JP2009082633A - 両面接着型ｉｃタグ付設マット - Google Patents

Abstract

【目的】ＩＣタグの付設コストの低減を可能とし、かつ耐久性を持たせてＩＣタグを取り付けを可能とした両面接着型ＩＣタグ付設マットを提供することを目的とする。
【構成】本実施形態では、両面が柔軟性素材からなる柔軟面である扁平ＩＣタグ６を用い、両面接着シート１０の裏側接着剤層１３をゴムラバー１の裏面４に貼着し、扁平ＩＣタグ６の裏側面を柔軟性のある面を外方に向けて両面接着シート１０の表側接着剤層１４に貼着している。従って、ＩＣタグをマット内に埋設することなく扁平ＩＣタグ６の柔軟性外面をマット外方に向けて露出させた状態で付設することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、商品管理用データキャリアとしてＩＣタグを取り付けた、レンタル用に好適なマットに関し、特に両面接着材によりＩＣタグを付設した両面接着型ＩＣタグ付設マットに関するものである。

レンタル用マット等には、品質管理や在庫管理における商品管理を行うために、特許文献１及び２に示されるように、データキャリアをマット内に設けている。この種のデータキャリアにはランドリー用ＩＣタグが使用されている。

レンタル用マットの場合、ユーザでの使用後に回収され、回収マットを洗濯して再利用されるため、マット洗濯が繰り返し行われる。このため、従来のランドリー用ＩＣタグには洗浄耐久性が求められる。そこで、特許文献１及び２に示されるようなハードパッケージ構造のＩＣタグが使用され、しかもマット内部に収設されて強固に保護している。
特開平６−３２７５４２号公報 特開２０００−２７９３１２号公報

従来のマットにおいては、マットに露出する状態でＩＣタグを付着させると、そのハードパッケージにより床面を傷つけたり、歩行者の加重や荷物の衝突によりタグが剥がれ落ちるおそれがある。このため、ＩＣタグが露出しないようにマット内部にＩＣタグを埋め込んで収設していた。

従来のタグ埋め込み型マットの場合、特許文献１及び２に示されるようにマット基材にＩＣタグを埋め込み、それを閉塞するように未加硫ゴムを被着し、その未加硫ゴムを加硫して封着していた。しかしながら、このような加硫接着方法によるＩＣタグの埋め込みマットにおいては、ＩＣ保護用補強部材（ケブラー繊維）の部品点数が増えたり（特許文献１参照）、加硫処理工程にエネルギー費用や、作業コスト等の製造コストを要してしまう問題が生じていた。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ＩＣタグの付設コストの低減を可能とし、かつ耐久性を持たせてＩＣタグを取り付けを可能とした両面接着型ＩＣタグ付設マットを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、本発明の第１の形態は、マット基材の基材面の所定箇所にＩＣタグを取り付けたマットにおいて、前記ＩＣタグは両面又は片面が柔軟性素材からなる柔軟面である扁平ＩＣタグからなり、両面接着シートの裏側接着面を前記基材面の前記所定箇所に貼着し、前記扁平ＩＣタグは前記柔軟面を外方に向けてその裏側面を前記両面接着シートの表側接着面に貼着されることを特徴とする両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第２の形態は、前記第１の形態において、前記表側接着面及び前記裏側接着面が前記扁平ＩＣタグより大きな接着面積を有し、前記扁平ＩＣタグの外周縁の外方に前記表側接着面の外延部が延在する両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第３の形態は、前記第２の形態において、前記表側接着面の前記外延部には接着剤が塗着されていない両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第４の形態は、第１又は第２の形態において、前記基材面の前記所定箇所が浅い凹部からなり、前記凹部の底面に前記両面接着シートの前記裏側接着面を貼着し、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収容して前記表側接着面に貼着した両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第５の形態は、第４の形態において、前記外延部が前記扁平ＩＣタグの外周縁から上方に折曲されて前記凹部の最上開口端で前記基材面と面一に設けられる両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第６の形態は、第４の形態において、前記外延部が前記扁平ＩＣタグの外周縁から上方に折曲され、更に前記凹部の最上開口端で前記基材面側に折曲されて前記基材面に貼着される両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第７の形態は、第４、第５又は第６の形態において、前記扁平ＩＣタグの上面が前記凹部から上方に突出する場合、前記基材面からの突出高さが前記扁平ＩＣタグの厚みの１／２以下になるように、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収設した両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第８の形態は、第４、第５又は第６の形態において、前記扁平ＩＣタグの上面が前記基材面と面一になるように、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収設した両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第９の形態は、第１〜第８のいずれかの形態において、前記扁平ＩＣタグは外周部に上方に向かって先細りのテーパ面を形成した断面略台形状に形成され、前記扁平ＩＣタグの底面を前記両面接着シートの前記表側接着面に貼着した両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第１０の形態は、第９の形態において、前記扁平ＩＣタグの一部が突出した状態で前記凹部に収容し、その突出部分の外周部に前記テーパ面を形成した両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第１１の形態は、第１〜第１０のいずれかの形態において、前記マット基材が合成ゴム又は合成樹脂からなる両面接着型ＩＣタグ付設マットである。

本発明の第１の形態によれば、両面又は片面が柔軟性素材からなる柔軟面である扁平ＩＣタグからなるＩＣタグを用い、両面接着シートの裏側接着面をマット基材の基材面の所定箇所に貼着し、前記扁平ＩＣタグの裏側面を前記柔軟面を外方に向けて前記両面接着シートの表側接着面に貼着したので、ＩＣタグをマット内に埋設することなく前記柔軟面をマット外方に向けて露出させた状態で付設することができる。従って、ＩＣタグの付設に必要な作業は前記両面接着シートによる簡易な貼着作業だけとなるので、従来の加硫工程における加熱に要するエネルギ費用を全く必要とせず、ＩＣタグの付設コストを大幅に低減でき、しかも前記扁平ＩＣタグの柔軟性素材により、反復洗浄に耐え、更に歩行者の加重や荷物の通過の外力や衝撃力を吸収して、タグの剥がれが防止できる耐久性を有し、低コスト化を実現した両面接着型ＩＣタグ付設マットを提供することができる。

本発明に係る扁平ＩＣタグは、少なくとも片面が柔軟性素材からなる柔軟面を形成したタグパッケージ構造を具備すればよい。タグパッケージ構造形態として、例えば、ＩＣタグの電子部品及びアンテナ部材を弾性合成樹脂により内包して、全体に柔軟性を帯びさせたフルソフトパッケージ、あるいは、電子部品及びアンテナ部材を弾性合成樹脂でソフトモールドし、そのパッケージ面のひとつに硬質合成樹脂により外被形成した２重モールドパッケージを用いることができる。

本発明に係るマット基材には、マット弾性を具備させる合成ゴム又は合成樹脂を使用することができる。前記両面接着シートには、紙やテフロン（登録商標）、ＰＥＴ、ビニール等のシート材の両面に、マット基材あるいはタグパッケージの素材（ゴム又は樹脂）との接着性に優れた接着剤を塗布した接着シートを使用する。

前記両面接着シートを用いてマット基材とＩＣタグパッケージ面のそれぞれを接着する場合、各接合面における接着力が異なるので、各接合面に応じた接着剤を塗布した両面接着シートを使用するのが好ましい。しかし、かかる複合種接着剤シートは汎用両面接着シート製品の使用が困難となりコストアップを招来する。このため、市販品の単一種接着剤シートを用いると、両面側における接着力の不均衡が生ずる。例えば、ＩＣタグとの接着力がマット基材の接着力より大きい場合には、ＩＣタグが両面接着シートより剥がれにくいが、マット基材からシートとともに剥離するおそれがある。そこで、本発明の第２の形態によれば、前記表側接着面及び前記裏側接着面が前記扁平ＩＣタグより大きな接着面積を有し、前記扁平ＩＣタグの外周縁の外方に前記表側接着面の外延部が延在するので、前記外延部による接着作用により、前記両面接着シートの前記マット基材の基材面に対する接着力を補強でき、上記接着力の不均衡によるＩＣタグの剥離を防止して、耐久性に優れた両面接着型ＩＣタグ付設マットを得ることができる。

本発明の第３の形態によれば、前記表側接着面の前記外延部には接着剤が塗着されていないので、外部に露出した前記表側接着面に塵埃が付着せず、ＩＣタグをクリーンな状態を維持しながら、上記接着力の不均衡によるＩＣタグの剥離を防止して、耐久性に優れた両面接着型ＩＣタグ付設マットを得ることができる。前記外延部における接着剤の除去はアルコール類等を用いた接着剤の払拭により簡易に行うことができる。

本発明の第４の形態によれば、前記基材面の前記所定箇所が浅い凹部からなり、前記凹部の底面に前記両面接着シートの前記裏側接着面を貼着し、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収容して前記表側接着面に貼着したので、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収設して、外部からの衝撃等の影響を低減でき、より耐久性に富んだ両面接着型ＩＣタグ付設マットを得ることができる。前記扁平ＩＣタグの前記凹部への収設は、外部からの衝撃を避けるために、前記柔軟面が前記基材面より多く突出させないのが好ましく、また、前記基材面より内部に入り込めると塵埃が溜まるので前記柔軟面と前記基材面を面一にするのが好ましい。

本発明の第５の形態によれば、前記外延部が前記扁平ＩＣタグの外周縁から上方に折曲されて前記凹部の最上開口端で前記基材面と面一に設けられるので、前記凹部内面全体にわたって前記裏側接着面を接着して接着力を補強し、かつ前記外延部を前記凹部より露出させずに床面等との接触を避けることができ、前記両面接着シートが前記外延部より剥がれるのを防止して前記扁平ＩＣタグを強固に接着保持することができる。

本発明の第６の形態によれば、前記外延部が前記扁平ＩＣタグの外周縁から上方に折曲され、更に前記凹部の最上開口端で前記基材面側に折曲されて前記基材面に貼着されるので、前記裏側接着面による接着力をより補強して、かつ前記外延部を前記凹部より露出させずに床面等との接触を避けることができ、前記両面接着シートが前記外延部より剥がれるのを防止して前記扁平ＩＣタグをより強固に接着保持することができる。

本発明の第７の形態によれば、前記扁平ＩＣタグの上面が前記凹部から上方に突出する場合、前記基材面からの突出高さが前記扁平ＩＣタグの厚みの１／２以下になるように、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収設したので、洗浄工程においての外力はＩＣタグを剥離に導くことはない。更に前記扁平ＩＣタグの突出部分が歩行者の荷重や荷物の通過の外力ならびに衝撃力を吸収して、タグにピール力（即ち、剥離方向への力）を与えず、剥離防止効果を高めた両面接着型ＩＣタグ付設マットを実現することができる。しかも、かかる前記扁平ＩＣタグの上面の突出量の設定により、前記扁平ＩＣタグの一部が突出させても剥離防止効果を維持できるので、浅い前記凹部を使用でき、前記凹部の加工作業が極めて簡易に済み、加工時間・コストの低減を実現できる。

本発明の第８の形態によれば、前記扁平ＩＣタグの上面が前記基材面と面一になるように、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収設したので、外部からの衝撃を避けることができ、また、前記基材面より内部に前記扁平ＩＣタグを埋めたときと比べても塵埃の堆積のおそれも生じない両面接着型ＩＣタグ付設マットを得ることができる。

本発明の第９の形態によれば、前記扁平ＩＣタグは外周部に上方に向かって先細りのテーパ面を形成した断面略台形状に形成され、前記扁平ＩＣタグの底面を前記両面接着シートの前記表側接着面に貼着したので、前記扁平ＩＣタグの上部に加わる、歩行者の脚部（つま先等）や荷物等との接触による衝撃力を緩和でき、剥離防止効果の大きい両面接着型ＩＣタグ付設マットを実現することができる。

本発明の第１０の形態によれば、前記扁平ＩＣタグの一部が突出した状態で前記凹部に収容し、その突出部分の外周部に前記テーパ面を形成したので、前記扁平ＩＣタグの一部が前記基材面より突出させても、前記扁平ＩＣタグの突出部分に加わる洗浄工程においての外力や、歩行者の荷重や荷物の通過の外力ならびに衝撃力を前記テーパ面の形成により緩和でき、剥離防止効果の大きい両面接着型ＩＣタグ付設マットを実現することができる。しかも、前記扁平ＩＣタグの一部が突出せても剥離防止効果が維持されるので、浅い前記凹部に収容でき、前記凹部の加工作業が極めて簡易に済み、加工時間・コストの低減を実現できる。

本発明の第１１の形態によれば、前記マット基材が合成ゴム又は合成樹脂からなるので、前記両面接着シートによる簡易な貼着作業だけでＩＣタグをマット内に埋設することなく付設することができ、ＩＣタグの付設コストを大幅に低減することができる。合成ゴムには、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）を使用でき、また、より弾性のあるスポンジ形態のＮＢＲ発泡材を使用してもよい。合成樹脂としてはウレタン樹脂等を使用することができる。

以下、本発明に係る両面接着型ＩＣタグ付設マットの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る両面接着型ＩＣタグ付設マットの縦断面部分図である。このマットはマット基材のゴムラバー１と、ゴムラバー１の表面に接合された基布２と、基布２に植設された多数のパイル３からなる。基布２及び多数のパイル３はマット原反と呼ばれ、これには芝状シート、スポンジシート、不織布シート、布状シート等が使用される。ゴムラバー１には、ＮＢＲ、ＮＢＲ発泡材、ＥＰＤＭ等の合成ゴムあるいは合成樹脂を使用することができる。

ゴムラバー１の裏面４には、商品管理用の非接触式データキャリアとして扁平ＩＣタグ６が付設されている。扁平ＩＣタグ６は、直径約１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの薄板状に柔軟性樹脂によりモールドされた円板状ＩＣタグである。扁平ＩＣタグ６のモールド９はエラストマー又は熱硬化ゴム材からなり、タグ全体が自由に撓むフレキシブルタグ構造となっている。モールド９内部に、電子部品モジュール７及びアンテナ部材８が被覆されて保護収容されている。

扁平ＩＣタグ６の付設は両面接着シート１を用いて以下の手順で行われる。まず、ゴムラバー１の裏面４のタグ取り付け箇所に対して接着前処理５が行われる。接着前処理５には、表面研磨による物理的前処理、プライマー処理等の化学的前処理があり、これらを併用することもできる。表面研磨の場合には、ベルト式サンダー、小型のルーターやカップブラシ等を使用してラバー面に微細凹凸を形成する。プライマー処理の場合には、ゴム可溶性の下塗り剤をタグ取り付け箇所に塗布して両面接着シート１０の接着剤と融合しやすくさせる。両面接着シート１はシート１２の両面に接着剤層１３、１４を有する。

裏面４のタグ取り付け箇所に接着前処理５を施した後、両面接着シート１０の裏側接着面をその取り付け箇所に貼着し、また扁平ＩＣタグの一面１１を外方に向けてその裏側面を両面接着シート１０の表側接着面に貼着して、扁平ＩＣタグ６の付設が行われる。

本実施形態では、両面が柔軟性素材からなる柔軟面である扁平ＩＣタグ６を用い、両面接着シート１０の裏側接着剤層１３をゴムラバー１の裏面４に貼着し、扁平ＩＣタグ６の裏側面を柔軟性のある面を外方に向けて両面接着シート１０の表側接着剤層１４に貼着している。従って、ＩＣタグをマット内に埋設することなく扁平ＩＣタグ６の柔軟性外面をマット外方に向けて露出させた状態で付設することができる。また、ＩＣタグの付設に必要な作業は上記接着前処理５と両面接着シート１０による簡易な貼着作業だけとなるので、従来のタグ埋設用加硫工程における加熱に要するエネルギ費用を全く必要とせず、ＩＣタグの付設コストを大幅に低減でき、しかも扁平ＩＣタグ６の柔軟性により、反復洗浄に耐え、更に歩行者の加重や荷物の衝突の外力を吸収して、タグの剥がれが防止できる耐久性を有し、低コスト化を実現することができる。具体的な実施効果でいえば、従来のタグ埋設用加硫方式のタグ付設の場合、１時間にタグ１６枚の処理能力であったが、本実施形態では、１時間にタグ６１枚の処理能力に向上させることが可能になる。

本実施形態においては、両面接着シート１の接着剤層１３、１４の接着剤が同じ単一種接着剤シートを用いている。このため、扁平ＩＣタグ６との接着力がゴムラバー１の裏面４との接着力より大きい場合には、ＩＣタグが両面接着シート１０より剥がれにくいが、ゴムラバー１の裏面４からシートとともに剥離するおそれがある。この剥離を防止するために、裏側の接着剤層１３の接着面が扁平ＩＣタグ６底面より大きな接着面積を有する両面接着シート１０を使用している。即ち、両面接着シート１０は、接着前処理５を施した、略矩形のタグ取り付け箇所に対応した矩形形状を有し、その長さＷ１は扁平ＩＣタグ６の幅Ｗ２より数１０％大きく、その外周縁の外方に表側シートの外延部１５が延在する。外延部１５による接着作用により、両面接着シート１０のゴムラバー１の裏面４に対する接着力を補強でき、両面における接着力の不均衡もしくは、接着性の悪いゴムラバー材質によるＩＣタグの剥離を防止して、耐久性に優れた両面接着型ＩＣタグ付設マットを実現することができる。各接合面に応じた接着剤を塗布した両面接着シートを使用しなくて済むので、市販の単一種接着剤シートを用いて安価に扁平ＩＣタグ６を貼着することができる。

外延部１５の表面は接着剤の除去処理がアルコール類等を用いた接着剤の払拭により施されており、外延部１５が接着剤が塗着されていないので、外部に露出していても塵埃が付着せず、扁平ＩＣタグ６をクリーンな状態を維持しながら、上記接着力の不均衡によるＩＣタグの剥離を防止することができる。

図２は本発明の別のＩＣタグ付設状態を実施したマットを示す縦断面部分図である。図２において、図１と同一部材については同じ符号を付している。本実施形態においては、マット基材のゴムラバー２５の裏面２８側に、扁平ＩＣタグ６の取り付け箇所に浅い凹部２６を形成している。凹部２６の形成は前記表面研磨により行う。凹部２６の底面及び側面に沿わせて両面接着シート２０のシート２１裏側の接着剤面２２を貼着する。扁平ＩＣタグ６は凹部２６に収容するとともに両面接着シート２０のシート２１表側の接着剤面２３に貼着している。

本実施形態によれば、扁平ＩＣタグ６を凹部２６に収設して貼着しているので、外部からの衝撃等の影響を低減でき、より耐久性に富んだ両面接着型ＩＣタグ付設マットを得ることができる。なお、両面接着シート２０の凹部２６への貼着には、前記実施形態の接着前処理５と同様に、接着前処理２７を実施するのが好ましい。マットラバー材との関係での具体的耐久性でいえば、従来のタグ埋設用加硫方式のタグ付設の場合、ＮＢＲの場合には洗浄を５０回程度繰り返すとタグの剥離が起こり、ＮＢＲ発泡材の場合には２回程度で、ＥＰＤＭでは直ぐに脱落してしまい使用できなかったが、本実施形態の凹部２６収設方式によれば、ＮＢＲ及びＮＢＲ発泡材については、洗浄を１００回以上繰り返してもタグの剥離が全く起こらず、ＥＰＤＭでも５０回程度まで使用できることになった。

図２の場合、両面接着シート２０の外延部２４を凹部２６より露出させずに床面等との接触を避けてもよいが、接着力を増強するために、両面接着シート２０の外延部２４を扁平ＩＣタグ６の外周縁から上方に折曲し、更に凹部２６の最上開口端でラバー裏面２８側に折曲して裏面２８に貼着している。従って、両面接着シート２０のシート２１裏側の接着剤面２２による接着力をより補強して両面接着シート２０が外延部２４より剥がれるのを防止して扁平ＩＣタグ６をより強固に接着保持することができる。

図２の実施形態においては、扁平ＩＣタグ６の上面が凹部２６から上方に突出している。この場合、扁平ＩＣタグ６の突出部分が歩行者の荷重や荷物の通過の外力ならびに衝撃力を吸収して、タグにピール力を与えない為、ラバー裏面２８からの突出高さが扁平ＩＣタグ６の厚みＴの１／２以下になるように、つまり、両面接着シート２０の厚さは極薄であり、その厚さを無視すれば凹部２６の深さＤを厚みＴの１／２以上とするのが好ましい。

図５は、弾性扁平物体５０の貼着状態におけるピール力を説明する説明図である。厚さＴの扁平物体５０は床面５２に接着剤５３により接着されているとし、また床面５２より扁平物体５０の中心までの高さをＨ（〜Ｔ／２）とする。図５の（５Ａ）に示すように、扁平物体５０の端部に、高さＨより高い位置に外力Ｆが加わったときには、扁平物体５０は床面に接着されており、上部側が弾性変形５１する。このため、変形面には外力Ｆの垂直分力Ｆｎ、水平分力Ｆｐが作用しても、扁平物体５０には剥離力が働かず床面５２からの剥離は生じない。（５Ｂ）に示すように、外力Ｆが扁平物体５０の中心まで下がっても、扁平物体５０の端部が弾性変形するだけで剥離は生じない。しかし、外力Ｆが扁平物体５０の中心より下方に加わると、扁平物体５０の端部下部に弾性変形が生ずる。このときは、外力Ｆの垂直分力Ｆｎが鉛直分力Ｆｎ１と水平分力Ｆｎ２に分岐して、鉛直分力Ｆｎ１が剥離力として扁平物体５０に作用する。従って、図２の実施形態では、かかる剥離に対するピール力が生ずるように、扁平ＩＣタグ６のラバー裏面２８からの突出高さを扁平ＩＣタグ６の厚みＴの１／２以下にして、歩行者の脚部（つま先等）や荷物等とマットが接触したときにピール力を維持するようにしている。

外部からの衝撃を避けるためには、扁平ＩＣタグ６の上面がラバー裏面２８と面一になるように、扁平ＩＣタグ６を凹部２６に収設するのが好ましいが、上記ピール力の観点から求めた、扁平ＩＣタグ６の上面の突出量の適切な設定により、扁平ＩＣタグ６の一部を突出させても剥離防止効果を維持できるので、浅い凹部２６を使用することが可能となり、しかも、凹部２６の加工作業が極めて簡易に済み、加工時間・コストの低減を実現できる利点を得ることができる。

図３は、外周部に上方に向かって先細りのテーパ面を形成した断面略台形状に形成されたパッケージ構造の扁平ＩＣタグ６を使用した実施形態を示す。図３において図１及び２と同一部材には同じ符号を付している。図３の（３Ａ）に示すように、扁平ＩＣタグ６のモールド部分の上部外周にはテーパ面２９が形成されている。（３Ｂ）はこの扁平ＩＣタグ６を凹部２６に収設して接着した状態を示す。扁平ＩＣタグ６の一部がラバー裏面２８より突出させても、扁平ＩＣタグ６の突出部分に加わる、歩行者の脚部（つま先等）や荷物等との接触による衝撃力をテーパ面２９の形成により緩和でき、剥離防止効果の大きい両面接着型ＩＣタグ付設マットを実現することができる。

既に述べたように、外部からの衝撃を避けるためには、扁平ＩＣタグ６の上面がラバー裏面２８と面一になるように、扁平ＩＣタグ６を凹部２６に収設するのが好ましいが、円筒扁平状の扁平ＩＣタグ６を収設した場合、扁平ＩＣタグ６に柔軟性があるため、凹部２６と僅かの隙間に外部の部材（つま先やキャスタ等）の荷重や衝撃により食い込んで剥離するおそれがある。この場合には、面一にする場合であっても、図４の（４Ａ）に示すように、テーパ面３１で面取りした略円板状のパッケージ構造の扁平ＩＣタグ３０を用いるのが好ましい。扁平ＩＣタグ３０は図１の場合と同様のフレキシブルタグ構造となっており、モールド３５内部に、電子部品モジュール３３及びアンテナ部材３４が被覆されて保護収容されている。

（４Ｂ）に示すように、マット基材のゴムラバー４１の裏面４４側に、扁平ＩＣタグ３０の取り付け箇所に浅い凹部４２（接着前処理４３済み）を形成している。凹部４２の底面及び側面に沿わせて両面接着シート３６のシート３７裏側の接着剤面３８を貼着する。扁平ＩＣタグ３０は凹部４２に収容するとともに両面接着シート３６のシート３７表側の接着剤面３９に貼着している。両面接着シート３６の外延部４０の端部は凹部４２より突出しない位置に貼着されている。扁平ＩＣタグ３０の上面３２は外方に向けられ、裏面４４と面一に位置している。図４の（４Ｂ）に示すように、凹部４２に面一に収設し、凹部４２内面とテーパ面３１とで空間が広がっているが、扁平ＩＣタグ３０に柔軟性があるため、該空間に外部の部材（つま先やキャスタ等）の荷重や衝撃が加わっても、テーパ面３２により剥離力として作用せず、扁平ＩＣタグ３０の貼着状態を安定に維持することができる。

本発明に係る扁平ＩＣタグは、少なくとも片面が柔軟性素材からなる柔軟面を形成したタグパッケージ構造を具備すればよい。
図６はタグパッケージ構造形態として、電子部品モジュール６１及びアンテナ部材６２を柔軟性樹脂モールド６４でソフトモールドパッケージし、そのパッケージ面のひとつを覆う硬質合成樹脂モールド６３により外被形成した２重モールドパッケージを用いた扁平ＩＣタグ６０の実施形態を示す。図６において図１と同一部材には同じ符号を付している。２重モールドパッケージは柔軟性樹脂モールド６４及び硬質合成樹脂モールド６３を別々に形成してそれらを接合ないし接着結合させて形成される。図６の場合、硬質合成樹脂モールド６３は、図３のように外周部にテーパ面を形成した断面略台形形状を有し、その中心部に収納部を備える。円形状柔軟性樹脂モールド６４はその収納部に接着、収設されている。この場合、扁平ＩＣタグ６０の付設は、ゴムラバー１の裏面４の接着前処理５が施された箇所に貼着された両面接着シート６５の表側接着層に、硬質合成樹脂モールド６３の下面を貼着して行われる。本実施形態によれば、扁平ＩＣタグ６０の外部に突出した面が柔軟性のある樹脂モールド６４面であり、かつその周囲を硬質合成樹脂モールド６３によりカバーするソフト／ハードのパッケージ構造であるので、外部との接触に対し、また洗浄等の影響を受けても耐久性に富んだ柔軟性を具備した両面接着型ＩＣタグ付設マットを実現することができる。

本発明は、上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。

本発明は、洗浄等の影響を受けても耐久性に富む柔軟性を具備した両面接着型ＩＣタグ付設マットを実現することができ、特に、反復して洗浄が繰り返し行われるレンタル用マットに好適である。

本発明に係る両面接着型ＩＣタグ付設マットの縦断面部分図である。 本発明の別のＩＣタグ付設状態を実施したマットを示す縦断面部分図である。 断面略台形状に形成されたパッケージ構造の扁平ＩＣタグ６を使用した実施形態を示す図である。 本発明に用いる別のパッケージ構造の扁平ＩＣタグを使用した実施形態を示す図である。 図２の実施形態におけるピール力を説明するための図である。 本発明に用いる、皿に別のパッケージ構造の扁平ＩＣタグを使用した実施形態を示す図である。

符号の説明

１ ゴムラバー
２ 基布
３ パイル
４ 裏面
５ 接着前処理
６ 扁平ＩＣタグ
７ 電子部品モジュール
８ アンテナ部材
９ モールド
１０ 両面接着シート
１１ 扁平ＩＣタグの一面
１２ シート
１３ 接着剤層
１４ 接着剤層
１５ 外延部
２０ 両面接着シート
２１ シート
２２ 接着剤面
２３ 接着剤面
２４ 外延部
２５ ゴムラバー
２６ 凹部
２７ 接着前処理
２８ 裏面
２９ テーパ面
３０ 扁平ＩＣタグ
３１ テーパ面
３２ 上面
３３ 電子部品モジュール
３４ アンテナ部材
３５ モールド
３６ 両面接着シート
３７ シート
３８ 接着剤面
３９ 接着剤面
４０ 外延部
４１ ゴムラバー
４２ 凹部
４３ 接着前処理
４４ 裏面
５０ 扁平物体
５１ 弾性変形
５２ 床面
５３ 接着剤
６０ 扁平ＩＣタグ
６１ 電子部品モジュール
６２ アンテナ部材
６３ 合成樹脂モールド
６４ 樹脂モールド
６５ 両面接着シート
Ｗ１ 長さ
Ｗ２ 幅
Ｆ 外力
Ｆｎ 垂直分力
Ｆｐ 水平分力

Claims (11)

1. マット基材の基材面の所定箇所にＩＣタグを取り付けたマットにおいて、前記ＩＣタグは両面又は片面が柔軟性素材からなる柔軟面である扁平ＩＣタグからなり、両面接着シートの裏側接着面を前記基材面の前記所定箇所に貼着し、前記扁平ＩＣタグは前記柔軟面を外方に向けてその裏側面を前記両面接着シートの表側接着面に貼着されることを特徴とする両面接着型ＩＣタグ付設マット。
2. 前記表側接着面及び前記裏側接着面が前記扁平ＩＣタグより大きな接着面積を有し、前記扁平ＩＣタグの外周縁の外方に前記表側接着面の外延部が延在する請求項１に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
3. 前記表側接着面の前記外延部には接着剤が塗着されていない請求項２に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
4. 前記基材面の前記所定箇所が浅い凹部からなり、前記凹部の底面に前記両面接着シートの前記裏側接着面を貼着し、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収容して前記表側接着面に貼着した請求項１又は２に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
5. 前記外延部が前記扁平ＩＣタグの外周縁から上方に折曲されて前記凹部の最上開口端で前記基材面と面一に設けられる請求項４に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
6. 前記外延部が前記扁平ＩＣタグの外周縁から上方に折曲され、更に前記凹部の最上開口端で前記基材面側に折曲されて前記基材面に貼着される請求項４に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
7. 前記扁平ＩＣタグの上面が前記凹部から上方に突出する場合、前記基材面からの突出高さが前記扁平ＩＣタグの厚みの１／２以下になるように、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収設した請求項４、５又は６に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
8. 前記扁平ＩＣタグの上面が前記基材面と面一になるように、前記扁平ＩＣタグを前記凹部に収設した請求項４、５又は６に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
9. 前記扁平ＩＣタグは外周部に上方に向かって先細りのテーパ面を形成した断面略台形状に形成され、前記扁平ＩＣタグの底面を前記両面接着シートの前記表側接着面に貼着した請求項１〜８のいずれかに記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
10. 前記扁平ＩＣタグの一部が突出した状態で前記凹部に収容し、その突出部分の外周部に前記テーパ面を形成した請求項９に記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。
11. 前記マット基材が合成ゴム又は合成樹脂からなる請求項１〜１０のいずれかに記載の両面接着型ＩＣタグ付設マット。

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