JPH10309228A - レンタル用マット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、データキャリアの取り付け部
に洗濯に対する耐久性を持たせた、レンタル用マットを
提供すること。 【解決手段】 ゴム板部材１に、データキャリア３を取
り付けたレンタル用マットにおいて、一面にデータキャ
リア３が設置された１枚のゴムシート片４１がゴム板部
材１の裏面側に内蔵されており、ゴムシート片４１とゴ
ム板部材１とが接合して一体となっており、ゴムシート
片４１のデータキャリア３に面する部分の厚さＴ１が
０．５ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品管理の利便性
を向上させるためにデータキャリアを取り付けたレンタ
ル用マット、及びその製造方法に関するものである。な
お、データキャリアは、商品管理等に必要なデータを記
憶し出力できる小型電子機器である。

【０００２】

【従来技術及びその課題】商品管理の利便性を向上させ
るためにデータキャリアを取り付けたレンタル用マット
は、例えば、特開平６−３２７５４２号公報に示されて
いるように、既に公知である。ところで、レンタル用マ
ットは繰り返し洗濯を行うものであるので、データキャ
リアの取り付けは洗濯に対する耐久性を十分に考慮しな
ければならない。この点、上記公報記載の技術では、デ
ータキャリアの下方に補強部材を設けることにより、耐
久性を持たせているが、これは過剰とも言える補強であ
り、作業性やコスト面の観点からすれば、無駄とも言え
るものであった。

【０００３】本発明は、簡単な構成で、データキャリア
の取り付け部に洗濯に対する耐久性を持たせた、レンタ
ル用マットを提供すること、及びそのようなレンタル用
マットを製造する方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の請求項１記載の発明は、マット基材を構成す
るゴム板部材に、データキャリアを取り付けたレンタル
用マットにおいて、一面側にデータキャリアが設置され
た１枚のゴムシート片が、ゴム板部材の裏面側に、デー
タキャリアを内部に位置させて内蔵されており、ゴムシ
ート片とゴム板部材とが接合して一体となっており、ゴ
ムシート片のデータキャリアに面する部分の厚さが、
０．５ｍｍ以上に設定されていることを特徴としてい
る。

【０００５】請求項２記載の発明は、マット基材を構成
するゴム板部材に、データキャリアを取り付けたレンタ
ル用マットにおいて、一面側にデータキャリアが設置さ
れた１枚のゴムシート片及びこれの他面側に接合された
１枚以上の別のゴムシート片が、ゴム板部材の裏面側
に、データキャリアを内部に位置させて内蔵されてお
り、全ゴムシート片とゴム板部材とが接合して一体とな
っており、全ゴムシート片のデータキャリアに面する部
分の厚さの和が、０．５ｍｍ以上に設定されていること
を特徴としている。

【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、データキャリアが更に別のゴムシ
ート片で覆われているものである。

【０００７】請求項４記載の発明は、マット基材を構成
するゴム板部材に、データキャリアを取り付けたレンタ
ル用マットにおいて、一面側にデータキャリアが設置さ
れた１枚のゴムシート片が、ゴム板部材の裏面に、デー
タキャリアをゴム板部材の裏面に当接させて接合されて
おり、ゴムシート片のデータキャリアに面する部分の厚
さが、０．５ｍｍ以上に設定されていることを特徴とし
ている。

【０００８】請求項５記載の発明は、マット基材を構成
するゴム板部材に、データキャリアを取り付けたレンタ
ル用マットにおいて、一面側にデータキャリアが設置さ
れた１枚のゴムシート片及びこれの他面側に接合された
１枚以上のゴムシート片が、ゴム板部材の裏面に、デー
タキャリアをゴム板部材の裏面に当接させて接合されて
おり、全ゴムシート片のデータキャリアに面する部分の
厚さの和が、０．５ｍｍ以上に設定されていることを特
徴としている。

【０００９】請求項６記載の発明は、請求項４又は５に
記載の発明において、データキャリアが更に別のゴムシ
ート片で覆われているものである。

【００１０】請求項７記載の発明は、マット基材を構成
するゴム板部材に、データキャリアを取り付ける、レン
タル用マットの製造方法において、データキャリアを１
枚のゴムシート片の一面に設置する第１工程と、ゴムシ
ート片を、ゴム板部材の裏面に、データキャリアをゴム
板部材側に位置させて当接させる第２工程と、ゴムシー
ト片とゴム板部材とを加熱加圧処理して接合する第３工
程とを備え、ゴム板部材として未加硫のものを用いる場
合にはゴムシート片として未加硫、半加硫、又は加硫の
ものを用い、ゴム板部材として加硫のものを用いる場合
にはゴムシート片として未加硫又は半加硫のものを用
い、ゴムシート片の、データキャリアに面する部分の厚
さが、加熱加圧処理後に、０．５ｍｍ以上となるよう、
ゴムシート片の厚さ及び加熱加圧処理条件を設定したこ
とを特徴としている。

【００１１】請求項８記載の発明は、マット基材を構成
するゴム板部材に、データキャリアを取り付ける、レン
タル用マットの製造方法において、データキャリアを１
枚の第１ゴムシート片の一面に設置するとともに、第１
ゴムシート片の他面側に第２ゴムシート片を当接させる
第１工程と、第１ゴムシート片を、ゴム板部材の裏面
に、データキャリアをゴム板部材側に位置させて当接さ
せる第２工程と、第１及び第２ゴムシート片とゴム板部
材とを加熱加圧処理して接合する第３工程とを備え、ゴ
ム板部材として未加硫又は加硫のものを、第１ゴムシー
ト片として未加硫又は半加硫のものを、第２ゴムシート
片として半加硫又は加硫のものを用い、第１及び第２ゴ
ムシート片の、データキャリアに面する部分の厚さの和
が、加熱加圧処理後に、０．５ｍｍ以上となるよう、第
１及び第２ゴムシート片の厚さ及び加熱加圧処理条件を
設定したことを特徴としている。

【００１２】請求項９記載の発明は、請求項７又は８に
記載の発明において、ゴム板部材又はゴムシート片とし
て加硫のものを用いる場合、その接合面に予め粗面処理
及び接着剤塗布処理を施すものである。

【００１３】請求項１０記載の発明は、請求項７又は８
に記載の発明において、第１工程において、設置された
データキャリアを別のゴムシート片で覆うものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）本実施形態は、マット基材の製作と同時
にデータキャリアを取り付けたものである。図１は本実
施形態のレンタル用マットの縦断面部分図である。図に
おいて、１はマット基材を構成するゴム板部材、２はゴ
ム板部材１表面に接合されたマット原反である。マット
原反２は、パイル２１が基布２２に植設されて構成され
ており、更に裏面には形態安定やパイル抜け防止のため
に適量のラテックス等が塗布されることがある。

【００１５】このマットでは、一面にデータキャリア３
が設置された１枚のゴムシート片４１が、データキャリ
ア３を内部に位置させてゴム板部材１に内蔵されてお
り、ゴムシート片４１とゴム板部材１とが接合して一体
となっている。ゴムシート片４１のデータキャリア３に
面する部分の厚さＴ１は０．５ｍｍ以上に設定されてい
る。

【００１６】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図２に示すように、まず、データキャリア
３を１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置す
る。次に、そのゴムシート片４１ａを、未加硫のゴム板
部材１ａの裏面に、データキャリア３をゴム板部材１ａ
側に位置させて当接させる。そして、ゴムシート片４１
ａとゴム板部材１ａとを加熱加圧処理する。これによ
り、データキャリア３及びゴムシート片４１ａが、ゴム
板部材１ａ内に埋まり込んでいくとともに、ゴムシート
片４１ａとゴム板部材１ａとが接合して一体となり、共
に加硫状態のゴムシート片４１及びゴム板部材１とな
る。

【００１７】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａの大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ以上広
いものとする。また、ゴムシート片４１ａの厚さＴ１１
及び加熱加圧処理条件は、ゴムシート片４１の厚さＴ１
が０．５ｍｍ以上となるよう設定する。加熱加圧処理条
件は、ゴムシート片４１ａ及びゴム板部材１ａのそれぞ
れの成分配合に応じたものとし、一般には、１４０〜２
００℃で５〜３０分間、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ²以下
とする。

【００１８】上記方法は、データキャリア３をゴムシー
ト片４１ａの一面に設置し、ゴムシート片４１ａ及びゴ
ム板部材１ａを加熱加圧処理するだけであるので、簡単
に行われる。

【００１９】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１とゴム板部材１とが接合して一体となっており、
ゴムシート片４１の厚さＴ１が０．５ｍｍ以上であるの
で、データキャリア３はゴムシート片４１により十分保
護されており、洗濯を繰り返しても、ゴムシート片４１
が剥がれてデータキャリア３が外れてしまうことはな
い。

【００２０】なお、ゴムシート片４１ａとしては、未加
硫のものに限らず、半加硫又は加硫のものを用いてもよ
い。ここで、加硫のものを用いる場合には、ゴムシート
片４１ａの接合面４１１ａに予め粗面処理及び接着剤塗
布処理を施しておくのが好ましい。なお、半加硫とは、
未加硫と加硫との間の状態のものである。

【００２１】（実施形態２）本実施形態も、マット基材
の製作と同時にデータキャリアを取り付けたものであ
る。図３は本実施形態のレンタル用マットの縦断面部分
図である。図において、図１と同一符号は同じ又は相当
するものを示す。

【００２２】このマットでは、データキャリア３が１枚
のゴムシート片４１の一面に設置されるとともにゴムシ
ート片４２で覆われており、これらが、ゴムシート片４
２を内部に位置させてゴム板部材１に内蔵されており、
ゴムシート片４１，４２とゴム板部材１とが接合して一
体となっている。ゴムシート片４１のデータキャリア３
に面する部分の厚さＴ２は０．５ｍｍ以上に設定されて
いる。

【００２３】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図４に示すように、まず、データキャリア
３を、１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置
するとともに未加硫のゴムシート片４２ａで覆う。次
に、これらを、未加硫のゴム板部材１ａの裏面に、ゴム
シート片４２ａをゴム板部材１ａ側に位置させて当接さ
せる。そして、ゴムシート片４１ａ，４２ａとゴム板部
材１ａとを加熱加圧処理する。これにより、データキャ
リア３及びゴムシート片４１ａ，４２ａが、ゴム板部材
１ａ内に埋まり込んでいくとともに、ゴムシート片４１
ａ，４２ａとゴム板部材１ａとが接合して一体となり、
共に加硫状態のゴムシート片４１，４２及びゴム板部材
１となる。

【００２４】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａの大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ以上広
いものとし、また、ゴムシート片４２ａの大きさはデー
タキャリア３以上とする。また、ゴムシート片４１ａの
厚さＴ２１及び加熱加圧処理条件は、ゴムシート片４１
の厚さＴ２が０．５ｍｍ以上となるよう設定する。加熱
加圧処理条件は、ゴムシート片４１ａ，４２ａ及びゴム
板部材１ａのそれぞれの成分配合に応じたものとし、一
般には、１４０〜２００℃で５〜３０分間、プレス圧１
０ｋｇ／ｃｍ²以下とする。

【００２５】上記方法は、データキャリア３をゴムシー
ト片４１ａの一面に設置するとともにゴムシート片４２
ａで覆い、ゴムシート片４１ａ，４２ａ及びゴム板部材
１ａを加熱加圧処理するだけであるので、簡単に行われ
る。

【００２６】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１，４２とゴム板部材１とが接合して一体となって
おり、ゴムシート片４１の厚さＴ２が０．５ｍｍ以上で
あるので、データキャリア３はゴムシート片４１により
十分保護されており、洗濯を繰り返しても、ゴムシート
片４１が剥がれてデータキャリア３が外れてしまうこと
はない。

【００２７】なお、ゴムシート片４１ａ，４２ａとして
は、未加硫のものに限らず、半加硫又は加硫のものを用
いてもよい。ここで、加硫のものを用いる場合には、ゴ
ムシート片４１ａ，４２ａの接合面４１１ａ，４２１ａ
の少なくとも一方に予め粗面処理及び接着剤塗布処理を
施しておくのが好ましい。

【００２８】（実施形態３）本実施形態も、マット基材
の製作と同時にデータキャリアを取り付けたものであ
る。図５は本実施形態のレンタル用マットの縦断面部分
図である。図において、図１と同一符号は同じ又は相当
するものを示す。

【００２９】このマットでは、一面にデータキャリア３
が設置された１枚のゴムシート片４１及びこれの他面に
接合されたゴムシート片４３が、データキャリア３を内
部に位置させてゴム板部材１に内蔵されており、ゴムシ
ート片４１，４３とゴム板部材１とが接合して一体とな
っている。ゴムシート片４１，４３のデータキャリア３
に面する部分の厚さの和Ｔ３は０．５ｍｍ以上に設定さ
れている。

【００３０】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図６に示すように、まず、データキャリア
３を１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置
し、ゴムシート片４１ａの他面に加硫のゴムシート片４
３を当接させる。次に、これらを、未加硫のゴム板部材
１ａの裏面に、データキャリア３をゴム板部材１ａ側に
位置させて当接させる。そして、ゴムシート片４１ａ，
４３とゴム板部材１ａとを加熱加圧処理する。これによ
り、データキャリア３及びゴムシート片４１ａ，４３
が、ゴム板部材１ａ内に埋まり込んでいくとともに、ゴ
ムシート片４１ａ，４３とゴム板部材１ａとが接合して
一体となる。このとき、ゴムシート片４１ａ及びゴム板
部材１ａは共に加硫状態のゴムシート片４１及びゴム板
部材１となる。

【００３１】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａ，４３の大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ
以上広いものとする。また、ゴムシート片４１ａ，４３
の厚さＴ３１，Ｔ３２及び加熱加圧処理条件は、ゴムシ
ート片４１，４３の厚さの和Ｔ３が０．５ｍｍ以上とな
るよう設定する。加熱加圧処理条件は、ゴムシート片４
１ａ，４３及びゴム板部材１ａのそれぞれの成分配合に
応じたものとし、一般には、１４０〜２００℃で５〜３
０分間、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ²以下とする。

【００３２】上記方法は、データキャリア３をゴムシー
ト片４１ａの一面に設置するとともにゴムシート片４１
ａの他面にゴムシート片４３を当接させ、ゴムシート片
４１ａ，４３及びゴム板部材１ａを加熱加圧処理するだ
けであるので、簡単に行われる。

【００３３】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１，４３とゴム板部材１とが接合して一体となって
おり、ゴムシート片４１，４３の厚さの和Ｔ３が０．５
ｍｍ以上であるので、データキャリア３はゴムシート片
４１，４３により十分保護されており、洗濯を繰り返し
ても、ゴムシート片４１，４３が剥がれてデータキャリ
ア３が外れてしまうことはない。

【００３４】なお、ゴムシート片４３の接合面４３１に
は予め粗面処理及び接着剤塗布処理を施しておくのが好
ましい。また、ゴムシート片４１ａとしては、未加硫の
ものに限らず、半加硫のものを用いてもよい。また、ゴ
ムシート片４３の代わりに半加硫のゴムシート片を用い
てもよい。

【００３５】（実施形態４）本実施形態も、マット基材
の製作と同時にデータキャリアを取り付けたものであ
る。図７は本実施形態のレンタル用マットの縦断面部分
図である。図において、図１と同一符号は同じ又は相当
するものを示す。

【００３６】このマットでは、データキャリア３が１枚
のゴムシート片４１の一面に設置されるとともにゴムシ
ート片４２で覆われ、更にゴムシート片４１の他面にゴ
ムシート片４３が接合されており、これらが、ゴムシー
ト片４２を内部に位置させてゴム板部材１に内蔵されて
おり、ゴムシート片４１，４２，４３とゴム板部材１と
が接合して一体となっている。ゴムシート片４１，４３
のデータキャリア３に面する部分の厚さの和Ｔ４は０．
５ｍｍ以上に設定されている。

【００３７】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図８に示すように、まず、データキャリア
３を、１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置
するとともに未加硫のゴムシート片４２ａで覆い、更
に、ゴムシート片４１ａの他面に加硫のゴムシート片４
３を当接させる。次に、これらを、未加硫のゴム板部材
１ａの裏面に、ゴムシート片４２ａをゴム板部材１ａ側
に位置させて当接させる。そして、ゴムシート片４１
ａ，４２ａ，４３とゴム板部材１ａとを加熱加圧処理す
る。これにより、データキャリア３及びゴムシート片４
１ａ，４２ａ，４３が、ゴム板部材１ａ内に埋まり込ん
でいくとともに、ゴムシート片４１ａ，４２ａ，４３と
ゴム板部材１ａとが接合して一体となる。このとき、ゴ
ムシート片４１ａ，４２ａ及びゴム板部材１ａは共に加
硫状態のゴムシート片４１，４２及びゴム板部材１とな
る。

【００３８】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａ，４３の大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ
以上広いものとし、また、ゴムシート片４２ａの大きさ
はデータキャリア３以上とする。また、ゴムシート片４
１ａ，４３の厚さＴ４１，Ｔ４２及び加熱加圧処理条件
は、ゴムシート片４１，４３の厚さの和Ｔ４が０．５ｍ
ｍ以上となるよう設定する。加熱加圧処理条件は、ゴム
シート片４１ａ，，４２ａ，４３及びゴム板部材１ａの
それぞれの成分配合に応じたものとし、一般には、１４
０〜２００℃で５〜３０分間、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ
²以下とする。

【００３９】上記方法は、データキャリア３をゴムシー
ト片４１ａの一面に設置するとともにゴムシート片４２
ａで覆い、更に、ゴムシート片４１ａの他面にゴムシー
ト片４３を当接させ、ゴムシート片４１ａ，４２ａ，４
３及びゴム板部材１ａを加熱加圧処理するだけであるの
で、簡単に行われる。

【００４０】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１，４２，４３とゴム板部材１とが接合して一体と
なっており、ゴムシート片４１，４３の厚さの和Ｔ４が
０．５ｍｍ以上であるので、データキャリア３はゴムシ
ート片４１，４３により十分保護されており、洗濯を繰
り返しても、ゴムシート片４１，４３が剥がれてデータ
キャリア３が外れてしまうことはない。

【００４１】なお、ゴムシート片４１ａとしては、未加
硫のものに限らず、半加硫のものを用いてもよく、ゴム
シート片４２ａとしては半加硫又は加硫のものを用いて
もよい。ここで、加硫のものを用いる場合には、ゴムシ
ート片４２ａの接合面４２１ａに予め粗面処理及び接着
剤塗布処理を施しておくのが好ましい。また、ゴムシー
ト片４３の代わりに半加硫のゴムシート片を用いてもよ
い。

【００４２】（実施形態５）本実施形態は、既製のマッ
トにデータキャリアを取り付けたものである。図９は本
実施形態のレンタル用マットの縦断面部分図である。図
において、図１と同一符号は同じ又は相当するものを示
す。

【００４３】このマットでは、一面にデータキャリア３
が設置された１枚のゴムシート片４１が、ゴム板部材１
の裏面１１との間にデータキャリア３を挟むようにし
て、裏面１１に接合されている。ゴムシート片４１のデ
ータキャリア３に面する部分の厚さＴ５は０．５ｍｍ以
上に設定されている。

【００４４】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図１０に示すように、予め、加硫のゴム板
部材１の裏面１１の接合面１１ａに粗面処理及び接着剤
塗布処理を施しておく。そして、まず、データキャリア
３を１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置す
る。次に、そのゴムシート片４１ａを、ゴム板部材１の
裏面１１の接合面１１ａに、データキャリア３を裏面１
１側に位置させて当接させる。そして、ゴムシート片４
１ａとゴム板部材１とを加熱加圧処理する。これによ
り、ゴムシート片４１ａが、ゴム板部材１の裏面１１と
の間にデータキャリア３を挟むようにして裏面１１に接
合する。このとき、ゴムシート片４１ａは加硫状態のゴ
ムシート片４１となる。

【００４５】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａの大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ以上広
いものとする。また、ゴムシート片４１ａの厚さＴ５１
及び加熱加圧処理条件は、ゴムシート片４１の厚さＴ５
が０．５ｍｍ以上となるよう設定する。加熱加圧処理条
件は、ゴムシート片４１ａ及びゴム板部材１のそれぞれ
の成分配合に応じたものとし、一般には、１４０〜２０
０℃で５〜３０分間、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ²以下と
する。

【００４６】上記方法は、ゴム板部材１の裏面１１の接
合面１１ａに粗面処理及び接着剤塗布処理を施し、デー
タキャリア３をゴムシート片４１ａの一面に設置し、ゴ
ムシート片４１ａ及びゴム板部材１を加熱加圧処理する
だけであるので、簡単に行われる。

【００４７】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１がゴム板部材１に接合しており、ゴムシート片４
１の厚さＴ５が０．５ｍｍ以上であるので、データキャ
リア３はゴムシート片４１により十分保護されており、
洗濯を繰り返しても、ゴムシート片４１が剥がれてデー
タキャリア３が外れてしまうことはない。

【００４８】なお、ゴムシート片４１ａとしては、未加
硫のものに限らず、半加硫又は加硫のものを用いてもよ
い。

【００４９】（実施形態６）本実施形態も、既製のマッ
トにデータキャリアを取り付けたものである。図１１は
本実施形態のレンタル用マットの縦断面部分図である。
図において、図１と同一符号は同じ又は相当するものを
示す。

【００５０】このマットでは、データキャリア３が１枚
のゴムシート片４１の一面に設置されるとともにゴムシ
ート片４２で覆われており、ゴムシート片４１，４２
が、ゴムシート片４２をゴム板部材１側に位置させてゴ
ム板部材１の裏面１１に接合されている。ゴムシート片
４１のデータキャリア３に面する部分の厚さＴ６は０．
５ｍｍ以上に設定されている。

【００５１】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図１２に示すように、予め、加硫のゴム板
部材１の裏面１１の接合面１１ａに粗面処理及び接着剤
塗布処理を施しておく。そして、まず、データキャリア
３を、１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置
するとともに未加硫のゴムシート片４２ａで覆う。次
に、これらを、加硫のゴム板部材１の裏面１１の接合面
１１ａに、ゴムシート片４２ａ及びデータキャリア３を
ゴム板部材１側に位置させて当接させる。そして、ゴム
シート片４１ａ，４２ａとゴム板部材１とを加熱加圧処
理する。これにより、ゴムシート片４２ａが裏面１１に
接合するとともに、ゴムシート片４１ａがデータキャリ
ア３をゴムシート片４２ａとの間に挟んだ状態で裏面１
１に接合する。このとき、ゴムシート片４１ａ，４２ａ
は共に加硫状態のゴムシート片４１，４２となる。

【００５２】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａの大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ以上広
いものとし、また、ゴムシート片４２ａの大きさはデー
タキャリア３以上とする。また、ゴムシート片４１ａの
厚さＴ６１及び加熱加圧処理条件は、ゴムシート片４１
の厚さＴ６が０．５ｍｍ以上となるよう設定する。加熱
加圧処理条件は、ゴムシート片４１ａ，４２ａ及びゴム
板部材１のそれぞれの成分配合に応じたものとし、一般
には、１４０〜２００℃で５〜３０分間、プレス圧１０
ｋｇ／ｃｍ²以下とする。

【００５３】上記方法は、ゴム板部材１の裏面１１の接
合面１１ａに粗面処理及び接着剤塗布処理を施し、デー
タキャリア３をゴムシート片４１ａの一面に設置すると
ともにゴムシート片４２ａで覆い、ゴムシート片４１
ａ，４２ａ及びゴム板部材１を加熱加圧処理するだけで
あるので、簡単に行われる。

【００５４】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１，４２がゴム板部材１に接合しており、ゴムシー
ト片４１の厚さＴ６が０．５ｍｍ以上であるので、デー
タキャリア３はゴムシート片４１により十分保護されて
おり、洗濯を繰り返しても、ゴムシート片４１が剥がれ
てデータキャリア３が外れてしまうことはない。

【００５５】なお、ゴムシート片４１ａとしては、未加
硫のものに限らず、半加硫又は加硫のものを用いてもよ
く、ゴムシート片４２ａとしては半加硫又は加硫のもの
を用いてもよい。ここで、加硫のものを用いる場合に
は、ゴムシート片に予め粗面処理及び接着剤塗布処理を
施しておくのが好ましい。

【００５６】（実施形態７）本実施形態も、既製のマッ
トにデータキャリアを取り付けたものである。図１３は
本実施形態のレンタル用マットの縦断面部分図である。
図において、図１と同一符号は同じ又は相当するものを
示す。

【００５７】このマットでは、一面にデータキャリア３
が設置された１枚のゴムシート片４１及びこれの他面に
接合されたゴムシート片４３が、データキャリア３をゴ
ム板部材１側に位置させてゴム板部材１の裏面１１に接
合されている。ゴムシート片４１，４３のデータキャリ
ア３に面する部分の厚さの和Ｔ７は０．５ｍｍ以上に設
定されている。

【００５８】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図１４に示すように、予め、加硫のゴム板
部材１の裏面１１の接合面１１ａに粗面処理及び接着剤
塗布処理を施しておく。そして、まず、データキャリア
３を１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置
し、ゴムシート片４１ａの他面に加硫のゴムシート片４
３を当接させる。次に、これらを、加硫のゴム板部材１
の裏面１１の接合面１１ａに、データキャリア３をゴム
板部材１側に位置させて当接させる。そして、ゴムシー
ト片４１ａ，４３とゴム板部材１とを加熱加圧処理す
る。これにより、ゴムシート片４１ａ，４３が、ゴム板
部材１との間にデータキャリア３を挟んだ状態でゴム板
部材１の裏面１１に接合する。このとき、ゴムシート片
４１ａは加硫状態のゴムシート片４１となる。

【００５９】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａ，４３の大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ
以上広いものとする。また、ゴムシート片４１ａ，４３
の厚さＴ７１，Ｔ７２及び加熱加圧処理条件は、ゴムシ
ート片４１，４３の厚さの和Ｔ７が０．５ｍｍ以上とな
るよう設定する。加熱加圧処理条件は、ゴムシート片４
１ａ，４３及びゴム板部材１のそれぞれの成分配合に応
じたものとし、一般には、１４０〜２００℃で５〜３０
分間、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ²以下とする。

【００６０】上記方法は、ゴム板部材１の裏面１１の接
合面１１ａに粗面処理及び接着剤塗布処理を施し、デー
タキャリア３をゴムシート片４１ａの一面に設置すると
ともにゴムシート片４１ａの他面にゴムシート片４３を
当接させ、ゴムシート片４１ａ，４３及びゴム板部材１
を加熱加圧処理するだけであるので、簡単に行われる。

【００６１】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１，４３がゴム板部材１に接合しており、ゴムシー
ト片４１，４３の厚さの和Ｔ７が０．５ｍｍ以上である
ので、データキャリア３はゴムシート片４１，４３によ
り十分保護されており、洗濯を繰り返しても、ゴムシー
ト片４１，４３が剥がれてデータキャリア３が外れてし
まうことはない。

【００６２】なお、ゴムシート片４３の接合面４３１に
は予め粗面処理及び接着剤塗布処理を施しておくのが好
ましい。また、ゴムシート片４１ａとしては、未加硫の
ものに限らず、半加硫のものを用いてもよい。また、ゴ
ムシート片４３の代わりに半加硫のゴムシート片を用い
てもよい。

【００６３】（実施形態８）本実施形態も、既製のマッ
トにデータキャリアを取り付けたものである。図１５は
本実施形態のレンタル用マットの縦断面部分図である。
図において、図１と同一符号は同じ又は相当するものを
示す。

【００６４】このマットでは、データキャリア３が１枚
のゴムシート片４１の一面に設置されるとともにゴムシ
ート片４２で覆われ、更にゴムシート片４１の他面にゴ
ムシート片４３が接合されており、これらが、ゴムシー
ト片４２をゴム板部材１側に位置させてゴム板部材１の
裏面１１に接合されている。ゴムシート片４１，４３の
データキャリア３に面する部分の厚さの和Ｔ８は０．５
ｍｍ以上に設定されている。

【００６５】上記構成のマットは、次のようにして製造
する。即ち、図１６に示すように、予め、加硫のゴム板
部材１の裏面１１の接合面１１ａに粗面処理及び接着剤
塗布処理を施しておく。そして、まず、データキャリア
３を１枚の未加硫のゴムシート片４１ａの一面に設置す
るとともに未加硫のゴムシート片４２ａで覆い、更に、
ゴムシート片４１ａの他面に加硫のゴムシート片４３を
当接させる。次に、これらを、加硫のゴム板部材１の裏
面に、ゴムシート片４２ａをゴム板部材１側に位置させ
て当接させる。そして、ゴムシート片４１ａ，４２ａ，
４３とゴム板部材１とを加熱加圧処理する。これによ
り、ゴムシート片４２ａが裏面１１に接合するととも
に、ゴムシート片４１ａ，４３がデータキャリア３をゴ
ムシート片４２ａとの間に挟んだ状態で裏面１１に接合
する。このとき、ゴムシート片４１ａ，４２ａは共に加
硫状態のゴムシート片４１，４２となる。

【００６６】なお、上記方法において、ゴムシート片４
１ａ，４３の大きさはデータキャリア３の縁より５ｍｍ
以上広いものとし、また、ゴムシート片４２ａの大きさ
はデータキャリア３以上とする。また、ゴムシート片４
１ａ，４３の厚さＴ８１，Ｔ８２及び加熱加圧処理条件
は、ゴムシート片４１，４３の厚さの和Ｔ８が０．５ｍ
ｍ以上となるよう設定する。加熱加圧処理条件は、ゴム
シート片４１ａ，４２ａ，４３及びゴム板部材１のそれ
ぞれの成分配合に応じたものとし、一般には、１４０〜
２００℃で５〜３０分間、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ²以
下とする。

【００６７】上記方法は、ゴム板部材１の裏面１１の接
合面１１ａに粗面処理及び接着剤塗布処理を施し、デー
タキャリア３をゴムシート片４１ａの一面に設置すると
ともにゴムシート片４２ａで覆い、更に、ゴムシート片
４１ａの他面にゴムシート片４３を当接させ、ゴムシー
ト片４１ａ，４２ａ，４３及びゴム板部材１を加熱加圧
処理するだけであるので、簡単に行われる。

【００６８】上記構成のマットにおいては、ゴムシート
片４１，４２，４３がゴム板部材１に接合しており、ゴ
ムシート片４１，４３の厚さの和Ｔ８が０．５ｍｍ以上
であるので、データキャリア３はゴムシート片４１，４
３により十分保護されており、洗濯を繰り返しても、ゴ
ムシート片４１，４３が剥がれてデータキャリア３が外
れてしまうことはない。

【００６９】なお、ゴムシート片４１ａとしては、未加
硫のものに限らず、半加硫のものを用いてもよく、ゴム
シート片４２ａとしては半加硫又は加硫のものを用いて
もよい。ここで、加硫のものを用いる場合には、ゴムシ
ート片４２ａの接合面４２１ａに予め粗面処理及び接着
剤塗布処理を施しておくのが好ましい。また、ゴムシー
ト片４３の代わりに半加硫のゴムシート片を用いてもよ
い。

【００７０】

【発明の効果】請求項１ないし６に記載のレンタル用マ
ットによれば、簡単な構成で、取り付けられたデータキ
ャリアを十分に保護でき、洗濯の繰り返しによりデータ
キャリアが外れてしまうのを防止できる。特に、請求項
３又は６に記載のレンタル用マットによれば、データキ
ャリアを両面から十分に保護できる。

【００７１】請求項７記載のレンタル用マットの製造方
法によれば、請求項１又は４に記載のレンタル用マット
を簡単な作業により得ることができる。

【００７２】請求項８記載のレンタル用マットの製造方
法によれば、請求項２又は５に記載のレンタル用マット
を簡単な作業により得ることができる。

【００７３】請求項９記載のレンタル用マットの製造方
法によれば、加硫のゴムシート片又はゴム板部材を確実
に接合させて、レンタル用マットを得ることができる。

【００７４】請求項１０記載のレンタル用マットの製造
方法によれば、請求項３又は６に記載のレンタル用マッ
トを簡単な作業により得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態１のレンタル用マットの縦断面部分
図である。

【図２】 図１のマットの一製造工程を示す縦断面部分
図である。

【図３】 実施形態２のレンタル用マットの縦断面部分
図である。

【図４】 図３のマットの一製造工程を示す縦断面部分
図である。

【図５】 実施形態３のレンタル用マットの縦断面部分
図である。

【図６】 図５のマットの一製造工程を示す縦断面部分
図である。

【図７】 実施形態４のレンタル用マットの縦断面部分
図である。

【図８】 図７のマットの一製造工程を示す縦断面部分
図である。

【図９】 実施形態５のレンタル用マットの縦断面部分
図である。

【図１０】 図９のマットの一製造工程を示す縦断面部
分図である。

【図１１】 実施形態６のレンタル用マットの縦断面部
分図である。

【図１２】 図１１のマットの一製造工程を示す縦断面
部分図である。

【図１３】 実施形態７のレンタル用マットの縦断面部
分図である。

【図１４】 図１３のマットの一製造工程を示す縦断面
部分図である。

【図１５】 実施形態８のレンタル用マットの縦断面部
分図である。

【図１６】 図１５のマットの一製造工程を示す縦断面
部分図である。

【符号の説明】

１ （加硫）ゴム板部材 １ａ （未加硫）ゴム板部材 ３ データキャリア ４１，４２，４３ （加硫）ゴムシート片 ４１ａ，４２ａ （未加硫又は半加硫）ゴムシート片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永浜 勇二 大阪府吹田市豊津町１番33号 株式会社ダ スキン内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット基材を構成するゴム板部材に、デ
   ータキャリアを取り付けたレンタル用マットにおいて、 一面側にデータキャリアが設置された１枚のゴムシート
   片が、ゴム板部材の裏面側に、データキャリアを内部に
   位置させて内蔵されており、ゴムシート片とゴム板部材
   とが接合して一体となっており、ゴムシート片のデータ
   キャリアに面する部分の厚さが、０．５ｍｍ以上に設定
   されていることを特徴とするレンタル用マット。
2. 【請求項２】 マット基材を構成するゴム板部材に、デ
   ータキャリアを取り付けたレンタル用マットにおいて、 一面側にデータキャリアが設置された１枚のゴムシート
   片及びこれの他面側に接合された１枚以上の別のゴムシ
   ート片が、ゴム板部材の裏面側に、データキャリアを内
   部に位置させて内蔵されており、全ゴムシート片とゴム
   板部材とが接合して一体となっており、全ゴムシート片
   のデータキャリアに面する部分の厚さの和が、０．５ｍ
   ｍ以上に設定されていることを特徴とするレンタル用マ
   ット。
3. 【請求項３】 データキャリアが更に別のゴムシート片
   で覆われている請求項１又は２に記載のレンタル用マッ
   ト。
4. 【請求項４】 マット基材を構成するゴム板部材に、デ
   ータキャリアを取り付けたレンタル用マットにおいて、 一面側にデータキャリアが設置された１枚のゴムシート
   片が、ゴム板部材の裏面に、データキャリアをゴム板部
   材の裏面に当接させて接合されており、ゴムシート片の
   データキャリアに面する部分の厚さが、０．５ｍｍ以上
   に設定されていることを特徴とするレンタル用マット。
5. 【請求項５】 マット基材を構成するゴム板部材に、デ
   ータキャリアを取り付けたレンタル用マットにおいて、 一面側にデータキャリアが設置された１枚のゴムシート
   片及びこれの他面側に接合された１枚以上のゴムシート
   片が、ゴム板部材の裏面に、データキャリアをゴム板部
   材の裏面に当接させて接合されており、全ゴムシート片
   のデータキャリアに面する部分の厚さの和が、０．５ｍ
   ｍ以上に設定されていることを特徴とするレンタル用マ
   ット。
6. 【請求項６】 データキャリアが更に別のゴムシート片
   で覆われている請求項４又は５に記載のレンタル用マッ
   ト。
7. 【請求項７】 マット基材を構成するゴム板部材に、デ
   ータキャリアを取り付ける、レンタル用マットの製造方
   法において、 データキャリアを１枚のゴムシート片の一面に設置する
   第１工程と、 ゴムシート片を、ゴム板部材の裏面に、データキャリア
   をゴム板部材側に位置させて当接させる第２工程と、 ゴムシート片とゴム板部材とを加熱加圧処理して接合す
   る第３工程とを備え、 ゴム板部材として未加硫のものを用いる場合にはゴムシ
   ート片として未加硫、半加硫、又は加硫のものを用い、
   ゴム板部材として加硫のものを用いる場合にはゴムシー
   ト片として未加硫、半加硫、又は加硫のものを用い、 ゴムシート片の、データキャリアに面する部分の厚さ
   が、加熱加圧処理後に、０．５ｍｍ以上となるよう、ゴ
   ムシート片の厚さ及び加熱加圧処理条件を設定したこと
   を特徴とするレンタル用マットの製造方法。
8. 【請求項８】 マット基材を構成するゴム板部材に、デ
   ータキャリアを取り付ける、レンタル用マットの製造方
   法において、 データキャリアを１枚の第１ゴムシート片の一面に設置
   するとともに、第１ゴムシート片の他面側に第２ゴムシ
   ート片を当接させる第１工程と、 第１ゴムシート片を、ゴム板部材の裏面に、データキャ
   リアをゴム板部材側に位置させて当接させる第２工程
   と、 第１及び第２ゴムシート片とゴム板部材とを加熱加圧処
   理して接合する第３工程とを備え、 ゴム板部材として未加硫又は加硫のものを、第１ゴムシ
   ート片として未加硫又は半加硫のものを、第２ゴムシー
   ト片として半加硫又は加硫のものを用い、 第１及び第２ゴムシート片の、データキャリアに面する
   部分の厚さの和が、加熱加圧処理後に、０．５ｍｍ以上
   となるよう、第１及び第２ゴムシート片の厚さ及び加熱
   加圧処理条件を設定したことを特徴とするレンタル用マ
   ットの製造方法。
9. 【請求項９】 ゴム板部材又はゴムシート片として加硫
   のものを用いる場合、その接合面に予め粗面処理及び接
   着剤塗布処理を施す請求項７又は８に記載のレンタル用
   マットの製造方法。
10. 【請求項１０】 第１工程において、設置されたデータ
    キャリアを別のゴムシート片で覆う請求項７又は８に記
    載のレンタル用マットの製造方法。