JPS6128488B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128488B2 JPS6128488B2 JP56169839A JP16983981A JPS6128488B2 JP S6128488 B2 JPS6128488 B2 JP S6128488B2 JP 56169839 A JP56169839 A JP 56169839A JP 16983981 A JP16983981 A JP 16983981A JP S6128488 B2 JPS6128488 B2 JP S6128488B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- pieces
- cut
- core material
- long
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- Expired
Links
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長押の製造方法に関し、一対の平行な
長尺の木片１，１間に所定間隔で複数の木端２，
２…を介在接着せしめてコア材３を形成し、木片
１の外面同士が相対向するように複数のコア材
３，３…を所定間隔を介して並べてこれを上板４
と下板５との間に介在接着せしめ、コア材３３間
にて上板４と下板５とをコア材３の長手方向に沿
つて切断することにより複数の元木６を作成し、
次でこの元木の外面に化粧板７を貼付けて化粧仕
上げを施したのち、元木６を長手方向に亘つて対
角線方向にて切断二分割することを特徴とする長
押の製造方法に係るものである。
長尺の木片１，１間に所定間隔で複数の木端２，
２…を介在接着せしめてコア材３を形成し、木片
１の外面同士が相対向するように複数のコア材
３，３…を所定間隔を介して並べてこれを上板４
と下板５との間に介在接着せしめ、コア材３３間
にて上板４と下板５とをコア材３の長手方向に沿
つて切断することにより複数の元木６を作成し、
次でこの元木の外面に化粧板７を貼付けて化粧仕
上げを施したのち、元木６を長手方向に亘つて対
角線方向にて切断二分割することを特徴とする長
押の製造方法に係るものである。
この種長押を製造するにあたつて、特公昭53−
35378号公報でその製造法が提供されている。す
なわちこのものは、１枚の広巾の下板８ａ上に所
定の間隔を介して方形断面を有する細長い木片９
を平行に並べ、かつ木片９間の隙間には所定の大
きさの補強用の木端１０を定間隔を介して嵌め込
み（第１図ａ）、それらの上から上板８ｂを被せ
てサンドイツチし、此等相互の間を接着し（第１
図ｂ）、木片９の中央部長手方向に沿つて分断し
て複数個の元木１１を作り（第１図ｃ）、その元
木１１の上下面及び左右側面に楢等の化粧板１２
を接着し（１図ｄ）、こうして得た元木１１を対
角線方向に分断して（第１図ｅ）、第２図に示す
如き長押を得るようにしたものである。しかしな
がらこのものでは元木１１を作成するにあたつて
上下板８ａ，８ｂを切断する際に木片９をともに
切断しなければならず、鋸の切削抵抗が大きくな
つて正確な直線で切断し難く切削加工が困難とな
ると共に木片９の切断面には凹凸が生じ易くこの
面に貼付ける化粧板１２に凹凸が写つて外観を損
なうことになり、さらには木片９を正確な中央線
で切断することが困難であつて第３図ａに示すよ
うに切断された木片９，９の厚みが一定せず、長
押の下辺となる木片９が薄い場合には第３図ｂに
示すように鴨居１５等に長押を釘１６打ちで取付
けるにあたつて取付強度が弱くなり、取付強度に
おける品質の均一性が欠けるものであつた。さら
にこのものでは多数個の木片９と木端１０とを
個々に合板８上に並べる必要があつて作業に手間
を要すると共にこれらの並べ方を正確に行なうこ
とは困難で並べ方が悪いとたちまち長押の構造精
度が悪くなるものであつた。
35378号公報でその製造法が提供されている。す
なわちこのものは、１枚の広巾の下板８ａ上に所
定の間隔を介して方形断面を有する細長い木片９
を平行に並べ、かつ木片９間の隙間には所定の大
きさの補強用の木端１０を定間隔を介して嵌め込
み（第１図ａ）、それらの上から上板８ｂを被せ
てサンドイツチし、此等相互の間を接着し（第１
図ｂ）、木片９の中央部長手方向に沿つて分断し
て複数個の元木１１を作り（第１図ｃ）、その元
木１１の上下面及び左右側面に楢等の化粧板１２
を接着し（１図ｄ）、こうして得た元木１１を対
角線方向に分断して（第１図ｅ）、第２図に示す
如き長押を得るようにしたものである。しかしな
がらこのものでは元木１１を作成するにあたつて
上下板８ａ，８ｂを切断する際に木片９をともに
切断しなければならず、鋸の切削抵抗が大きくな
つて正確な直線で切断し難く切削加工が困難とな
ると共に木片９の切断面には凹凸が生じ易くこの
面に貼付ける化粧板１２に凹凸が写つて外観を損
なうことになり、さらには木片９を正確な中央線
で切断することが困難であつて第３図ａに示すよ
うに切断された木片９，９の厚みが一定せず、長
押の下辺となる木片９が薄い場合には第３図ｂに
示すように鴨居１５等に長押を釘１６打ちで取付
けるにあたつて取付強度が弱くなり、取付強度に
おける品質の均一性が欠けるものであつた。さら
にこのものでは多数個の木片９と木端１０とを
個々に合板８上に並べる必要があつて作業に手間
を要すると共にこれらの並べ方を正確に行なうこ
とは困難で並べ方が悪いとたちまち長押の構造精
度が悪くなるものであつた。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、生産性良くしかも寸法精度、構造精度良く長
押を製造することができる長押の製造方法を提供
することを目的とするものである。
て、生産性良くしかも寸法精度、構造精度良く長
押を製造することができる長押の製造方法を提供
することを目的とするものである。
以下本発明を詳細に説明する。先ず第４図ａに
示すように、所定の一定間隔で複数本平行に並列
した長尺木片１７，１７…を上下の基板１８，１
８間に挾んで長尺木片１７と基板１８とを接着せ
しめる。長尺木片１７や基板１８としては木板、
ボード合板、集成木材などを用いることができ
る。次に第４図ａの想像線で示すように長尺木片
１７の長手方向と垂直な方向で基板１８及び長尺
木片１７を切断し、第４図ｂに示すような基板１
８を長尺に切断して得られる一対の平行な木片
１，１間に長尺木片１７を短寸に切断して得られ
る木端２，２…が複数所定の一定間隔で接着介在
されたコア３を得るものである。このようにして
得た複数のコア材３を第４図ｃ及び第５図ａに示
すように所定の一定間隔をおいて合板などで形成
される下板５上に平行に並べると共に、合板など
で形成される上板４を被せて上板４と下板５との
間に挾んで接着する。ここで各コア材３，３の間
隔は鋸の刃部における厚みより若干大きな寸法に
設定されるものである。こののち、第４図ｃの想
像線で示すように各コア材３，３間の隙間位置に
て上板４と下板５とを、コア材３の長尺方向に沿
つて切断する。このとき、切断は上板４と下板５
とだけに施せばよいので、切断作業が簡単に行な
えると共にまた左右のコア材３，３の木片１，１
でガイドされることにあつて正確な直線で上板４
と下板５とを切断することができることになる。
このようにして第４図ｄや第５図ｂに示すような
元木６を複数本得ることができる。元木６におい
て木片１，１の外面より外側へ若干突出する上板
４と下板５の切断端面はかんながけ等で削つて、
上板４や下板５の端面を木片１，１の外面と面一
に仕上げておくのがよい。次にこの元木６の四面
に化粧つき板など化粧板７を貼着して第４図ｅに
示すように元木６に化粧仕上げを施し、最後に第
４図ｅの想像線で示すような木片１，１を含む対
角線ｌで元木６を長手方向に亘つて切断すること
により、一方の木片１が小さい断面台形状に他方
の木片１が大きい断面台形状に、さらに木端２が
断面台形状に切断された第４図ｆの如き長押を得
ることができるものである。
示すように、所定の一定間隔で複数本平行に並列
した長尺木片１７，１７…を上下の基板１８，１
８間に挾んで長尺木片１７と基板１８とを接着せ
しめる。長尺木片１７や基板１８としては木板、
ボード合板、集成木材などを用いることができ
る。次に第４図ａの想像線で示すように長尺木片
１７の長手方向と垂直な方向で基板１８及び長尺
木片１７を切断し、第４図ｂに示すような基板１
８を長尺に切断して得られる一対の平行な木片
１，１間に長尺木片１７を短寸に切断して得られ
る木端２，２…が複数所定の一定間隔で接着介在
されたコア３を得るものである。このようにして
得た複数のコア材３を第４図ｃ及び第５図ａに示
すように所定の一定間隔をおいて合板などで形成
される下板５上に平行に並べると共に、合板など
で形成される上板４を被せて上板４と下板５との
間に挾んで接着する。ここで各コア材３，３の間
隔は鋸の刃部における厚みより若干大きな寸法に
設定されるものである。こののち、第４図ｃの想
像線で示すように各コア材３，３間の隙間位置に
て上板４と下板５とを、コア材３の長尺方向に沿
つて切断する。このとき、切断は上板４と下板５
とだけに施せばよいので、切断作業が簡単に行な
えると共にまた左右のコア材３，３の木片１，１
でガイドされることにあつて正確な直線で上板４
と下板５とを切断することができることになる。
このようにして第４図ｄや第５図ｂに示すような
元木６を複数本得ることができる。元木６におい
て木片１，１の外面より外側へ若干突出する上板
４と下板５の切断端面はかんながけ等で削つて、
上板４や下板５の端面を木片１，１の外面と面一
に仕上げておくのがよい。次にこの元木６の四面
に化粧つき板など化粧板７を貼着して第４図ｅに
示すように元木６に化粧仕上げを施し、最後に第
４図ｅの想像線で示すような木片１，１を含む対
角線ｌで元木６を長手方向に亘つて切断すること
により、一方の木片１が小さい断面台形状に他方
の木片１が大きい断面台形状に、さらに木端２が
断面台形状に切断された第４図ｆの如き長押を得
ることができるものである。
このようにして得た長押は第６図に示すように
鴨居１５の上などに下辺の木片１で釘１６打ち固
定することにより取付けられるものであるが、こ
の長押は適所が木端２で補強されて強度が強い上
に、木端２は適所に存在して長押の全長に亘つて
設けられているものでないために軽量化すること
ができて運搬上も取扱いが便利であり、また長押
は表側に面する三面が化粧板７で化粧されている
ので施工現場でそのまま鴨居１５等に取付けるこ
とができるものである。
鴨居１５の上などに下辺の木片１で釘１６打ち固
定することにより取付けられるものであるが、こ
の長押は適所が木端２で補強されて強度が強い上
に、木端２は適所に存在して長押の全長に亘つて
設けられているものでないために軽量化すること
ができて運搬上も取扱いが便利であり、また長押
は表側に面する三面が化粧板７で化粧されている
ので施工現場でそのまま鴨居１５等に取付けるこ
とができるものである。
上述のように本発明にあつては、一対の平行な
長尺の木片間に所定間隔で複数の木端を介在接着
せしめてコア材を形成し、木片の外面同士が相対
向するように複数のコア材を所定間隔を介して並
べてこれを上段と下段との間に介在接着せしめ、
コア材間にて上板と下板とをコア材の長手に沿つ
て切断することにより複数の元木を作成するよう
にしたので、元木の作成にあたつては上板と下板
とをコア材に沿つて切断すればよく、鋸の切削抵
抗小さく切断作業を行なうことができると共にコ
ア材にガイドされた状態で切断を行なうことがで
きて正確な直線上で切断を行なうことができ、正
確な寸法精度の加工を行なうことができるもので
あり、しかも木片は従来例のように長手方向に切
断されることがないので、木片で形成される長押
の上辺と下辺とは厚みが変ることなく、不辺によ
る長押の取付強度が一定しないというようなおそ
れなく長押の品質を安定化することができると共
にこのように木片は切断されないために木片の表
面は平滑であつて木片の表面に化粧板を美麗に貼
付けることができるものである。さらに木片と木
端とを一体化した状態のコア材を上板と下板との
間に挾んで接着すればよいので、従来例のように
個々の木片や木端を多数個上板と下板との間に挾
む場合のような手間を少なくすると共にこのよう
に多数個の木片や木端ではなく少数個のコア材を
上板と下板との間に挾めばよいので正確な並列位
置関係でコア材を上板と下板との間で接着するこ
とができ、仮にコア材の並列位置関係に狂いがあ
つてもコア材間の隙間で上板と下板を切断して元
木を作成するものであるから個々のコア材の並列
位置関係に関係なく正確な寸法の長押を得ること
ができるものである。
長尺の木片間に所定間隔で複数の木端を介在接着
せしめてコア材を形成し、木片の外面同士が相対
向するように複数のコア材を所定間隔を介して並
べてこれを上段と下段との間に介在接着せしめ、
コア材間にて上板と下板とをコア材の長手に沿つ
て切断することにより複数の元木を作成するよう
にしたので、元木の作成にあたつては上板と下板
とをコア材に沿つて切断すればよく、鋸の切削抵
抗小さく切断作業を行なうことができると共にコ
ア材にガイドされた状態で切断を行なうことがで
きて正確な直線上で切断を行なうことができ、正
確な寸法精度の加工を行なうことができるもので
あり、しかも木片は従来例のように長手方向に切
断されることがないので、木片で形成される長押
の上辺と下辺とは厚みが変ることなく、不辺によ
る長押の取付強度が一定しないというようなおそ
れなく長押の品質を安定化することができると共
にこのように木片は切断されないために木片の表
面は平滑であつて木片の表面に化粧板を美麗に貼
付けることができるものである。さらに木片と木
端とを一体化した状態のコア材を上板と下板との
間に挾んで接着すればよいので、従来例のように
個々の木片や木端を多数個上板と下板との間に挾
む場合のような手間を少なくすると共にこのよう
に多数個の木片や木端ではなく少数個のコア材を
上板と下板との間に挾めばよいので正確な並列位
置関係でコア材を上板と下板との間で接着するこ
とができ、仮にコア材の並列位置関係に狂いがあ
つてもコア材間の隙間で上板と下板を切断して元
木を作成するものであるから個々のコア材の並列
位置関係に関係なく正確な寸法の長押を得ること
ができるものである。
次に本発明を実施例により具体的数値を示して
説明する。
説明する。
＜実施例 １＞
12mmの厚ラワン合板で形成した基板１８，１８
間に30mmの厚ラワン合板の長尺木片１７を８本、
76mmの間隔で平行に酢酸ビニル接着剤にて接着
し、１Kg／cm2の圧力で12時間圧縮した（第４図
ａ）。これを36mm巾で鋸断してコア材３を作成し
た（第４図ｂ）。さらに９mmの厚ラワン合板の下
板５上にこのコア材３を６mmの間隔を置いて８本
並べると共に９mmの厚ラワン合板の上板４を被せ
て酢酸ビニル接着剤で接着一体化した（第４図
ｃ）。次でコア材３間の隙間において上板４と下
板５とを縦切断して３本の元木６を得た（第４図
ｄ）。この元木６の左右面に杉柾目の0.4mm厚化粧
単板で形成した化粧板７をユリア樹脂接着剤で
110℃，50秒，３Kg／cm2の条件にて熱圧接着し、
かつ元木６の上下面にも同じ化粧板７を同じ条件
で接着し、四面研削とこのあとの油性ワツクスが
けによる仕上げ処理を施したのち（第４図ｅ）、
対角線で元木６を切断して分割して長押を得た
（第４図ｆ）。
間に30mmの厚ラワン合板の長尺木片１７を８本、
76mmの間隔で平行に酢酸ビニル接着剤にて接着
し、１Kg／cm2の圧力で12時間圧縮した（第４図
ａ）。これを36mm巾で鋸断してコア材３を作成し
た（第４図ｂ）。さらに９mmの厚ラワン合板の下
板５上にこのコア材３を６mmの間隔を置いて８本
並べると共に９mmの厚ラワン合板の上板４を被せ
て酢酸ビニル接着剤で接着一体化した（第４図
ｃ）。次でコア材３間の隙間において上板４と下
板５とを縦切断して３本の元木６を得た（第４図
ｄ）。この元木６の左右面に杉柾目の0.4mm厚化粧
単板で形成した化粧板７をユリア樹脂接着剤で
110℃，50秒，３Kg／cm2の条件にて熱圧接着し、
かつ元木６の上下面にも同じ化粧板７を同じ条件
で接着し、四面研削とこのあとの油性ワツクスが
けによる仕上げ処理を施したのち（第４図ｅ）、
対角線で元木６を切断して分割して長押を得た
（第４図ｆ）。
このものでは、コア材３を得る際の上板４と下
板５の切断をスムーズにかつ正確に行なうことが
でき、また寸法精度の良い長押を得ることができ
たと共に各部分に接着不良や曲りもなく、反り、
ねじれもなかつた。
板５の切断をスムーズにかつ正確に行なうことが
でき、また寸法精度の良い長押を得ることができ
たと共に各部分に接着不良や曲りもなく、反り、
ねじれもなかつた。
＜実施例 ２＞
12mmの厚ラワン合板で形成した基板１８，１８
間に30mmの厚カラマツ合板の長尺木片１７を８
本、76mmの間隔で平行に水性ビニルウレタン接着
剤にて接着し、１Kg／cm2の圧力で12時間圧縮した
（第４図ａ）。これを36mm巾で鋸断してコア材３を
作成した（第４図ｂ）。さらに12mmの厚ラワン合
板の下板５上にこのコア材３を６mmの間隔を置い
て８本並べると共に12mmの厚ラワン合板の上板４
を被せて水性ビニルウレタン接着剤で接着一体化
した（第４図ｃ）。次でコア材３間の隙間におい
て上板４と下板５とを縦切断して８本の元木６を
得た（第４図ｄ）。この元木６の左右面に楢板目
の0.4mm厚化粧単板で形成した化粧板７をユリア
樹脂接着剤で110℃，50秒，３Kg／cm2の条件にて
熱圧接着し、かつ元木６の上下面にも同じ化粧板
７を同じ条件で接着し、四面研削とこのあとの油
性ワツクスがけによる仕上げ処理を施したのち
（第４図ｅ）、対角線で元木６を切断２分割して長
押を得た（第４図ｆ）。
間に30mmの厚カラマツ合板の長尺木片１７を８
本、76mmの間隔で平行に水性ビニルウレタン接着
剤にて接着し、１Kg／cm2の圧力で12時間圧縮した
（第４図ａ）。これを36mm巾で鋸断してコア材３を
作成した（第４図ｂ）。さらに12mmの厚ラワン合
板の下板５上にこのコア材３を６mmの間隔を置い
て８本並べると共に12mmの厚ラワン合板の上板４
を被せて水性ビニルウレタン接着剤で接着一体化
した（第４図ｃ）。次でコア材３間の隙間におい
て上板４と下板５とを縦切断して８本の元木６を
得た（第４図ｄ）。この元木６の左右面に楢板目
の0.4mm厚化粧単板で形成した化粧板７をユリア
樹脂接着剤で110℃，50秒，３Kg／cm2の条件にて
熱圧接着し、かつ元木６の上下面にも同じ化粧板
７を同じ条件で接着し、四面研削とこのあとの油
性ワツクスがけによる仕上げ処理を施したのち
（第４図ｅ）、対角線で元木６を切断２分割して長
押を得た（第４図ｆ）。
このものでは、コア材３を得る際の上板４と下
板５の切断をスムーズにかつ正確に行なうことが
でき、また寸法精度の良い長押を得ることができ
たと共に各部分に接着不良や曲りもなく、反り、
ねじれもなかつた。
板５の切断をスムーズにかつ正確に行なうことが
でき、また寸法精度の良い長押を得ることができ
たと共に各部分に接着不良や曲りもなく、反り、
ねじれもなかつた。
第１図ａ及至ｂは従来例の上面図と拡大断面
図、第２図は同上より得た長押の斜視図、第３図
ａ，ｂは同上における問題点を示す断面図、第４
図ａ及至ｆは本発明の一実施例の工程を示す一部
切欠斜視図、第５図ａ，ｂは同上の一部の工程に
おける上板を破断した一部切欠斜視図、第６図は
同上より得た長押の使用状態を示す断面図であ
る。 １は木片、２は木端、３はコア材、４は上板、
５は下板、６は元木、７は化粧板である。
図、第２図は同上より得た長押の斜視図、第３図
ａ，ｂは同上における問題点を示す断面図、第４
図ａ及至ｆは本発明の一実施例の工程を示す一部
切欠斜視図、第５図ａ，ｂは同上の一部の工程に
おける上板を破断した一部切欠斜視図、第６図は
同上より得た長押の使用状態を示す断面図であ
る。 １は木片、２は木端、３はコア材、４は上板、
５は下板、６は元木、７は化粧板である。
Claims (1)
- １ 一対の平行な長尺の木片間に所定間隔で複数
の木端を介在接着せしめてコア材を形成し、木片
の外面同士が相対向するように複数のコア材を所
定間隔を介して並べてこれを上板と下板との間に
介在接着せしめ、コア材間にて上板と下板とをコ
ア材の長手に沿つて切断することにより複数の元
木を作成し、次でこの元木の外面に化粧板を貼付
けて化粧仕上げを施したのち、元木を長手方向全
長い亘つて対角線方向にて切断二分割することを
特徴とする長押の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16983981A JPS5871112A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 長押の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16983981A JPS5871112A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 長押の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871112A JPS5871112A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6128488B2 true JPS6128488B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=15893874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16983981A Granted JPS5871112A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 長押の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871112A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531973A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-10 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Compactor-container |
| JPS5335378A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-01 | Nec Corp | Bump type semiconductor device |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP16983981A patent/JPS5871112A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531973A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-10 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Compactor-container |
| JPS5335378A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-01 | Nec Corp | Bump type semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5871112A (ja) | 1983-04-27 |
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