JPS6126631A - フツ素樹脂フイルム層の接合されたゴム成形品の製造法 - Google Patents
フツ素樹脂フイルム層の接合されたゴム成形品の製造法Info
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- JPS6126631A JPS6126631A JP59148274A JP14827484A JPS6126631A JP S6126631 A JPS6126631 A JP S6126631A JP 59148274 A JP59148274 A JP 59148274A JP 14827484 A JP14827484 A JP 14827484A JP S6126631 A JPS6126631 A JP S6126631A
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- JP
- Japan
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- film
- rubber
- bonded
- resin
- crosslinking
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、フッ素樹脂フィルム層の接合されたゴム成
形品の製造法に関するものである。
形品の製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来、フッ素樹脂フィルム層とゴム体の接着は、フッ素
樹脂が化学的に安定なため表面を架橋化などの活性化す
べく活性処理をした後、接着剤を介してゴム体との加硫
接着が行なわれる。しかしながら、この従来の方法はゴ
ム体の活性処理した部分の有効時間が非常に短いため活
性処理後は早急に接着剤を塗布してフッ素樹脂フィルム
の接合をせねばならない問題点があった。このためフッ
素樹脂フィルムは必要量のみその都ｍに活性処理を行な
う必要があり、活性処理のみを先に行なっておくことが
できない不都合な問題点があった。
樹脂が化学的に安定なため表面を架橋化などの活性化す
べく活性処理をした後、接着剤を介してゴム体との加硫
接着が行なわれる。しかしながら、この従来の方法はゴ
ム体の活性処理した部分の有効時間が非常に短いため活
性処理後は早急に接着剤を塗布してフッ素樹脂フィルム
の接合をせねばならない問題点があった。このためフッ
素樹脂フィルムは必要量のみその都ｍに活性処理を行な
う必要があり、活性処理のみを先に行なっておくことが
できない不都合な問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで、この発明は上記した従来製造法における不都合
な問題点を解決しようとしたものであって、フッ素樹脂
フィルム層の接合されたゴム成形品を得るに際し、活性
処理後のフッ素樹脂フィルムの取扱い性をし易くしたも
のである。
な問題点を解決しようとしたものであって、フッ素樹脂
フィルム層の接合されたゴム成形品を得るに際し、活性
処理後のフッ素樹脂フィルムの取扱い性をし易くしたも
のである。
また、従来はゴム体とフッ素樹脂フィルムとの接合は接
着剤を介して行なわれるためゴム体成形工程の処理操作
がし難い問題があったが、本発明は成形工程において接
着剤を使用せず処理操作を行ない易くし、かつゴム成形
品におＩプるゴム体とフッ素樹脂フィルム層との接合は
充分になし得る、フッ素樹脂フィルム層の接合されたゴ
ム成形品の製造法を提供することにある。
着剤を介して行なわれるためゴム体成形工程の処理操作
がし難い問題があったが、本発明は成形工程において接
着剤を使用せず処理操作を行ない易くし、かつゴム成形
品におＩプるゴム体とフッ素樹脂フィルム層との接合は
充分になし得る、フッ素樹脂フィルム層の接合されたゴ
ム成形品の製造法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記した問題点を解決するために、本発明の手段は以下
のＪ：うになされる。すなわち、ゴム体の表面にフッ素
樹脂フィルム層が接合されたゴム成形品を得るに際し、
前記フッ素樹脂フィルム層となすフッ素樹脂フィルムは
その片面に活性処理をして、該処理面には樹脂接着剤を
介してオレフィン系フィルムを積層接着して重合フィル
ムとなし、しかる後、架橋剤を加えた架橋前のゴムを、
前記重合フィルムのオレフィン系樹脂フィルム面に供給
し重合フィルムとともに型形成し、架橋前のゴムを架橋
せしめることによりフッ素樹脂フィルム層の接合された
ゴム成形品を得るものである。
のＪ：うになされる。すなわち、ゴム体の表面にフッ素
樹脂フィルム層が接合されたゴム成形品を得るに際し、
前記フッ素樹脂フィルム層となすフッ素樹脂フィルムは
その片面に活性処理をして、該処理面には樹脂接着剤を
介してオレフィン系フィルムを積層接着して重合フィル
ムとなし、しかる後、架橋剤を加えた架橋前のゴムを、
前記重合フィルムのオレフィン系樹脂フィルム面に供給
し重合フィルムとともに型形成し、架橋前のゴムを架橋
せしめることによりフッ素樹脂フィルム層の接合された
ゴム成形品を得るものである。
フッ素樹脂フィルムは、四フッ化エチレン樹脂、三フッ
化塩化エチレン樹脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂、
フッ化ビニル樹脂などの表面潤滑性に富み、耐熱性、耐
摩耗性、耐薬品性の大きいフッ素樹脂系のフィルムが用
いられる。
化塩化エチレン樹脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂、
フッ化ビニル樹脂などの表面潤滑性に富み、耐熱性、耐
摩耗性、耐薬品性の大きいフッ素樹脂系のフィルムが用
いられる。
前記したフッ素樹脂フィルム面の活性処理はフッ素樹脂
の化学的な安定表面を架橋化などにより活性化させ、樹
脂接着剤が作用し得るようにするものであり、コロナ放
電処理、ナトリウムナフタレン法、プラズマ酸化法など
により実施される。
の化学的な安定表面を架橋化などにより活性化させ、樹
脂接着剤が作用し得るようにするものであり、コロナ放
電処理、ナトリウムナフタレン法、プラズマ酸化法など
により実施される。
重合フィルムを形成するための樹脂接着剤は熱可塑性の
合成樹脂が使用される。フッ素樹脂フィルムの処理面と
オレフィン系フィルムとの重合接着は通常のラミネート
処理にて行なうことができる。
合成樹脂が使用される。フッ素樹脂フィルムの処理面と
オレフィン系フィルムとの重合接着は通常のラミネート
処理にて行なうことができる。
ゴム体のポリマー化は加硫剤を使用しないで架橋剤によ
り行なうものであり、ゴム体となす配合はＥＰＤＭなど
を主体とした通常の配合が適用される。成形型によるゴ
ムの成形はオレフィン系樹脂フィルムの融貞より約２０
〜５０℃高い温ｉにて行なわれる。成形は成形型内にお
いてオレフィン系樹脂層とゴムとが対応するようにして
重合フィルムを配置しプレス装置などにて加熱、加圧し
、架橋を行なう。オレフィン系樹脂は熱により反応しや
づくなり、ゴム中の架橋剤のラジカル反応によりゴムと
接着する。
り行なうものであり、ゴム体となす配合はＥＰＤＭなど
を主体とした通常の配合が適用される。成形型によるゴ
ムの成形はオレフィン系樹脂フィルムの融貞より約２０
〜５０℃高い温ｉにて行なわれる。成形は成形型内にお
いてオレフィン系樹脂層とゴムとが対応するようにして
重合フィルムを配置しプレス装置などにて加熱、加圧し
、架橋を行なう。オレフィン系樹脂は熱により反応しや
づくなり、ゴム中の架橋剤のラジカル反応によりゴムと
接着する。
（作 用）
本発明において、フッ素樹脂フィルムの活性処理された
処理面にはオレフィン系樹脂フィルムが接合され重合フ
ィルムとされる。型内に配置された重合フィルムのオレ
フィン系樹脂フィルム側には架橋剤を加えた架橋前のゴ
ムが供給され、ゴムの架橋の際にオレフィン系樹脂フィ
ルムはゴム体に架橋接着される。
処理面にはオレフィン系樹脂フィルムが接合され重合フ
ィルムとされる。型内に配置された重合フィルムのオレ
フィン系樹脂フィルム側には架橋剤を加えた架橋前のゴ
ムが供給され、ゴムの架橋の際にオレフィン系樹脂フィ
ルムはゴム体に架橋接着される。
（実施例）
実施例１
第１図〜第７図により、薬びん用のゴム栓を製造する場
合について説明する。
合について説明する。
まず、フッ素樹脂フィルム１として本例では旭硝子にに
製造の商品名「アフレックス」 （四フッ化エチレン］
−ポリマー）厚さ１２μｍのフィルムを用意し、かつオ
レフィン系合成樹脂フィルムとして厚さ１００１１Ｔｒ
Ｌのポリエチレンフィルム３を用意した。
製造の商品名「アフレックス」 （四フッ化エチレン］
−ポリマー）厚さ１２μｍのフィルムを用意し、かつオ
レフィン系合成樹脂フィルムとして厚さ１００１１Ｔｒ
Ｌのポリエチレンフィルム３を用意した。
第１図に示すように、フッ素樹脂フィルム１のロール体
１Ａよりフッ素樹脂フィルム１を引き出し、コロナ放電
装置５を通過させフッ素樹脂フィルム１の片面側、本例
では上面側、を放電処理（放電電圧１５０Ｖで２０〜４
０秒処理）して上面側を活性化させる。次いで活性処理
したフッ素樹脂フィルム１は接着剤２の塗布槽２Ａ部位
に移送されフィルムの処理面に熱可塑性合成樹脂系の接
着剤２が塗布される。しかる後、さらにフッ素樹脂フィ
ルム１は移送され、別のロール体３Ａより送られるポリ
エチレンフィルム３が、フッ素樹脂フィルム１の接着剤
２の塗布された処理面に重合（積層）され加熱ローラー
６．６にて押圧され、フッ素樹脂フィルム１とポリエチ
レンフィルム３が接着剤２により接合された重合フィル
ム（ラミネートフィルム）４が形成される。なお、本例
では接着剤としてタイロックにに製造のフッ素樹脂系接
着剤［タイロック５Ｂ−０６Ｊ （商品名）を使出し
、接着反応促進のため塗布後１７０”０５分間ベーキン
グした。
１Ａよりフッ素樹脂フィルム１を引き出し、コロナ放電
装置５を通過させフッ素樹脂フィルム１の片面側、本例
では上面側、を放電処理（放電電圧１５０Ｖで２０〜４
０秒処理）して上面側を活性化させる。次いで活性処理
したフッ素樹脂フィルム１は接着剤２の塗布槽２Ａ部位
に移送されフィルムの処理面に熱可塑性合成樹脂系の接
着剤２が塗布される。しかる後、さらにフッ素樹脂フィ
ルム１は移送され、別のロール体３Ａより送られるポリ
エチレンフィルム３が、フッ素樹脂フィルム１の接着剤
２の塗布された処理面に重合（積層）され加熱ローラー
６．６にて押圧され、フッ素樹脂フィルム１とポリエチ
レンフィルム３が接着剤２により接合された重合フィル
ム（ラミネートフィルム）４が形成される。なお、本例
では接着剤としてタイロックにに製造のフッ素樹脂系接
着剤［タイロック５Ｂ−０６Ｊ （商品名）を使出し
、接着反応促進のため塗布後１７０”０５分間ベーキン
グした。
次いで、ゴム栓用のキャビティ８を有する成形型７を用
意し、このキャビティ８内に所定の大ぎさの重合フィル
ム４を配置する。重合フィルム４はフッ素樹脂側がキャ
ビティ８面に接するように、すなわちポリエチレン側が
上面側となりゴム体に対応するように置かれる。そして
成形型７にはゴム供給用の上型９を組付けた後、架橋剤
としてジクミルパーオキザイド（三建化工にに製造、商
品名［サンペロツクスＤＣＰＪ使用）を加え、架橋前の
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンタルポリマー）１２が上
型９のゴム供給部１ｏ内に供給される。
意し、このキャビティ８内に所定の大ぎさの重合フィル
ム４を配置する。重合フィルム４はフッ素樹脂側がキャ
ビティ８面に接するように、すなわちポリエチレン側が
上面側となりゴム体に対応するように置かれる。そして
成形型７にはゴム供給用の上型９を組付けた後、架橋剤
としてジクミルパーオキザイド（三建化工にに製造、商
品名［サンペロツクスＤＣＰＪ使用）を加え、架橋前の
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンタルポリマー）１２が上
型９のゴム供給部１ｏ内に供給される。
そして押し型１１にてゴム供給部１ｏのＥＰＤＭ１２を
押圧してＥＰＤＭ１２をキャビティ８内に圧入し架橋さ
せる。架橋は成形型温度１３０’Ｃ１１０分にて行なっ
た。
押圧してＥＰＤＭ１２をキャビティ８内に圧入し架橋さ
せる。架橋は成形型温度１３０’Ｃ１１０分にて行なっ
た。
しかる後、脱型し、重合フィルム４が架橋ゴム体１２Ａ
に接合されたゴム栓１３を（ｑる。このゴム栓１３の圧
入部１３Ａはフッ素樹脂フィルム１によるフッ素樹脂の
胴部が形成されていて、耐薬品性が大きいものである。
に接合されたゴム栓１３を（ｑる。このゴム栓１３の圧
入部１３Ａはフッ素樹脂フィルム１によるフッ素樹脂の
胴部が形成されていて、耐薬品性が大きいものである。
重合フィルム４と架橋ゴム体１２Ａとの接着強爪は完全
母材破壊試験で１００Ｋｇ／ｃＩＩｉ以上であり、接着
性は強固であった。
母材破壊試験で１００Ｋｇ／ｃＩＩｉ以上であり、接着
性は強固であった。
実施例２
第８図〜第１０図により、乾式複写機用の原稿押えカバ
ーを製造する場合について説明する。なお、重合フィル
ム４は１００μｍのポリエチレンフィルムと１２μｍの
四フッ化エチレンコーポリマーのフィルムとを重合した
ものであり、前記実施例１と同様に製造したものを使用
する。
ーを製造する場合について説明する。なお、重合フィル
ム４は１００μｍのポリエチレンフィルムと１２μｍの
四フッ化エチレンコーポリマーのフィルムとを重合した
ものであり、前記実施例１と同様に製造したものを使用
する。
成形型２１のキャビティ２２を被うように重合フィルム
４を配置する。重合フィルム４はポリエチレンフィルム
側がゴム側に対応するように置かれる。次いで、配置し
た重合フィルム４上には架橋剤を配合した架橋前の白色
のＦＰＤＭ２４の板状になしたものを置き、重合フィル
ム４の熱収縮防止のため成形温度を７０℃にして、押し
型２３にて加圧下体々に加温し１５０℃で１０分ＥＰＤ
Ｍ２４を架橋させ、成形された架橋ゴム体２４Ａとなす
。しかる後、脱型して架橋ゴム体２４Ａの片面に重合フ
ィルム４が接着された原稿押えカバー２５を得る。
４を配置する。重合フィルム４はポリエチレンフィルム
側がゴム側に対応するように置かれる。次いで、配置し
た重合フィルム４上には架橋剤を配合した架橋前の白色
のＦＰＤＭ２４の板状になしたものを置き、重合フィル
ム４の熱収縮防止のため成形温度を７０℃にして、押し
型２３にて加圧下体々に加温し１５０℃で１０分ＥＰＤ
Ｍ２４を架橋させ、成形された架橋ゴム体２４Ａとなす
。しかる後、脱型して架橋ゴム体２４Ａの片面に重合フ
ィルム４が接着された原稿押えカバー２５を得る。
この原稿押えカバー２５は片面にフッ素樹脂フィルム１
によるフッ素樹脂の胴部が形成されていて、該フッ素樹
脂はインクなどの付着物が付きにくく、かつ付着した場
合でも除去が容易であり、付着物のない美しい表面を保
持できて都合がよいものである。引剥し試験の結果この
原稿押えカバー２５はゴム体と重合フィルムの接着が強
固なものであった。
によるフッ素樹脂の胴部が形成されていて、該フッ素樹
脂はインクなどの付着物が付きにくく、かつ付着した場
合でも除去が容易であり、付着物のない美しい表面を保
持できて都合がよいものである。引剥し試験の結果この
原稿押えカバー２５はゴム体と重合フィルムの接着が強
固なものであった。
（発明の効果）
本発明は、フッ素樹脂フィルムの活性化した処理面に、
オレフィン系樹脂フィルムを接合して重合フィルムの形
態になすため、フッ素樹脂フィルムはゴム体に接合可能
なものとなり、かつこの状態のものは、活性化した処理
面が露出したフッ素樹脂フィルムに比べて、長期間安定
であるのでとりあつかい易く便利である。そして本発明
は、重合フィルムのオレフィン系樹脂フィルム面に対し
て架橋剤を加えた架橋前のゴムを、重合フィルムのオレ
フィン系樹脂フィルム面に供給し重合フィルムとともに
型形成するので、オレフィン系樹脂フィルムはゴムの架
橋の際に接合し、フッ素樹脂フィルム層の接合されたゴ
ム成形品が得られるものである。
オレフィン系樹脂フィルムを接合して重合フィルムの形
態になすため、フッ素樹脂フィルムはゴム体に接合可能
なものとなり、かつこの状態のものは、活性化した処理
面が露出したフッ素樹脂フィルムに比べて、長期間安定
であるのでとりあつかい易く便利である。そして本発明
は、重合フィルムのオレフィン系樹脂フィルム面に対し
て架橋剤を加えた架橋前のゴムを、重合フィルムのオレ
フィン系樹脂フィルム面に供給し重合フィルムとともに
型形成するので、オレフィン系樹脂フィルムはゴムの架
橋の際に接合し、フッ素樹脂フィルム層の接合されたゴ
ム成形品が得られるものである。
すなわち、本発明により得られるゴム成形品は、ゴム体
がオレフィン系樹脂フィルムと架橋結合され、かつオレ
フィン系樹脂フィルムは接着剤を介してフッ素樹脂フィ
ルムと重合されてなるので成形ゴム体の所定の外面がフ
ッ素樹脂フィルムに強固に被覆されたものとなる。そし
て本発明においては重合フィルムに対して架橋前のゴム
体を供給するので、フィルムに接着剤を塗布してゴム体
を供給する場合に比べて、成形工程の処理操作が行ない
易い。
がオレフィン系樹脂フィルムと架橋結合され、かつオレ
フィン系樹脂フィルムは接着剤を介してフッ素樹脂フィ
ルムと重合されてなるので成形ゴム体の所定の外面がフ
ッ素樹脂フィルムに強固に被覆されたものとなる。そし
て本発明においては重合フィルムに対して架橋前のゴム
体を供給するので、フィルムに接着剤を塗布してゴム体
を供給する場合に比べて、成形工程の処理操作が行ない
易い。
第１図〜第７図は本発明の第１実施例を示すものであっ
て、第１図は重合フィルムを得る工程説明図、第２図は
重合フィルムの構成を示す拡大断面図、第３図は成形型
内に重合フィルムを配置した状態の断面図、第４図は組
付けた成形型の断面図、第５図は成形終了時におｌる成
形型の断面図、第６図は成形されたゴム栓の断面図、第
７図は第６図Ｗ−ＶＵ線における拡大断面図である。 第８図〜第１０図は本発明の第２実施例を示すものであ
って、第８図は成形■稈の説明図、第９図は成形された
原稿押えカバーの平面図、第１０図は第９図Ｘ−Ｘ線に
お１ノる拡大断面図である。 １・・・フッ素樹脂フィルム ２・・・接着剤 ３・・・ポリエチレンフィルム ４・・・重合フィルム ５・・・コロナ放電装置 １２、？Ｉ・・・ＥＰＤＭ １２Ａ、２４Ａ・・・架橋ゴム体 １３・・・ゴム栓 ２５・・・原稿押えカバー ０フ ＼ｔ ど−一一′−−−−＼ く く ミ 士【 〜）− ）へ＜堰 語Δ−ＱＭ 婆＄″？編 苓塚Ｈへも 〉 増−二き くｎ 口 ｒ′Ｘ肯笑欄ロ ー−へ （”ｌ Ｎｊｕｌ”） し 話 〈 口 Σ 準寝 １ ０ 踪 ′く ｃＬ ミ Ｒ Ｌｌ、７ １べ 石 へ 却 靴 へ、く捕 、＜ ｎ 誕 Ｎへのり 一一−ヘ
て、第１図は重合フィルムを得る工程説明図、第２図は
重合フィルムの構成を示す拡大断面図、第３図は成形型
内に重合フィルムを配置した状態の断面図、第４図は組
付けた成形型の断面図、第５図は成形終了時におｌる成
形型の断面図、第６図は成形されたゴム栓の断面図、第
７図は第６図Ｗ−ＶＵ線における拡大断面図である。 第８図〜第１０図は本発明の第２実施例を示すものであ
って、第８図は成形■稈の説明図、第９図は成形された
原稿押えカバーの平面図、第１０図は第９図Ｘ−Ｘ線に
お１ノる拡大断面図である。 １・・・フッ素樹脂フィルム ２・・・接着剤 ３・・・ポリエチレンフィルム ４・・・重合フィルム ５・・・コロナ放電装置 １２、？Ｉ・・・ＥＰＤＭ １２Ａ、２４Ａ・・・架橋ゴム体 １３・・・ゴム栓 ２５・・・原稿押えカバー ０フ ＼ｔ ど−一一′−−−−＼ く く ミ 士【 〜）− ）へ＜堰 語Δ−ＱＭ 婆＄″？編 苓塚Ｈへも 〉 増−二き くｎ 口 ｒ′Ｘ肯笑欄ロ ー−へ （”ｌ Ｎｊｕｌ”） し 話 〈 口 Σ 準寝 １ ０ 踪 ′く ｃＬ ミ Ｒ Ｌｌ、７ １べ 石 へ 却 靴 へ、く捕 、＜ ｎ 誕 Ｎへのり 一一−ヘ
Claims (1)
- ゴム体の表面にフッ素樹脂フィルム層が接合されたゴム
成形品を得るに際し、前記フッ素樹脂フィルム層となす
フッ素樹脂フィルムは片面に活性処理をして、該処理面
には樹脂接着剤を介してオレフィン系フィルムを積層接
着して重合フィルムとなし、しかる後、架橋剤を加えた
架橋前のゴムを、前記重合フィルムのオレフィン系樹脂
フィルム面に供給し重合フィルムとともに型形成し、架
橋前のゴムを架橋せしめることを特徴としたフッ素樹脂
フィルム層の接合されたゴム成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148274A JPS6126631A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | フツ素樹脂フイルム層の接合されたゴム成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148274A JPS6126631A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | フツ素樹脂フイルム層の接合されたゴム成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126631A true JPS6126631A (ja) | 1986-02-05 |
| JPH034568B2 JPH034568B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15449099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148274A Granted JPS6126631A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | フツ素樹脂フイルム層の接合されたゴム成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126631A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623745A1 (fr) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Valois | Procede de fabrication de joints souples resistant aux agents chimiques et joints ainsi obtenus |
| WO1999050158A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Tonoga, Ltd. | Object conveying surface with liner and method of applying the liner to the surface |
| JP2014131874A (ja) * | 2007-12-26 | 2014-07-17 | Daikyo Seiko Ltd | ゴム成形品 |
| JP2019048390A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | Ａｇｃ株式会社 | 被膜付きゴム成形体及びその製造方法 |
| JP2022508142A (ja) * | 2018-11-21 | 2022-01-19 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | シール要素及びシール要素の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP59148274A patent/JPS6126631A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623745A1 (fr) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Valois | Procede de fabrication de joints souples resistant aux agents chimiques et joints ainsi obtenus |
| WO1999050158A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Tonoga, Ltd. | Object conveying surface with liner and method of applying the liner to the surface |
| US6216842B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-04-17 | Tonoga Limited | Object conveying surface with liner and method of applying the liner to the surface |
| JP2014131874A (ja) * | 2007-12-26 | 2014-07-17 | Daikyo Seiko Ltd | ゴム成形品 |
| JP2019048390A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | Ａｇｃ株式会社 | 被膜付きゴム成形体及びその製造方法 |
| JP2022508142A (ja) * | 2018-11-21 | 2022-01-19 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | シール要素及びシール要素の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034568B2 (ja) | 1991-01-23 |
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