   複数個の集成木片ｂ、ｂ、ｂ、・・に切り分ける第４工
   程、（ホ）この切り分けられた集成木片ｂの複数個を、
   それぞれ隣合う柾目面４が、切断前には互いに対向面側
   であった柾目面４ｕ、４ｄとなるようにして面一に揃え
   て当接させ、前記第４工程における切断面４ｃどうしを
   接着集成して集成ブロックＣを形成する第５工程、
   （ヘ）集成ブロックＣを、前記第３工程及び第５工程の
   接着面３ｃ、４ｃと直交する切断面７ｃをもって切断
   し、これを適宜の間隔（Ｄ）で順次切り分け線形模様板
   材を形成する第６工程。