JPS63182474A - 繊維処理剤 - Google Patents
繊維処理剤Info
- Publication number
- JPS63182474A JPS63182474A JP743487A JP743487A JPS63182474A JP S63182474 A JPS63182474 A JP S63182474A JP 743487 A JP743487 A JP 743487A JP 743487 A JP743487 A JP 743487A JP S63182474 A JPS63182474 A JP S63182474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment agent
- water
- fiber treatment
- parts
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- MMQZBEXYFLXHEN-UHFFFAOYSA-N OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O Chemical compound OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.OCC(O)CO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O MMQZBEXYFLXHEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Polymers [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical group CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は繊維処理剤に関するものである。さらに詳しく
いえば、本発明は繊維製品に平滑性と柔軟性と吸水性を
付与するための繊維処理剤に関するものである。
いえば、本発明は繊維製品に平滑性と柔軟性と吸水性を
付与するための繊維処理剤に関するものである。
従来技術
従来は、糸条tj&雄製品については、製織や製編を円
滑に進めるために糸条に優れた平滑性と好ましい柔軟性
を付与することを目的として、各種のワックス、油、界
面活性剤からなる組成物がいわゆる柔軟平滑剤として使
用されており、また、布帛状m!製品については、!i
製による地糸切れ防止などのために布帛に平滑性を付与
し、あわせて好ましい風合を付与することを目的として
、各種のワックス、油、界面活性剤からなる組成物がい
わゆる柔軟平滑剤として使用されている。
滑に進めるために糸条に優れた平滑性と好ましい柔軟性
を付与することを目的として、各種のワックス、油、界
面活性剤からなる組成物がいわゆる柔軟平滑剤として使
用されており、また、布帛状m!製品については、!i
製による地糸切れ防止などのために布帛に平滑性を付与
し、あわせて好ましい風合を付与することを目的として
、各種のワックス、油、界面活性剤からなる組成物がい
わゆる柔軟平滑剤として使用されている。
これらのam処理剤で処理することにより、繊維は目的
とする柔軟性、平滑性を付与されると同時に撥水性をも
付与される。
とする柔軟性、平滑性を付与されると同時に撥水性をも
付与される。
したがって吸水性が要求されるm維製品においては、吸
水性を付与するための工程を加えなければならない、た
とえば靴下、下着などは吸水性が重要なので、後加工と
してポリオキシエチレン誘導体、ポリエステルのオリゴ
マーとポリエチレングリコールとの共重合体、カルボン
酸誘導体などの親水性物質による処理を行なって吸水性
を付与している。また、タオル、敷布などの綿製品の場
合は精練後、上記の親水性物質で処理している。
水性を付与するための工程を加えなければならない、た
とえば靴下、下着などは吸水性が重要なので、後加工と
してポリオキシエチレン誘導体、ポリエステルのオリゴ
マーとポリエチレングリコールとの共重合体、カルボン
酸誘導体などの親水性物質による処理を行なって吸水性
を付与している。また、タオル、敷布などの綿製品の場
合は精練後、上記の親水性物質で処理している。
ところが従来のmwr処理剤では、m維に柔軟平滑性と
吸水性とを同時に付与することはできない、たとえば前
記の柔軟平滑剤と親木性物質とを混合して用いても、柔
軟平滑性、吸水性のいずれかが弱まるか、中途半端な特
性しか得られない。
吸水性とを同時に付与することはできない、たとえば前
記の柔軟平滑剤と親木性物質とを混合して用いても、柔
軟平滑性、吸水性のいずれかが弱まるか、中途半端な特
性しか得られない。
発明が解決しようとする問題点
上記の現状であるから、一度の処理によって繊維製品に
柔軟性、平滑性および吸水性を付与しうるような繊維処
理剤を提供することが本発明の目的である。
柔軟性、平滑性および吸水性を付与しうるような繊維処
理剤を提供することが本発明の目的である。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するために、本発明者らは鋭意研究
の結果、特定のポリオキシアルキレングリコールのエス
テルおよびポリグリセリンのエステルを特定の比率で含
有する組成物がすぐれた効果を有することを見出し、本
発明を完成した。
の結果、特定のポリオキシアルキレングリコールのエス
テルおよびポリグリセリンのエステルを特定の比率で含
有する組成物がすぐれた効果を有することを見出し、本
発明を完成した。
すなわち本発明は、
(a)一般式(I)で表わされる化合物から選ばれた1
種または2種以上 (ただしRは炭素原子数が少なくとも8のアルキル基ま
たはアルケニル基であり、mおよびnは正の整数であっ
て、m+nは50〜2000.m:nは50:50〜9
0:lOである) および (b)重合度が少なくとも5のポリグリセリンと炭素原
子数が少なくとも12の脂肪酸とのモノエステル を水に乳化させた組成物であって、成分(a)対成分(
b)の重量比が10対90ないし70対30の割合であ
ることを特徴とするam処理剤である。
種または2種以上 (ただしRは炭素原子数が少なくとも8のアルキル基ま
たはアルケニル基であり、mおよびnは正の整数であっ
て、m+nは50〜2000.m:nは50:50〜9
0:lOである) および (b)重合度が少なくとも5のポリグリセリンと炭素原
子数が少なくとも12の脂肪酸とのモノエステル を水に乳化させた組成物であって、成分(a)対成分(
b)の重量比が10対90ないし70対30の割合であ
ることを特徴とするam処理剤である。
本発明の構成について以下に詳説する。
(a)ポリオキシアルキレングリコールの脂肪酸モノエ
ステル 上記の式(I)において、基Rの炭素原子数は少なくと
も8でなければならない、基Rの炭素原子数が8未満で
は十分な柔軟性を付与することができないからである。
ステル 上記の式(I)において、基Rの炭素原子数は少なくと
も8でなければならない、基Rの炭素原子数が8未満で
は十分な柔軟性を付与することができないからである。
式(1)において、m+nは50〜2000でなければ
ならない、m+nが50未満であっても、2000を越
えても十分な柔軟平滑性を付与することができない。
ならない、m+nが50未満であっても、2000を越
えても十分な柔軟平滑性を付与することができない。
式(I)において、m:nは50:50〜90:lOで
なければならない0mの比率がこれよりも小さいと十分
な吸水性を付与することができず、mの比率がこれより
も大きいと十分な柔軟平滑性を付与することができない
。
なければならない0mの比率がこれよりも小さいと十分
な吸水性を付与することができず、mの比率がこれより
も大きいと十分な柔軟平滑性を付与することができない
。
(b)ポリグリセリンと脂肪酸とのエステルポリグリセ
リンと脂肪酸とのエステルにおいて、ポリグリセリンの
重合度は少なくとも5でなければならない0重合度が5
未満では十分な吸水性を付与することができないからで
ある。
リンと脂肪酸とのエステルにおいて、ポリグリセリンの
重合度は少なくとも5でなければならない0重合度が5
未満では十分な吸水性を付与することができないからで
ある。
脂肪酸は飽和脂肪酸であっても不飽和脂肪酸であっても
よいが、その炭素原子数は少なくとも12でなければな
らない、炭素原子数が12未満であると十分な柔軟平滑
性を付与することができないからである。
よいが、その炭素原子数は少なくとも12でなければな
らない、炭素原子数が12未満であると十分な柔軟平滑
性を付与することができないからである。
成分(a と成 (b)との 率
本発明において、成分(a)と成分(b)とのffi量
比は、10:90ないし70 : 30でなければなら
ない、成分(a)の比率がこれよりも小さいと十分な吸
水性を付与することができず、成分(a)の比率がこれ
よりも大きいと十分な平滑性を付与することができない
。
比は、10:90ないし70 : 30でなければなら
ない、成分(a)の比率がこれよりも小さいと十分な吸
水性を付与することができず、成分(a)の比率がこれ
よりも大きいと十分な平滑性を付与することができない
。
その他の成分
本発明の繊維処理剤は、上記の成分(a)、成分(b)
および水のほかに防腐防黴剤、消泡剤などを含有するこ
とができる。
および水のほかに防腐防黴剤、消泡剤などを含有するこ
とができる。
製造方法および使用方法
本発明のm維処理剤は、上記の必須成分、任意成分およ
び水を混合し、加熱攪拌して、乳化液とすることにより
製造することができる。乳化液中の固形分濃度は0.0
1〜5.0重量%が適当である。あらかじめ固形分濃度
の高い乳化液を製造しておき、使用に当って水で希釈し
て上記の固形分濃度に調整してもよい。
び水を混合し、加熱攪拌して、乳化液とすることにより
製造することができる。乳化液中の固形分濃度は0.0
1〜5.0重量%が適当である。あらかじめ固形分濃度
の高い乳化液を製造しておき、使用に当って水で希釈し
て上記の固形分濃度に調整してもよい。
本発明の繊維処理剤を用いて、繊維製品を処理するには
、上記のようにして製造したmix処理剤中に繊維製品
を浸漬し、絞って乾燥すればよい。
、上記のようにして製造したmix処理剤中に繊維製品
を浸漬し、絞って乾燥すればよい。
m維製品への繊維処理剤の付着量は、通常は乾燥am製
品100g当り繊維処理剤の固形分が0.1〜5.0g
になるようにする。
品100g当り繊維処理剤の固形分が0.1〜5.0g
になるようにする。
繊維処理剤の適用時期は、精練後、あるいは染色後に適
用してもよく、染色浴中に繊維処理剤を添加して適用し
てもよい。
用してもよく、染色浴中に繊維処理剤を添加して適用し
てもよい。
適用範囲
本発明の繊維処理剤は、木綿、羊毛、絹などの天然繊維
、ビスコース法や銅アンモニア法による再生繊維、アセ
テート繊維のような半合成am、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリルのような合成繊維およびこれらを混合して
各種繊維からなるわた、糸、rA物、織物などのam製
品に適用できる。
、ビスコース法や銅アンモニア法による再生繊維、アセ
テート繊維のような半合成am、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリルのような合成繊維およびこれらを混合して
各種繊維からなるわた、糸、rA物、織物などのam製
品に適用できる。
実 施 例
つぎに実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明する。ただし、本発明はこれらの実施例および比較例
によってなんら制限されるものではない。
明する。ただし、本発明はこれらの実施例および比較例
によってなんら制限されるものではない。
以下の記述において「部」は重量部を表わし、「%」は
重量%を表わすものとする。
重量%を表わすものとする。
実施例1
(イ)ポリオキシエチレン・ポリオキプロピレングリコ
ールのモノステアリン酸エステル(ただしオキシエチレ
ンの付加モル数は100であり、オキシプロピレンの付
加モル数は50である。) 10部(ロ)
へキサグリセリンモノステアレート10部 (ハ)水 1部部上記の成分
(イ)、成分(ロ)および成分(ハ)を混合し、攪拌し
ながら80℃まで加熱し、同温度でさらに30分間攪拌
したのち、攪拌しながら室温まで冷却し、固形分10%
の乳化液を得た。
ールのモノステアリン酸エステル(ただしオキシエチレ
ンの付加モル数は100であり、オキシプロピレンの付
加モル数は50である。) 10部(ロ)
へキサグリセリンモノステアレート10部 (ハ)水 1部部上記の成分
(イ)、成分(ロ)および成分(ハ)を混合し、攪拌し
ながら80℃まで加熱し、同温度でさらに30分間攪拌
したのち、攪拌しながら室温まで冷却し、固形分10%
の乳化液を得た。
以下の実施例の組成物も同様にして製造した。
実施例2
(イ)ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリ
コールのモノラウリン酸エステル(ただし、オキシエチ
レンの付加モル数は250であり、オキシプロピレンの
付加モル数は80である。) 5部(ロ
)デカグリセリンモノミリステー) 15部(ハ)水
180部上記の処方によっ
て固形分が10%の乳化液を得た。
コールのモノラウリン酸エステル(ただし、オキシエチ
レンの付加モル数は250であり、オキシプロピレンの
付加モル数は80である。) 5部(ロ
)デカグリセリンモノミリステー) 15部(ハ)水
180部上記の処方によっ
て固形分が10%の乳化液を得た。
実施例3
(イ)ポリオキシエチレン台ポリオキシプロピレングリ
コールのモノオレイン酸エステル(ただしオキシエチレ
ンの付加モル数は150であり、オキシプロピレンの付
加モル数は150である。) 14部(ロ)デ
カグリセリンモノステアレート 6部〔ハ〕水
180部上記の処方によって固形
分が10%の乳化液を得た。
コールのモノオレイン酸エステル(ただしオキシエチレ
ンの付加モル数は150であり、オキシプロピレンの付
加モル数は150である。) 14部(ロ)デ
カグリセリンモノステアレート 6部〔ハ〕水
180部上記の処方によって固形
分が10%の乳化液を得た。
比較例1
(イ)パラフィンワックス(融点45℃) 7部(ロ)
グリセリンモノステアレート 4部(ハ)ヤシ
油脂肪酸ジェタノールアミド(ヤシ油脂肪酸とジェタノ
ールアミン との反応モル比2:1である。) 4部(二〕 ドデ
シルアルコールのエチレンオキ9110モル付加物
5部(ホ)水
180部上記の処方によって固形分が10%の乳化
液を得た。
グリセリンモノステアレート 4部(ハ)ヤシ
油脂肪酸ジェタノールアミド(ヤシ油脂肪酸とジェタノ
ールアミン との反応モル比2:1である。) 4部(二〕 ドデ
シルアルコールのエチレンオキ9110モル付加物
5部(ホ)水
180部上記の処方によって固形分が10%の乳化
液を得た。
比較例2
(イ)ポリエチレングリコール
(分子量は10,000である。)20部(ロ)水
180部上記の処方によって固
形分が10%の水溶液を得た。
180部上記の処方によって固
形分が10%の水溶液を得た。
比較例3
(イ)ポリエーテル変性ジメチルシリコーンオイル(東
しシリコーン輛製5F8410)(25℃の重力粘度2
900センチス)−クス) 2
0部(ロ)水 180部上記の
処方によって固形分が10%の水溶液を得た。
しシリコーン輛製5F8410)(25℃の重力粘度2
900センチス)−クス) 2
0部(ロ)水 180部上記の
処方によって固形分が10%の水溶液を得た。
特性試験
各個で得られた乳化分散液あるいは水溶液を綿糸(40
s)およびアクリル65/麻35混合糸(2152)に
5%o、w、f、浴比1:10で45℃において15分
間浸漬処理したのち、脱水乾燥し、繊維処理剤としての
特性を試験した。綿糸についての結果を第1表に、アク
リル糸/麻混合糸についての結果を第2表に示す。
s)およびアクリル65/麻35混合糸(2152)に
5%o、w、f、浴比1:10で45℃において15分
間浸漬処理したのち、脱水乾燥し、繊維処理剤としての
特性を試験した。綿糸についての結果を第1表に、アク
リル糸/麻混合糸についての結果を第2表に示す。
第1表
第 2 表
注1 吸水性
未処理系および各処理系でかせを作り、水滴を滴下して
から輝きが消失するまでの時間を測定した。
から輝きが消失するまでの時間を測定した。
第1表中の「吸水性」の列における記号の意味は、下記
のとおりである。
のとおりである。
■は1秒未満、
0は1秒以上で10秒未満、
Δは10秒以上で60秒未満、
×は60秒以上。
注2 編成性
杉原計器株式会社製の1B成性試験機を使用して、糸速
Loom/minで測定した。数字が小さいほど編成性
は良好である。
Loom/minで測定した。数字が小さいほど編成性
は良好である。
注3 編立性
天羽繊維機器株式会社製の筒編み試験a(直径90mm
、針本数200本)を使用して、編立試験を行なった。
、針本数200本)を使用して、編立試験を行なった。
第1表中の「編立性」の列の記号の意味は、下記のとお
りである。
りである。
Oは目飛びがなく、良好な編地ができている、×は目飛
びが多く編地とならない。
びが多く編地とならない。
注4 柔軟性
10名の判定人によりハンドリングで評価した。第1表
中の「柔軟性」の列の記号の意味は、下記のとおりであ
る。
中の「柔軟性」の列の記号の意味は、下記のとおりであ
る。
0は柔軟性がよい、
×は柔軟性がわるい。
発明の効果
本発明の繊維処理剤で繊維を処理することにより、柔軟
性、平滑性および吸水性を同時に付与することができる
。したがって柔軟性と吸水性とが要求される繊維製品を
製造する時、製織、編立、縫製等の加工の前処理として
本発明の繊維処理剤を用いれば、加工後の処理を省略で
き、繊維加工の能率を向上し、コストを低減することが
できる。
性、平滑性および吸水性を同時に付与することができる
。したがって柔軟性と吸水性とが要求される繊維製品を
製造する時、製織、編立、縫製等の加工の前処理として
本発明の繊維処理剤を用いれば、加工後の処理を省略で
き、繊維加工の能率を向上し、コストを低減することが
できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)一般式( I )で表わされる化合物から選ばれた
1種または2種以上 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (ただしRは炭素原子数が少なくとも8のアルキル基ま
たはアルケニル基であり、mおよびnは正の整数であっ
てm+nは50〜2000、m:nは50:50〜90
:10である。) および (b)重合度が少なくとも5のポリグリセリンと炭素原
子数が少なくとも12の脂肪酸とのモノエステル を水に乳化させた組成物であって、成分(a)対成分(
b)の重量比が10対90ないし70対30の割合であ
ることを特徴とする繊維処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP743487A JPS63182474A (ja) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | 繊維処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP743487A JPS63182474A (ja) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | 繊維処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63182474A true JPS63182474A (ja) | 1988-07-27 |
JPH0325548B2 JPH0325548B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=11665760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP743487A Granted JPS63182474A (ja) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | 繊維処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63182474A (ja) |
-
1987
- 1987-01-17 JP JP743487A patent/JPS63182474A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0325548B2 (ja) | 1991-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6065182A (ja) | 繊維処理剤組成物 | |
EP0378828B1 (en) | Fibre-treating composition | |
US5571442A (en) | Textile treating composition | |
JPH01111065A (ja) | 繊維製品繊維滑化用製剤 | |
AU605958B2 (en) | Method of altering the surface of a solid synthetic polymer | |
JPS63227867A (ja) | 液体繊維製品処理製剤 | |
JP3810819B2 (ja) | 繊維材料の湿潤滑りの改良及びそのための湿潤油剤 | |
JP2506276B2 (ja) | 繊維用柔軟仕上剤 | |
JP2006291372A (ja) | 繊維構造物の撥水加工方法および当該方法により撥水加工された繊維構造物 | |
JP6713271B2 (ja) | ミシン糸用油剤及びミシン糸 | |
JPH073639A (ja) | 繊維用柔軟平滑剤 | |
JPS63182474A (ja) | 繊維処理剤 | |
JPS6048908A (ja) | 抗菌加工剤 | |
JP2544990B2 (ja) | 繊維処理用油剤 | |
KR910000525B1 (ko) | 섬유 또는 섬유제품 처리제 | |
JPH05263362A (ja) | 繊維処理剤 | |
GB2033444A (en) | Process for imparting to textile materials a soft handle using unsaturated aliphatic acid amides | |
JP5893114B1 (ja) | 繊維処理剤 | |
JPS636673B2 (ja) | ||
JPS6141957B2 (ja) | ||
JP3350334B2 (ja) | 新規なオルガノポリシロキサンおよびそれを主成分とする繊維処理剤組成物 | |
US4111818A (en) | Processability of melt spun yarns | |
JPS63219680A (ja) | 繊維用柔軟剤 | |
JPH0473265A (ja) | 繊維用処理剤 | |
JPS63227869A (ja) | 繊維製品繊維滑化製剤 |