JPS5918089B2 - 水性系の消泡方法 - Google Patents
水性系の消泡方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
実施に当り水性媒質または本質的に水性の媒質を使用す
るような工業的方法においては、例えば工程の実帷速度
を遅延させ、工程生成物の品質に影響を与えるような邪
魔な発泡を生じることが極めて多い。
るような工業的方法においては、例えば工程の実帷速度
を遅延させ、工程生成物の品質に影響を与えるような邪
魔な発泡を生じることが極めて多い。
このような邪魔な発泡で影響される典型的な方法として
は例えば製紙方法、紙仕上げ方法、種々の基質特に織物
材料の仕上げおよび染色方法、塗料製造方法、および通
常の沈殿装置で行われる機械的、化学的または生物学的
廃水浄化および廃水仕上げ方法がある。上記目的のため
に消泡剤例えばシリコン油を添加して、発泡をできるだ
けよく阻止するかまたは生成した泡を除去することは公
知である。
は例えば製紙方法、紙仕上げ方法、種々の基質特に織物
材料の仕上げおよび染色方法、塗料製造方法、および通
常の沈殿装置で行われる機械的、化学的または生物学的
廃水浄化および廃水仕上げ方法がある。上記目的のため
に消泡剤例えばシリコン油を添加して、発泡をできるだ
けよく阻止するかまたは生成した泡を除去することは公
知である。
水に溶解しないシリコン油はこのような目的に対しては
水性エマルジヨンに変えて発泡阻止剤または消泡剤とし
て作用できるようにしなければならない。この水性エマ
ルジヨンの安定性はシリコン油が極めて容易に沈殿する
ので満足なものではなく、従つて所望の作用が失われ、
そして更に、例えば織物材料の仕上げまたは染色工程に
おいては望ましくない効果（汚点生成）が基質上に現わ
れることになる。本発明者は、湿潤作用を持つていない
或種の水不溶性または水難溶性化合物が陰イオン性表面
活性剤の水性コロイド溶液と一緒になつて均一な溶液を
与え、この溶液は水に溶解するかまたは少くとも水と混
合することができるということを見出した。
水性エマルジヨンに変えて発泡阻止剤または消泡剤とし
て作用できるようにしなければならない。この水性エマ
ルジヨンの安定性はシリコン油が極めて容易に沈殿する
ので満足なものではなく、従つて所望の作用が失われ、
そして更に、例えば織物材料の仕上げまたは染色工程に
おいては望ましくない効果（汚点生成）が基質上に現わ
れることになる。本発明者は、湿潤作用を持つていない
或種の水不溶性または水難溶性化合物が陰イオン性表面
活性剤の水性コロイド溶液と一緒になつて均一な溶液を
与え、この溶液は水に溶解するかまたは少くとも水と混
合することができるということを見出した。
この調合物は陰イオン性表面活性剤よりも明らかに良好
な湿潤作用を示し（相乗効果）、発泡性が少く、発泡阻
止作用があり、他の水不溶性または水難溶性物質に対し
て強いハイドロドローブ作用（溶解能）を示す。このよ
うな他の水不溶性または水難溶性物質に対する強いハイ
ドロドローブ作用は、例えばシリコン油または他の水不
溶性物質を後記成分（イ）および（口）と混合して使用
するときに現われる。
な湿潤作用を示し（相乗効果）、発泡性が少く、発泡阻
止作用があり、他の水不溶性または水難溶性物質に対し
て強いハイドロドローブ作用（溶解能）を示す。このよ
うな他の水不溶性または水難溶性物質に対する強いハイ
ドロドローブ作用は、例えばシリコン油または他の水不
溶性物質を後記成分（イ）および（口）と混合して使用
するときに現われる。
この成分混合物の溶解能はシリコン油が溶解して均一な
混合物が得られるという程度に田きく、この混合物は更
に光学的にも澄明である。シリコン油を含有しているこ
の混合物は更に高められた湿潤作用および消泡作用を示
す。本発明は、陰イオン性表面活性剤を基材とし、薬剤
全体に対して（イ）一般式 １ｔ１ （この式においてＲは炭素原子８〜２２個の脂肪族炭化
水素基または炭素原子１０〜２２個の脂環式または脂肪
一芳香族炭化水素基であり、Ｒ１は水素原子またはメチ
ル基であり、Ａは−Ｏ−または−Ｃ−０−であり、Ｘは
酸素原子含有無機酸の酸基またはカルボン酸の基であり
、ｍは１〜２０の整数である）で表わされる陰イオン性
表面活性剤２〜５０重量％、（ロ）炭素原子少くとも８
個を持つ水不溶性脂肪族モノアルコール、エチレンオキ
サイドと炭素原子少くとも８個を持つ水不溶性脂肪族モ
ノアルコールとの反応生成物、アルキレンオキサイドと
アルキルフエノールまたはフエニルフエノールとの反応
生成物、炭素原子３〜１０個を持つ飽和ジカルボン酸と
１，２−プロピレンオキサイドまたはポリプロピレング
リコールとの反応生成物、炭素原子１０〜１８個を持つ
脂肪酸と１，２一プロピレンオキサイドまたはポリプロ
ピレングリコールとの反応生成物、炭素原子１０〜１８
個を持つ脂肪酸と３〜６価アルコールと１，２−プロピ
レンオキサイドとの反応生成物、または炭素原子１０〜
１８個を持つ脂肪酸とポリアルキレンポリアミンと１，
２−プロピレンオキサイドとの反応生成物６〜５０重量
％、（ハ）シリコン油０．１〜３０重量％および（ニ）
水２〜９２重量％を含有する湿潤−および消泡剤を使用
することを特徴とする水性系の消泡方法を提供する。
混合物が得られるという程度に田きく、この混合物は更
に光学的にも澄明である。シリコン油を含有しているこ
の混合物は更に高められた湿潤作用および消泡作用を示
す。本発明は、陰イオン性表面活性剤を基材とし、薬剤
全体に対して（イ）一般式 １ｔ１ （この式においてＲは炭素原子８〜２２個の脂肪族炭化
水素基または炭素原子１０〜２２個の脂環式または脂肪
一芳香族炭化水素基であり、Ｒ１は水素原子またはメチ
ル基であり、Ａは−Ｏ−または−Ｃ−０−であり、Ｘは
酸素原子含有無機酸の酸基またはカルボン酸の基であり
、ｍは１〜２０の整数である）で表わされる陰イオン性
表面活性剤２〜５０重量％、（ロ）炭素原子少くとも８
個を持つ水不溶性脂肪族モノアルコール、エチレンオキ
サイドと炭素原子少くとも８個を持つ水不溶性脂肪族モ
ノアルコールとの反応生成物、アルキレンオキサイドと
アルキルフエノールまたはフエニルフエノールとの反応
生成物、炭素原子３〜１０個を持つ飽和ジカルボン酸と
１，２−プロピレンオキサイドまたはポリプロピレング
リコールとの反応生成物、炭素原子１０〜１８個を持つ
脂肪酸と１，２一プロピレンオキサイドまたはポリプロ
ピレングリコールとの反応生成物、炭素原子１０〜１８
個を持つ脂肪酸と３〜６価アルコールと１，２−プロピ
レンオキサイドとの反応生成物、または炭素原子１０〜
１８個を持つ脂肪酸とポリアルキレンポリアミンと１，
２−プロピレンオキサイドとの反応生成物６〜５０重量
％、（ハ）シリコン油０．１〜３０重量％および（ニ）
水２〜９２重量％を含有する湿潤−および消泡剤を使用
することを特徴とする水性系の消泡方法を提供する。
この助剤は特に、薬剤全体に対してそれぞれ（イ）陰イ
オン性表面活性剤２〜５０重量？、（ロ）炭素原子少く
とも８個を持つ水不溶性脂肪族モノアルコール、アルキ
レンオキサイドと炭素原子少くとも８個を持つ水不溶性
脂肪族モノアルコールとの反応生成物、またはアルキレ
ンオキサイドとアルキルフエノールとの反応生成物６〜
５０重量％、（ハ）シリコン油０．１〜３０重量？およ
び（ニ）水２０〜９２重量％を含有している。
オン性表面活性剤２〜５０重量？、（ロ）炭素原子少く
とも８個を持つ水不溶性脂肪族モノアルコール、アルキ
レンオキサイドと炭素原子少くとも８個を持つ水不溶性
脂肪族モノアルコールとの反応生成物、またはアルキレ
ンオキサイドとアルキルフエノールとの反応生成物６〜
５０重量％、（ハ）シリコン油０．１〜３０重量？およ
び（ニ）水２０〜９２重量％を含有している。
本発明方法によつて消泡することができるかまたは発泡
を阻止することのできる水性系としては、特に織物材料
用染色浴および仕上げ浴、製紙の際に生じる紙繊維懸濁
液、紙塗装料または塗料がある。
を阻止することのできる水性系としては、特に織物材料
用染色浴および仕上げ浴、製紙の際に生じる紙繊維懸濁
液、紙塗装料または塗料がある。
本発明方法の主たる適用領域は織物材料の染色および仕
上げ（加工）ならびに沈殿装置における水処理（廃水浄
化方法）である。成分（イ）の陰イオン性表面活性剤は
、一般式（この式においてＲは炭素原子８〜２２個を持
つ脂肪族炭化水素基または炭素原子１０〜２２個を持つ
脂環式または脂肪一芳香族炭化水素基であり、Ｒ１は水
素またはメチル基であり、Ａは−０または−Ｃ−０−で
あり、Ｘは酸素含有無機酸の酸基またはカルボン酸の基
であり、ｍは１〜２０の数である）で表わされる化合物
である。
上げ（加工）ならびに沈殿装置における水処理（廃水浄
化方法）である。成分（イ）の陰イオン性表面活性剤は
、一般式（この式においてＲは炭素原子８〜２２個を持
つ脂肪族炭化水素基または炭素原子１０〜２２個を持つ
脂環式または脂肪一芳香族炭化水素基であり、Ｒ１は水
素またはメチル基であり、Ａは−０または−Ｃ−０−で
あり、Ｘは酸素含有無機酸の酸基またはカルボン酸の基
であり、ｍは１〜２０の数である）で表わされる化合物
である。
基Ｒ−Ａ−は例えば高級アルコールすなわちデシルアル
コール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、
ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリル
アルコール、オレイルアルコール、アラキジルアルコー
ルまたはベヘニルアルコール、またはヒドロアビエチル
アルコール、または脂肪酸例えば力フリル酸、力プリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、アラキン酸、ベヘン酸、やし脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ
ｌ８）、デセン酸、ドデセン酸、テトラデセン酸、ヘキ
サデセン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エ
イコセン酸、ドコセン酸またはクルパノドン酸、または
アルキルフエノール例えばブチルフエノール、ヘキシル
フエノール、ｎ−オクチルフエノール、ｎーノニルフエ
ノール、ｐ一第３オクチルフエノール、ｐ一第３ノニル
フエノール、デシルフエノール、ドデシルフエノール、
テトラデシルフエノールまたはヘキサデシルフエノール
から誘導される。炭素原子１０〜１８個を持つ基、特に
アルキルフエノールから誘導された基が好ましい。酸基
Ｘは一般に低分子の有機モノ一またはジカルボン酸、例
えばクロル酢酸、酢酸、マレイン酸、マロン酸、こはく
酸またはスルホこはく酸から誘導され、エーテル結合ま
たはエステル結合を介して基Ｒ−Ａ−（ＣＨ２ＣＨＲｌ
Ｏ）ｍ−と結合している。
コール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、
ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリル
アルコール、オレイルアルコール、アラキジルアルコー
ルまたはベヘニルアルコール、またはヒドロアビエチル
アルコール、または脂肪酸例えば力フリル酸、力プリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、アラキン酸、ベヘン酸、やし脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ
ｌ８）、デセン酸、ドデセン酸、テトラデセン酸、ヘキ
サデセン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エ
イコセン酸、ドコセン酸またはクルパノドン酸、または
アルキルフエノール例えばブチルフエノール、ヘキシル
フエノール、ｎ−オクチルフエノール、ｎーノニルフエ
ノール、ｐ一第３オクチルフエノール、ｐ一第３ノニル
フエノール、デシルフエノール、ドデシルフエノール、
テトラデシルフエノールまたはヘキサデシルフエノール
から誘導される。炭素原子１０〜１８個を持つ基、特に
アルキルフエノールから誘導された基が好ましい。酸基
Ｘは一般に低分子の有機モノ一またはジカルボン酸、例
えばクロル酢酸、酢酸、マレイン酸、マロン酸、こはく
酸またはスルホこはく酸から誘導され、エーテル結合ま
たはエステル結合を介して基Ｒ−Ａ−（ＣＨ２ＣＨＲｌ
Ｏ）ｍ−と結合している。
しかしながらＸは特に無機多塩基性酸、例えばオルトり
ん酸および硫酸から誘導される。酸基Ｘは好ましくは塩
の形、例えばアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはア
ミン塩の形で存在する。このような塩としては例えばナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、トリメチル
アミン塩、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩
またはトリエタノールアミン塩がある。一般式（１）の
アルキレンオキサイド単位一（ＣＨ２ＣＨＲｌＯ）一と
しては一般にエチレンオキサイドおよび１，２−プロピ
レンオキサイド単位が重要であるが、後者は一般式（１
）の化合物中においてエチレンオキサイド単位と混合し
て存在することが好ましい。これらの化合物の製造は公
知の方法により、前記アルコール、酸およびアルキルフ
エノールをエチレンオキサイドにまたは任意の順序でエ
チレンオキサイドおよび１，２−プロピレンオキサイド
に付加させ、そして次にエステル化し、そして所望によ
りこのエステルを塩に変えることによつて行われる。成
分（イ）の表面活性剤は例えば米国特許第３２１１５１
４号明細書から公知である。一般式（１）で表わされる
表面活性剤のうち、式（上の２式においてＲ，Ａおよび
Ｘは前記の意味を持ち、Ｍｌ，ｍ２およびＭ３の和は２
〜２０であり、式（２）の化合物におけるエチレンオキ
サイド基対プロピレンオキサイド基の比は１：１〜２、
好ましくは１：１であり、ｎは１〜９、好ましくは１〜
５または１〜４の数である）で表わされるものが好まし
い。
ん酸および硫酸から誘導される。酸基Ｘは好ましくは塩
の形、例えばアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはア
ミン塩の形で存在する。このような塩としては例えばナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、トリメチル
アミン塩、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩
またはトリエタノールアミン塩がある。一般式（１）の
アルキレンオキサイド単位一（ＣＨ２ＣＨＲｌＯ）一と
しては一般にエチレンオキサイドおよび１，２−プロピ
レンオキサイド単位が重要であるが、後者は一般式（１
）の化合物中においてエチレンオキサイド単位と混合し
て存在することが好ましい。これらの化合物の製造は公
知の方法により、前記アルコール、酸およびアルキルフ
エノールをエチレンオキサイドにまたは任意の順序でエ
チレンオキサイドおよび１，２−プロピレンオキサイド
に付加させ、そして次にエステル化し、そして所望によ
りこのエステルを塩に変えることによつて行われる。成
分（イ）の表面活性剤は例えば米国特許第３２１１５１
４号明細書から公知である。一般式（１）で表わされる
表面活性剤のうち、式（上の２式においてＲ，Ａおよび
Ｘは前記の意味を持ち、Ｍｌ，ｍ２およびＭ３の和は２
〜２０であり、式（２）の化合物におけるエチレンオキ
サイド基対プロピレンオキサイド基の比は１：１〜２、
好ましくは１：１であり、ｎは１〜９、好ましくは１〜
５または１〜４の数である）で表わされるものが好まし
い。
更に、一般式
（この式においてＲ２は炭素原子１０〜１８の飽和また
は不飽和炭化水素基またはアルキルフエニル基であり、
Ｘおよびｎは前記の意味を持つ）で表わされる陰イオン
性表面活性剤が特に重要である。
は不飽和炭化水素基またはアルキルフエニル基であり、
Ｘおよびｎは前記の意味を持つ）で表わされる陰イオン
性表面活性剤が特に重要である。
アルキルフエニルーエチレンオキサイド付加物から誘導
される表面活性剤のうち、一般式および （上の２式においてｐは４〜１２の数であり、ｑは１〜
３の数であり、Ｘ１はＨ，ＨＮ？またはアルカリ金属陽
イオンであり、Ｘおよびｎは前記の意味を持つ）で表わ
されるものが好ましい。
される表面活性剤のうち、一般式および （上の２式においてｐは４〜１２の数であり、ｑは１〜
３の数であり、Ｘ１はＨ，ＨＮ？またはアルカリ金属陽
イオンであり、Ｘおよびｎは前記の意味を持つ）で表わ
されるものが好ましい。
少くとも１種類の表面活性剤、そして場合により前記表
面活性剤の混合物が使用される。成分（イ）の表面活性
剤はそれ単独で使用しては強く発泡する公知の湿潤剤お
よび均染剤（染色助剤）である。
面活性剤の混合物が使用される。成分（イ）の表面活性
剤はそれ単独で使用しては強く発泡する公知の湿潤剤お
よび均染剤（染色助剤）である。
成分（口）としては例えば炭素原子少くとも８個、好ま
しくは８〜１８個または９〜１８個を持つ水不溶性モノ
アルコールを使用する。
しくは８〜１８個または９〜１８個を持つ水不溶性モノ
アルコールを使用する。
このアルコールは飽和または不飽和で枝分れ状または直
鎖状であり、単独または混合して使用することができる
。天然アルコール例えばミリスチルアルコール、セチル
アルコール、ステアリルアルコールまたはオレイルアル
コール、または合成アルコール例えば特に２−エチルヘ
キサノール、および更にトリエチルヘキサノール、トリ
メチルノニルアルコールまたはアルフオール（商品名、
ＡｌｆＯｌｅｌコンチネンタル・オイル・コンパニ一製
品）を使用することができる。アルフオールは線状第１
アルコールである。名称の後の数字はアルコールの平均
炭素数であり、例えばアルフオール（１２１８）はデシ
ルアルコール、ドデシルアルコール、テトラデシルアル
コール、ヘキサデシルアルコールおよびオクタデシルア
ルコールの混合物である。その他にアルフオール（８１
０）、（１２）、（１６）および（１８）がある。前記
水不溶性モノアルコールのアルキレンオキサイド反応生
成物、例えば１，２−プロピレンオキサイド反応生成物
、すなわち例えば１，２−プロピレンオキサイド１〜３
０モルを付加させて得たもの、好ましくは前記アルコー
ルのエチレンオキサイド反応生成物は同様に成分（０）
として使用することができる。
鎖状であり、単独または混合して使用することができる
。天然アルコール例えばミリスチルアルコール、セチル
アルコール、ステアリルアルコールまたはオレイルアル
コール、または合成アルコール例えば特に２−エチルヘ
キサノール、および更にトリエチルヘキサノール、トリ
メチルノニルアルコールまたはアルフオール（商品名、
ＡｌｆＯｌｅｌコンチネンタル・オイル・コンパニ一製
品）を使用することができる。アルフオールは線状第１
アルコールである。名称の後の数字はアルコールの平均
炭素数であり、例えばアルフオール（１２１８）はデシ
ルアルコール、ドデシルアルコール、テトラデシルアル
コール、ヘキサデシルアルコールおよびオクタデシルア
ルコールの混合物である。その他にアルフオール（８１
０）、（１２）、（１６）および（１８）がある。前記
水不溶性モノアルコールのアルキレンオキサイド反応生
成物、例えば１，２−プロピレンオキサイド反応生成物
、すなわち例えば１，２−プロピレンオキサイド１〜３
０モルを付加させて得たもの、好ましくは前記アルコー
ルのエチレンオキサイド反応生成物は同様に成分（０）
として使用することができる。
好ましいエチレンオキサイド反応生成物は例えば一般式
（この式においてＲ３は炭素数８〜１８個の飽和または
不飽和炭化水素基、好ましくはアルキル基であり、ｓは
１〜１０の数である）で表わされる。
（この式においてＲ３は炭素数８〜１８個の飽和または
不飽和炭化水素基、好ましくはアルキル基であり、ｓは
１〜１０の数である）で表わされる。
ｓが１〜３の数であるときには一般に水不溶性生成物を
与えるが、エチレンオキサイド単位の数が多い反応生成
物は水溶性である。このような生成物としては例えば特
に２−エチルヘキサノール、更にラウリルアルコール、
トリデシルアルコール、ヘキサデシルアルコールおよび
ステアリルアルコールとエチレンオキサイドとの反応生
成物がある。成分（口）としては更にエチレンオキサイ
ドおよび（または）１，２−プロピレンオキサイドとア
ルキル部分に炭素原子４〜１２個を持つアルキルフエノ
ールとの水難溶性反応生成物が挙げられる。
与えるが、エチレンオキサイド単位の数が多い反応生成
物は水溶性である。このような生成物としては例えば特
に２−エチルヘキサノール、更にラウリルアルコール、
トリデシルアルコール、ヘキサデシルアルコールおよび
ステアリルアルコールとエチレンオキサイドとの反応生
成物がある。成分（口）としては更にエチレンオキサイ
ドおよび（または）１，２−プロピレンオキサイドとア
ルキル部分に炭素原子４〜１２個を持つアルキルフエノ
ールとの水難溶性反応生成物が挙げられる。
一般式（この式においてＲ１は水素またはメチル基であ
り、ｐは４〜１２、好ましくは８〜９の数であり、ｔは
１〜６０、特に１〜３０、好ましくは１〜３の数である
）で表わされる化合物が好ましい。
り、ｐは４〜１２、好ましくは８〜９の数であり、ｔは
１〜６０、特に１〜３０、好ましくは１〜３の数である
）で表わされる化合物が好ましい。
具体的には次のオクチル一およびノニルフエニル反応生
成物、すなわちｐ−ノニルフエノール／３０モル１，２
−プロピレンオキサイド、ｐ−オクチルフエノール／２
モルエチレンオキサイド、ｐ−ノニルフエノール／３モ
ルエチレンオキサイド、ｐ−ノニルフエノール／６０モ
ル１，２−プロピレンオキサイドが挙げられる。
成物、すなわちｐ−ノニルフエノール／３０モル１，２
−プロピレンオキサイド、ｐ−オクチルフエノール／２
モルエチレンオキサイド、ｐ−ノニルフエノール／３モ
ルエチレンオキサイド、ｐ−ノニルフエノール／６０モ
ル１，２−プロピレンオキサイドが挙げられる。
成分（口）としては炭素原子３〜１０個、特に６〜１０
個を持つ飽和ジカルボン酸と１，２−プロピレンオキサ
イドまたはポリプロピレングリコールとの反応生成物が
同様に適している。
個を持つ飽和ジカルボン酸と１，２−プロピレンオキサ
イドまたはポリプロピレングリコールとの反応生成物が
同様に適している。
ジカルボン酸としては例えばマロン酸、こはく酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、コルク酸、アゼライ
ン酸またはセバチン酸が挙げられる。アジピン酸および
セバチン酸が好ましい。反応生成物中の１，２−プロピ
レンオキサイド単位の数は約２〜４０個である。最後に
、炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸と１，２−プロピ
レンオキサイドまたはポリプロピレングリコールとの反
応生成物が使用できる。この脂肪酸は飽和または不飽和
であつて、例えば力プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、デセン酸、ドデセン
酸、テトラデセン酸、ヘキサデセン酸、オレイン酸、リ
ノール酸、リノレン酸またはリシノル酸である。これら
のエステル中の１，２−プロピレンオキサイド単位の数
は前記反応生成物の場合と略同じである。成分（０）と
して適しているその他の反応生成物は炭素原子１０〜１
８個を持つ前記脂肪酸、３〜６価アルコールまたはポリ
アルキレンポリアミンおよび１，２−プロピレンオキサ
イドから得られる。
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、コルク酸、アゼライ
ン酸またはセバチン酸が挙げられる。アジピン酸および
セバチン酸が好ましい。反応生成物中の１，２−プロピ
レンオキサイド単位の数は約２〜４０個である。最後に
、炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸と１，２−プロピ
レンオキサイドまたはポリプロピレングリコールとの反
応生成物が使用できる。この脂肪酸は飽和または不飽和
であつて、例えば力プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、デセン酸、ドデセン
酸、テトラデセン酸、ヘキサデセン酸、オレイン酸、リ
ノール酸、リノレン酸またはリシノル酸である。これら
のエステル中の１，２−プロピレンオキサイド単位の数
は前記反応生成物の場合と略同じである。成分（０）と
して適しているその他の反応生成物は炭素原子１０〜１
８個を持つ前記脂肪酸、３〜６価アルコールまたはポリ
アルキレンポリアミンおよび１，２−プロピレンオキサ
イドから得られる。
３〜６個アルコールは好ましくは炭素原子３〜６個を含
有していて、特にグリセリン、トリメチロールプロパン
、ペンタエリトリツトおよびノ″ルビツトである。
有していて、特にグリセリン、トリメチロールプロパン
、ペンタエリトリツトおよびノ″ルビツトである。
ポリアルキレンポリアミンは式（この式においてｎは０
，１，２または３である）で表わされる。例えばラウリ
ルゾルピットと１，２−プロピレンオキサイドから得た
反応生成物（分子量２５００）および式のポリアミノア
ミド（ラウリン酸／トリエチレンテトラミン）と１，２
−プロピレンオキサイドから得た反応生成物（分子量２
６００）が挙げられる。
，１，２または３である）で表わされる。例えばラウリ
ルゾルピットと１，２−プロピレンオキサイドから得た
反応生成物（分子量２５００）および式のポリアミノア
ミド（ラウリン酸／トリエチレンテトラミン）と１，２
−プロピレンオキサイドから得た反応生成物（分子量２
６００）が挙げられる。
成分（！として挙げたすべての化合物および反応生成物
は公知であるが、一部は市場で入手できるか、または当
業者により公知の方法によつて作ることができる。
は公知であるが、一部は市場で入手できるか、または当
業者により公知の方法によつて作ることができる。
成分（ハ）のシリコン油は本発明方法においては特に、
著しい発泡阻止作用が望まれるときに使用される。
著しい発泡阻止作用が望まれるときに使用される。
しかしながら使用する薬剤の湿潤作用はシリコン油によ
つても更に向上する。シリコン油は薬剤全体に対して０
．１〜３０重量？まで、例えば１〜３０重量？、特に２
０重量？まで、また場合により１０重量？までの量で存
在させることができる。シリコン油とはオルガノポリシ
ロキサン（（場合により末端がヒドロキシル基でプロツ
クされている）、例えば平均分子量が約１０００〜１０
００００、好ましくは５０００〜４００００のポリジメ
チルシロキサン、ポリチルルフエニルシロキサンおよび
ポリメチル水素シロキサンである。２５℃で粘度が少く
とも０．７ｃｐのアルキルポリシロキサンが特に挙げら
れる。
つても更に向上する。シリコン油は薬剤全体に対して０
．１〜３０重量？まで、例えば１〜３０重量？、特に２
０重量？まで、また場合により１０重量？までの量で存
在させることができる。シリコン油とはオルガノポリシ
ロキサン（（場合により末端がヒドロキシル基でプロツ
クされている）、例えば平均分子量が約１０００〜１０
００００、好ましくは５０００〜４００００のポリジメ
チルシロキサン、ポリチルルフエニルシロキサンおよび
ポリメチル水素シロキサンである。２５℃で粘度が少く
とも０．７ｃｐのアルキルポリシロキサンが特に挙げら
れる。
このアルキル基は炭素原子１〜６個を含有している。例
えば、２５℃で粘度が５０〜１５０００ｃｐ、好ましく
は約１００〜１０００ｃｐのメチルシロキサンが好まし
い。一般式（この式においてＲはメチル基またはメトキ
シ基であり、Ｘは１よりも大きい整数、例えば５０〜１
２００またはそれ以上の値の数である）で表わされるメ
チルポリシロキサンが挙げられる。
えば、２５℃で粘度が５０〜１５０００ｃｐ、好ましく
は約１００〜１０００ｃｐのメチルシロキサンが好まし
い。一般式（この式においてＲはメチル基またはメトキ
シ基であり、Ｘは１よりも大きい整数、例えば５０〜１
２００またはそれ以上の値の数である）で表わされるメ
チルポリシロキサンが挙げられる。
一般に公知の市販製品が挙げられるが、これはシリコン
油の外に場合により他の添加剤、例えばコロイドけい酸
またはポリエチレングリコール基乳化剤を含有していて
もよい。このようなシリコン油としては例えばシリコン
油ＳＡＧｌＯＯ（ユニオン・カーバイト社製）、シリコ
ン油ＤＣｌＯＯおよびＭＳＡ（タウ・コーニング社製）
およびシリコン油ＳＨ（ワツカ一・ヘミ一社製）がある
。高分子シリコン油が好ましい。これらのものはシリコ
ン油の固有効果（疎水性）を避けるために比較的少量で
添加するのが好ましい。本発明方法において使用する湿
潤一および消泡剤は、前記成分（イ），（０，（ハ）を
温度１５〜８０℃、特に１５〜３０℃で成分（ニ）とし
ての水中で単にかきまぜることにより均一で好ましくは
澄明な混合物として得られ、この混合物は室温で極めて
良好な貯蔵安定性を示す。
油の外に場合により他の添加剤、例えばコロイドけい酸
またはポリエチレングリコール基乳化剤を含有していて
もよい。このようなシリコン油としては例えばシリコン
油ＳＡＧｌＯＯ（ユニオン・カーバイト社製）、シリコ
ン油ＤＣｌＯＯおよびＭＳＡ（タウ・コーニング社製）
およびシリコン油ＳＨ（ワツカ一・ヘミ一社製）がある
。高分子シリコン油が好ましい。これらのものはシリコ
ン油の固有効果（疎水性）を避けるために比較的少量で
添加するのが好ましい。本発明方法において使用する湿
潤一および消泡剤は、前記成分（イ），（０，（ハ）を
温度１５〜８０℃、特に１５〜３０℃で成分（ニ）とし
ての水中で単にかきまぜることにより均一で好ましくは
澄明な混合物として得られ、この混合物は室温で極めて
良好な貯蔵安定性を示す。
この薬剤は特に薬剤全体に対して成分（イ）１０〜５０
重量？、成分（口）１０〜５０重量？、成分（ハ）０．
１〜３０重量％および水２〜８０重量？をそれぞれ含有
している。成分イ）１０〜２０重量ｒ、成分（！１５〜
３０重量？、成分（ハ）１〜１ｎ舌書ヴＦｈ卜γド７Ｋ
４ｎ〜７５雷１７％を含有している薬剤は特に適してい
る。使用する成分の量と種類による湿潤一および消泡剤
は前記水成物の形で弱粘性ないし強粘性である。
重量？、成分（口）１０〜５０重量？、成分（ハ）０．
１〜３０重量％および水２〜８０重量？をそれぞれ含有
している。成分イ）１０〜２０重量ｒ、成分（！１５〜
３０重量？、成分（ハ）１〜１ｎ舌書ヴＦｈ卜γド７Ｋ
４ｎ〜７５雷１７％を含有している薬剤は特に適してい
る。使用する成分の量と種類による湿潤一および消泡剤
は前記水成物の形で弱粘性ないし強粘性である。
この薬剤は水と混合することができて、直ちに澄明で均
一な調合物が得られる。この湿潤一および消泡剤は酸性
またはアルカリ性調合物（ＰＨ範囲１〜１２）中および
広い温度範囲、２０〜１２０℃で使用することができて
、その作用が失われることがない。実際に使用するのに
はこれを希釈しないかまたは水で希釈した後に添加する
ことができ、この場合約０．００１〜２０９／ｌの薬剤
を使用すれば充分である。繊維処理の浴は約０．１〜１
０９／ｌ、特に０．５〜５９／ｌを含有することができ
る。シリコン油を含有していて従つて特に発泡阻止また
は消泡のために添加される薬剤は、例えば廃水浄化の際
には一般に０．００１〜１９／２、好ましくは０．００
１〜０．１９／ｌの量で添加する。添加量は廃水中また
は他の水性系中に存在する表面活性剤によつてきまる。
本発明による湿潤一および消泡剤は、容易に発泡する傾
向のある水性または水含有調合物を使用する種々の方法
において使用することができ、例えば、ａ） １：１−
またはｌ：２一金属錯体染料；合成染料または反応染料
による羊毛の染色；合成ポリアミド繊維を酸性染料また
は分散染料で染色するための吸上げ、または連続染色法
；反応性染料および直接染料によるセルロース繊維の染
色：カチオン染料によるポリアクリロニトリル繊維の染
色。
一な調合物が得られる。この湿潤一および消泡剤は酸性
またはアルカリ性調合物（ＰＨ範囲１〜１２）中および
広い温度範囲、２０〜１２０℃で使用することができて
、その作用が失われることがない。実際に使用するのに
はこれを希釈しないかまたは水で希釈した後に添加する
ことができ、この場合約０．００１〜２０９／ｌの薬剤
を使用すれば充分である。繊維処理の浴は約０．１〜１
０９／ｌ、特に０．５〜５９／ｌを含有することができ
る。シリコン油を含有していて従つて特に発泡阻止また
は消泡のために添加される薬剤は、例えば廃水浄化の際
には一般に０．００１〜１９／２、好ましくは０．００
１〜０．１９／ｌの量で添加する。添加量は廃水中また
は他の水性系中に存在する表面活性剤によつてきまる。
本発明による湿潤一および消泡剤は、容易に発泡する傾
向のある水性または水含有調合物を使用する種々の方法
において使用することができ、例えば、ａ） １：１−
またはｌ：２一金属錯体染料；合成染料または反応染料
による羊毛の染色；合成ポリアミド繊維を酸性染料また
は分散染料で染色するための吸上げ、または連続染色法
；反応性染料および直接染料によるセルロース繊維の染
色：カチオン染料によるポリアクリロニトリル繊維の染
色。
ｂ）織物材料の加工（仕上げ）法：羊毛または羊毛含有
繊維混合物の耐フエルト加工および耐しわ加工；セルロ
ース繊維材料の耐炎加工および耐しわ加工，各種繊維基
質の撥油、撥水および防染加工，各種繊維基質の帯電防
止加工および軟加工；各種繊維基質の光学増白。
繊維混合物の耐フエルト加工および耐しわ加工；セルロ
ース繊維材料の耐炎加工および耐しわ加工，各種繊維基
質の撥油、撥水および防染加工，各種繊維基質の帯電防
止加工および軟加工；各種繊維基質の光学増白。
ｃ）製紙（紙繊維懸濁液）および紙加工、特に水性樹脂
調合物による紙の加工または紙の表面処理（紙塗装機）
。
調合物による紙の加工または紙の表面処理（紙塗装機）
。
Ｊ廃水の脱泡；都市または産業廃水は随伴または溶解し
た不純物の外に著しく発泡するという欠点を持つている
。
た不純物の外に著しく発泡するという欠点を持つている
。
このことが浄化装置での処理を妨げ、そして例えば生物
学的沈澱装置への空気の導入を困難にする。従つてこの
ような廃水に消泡剤を添加するのは有利なことである。
このような了肖泡剤を極めて少量ですませ、そして一方
では沈澱装置の効率を高めるために、このような消泡剤
は極めて安定でありかつできるだけ影響を受けないもの
でなければならない。前記湿潤−および消泡剤はこの条
件を充分に満たしている。ｅ）家庭用洗濯機で洗濯する
際の消泡添加剤としての用途。
学的沈澱装置への空気の導入を困難にする。従つてこの
ような廃水に消泡剤を添加するのは有利なことである。
このような了肖泡剤を極めて少量ですませ、そして一方
では沈澱装置の効率を高めるために、このような消泡剤
は極めて安定でありかつできるだけ影響を受けないもの
でなければならない。前記湿潤−および消泡剤はこの条
件を充分に満たしている。ｅ）家庭用洗濯機で洗濯する
際の消泡添加剤としての用途。
ｆ）非発泡性塗料調合物の製造。
に用いることができる〇
本発明による薬剤を織物材料の染色工程および仕上げ工
程で使用するときには、容易に発泡する他の助剤（表面
活性剤）を併用したとぎでも、良好な発泡作用が達成さ
れる。
程で使用するときには、容易に発泡する他の助剤（表面
活性剤）を併用したとぎでも、良好な発泡作用が達成さ
れる。
染色および仕上げの均一性においても見られるような前
記薬剤のその他の作用は、水性系を実際上完全に脱気で
きること、すなわち適用浴中および基質の上および中で
の空気含有を避けることができるということに基いてい
る。このような脱気作用により、例えば染色した基質上
での汚点発生が充分に防止される。本発明の湿潤−およ
び消泡剤はその良好なハイドロドローブ作用のために、
特に水不溶性または水難溶性物質（染料、仕上剤）を適
用する際に適している。何故ならばこれらの物質を微細
な形で使用することができて、場合により大量の溶剤を
追加的に必要としないからである。従つて加工工程は非
常に安価に行うことができる。以下の実施例において部
は重量部であり、？は重量？である。
記薬剤のその他の作用は、水性系を実際上完全に脱気で
きること、すなわち適用浴中および基質の上および中で
の空気含有を避けることができるということに基いてい
る。このような脱気作用により、例えば染色した基質上
での汚点発生が充分に防止される。本発明の湿潤−およ
び消泡剤はその良好なハイドロドローブ作用のために、
特に水不溶性または水難溶性物質（染料、仕上剤）を適
用する際に適している。何故ならばこれらの物質を微細
な形で使用することができて、場合により大量の溶剤を
追加的に必要としないからである。従つて加工工程は非
常に安価に行うことができる。以下の実施例において部
は重量部であり、？は重量？である。
次の反応生成物および化合物は成分（イ）および日の実
例である。陰イオン性表面活性剤〔成分（イ）〕： Ａ１ ：エチレンオキサイド２モルとｐ−第３ノニルフ
エノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのア
ンモニウム塩、Ａ２：エチレンオキサイド３モルとトリ
デシルアルコール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エス
テルのアンモニウム塩、Ａ３：エチレンオキサイド２モ
ルとｐ−ノニルフエノール１モルとの付加生成物の酸性
マレイン酸エステルのナトリウム塩、Ａ４：エチレンオ
キサイド３モルとｐ−ブチルフエノール１モルとの付加
生成物の酸性硫酸エステルのアンモニウム塩、Ａ５：エ
チレンオキサイド２モルとｐ−ノニルフエノール１モル
との付加生成物の酸性りん酸エステルのアンモニウム塩
、Ａ６：エチレンオキサイド４モルとｐ−オクチルフエ
ノール１モルとの付加生成物のアセテ一 ３トのナトリ
ウム塩、Ａ７：エチレンオキサイド４モルとｎ−オクチ
ルフエノール１モルとの付加生成物のジスルホこはく酸
エステルのナトリウム塩、Ａ８：やし油脂肪酸ジグリコ
ールの酸性硫酸エステルのアンモニウム塩、Ａ，：エチ
レンオキサイド１モルとステアリルアルコール１モルと
の付加生成物の酸性硫酸工スチルのアンモニウム塩、Ａ
，Ｏ：エチレンオキサイド９モルとｐ−ノニルフエノー
ル１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのアンモニ
ウム塩、Ａｌｌ：エチレンオキサイド６モルとｐ−ノニ
ルフエノールｌモルとの付加生成物の酸性硫酸エステル
のアンモニウム塩、Ａｌ２：エチレンオキサイド２モル
とｐ−ノニルフエノール１モルとの付加生成物のモノス
ルホこはく酸エステルのナトリウム塩、Ａｌ３：プロピ
レンオキサイド１モルとエチレンオキサイド１モルとノ
ニルフエノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステ
ルのアンモニウム塩、Ａｌ４：プロピレンオキサイド１
０モルとエチレンオキサイド１０モルとノニルフエノー
ル１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのアンモニ
ウム塩、Ａｌ５：エチレンオキサイド６モルとドデシル
フエノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルの
アンモニウム塩、Ａｌ６：エチレンオキサイド６モルと
ペンタデシルフエノール１モルとの付加生成物の酸性硫
酸エステルのアンモニウム塩、Ａｌ７：エチレンオキサ
イド５モルとトリブチルフエノール１モルとの付加生成
物の酸性硫酸エステルのアンモニウム塩、Ａｌ８：エチ
レンオキサイド３モルとアルフオール（２０２２）ｌモ
ルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのアンモニウム塩
、Ａｌ，：エチレンオキサイド２モルとヒドロアビエチ
ルアルコールｌモルとの付加生成物の酸性硫酸エステル
のアンモニウム塩、Ａ２Ｏ：エチレンオキサイド２モル
とオクチルフエノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸
エステルのアンモニウム塩、成分（ｃ）： Ｂ１：２−エチルヘキサノール、 Ｂ２：アルフオール（１２１８）、 Ｂ３：トリメチルヘキサノニル、 Ｂ４：プロピレンオキサイド３０モルとノニルフエノー
ル１モルとの反応生成物、Ｂ５：エチレンオキサイド３
モルとノニルフエノール１モルとの反応生成物、Ｂ６：
エチレンオキサイド２モルとノニルフエノール１モルと
の反応生成物、Ｂ７：エチレンオキサイド１モルと２−
エチルヘキサノール１モルとの反応生成物、Ｂ８ニエチ
レンオキサイド３モルとステアリルアルコール１モルと
の反応生成物、Ｂ，：エチレンオキサイドｌモルとブチ
ルアルコールｌモルとの反応生成物、Ｂ，Ｏ：プロピレ
ンオキサイド１０モルとドデシルフエノールｌモルとの
反応生成物、Ｂｌｌ：エチレンオキサイド５モルと２−
エチルヘキサノール１モルとの反応生成物、Ｂｌ２：エ
チレンオキサイド８モルとｏ−フエニルフエノール１モ
ルとの反応生成物、Ｂｌ３：エチレンオキサイド３モル
とトリデシルアルコール１モルとの反応生成物、Ｂｌ４
：エチレンオキサイド３モルとヘキサデシルアルコール
１モルとの反応生成物、Ｂｌ５：エチレンオキサイド２
モルとラウリルアルコールｌモルとの反応生成物、Ｂｌ
６：エチレンオキサイド１０モルと２−エチルヘキサノ
ールｌモルとの反応生成物、Ｂｌ７：１，２−プロピレ
ンオキサイドとオレイルアルコール１モルとの反応生成
物（分子量２０００）、 Ｂｌ８：１，２−プロピレンオキサイド６０モルとｐ−
ノニルフエノール１モルとの反応生成物（分子量３７０
０）、Ｂｌ，：ポリプロピレングリコール（分子量２０
００）１モルとオレイン酸１モルとの反応生成物、Ｂ２
Ｏ：ポリプロピレングリコール（分子量１０００）２モ
ルとアジピン酸１モルとの反応生成物、Ｂ２ｌ：１，２
−プロピレンオキサイドとラウリルゾルビタンエステル
との反応生成物（分子量２５００）、Ｂ２２：１，２−
プロピレンオキサイドと式Ｃｌｌ↓ρ心ＨＣ鴇０↓ＮＲ
田ｅ↓ＮＷ｝μ２ＮＨ２のポリアミノアミド１モルとの
反応生成物（分子量２６００）。
例である。陰イオン性表面活性剤〔成分（イ）〕： Ａ１ ：エチレンオキサイド２モルとｐ−第３ノニルフ
エノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのア
ンモニウム塩、Ａ２：エチレンオキサイド３モルとトリ
デシルアルコール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エス
テルのアンモニウム塩、Ａ３：エチレンオキサイド２モ
ルとｐ−ノニルフエノール１モルとの付加生成物の酸性
マレイン酸エステルのナトリウム塩、Ａ４：エチレンオ
キサイド３モルとｐ−ブチルフエノール１モルとの付加
生成物の酸性硫酸エステルのアンモニウム塩、Ａ５：エ
チレンオキサイド２モルとｐ−ノニルフエノール１モル
との付加生成物の酸性りん酸エステルのアンモニウム塩
、Ａ６：エチレンオキサイド４モルとｐ−オクチルフエ
ノール１モルとの付加生成物のアセテ一 ３トのナトリ
ウム塩、Ａ７：エチレンオキサイド４モルとｎ−オクチ
ルフエノール１モルとの付加生成物のジスルホこはく酸
エステルのナトリウム塩、Ａ８：やし油脂肪酸ジグリコ
ールの酸性硫酸エステルのアンモニウム塩、Ａ，：エチ
レンオキサイド１モルとステアリルアルコール１モルと
の付加生成物の酸性硫酸工スチルのアンモニウム塩、Ａ
，Ｏ：エチレンオキサイド９モルとｐ−ノニルフエノー
ル１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのアンモニ
ウム塩、Ａｌｌ：エチレンオキサイド６モルとｐ−ノニ
ルフエノールｌモルとの付加生成物の酸性硫酸エステル
のアンモニウム塩、Ａｌ２：エチレンオキサイド２モル
とｐ−ノニルフエノール１モルとの付加生成物のモノス
ルホこはく酸エステルのナトリウム塩、Ａｌ３：プロピ
レンオキサイド１モルとエチレンオキサイド１モルとノ
ニルフエノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステ
ルのアンモニウム塩、Ａｌ４：プロピレンオキサイド１
０モルとエチレンオキサイド１０モルとノニルフエノー
ル１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのアンモニ
ウム塩、Ａｌ５：エチレンオキサイド６モルとドデシル
フエノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸エステルの
アンモニウム塩、Ａｌ６：エチレンオキサイド６モルと
ペンタデシルフエノール１モルとの付加生成物の酸性硫
酸エステルのアンモニウム塩、Ａｌ７：エチレンオキサ
イド５モルとトリブチルフエノール１モルとの付加生成
物の酸性硫酸エステルのアンモニウム塩、Ａｌ８：エチ
レンオキサイド３モルとアルフオール（２０２２）ｌモ
ルとの付加生成物の酸性硫酸エステルのアンモニウム塩
、Ａｌ，：エチレンオキサイド２モルとヒドロアビエチ
ルアルコールｌモルとの付加生成物の酸性硫酸エステル
のアンモニウム塩、Ａ２Ｏ：エチレンオキサイド２モル
とオクチルフエノール１モルとの付加生成物の酸性硫酸
エステルのアンモニウム塩、成分（ｃ）： Ｂ１：２−エチルヘキサノール、 Ｂ２：アルフオール（１２１８）、 Ｂ３：トリメチルヘキサノニル、 Ｂ４：プロピレンオキサイド３０モルとノニルフエノー
ル１モルとの反応生成物、Ｂ５：エチレンオキサイド３
モルとノニルフエノール１モルとの反応生成物、Ｂ６：
エチレンオキサイド２モルとノニルフエノール１モルと
の反応生成物、Ｂ７：エチレンオキサイド１モルと２−
エチルヘキサノール１モルとの反応生成物、Ｂ８ニエチ
レンオキサイド３モルとステアリルアルコール１モルと
の反応生成物、Ｂ，：エチレンオキサイドｌモルとブチ
ルアルコールｌモルとの反応生成物、Ｂ，Ｏ：プロピレ
ンオキサイド１０モルとドデシルフエノールｌモルとの
反応生成物、Ｂｌｌ：エチレンオキサイド５モルと２−
エチルヘキサノール１モルとの反応生成物、Ｂｌ２：エ
チレンオキサイド８モルとｏ−フエニルフエノール１モ
ルとの反応生成物、Ｂｌ３：エチレンオキサイド３モル
とトリデシルアルコール１モルとの反応生成物、Ｂｌ４
：エチレンオキサイド３モルとヘキサデシルアルコール
１モルとの反応生成物、Ｂｌ５：エチレンオキサイド２
モルとラウリルアルコールｌモルとの反応生成物、Ｂｌ
６：エチレンオキサイド１０モルと２−エチルヘキサノ
ールｌモルとの反応生成物、Ｂｌ７：１，２−プロピレ
ンオキサイドとオレイルアルコール１モルとの反応生成
物（分子量２０００）、 Ｂｌ８：１，２−プロピレンオキサイド６０モルとｐ−
ノニルフエノール１モルとの反応生成物（分子量３７０
０）、Ｂｌ，：ポリプロピレングリコール（分子量２０
００）１モルとオレイン酸１モルとの反応生成物、Ｂ２
Ｏ：ポリプロピレングリコール（分子量１０００）２モ
ルとアジピン酸１モルとの反応生成物、Ｂ２ｌ：１，２
−プロピレンオキサイドとラウリルゾルビタンエステル
との反応生成物（分子量２５００）、Ｂ２２：１，２−
プロピレンオキサイドと式Ｃｌｌ↓ρ心ＨＣ鴇０↓ＮＲ
田ｅ↓ＮＷ｝μ２ＮＨ２のポリアミノアミド１モルとの
反応生成物（分子量２６００）。
例１
表面活性剤Ａ１の４０％水性調合物７０部（５８．４％
）に成分Ｂｌ５Ｏ部（４１．６％）をかきまぜながら添
加する。
）に成分Ｂｌ５Ｏ部（４１．６％）をかきまぜながら添
加する。
無色澄明で良く流動する調合品が得られ、この調合品は
低発泡性湿潤一および脱気剤、および種々の染色法、例
えば吸上げ法、含浸法または圧染法において染料の可溶
化剤として使用することができる。
低発泡性湿潤一および脱気剤、および種々の染色法、例
えば吸上げ法、含浸法または圧染法において染料の可溶
化剤として使用することができる。
発泡性または消泡性は発泡試験によつて測定する。
このために前記薬剤の希釈水性調合物を作り１分間振盪
し、そして次に振盪１分後または５分後の泡高さ（朋）
を測定する。表面活性剤Ａ１の代りに次の表面活性剤Ａ
２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ，２も使用できる。
し、そして次に振盪１分後または５分後の泡高さ（朋）
を測定する。表面活性剤Ａ１の代りに次の表面活性剤Ａ
２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ，２も使用できる。
化合物Ｂ１の代りに化合物Ｂ２，Ｂ３またはＢ４を使用
することができる。何れの場合にも同様に低発泡性調合
物が得られ、これを使用して前記目的に対し同様に良好
な結果が得られる。
することができる。何れの場合にも同様に低発泡性調合
物が得られ、これを使用して前記目的に対し同様に良好
な結果が得られる。
例２
ω 表面活性剤Ａ６の７０℃に加熱した４０％水性調合
物７０部（４６．５％）に７０℃に加熱した反応生成物
Ｂ５３Ｏ部（２０％）を添加する。
物７０部（４６．５％）に７０℃に加熱した反応生成物
Ｂ５３Ｏ部（２０％）を添加する。
次にかきまぜながらシリコノ油１部（０．７％）および
水４９部（３２．８％）（７０℃）を更に加え、かきま
ぜながら室温で冷却する。初 不透明で泡のない白色調合物が得られ、このものは染色
工程において湿潤一および脱気剤として使用することが
でき、この際に例えば他の表面活性剤を併用したときで
も同時に良好な消泡作用が得られる。
水４９部（３２．８％）（７０℃）を更に加え、かきま
ぜながら室温で冷却する。初 不透明で泡のない白色調合物が得られ、このものは染色
工程において湿潤一および脱気剤として使用することが
でき、この際に例えば他の表面活性剤を併用したときで
も同時に良好な消泡作用が得られる。
ｂ）表面活性剤Ａ１の４０％水性調合物２４部、成分Ｂ
ｌｌ４敵シリコン油１部および水６１部から作つた調合
物を用いても同様に良好な結果が得られる。
ｌｌ４敵シリコン油１部および水６１部から作つた調合
物を用いても同様に良好な結果が得られる。
例１と同様の発泡試験において次の結果が得られ匹敵す
る良好な性質を持つ調合物を作るために、父分仔）とし
て表面活性剤Ａｌ，Ａ５，Ａ８，ＡｌＯま゛こはＡｌｌ
を使用することもできる。
る良好な性質を持つ調合物を作るために、父分仔）とし
て表面活性剤Ａｌ，Ａ５，Ａ８，ＡｌＯま゛こはＡｌｌ
を使用することもできる。
ク１３
ω 付加生成物Ｂ６２５部を室温でかきまぜながらシリ
コン油５部と混合する。
コン油５部と混合する。
次に表面活性剤Ａ１の４０％水性調合物７０部を添加す
る。生成したペーストをかきまぜながら水３００部（８
０′Ｃ）で僅かに不透明な溶液に希釈する。室温に冷却
するまでこの溶液をかきまぜて安定な調合物を得る。こ
の調合物は消泡剤として適している。））表面活性剤Ａ
１の４０？水性調合物２１部、成分Ｂｌｌｌ部、シリコ
ン油７部および水６１部から作つた調合物を用いても同
様に良好な結果が得られる。例４ 表面活性剤Ａｌ９２Ｏ部に室温で反応生成物Ｂｌｌ５Ｏ
部および水３０部を混合する。
る。生成したペーストをかきまぜながら水３００部（８
０′Ｃ）で僅かに不透明な溶液に希釈する。室温に冷却
するまでこの溶液をかきまぜて安定な調合物を得る。こ
の調合物は消泡剤として適している。））表面活性剤Ａ
１の４０？水性調合物２１部、成分Ｂｌｌｌ部、シリコ
ン油７部および水６１部から作つた調合物を用いても同
様に良好な結果が得られる。例４ 表面活性剤Ａｌ９２Ｏ部に室温で反応生成物Ｂｌｌ５Ｏ
部および水３０部を混合する。
例１と同様の発泡試験において次の値を示す低発泡性湿
潤剤が得られる。例５ かきまぜ容器の中で反応生成物Ｂ８ｌＯ部をシリコン油
０．１部と共に３０℃で烈しく混合する。
潤剤が得られる。例５ かきまぜ容器の中で反応生成物Ｂ８ｌＯ部をシリコン油
０．１部と共に３０℃で烈しく混合する。
次に表面活性剤Ａｌ６ｌＯ部を添加し、この混合物を２
０分間かきまぜ、次に更にかきまぜながら水７９．９部
で希釈する。強い湿潤作用を示し、発泡せず、例えば織
物仕上げ浴に使用することのできる安定な調合物が得ら
れる。
０分間かきまぜ、次に更にかきまぜながら水７９．９部
で希釈する。強い湿潤作用を示し、発泡せず、例えば織
物仕上げ浴に使用することのできる安定な調合物が得ら
れる。
例６
かきまぜ容器の中で表面活性剤Ａｌｌ３Ｏ部、反応生成
物Ｆ｛１１３０部およびシリコン油１部を絶えずかきま
ぜながら互いに混和する。
物Ｆ｛１１３０部およびシリコン油１部を絶えずかきま
ぜながら互いに混和する。
かきまぜ中に６０゜Ｃに加熱する。この温度に達した後
、この混合物を烈しくかきまぜながら（３０分間）６０
℃の水３９部で希釈する。次にこの水性調合物を室温に
冷却されるまでかきまぜる。特にパッシング浴において
非発泡性湿潤剤として使用するのに有利な安定な調合物
が得られる。
、この混合物を烈しくかきまぜながら（３０分間）６０
℃の水３９部で希釈する。次にこの水性調合物を室温に
冷却されるまでかきまぜる。特にパッシング浴において
非発泡性湿潤剤として使用するのに有利な安定な調合物
が得られる。
例７反応生成物Ｂ７４Ｏ部をかきまぜ容器に入れ、６０
℃に加熱する。
℃に加熱する。
次に絶えずかきまぜながらシリコン油５部を１５分間で
添加する。次に表面活性剤Ａｌ４５Ｏ部を添加し、続い
てかきまぜながら水５部で希釈し、水性調合物の温度が
室温になるまでかきまぜを続ける。性剤、分散剤、乳化
剤に対して消泡作用のある安定な非発泡性調合物が得ら
れる。
添加する。次に表面活性剤Ａｌ４５Ｏ部を添加し、続い
てかきまぜながら水５部で希釈し、水性調合物の温度が
室温になるまでかきまぜを続ける。性剤、分散剤、乳化
剤に対して消泡作用のある安定な非発泡性調合物が得ら
れる。
例８
次の各成分、すなわち
を使用し、例７に述べたように操作する。
同様に良好な湿潤一および消泡作用のある安定な非発泡
性調合物が得られる。例９ 次の各成分、すなわち を使用し、例７に述べたように操作する。
性調合物が得られる。例９ 次の各成分、すなわち を使用し、例７に述べたように操作する。
強い湿潤作用を示し、発泡せず、そして例えば織物仕上
げ浴に使用することのできる安定な調合物が得られる。
例１０ ａ）かきまぜ容器中で成分Ｂｌ４Ｏ部をシリコン油２８
部と烈しく混合し、大部分のシリコン油を溶解する。
げ浴に使用することのできる安定な調合物が得られる。
例１０ ａ）かきまぜ容器中で成分Ｂｌ４Ｏ部をシリコン油２８
部と烈しく混合し、大部分のシリコン油を溶解する。
次に表面活性剤Ａｌ５３Ｏ部を除々に添加レＣかきまぜ
、最後に水２部を更に添加する。この混合物を室温で２
時間かきまぜる。湿潤作用のある安定な消泡剤が得られ
、このものは特に織物用処理浴または廃水浄化装置で消
泡するのに使用することができる。ｂ）次の各成分、す
なわち表面活性剤Ａ１（水性４０％）２１部、化合物Ｂ
ｌｌｌ部、シリコン油１０部および水５８部から同様な
適用範囲に対する安定な消泡剤が得られる。
、最後に水２部を更に添加する。この混合物を室温で２
時間かきまぜる。湿潤作用のある安定な消泡剤が得られ
、このものは特に織物用処理浴または廃水浄化装置で消
泡するのに使用することができる。ｂ）次の各成分、す
なわち表面活性剤Ａ１（水性４０％）２１部、化合物Ｂ
ｌｌｌ部、シリコン油１０部および水５８部から同様な
適用範囲に対する安定な消泡剤が得られる。
例１１
かきまぜ容器の中で反応生成物Ｂｌ２ｌ８部を４０℃で
シリコン油２部と混合し、次に表面活性剤Ａ８ｌ２部お
よび次に表面活性剤Ａｌ７７部を添加してかきまぜる。
シリコン油２部と混合し、次に表面活性剤Ａ８ｌ２部お
よび次に表面活性剤Ａｌ７７部を添加してかきまぜる。
絶えずかきまぜながら３０分間後に各成分は均一に分散
される。続いて５０℃の水６１部を徐々に添加する。室
温に冷却するまでこの混合物を更にかきまぜる。消泡作
用のある安定な低発泡性湿潤剤が生成する。
される。続いて５０℃の水６１部を徐々に添加する。室
温に冷却するまでこの混合物を更にかきまぜる。消泡作
用のある安定な低発泡性湿潤剤が生成する。
例１２かきまぜ容器の中で反応生成物Ｂｌ２ｌＯ部を６
０℃でシリコン油１部と互いに混合する。
０℃でシリコン油１部と互いに混合する。
次に反応生成物Ｂｌｌｌ５部および表面活性剤Ａｌ２５
部（何れも６０℃に加熱したもの）および同じ温度の水
４９部を絶えずかきまぜながら添加する。室温に冷却す
るまでこの混合物をかきまぜる。安定な低発泡性湿潤剤
が得られる。例１３ かきまぜ容器の中で反応生成物Ｂ，３ｌ３部を室温でか
きまぜながらシリコン油１部と均一に混合する。
部（何れも６０℃に加熱したもの）および同じ温度の水
４９部を絶えずかきまぜながら添加する。室温に冷却す
るまでこの混合物をかきまぜる。安定な低発泡性湿潤剤
が得られる。例１３ かきまぜ容器の中で反応生成物Ｂ，３ｌ３部を室温でか
きまぜながらシリコン油１部と均一に混合する。
次に絶えずかきまぜながら表面活性剤Ａｌ９．６部を添
加し、続いて７０℃に加熱した水７６．４部を添加する
。均一に分散した後、室温に冷却するまでかきまぜる。
安定な非発泡性湿潤剤が得られる。反応生成物Ｂｌ３の
代りに反応生成物Ｂｌ４およびＢｌ５を使用することも
できて、この場合にも同様に発泡しない安定な湿潤剤が
得られる。
加し、続いて７０℃に加熱した水７６．４部を添加する
。均一に分散した後、室温に冷却するまでかきまぜる。
安定な非発泡性湿潤剤が得られる。反応生成物Ｂｌ３の
代りに反応生成物Ｂｌ４およびＢｌ５を使用することも
できて、この場合にも同様に発泡しない安定な湿潤剤が
得られる。
例１４
次の各成分、すなわち
を使用し、例１３に述べたように操作する。
安定な非発泡性湿潤剤が得られる。エステルＢ，Ｏの代
りに、エステルＢｌ９わよび付加生成物Ｂｌ７，Ｂｌ８
またはＢ２ｌを使用することもできる。
りに、エステルＢｌ９わよび付加生成物Ｂｌ７，Ｂｌ８
またはＢ２ｌを使用することもできる。
例１５次の各成分、すなわち
安定な低発泡性湿潤剤が得られる。
例１の発泡試験によれば、低発泡性湿潤剤１９／ｌを添
加したときに１分後に泡高さは１２０１！ｌであるが、
５分後には６５１１に低下した。例１による発泡試験結
果： 例１６ 材料保持器付きチーズ巻（羊毛）１００ｋｇを循環染色
装置に入れる。
加したときに１分後に泡高さは１２０１！ｌであるが、
５分後には６５１１に低下した。例１による発泡試験結
果： 例１６ 材料保持器付きチーズ巻（羊毛）１００ｋｇを循環染色
装置に入れる。
添加剤容器の中で水１２００２を６０℃に加熱し、この
中に例２ａによる調合物１２００９を溶解する。次に添
加剤容器の浴を材料を通して染色装置にポンプで送り、
続いて交互に循環される。調合物を添加することにより
染色系の脱気が自動的に行われ、従つて染色品の良好な
浸透が行われる。このことは特に、前記調合物を使用す
る際に約５％以上の水を装置に注入することができると
いうことによつて確認される。（赤色）で表わされる反
応性染料を用いて浴の沸騰温度（９６〜１００℃）で１
時間染色することができる。この浴はその他の染色助剤
としてエチレンオキサイド汲Ｃｌ６〜Ｃｌ８脂肪族アミ
ン混合物１モルとの４級化付加生成物（４級化剤：クロ
ルアセトアミド）およびエチレンオキサイド汲Ｃｌ６〜
Ｃｌ８脂肪族アミン混合物１モルとの付加生成物の酸性
硫酸エステルのアンモニウム塩から成るＩ：Ｉ混合物（
５０％水性調合物）１ｋｇを含有している。染色の間に
発泡は実際上全く起らない。前記の良好な脱気作用によ
り高められた貫流速度が得られる。邪魔な空気の取込み
および染色物品上の泡汚点生成が阻止される。チーズ巻
は濃い色で均一に染色される。例１７ かせ樋の中でもめん編物１００ｋｇを先づ例２ａによる
調合物３ｋｇを添加して水３０００１中で湿らせる。
中に例２ａによる調合物１２００９を溶解する。次に添
加剤容器の浴を材料を通して染色装置にポンプで送り、
続いて交互に循環される。調合物を添加することにより
染色系の脱気が自動的に行われ、従つて染色品の良好な
浸透が行われる。このことは特に、前記調合物を使用す
る際に約５％以上の水を装置に注入することができると
いうことによつて確認される。（赤色）で表わされる反
応性染料を用いて浴の沸騰温度（９６〜１００℃）で１
時間染色することができる。この浴はその他の染色助剤
としてエチレンオキサイド汲Ｃｌ６〜Ｃｌ８脂肪族アミ
ン混合物１モルとの４級化付加生成物（４級化剤：クロ
ルアセトアミド）およびエチレンオキサイド汲Ｃｌ６〜
Ｃｌ８脂肪族アミン混合物１モルとの付加生成物の酸性
硫酸エステルのアンモニウム塩から成るＩ：Ｉ混合物（
５０％水性調合物）１ｋｇを含有している。染色の間に
発泡は実際上全く起らない。前記の良好な脱気作用によ
り高められた貫流速度が得られる。邪魔な空気の取込み
および染色物品上の泡汚点生成が阻止される。チーズ巻
は濃い色で均一に染色される。例１７ かせ樋の中でもめん編物１００ｋｇを先づ例２ａによる
調合物３ｋｇを添加して水３０００１中で湿らせる。
３０秒内にもめんは完全に湿潤し、脱気し、従つて染色
の際にもう浮き上ることはない。
の際にもう浮き上ることはない。
次にこのもめん編物を、先の浴に通常の化学薬品例えば
電解質およびアルカリ性化合物の外に式で表わされる染
料２ｋｇを添加した浴の中で、浴の沸騰温度（、９６〜
１００℃）で２時間染色する。発泡性均染剤を併用して
も発泡が阻止され、編物はかせ上の通路を除き染色工程
の間浴面下に留まつている。染色されたもめん編物は均
一で汚点なく赤色に染色されている。
電解質およびアルカリ性化合物の外に式で表わされる染
料２ｋｇを添加した浴の中で、浴の沸騰温度（、９６〜
１００℃）で２時間染色する。発泡性均染剤を併用して
も発泡が阻止され、編物はかせ上の通路を除き染色工程
の間浴面下に留まつている。染色されたもめん編物は均
一で汚点なく赤色に染色されている。
例１８
パツク装置の中にもめんフロツク１００ｋｇを人れる。
６０℃に温めた浴（水２０００１）に例１による調合物
２１＜９を添加する。
２１＜９を添加する。
強力な湿潤−および脱気作用によりもめんは短時相で湿
潤され、脱気され、そして例えば例１７に述べたように
して染色することができる。発泡は明らかに抑えられて
いる。均一に染色されたもめんフロツクが得られる。エ
チレンオキサイド８モルとｐ一第３オクチルフエノール
１モルとの付加生成物を比較品として使用するときに、
満足な湿潤効果は得られるが脱気は充分でなく、発泡が
染色工程を妨害する。
潤され、脱気され、そして例えば例１７に述べたように
して染色することができる。発泡は明らかに抑えられて
いる。均一に染色されたもめんフロツクが得られる。エ
チレンオキサイド８モルとｐ一第３オクチルフエノール
１モルとの付加生成物を比較品として使用するときに、
満足な湿潤効果は得られるが脱気は充分でなく、発泡が
染色工程を妨害する。
脱気効果は次のようにして示すことができる。一方の側
が開いている長さ２４儂、内径２．８ｃ！ｎの円筒ガラ
ス容器に羊毛梳毛糸１０９を均一に人れ、圧しつける。
次に比較表面活性剤０．０８９または例１による調合物
０．０８９を溶解含有している水８０ＣＴ！ｔをシリン
ダーに注入する。水位の低い浴液の入つたシリンダーで
は脱気が強く行われている。比較表面活性剤を用いたと
きに浴液高さは１４？であるが、本発明による調合物を
添加したときには僅かに１２ＣｆＬである。
が開いている長さ２４儂、内径２．８ｃ！ｎの円筒ガラ
ス容器に羊毛梳毛糸１０９を均一に人れ、圧しつける。
次に比較表面活性剤０．０８９または例１による調合物
０．０８９を溶解含有している水８０ＣＴ！ｔをシリン
ダーに注入する。水位の低い浴液の入つたシリンダーで
は脱気が強く行われている。比較表面活性剤を用いたと
きに浴液高さは１４？であるが、本発明による調合物を
添加したときには僅かに１２ＣｆＬである。
例１９
合成ポリアミド（ナイロン６．６）から成る織物を次の
組成の調合物でパジングする。
組成の調合物でパジングする。
浴吸上量は７０％であり、圧染温度は２５℃である。
圧染後に織物を１０２℃の飽和蒸気中で１５分間スチー
ミングする。続いて洗浄および乾燥した後、均一でオレ
ンジ色に極めてよく染色された物品が得られる。このパ
ジング浴は織物を長時間通しても発泡しない。例１２に
よる調合物を用いないで操作するとき、染色は明らかに
不確かで劣つた染色しか行われない〇例２０ 羊毛織物を次の組成の調合物により室温でパジングする
。
ミングする。続いて洗浄および乾燥した後、均一でオレ
ンジ色に極めてよく染色された物品が得られる。このパ
ジング浴は織物を長時間通しても発泡しない。例１２に
よる調合物を用いないで操作するとき、染色は明らかに
不確かで劣つた染色しか行われない〇例２０ 羊毛織物を次の組成の調合物により室温でパジングする
。
浴液吸上量は９０％である。
５面張り枠上で１２０℃で４分間乾燥する。
次に２４時間放置し、次に炭酸ナトリウムを除くために
織物をすすぐ。ＩＷＳ規格７２（Ｃｕｂｅｘ）によるフ
エルト収縮の検査結果は次の通りである〇例２１ ＪＥＴ染色装置内でもめんトリコツト１００ｋ９を増白
剤により次のように処理する。
織物をすすぐ。ＩＷＳ規格７２（Ｃｕｂｅｘ）によるフ
エルト収縮の検査結果は次の通りである〇例２１ ＪＥＴ染色装置内でもめんトリコツト１００ｋ９を増白
剤により次のように処理する。
例２ｂによる調合物２９／ｌおよび例３ｂによる調合物
０．５９／ｌを添加し４０℃に温めた水性浴に、乾燥繊
維材料（もめんトリコツト）を入れる。助剤の強力な湿
潤作用および脱気作用により材料は均一に湿潤される（
水泡または発泡はない）。約１０分後にこの浴に式で表
わされる増白剤の４０％水性調合物５００９および結晶
硫酸ナトリウム２０００９を添加する。炭酸ナトリウム
で浴のＰＨを８に調節する。浴比は１：８である。次に
８０℃に３０分間内で加熱し、この温度で３０分間処理
する。続いてすすぎ、乾燥する。前記調合物を用いない
で操作すると充分な湿潤は得られず、ＪＥＴ内における
物品の処理状態は良くない。前記調合物の代り′こ通常
の湿潤剤を使用するときにも、処理状態には発泡が同様
にネガテイブに作用する。何れの場合にも均一性の充分
でない増白が行われる。例２２ を含有している水性浴でスロツプパジングし、重量増加
８０％に絞り、次に２５℃で１５分間放置する。
０．５９／ｌを添加し４０℃に温めた水性浴に、乾燥繊
維材料（もめんトリコツト）を入れる。助剤の強力な湿
潤作用および脱気作用により材料は均一に湿潤される（
水泡または発泡はない）。約１０分後にこの浴に式で表
わされる増白剤の４０％水性調合物５００９および結晶
硫酸ナトリウム２０００９を添加する。炭酸ナトリウム
で浴のＰＨを８に調節する。浴比は１：８である。次に
８０℃に３０分間内で加熱し、この温度で３０分間処理
する。続いてすすぎ、乾燥する。前記調合物を用いない
で操作すると充分な湿潤は得られず、ＪＥＴ内における
物品の処理状態は良くない。前記調合物の代り′こ通常
の湿潤剤を使用するときにも、処理状態には発泡が同様
にネガテイブに作用する。何れの場合にも均一性の充分
でない増白が行われる。例２２ を含有している水性浴でスロツプパジングし、重量増加
８０％に絞り、次に２５℃で１５分間放置する。
続いて中間乾燥することなく織物を再び水性浴（３５％
過酸化水素１２ｍ１／ｌを含有している）でなつせんし
、重量増加３８％に絞る。
過酸化水素１２ｍ１／ｌを含有している）でなつせんし
、重量増加３８％に絞る。
次に高温蒸煮器内で織物を１３０℃で６０秒間スチーミ
ングし、そして続いて１００−プラス−ユニツト機で１
３０℃で洗浄する。白色度の極めて高い織物が得られ八
。例６による調合物を添加することにより織物は浴中で
よく湿潤され、浴が発泡することはない。例２３ 合成ポリアミドの織物を次の組成の調合物でパッシング
する。
ングし、そして続いて１００−プラス−ユニツト機で１
３０℃で洗浄する。白色度の極めて高い織物が得られ八
。例６による調合物を添加することにより織物は浴中で
よく湿潤され、浴が発泡することはない。例２３ 合成ポリアミドの織物を次の組成の調合物でパッシング
する。
（この式においてＲは炭素原子１〜４個のアルキル基で
ある）で表わされる単量体の乳化された重合体 浴液吸上量は６０％である。
ある）で表わされる単量体の乳化された重合体 浴液吸上量は６０％である。
パジング後８０℃で乾燥し、次に１５０℃で５分間固着
する。疎油性をＡＡＴＣＣ試験法１１８−１９６６によ
り、また疎水性をＤｌＮ５３８８８（ブンデスマン試１
験）により試験する。例３ｂによる調合物を添加するこ
とにより織物の湿潤が向上する。同時に浴夜は非発泡性
となる。次の試１験結果が得られる。例２４もめん体を
次の組成の調合物でパジングする。
する。疎油性をＡＡＴＣＣ試験法１１８−１９６６によ
り、また疎水性をＤｌＮ５３８８８（ブンデスマン試１
験）により試験する。例３ｂによる調合物を添加するこ
とにより織物の湿潤が向上する。同時に浴夜は非発泡性
となる。次の試１験結果が得られる。例２４もめん体を
次の組成の調合物でパジングする。
浴液吸上量は７５％である。パジング後に８０℃で乾燥
し、次に１５０℃で５分間硬化させる。例２ｂによる調
合物を添加するともめんの繊維奥深くまでの浸透が向上
する。更にパジング浴は発泡しない。発水試験はＤＩＮ
５３８８８によつて行つた。例２５ 合成ポリアミド（ナイロン６．６）のタフデツトカーペ
ツトを次の組成の調合物で噴霧する。
し、次に１５０℃で５分間硬化させる。例２ｂによる調
合物を添加するともめんの繊維奥深くまでの浸透が向上
する。更にパジング浴は発泡しない。発水試験はＤＩＮ
５３８８８によつて行つた。例２５ 合成ポリアミド（ナイロン６．６）のタフデツトカーペ
ツトを次の組成の調合物で噴霧する。
重量増加はじゆうたんのケバ重量に対して約６０％であ
る。噴霧後にじゆうたんを乾燥し、調整し、表面抵抗お
よび最大荷電量を測定する。例２６都市および工場源の
強く発泡する廃水混合物に、例１０ｂによる調合物のｌ
％溶液を入れた添加剤容器からこの溶液を廃水１１に対
し１ｍ１添加する。
る。噴霧後にじゆうたんを乾燥し、調整し、表面抵抗お
よび最大荷電量を測定する。例２６都市および工場源の
強く発泡する廃水混合物に、例１０ｂによる調合物のｌ
％溶液を入れた添加剤容器からこの溶液を廃水１１に対
し１ｍ１添加する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薬剤全体に対して （イ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （この式においてＲは炭素原子８〜２２個の脂肪族炭化
水素基または炭素原子１０〜２２個の脂環式または脂肪
−芳香族炭化水素基であり、Ｒ＿１は水素原子またはメ
チル基であり、Ａは−Ｏ−または▲数式、化学式、表等
があります▼であり、Ｘは酸素原子含有無機酸の酸基ま
たはカルボン酸の基であり、ｍは１〜２０の整数である
）で表わされる陰イオン性表面活性剤２〜５０重量％、
（ロ）炭素原子少くとも８個を持つ水不溶性脂肪族モノ
アルコール、アルキレンオキサイドと炭素原子少くとも
８個を持つ水不溶性脂肪族モノアルコールとの反応生成
物、アルキレンオキサイドとアルキルフェノールまたは
フェニルフェノールとの反応生成物、炭素原子３〜１０
個を持つ飽和ジカルボン酸と１，２−プロピレンオキサ
イドまたはポリプロピレングリコールとの反応生成物、
炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸と１，２−プロピレ
ンオキサイドまたはポリプロピレングリコールとの反応
生成物、炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸と３〜６価
アルコールと、１，２−プロピレンオキサイドとの反応
生成物、または炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸とポ
リアルキレンポリアミンと１，２−プロピレンオキサイ
ドとの反応生成物６〜５０重量％、（ハ）シリコン油０
．１〜３０重量％、および（ニ）水２〜９２重量％を含
有することを特徴とする、陰イオン性表面活性剤を基材
とする湿潤−および消泡剤。 ２ 薬剤全体に対して、 成分（イ）１０〜５０重量％、 成分（ロ）１０〜５０重量％、 成分（ハ）０．１〜３０重量％および （ニ）水２〜８０重量％ を含有していることを特徴とする前項１に記載の薬剤。 ３ 薬剤全体に対して、 （イ）陰イオン性表面活性剤２〜５０重量％、（ロ）炭
素原子少くとも８個を持つ水不溶性脂肪族モノアルコー
ル、アルキレンオキサイドと炭素原子少くとも８個を持
つ水不溶性脂肪族モノアルコールとの反応生成物、また
はアルキレンオキサイドとアルキルフェノールとの反応
生成物６〜５０重量％、（ハ）シリコン油０．１〜３０
重量％および（ニ）水２０〜９２重量％を含有している
ことを特徴とする前項１に記載の薬剤。 ４ 薬剤全体に対して、 成分（イ）１０〜２０重量％、 成分（ロ）１５〜３０重量％、 成分（ハ）１〜１０重量％および （ニ）水４０〜７４重量％ を含有していることを特徴とする前項３に記載の薬剤。 ５ 成分（イ）として一般式 Ｒ−Ａ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｎ−Ｘ〔この式にお
いてＲ、ＡおよびＸは前項１に記載の意味を持ち、ｎは
１〜９の整数である〕で表わされる化合物を含有するこ
とを特徴とする前項１に記載の薬剤。 ６ 成分（イ）として一般式 Ｒ＿２Ｏ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｎ−Ｘ〔この式に
おいてＲ＿２は炭素原子１０〜１８個の飽和または不飽
和炭化水素基またはアルキルフェニル基であり、Ｘおよ
びｎは前項５に記載の意味を持つ〕で表わされる化合物
を含有することを特徴とする前項５に記載の薬剤。 ７ 成分（イ）として一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔この式においてｐは４〜１２の整数であり、ｎおよび
Ｘは前項５に記載の意味を持つ〕で表わされる化合物を
含有することを特徴とする前項６に記載の薬剤。 ８ 成分（イ）として一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （この式においてｑは１〜３の整数であり、Ｘ＿１は水
素原子、ＮＨ＿４またはアルカリ金属陽イオンである）
で表わされる化合物を含有することを特徴とする前項７
に記載の薬剤。 ９ 成分（イ）として一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔この式においてＲ、ＡおよびＸは前項１に記載の意味
を持ち、ｍ＿１、ｍ＿２およびｍ＿３の合計は２〜２０
であり、エチレンオキサイド対プロピレンオキサイド単
位の比は１：１〜２である〕で表わされる化合物を含有
することを特徴とする前項１に記載の薬剤。 １０ 成分（イ）の化合物がアルカリ金属塩、アンモニ
ウム塩またはアミン塩として存在することを特徴とする
前項１〜９のいずれかに記載の薬剤。 １１ 成分（ロ）として炭素原子８〜１８個を持つ脂肪
族飽和または不飽和の枝分れ状または直鎖状モノアルコ
ールまたはそれらのアルコールの混合物を含有すること
を特徴とする前項１に記載の薬剤。 １２ 成分（ロ）としてエチレンオキサイドおよび（ま
たは）１，２−プロピレンオキサイドと炭素原子８〜１
８個を持つ脂肪族飽和または不飽和の枝分れ状または直
鎖状モノアルコールとの反応生成物を含有することを特
徴とする前項１に記載の薬剤。 １３ 成分（ロ）として一般式 Ｒ＿３Ｏ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｓ−Ｈ（この式に
おいてＲ＿３は炭素原子８〜１８個を持つ飽和または不
飽和炭化水素基であり、ｓは１〜１０の整数である）で
表わされる化合物を含有することを特徴とする前項１２
に記載の薬剤。 １４ 成分（ロ）として一般式 Ｒ＿３Ｏ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｓ−Ｈ（この式に
おいてＲ＿３は炭素原子８〜１８個を持つ飽和または不
飽和炭化水素基であり、ｓは１〜３の整数である）で表
わされる化合物を含有することを特徴とする前項１３に
記載の薬剤。 １５ 成分（ロ）としてエチレンオキサイドおよび（ま
たは）１，２−プロピレンオキサイドとアルキル部分の
炭素原子が４〜１２個のアルキルフェノールとの反応生
成物を含有することを特徴とする前項１に記載の薬剤。 １６ 成分（ロ）として一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （この式においてＲ＿１は水素原子またはメチル基であ
り、ｐは４〜１２の整数であり、ｔは１〜３０の整数で
ある）で表わされる化合物を含有することを特徴とする
前項１５に記載の薬剤。 １７ 成分（ロ）としてアジピン酸またはセバシン酸と
、１，２−プロピレンオキサイドまたはポリプロピレン
グリコールとの反応生成物を含有することを特徴とする
前項１に記載の薬剤。 １８ 成分（ロ）として炭素原子１０〜１８個を持つ脂
肪酸と一般式Ｈ＿２Ｎ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＮＨ）＿ｎ
−ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＮＨ＿２（この式においてｎは０、
１、２または３である）で表わされるポリアルキレンポ
リアミンと１，２−プロピレンオキサイドとの反応生成
物を含有することを特徴とする前項１に記載の薬剤。 １９ 成分（ハ）としてオルガノポリシロキサンまたは
末端がヒドロキシル基でブロックされているオルガノポ
リシロキサンを含有することを特徴とする前項１に記載
の薬剤。 ２０ 成分（ハ）として２５℃で少くとも０．７ｃｐの
粘度を持つアルキルポリシロキサンを含有することを特
徴とする前項１９に記載の薬剤。 ２１ 薬剤全体に対して、 （イ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （この式においてＲ＿は炭素原子８〜２２個の脂肪族炭
化水素基または炭素原子１０〜２２個の脂環式または脂
肪−芳香族炭化水素基であり、Ｒ＿１は水素原子または
メチル基であり、Ａは−Ｏ−または▲数式、化学式、表
等があります▼であり、Ｘは酸素原子含有無機酸の酸基
またはカルボン酸の基であり、ｍは１〜２０の整数であ
る）で表わされる陰イオン性表面活性剤２〜５０重量％
、（ロ）炭素原子少くとも８個を持つ水不溶性脂肪族モ
ノアルコール、アルキレンオキサイドと炭素原子少くと
も８個を持つ水不溶性脂肪族モノアルコールとの反応生
成物、アルキレンオキサイドとアルキルフェノールまた
はフェニルフェノールとの反応生成物、炭素原子３〜１
０個を持つ飽和ジカルボン酸と１，２−プロピレンオキ
サイドまたはポリプロピレングリコールとの反応生成物
、炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸と１，２−プロピ
レンオキサイドまたはポリプロピレングリコールとの反
応生成物、炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸と３〜６
価アルコールと１，２−プロピレンオキサイドとの反応
生成物、または炭素原子１０〜１８個を持つ脂肪酸とポ
リアルキレンポリアミンと１，２−プロピレンオキサイ
ドとの反応生成物６〜５０重量％（ハ）シリコン油０．
１〜３０重量％、および（ニ）水２〜９２重量％を含有
する陰イオン性表面活性剤を基材とする湿潤−および消
泡剤を水性組成物にｐＨ範囲１〜１２および温度範囲２
０〜１２０℃で適用することを特徴とする、水性系の消
泡方法。 ２２ 薬剤全体に対して、 成分（イ）１０〜５０重量％、 成分（ロ）１０〜５０重量％、 成分（ハ）０．１〜３０重量％および （ニ）水２〜８０重量％ を含有する湿潤−および消泡剤を使用し、織物材料処理
用染色浴および仕上げ浴を消泡することを特徴とする、
前項２１に記載の方法。 ２３ 薬剤全体に対して、 成分（イ）１０〜２０重量％、 成分（ロ）１５〜３０重量％、 成分（ハ）１〜１０重量％および （ニ）水４０〜７４重量％ を含有する湿潤−および消泡剤を使用し、廃水を消泡す
ることを特徴とする、前項２１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH769575A CH604813A5 (en) | 1975-06-13 | 1975-06-13 | Low foaming wetting agent compsns. |
| CH1301175 | 1975-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51151284A JPS51151284A (en) | 1976-12-25 |
| JPS5918089B2 true JPS5918089B2 (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=25701944
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51068250A Expired JPS5918089B2 (ja) | 1975-06-13 | 1976-06-12 | 水性系の消泡方法 |
| JP51068251A Expired JPS6036803B2 (ja) | 1975-06-13 | 1976-06-12 | 消泡剤および消泡方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51068251A Expired JPS6036803B2 (ja) | 1975-06-13 | 1976-06-12 | 消泡剤および消泡方法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (2) | JPS5918089B2 (ja) |
| AR (2) | AR217402A1 (ja) |
| AT (2) | AT376581B (ja) |
| AU (2) | AU505279B2 (ja) |
| BR (2) | BR7603810A (ja) |
| CA (2) | CA1069016A (ja) |
| DE (2) | DE2625707C3 (ja) |
| DK (2) | DK156123C (ja) |
| ES (2) | ES448834A1 (ja) |
| FR (2) | FR2314245A1 (ja) |
| GB (2) | GB1522121A (ja) |
| IE (2) | IE42854B1 (ja) |
| IL (2) | IL49768A (ja) |
| LU (2) | LU75136A1 (ja) |
| MX (2) | MX143986A (ja) |
| NL (2) | NL185447C (ja) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| LU76633A1 (ja) * | 1977-01-24 | 1978-09-13 | ||
| LU76632A1 (ja) * | 1977-01-24 | 1978-09-13 | ||
| CH637304A5 (de) * | 1978-11-03 | 1983-07-29 | Ciba Geigy Ag | Schaumdaempfungsmittel fuer waessrige systeme. |
| CH624257GA3 (ja) * | 1979-01-10 | 1981-07-31 | ||
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| DE3021712A1 (de) * | 1980-06-10 | 1982-01-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von veresterten oxalkylaten aromatischer hydroxyverbindungen zum praeparieren von farbmitteln und entsprechende farbmittelzubereitungen |
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| DE3400014A1 (de) * | 1984-01-02 | 1985-07-18 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Entschaeumer fuer waessrige dispersionen und loesungen von kunstharzen |
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