JP2002254406A - 縦はぎベニヤ単板及びその製造法 - Google Patents
縦はぎベニヤ単板及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 後工程でのホットプレスによる再度の熱圧時
にスカーフ斜面の接合面が剥離しない縦はぎベニヤ単板
およびその製造法を提供する。 【解決手段】 ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側
端もしくは両側端１ａ，１ａのスカーフ斜面２に、ホッ
トプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホ
ットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合
強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲホッ
トメルト）３と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦
はぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる
熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）４を平
行状態に塗布し熱圧接合した。
にスカーフ斜面の接合面が剥離しない縦はぎベニヤ単板
およびその製造法を提供する。 【解決手段】 ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側
端もしくは両側端１ａ，１ａのスカーフ斜面２に、ホッ
トプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホ
ットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合
強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲホッ
トメルト）３と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦
はぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる
熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）４を平
行状態に塗布し熱圧接合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば繊維方向を
製品の長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行
合板、またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板
積層材を生産する際に必要な厚みが約１〜４ミリ、長さ
が約１．５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、
通常の約１メートル程度の方形ベニヤ単板または約１メ
ートル×約２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るた
め、多数の方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦は
ぎして単板積層材用の長尺のベニヤ単板に形成するため
の縦はぎベニヤ単板およびその製造法に関するものであ
る。
製品の長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行
合板、またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板
積層材を生産する際に必要な厚みが約１〜４ミリ、長さ
が約１．５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、
通常の約１メートル程度の方形ベニヤ単板または約１メ
ートル×約２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るた
め、多数の方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦は
ぎして単板積層材用の長尺のベニヤ単板に形成するため
の縦はぎベニヤ単板およびその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来のこの種縦はぎベニヤ単板としては、
図３に示すようにベニヤ単板１０の繊維方向の直交方向
の一側端もしくは両側端１０ａを斜状に切削して形成し
たスカーフ斜面１１，１１に、従来周知の熱可塑性ホッ
トメルト１２（ＥＶＡ型ホットメルトと称す）を塗布
し、これを溶融・使用温度が例えば１６０〜２００℃と
いう高温のホットプレス（図示せず）で熱圧接合してい
たものであるが、上記縦はぎベニヤ単板１０を図４示の
ように後工程で各積層間に従来周知の例えば尿素樹脂系
またはアルカリフェノール系等の熱硬化型の接着剤１３
を塗布してホットプレス（図示せず）で熱圧接着し積層
板となす時に、前記熱可塑性ホットメルト１２が単板１
０の導管中に吸収されて接合面に残らず、これがために
接合面が剥離して不良品となる等の問題点があった。
図３に示すようにベニヤ単板１０の繊維方向の直交方向
の一側端もしくは両側端１０ａを斜状に切削して形成し
たスカーフ斜面１１，１１に、従来周知の熱可塑性ホッ
トメルト１２（ＥＶＡ型ホットメルトと称す）を塗布
し、これを溶融・使用温度が例えば１６０〜２００℃と
いう高温のホットプレス（図示せず）で熱圧接合してい
たものであるが、上記縦はぎベニヤ単板１０を図４示の
ように後工程で各積層間に従来周知の例えば尿素樹脂系
またはアルカリフェノール系等の熱硬化型の接着剤１３
を塗布してホットプレス（図示せず）で熱圧接着し積層
板となす時に、前記熱可塑性ホットメルト１２が単板１
０の導管中に吸収されて接合面に残らず、これがために
接合面が剥離して不良品となる等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】またその製造法におい
ても前記縦はぎ単板１０の各スカーフ斜面１１，１１は
単に従来周知の熱可塑性ホットメルト１２を塗布しただ
けのものであるから、図４示のように積層し、前記の場
合と同様に後段のホットプレス（図示せず）で熱圧接着
した時に、前記表裏に位置するベニヤ単板１０の熱可塑
性ホットメルト１２の接合面が見た目には接合されてい
るかの如く見えるが前記熱可塑性ホットメルト１２が単
板10の導管中に吸収されて接合面に残らず、これがため
に何らかの外力が加わるとその個所が剥離して欠けてし
まうという問題点があった。
ても前記縦はぎ単板１０の各スカーフ斜面１１，１１は
単に従来周知の熱可塑性ホットメルト１２を塗布しただ
けのものであるから、図４示のように積層し、前記の場
合と同様に後段のホットプレス（図示せず）で熱圧接着
した時に、前記表裏に位置するベニヤ単板１０の熱可塑
性ホットメルト１２の接合面が見た目には接合されてい
るかの如く見えるが前記熱可塑性ホットメルト１２が単
板10の導管中に吸収されて接合面に残らず、これがため
に何らかの外力が加わるとその個所が剥離して欠けてし
まうという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の縦はぎベニヤ単
板およびその製造法は、上記課題を解決することを目的
とし、請求項１に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向
の直交方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、
ホットプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程また
はホットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の
接合強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲ
ホットメルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが
縦はぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られ
る熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平
行状態に塗布し熱圧接合したことを特徴とする。また
請求項２に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向の直交方
向の一側端もしくは両側端をスカーフ斜面に切削し、前
記スカーフ斜面に接着剤を塗布して熱圧接合する縦はぎ
ベニヤ単板の製造法において、前記スカーフ斜面にホッ
トプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホ
ットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合
強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲホッ
トメルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦は
ぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱
可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状
態に塗布し、この状態で熱圧接合することを特徴とす
る。
板およびその製造法は、上記課題を解決することを目的
とし、請求項１に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向
の直交方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、
ホットプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程また
はホットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の
接合強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲ
ホットメルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが
縦はぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られ
る熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平
行状態に塗布し熱圧接合したことを特徴とする。また
請求項２に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向の直交方
向の一側端もしくは両側端をスカーフ斜面に切削し、前
記スカーフ斜面に接着剤を塗布して熱圧接合する縦はぎ
ベニヤ単板の製造法において、前記スカーフ斜面にホッ
トプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホ
ットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合
強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲホッ
トメルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦は
ぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱
可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状
態に塗布し、この状態で熱圧接合することを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明に係る縦はぎベニヤ
単板およびその製造法の具体的形態について，図面を参
照して詳細に説明する。図１は，本発明に係る縦はぎベ
ニヤ単板の実施の一例を示す一部切欠斜現図であり、図
２は同積層状態の一例を示す断面図である。図１におい
て、１は縦はぎベニヤ単板、２，２は縦はぎベニヤ単板
１の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側端１ａ，
１ａのスカーフ斜面、３はホットプレス（図示せず）で
熱圧しても溶けない、湿気硬化型のホットメルト（ＰＵ
Ｒホットメルト）であって、例えば一液湿気硬化型ポリ
ウレタンホットメルト接着剤からなり、空気中または被
着体中の水分と反応することにより反応後は、もはや再
溶融することのない接着剤である。４はホットプレスで
熱圧すると溶ける熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホッ
トメルト）であって、例えば一般的にベニヤ単板の接合
に利用される１１０℃程度の温度で軟化し、約４０℃以
下に冷却すると瞬時に硬化するという性質を有するホッ
トメルト接着剤等が利用され、糊付工程等へ接合された
縦はぎベニヤ単板を挿入する際に接合部が剥離する不具
合のない初期の接合強度が得られるものが選択されるも
のである。
単板およびその製造法の具体的形態について，図面を参
照して詳細に説明する。図１は，本発明に係る縦はぎベ
ニヤ単板の実施の一例を示す一部切欠斜現図であり、図
２は同積層状態の一例を示す断面図である。図１におい
て、１は縦はぎベニヤ単板、２，２は縦はぎベニヤ単板
１の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側端１ａ，
１ａのスカーフ斜面、３はホットプレス（図示せず）で
熱圧しても溶けない、湿気硬化型のホットメルト（ＰＵ
Ｒホットメルト）であって、例えば一液湿気硬化型ポリ
ウレタンホットメルト接着剤からなり、空気中または被
着体中の水分と反応することにより反応後は、もはや再
溶融することのない接着剤である。４はホットプレスで
熱圧すると溶ける熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホッ
トメルト）であって、例えば一般的にベニヤ単板の接合
に利用される１１０℃程度の温度で軟化し、約４０℃以
下に冷却すると瞬時に硬化するという性質を有するホッ
トメルト接着剤等が利用され、糊付工程等へ接合された
縦はぎベニヤ単板を挿入する際に接合部が剥離する不具
合のない初期の接合強度が得られるものが選択されるも
のである。
【０００６】
【発明の効果】以上詳述したように，請求項１に係る発
明の縦はぎベニヤ単板は、ベニヤ単板の繊維方向の直交
方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、ホット
プレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホッ
トプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合強
度が得られる湿気硬化型のホットメルト（PURホットメ
ルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工
程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱可塑
性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状態に
塗布し熱圧接合したものであるから、糊付工程等への縦
はぎベニヤ単板の供給時の初期の接合強度が充分得られ
るものであり、後工程等で縦はぎベニヤ単板の熱圧接合
部を再度ホットプレスで熱圧するような場合でも、前記
縦はぎベニヤ単板の熱圧接合部に存在する湿気硬化型の
ホットメルトにより前記熱圧接合部が剥離する恐れは全
く無く、不良品の発生を防止することができる効果があ
る。また請求項２に係る発明の縦はぎ単板の製造法は、
ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側
端のスカーフ斜面に切削し、前記スカーフ斜面に接着剤
を塗布して熱圧接合する縦はぎベニヤ単板の製造法にお
いて、前記スカーフ斜面にホットプレスで熱圧しても溶
けないが次の糊付工程またはホットプレス工程までの待
機時間内に硬化して所望の接合強度が得られる湿気硬化
型のホットメルト（ＰＵＲホットメルト）と、ホットプ
レスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工程では瞬時に硬化し
て所望の接合強度が得られる熱可塑性ホットメルト（Ｅ
ＶＡ型ホットメルト）を平行状態に塗布し、この状態で
熱圧接合するものであるから、後工程等で縦はぎベニヤ
単板を所要枚数積層し、ホットプレスで再度熱圧接合部
を熱圧した時に、前記熱圧接合部は湿気硬化型のホット
メルトの存在により剥離する恐れは全く無く、良品を得
ることができるという効果がある。
明の縦はぎベニヤ単板は、ベニヤ単板の繊維方向の直交
方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、ホット
プレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホッ
トプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合強
度が得られる湿気硬化型のホットメルト（PURホットメ
ルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工
程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱可塑
性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状態に
塗布し熱圧接合したものであるから、糊付工程等への縦
はぎベニヤ単板の供給時の初期の接合強度が充分得られ
るものであり、後工程等で縦はぎベニヤ単板の熱圧接合
部を再度ホットプレスで熱圧するような場合でも、前記
縦はぎベニヤ単板の熱圧接合部に存在する湿気硬化型の
ホットメルトにより前記熱圧接合部が剥離する恐れは全
く無く、不良品の発生を防止することができる効果があ
る。また請求項２に係る発明の縦はぎ単板の製造法は、
ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側
端のスカーフ斜面に切削し、前記スカーフ斜面に接着剤
を塗布して熱圧接合する縦はぎベニヤ単板の製造法にお
いて、前記スカーフ斜面にホットプレスで熱圧しても溶
けないが次の糊付工程またはホットプレス工程までの待
機時間内に硬化して所望の接合強度が得られる湿気硬化
型のホットメルト（ＰＵＲホットメルト）と、ホットプ
レスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工程では瞬時に硬化し
て所望の接合強度が得られる熱可塑性ホットメルト（Ｅ
ＶＡ型ホットメルト）を平行状態に塗布し、この状態で
熱圧接合するものであるから、後工程等で縦はぎベニヤ
単板を所要枚数積層し、ホットプレスで再度熱圧接合部
を熱圧した時に、前記熱圧接合部は湿気硬化型のホット
メルトの存在により剥離する恐れは全く無く、良品を得
ることができるという効果がある。
【図１】本発明に係る縦はぎベニヤ単板の一部切欠斜現
図である。
図である。
【図２】本発明に係る縦はぎベニヤ単板の積層状態の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】従来の縦はぎベニヤ単板の一部切欠斜現図であ
る。
る。
【図４】従来の縦はぎベニヤ単板の積層状態の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 縦はぎベニヤ単板 １ａ，１ａ 一側端もしくは両側端 ２，２ スカーフ斜面 ３ 湿気硬化型のホットメルト ４ 熱可塑性ホットメルト
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月９日（２００１．３．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 縦はぎベニヤ単板及びその製造法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば繊維方向を
製品の長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行
合板、またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板
積層材を生産する際に必要な厚みが約１〜４ミリ、長さ
が約１．５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、
通常の約１メートル程度の方形ベニヤ単板または約１メ
ートル×約２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るた
め、多数の方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦は
ぎして単板積層材用の長尺のベニヤ単板に形成するため
の縦はぎベニヤ単板およびその製造法に関するものであ
る。
製品の長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行
合板、またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板
積層材を生産する際に必要な厚みが約１〜４ミリ、長さ
が約１．５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、
通常の約１メートル程度の方形ベニヤ単板または約１メ
ートル×約２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るた
め、多数の方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦は
ぎして単板積層材用の長尺のベニヤ単板に形成するため
の縦はぎベニヤ単板およびその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来のこの種縦はぎベニヤ単板としては、
図３に示すようにベニヤ単板１０の繊維方向の直交方向
の一側端もしくは両側端１０ａを斜状に切削して形成し
たスカーフ斜面１１，１１に、従来周知の熱可塑性ホッ
トメルト１２（ＥＶＡ型ホットメルトと称す）を塗布
し、これを使用温度が例えば５〜１０℃という低温の冷
圧プレス（図示せず）で冷圧接合していたものである
が、上記縦はぎベニヤ単板１０を図４示のように後段工
程で各積層間に従来周知の例えば尿素樹脂系またはアル
カリフェノール系等の熱硬化型の接着剤１３を塗布して
これを例えば１２０〜１８０℃という高温のホットプレ
ス（図示せず）で熱圧接着し積層板となす時に、前記熱
可塑性ホットメルト１２が単板１０の導管中に吸収され
て接合面に残らず、これがために接合面が剥離して不良
品となる等の問題点があった。
図３に示すようにベニヤ単板１０の繊維方向の直交方向
の一側端もしくは両側端１０ａを斜状に切削して形成し
たスカーフ斜面１１，１１に、従来周知の熱可塑性ホッ
トメルト１２（ＥＶＡ型ホットメルトと称す）を塗布
し、これを使用温度が例えば５〜１０℃という低温の冷
圧プレス（図示せず）で冷圧接合していたものである
が、上記縦はぎベニヤ単板１０を図４示のように後段工
程で各積層間に従来周知の例えば尿素樹脂系またはアル
カリフェノール系等の熱硬化型の接着剤１３を塗布して
これを例えば１２０〜１８０℃という高温のホットプレ
ス（図示せず）で熱圧接着し積層板となす時に、前記熱
可塑性ホットメルト１２が単板１０の導管中に吸収され
て接合面に残らず、これがために接合面が剥離して不良
品となる等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】またその製造法におい
ても前記縦はぎ単板１０の各スカーフ斜面１１，１１は
単に従来周知の熱可塑性ホットメルト１２を塗布しただ
けのものであるから、図４示のように積層し、前記の場
合と同様に後段のホットプレス（図示せず）で熱圧接着
した時に、前記表裏に位置するベニヤ単板１０の熱可塑
性ホットメルト１２の接合面が見た目には接合されてい
るかの如く見えるが前記熱可塑性ホットメルト１２が単
板10の導管中に吸収されて接合面に残らず、これがため
に何らかの外力が加わるとその個所が剥離して欠けてし
まうという問題点があった。
ても前記縦はぎ単板１０の各スカーフ斜面１１，１１は
単に従来周知の熱可塑性ホットメルト１２を塗布しただ
けのものであるから、図４示のように積層し、前記の場
合と同様に後段のホットプレス（図示せず）で熱圧接着
した時に、前記表裏に位置するベニヤ単板１０の熱可塑
性ホットメルト１２の接合面が見た目には接合されてい
るかの如く見えるが前記熱可塑性ホットメルト１２が単
板10の導管中に吸収されて接合面に残らず、これがため
に何らかの外力が加わるとその個所が剥離して欠けてし
まうという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の縦はぎベニヤ単
板およびその製造法は、上記課題を解決することを目的
とし、 請求項１に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向の直交
方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、ホット
プレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホッ
トプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合強
度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲホット
メルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦はぎ
工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱可
塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状態
に塗布し冷圧接合したことを特徴とする。 また請求項２に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向の
直交方向の一側端もしくは両側端をスカーフ斜面に切削
し、前記スカーフ斜面に接着剤を塗布して冷圧接合する
縦はぎベニヤ単板の製造法において、前記スカーフ斜面
にホットプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程ま
たはホットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望
の接合強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵ
Ｒホットメルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶ける
が縦はぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得ら
れる熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を
平行状態に塗布し、この状態で冷圧接合することを特徴
とする。
板およびその製造法は、上記課題を解決することを目的
とし、 請求項１に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向の直交
方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、ホット
プレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホッ
トプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合強
度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵＲホット
メルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦はぎ
工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱可
塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状態
に塗布し冷圧接合したことを特徴とする。 また請求項２に係る発明は、ベニヤ単板の繊維方向の
直交方向の一側端もしくは両側端をスカーフ斜面に切削
し、前記スカーフ斜面に接着剤を塗布して冷圧接合する
縦はぎベニヤ単板の製造法において、前記スカーフ斜面
にホットプレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程ま
たはホットプレス工程までの待機時間内に硬化して所望
の接合強度が得られる湿気硬化型のホットメルト（ＰＵ
Ｒホットメルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶ける
が縦はぎ工程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得ら
れる熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を
平行状態に塗布し、この状態で冷圧接合することを特徴
とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明に係る縦はぎベニヤ
単板およびその製造法の具体的形態について，図面を参
照して詳細に説明する。図１は，本発明に係る縦はぎベ
ニヤ単板の実施の一例を示す一部切欠斜現図であり、図
２は同積層状態の一例を示す断面図である。図１におい
て、１は縦はぎベニヤ単板、２，２は縦はぎベニヤ単板
１の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側端１ａ，
１ａのスカーフ斜面、３はホットプレス（図示せず）で
熱圧しても溶けない、湿気硬化型のホットメルト（ＰＵ
Ｒホットメルト）であって、例えば一液湿気硬化型ポリ
ウレタンホットメルト接着剤からなり、空気中または被
着体中の水分と反応することにより反応後は、もはや再
溶融することのない接着剤である。４はホットプレスで
熱圧すると溶ける熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホッ
トメルト）であって、例えば一般的にベニヤ単板の接合
に利用される１１０℃程度の温度で軟化し、約４０℃以
下に冷却すると瞬時に硬化するという性質を有するホッ
トメルト接着剤等が利用され、糊付工程等へ接合された
縦はぎベニヤ単板を挿入する際に接合部が剥離する不具
合のない初期の接合強度が得られるものが選択されるも
のである。
単板およびその製造法の具体的形態について，図面を参
照して詳細に説明する。図１は，本発明に係る縦はぎベ
ニヤ単板の実施の一例を示す一部切欠斜現図であり、図
２は同積層状態の一例を示す断面図である。図１におい
て、１は縦はぎベニヤ単板、２，２は縦はぎベニヤ単板
１の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側端１ａ，
１ａのスカーフ斜面、３はホットプレス（図示せず）で
熱圧しても溶けない、湿気硬化型のホットメルト（ＰＵ
Ｒホットメルト）であって、例えば一液湿気硬化型ポリ
ウレタンホットメルト接着剤からなり、空気中または被
着体中の水分と反応することにより反応後は、もはや再
溶融することのない接着剤である。４はホットプレスで
熱圧すると溶ける熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホッ
トメルト）であって、例えば一般的にベニヤ単板の接合
に利用される１１０℃程度の温度で軟化し、約４０℃以
下に冷却すると瞬時に硬化するという性質を有するホッ
トメルト接着剤等が利用され、糊付工程等へ接合された
縦はぎベニヤ単板を挿入する際に接合部が剥離する不具
合のない初期の接合強度が得られるものが選択されるも
のである。
【０００６】
【発明の効果】以上詳述したように，請求項１に係る発
明の縦はぎベニヤ単板は、ベニヤ単板の繊維方向の直交
方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、ホット
プレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホッ
トプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合強
度が得られる湿気硬化型のホットメルト（PURホットメ
ルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工
程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱可塑
性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状態に
塗布し冷圧接合したものであるから、糊付工程等への縦
はぎベニヤ単板の供給時の初期の接合強度が充分得られ
るものであり、後工程等で縦はぎベニヤ単板の冷圧接合
部を再度ホットプレスで熱圧するような場合でも、前記
縦はぎベニヤ単板の冷圧接合部に存在する湿気硬化型の
ホットメルトにより前記冷圧接合部が剥離する恐れは全
く無く、不良品の発生を防止することができる効果があ
る。また請求項２に係る発明の縦はぎ単板の製造法は、
ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側
端のスカーフ斜面に切削し、前記スカーフ斜面に接着剤
を塗布して冷圧接合する縦はぎベニヤ単板の製造法にお
いて、前記スカーフ斜面にホットプレスで熱圧しても溶
けないが次の糊付工程またはホットプレス工程までの待
機時間内に硬化して所望の接合強度が得られる湿気硬化
型のホットメルト（ＰＵＲホットメルト）と、ホットプ
レスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工程では瞬時に硬化し
て所望の接合強度が得られる熱可塑性ホットメルト（Ｅ
ＶＡ型ホットメルト）を平行状態に塗布し、この状態で
冷圧接合するものであるから、後工程等で縦はぎベニヤ
単板を所要枚数積層し、ホットプレスで再度冷圧接合部
を熱圧した時に、前記冷圧接合部は湿気硬化型のホット
メルトの存在により剥離する恐れは全く無く、良品を得
ることができるという効果がある。
明の縦はぎベニヤ単板は、ベニヤ単板の繊維方向の直交
方向の一側端もしくは両側端のスカーフ斜面に、ホット
プレスで熱圧しても溶けないが次の糊付工程またはホッ
トプレス工程までの待機時間内に硬化して所望の接合強
度が得られる湿気硬化型のホットメルト（PURホットメ
ルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工
程では瞬時に硬化して所望の接合強度が得られる熱可塑
性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行状態に
塗布し冷圧接合したものであるから、糊付工程等への縦
はぎベニヤ単板の供給時の初期の接合強度が充分得られ
るものであり、後工程等で縦はぎベニヤ単板の冷圧接合
部を再度ホットプレスで熱圧するような場合でも、前記
縦はぎベニヤ単板の冷圧接合部に存在する湿気硬化型の
ホットメルトにより前記冷圧接合部が剥離する恐れは全
く無く、不良品の発生を防止することができる効果があ
る。また請求項２に係る発明の縦はぎ単板の製造法は、
ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側端もしくは両側
端のスカーフ斜面に切削し、前記スカーフ斜面に接着剤
を塗布して冷圧接合する縦はぎベニヤ単板の製造法にお
いて、前記スカーフ斜面にホットプレスで熱圧しても溶
けないが次の糊付工程またはホットプレス工程までの待
機時間内に硬化して所望の接合強度が得られる湿気硬化
型のホットメルト（ＰＵＲホットメルト）と、ホットプ
レスで熱圧すると溶けるが縦はぎ工程では瞬時に硬化し
て所望の接合強度が得られる熱可塑性ホットメルト（Ｅ
ＶＡ型ホットメルト）を平行状態に塗布し、この状態で
冷圧接合するものであるから、後工程等で縦はぎベニヤ
単板を所要枚数積層し、ホットプレスで再度冷圧接合部
を熱圧した時に、前記冷圧接合部は湿気硬化型のホット
メルトの存在により剥離する恐れは全く無く、良品を得
ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縦はぎベニヤ単板の一部切欠斜現
図である。
図である。
【図２】本発明に係る縦はぎベニヤ単板の積層状態の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】従来の縦はぎベニヤ単板の一部切欠斜現図であ
る。
る。
【図４】従来の縦はぎベニヤ単板の積層状態の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【符号の説明】 １ 縦はぎベニヤ単板 １ａ，１ａ 一側端もしくは両側端 ２，2 スカーフ斜面 ３ 湿気硬化型のホットメルト ４ 熱可塑性ホットメルト
Claims (2)
- 【請求項１】 ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側
端もしくは両側端をスカーフ斜面に形成し、前記スカー
フ斜面に、ホットプレスで熱圧しても溶けない湿気硬化
型のホットメルト（ＰＵＲホットメルト）と、ホットプ
レスで熱圧すると溶ける熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ
型ホットメルト）を平行状態に塗布し熱圧接合したこと
を特徴とする縦はぎベニヤ単板。 - 【請求項２】 ベニヤ単板の繊維方向の直交方向の一側
端もしくは両側端をスカーフ斜面に切削し、前記スカー
フ斜面に接着剤を塗布して熱圧接合する縦はぎベニヤ単
板の製造法において、前記スカーフ斜面にホットプレス
で熱圧しても溶けない湿気硬化型のホットメルト（ＰＵ
Ｒホットメルト）と、ホットプレスで熱圧すると溶ける
熱可塑性ホットメルト（ＥＶＡ型ホットメルト）を平行
状態に塗布し、この状態で熱圧接合することを特徴とす
る縦はぎベニヤ単板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056405A JP2002254406A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 縦はぎベニヤ単板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056405A JP2002254406A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 縦はぎベニヤ単板及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254406A true JP2002254406A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18916436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001056405A Pending JP2002254406A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 縦はぎベニヤ単板及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254406A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357925A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-22 | 深圳市森源蒙玛家具有限公司 | 桃花芯树杈木皮饰面的涂装方法 |
| CN103481340A (zh) * | 2013-07-30 | 2014-01-01 | 龙游安迪竹制品有限公司 | 一种无胶竹条拼接板材的生产方法 |
| CN103612291A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 南京林业大学 | 竹柳重组材制造工艺 |
| CN104608209A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 国际竹藤中心 | 万向弯曲胶合竹层板的制造方法 |
| CN104608210A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 国际竹藤中心 | 一种胶合竹层钉板的制造方法 |
-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001056405A patent/JP2002254406A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357925A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-22 | 深圳市森源蒙玛家具有限公司 | 桃花芯树杈木皮饰面的涂装方法 |
| CN102357925B (zh) * | 2011-09-20 | 2015-03-04 | 深圳市森源蒙玛家具有限公司 | 桃花芯树杈木皮饰面的涂装方法 |
| CN103481340A (zh) * | 2013-07-30 | 2014-01-01 | 龙游安迪竹制品有限公司 | 一种无胶竹条拼接板材的生产方法 |
| CN103612291A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 南京林业大学 | 竹柳重组材制造工艺 |
| CN104608209A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 国际竹藤中心 | 万向弯曲胶合竹层板的制造方法 |
| CN104608210A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 国际竹藤中心 | 一种胶合竹层钉板的制造方法 |
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