JP2000279312A - マット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップを容易に取り付けることができ、しか
も、チップ取り付け部分の耐久性を確保できるマットを
得ることができる、マットの製造方法を提供すること。 【解決手段】 加硫ゴム板部材１にチップ３が取り付け
られたマットの製造方法において、加硫ゴム板部材１の
裏面１１に、チップ３を当接させるとともに、チップ３
を覆って未加硫ゴムシート片４１更には加硫ゴムシート
片５を積層する、積層工程と、未加硫ゴムシート片４１
及び加硫ゴムシート片５を、加硫ゴム板部材１の裏面１
１に、加圧加熱処理して接合させる、接合工程と、を備
えたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品管理の利便性
を向上させるためにデータキャリア（以下、チップと称
する）を取り付けたレンタル用のマット、及びその製造
方法、特にチップの取り付け方法に関するものである。
なお、チップは、商品管理等に必要なデータを記憶し出
力できる小型電子機器である。

【０００２】

【従来技術及びその課題】商品管理の利便性を向上させ
るためにチップを取り付けたレンタル用のマットは、例
えば、特開平６−３２７５４２号公報に示されているよ
うに、既に公知である。ところで、レンタル用のマット
は繰り返し洗濯を行うものであるので、チップの取り付
けは洗濯に対する耐久性を十分に考慮しなければならな
い。この点、上記公報記載の技術では、チップの下方に
補強部材を設けることにより耐久性を持たせているが、
この方法では、作業性やコスト面の点で不利であった。

【０００３】本発明は、簡単な構成で、チップ取り付け
部分に洗濯に対する耐久性を持たせた、レンタル用のマ
ットを提供すること、及びチップを容易に且つ短時間で
取りつけてそのようなマットを得ることができる製造方
法を提供すること、を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マット基材を構成する加硫ゴム板部材にデータキャリア
が取り付けられた、マットにおいて、加硫ゴム板部材の
裏面に、データキャリアが当接され且つデータキャリア
を覆って第１の加硫ゴムシート片が接合されており、更
に、第１の加硫ゴムシート片に第２の加硫ゴムシート片
が接合されており、第１の加硫ゴムシート片は、過酸化
物加硫系のゴム配合物からなる未加硫ゴムシート片を加
硫ゴム板部材の裏面に加圧加熱処理して形成されたもの
であり、加硫ゴム板部材と一体となっていることを特徴
としている。

【０００５】なお、本発明において、「加硫」とは、硫
黄や過酸化物などを用いて、ゴムポリマーを架橋するこ
とを言う。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第２の加硫ゴムシート片が、過酸化物加硫
系のゴム配合物を加硫してなるものである。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、データキャリアの周縁に加硫ゴム環部材が
設けられているものである。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、加硫ゴム板部材の色と第２の加硫ゴムシー
ト片の色とが異なっているものである。

【０００９】請求項５記載の発明は、マット基材を構成
する加硫ゴム板部材にデータキャリアが取り付けられた
マットの製造方法において、加硫ゴム板部材の裏面に、
データキャリアを当接させるとともに、データキャリア
を覆って未加硫ゴムシート片更には加硫ゴムシート片を
積層する、積層工程と、過酸化物加硫系のゴム配合物か
らなる未加硫ゴムシート片、及び加硫ゴムシート片を、
加硫ゴム板部材の裏面に、加圧加熱処理して接合させ
る、接合工程と、を備えたことを特徴としている。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、加硫ゴム板部材の裏面の、データキャリア
を当接させ且つデータキャリアを覆って未加硫ゴムシー
ト片を積層する部分に、粗面処理及び接着剤塗布処理を
施す前処理工程を、積層工程の前に備えたものである。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、積層工程において、加硫ゴムシート片とし
て、過酸化物加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを
用いたものである。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項５記載の発
明において、積層工程において、加硫ゴムシート片とし
て、その面積が未加硫ゴムシート片の面積より小さいも
のを用いたものである。

【００１３】請求項９記載の発明は、請求項５記載の発
明において、積層工程において、加硫ゴムシート片の、
未加硫ゴムシート片への当接面に接着剤を塗布したもの
である。

【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項５記載の
発明において、データキャリアの周縁に加硫ゴム環部材
を設けるエッヂ処理工程を、積層工程の前に備えたもの
である。

【００１５】請求項１１記載の発明は、請求項５記載の
発明において、積層工程において、未加硫ゴムシート片
として、可塑剤を含まないゴム配合物を用いたものであ
る。

【００１６】請求項１２記載の発明は、請求項５記載の
発明において、加硫ゴム板部材の色と加硫ゴムシート片
の色とが異なっているものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本実施形態
のレンタル用のマットの縦断面部分図である。図におい
て、１はマット基材を構成する加硫ゴム板部材、２は加
硫ゴム板部材１の表面に接合されたマット原反である。
マット原反２は、パイル２１が基布２２に植設されて構
成されており、更に裏面には形態安定やパイル抜け防止
のために適量のラテックス等が塗布されることがある。
なお、マット原反２としては、芝状シート、スポンジシ
ート、不織布シート、布状シートなどを用いることもで
きる。

【００１８】このマットでは、加硫ゴム板部材１の裏面
１１に、円板状のチップ（データキャリア）３が当接さ
れ且つチップ３を覆って第１の加硫ゴムシート片４が接
合されており、更に、第１の加硫ゴムシート片４に第２
の加硫ゴムシート片５が接合されている。なお、チップ
３は、その他の板状、シート状などの種々の形状であっ
てもよい。

【００１９】図２は上記構成のマットの構成部材を示す
縦断面部分図である。上記構成のマットは、次のように
して製造する。即ち、まず、図３に示すように、加硫ゴ
ム板部材１を裏返して、加硫ゴム板部材１の裏面１１の
チップ取り付け箇所１２に粗面処理を施す。粗面処理は
バフ研磨により行う。なお、加硫ゴム板部材１は、表１
に示す組成の硫黄加硫系のゴム配合物を加硫してなるも
のである。なお、加硫ゴム板部材１としては、表１に示
すゴム配合物に限らず、他の種類のゴム配合物や過酸化
物加硫系などの他の加硫系のゴム配合物を、加硫してな
るものを、用いてもよい。

【００２０】

【表１】

【００２１】次に、図４に示すように、取り付け箇所１
２に接着剤塗布処理を施す。用いる接着剤は、熱硬化型
接着剤であり、具体的には表２に示す組成のものであ
る。なお、この接着剤は、塗布の後に常温下で充分に乾
燥させる。

【００２２】

【表２】

【００２３】一方、チップ３に対してはエッヂ処理を施
しておく。即ち、図５に示すように、チップ３に円形の
未加硫ゴムシート片６１をプレスしながら加熱処理し
て、図６に示すように、チップ３の周縁に加硫ゴム環部
材６を形成する。このとき、未加硫ゴムシート片６１
は、チップ３の寸法形状に合わせて適宜の寸法形状のも
のを選択する。加熱処理条件は、具体的には、２００
℃、６０秒間である。なお、加硫ゴム環部材６は、チッ
プ３に適宜の量の未加硫ゴムシート片を重ねてその上か
らプレスしながら加熱処理することによって、作成して
もよい。その場合は、均一な環状部材にならないことも
あるが、目的とする環状部材は得られる。加硫ゴム環部
材６は、図６及び図６のVII−VII断面図である図７に示
すように、テーパ面６１を有する断面三角形状に形成さ
れている。なお、未加硫ゴムシート片６１としては、未
加硫ゴムシート片４１と同材料のものを用いる。また、
加硫ゴム環部材６は、その厚さがチップ３の厚さと略等
しいことが好ましく、更には、上記のようなテーパ面を
有する構造であるのが好ましい。

【００２４】次に、接着剤塗布処理に続いて、図８に示
すように、取り付け箇所１２の略中央に、チップ３を当
接させるとともに、チップ３を覆って未加硫ゴムシート
片４１更には加硫ゴムシート片５を積層する。

【００２５】図８に示す上記積層工程において、チップ
３は、テーパ面６１とは反対側の面６２が取り付け箇所
１２に当接するよう、当接させる。なお、図３に示す上
記粗面処理を、加硫ゴム板部材１に、加硫ゴム環部材６
のテーパ面６１が収納される程度の深さの凹部が形成さ
れるよう、施しておき、この凹部に、テーパ面６１が当
接するようチップ３を設置してもよい。また、加硫ゴム
シート片５の、未加硫ゴムシート片４１に当接する面に
は、表２に示す熱硬化型接着剤を塗布しておく。未加硫
ゴムシート片４１は、四角形状であり、チップ３を充分
に覆い且つ取り付け箇所１２に充分に接合し得る面積を
有しており、表３に示す組成の過酸化物加硫系のゴム配
合物でできている。このゴム配合物は可塑剤を含んでい
ない点に特徴がある。なお、未加硫ゴムシート片４１を
構成するゴム配合物の配合処方は、プレス時の加熱処理
条件に合わせて処方すればよい。また、この加熱処理条
件としては、プレス時間を短時間にして、充分な接着強
度を発現させ且つマット原反２の熱劣化を防止するとい
う観点からは、通常、６０〜２１０℃程度、４５秒間〜
３分間程度の範囲内で選択するのが好ましい。加硫ゴム
シート片５は、四角形状であり、未加硫ゴムシート片４
１より小さく且つチップ３の上面より少し大きい面積を
有しており、表３に示す組成の過酸化物加硫系のゴム配
合物を加硫してなるものである。

【００２６】

【表３】

【００２７】そして、未加硫ゴムシート片４１及び加硫
ゴムシート片５を加硫ゴム板部材１の裏面１１にプレス
しながら加熱処理する。加熱処理条件は、具体的には、
２００℃、６０秒間である。なお、加熱は加硫ゴム板部
材１側の面の一方向からのみ行い（マット原反２側から
は加熱しないで）プレスしながら加熱処理するのが、マ
ット原反２の熱劣化防止の点で好ましい。これにより、
図９に示すように、未加硫ゴムシート片４１が加硫され
て加硫ゴムシート片４となって裏面１１に接合し、更
に、加硫ゴムシート片４に加硫ゴムシート片５が接合す
る。こうして、図１に示す構造のマットが得られる。

【００２８】上記製造方法によれば、次のような作用効
果が発揮される。 未加硫ゴムシート片４１に、更に加硫ゴムシート片５
を積層するので、加硫時に未加硫ゴムシート片４１のチ
ップ３に面した部分が流れてその厚みが薄くなっても、
該部分が加硫ゴムシート片５によって補われる。従っ
て、得られたマットのチップ３を取り付けた部分の耐久
性が確保される。

【００２９】未加硫ゴムシート片４１は、加圧加熱処
理によって加硫ゴム板部材１と一体となるので、未加硫
ゴムシート片４１が加硫されてなる加硫ゴムシート片４
は加硫ゴム板部材１に強固に接合され、それ故、チップ
３を取り付けた部分の耐久性が確保される。

【００３０】チップ取り付け箇所１２に、粗面処理及
び接着剤塗布処理を施しているので、裏面１１に対する
チップ３及び加硫ゴムシート片４の接合強度が向上す
る。

【００３１】未加硫ゴムシート片４１として、過酸化
物加硫系のゴム配合物を用いているので、加硫速度が速
く、従って、チップ３の取り付け作業に要する時間が短
くなる。

【００３２】加硫ゴムシート片５としても、過酸化物
加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを用いているの
で、加硫ゴムシート片４と加硫ゴムシート片５との接合
強度が向上する。

【００３３】加硫ゴムシート片５の面積が未加硫ゴム
シート片４１より小さいので、加熱処理時における未加
硫ゴムシート片４１への熱回りが良好となり、従って、
この点からも、チップ３の取り付け作業に要する時間が
短くなる。

【００３４】加硫ゴムシート片５の、未加硫ゴムシー
ト片４１に当接する面に熱硬化型接着剤を塗布するの
で、この点からも、加硫ゴムシート片４と加硫ゴムシー
ト片５との接合強度が向上する。

【００３５】チップ３にエッヂ処理を施さない場合に
は、チップ３によって未加硫ゴムシート片４１と加硫ゴ
ム板部材１の裏面１１との間に隙間ができるために、チ
ップ３の周縁に、加熱処理時に発生するガスや蒸気が溜
まった気泡ができ、該気泡によって、加硫ゴムシート片
４と裏面１１との接合が阻害される。しかし、本実施形
態では、チップ３にエッヂ処理を施してチップ３の周縁
に加硫ゴム環部材６を形成するので、未加硫ゴムシート
片４１と裏面１１との間に隙間はできず、従って、加硫
ゴムシート片４と裏面１１との接合が気泡によって阻害
されることはない。

【００３６】未加硫ゴムシート片４１が、表３に示す
ように、可塑剤を含んでいないので、加熱処理時に可塑
剤の蒸気が発生せず、従って、蒸気に因る気泡によって
加硫ゴムシート片４と裏面１１との接合が阻害されるこ
とはない。

【００３７】（別の実施形態）実施形態１における構成
の内、以下に示す構成(a)〜(f)は、それぞれ必ずしも必
須のものではない。 (a) 取り付け箇所１２に粗面処理及び接着剤塗布処理を
施すこと。 (b) 加硫ゴムシート片５として、過酸化物加硫系のゴム
配合物を加硫してなるものを用いること。 (c) 加硫ゴムシート片５の面積を未加硫ゴムシート片４
１より小さくすること。 (d) 加硫ゴムシート片５の、未加硫ゴムシート片４１に
当接する面に熱硬化型接着剤を塗布すること。 (e) チップ３にエッヂ処理を施すこと。 (f) 未加硫ゴムシート片４１として、可塑剤を含んでい
ないゴム配合物を用いること。

【００３８】即ち、上記構成(a)に代えて、粗面処理及
び接着剤塗布処理を省略してもよい。また、上記構成
(b)に代えて、加硫ゴムシート片５として、例えば、硫
黄加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを用いてもよ
い。また、上記構成(c)に代えて、加硫ゴムシート片５
の面積を未加硫ゴムシート片４１と同じとしてもよい。
また、上記構成(d)に代えて、熱硬化型接着剤の塗布を
省略してもよい。また、上記構成(e)に代えて、チップ
３のエッヂ処理を省略してもよい。また、上記構成(f)
に代えて、未加硫ゴムシート片４１として、例えば、表
４に示す組成のゴム配合物を用いてもよい。このゴム配
合物は可塑剤を含んでいる。この場合において、取り付
け箇所１２に塗布する熱硬化型接着剤及び加硫ゴムシー
ト片５に塗布する熱硬化型接着剤としては、表５に示す
組成のものを用いるのが好ましい。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】更に、加硫ゴムシート片５を、色材を含ま
せることなどによって、加硫ゴム板部材の色と異なる色
に着色したものとしてもよい。これによれば、チップ３
の取り付け位置が容易に見出せる。また、このようにす
ることで、後日にチップ３を交換する場合においても、
その作業が容易となる。加硫ゴムシート片５を着色する
には、例えば、カーボンブラックの代わりにシリカなど
の白色補強剤を用い且つ適宜の色の顔料を配合してなる
ゴム配合物を加硫して加硫ゴムシート片５を作成すれば
よい。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１の加
硫ゴムシート片が加硫ゴム板部材と融合一体となってい
るので、チップ（データキャリア）取り付け部分の耐久
性を確保できる。しかも、第２の加硫ゴムシート片によ
り第１の加硫ゴムシート片を補強できるので、チップ取
り付け部分の耐久性をより確実に確保できる。

【００４３】請求項２記載の発明によれば、加硫速度が
速くなるので、チップの取り付け作業に要する時間を短
くできる。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、チップの周
縁を確実に埋め尽くすことができるので、第１の加硫ゴ
ムシート片と加硫ゴム板部材の裏面との間の隙間を無く
して両者の接合強度を向上できる。

【００４５】請求項４記載の発明によれば、チップの取
り付け位置を容易に見出すことができる。また、このよ
うにすることで、後日のチップの交換が必要となった場
合でも、その作業を容易なものにできる。

【００４６】請求項５記載の発明によれば、未加硫ゴム
シート片を加硫してなる第１の加ゴムシート片を第２の
加硫ゴムシート片により補強できるので、マットのチッ
プ取り付け部分の耐久性を確保できる。

【００４７】また、未加硫ゴムシート片が加硫時に加硫
ゴム板部材の裏面と融合一体となるので、第１の加硫ゴ
ムシート片と加硫ゴム板部材の裏面との接合強度を向上
でき、従って、この点からも、チップ取り付け部分の耐
久性を確保できる。

【００４８】請求項６記載の発明によれば、加硫ゴム板
部材の裏面に対するチップ及び第１の加硫ゴムシート片
の接合強度を向上できる。

【００４９】請求項７記載の発明によれば、第１の加硫
ゴムシート片と第２の加硫ゴムシート片との接合強度を
向上できる。

【００５０】請求項８記載の発明によれば、加熱処理時
における未加硫ゴムシート片への熱回りを向上でき、従
って、この点からも、チップの取り付け作業に要する時
間を短くできる。

【００５１】請求項９記載の発明によれば、第１の加硫
ゴムシート片と第２の加硫ゴムシート片との接合強度を
向上できる。

【００５２】請求項１０記載の発明によれば、未加硫ゴ
ムシート片と加硫ゴム板部材の裏面との間に隙間ができ
るのを防止でき、従って、第１の加硫ゴムシート片と加
硫ゴム板部材の裏面との接合が気泡によって阻害される
のを防止できる。

【００５３】請求項１１記載の発明によれば、加熱処理
時に未加硫ゴムシート片から可塑剤の蒸気が発生するの
を防止できるので、蒸気によって接合が阻害されるのを
防止できる。

【００５４】請求項１２記載の発明によれば、チップの
取り付け位置を容易に見出すことができ、また、後日に
チップの交換が必要となった場合でもその作業を容易な
ものにできる、マットを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態１のマットの縦断面部分図である。

【図２】 実施形態１のマットの構成部材を示す縦断面
部分図である。

【図３】 実施形態１のマットの製造方法の一工程を示
す斜視部分図である。

【図４】 図３の工程に続く工程を示す斜視部分図であ
る。

【図５】 チップにエッヂ処理を施す工程を示す斜視図
である。

【図６】 エッヂ処理されたチップを示す斜視図であ
る。

【図７】 図６のVII−VII断面図である。

【図８】 図４の工程に続く工程を示す斜視部分図であ
る。

【図９】 図８の工程に続く工程を示す斜視部分図であ
る。

【符号の説明】

１ 加硫ゴム板部材 １１ 裏面 １２ 取り付け箇所 ３ チップ（データキャリア） ４ （第１の）加硫ゴムシート片 ４１ 未加硫ゴムシート片 ５ （第２の）加硫ゴムシート片 ６ 加硫ゴム環部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 和彦 大阪府吹田市豊津町１番33号 株式会社ダ スキン内 Ｆターム(参考） 3B120 AB20 BC10 DB01 EA20 EB16 EB30 5B035 BB09 CA01 CA03 CA23

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット基材を構成する加硫ゴム板部材に
   データキャリアが取り付けられた、マットにおいて、 加硫ゴム板部材の裏面に、データキャリアが当接され且
   つデータキャリアを覆って第１の加硫ゴムシート片が接
   合されており、更に、第１の加硫ゴムシート片に第２の
   加硫ゴムシート片が接合されており、 第１の加硫ゴムシート片は、過酸化物加硫系のゴム配合
   物からなる未加硫ゴムシート片を加硫ゴム板部材の裏面
   に加圧加熱処理して形成されたものであり、加硫ゴム板
   部材と一体となっていることを特徴とするマット。
2. 【請求項２】 第２の加硫ゴムシート片が、過酸化物加
   硫系のゴム配合物を加硫してなるものである請求項１記
   載のマット。
3. 【請求項３】 データキャリアの周縁に加硫ゴム環部材
   が設けられている請求項１記載のマット。
4. 【請求項４】 加硫ゴム板部材の色と第２の加硫ゴムシ
   ート片の色とが異なっている請求項１記載のマット。
5. 【請求項５】 マット基材を構成する加硫ゴム板部材に
   データキャリアが取り付けられたマットの製造方法にお
   いて、 加硫ゴム板部材の裏面に、データキャリアを当接させる
   とともに、データキャリアを覆って未加硫ゴムシート片
   更には加硫ゴムシート片を積層する、積層工程と、 過酸化物加硫系のゴム配合物からなる未加硫ゴムシート
   片、及び加硫ゴムシート片を、加硫ゴム板部材の裏面
   に、加圧加熱処理して接合させる、接合工程と、を備え
   たことを特徴とするマットの製造方法。
6. 【請求項６】 加硫ゴム板部材の裏面の、データキャリ
   アを当接させ且つデータキャリアを覆って未加硫ゴムシ
   ート片を積層する部分に、粗面処理及び接着剤塗布処理
   を施す前処理工程を、積層工程の前に備えた請求項５記
   載のマットの製造方法。
7. 【請求項７】 積層工程において、加硫ゴムシート片と
   して、過酸化物加硫系のゴム配合物を加硫してなるもの
   を用いた請求項５記載のマットの製造方法。
8. 【請求項８】 積層工程において、加硫ゴムシート片と
   して、その面積が未加硫ゴムシート片の面積より小さい
   ものを用いた請求項５記載のマットの製造方法。
9. 【請求項９】 積層工程において、加硫ゴムシート片
   の、未加硫ゴムシート片への当接面に接着剤を塗布した
   請求項５記載のマットの製造方法。
10. 【請求項１０】 データキャリアの周縁に加硫ゴム環部
    材を設けるエッヂ処理工程を、積層工程の前に備えた請
    求項５記載のマットの製造方法。
11. 【請求項１１】 積層工程において、未加硫ゴムシート
    片として、可塑剤を含まないゴム配合物を用いた請求項
    ５記載のマットの製造方法。
12. 【請求項１２】 加硫ゴム板部材の色と加硫ゴムシート
    片の色とが異なっている請求項５記載のマットの製造方
    法。