JP2015039574A

JP2015039574A - タイルマット端部切断方法およびそれにより得られるタイルマット

Info

Publication number: JP2015039574A
Application number: JP2013173074A
Authority: JP
Inventors: 豊赤松; Yutaka Akamatsu
Original assignee: Oka Co Ltd
Current assignee: Oka Co Ltd
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2015-03-02

Abstract

【課題】タイルマット本体素材以外の端部固定部材を使用する特別な端部処理を必要とせず成型が可能であり、また、容易に洗濯することができるタイルマットを提供する。【解決手段】タイルマット本体素材以外の端部固定部材を使用しないタイルマット本体の端部切断方法である。少なくともパイル層２クッション層３、基布層４、粘着剤層５の４層を有する前記タイルマット本体１を形成する工程と、前記タイルマットの端部を超音波切断溶着機により切断かつ溶着する工程を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、表面にループパイルやカットパイルを有する比較的厚手の室内外用マット類（例えば、フロアマット、キッチンマット、玄関マット、バスマット、トイレマットなど）をタイルマットとして形成する方法およびそれにより得られるタイルマットに関する。

近年、オフィスや店舗の床材として、カーペットの小片であるタイルマット（「タイルカーペット」ともいう）が多用されている。このタイルマットを床の広さ、形状に合わせて部分的に又は全面的に敷くことにより、様々な形状の床面に対しても容易にカーペットを敷き詰めたような効果を与えると共に、複数の異なるタイルマットを組み合わせることにより、様々な模様を演出できる利点がある。

しかし、従来のタイルマットには次のような欠点があった。

第一に、ループを固定している基布をバッキング材で強固に目止めしていないものは端部からループがほどけやすいので、タイルマット本体素材以外の端部固定部材（例えばテープやかがり糸）を使用して端部をテープ止め又はオーバーロック仕上げしていた。このような端部処理方法は製造コストを上昇させたり、表面に段差を生じさせたり、連続的な床面模様の形成に妨げとなったりしていた。

第二に、従来のタイルマットが汚れると、通常のカーペットと同様に床から外すことなく洗浄液を床に吹きつけながらブラシ等で擦り、その直後に洗浄液を回収する洗浄機により洗浄する方法が採られている。しかし、タイルマット等には、通常のカーペットと同様にパイルの付け根及びその付近にダストポケットがあり、このダストポケットに埃や土砂等の汚れが入り込んでいることが多い。そのため、タイルマットが床に置かれたままでは、この汚れに対応するための十分な洗浄液を使用することが困難であり、また、洗浄液がパイルの奥まで浸透しにくいことから、タイルマットの表面付近のみしか洗浄できず、タイルマットを奥まで完全に洗浄することが困難であった。

特開２０１３−２８９３０公報

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、タイルマット本体素材以外の端部固定部材を使用する特別な端部処理を必要とせず成型が可能であり、また、容易に洗濯することができるタイルマットを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明は、タイルマット本体素材以外の端部固定部材を使用しないタイルマット本体の端部切断方法であって、少なくともパイル層（２，２Ａ）、クッション層（３，３Ａ）、基布層（４，４Ａ）、粘着剤層（５，５Ａ）の４層を有する前記タイルマット本体（１）を形成する工程と、前記タイルマット本体の端部を超音波切断溶着機により切断かつ溶着する工程を有することを特徴とする（請求項１）。

パイル層はループパイルでもよいしカットパイルでもよい（請求項２、３）。

好ましくは、前記基布層付きクッション層の合計目付量が２００〜５００ｇ／ｍ^２である（請求項４）。

本発明はまた上記方法により得られるタイルマットである（請求項５）。

本発明によれば、超音波切断溶着機による切断溶着工程により、クッション層、不織布層、粘着剤層が溶融し、タイルマット端部を固化するので、そのままでも端部のループがほどけることはない。

本発明のタイルカーペットは、分厚く堅牢なバッキング材層を有しないので、全体が柔らかであり、折り畳みも可能であると共に、そのまま家庭の洗濯機で洗濯が可能である。

以下、添付の図面に基づき本発明の実施形態を説明する。

実施例１のタイルマットの断面図である。（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施例１のタイルマット製造工程を示す断面図である。実施例２のタイルマットの断面図である。（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施例２のタイルマット製造工程を示す断面図である。

タイルマット１は、用途や使用場所に応じて大きさが何種類かあり、一辺が３０ｃｍ〜６０ｃｍ程度の正方形であることが多い。図１に示すように、このタイルマット本体１は、使用時には、４層から構成される。上から順にループパイル層２、クッション層３、基布層４、粘着剤層５である。ループパイル層２を構成する糸によりクッション層３、基布層４がタフティングされている。販売時には、粘着剤層５が離型シート６で被覆されるので５層となっている。

ループパイル層２の形成糸は、ポリエステルが好ましいが、その他にポリプロピレン、アクリル、コットンなどを使用することができる。

クッション層３は、基布層４に対して固定されており、これら２層の全体目付量は２００〜５００ｇ／ｍ^２である。２層の目付量を４００ｇ／ｍ^２としたとき、クッション層３は例えば３１０ｇ／ｍ^２のポリエステル不織布、基布層４は例えば９０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン織布とすることができる。基布層付きクッション層３は、例えば吉川織物（和泉市）から「ソフトバック」という商品名で市販されている。

粘着剤層５を構成する粘着剤（接着剤も含む）としては、使用時にズレ動いたりしない程度の粘着性が要求される一方で、洗濯時の取り替え時には簡単に床面から剥がせることが要求されるので、適度な接着又は粘着力を有するものでなければならない。このような条件を満足する限り、公知のどのような粘着剤（又は接着剤）であってもよい。好ましいのは、感圧性のアクリル系やポリウレタン系の粘着剤（又は接着剤）である。アクリル系のものが、例えば株式会社ヒガシ化学から入手可能である。発泡剤を含んだものでもよい。粘着剤層は均一に塗布することもできるが、ズレ防止の見地から摩擦力を高めるために、底辺３〜６ｍｍ程度、最高高さ１〜３ｍｍ程度の筋を多数平行に形成させるのが好ましい。

離型シート６についても粘着剤層５を保護できるものであれば特に制約はないが、特にポリエチレンシートやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が好ましい。

次に、タイルマットの縁部を形成する方法について説明する。

まず、基布層４、クッション層３をニードルパンチングなどの方法により一体化させるのが後の作業をやりやすくするので好ましいが、この一体化工程を省略することもできる。これらの基布層４、クッション層３に対して、ループパイルをタフティングして接合させる。続いて粘着剤層５と離型シート６を付着させる。

以上の５層からなるタイルマットを超音波切断溶着機により溶融切断する。使用した超音波切断溶着機はクインライト電子精工株式会社（和歌山県）の「ＬＷＵ−３０１６Ｌ―ＸＯＫ２」である。この超音波切断溶着機は、ホーン７が上で、下のアンビル８との間で切断溶着を行う。

図４（ａ）の状態からホーン７をタイルマット１に押し当てて（ｂ）切断すると共にその周囲を溶着させる（ｃ）。溶着部９によりタイルマット端部は固着され、そこからパイルがほどけることはない。

この超音波切断溶着機による溶融切断では、裁断機と異なり、設置に場所を取らない。また、切断線は直線に限られず、自由な曲線とすることができるので、曲線輪郭を有するタイルなど意匠性に富む製品とすることができる。

図３及び図４は本発明の実施例２である。

実施例２が実施例１と異なるのは、実施例１のループパイルがループ形成時にカッターにより切断されてカットパイルとなっていることだけである。実施例１における同種要素の符号の後に「Ａ」を加えて区別し、詳細な説明を省略する。

１，１Ａタイルマット本体
２ループパイル層
２Ａカットパイル層
３，３Ａクッション層
４，４Ａ基布層
５，５Ａ粘着剤層
６，６Ａ離型シート

Claims

タイルマット本体素材以外の端部固定部材を使用しないタイルマット本体の端部切断方法であって、
少なくともパイル層（２，２Ａ）、クッション層（３，３Ａ）、基布層（４，４Ａ）、粘着剤層（５，５Ａ）の４層を有する前記タイルマット本体（１）を形成する工程と、
前記タイルマット本体の端部を超音波切断溶着機により切断かつ溶着する工程を有することを特徴とする
タイルマット本体の端部切断方法。
前記パイル層（２）がループパイルである請求項１記載の方法。
前記パイル層（２，２Ａ）がカットパイルである請求項１記載の方法。
前記基布層（４，４Ａ）付きクッション層（３，３Ａ）の合計目付量が２００〜５００ｇ／ｍ^２である請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
請求項１〜４のいずれかの方法により得られることを特徴とするタイルマット。