KR100350106B1

KR100350106B1 - 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤

Info

Publication number: KR100350106B1
Application number: KR1020000039197A
Authority: KR
Inventors: 신현문
Original assignee: 신현문
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2002-08-28
Also published as: KR20020005793A

Abstract

본 발명은 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연목재에서 0.2∼0.25mm의 두께를 가지는 박판으로서 단위무늬목을 가공 구비하고 이 단위무늬목의 표면을 보호하게 됨과 동시에 박리성을 가지도록 보호필름을 코팅 구비하여 래핑용 시트로 사용되는 것임과 동시에 상기 보호필름의 상측에 접착되며 코팅작업 완료된 단위무늬목들을 길이방향으로 상호 연결하여 일차적인 우드롤을 형성할수 있도록 죠인테이프로서 연결 구비하며 상기 보호필름 접착된 우드롤을 이루는 단위무늬목들의 이면에는 선택적으로 롤배접기로서 0.1mm의 두께의 부직포를 접합하여 최종적으로 마무리하는 우드롤을 구성 함으로서, 연속적인 무늬의 우드롤 생산이 계속적으로 이루어지는 것일 뿐 아니라 박판 무늬목을 최소의 두께로 가공 가능토록 하여 천연목재의 소비를 40∼50% 절감하게 되는 효과를 가져옴과 동시에 동일 무늬의 단위무늬목 생산을 80∼90%증대 시킬수 있을 뿐 아니라 동일 무늬의 변화를 연속적으로 연출할수 있어 품질향상을 배가 시키게 되는 것이고, 보호필름이 래핑작업후 최종 마무리작업 까지 우드롤 표면 무늬를 보호함으로서 무늬목 변색이나 주변의 오염된 환경인 먼지등으로 부터 제품을 보호하게 되며, 또한 무늬목의 래핑 작업시 갈라짐 현상등을 방지하여 품질의 향상을 극대화 시킬수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Description

천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤{A wrapping sheet and wood roll for make use of maturar wood}

본 발명은 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 우드롤을 이루는 박판 무늬목의 표면에 박리성을 가지는 보호필름을 피복 함으로서, 박판 무늬목을 최소의 두께로 가공 가능토록 하여 천연목재의 소비 효율을 향상시킴과 동시에 무늬목 표면을 주변의 오염된 환경으로 부터 보호하게 되며, 또한 무늬목의 래핑 작업시 갈라짐 현상등을 방지하여 품질을 향상 시킬수 있도록 한 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤에 관한 것이다.

근래에 들어 생활환경이 급속도로 변모함에 따라 고급스러운 실내환경과 가구를 구현하기 위하여 천연목재를 박판 형태로 가공하여 가구 및 실내면에 입히는 형식으로 외부 표면를 구현함으로서 비교적 저가로서 고가의 목재가구를 실현할수 있는 장점으로 인해 생산현장에서 활발히 적용되고 있는 것이 현 실정이다.

이러한 박판 형태의 무늬목제품을 완성하기 위해서는 천연목재에서 0.5∼0.6mm의 두께를 가지는 박판의 단위 무늬목을 가공한 다음 이 단위 무늬목들을 길이 방향으로 핑거 죠인하고 이후 롤배접기로서 부직포를 배접한 다음 래핑 작업이 가능한 두께인 0.3mm로 센딩 작업을 하여 원하는 래핑용 우드롤을 만든 후 설치하고자 하는 곳까지 이동하여 가구나 실내면에 우드롤의 래핑작업을 할수 있었던 것이다.

그러나 상기 단위 무늬목 두께(0.5∼0.6mm)는 부지포와의 접착을 원활히 하기 위하여 접착제가 단위 무늬목을 통과하는 것을 방지하기 위한 두께로서 우드롤두께인 0.3mm로 생산이 불가능 하였고 목재의 상용 효율이 떨어지는 문제점이 있었고 이로인해 0.5∼0.6mm의 단위무늬목을 래핑 작업용 두께인 0.3mm로 샌딩작업을 행하여야 하기 때문에 작업공정이 다단계 공정을 거치게 되어 인력과 시간 낭비가 심한 것이었음은 물론 재료의 낭비도 심해 제품단가가 상승하는 것이었으며, 샌딩 작업에 필요한 고도의 숙련 노동자를 요하게 되는 문제점이 있었고, 또한 우드롤의 래핑작업을 위하여 이동중이나 이동완료 하여 우드롤의 래핑작업시 래핑 완료된 제품을 사용하는 예가 많아 주변환경이 취약한 가구공장등이나 건축 현장등에서 설치 시공 및 가공작업을 할수 밖에 없어 무늬 표면이 오염되어 폐기되는 손실이 다반수 발생되었고 건축용이나 가구용으로 사용하기 위한 소재에 래핑 작업시 접착된 부직포가 무늬목의 갈라짐을 어느정도는 방지하나 이도 완전히 방지하지는 못하는 것이어서 갈라짐 현상등의 발생을 막지 못하게 되는 것이었고 심지어 수종에 따라서는 아주 심하게 갈라짐 현상이 발생되어 파단 되는등 여러가지 문제점을 안고 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 박판 무늬목을 최소의 두께로 가공한 다음 표면에 박리성을 가지는 보호필름을 피복하여 된 래핑용 시트로 사용할수 있도록 하는 것임과 동시에 보호필름 접착된 래핑용 시트를 상호 핑거 죠인하여 연속적인 무늬의 래핑용 우드롤을 생산 가능토록 함으로서, 천연목재의 소비 효율을 향상시킴과 동시에 무늬목 표면은 주변의 오염된 환경으로 부터 보호받게 되며, 또한 무늬목의 래핑 작업시 갈라짐 현상등을 방지하여 품질을 향상 시킬수 있도록 한 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤을제공하는데 있다.

도1은 본 발명에 따른 단위 무늬목의 가공상태를 보여주기 위한 개략도,

도2는 본 발명에 따른 단위 무늬목들의 표면에 보호필름이 코팅되어 래핑시트를 이루는 상태를 보여주기 위한 개략도.

도3은 본 발명에 따른 래핑시트들이 길이방향으로 연결되는 상태를 보여주기 위한 개략도,

도4는 본 발명에 따른 래핑시트들의 이면에 부직포가 부착되어지는 상태를 보여주기 위한 개략도,

도5는 본 발명에 따른 래핑 작업용 우드롤이 제작 완료된 상태를 나타낸 개략도,

도6은 일차적으로 보호필름이 코팅된 우드롤의 이면에 부직포가 접합되어지는 상태의 일 실시예를 보여주기 위한 개략도.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)

100 ; 단위무늬목 200 ; 보호필름 300 ; 부직포

400 ; 죠인테이프 A ; 래핑시트 B ; 우드롤

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은, 천연목재에서 박판형태를 이루고 0.2∼0.25mm의 두께로 가공 구비되어 지는 단위무늬목들과; 상기 단위무늬목들의 표면에는 래핑 작업 후 분리 가능하도록 박리성 있는 보호필름이 코팅 구비되어 지는 래핑시트와; 상기 보호필름이 코팅작업 완료된 래핑시트들을 길이방향으로 상호 죠인테이프로서 연결하여 연속적인 무늬를 이루는 우드롤과; 상기 보호필름이 코팅되어진 래핑시트 및 우드롤을 이루는 단위무늬목들의 이면에는 롤배접기로서 0.1mm의 뚜께의 부직포가 접합되어 마무리되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 단위 무늬목의 가공상태를 보여주기 위한 개략도이고,도2는 본 발명에 따른 단위 무늬목들의 표면에 보호필름이 코팅되어 래핑시트를 이루는 상태를 보여주기 위한 개략도이고, 도3은 본 발명에 따른 래핑시트들이 길이방향으로 연결되는 상태를 보여주기 위한 개략도이고, 도4는 본 발명에 따른 래핑시트들의 이면에 부직포가 부착되어지는 상태를 보여주기 위한 개략도이고, 도5는 본 발명에 따른 래핑 작업용 우드롤이 제작 완료된 상태를 나타낸 개략도이고, 도6은 일차적으로 보호필름이 코팅된 우드롤의 이면에 부직포가 접합되어지는 상태의 일 실시예를 보여주기 위한 개략도이다.

본 발명에 따른 래핑시트 및 우드롤을 제조하기 위한 공정을 단계별로 기술하면 다음과 같다.

준비단계

가구의 내외측면과 실내의 벽면등을 장식하기 위해 사용되는 우드롤을 제조하기 위해서는 먼저 천연목재를 0.2∼0.25mm의 두께로 절단되고 일정한 크기와 길이를 가지는 박판의 단위무늬목(100)과, 상기 단위무늬목(100)이 놓여지는 작업대와, 상기 작업대에 올려진 단위무늬목(100)의 표면에 피복되는 보호필름(200) 및 죠인테이프(400)와, 배면에 가압 성형시키게 되는 부직포(300)와 롤배접기등을 준비한다.

여기에서 보호필름(200)은 흡습성을 가짐과 동시에 박리성을 가지는 재료로서 우드롤의 표면 무늬를 손상시키지 않는 접착력으로서 코팅될 뿐 아니라 선택적으로 보호필름(200)을 우드롤에서 제거가 용이하도록 코팅 피복될수 있는 재료가 바람직 하고, 이는 상기 조건을 만족하는 종이류등을 적용하여 우드롤 표면을 피복할수도 있는 것이다.

제조공정

래핑용 우드롤을 제조하기 위한 각 부자재가 준비되면 비교적 완충작용이 용이한 작업대를 구비한 다음 0.2∼0.25mm의 두께를 가짐과 동시에 일정한 크기와 길이를 가지고 절단된 단위무늬목(100)을 다수 준비한다.

단위무늬목(100)이 준비되면 작업대 상에 단위무늬목(100)들을 위치시키게 되는데, 이때 단위무늬목(100)들 간에는 1∼2mm정도의 측면 간격을 두며 배열됨과동시에 단위무늬목(100)의 이면이 작업대 표면과 마주하게 배열된다.

상기와 같은 단위무늬목(100)들이 배열 되면은 단위부늬목(100)들의 표면층에 보호필름(200)을 프레스로서 가압 성형시키어 단위무늬목(100) 표면층 코팅 작업을 완료 한 다음 처음 제작된 단위무늬목(100)의 크기로 보호필름(200)과 함께 재단하게 되어 보호필름(200)이 코팅된 단위무늬목(100)의 재단작업을 완료하게 되는 래핑시트(A)를 제작하게 된다.

이후 래핑시트(A)들을 길이 방향으로 배열하고 상호 일체로 연결될수 있도록 핑거 죠인트 방식으로 죠인테이프(400)를 래핑시트(A)들이 마주보아 밀착되는 보호필름(200) 상측 표면부에 접착 시키어 래핑시트(A)들을 길이 방향으로 연결 시키는 작업을 완료하게 되어 우드롤(B)을 제작하게 되며, 이렇게 길이방향 죠인 작업을 마감하게 되면은 래핑 작업시의 래핑용 소재인 M.D.F나 목재 알루미늄 샷시등의 자재에 무늬목이 직접 접착 될수 있도록 하는 새로운 개념의 래핑용 우드롤(B) 제품이 완성된다.

상기와 같이 우드롤(B)을 단위무늬목(100)들과 보호필름(200)으로 이루어진 적층형태를 이룸으로서 부직포 층이나 박판 무늬목으로 인한 래핑이 불가능 하였된 여러가지 종래의 문제점을 해결할수 있다. 즉 적층면이 많아 사용이 제한 적이었던 분야에도 폭 넓게 적용할수 있을 뿐 아니라 적층이 줄어들어 작업시에 나타나는 결함들을 최소화 시켜 주게 되고 보호필름(200)이 있으므로 래핑 작업시 갈라짐 현상이나 래핑 후의 유통이나 마무리 직전 사후관리가 아주 안전하게 이루어지는 것이다.

이와 같이 일정한 공정을 거쳐서 단위무늬목(100)의 표면에 보호필름(200)이 박리성 있도록 코팅된 래핑시트(A) 및 우드롤(B)은 래핑작업을 하고자 하는 래핑업체로 운송한 다음 래핑공정을 거쳐 설치시공을 하게 되는데 이때 래핑작업을 하게 되는 가구 및 실내면등의 래핑시에 단위무늬목(100)들의 이면은 래핑면에 직접 접착되어지고 보호필름(300)측은 외부 표면을 구성하게 되며 굴곡진 면등이나 각진 부분등을 래핑시에는 보호필름(200)이 단위무늬목(100)의 신축성과 휨성등을 강화 시키게 되어 부러지거나 갈라짐 현상을 방지하게 되는 것이고, 래핑작업 완료후에는 작업자가 보호필름(200)을 래핑시트 및 우드롤(B)의 표면으로부터 제거함으로서 래핑시트(A) 및 우드롤(B)의 표면 무늬가 노출되도록 하게 되어 고급스러움을 연출하는 가구 및 실내면등을 구현하게 되는 것이다.

또한 단위무늬목(100)들에 보호필름(200)이 코팅된 래핑시트(A)들을 죠인테이프(400)로서 상호 연결하여 이루어진 우드롤(B)의 이면에 선택적으로 0.1mm의 부직포(300)를 위치시키어 롤배접기를 통과하게 함으로서 래핑시트(A)들로 이루어진 우드롤(B)의 이면에 부직포(300) 피복작업을 완료하여 단위무늬목(100)의 표면과 이면에는 각각 보호필름(200)과 부직포(300)가 구비된 래핑용 우드롤(B)을 완성하여 부직포(300)가 배접된 무늬목을 필요로 하는 곳에 선택적으로 적용할수 있다.

상기 보호필름(200)과 부직포(300)가 구비된 래핑용 우드롤(B)도 보호필름(200)만이 구비된 우드롤(B) 래핑 작업시의 공정과 동일한 과정을 거치게 되며 다만 래핑 하고자 하는 면에 부직포(300)가 접착 되어지는 과정을 거쳐 래핑 작업을 마무리 하고 최종적으로 선택하여 보호필름(200)을 제거 하게 됨으로서 래핑 작업시 무늬목의 갈라짐 현상등을 최소화 할 수 있으며 작업 완료에서 설치 시공하는 작업 구성까지 관리가 용이하고 오염방지 및 변색 방지등의 효과를 발생 시키는 것이다.

여기에서 보호필름(200) 제거작업은 각종 외부유해 환경이 극심한 건설현장 및 가구공장등의 먼지등이 해소된 상태로 최종 마무리 작업시에 하게 되는 것이어서 래핑공정중이나 작업 완료후의 제품 훼손을 방지하게 되고 품질을 극대화 할수 있게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 박판 무늬목을 래핑 가능한 최소의 두께로 가공한 다음 표면에 박리성을 가지는 보호필름을 피복하여 래핑용 시트로 사용되는 것임과 동시에 보호필름 접착된 래핑용 시트를 상호 핑거 죠인하여 연속적인 무늬의 래핑용 우드롤을 연속 생산 함으로서, 천연목재의 소비를 40∼50% 절감하게 되는 효과를 가져옴과 동시에 동일 무늬의 단위무늬목의 생산을 80∼90% 증대 시킬수 있어 무늬 변화로 인한 품질저하를 방지하게 되는 것이고, 보호필름이 래핑작업후 최종 마무리작업 까지 우드롤 표면 무늬를 보호함으로서 주변의 오염된 환경인 먼지등으로 부터 제품을 보호하게 되며, 또한 무늬목의 래핑 작업시 갈라짐 현상등을 방지하여 품질의 향상을 극대화 시킬수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것임을 밝혀둔다.

Claims

천연목재에서 박판형태를 이루고 0.2∼0.25mm의 두께로 가공 구비되어 지는 단위무늬목(100)들과; 상기 단위무늬목(100)들의 표면에는 래핑 작업 후 분리 가능하도록 박리성 있는 보호필름(200)이 코팅 구비되어 지는 래핑시트(A)와; 상기 보호필름(200)이 코팅작업 완료된 래핑시트(A)들은 길이방향으로 상호 죠인테이프(400)로서 연결되어 연속적인 무늬의 우드롤(B)을 형성하는 것을 특징으로 하는 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤.
제1항에 있어서, 상기 보호필름(200)이 코팅되어진 래핑시트(A) 및 우드롤(B)을 이루는 단위무늬목(100)들의 이면에는 롤배접기로서 0.1mm의 뚜께의 부직포(300)가 접합되어 마무리되는 것을 특징으로 하는 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤.