JPS6128489B2

JPS6128489B2 -

Info

Publication number: JPS6128489B2
Application number: JP56169840A
Authority: JP
Inventors: Hideo Hosaka; Akimitsu Yokoyama
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1981-10-22
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1986-06-30
Also published as: JPS5871113A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は長押の製造方法に関し、一対の平行な
長尺の木片１，１間に所定間隔で複数の木端２を
介在接着せしめてコア材３を形成し、木片１の外
面同士が相対向するように一定巾で短尺の間隙材
８を挾んで複数のコア材３，３…を並べてこれを
上板４と下板５との間に接着せしめ、次でコア材
３間にて上板４と下板５をコア材３の長手方向に
沿つて切断することにより複数の元木６を形成
し、次でこの元木６の外面に化粧板７を貼付けて
化粧仕上げを施したのち、元木６を長手方向全長
に亘つて対角線方向にて切断二分割することを特
徴とする長押の製造方法に係るものである。

この種長押を製造するにあたつて、特公昭53−
35378号公報でその製造法が提供されている。す
なわちこのものは、１枚の広巾の下板１３上に所
定の間隔を介して方形断面を有する細長い木片９
を平行に並べ、かつ木片９間の隙間には所定の大
きさの補強用の木端１０を定間隔を介して嵌め込
み（第１図ａ）、それらの上から上板１４を被せ
てサンドイツチし、此等相互の間を接着し（第１
図ｂ）、木片９の中央部長手方向に沿つて分断し
て複数個の元木１１を作り（第１図ｃ）、その元
木１１の上下面及び左右側面に桧等の化粧板１２
を接着し（第１図ｄ）、こうして得た元木１１を
対角線方向に分断して（第１図ｅ）、第２図に示
す如き長押を得るようにしたものである。しかし
ながらこのものでは元木１１を作成するにあたつ
て上下板１３，１４を切断する際に木片９を全長
に亘つて同時に切断しなければならず、鋸の切削
抵抗が大きくなつて正確な直線で切断し難く切削
加工が困難となると共に木片９の切断面には凹凸
が生じ易くこの面に貼付ける化粧板１２に凹凸が
写つて外観を損なうことになり、さらには木片９
を正確な中央線で切断することが困難であつて第
３図ａに示すように切断された木片９，９の厚み
が一定せず、長押の下辺となる木片９が薄い場合
には第３図ｂに示すように鴨居１５等に長押を釘
１６打ちで取付けるにあたつて取付強度が弱くな
り、取付強度における品質の均一性が欠けるもの
であつた。さらにこのものでは多数個の木片９と
木端１０とを個々に合板８上に並べる必要があつ
て作業に手間を要すると共にこれらの並べ方を正
確に行なうことは困難で並べ方が悪いとたちまち
長押の構造精度が悪くなるものであつた。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、生産性良くしかも寸法精度よく並列した状態
でコア材を上板と下板との間にサンドイツチでき
て寸法精度、構造精度良く長押を製造することが
できる長押の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

以下本発明を詳細に説明する。先ず第４図ａに
示すように、所定の一定間隔で複数本平行に並列
した長尺木片１７，１７…を上下の基板１８，１
８間に挾んで長尺木片１７と基板１８とを接着せ
しめる。長尺木片１７や基板１８としては木板、
ボード合板、集成木材などを用いることができ
る。次に第４図ａの想像線で示すように長尺木片
１７の長手方向と垂直な方向で基板１８及び長尺
木片１７を切断し、第４図ｂに示すような基板１
８を長尺に切断して得られる一対の平行な木片
１，１間に長尺木片１７を短寸に切断して得られ
る木端２，２…が複数所定の一定間隔で接着介在
されたコア材３を得るものである。このようにし
て得た複数のコア材３を第４図ｃに示すように一
定巾寸法に規定された短尺の間隙材８を挾んだ状
態で複数本平行に並べ、これを合板などで形成さ
れる下板５上に置き、さらに第４図ｄや第５図ａ
に示すように合板などで形成される上板４をこの
上に被せてコア材３を上板４と下板５との間に挾
んで接着する。従つて各コア材３は間隙材８の巾
寸法の等間隔で並列されることになる。ここで各
コア材３，３の間隙が鋸の刃部における厚みより
若干大きな寸法に設定されるように間隙材８の巾
寸法を規定するのがよい。また間隙材８は木片１
に接着しておく必要はないが、予じめ木片１に間
隙材８を接着して一体化した状態で木片１を上板
４と下板５との間にサンドイツチするようにして
もよい。こののち、第４図ｄの想像線で示すよう
に各コア材３，３間の隙間位置にて上板４と下板
５とを、コア材３の長手方向に沿つて切断する。
このとき間隙材８も切断することになるが、間隙
材８は部分的に存在するだけなので切断は主とし
て上板４と下板５にだけ施せばよく切削抵抗小さ
く切断作業が行なえると共に、また左右のコア材
３，３の木片１，１で鋸がガイドされることにな
つて正確な直線で上板４と下板５とを切断するこ
とができることになる。この場合間隙材８を木片
１や上下板４，５に接着していなければ、切断の
前に間隙材８を除去しておくことができ、上板４
と下板５のみを切断すればよいことになる。この
ようにして第４図ｅや第５図ｂに示すように元木
６を複数本得ることができる。元木６において木
片１，１の外面より外側へ若干突出する上板４や
下板５，間隙材８の切断端面はかんながけ等で削
つて、上板４や下板５，間隙材８の端面を木片
１，１の外面と面一に仕上げておくのがよい。間
隙材８を木片１，上板４，下板５のいずれにも接
着していない場合にはもちろん間隙材８に対する
このような処理は不要である。次にこの元木６の
四面に化粧つき板などの化粧板７を貼着して第４
図ｆに示すように元木６に化粧仕上げを施し、最
後に第４図ｆの想像線で示すような木片１，１を
含む対角線ｌで元木６を長手方向全長に亘つて切
断することにより、一方の木片１が小さい断面台
形状に他方の木片１が大きい断面台形状に、さら
に木端２が断面台形状に切断された第４図ｇの如
き長押を得ることができるものである。

このようにして得た長押は第６図に示すように
鴨居１５の上などに下辺の木片１で釘１６打ち固
定することにより取付けられるものであるから、
この長押は適所が木端２で補強されて強度が強い
上に、木端２は適所に存在して長押の全長に亘つ
て設けられているものでないために軽量化するこ
とができて運搬上も取扱いが便利であり、また長
押は表側に面する三面が化粧板７で化粧されてい
るので施工現場でそのまま鴨居１５等に取付ける
ことができるものである。

上述のように本発明は、一体の平行な長尺の木
片間に所定間隔で複数の木端を介在接着せしめて
コア材を形成し、木片の外面同士が相対向するよ
うに一定巾で短尺の間隙材を挾んでコア材を並て
これを上板と下板との間に接着せしめ、次でコア
材間にて上板と下板とをコア材の長手方向に沿つ
て切断することにより複数の元木を作成するよう
にしたので、元木を作成するにあたつては上板と
下板及び必要に応じて部分的に存在する間隙材を
切断するれよく木片を全長に亘つて切断するよう
な必要がなく、鋸の切削抵抗小さく容易に切断作
業を行なうことができると共にコア材にガイドさ
れた状態で切断を行なうことができて正確な直線
上で切断を行なうことができ、正確な寸法精度の
加工を行なうことができるものであり、しかも木
片は従来例のように長手方向に切断されることが
ないので、木片で形成される長押の上辺と下辺と
は厚みが変ることなく、下辺による長押の取付強
度が一定しないというようなおそれがなく長押の
品質を安定化することができると共に、このよう
に木片は切断されないために木片の表面は平滑の
ままであつて木片の表面に化粧板を美麗に貼付け
ることができるものである。さらに木片と木端と
を一体化した状態のコア材を上板と下板との間に
挾んで接着すればよいので、従来例のように個々
の木片や木端を多数個板と下板との間に挾む場合
のような手間を少なくすることができ、しかも各
コア材間に一定巾の間隙材を挾んで複数のコア材
を並べるようにしたので、各コア材を一定の正確
な間隔で並列させることができると共に各コア材
の位置関係は間隙材で規制されることになり、コ
ア材を上板と下板との間に接着する際にコア材が
ずれてしまうようなことを防止できるものであ
る。

次に本発明を実施例により具体的数値を示して
説明する。

＜実施例１＞ 12mmの厚ラワン合板で形成した基板１８，１８
間に30mmの厚ラワン合板の長尺木片１７を８本、
76mmの間隔で平行に酢酸ビニル接着剤にて接着
し、１Kg／cm²の圧力で12時間圧縮した（第４図
ａ）。これを36mm巾で鋸断してコア材３を作成し
た（第４図ｂ）。さらに９mmの厚ラワン合板の下
板５上にこのコア材３を６mm巾の間隔材８を介し
て８本並べると共に９mmの厚ラワン合板の上板４
を被せて酢酸ビニル接着剤で接着一体化した（第
４図ｄ）。ここで間隙材８は木片１，上板４，下
板５のいずれにも接着していない。次でコア材３
の間の隙間おいて上板４と下板５とを縦切断して
８本の元木６を得た（第４図ｅ）。この元木６の
左右面に杉柾目の0.4mm厚化粧単板で形成した化
板７をユリア樹脂接着剤で、110℃，50秒，３
Kg／cm²の条件にて熱圧接着し、かつ元木６の上下
にも同じ化粧板７を同じ条件で接着し、四面研削
とこのあとの油性ワツクスがけによる仕上げ処理
を施したのち（第４図ｆ）、対角線で元木６を切
断２分割して長押を得た（第４図ｇ）。

このものでは、コア材３を得る際の上板４と下
板５の切断をスムーズにかつ正確に行なうことが
でき、また寸法精度の良い長押を得ることができ
たと共に各部分に接着不良や曲りもなく、反り、
ねじれもなかつた。

＜実施例２＞ 12mmの厚ラワン合板で形成した基板１８，１８
間に30mmの厚カラマツ合板の長尺木片１７を８
本、76mmの間隔で平行に水性ビニルウレタン接着
剤にて接着し、１Kg／cm²の圧力で12時間圧縮した
（第４図ａ）。これを36mm巾で鋸断してコア材３を
作成した（第４図ｂ）。さらに12mm厚ラワン合板
の下板５上にこのコア材３を６mm巾の間隙材８を
介して８本並べると共に12mmの厚ラワン合板の上
板４を被せて水性ビニルウレタン接着剤で接着一
体化した（第４図ｄ）。ここで間隙材８は木片
１、上板４、下板５のいずれにも接着していな
い。次でコア材３間の隙間において上板４と下板
５とを縦切断して８本の元木６を得た（第４図
ｅ）。この元木６の左右面に桧板目の0.4mm厚化粧
単板で形成した化粧板７をユリア樹脂接着剤で、
110℃で50秒、３Kg／cm²の条件にて熱圧接着し、
かつ元木６の上下面にも同じ化粧板７を同じ条件
で接着し、四面研削とこのあとの油性ワツクスが
けによる仕上げ処理を施したのち（第４図ｆ）、
対角線で元木６を切断と分割して長押を得た（第
４図ｇ）。

このものでは、コア材３を得た際の上板４と下
板５の切断をスムーズにかつ正確に行なうことが
でき、また寸法精度の良い長押を得ることができ
たと共に各部分に接着不良や曲りもなく、ねじれ
もなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及至ｂは従来例の上面図と拡大断面
図、第２図は同上より得た長押の斜視図、第３図
ａ，ｂは同上における問題点を示す断面図、第４
図ａ及至ｇは本発明の一実施例の工程を示す一部
切欠斜視図、第５図ａ，ｂは同上の一部の工程に
おける上板を破断した一部切欠斜視図、第６図は
同上より得た長押の使用状態を示す断面図であ
る。１は木片、２は木端、３はコア材、４は上板、
５は下板、６は元木、７は化粧板、８は間隙材で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

１一対の平行な長尺の木片間に所定間隔で複数
の木端を介在接着せしめてコア材を形成し、木片
の外面同士が相対向するように一定巾で短尺の間
隙材を挾んで複数のコア材を並べてこれを上板と
下板との間に接着せしめ、次でコア材間にて上板
と下板をコア材の長手方向に沿つて切断すること
により複数の元木を作成し、この元木の外面に化
粧板を貼付けて化粧仕上げを施したのち、元木を
長手方向に全長に亘つて対角線方向にて切断二分
割することを特徴とする長押の製造方法。