JPH05263362A - 繊維処理剤 - Google Patents
繊維処理剤Info
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- JPH05263362A JPH05263362A JP22221691A JP22221691A JPH05263362A JP H05263362 A JPH05263362 A JP H05263362A JP 22221691 A JP22221691 A JP 22221691A JP 22221691 A JP22221691 A JP 22221691A JP H05263362 A JPH05263362 A JP H05263362A
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- oil
- salt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 布に処理した場合に優れた親水性、平滑性を
付与し、繊維に処理した場合繊維−繊維間の摩擦係数を
大きく低下することができる 、繊維処理剤を得るこ
と。 【構成】 ひまし油もしくはなたね油からの重合油とア
ルキルリン酸エステルアルカリ金属塩および／または高
級アルコールアルキレンオキシド付加物のリン酸エステ
ルアルカリ金属塩を含有する水性エマルションからなる
繊維処理剤。
付与し、繊維に処理した場合繊維−繊維間の摩擦係数を
大きく低下することができる 、繊維処理剤を得るこ
と。 【構成】 ひまし油もしくはなたね油からの重合油とア
ルキルリン酸エステルアルカリ金属塩および／または高
級アルコールアルキレンオキシド付加物のリン酸エステ
ルアルカリ金属塩を含有する水性エマルションからなる
繊維処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維処理剤に関する。
更に詳しくは、各種繊維に対し使用でき、優れた親水性
および平滑性を付与できる繊維処理剤に関する。
更に詳しくは、各種繊維に対し使用でき、優れた親水性
および平滑性を付与できる繊維処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維に平滑性を付与する繊維処理
剤として、ひまし油もしくはなたね油からの重合油が知
られている（たとえば特開平１−２５０４７６号公報）
が、このものは、繊維製品に親水性が要望される場合に
は、親水性が不良であった。
剤として、ひまし油もしくはなたね油からの重合油が知
られている（たとえば特開平１−２５０４７６号公報）
が、このものは、繊維製品に親水性が要望される場合に
は、親水性が不良であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記重合油
を用い、更に親水性も付与できる繊維処理剤を得ること
を目的とする。
を用い、更に親水性も付与できる繊維処理剤を得ること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、上記重合油とリン酸エ
ステル塩の配合比率を調整した水性エマルションが繊維
に対し良好な平滑性と親水性を付与することを見いだ
し、本発明に到達した。即ち本発明は、ひまし油もしく
はなたね油からの重合油（Ａ）とアルキルリン酸エステ
ル塩および／または高級アルコールアルキレンオキシド
付加物のリン酸エステル塩から選ばれるリン酸エステル
塩（Ｂ）とを含有し、（Ｂ）が（Ａ）の重量に基づき、
２５〜５００％の水性エマルションからなる繊維処理剤
である。
を達成すべく鋭意検討した結果、上記重合油とリン酸エ
ステル塩の配合比率を調整した水性エマルションが繊維
に対し良好な平滑性と親水性を付与することを見いだ
し、本発明に到達した。即ち本発明は、ひまし油もしく
はなたね油からの重合油（Ａ）とアルキルリン酸エステ
ル塩および／または高級アルコールアルキレンオキシド
付加物のリン酸エステル塩から選ばれるリン酸エステル
塩（Ｂ）とを含有し、（Ｂ）が（Ａ）の重量に基づき、
２５〜５００％の水性エマルションからなる繊維処理剤
である。
【０００５】本発明において、ひまし油もしくはなたね
油からの重合油（Ａ）はひまし油もしくはなたね油を通
常平均重合度２〜１００に重合させたものである。ひま
し油もしくはなたね油からの重合油（Ａ）の製法を例示
すると、ひまし油もしくはなたね油を過酸化物系触媒
（ジターシャリブチルパーオキサイド，ベンゾイルパー
オキサイド，ジクミルパーオキサイド，クメンヒドロパ
ーオキサイド，ターシャリブチルヒドロパーオキサイ
ド，ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなど，好
ましくはジターシャリブチルパーオキサイド）の存在
下、３０〜２００℃，好ましくは１００〜１８０℃で反
応するか、またはその他の触媒（濃硫酸，無水塩化アル
ミニウム，イオウなど）の存在下、２５０〜３００℃で
反応することにより製造できる。ひまし油もしくはなた
ね油からの重合油は、重合時の反応条件により種々の粘
度を有するものとなる。本発明において、該重合油
（Ａ）の粘度は、ひまし油からの重合油を用いる場合、
２５℃における粘度は通常１，０００CPS以上，好まし
くは１，５００〜２０，０００CPSである。なたね油か
らの重合油を用いる場合、２５℃における粘度は通常３
００CPS以上，好ましくは３５０〜１０，０００CPSであ
る。粘度が１，０００CPS未満のひまし油からの重合油
もしくは粘度が３００CPS未満のなたね油からの重合油
を用いた場合は、繊維−繊維間の摩擦を低くする目的に
は不十分であり、また各々の粘度が高すぎると該水性エ
マルション製造時の相容性や乳化性が不良となる。
油からの重合油（Ａ）はひまし油もしくはなたね油を通
常平均重合度２〜１００に重合させたものである。ひま
し油もしくはなたね油からの重合油（Ａ）の製法を例示
すると、ひまし油もしくはなたね油を過酸化物系触媒
（ジターシャリブチルパーオキサイド，ベンゾイルパー
オキサイド，ジクミルパーオキサイド，クメンヒドロパ
ーオキサイド，ターシャリブチルヒドロパーオキサイ
ド，ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなど，好
ましくはジターシャリブチルパーオキサイド）の存在
下、３０〜２００℃，好ましくは１００〜１８０℃で反
応するか、またはその他の触媒（濃硫酸，無水塩化アル
ミニウム，イオウなど）の存在下、２５０〜３００℃で
反応することにより製造できる。ひまし油もしくはなた
ね油からの重合油は、重合時の反応条件により種々の粘
度を有するものとなる。本発明において、該重合油
（Ａ）の粘度は、ひまし油からの重合油を用いる場合、
２５℃における粘度は通常１，０００CPS以上，好まし
くは１，５００〜２０，０００CPSである。なたね油か
らの重合油を用いる場合、２５℃における粘度は通常３
００CPS以上，好ましくは３５０〜１０，０００CPSであ
る。粘度が１，０００CPS未満のひまし油からの重合油
もしくは粘度が３００CPS未満のなたね油からの重合油
を用いた場合は、繊維−繊維間の摩擦を低くする目的に
は不十分であり、また各々の粘度が高すぎると該水性エ
マルション製造時の相容性や乳化性が不良となる。
【０００６】アルキルリン酸エステル塩としては、たと
えば炭素数８〜２２の直鎖または分岐を有する飽和もし
くは不飽和アルコールとリン酸とをエステル化して得ら
れるモノエステルとジエステルとの混合物を中和して塩
としたものが挙げられる。アルキルリン酸エステル塩を
構成する上記アルコールとしては、オクチルアルコー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリル
アルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール
などの天然アルコール、チーグラー法アルコール、オキ
ソ法アルコール、セカンダリーアルコールなどの合成ア
ルコールが挙げられる。これらのうち好ましいものは、
炭素数１０〜２２の直鎖アルコール、さらに好ましく
は、炭素数１２〜２２の直鎖でかつ飽和のアルコールで
ある。アルコールの炭素数が１０未満のものは、平滑性
が低下し、炭素数が２２を越えると親水性不良となる。
塩としては、Ｋ，Ｎａなどのアルカリ金属の塩、Ｃａ，
Ｍｇなどのアルカリ土類金属の塩、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの
アルカノールアミンの塩などが挙げられる。これらのう
ち好ましいものは、アルカリ金属の塩である。アルキル
リン酸エステル塩の具体例としては、ラウリルリン酸エ
ステルＫ塩もしくはＮａ塩，ミリスチルリン酸エステル
Ｋ塩もしくはＮａ塩、セチルリン酸エステルＫ塩もしく
はＮａ塩、ステアリルリン酸エステルＫ塩もしくはＮａ
塩、ベヘニルリン酸エステルＫ塩もしくはＮａ塩などが
挙げられる。
えば炭素数８〜２２の直鎖または分岐を有する飽和もし
くは不飽和アルコールとリン酸とをエステル化して得ら
れるモノエステルとジエステルとの混合物を中和して塩
としたものが挙げられる。アルキルリン酸エステル塩を
構成する上記アルコールとしては、オクチルアルコー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリル
アルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール
などの天然アルコール、チーグラー法アルコール、オキ
ソ法アルコール、セカンダリーアルコールなどの合成ア
ルコールが挙げられる。これらのうち好ましいものは、
炭素数１０〜２２の直鎖アルコール、さらに好ましく
は、炭素数１２〜２２の直鎖でかつ飽和のアルコールで
ある。アルコールの炭素数が１０未満のものは、平滑性
が低下し、炭素数が２２を越えると親水性不良となる。
塩としては、Ｋ，Ｎａなどのアルカリ金属の塩、Ｃａ，
Ｍｇなどのアルカリ土類金属の塩、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの
アルカノールアミンの塩などが挙げられる。これらのう
ち好ましいものは、アルカリ金属の塩である。アルキル
リン酸エステル塩の具体例としては、ラウリルリン酸エ
ステルＫ塩もしくはＮａ塩，ミリスチルリン酸エステル
Ｋ塩もしくはＮａ塩、セチルリン酸エステルＫ塩もしく
はＮａ塩、ステアリルリン酸エステルＫ塩もしくはＮａ
塩、ベヘニルリン酸エステルＫ塩もしくはＮａ塩などが
挙げられる。
【０００７】高級アルコールアルキレンオキシド付加物
のリン酸エステル塩は、高級アルコールアルキレンオキ
シド付加物とリン酸とのモノエステルとジエステルとの
混合物を中和して塩としたものである。高級アルコール
アルキレンオキシド付加物を構成する高級アルコールと
しては、炭素数８〜２２の直鎖または分岐を有する、飽
和または不飽和アルコール（たとえばオクチルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリル
アルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール
などの天然アルコールおよびチーグラー法アルコール、
オキソ法アルコール、セカンダリーアルコールなどの合
成アルコール）が挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、炭素数１０〜２２の直鎖アルコール、さらに好ま
しくは、炭素数 １２〜２２の直鎖でかつ飽和のアルコ
ールである。高級アルコールの炭素数が１０未満のもの
は、平滑性が低下し、炭素数が２２を越えると親水性不
良となる。 アルキレンオキシドとしては、炭素数が２
〜４のアルキレンオキシド｛エチレンオキシド（Ｅ
Ｏ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレンオキシ
ド｝が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＥＯ
またはＥＯとＰＯの併用である。アルキレンオキシドの
付加モル数は通常１〜１０好ましくは１〜５である。Ｅ
ＯとＰＯの併用の場合、その付加形式はブロック、ラン
ダムのいずれでもよい。 高級アルコールアルキレンオ
キシド付加物の具体例としては、オクチルアルコール
（ＥＯ）4、ラウリルアルコール（ＥＯ）2、セチルアル
コール（ＥＯ）4、ステアリルアルコール（ＥＯ）6、ベ
ヘニルアルコール（ＰＯ）2（ＥＯ）4などが挙げられ
る。但し上記において、（ＥＯ）nはＥＯのｎモル付加
物、（ＰＯ）m（ＥＯ）nはＰＯｍモル、ＥＯｎモルがこ
の順にブロック付加していることを示す。以下の記載中
も同様である。塩としては、Ｋ，Ｎａなどのアルカリ金
属の塩、Ｃａ，Ｍｇなどのアルカリ土類金属の塩、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミンなどのアルカノールアミンの塩などが挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、アルカリ金属の塩で
ある。高級アルコールアルキレンオキシド付加物のリン
酸エステル塩の具体例としては、ラウリルアルコール
（ＥＯ）2リン酸エステルＫ塩もしくはＮａ塩、セチル
アルコール（ＥＯ）4リン酸エステルＫ塩もしくはＮａ
塩、ステアリルアルコール（ＥＯ）6リン酸エステルＫ
塩もしくはＮａ塩、ベヘニルアルコール（ＰＯ）2（Ｅ
Ｏ）4リン酸エステルＫ塩もしくはＮａ塩などが挙げら
れる。
のリン酸エステル塩は、高級アルコールアルキレンオキ
シド付加物とリン酸とのモノエステルとジエステルとの
混合物を中和して塩としたものである。高級アルコール
アルキレンオキシド付加物を構成する高級アルコールと
しては、炭素数８〜２２の直鎖または分岐を有する、飽
和または不飽和アルコール（たとえばオクチルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリル
アルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール
などの天然アルコールおよびチーグラー法アルコール、
オキソ法アルコール、セカンダリーアルコールなどの合
成アルコール）が挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、炭素数１０〜２２の直鎖アルコール、さらに好ま
しくは、炭素数 １２〜２２の直鎖でかつ飽和のアルコ
ールである。高級アルコールの炭素数が１０未満のもの
は、平滑性が低下し、炭素数が２２を越えると親水性不
良となる。 アルキレンオキシドとしては、炭素数が２
〜４のアルキレンオキシド｛エチレンオキシド（Ｅ
Ｏ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレンオキシ
ド｝が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＥＯ
またはＥＯとＰＯの併用である。アルキレンオキシドの
付加モル数は通常１〜１０好ましくは１〜５である。Ｅ
ＯとＰＯの併用の場合、その付加形式はブロック、ラン
ダムのいずれでもよい。 高級アルコールアルキレンオ
キシド付加物の具体例としては、オクチルアルコール
（ＥＯ）4、ラウリルアルコール（ＥＯ）2、セチルアル
コール（ＥＯ）4、ステアリルアルコール（ＥＯ）6、ベ
ヘニルアルコール（ＰＯ）2（ＥＯ）4などが挙げられ
る。但し上記において、（ＥＯ）nはＥＯのｎモル付加
物、（ＰＯ）m（ＥＯ）nはＰＯｍモル、ＥＯｎモルがこ
の順にブロック付加していることを示す。以下の記載中
も同様である。塩としては、Ｋ，Ｎａなどのアルカリ金
属の塩、Ｃａ，Ｍｇなどのアルカリ土類金属の塩、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミンなどのアルカノールアミンの塩などが挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、アルカリ金属の塩で
ある。高級アルコールアルキレンオキシド付加物のリン
酸エステル塩の具体例としては、ラウリルアルコール
（ＥＯ）2リン酸エステルＫ塩もしくはＮａ塩、セチル
アルコール（ＥＯ）4リン酸エステルＫ塩もしくはＮａ
塩、ステアリルアルコール（ＥＯ）6リン酸エステルＫ
塩もしくはＮａ塩、ベヘニルアルコール（ＰＯ）2（Ｅ
Ｏ）4リン酸エステルＫ塩もしくはＮａ塩などが挙げら
れる。
【０００８】該重合油（Ａ）と該リン酸エステル塩
（Ｂ）の重量比は通常１：０．２５〜５好ましくは１：
０．５〜３である。該リン酸エステル塩（Ｂ）が０．２
５未満であれば、親水性が不十分であり、５を越えると
平滑性が不十分となる。
（Ｂ）の重量比は通常１：０．２５〜５好ましくは１：
０．５〜３である。該リン酸エステル塩（Ｂ）が０．２
５未満であれば、親水性が不十分であり、５を越えると
平滑性が不十分となる。
【０００９】（Ｂ）は乳化剤としての機能を有するた
め、（Ａ）と（Ｂ）に水を加えて水性エマルションとす
ることもできるし、（Ｂ）以外の他の乳化剤を併用して
水性エマルションとすることもできる。他の乳化剤とし
ては、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、高級アルコ
ールポリオキシアルキレン付加物の硫酸エステル塩、ア
ルキルフェノールポリオキシアルキレン付加物硫酸エス
テル塩、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加
物リン酸エステル塩、高級アルコールポリオキシアルキ
レン付加物、アルキルフェノールポリオキシアルキレン
付加物、高級脂肪酸ソルビタンエステル、高級脂肪酸ソ
ルビタンエステルポリオキシアルキレン付加物等があげ
られる。上記他の乳化剤は、該重合油（Ａ）と該リン酸
エステル塩（Ｂ）の総重量に対して通常３０％以下、好
ましくは１５％以下である。他の乳化剤が、３０％を越
えると平滑性を阻害する。
め、（Ａ）と（Ｂ）に水を加えて水性エマルションとす
ることもできるし、（Ｂ）以外の他の乳化剤を併用して
水性エマルションとすることもできる。他の乳化剤とし
ては、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、高級アルコ
ールポリオキシアルキレン付加物の硫酸エステル塩、ア
ルキルフェノールポリオキシアルキレン付加物硫酸エス
テル塩、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加
物リン酸エステル塩、高級アルコールポリオキシアルキ
レン付加物、アルキルフェノールポリオキシアルキレン
付加物、高級脂肪酸ソルビタンエステル、高級脂肪酸ソ
ルビタンエステルポリオキシアルキレン付加物等があげ
られる。上記他の乳化剤は、該重合油（Ａ）と該リン酸
エステル塩（Ｂ）の総重量に対して通常３０％以下、好
ましくは１５％以下である。他の乳化剤が、３０％を越
えると平滑性を阻害する。
【００１０】該水性エマルションの製法を例示すると、
該重合油（Ａ）、該リン酸エステル塩（Ｂ）と必要によ
り他の乳化剤を配合し、通常の櫂形攪拌機で、水（ある
いは温湯）を徐々に加えて転相乳化する方法、スパイラ
ル型攪拌機を有する高粘度乳化槽で水（あるいは温湯）
を加え転相乳化する方法、ホモジナイザーで水（あるい
は温湯）を加え高速攪拌下乳化する方法、エバラマイル
ダー（荏原製作所製）で水（あるいは温湯）を加え連続
乳化する方法等の方法で乳化することにより、該水性エ
マルションが得られる。該水性エマルションを得るにあ
たり、必要によりトルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、
ヘプタン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチ
ル、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤を水と併用して
もよい。該水性エマルションの濃度は固形分の重量換算
で通常５〜８０％、好ましくは１５〜６５％である。
該重合油（Ａ）、該リン酸エステル塩（Ｂ）と必要によ
り他の乳化剤を配合し、通常の櫂形攪拌機で、水（ある
いは温湯）を徐々に加えて転相乳化する方法、スパイラ
ル型攪拌機を有する高粘度乳化槽で水（あるいは温湯）
を加え転相乳化する方法、ホモジナイザーで水（あるい
は温湯）を加え高速攪拌下乳化する方法、エバラマイル
ダー（荏原製作所製）で水（あるいは温湯）を加え連続
乳化する方法等の方法で乳化することにより、該水性エ
マルションが得られる。該水性エマルションを得るにあ
たり、必要によりトルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、
ヘプタン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチ
ル、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤を水と併用して
もよい。該水性エマルションの濃度は固形分の重量換算
で通常５〜８０％、好ましくは１５〜６５％である。
【００１１】本発明の繊維処理剤中には公知の処理成
分、たとえば撥水撥油剤（フッ素樹脂系撥水撥油剤
等）、添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐防かび
剤等）が配合されていてもよい。本発明の繊維処理剤
は、繊維の製造工程でも、繊維の加工工程でも適用でき
る。適用できる繊維としては、天然繊維（麻、木綿、羊
毛、絹など）、再生繊維（レーヨン、アセテート、ベン
ベルグなど）、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、
ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビ
ニール、アラミドなど）、無機繊維（ガラス繊維、炭素
繊維など）などやこれらの混合繊維があげられる。繊維
加工品としては、わた、糸、トウ、トップ、カセ、編織
物、不織布などがあげられる。
分、たとえば撥水撥油剤（フッ素樹脂系撥水撥油剤
等）、添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐防かび
剤等）が配合されていてもよい。本発明の繊維処理剤
は、繊維の製造工程でも、繊維の加工工程でも適用でき
る。適用できる繊維としては、天然繊維（麻、木綿、羊
毛、絹など）、再生繊維（レーヨン、アセテート、ベン
ベルグなど）、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、
ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビ
ニール、アラミドなど）、無機繊維（ガラス繊維、炭素
繊維など）などやこれらの混合繊維があげられる。繊維
加工品としては、わた、糸、トウ、トップ、カセ、編織
物、不織布などがあげられる。
【００１２】本発明の繊維処理剤を繊維もしくは繊維加
工品に付与する方法としては、パディング法、浸漬法、
スプレー法が用いられる。繊維もしくは繊維加工品に付
着させる量は、通常乾燥した繊維もしくは繊維加工品１
００ｇ当り、固形分換算で０．０５〜５ｇ、好ましくは
０．１〜３ｇである。
工品に付与する方法としては、パディング法、浸漬法、
スプレー法が用いられる。繊維もしくは繊維加工品に付
着させる量は、通常乾燥した繊維もしくは繊維加工品１
００ｇ当り、固形分換算で０．０５〜５ｇ、好ましくは
０．１〜３ｇである。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。以下、実施例
中の部は重量部，％は重量％を示す。粘度は２５℃での
測定値である。
本発明はこれに限定されるものではない。以下、実施例
中の部は重量部，％は重量％を示す。粘度は２５℃での
測定値である。
【００１４】実施例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（３９
５部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化希釈し、淡黄白
色の水性エマルション状の本発明の繊維処理剤［１］
１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； ひまし油からの重合油 （１００部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコールリン酸エステルＫ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（３９
５部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化希釈し、淡黄白
色の水性エマルション状の本発明の繊維処理剤［１］
１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； ひまし油からの重合油 （１００部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコールリン酸エステルＫ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
【００１５】実施例２ 下記処方の各成分を、スパイラル型攪拌機を有する乳化
槽に仕込み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温
水（３９５部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化希釈
し、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の繊維処理
剤［２］１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； ひまし油からの重合油 （１００部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコール（ＥＯ）2リン酸エステルＫ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ５部）
槽に仕込み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温
水（３９５部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化希釈
し、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の繊維処理
剤［２］１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； ひまし油からの重合油 （１００部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコール（ＥＯ）2リン酸エステルＫ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ５部）
【００１６】実施例３ 処方を下記のように代える以外は実施例２と同様の方法
で、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の繊維処理
剤［３］１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； なたね油からの重合油 （１００部） （酸化価以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコールリン酸エステルＮａ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
で、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の繊維処理
剤［３］１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； なたね油からの重合油 （１００部） （酸化価以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコールリン酸エステルＮａ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
【００１７】実施例４ 処方を下記のように代える以外は実施例２と同様の方法
で、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の繊維処理
剤［３］１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； なたね油からの重合油 （１００部） （酸化価以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） 直鎖セチルアルコール（ＥＯ）5リン酸エステルＫ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
で、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の繊維処理
剤［３］１，０００部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； なたね油からの重合油 （１００部） （酸化価以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） 直鎖セチルアルコール（ＥＯ）5リン酸エステルＫ塩の３０％水溶液 （５００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
【００１８】比較例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（７４
５部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化希釈し、淡黄白
色水性エマルション状の比較の繊維処理剤［５］１００
０部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； ひまし油からの重合油 （１００部） （酸化価以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコール（ＥＯ）20 （１５０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（７４
５部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化希釈し、淡黄白
色水性エマルション状の比較の繊維処理剤［５］１００
０部を得た。蒸発残渣２５．５％。 処方； ひまし油からの重合油 （１００部） （酸化価以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） 直鎖ラウリルアルコール（ＥＯ）20 （１５０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ５部）
【００１９】比較例２ 下記組成物を比較の繊維処理剤［６］とした。直鎖ラウ
リルアルコールリン酸エステルＫ塩の２５．５％水溶液
リルアルコールリン酸エステルＫ塩の２５．５％水溶液
【００２０】実施例５〜８，比較例３〜４ 繊維処理剤［１］〜［６］を用いて、親水性試験をした
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（注）試験方法 試供布：素材１〜５ 素材１：綿メリヤス（フライス）＃４０、蛍光染料染色
品 素材２：ポリエステル／ウール交編織物、分散染料／含
金属酸性染料染色品（ソーピング処理） 素材３：ポリエステル織物、分散染料染色品（ソーピン
グ処理） 素材４：ナイロンメリヤス、酸性ミーリング染料染色品
（ソーピング処理後フィックス剤処理品） 繊維処理剤処理条件 Ｗｅｔ布 → 浸 漬 → 絞 り → 乾 燥 ９０％ ４０℃ ９０％ １２０℃ １０分 マングル ２分 浴比 １：１０ 浴中の繊維処理剤 各３０ｇ／ｌ 測定方法 メリヤスはＪＩＳＬ−１０１８，織物はＪＩＳＬ−１０
９６滴下法に従った。
品 素材２：ポリエステル／ウール交編織物、分散染料／含
金属酸性染料染色品（ソーピング処理） 素材３：ポリエステル織物、分散染料染色品（ソーピン
グ処理） 素材４：ナイロンメリヤス、酸性ミーリング染料染色品
（ソーピング処理後フィックス剤処理品） 繊維処理剤処理条件 Ｗｅｔ布 → 浸 漬 → 絞 り → 乾 燥 ９０％ ４０℃ ９０％ １２０℃ １０分 マングル ２分 浴比 １：１０ 浴中の繊維処理剤 各３０ｇ／ｌ 測定方法 メリヤスはＪＩＳＬ−１０１８，織物はＪＩＳＬ−１０
９６滴下法に従った。
【００２３】実施例９〜１０，比較例５〜６ 繊維処理剤［１］〜［６］を用い、繊維−繊維間摩擦係
数試験をした結果を表２に示す。
数試験をした結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】（注）測定条件 試料糸：ポリエステルフィラメント（７５ｄｅ，３６ｆ
ｉｌ）の洗浄糸 繊維処理剤付着量：１．０重量％ 測定装置：Ｄｕ ｐｏｎｔ式ＰＯＹ繊維間摩擦係数測定
装置（荷重３ｇ，糸速０．０１６ｍｍ／秒） 測定温度：２０℃，６５％ＲＨ 数値が小さい程、繊維−繊維間の摩擦係数が低いことを
示す。
ｉｌ）の洗浄糸 繊維処理剤付着量：１．０重量％ 測定装置：Ｄｕ ｐｏｎｔ式ＰＯＹ繊維間摩擦係数測定
装置（荷重３ｇ，糸速０．０１６ｍｍ／秒） 測定温度：２０℃，６５％ＲＨ 数値が小さい程、繊維−繊維間の摩擦係数が低いことを
示す。
【００２６】
【発明の効果】本発明の繊維処理剤を、布に処理した場
合親水性、平滑性が優れており、また繊維に処理した場
合、繊維−繊維間の摩擦係数を大きく低下させる。従来
のひまし油もしくはなたね油からの重合油では、繊維に
平滑性を付与するものの、親水性が要求される場合には
対応できなかった点を改善するものである。
合親水性、平滑性が優れており、また繊維に処理した場
合、繊維−繊維間の摩擦係数を大きく低下させる。従来
のひまし油もしくはなたね油からの重合油では、繊維に
平滑性を付与するものの、親水性が要求される場合には
対応できなかった点を改善するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ひまし油もしくはなたね油からの重合油
（Ａ）とアルキルリン酸エステル塩および／または高級
アルコールアルキレンオキシド付加物のリン酸エステル
塩から選ばれるリン酸エステル塩（Ｂ）とを含有し、
（Ｂ）が（Ａ）の重量に基づき、２５〜５００％の水性
エマルションからなる繊維処理剤。 - 【請求項２】 該重合油が、過酸化物系触媒の存在下、
ひまし油もしくはなたね油を重合させて得られる重合油
である請求項１記載の繊維処理剤。 - 【請求項３】 （Ｂ）が炭素数１０〜２２の直鎖アルキ
ル基を有するアルキルリン酸エステル塩および／または
炭素数１０〜２２の直鎖アルコールのアルキレンオキシ
ド付加物のリン酸エステル塩である請求項１または２記
載の繊維処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22221691A JPH05263362A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 繊維処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22221691A JPH05263362A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 繊維処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263362A true JPH05263362A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=16778950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22221691A Pending JPH05263362A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 繊維処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263362A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09507270A (ja) * | 1994-03-24 | 1997-07-22 | ガン，ロバート，ティ． | 低摩擦衣類 |
| US6596207B1 (en) | 1998-02-10 | 2003-07-22 | Friction Free Technologies, Inc. | Process of making a fiber |
| WO2007146956A2 (en) | 2006-06-12 | 2007-12-21 | Rhodia Inc. | Hydrophilized substrate and method for hydrophilizing a hydrophobic surface of a substrate |
| WO2008154617A2 (en) | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Rhodia Inc. | Hard surface cleaning composition with hydrophilizing agent and method for cleaning hard surfaces |
| US8263049B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-09-11 | Rhodia Operations. | Mono-, di- and polyol alkoxylate phosphate esters in oral care formulations and methods for using same |
| US8263542B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-09-11 | Rhodia Operations | Detergent composition with an organophosphorus hydrophilizing soil-release agent and methods for using same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173376A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-01 | 第一工業製薬株式会社 | 吸水性の優れた柔軟仕上げ方法 |
| JPH01250476A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | 繊維用処理剤 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP22221691A patent/JPH05263362A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| EP2029354A4 (en) * | 2006-06-12 | 2011-08-10 | Rhodia | HYDROPHILIZED SUBSTRATE AND METHOD FOR HYDROPHILIZING THE HYDROPHOBIC SURFACE OF A SUBSTRATE |
| AU2007257680B2 (en) * | 2006-06-12 | 2012-05-31 | Rhodia Inc. | Hydrophilized substrate and method for hydrophilizing a hydrophobic surface of a substrate |
| AU2007257680C1 (en) * | 2006-06-12 | 2012-10-25 | Rhodia Inc. | Hydrophilized substrate and method for hydrophilizing a hydrophobic surface of a substrate |
| US8993506B2 (en) | 2006-06-12 | 2015-03-31 | Rhodia Operations | Hydrophilized substrate and method for hydrophilizing a hydrophobic surface of a substrate |
| WO2008154617A2 (en) | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Rhodia Inc. | Hard surface cleaning composition with hydrophilizing agent and method for cleaning hard surfaces |
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| US8263542B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-09-11 | Rhodia Operations | Detergent composition with an organophosphorus hydrophilizing soil-release agent and methods for using same |
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