JPH01111065A - 繊維製品繊維滑化用製剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、繊維製品繊維滑化製剤、繊維屑化方法、およ
び滑化剤としての脂肪族ポリエーテルの用途に関する。
び滑化剤としての脂肪族ポリエーテルの用途に関する。
[従来技術]
糸およびフィラメントの走行速度を高め、かつシート状
繊維製品の製造を改良するために、繊維製品工業におい
て、糸を特徴とする請求が急速に高まりつつある。この
ような要求を満足するために、糸およびそれから製造す
るシート状材料jこ、その加工性を改良するために、滑
化および柔軟化物質を適用しなければならない。
′滑化剤は、一方では、個々の繊維の間および繊維ま
たは糸と金属との間の摩擦を軽減し、他方では、シート
状繊維製品に充分な縫製性(stitch−abil
1cy)を付与するものであることが要求される。
繊維製品の製造を改良するために、繊維製品工業におい
て、糸を特徴とする請求が急速に高まりつつある。この
ような要求を満足するために、糸およびそれから製造す
るシート状材料jこ、その加工性を改良するために、滑
化および柔軟化物質を適用しなければならない。
′滑化剤は、一方では、個々の繊維の間および繊維ま
たは糸と金属との間の摩擦を軽減し、他方では、シート
状繊維製品に充分な縫製性(stitch−abil
1cy)を付与するものであることが要求される。
縫製の際に過度の摩擦が生じると、フィラメントが損傷
され、破壊されまたは過熱されて縫製の障害が起こる。
され、破壊されまたは過熱されて縫製の障害が起こる。
編成された繊維製品の場合は、最悪の場合には、繊維製
品の機械的荷重により伝線が生じ得るので、縫製障害の
結果は特に重篤である。
品の機械的荷重により伝線が生じ得るので、縫製障害の
結果は特に重篤である。
この理由のために、縫目網中のフィラメントの可動性ら
非常に重要である。単に機械的に作動する高速ミシンは
、1分間当たり7000もの縫目をつくることができる
ので、高速ミシンによる縫製において、針の貫通力を小
さくすることが特に重要になっている。しかし、これに
は、より耐振動性の針、すなわちより太い針が必要であ
り、それにより、容易に縫製に障害が生じ得る。
非常に重要である。単に機械的に作動する高速ミシンは
、1分間当たり7000もの縫目をつくることができる
ので、高速ミシンによる縫製において、針の貫通力を小
さくすることが特に重要になっている。しかし、これに
は、より耐振動性の針、すなわちより太い針が必要であ
り、それにより、容易に縫製に障害が生じ得る。
パラフィン、エステル、ポリエチレン、シリコーンおよ
びポリアルキレングリコールは、既知の滑化剤である[
例えば、「メリアント・テスティルベリヒテ(Mell
iand Te5tilberichte)j、ル、
203〜207(1977)参照]。それらの効果は、
多くの場合、繊維基材の性質によって決まる。
びポリアルキレングリコールは、既知の滑化剤である[
例えば、「メリアント・テスティルベリヒテ(Mell
iand Te5tilberichte)j、ル、
203〜207(1977)参照]。それらの効果は、
多くの場合、繊維基材の性質によって決まる。
米国特許第4,474,668号には、繊維製品繊維滑
化剤として、平均分子量3000〜8000、密度0.
94〜1.01.酸価25〜60およびケン化価40〜
80のポリエチレンが記載されている。
化剤として、平均分子量3000〜8000、密度0.
94〜1.01.酸価25〜60およびケン化価40〜
80のポリエチレンが記載されている。
[発明の目的]
本発明の目的は、既知の滑化剤と比較して顕著に改良さ
れた滑化剤、すなわち、個々の繊維間および繊維と金属
との間の摩擦を軽減し、針貫通力を顕著に低下し、繊維
基材の性質を問わず有効な滑化剤を開発することである
。
れた滑化剤、すなわち、個々の繊維間および繊維と金属
との間の摩擦を軽減し、針貫通力を顕著に低下し、繊維
基材の性質を問わず有効な滑化剤を開発することである
。
[発明の構成]
先の西独特許出願P3706362.6号には、滑化剤
としてジアルキルエーテルが記載されており、これらの
滑化剤は個々の繊維間および繊維と金属との間の摩擦を
顕著に軽減し、針貫通力も著しく低下するが、驚くべき
ことに、式:%式% [式中、R1およびR1は、天然物および/または合成
物由来の、直鎖および/または分枝状、飽和および/ま
たは不飽和の、OH−含有または非含有Ce Ct4
アルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt C
aアルキレンオキシドの重合度1〜25のホモポリマー
またはコポリマーを表す。コで示される脂肪族ポリエー
テルで繊維製品繊維を処理した場合にも、摩擦係数が非
常に小さくなり、針貫通力が顕著に低下するということ
がわかった。
としてジアルキルエーテルが記載されており、これらの
滑化剤は個々の繊維間および繊維と金属との間の摩擦を
顕著に軽減し、針貫通力も著しく低下するが、驚くべき
ことに、式:%式% [式中、R1およびR1は、天然物および/または合成
物由来の、直鎖および/または分枝状、飽和および/ま
たは不飽和の、OH−含有または非含有Ce Ct4
アルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt C
aアルキレンオキシドの重合度1〜25のホモポリマー
またはコポリマーを表す。コで示される脂肪族ポリエー
テルで繊維製品繊維を処理した場合にも、摩擦係数が非
常に小さくなり、針貫通力が顕著に低下するということ
がわかった。
従って、本発明は、溶液、エマルジョンまたは分散液の
形態の繊維製品繊維滑化用製剤であって、式: %式% [式中、R1およびR2は、天然物および/または合成
物由来の、直鎖および/または分岐状、飽和および/ま
たは不飽和の、0■1〜含有または非含有Ce Ct
4アルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt
Coアルキレンオキシドの重合度1〜25のホモポリマ
ーまたはコポリマーを表す。〕で示される脂肪族ポリエ
ーテルを、単独で、または既知の滑化剤と組み合わせて
含有する製剤に関する。
形態の繊維製品繊維滑化用製剤であって、式: %式% [式中、R1およびR2は、天然物および/または合成
物由来の、直鎖および/または分岐状、飽和および/ま
たは不飽和の、0■1〜含有または非含有Ce Ct
4アルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt
Coアルキレンオキシドの重合度1〜25のホモポリマ
ーまたはコポリマーを表す。〕で示される脂肪族ポリエ
ーテルを、単独で、または既知の滑化剤と組み合わせて
含有する製剤に関する。
本発明は、繊維製品繊維を滑化する方法であって、式:
%式%
[式中、R1およびR2は、天然物および/または合成
物由来の、直鎖および/または分枝状、飽和および/ま
たは不飽和の、OH−含有または非含有C,−C,、ア
ルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt Cs
アルキレンオキシドの重合度1〜25のホモポリマーま
たはコポリマーを表す。]で示されろ脂肪族ポリエーテ
ルを単独で、または既知の滑化剤と組み合わせて含有す
る製剤で繊維製品繊維を滑化する方法にも関する。
物由来の、直鎖および/または分枝状、飽和および/ま
たは不飽和の、OH−含有または非含有C,−C,、ア
ルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt Cs
アルキレンオキシドの重合度1〜25のホモポリマーま
たはコポリマーを表す。]で示されろ脂肪族ポリエーテ
ルを単独で、または既知の滑化剤と組み合わせて含有す
る製剤で繊維製品繊維を滑化する方法にも関する。
本発明は、式:
%式%
[式中、R1およびR″は、天然物および/または合成
物由来の、直鎖および/または分枝状、飽和および/ま
たは不飽和の、OH−含有または非含有Co Ct+
アルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt C
oアルキレンオキシドの重合度1〜1:25のホモポリ
マーまたはコポリマーを表す。]で示されろ脂肪族ポリ
エーテル単独の、または既知の滑化剤と組み合わせたも
のの、繊維製品繊維滑化剤としての用途にも関する。
物由来の、直鎖および/または分枝状、飽和および/ま
たは不飽和の、OH−含有または非含有Co Ct+
アルキル、並びにXは1種またはそれ以上のCt C
oアルキレンオキシドの重合度1〜1:25のホモポリ
マーまたはコポリマーを表す。]で示されろ脂肪族ポリ
エーテル単独の、または既知の滑化剤と組み合わせたも
のの、繊維製品繊維滑化剤としての用途にも関する。
本発明において、「アルキル」とは、アルキルおよび/
またはアルケニル基を示す。
またはアルケニル基を示す。
本発明の滑化剤は、式:
%式%
[式中、R1およびR2はCa C!tアルキル、並
びにXは1種またはそれ以上のC=C−アルキレンオキ
シドの重合度1〜12のホモポリマーまたはコポリマー
を表す。] で示される脂肪族ポリエーテルを含有4−ることか好ま
しい。R1およびR1がCI!−CI8アルキル、並び
にXが重合度1〜6のエチレンオキシドであるものが特
に好ましい。獣脂アルキル・2EO(エチレンオキシド
)−獣脂アルキルエーテル、獣脂アルキル・IEO−獣
脂アルキルエーテル、獣脂アルキル・5EO−獣脂アル
キルエーテル、ドデシル・2E〇−獣脂アルキルエーテ
ルおよび獣脂アルキル・5EO−ステアリルエーテルが
特に好ましい脂肪族ポリエーテルである。
びにXは1種またはそれ以上のC=C−アルキレンオキ
シドの重合度1〜12のホモポリマーまたはコポリマー
を表す。] で示される脂肪族ポリエーテルを含有4−ることか好ま
しい。R1およびR1がCI!−CI8アルキル、並び
にXが重合度1〜6のエチレンオキシドであるものが特
に好ましい。獣脂アルキル・2EO(エチレンオキシド
)−獣脂アルキルエーテル、獣脂アルキル・IEO−獣
脂アルキルエーテル、獣脂アルキル・5EO−獣脂アル
キルエーテル、ドデシル・2E〇−獣脂アルキルエーテ
ルおよび獣脂アルキル・5EO−ステアリルエーテルが
特に好ましい脂肪族ポリエーテルである。
本発明の脂肪族ポリエーテルは、既知の方法で、例えば
、アルコキシ化(例えばエトキシ化および/またはプロ
ポキシ化)したCa Cz4アルキルアルコールのア
ルカリ塩(既知の方法で合成したもの)と、C8C24
アルキルスルフエートのアルカリ塩とを、130〜20
0℃で反応させることによって調製する。
、アルコキシ化(例えばエトキシ化および/またはプロ
ポキシ化)したCa Cz4アルキルアルコールのア
ルカリ塩(既知の方法で合成したもの)と、C8C24
アルキルスルフエートのアルカリ塩とを、130〜20
0℃で反応させることによって調製する。
脂肪族ポリエーテルは、単独の滑化剤成分として、また
は既知の滑化剤との滑化剤混合物として使用する。既知
の滑化剤は、好ましくは、パラフィン(軟化点35〜8
0℃)、ポリエチレン(例えば西独公開特許第3238
395号記載の酸化ポリエチレンワックス)、炭素原子
を脂肪酸部分に8〜22個およびアルコール部分に1〜
22個有する脂肪酸エステル(例えばパルミチン酸メチ
ルエステル、ステアリルステアレート、ベヘニルベヘネ
ートおよび/またはイソトリデシルステアレート)、シ
リコーン(例えばジメチルポリシロキサン)、および/
またはポリアルキレングリコール(例えば平均分子量6
00〜2000のポリエチレングリコール)である。滑
化剤混合物において、脂肪族ポリエーテルと既知の潤滑
剤との重量比は、好ましくはlO:1〜1:4、より好
ましくは4:t−1:Iである。
は既知の滑化剤との滑化剤混合物として使用する。既知
の滑化剤は、好ましくは、パラフィン(軟化点35〜8
0℃)、ポリエチレン(例えば西独公開特許第3238
395号記載の酸化ポリエチレンワックス)、炭素原子
を脂肪酸部分に8〜22個およびアルコール部分に1〜
22個有する脂肪酸エステル(例えばパルミチン酸メチ
ルエステル、ステアリルステアレート、ベヘニルベヘネ
ートおよび/またはイソトリデシルステアレート)、シ
リコーン(例えばジメチルポリシロキサン)、および/
またはポリアルキレングリコール(例えば平均分子量6
00〜2000のポリエチレングリコール)である。滑
化剤混合物において、脂肪族ポリエーテルと既知の潤滑
剤との重量比は、好ましくはlO:1〜1:4、より好
ましくは4:t−1:Iである。
本発明の滑化剤は、溶液、エマルジョンまたは分散液の
形態で繊維製品繊維に適用する。本発明滑化剤は、水並
びに有機溶媒、例えばlh脂肪族よび/または芳香族炭
化水素(例えばガソリン、シクロヘキサン、トルエン、
キンレン)またはハロゲン化炭化水素、好ましくは塩素
化炭化水素(例えば塩化メチレン、パークロロエチレン
)のいずれから適用してもよい。滑化剤含量は、溶液中
では5〜lO重量%であり、エマルジョンおよび分散液
中では5〜30重1%である。本発明の滑化剤は、水性
分散液の形態で繊維に適用することが好ましい。本発明
においては、「繊維製品繊維」とは、天然繊維(例えば
綿)、ウールおよび/または合成ウール、合成繊維(例
えばポリアクリ口ニトリル、ポリエステル、ポリアミド
、トリアセテート、ポリエチレンおよび/またはポリプ
ロピレン)並びに天然および合成繊維の混合物である。
形態で繊維製品繊維に適用する。本発明滑化剤は、水並
びに有機溶媒、例えばlh脂肪族よび/または芳香族炭
化水素(例えばガソリン、シクロヘキサン、トルエン、
キンレン)またはハロゲン化炭化水素、好ましくは塩素
化炭化水素(例えば塩化メチレン、パークロロエチレン
)のいずれから適用してもよい。滑化剤含量は、溶液中
では5〜lO重量%であり、エマルジョンおよび分散液
中では5〜30重1%である。本発明の滑化剤は、水性
分散液の形態で繊維に適用することが好ましい。本発明
においては、「繊維製品繊維」とは、天然繊維(例えば
綿)、ウールおよび/または合成ウール、合成繊維(例
えばポリアクリ口ニトリル、ポリエステル、ポリアミド
、トリアセテート、ポリエチレンおよび/またはポリプ
ロピレン)並びに天然および合成繊維の混合物である。
繊維製品繊維は、フロック、コームスライバ、編糸、織
糸、縫糸、編物、織布または不織布、好ましくは編糸、
織糸、縫糸、編物または織布として存在し得ろ。このよ
うな材料は、未漂白であっても、漂白または染色されて
いてらよい。糸は、フィラメント糸であってもファイバ
ー糸であってもよい。
糸、縫糸、編物、織布または不織布、好ましくは編糸、
織糸、縫糸、編物または織布として存在し得ろ。このよ
うな材料は、未漂白であっても、漂白または染色されて
いてらよい。糸は、フィラメント糸であってもファイバ
ー糸であってもよい。
本発明の滑化剤含有水性分散液は、全成分を80〜17
0℃で混合するか、または80〜170℃で、要すれば
加圧下に、水量外の全成分を溶融し、次いで水を加える
ことによって、既知の方法で調製する。メルトを、80
〜110℃で水に加えてもよい。生成する微細水性分散
液の固体含量は5〜40重量%であり、pttは3.5
〜11である。
0℃で混合するか、または80〜170℃で、要すれば
加圧下に、水量外の全成分を溶融し、次いで水を加える
ことによって、既知の方法で調製する。メルトを、80
〜110℃で水に加えてもよい。生成する微細水性分散
液の固体含量は5〜40重量%であり、pttは3.5
〜11である。
本発明の消化剤は、チーズ、かせもしくはマフ染色機、
ウィンスバットまたはスピン染色機のような標準的な機
械を用いて繊維製品繊維に適用する。染浴または濯ぎ浴
から引き上げて行う適用は、浴比l:2〜l:40、p
o2〜8、温度25〜80℃および繊維製品重量に対す
る消化剤濃度0゜2〜3.0、好ましくは0.2〜2.
5重量%の水性液を用いて行う。本発明の消化剤は、例
えばパジング、遠心浸漬、ゴデツト適用によって、合成
フィラメント糸の製造において通例用いられる計量ポン
プによって、または噴霧によって繊維製品繊維に適用し
てもよい。パジングににる適用は、1〜50、好ましく
は5〜20g/12液の濃度(100%活性物質換算)
で、要すれば防しわ仕上剤または防縮仕上剤のような仕
上剤の存在下に行う。
ウィンスバットまたはスピン染色機のような標準的な機
械を用いて繊維製品繊維に適用する。染浴または濯ぎ浴
から引き上げて行う適用は、浴比l:2〜l:40、p
o2〜8、温度25〜80℃および繊維製品重量に対す
る消化剤濃度0゜2〜3.0、好ましくは0.2〜2.
5重量%の水性液を用いて行う。本発明の消化剤は、例
えばパジング、遠心浸漬、ゴデツト適用によって、合成
フィラメント糸の製造において通例用いられる計量ポン
プによって、または噴霧によって繊維製品繊維に適用し
てもよい。パジングににる適用は、1〜50、好ましく
は5〜20g/12液の濃度(100%活性物質換算)
で、要すれば防しわ仕上剤または防縮仕上剤のような仕
上剤の存在下に行う。
繊維製品および/または繊維処理剤(よ、個々の繊維間
および繊維と金属との間の摩擦を軽減すること、並びに
針貫通力を低下することに加えて、更に他の性質をら示
すことが要求されろ。例えば、そのような剤は、起こす
としても殆ど黄変を起こさず、剪断力に対して安定であ
り、柔軟化作用を有し、過度に発泡せず、更に熱安定性
であるべきである。これらの条件を満たずために、水性
分散液の形態で存在することが好ましい本発明の消化剤
を、柔軟剤並びに通例繊維製品および/または繊維処理
剤中に存在する添加剤、例えば酸化防止剤、抑泡剤、安
定剤、帯電防止剤、保存剤、pH調整剤および/または
呑料と混合し得る。
および繊維と金属との間の摩擦を軽減すること、並びに
針貫通力を低下することに加えて、更に他の性質をら示
すことが要求されろ。例えば、そのような剤は、起こす
としても殆ど黄変を起こさず、剪断力に対して安定であ
り、柔軟化作用を有し、過度に発泡せず、更に熱安定性
であるべきである。これらの条件を満たずために、水性
分散液の形態で存在することが好ましい本発明の消化剤
を、柔軟剤並びに通例繊維製品および/または繊維処理
剤中に存在する添加剤、例えば酸化防止剤、抑泡剤、安
定剤、帯電防止剤、保存剤、pH調整剤および/または
呑料と混合し得る。
本発明の消化剤含有繊維製品および/または繊維処理剤
は、以下の成分を含有することが好ましい: 単独の、またはパラフィン、ポリエチレン、脂肪酸エス
テル、シリコーンおよび/またはポリアルキレングリコ
ールと組み合わせた脂肪族ポリエーテル5〜30重量%
、 分散剤1〜20重量%、 柔軟剤0〜15重量%、 繊維製品および/または繊維処理剤中に通例存在する添
加剤、例えば酸化防止剤、抑泡剤、安定剤、帯電防止剤
、保存剤、pI(n整剤および/または香料0〜6重屯
%、 残部の水。
は、以下の成分を含有することが好ましい: 単独の、またはパラフィン、ポリエチレン、脂肪酸エス
テル、シリコーンおよび/またはポリアルキレングリコ
ールと組み合わせた脂肪族ポリエーテル5〜30重量%
、 分散剤1〜20重量%、 柔軟剤0〜15重量%、 繊維製品および/または繊維処理剤中に通例存在する添
加剤、例えば酸化防止剤、抑泡剤、安定剤、帯電防止剤
、保存剤、pI(n整剤および/または香料0〜6重屯
%、 残部の水。
水性分散液の形態で存在することが好ましい本発明の消
化剤は、ノニオン性、カヂオン性、アニオン性および/
または両性分散剤を用いて、既知の方法で水に分散させ
ることができろ。
化剤は、ノニオン性、カヂオン性、アニオン性および/
または両性分散剤を用いて、既知の方法で水に分散させ
ることができろ。
適当なノニオン性分散剤は、アルコキシ化、好ましくは
エトキシ化および/またはプロポキシ化した脂肪、油、
脂肪部分に炭素原子8〜24個を有する脂肪アルコール
、脂肪部分に炭素原子8〜24個を有する脂肪アミンお
よび/またはCa−Cl1+アルキルフエノール、例え
ばエチレンオキシド単位25個を有するヒマシ油、エチ
レンオキシド単位5個を有する獣脂アルコール、エチレ
ンオキシド単位20個を有する獣脂アルコール、エチレ
ンオキシド単位10個ををするC l!−CI8ヤシ油
アルコールおよび/またはエチレンオキシド単位lO個
を有するノニルフェノールである。脂肪アミンは、例え
ば2〜10個のエチレンオキシド単位を有する。
エトキシ化および/またはプロポキシ化した脂肪、油、
脂肪部分に炭素原子8〜24個を有する脂肪アルコール
、脂肪部分に炭素原子8〜24個を有する脂肪アミンお
よび/またはCa−Cl1+アルキルフエノール、例え
ばエチレンオキシド単位25個を有するヒマシ油、エチ
レンオキシド単位5個を有する獣脂アルコール、エチレ
ンオキシド単位20個を有する獣脂アルコール、エチレ
ンオキシド単位10個ををするC l!−CI8ヤシ油
アルコールおよび/またはエチレンオキシド単位lO個
を有するノニルフェノールである。脂肪アミンは、例え
ば2〜10個のエチレンオキシド単位を有する。
適当なカヂオン性分散剤は、アルコキシ化、好ましくは
エトキシ化および/またはプロポキシ化した、アンモニ
ウム塩の形態のC10〜C2ffiアルキルアミン、例
えばエチレンオキシド10モルを有するステアリルアミ
ンである。
エトキシ化および/またはプロポキシ化した、アンモニ
ウム塩の形態のC10〜C2ffiアルキルアミン、例
えばエチレンオキシド10モルを有するステアリルアミ
ンである。
適当なアニオン性分散剤は、例えば、Cs−C24脂肪
酸、C8Cttアルキルおよび/もしくはC,−C,、
アルキルエーテル硫酸、Co Catアルキルおよび
/もしくはC,−C□アルキルベンゼンスルホン酸、C
s Cttアルキルおよび/もしくはCs C2t
アルキルベンゼンスルホコハク酸および/またはC−C
!!アルキルおよび/もしくはCo C!tアルキル
エーテルリン酸の、アルカリ並びに/またはアンモニウ
ム塩である。
酸、C8Cttアルキルおよび/もしくはC,−C,、
アルキルエーテル硫酸、Co Catアルキルおよび
/もしくはC,−C□アルキルベンゼンスルホン酸、C
s Cttアルキルおよび/もしくはCs C2t
アルキルベンゼンスルホコハク酸および/またはC−C
!!アルキルおよび/もしくはCo C!tアルキル
エーテルリン酸の、アルカリ並びに/またはアンモニウ
ム塩である。
適当な両性分散剤は、例えばCs Cwtアルキルジ
メヂルベタイン、N Cs Cttアルキルアミド
ベタインおよび/またはアミノ酸から誘導した両性界面
活性剤である。
メヂルベタイン、N Cs Cttアルキルアミド
ベタインおよび/またはアミノ酸から誘導した両性界面
活性剤である。
本発明の滑化剤含有繊維製品および/または繊維処理剤
に添加する柔軟成分は、飽和C、、−021脂肪酸また
はOle−Ctt脂肪酸混合物およびそのエステルと、
ポリアルキレンポリアミン、例えばジエヂレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ンまたはアミノエチルエタノールアミンとから得ること
が好ましい脂肪酸アミドポリアミンであってよく、反応
は、塩形成可能なアミン窒素原子が損なわれずに残るよ
うなモル比で行う。脂肪酸アミドポリアミンは、好まし
くは炭素原子数1〜4の低級カルボン酸またはヒドロキ
シカルボン酸、例えば酢酸またはグリコール酸との塩の
形態で存在する。本発明においては、ハロゲン化水素酸
(例えば塩酸)、リンのオキシ酸(例えばオルトリン酸
、亜リン酸および次亜リン酸)、イオウのオキシ酸(例
えば硫酸および亜硫酸)、並びにホウ酸およびホスホン
酸のような無機酸も、脂肪酸アミドポリアミン塩の形成
に適当に使用し得る。
に添加する柔軟成分は、飽和C、、−021脂肪酸また
はOle−Ctt脂肪酸混合物およびそのエステルと、
ポリアルキレンポリアミン、例えばジエヂレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ンまたはアミノエチルエタノールアミンとから得ること
が好ましい脂肪酸アミドポリアミンであってよく、反応
は、塩形成可能なアミン窒素原子が損なわれずに残るよ
うなモル比で行う。脂肪酸アミドポリアミンは、好まし
くは炭素原子数1〜4の低級カルボン酸またはヒドロキ
シカルボン酸、例えば酢酸またはグリコール酸との塩の
形態で存在する。本発明においては、ハロゲン化水素酸
(例えば塩酸)、リンのオキシ酸(例えばオルトリン酸
、亜リン酸および次亜リン酸)、イオウのオキシ酸(例
えば硫酸および亜硫酸)、並びにホウ酸およびホスホン
酸のような無機酸も、脂肪酸アミドポリアミン塩の形成
に適当に使用し得る。
本発明の滑化剤含有繊維製品および/または繊維処理剤
中の柔軟剤として、4級アンモニウム塩、例えばラウリ
ルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルベンジル
トリメチルアンモニウムメトスルフェート、ジメチルジ
ステアリルアンモニウムクロリドおよび/または3−エ
チル−1〜ヒドロキシエチル−2−ペプタデシルイミダ
ゾリニウムエチルスルフェートも適当である。モノ−お
よび/またはジ−エタノールアミド、例えば獣脂脂肪酸
ジェタノールアミドが柔軟成分として存在していてらよ
い。
中の柔軟剤として、4級アンモニウム塩、例えばラウリ
ルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルベンジル
トリメチルアンモニウムメトスルフェート、ジメチルジ
ステアリルアンモニウムクロリドおよび/または3−エ
チル−1〜ヒドロキシエチル−2−ペプタデシルイミダ
ゾリニウムエチルスルフェートも適当である。モノ−お
よび/またはジ−エタノールアミド、例えば獣脂脂肪酸
ジェタノールアミドが柔軟成分として存在していてらよ
い。
本発明の滑化剤含有繊維製品および/または繊Q4に処
理剤は、0〜05重量%の酸化防止剤、例えばリンのオ
キシ酸(例えば亜リン酸および次亜リン酸)またはアル
カリンスルファイト、θ〜1゜0重屯%のシリコーン系
抑泡剤、0〜1.0重量%の安定剤、例えばデンプン誘
導体およびアラビアゴム、0〜5重量%の帯電防止剤、
例えばアルコキシ化、好ましくはエトキシ化および/ま
たはプロポキシ化したCo Ct4脂肪アミン、θ〜
0゜05重量%の保存剤、例えばホルムアルデヒド、p
H?A整剤、例えばCI 04カルボン酸および/ま
たはC,−C,ヒドロキシカルボン酸(例えば酢酸、グ
リコール酸)、水酸化アルカリ(例えば水酸化カリウム
)および/またはアミノアルコール(例えば2−ジエチ
ルアミノエタノール)並びに/または0〜0.1重量%
の香料を含有する。
理剤は、0〜05重量%の酸化防止剤、例えばリンのオ
キシ酸(例えば亜リン酸および次亜リン酸)またはアル
カリンスルファイト、θ〜1゜0重屯%のシリコーン系
抑泡剤、0〜1.0重量%の安定剤、例えばデンプン誘
導体およびアラビアゴム、0〜5重量%の帯電防止剤、
例えばアルコキシ化、好ましくはエトキシ化および/ま
たはプロポキシ化したCo Ct4脂肪アミン、θ〜
0゜05重量%の保存剤、例えばホルムアルデヒド、p
H?A整剤、例えばCI 04カルボン酸および/ま
たはC,−C,ヒドロキシカルボン酸(例えば酢酸、グ
リコール酸)、水酸化アルカリ(例えば水酸化カリウム
)および/またはアミノアルコール(例えば2−ジエチ
ルアミノエタノール)並びに/または0〜0.1重量%
の香料を含有する。
本発明の滑化製剤で処理した繊維製品繊維は、滑化製剤
の繊維への適用方法を問わず、摩擦値か顕著に低下し、
縫製力が非常に小さくなる。本発明のM化製剤は、強化
フィラメント糸の製造において高い熱安定性を示し、乾
燥または固定工程におけろような熱加圧下に色安定性か
つ非揮発性である。
の繊維への適用方法を問わず、摩擦値か顕著に低下し、
縫製力が非常に小さくなる。本発明のM化製剤は、強化
フィラメント糸の製造において高い熱安定性を示し、乾
燥または固定工程におけろような熱加圧下に色安定性か
つ非揮発性である。
[実施例]
実施例1
本発明の滑化剤を含有する安定な水性分散液A〜Cの調
製 EO=エチレンオキシド Cn=綿、PE5−ポリエステル A) 獣脂アルキル・2EO−獣脂アルキルエーテル(獣脂ア
ルコール・2EOと獣脂アルキルスルフェート・ナトリ
ウム塩との反応によって調製したもの)115.5g 酸化高密度(IID)ポリエチレン(平均分子量450
0;酸価(a、 val、 )30) 38.5
g2−ジエチルアミノエタノール 4.5g獣脂ア
ルコール・5EO6,7g 獣脂アルコール・20EO13,3E OI2− CI++ヤシ浦アルコール・l0EO20,
0g 二硫化ナトリウム 0.6g水
600.9g前記
出発物質を、バケツ型オートクレーブ内で155〜16
0℃で1時間撹拌しながら加熱した。
製 EO=エチレンオキシド Cn=綿、PE5−ポリエステル A) 獣脂アルキル・2EO−獣脂アルキルエーテル(獣脂ア
ルコール・2EOと獣脂アルキルスルフェート・ナトリ
ウム塩との反応によって調製したもの)115.5g 酸化高密度(IID)ポリエチレン(平均分子量450
0;酸価(a、 val、 )30) 38.5
g2−ジエチルアミノエタノール 4.5g獣脂ア
ルコール・5EO6,7g 獣脂アルコール・20EO13,3E OI2− CI++ヤシ浦アルコール・l0EO20,
0g 二硫化ナトリウム 0.6g水
600.9g前記
出発物質を、バケツ型オートクレーブ内で155〜16
0℃で1時間撹拌しながら加熱した。
冷却後、I)89.1の微細な分散液800gが得られ
た。
た。
B)
獣脂アルキル・5EO−ステアリルエーテル(獣脂アル
コール・5EOとステアリルクロリドとの反応によって
調製したしの) t o 0.0gAのものと同
じ酸化HDボリエヂレン 54.0g 水酸化カリウム(45%) 4.8gCl
!−CI’8ヤシ油アルコール・l0E020.0g ノニルフェノール・l0EO20,0g二硫化ナトリウ
ム 0.8g水
600.4gAの方法と同様にして
、前記出発物質から、p1〜I9.8の微細分散液80
0gが得られた。
コール・5EOとステアリルクロリドとの反応によって
調製したしの) t o 0.0gAのものと同
じ酸化HDボリエヂレン 54.0g 水酸化カリウム(45%) 4.8gCl
!−CI’8ヤシ油アルコール・l0E020.0g ノニルフェノール・l0EO20,0g二硫化ナトリウ
ム 0.8g水
600.4gAの方法と同様にして
、前記出発物質から、p1〜I9.8の微細分散液80
0gが得られた。
C)
ドデシル・2EO−獣脂アルキルエーテル(ドデシルア
ルコール・2EOと獣脂アルキルスルフェート・ナトリ
ウム塩との反応により調製したもの)100.0g Aのらのと同じ酸化11Dポリエヂレン54.0g水酸
化カリウム(45%) 4.8gC+t
C+aヤシ油アシアルコール0E020.0g ノニルフェノール・l0EO20,0g二硫化ナトリウ
ム 0.8g水
600.4gAの方法と同様にして
、前記出発物質から、pH9,5の微細分散液800g
が得られた。
ルコール・2EOと獣脂アルキルスルフェート・ナトリ
ウム塩との反応により調製したもの)100.0g Aのらのと同じ酸化11Dポリエヂレン54.0g水酸
化カリウム(45%) 4.8gC+t
C+aヤシ油アシアルコール0E020.0g ノニルフェノール・l0EO20,0g二硫化ナトリウ
ム 0.8g水
600.4gAの方法と同様にして
、前記出発物質から、pH9,5の微細分散液800g
が得られた。
世惟鯉
既知の滑化剤を含有する安定な水性分散液D〜Fを調製
した。
した。
D)
低密度(LD)ポリエチレン(平均分子Ql 650;
酸価26;融点98〜102℃)200.0g獣脂アミ
ン・I OEO55,0g 酢酸(10%) 6.3g水
750.0gE
) !1Dポリエヂレン(平均分子fi4700.酸価29
:融点130〜140℃) 179.5gグリコー
ル酸(70%)20.8g 獣脂アミン・2EO53,’7g 二硫化ナトリウム 3.1g水
742.98F) パラフィン・デュラム(融点52〜54℃) −180
,0g イソトリデシルステアレート I 20.0gステア
リルアルコール・20EO2,4gベヘン酸/ステアリ
ン酸およびテトラエヂレンベンタミンから得られる脂肪
酸アミドポリアミン(Ntitr= 3.2%)
48.0gヤシ油脂肪酸ポリジェタノール
アミド9.6g酢酸(60%)
48.0g水
592.0g適用例! 密に詰めた100%綿糸を、高温短液染色機内で染色し
た。この糸を反応染料で染色し、石鹸で洗浄し、後処理
して湿潤耐久値を改良した。次いで、酢酸媒体を用いた
浴によって、pi15.5で、50℃で20分間滑住処
理を行った。本発明の滑化剤含有分散液A、BおよびC
並びに既知の滑化剤含有分散液り、EおよびFを使用し
た。いずれの場合にも、活性物質0.6重量%を適用し
た。
酸価26;融点98〜102℃)200.0g獣脂アミ
ン・I OEO55,0g 酢酸(10%) 6.3g水
750.0gE
) !1Dポリエヂレン(平均分子fi4700.酸価29
:融点130〜140℃) 179.5gグリコー
ル酸(70%)20.8g 獣脂アミン・2EO53,’7g 二硫化ナトリウム 3.1g水
742.98F) パラフィン・デュラム(融点52〜54℃) −180
,0g イソトリデシルステアレート I 20.0gステア
リルアルコール・20EO2,4gベヘン酸/ステアリ
ン酸およびテトラエヂレンベンタミンから得られる脂肪
酸アミドポリアミン(Ntitr= 3.2%)
48.0gヤシ油脂肪酸ポリジェタノール
アミド9.6g酢酸(60%)
48.0g水
592.0g適用例! 密に詰めた100%綿糸を、高温短液染色機内で染色し
た。この糸を反応染料で染色し、石鹸で洗浄し、後処理
して湿潤耐久値を改良した。次いで、酢酸媒体を用いた
浴によって、pi15.5で、50℃で20分間滑住処
理を行った。本発明の滑化剤含有分散液A、BおよびC
並びに既知の滑化剤含有分散液り、EおよびFを使用し
た。いずれの場合にも、活性物質0.6重量%を適用し
た。
糸を加圧乾燥機内で乾燥した。
シュラフホルスト(S chlafhorst)摩擦計
によって摩擦係数(M y)を測定した。結果を第1表
に示第 1 表 滑化剤含有 摩擦係数(My値)水性分散液
Cn糸、60カウント/QA(本発明)
0.15B(本発明)
0.17C(本発明) 0.16D(
従来技術) ’ 0.25E(従来技術
)0.20 F(従来技術) 0.21適用例2 Cn/I’ES編物を、実験室用スピン染色機内で、反
応染料および分散染料で染色した。次いで、浴によって
、ptr6で、45℃の温度で20分間滑住処理を行っ
た。本発明の住処剤含有分散液A1Bお上びC並びに既
知の住処剤含有分散液り、 EおよびFを使用した。い
ずれの場合にも、活性物質0.5重量%を適用した。編
物試料をタンブラ−乾燥機内で乾燥した。
によって摩擦係数(M y)を測定した。結果を第1表
に示第 1 表 滑化剤含有 摩擦係数(My値)水性分散液
Cn糸、60カウント/QA(本発明)
0.15B(本発明)
0.17C(本発明) 0.16D(
従来技術) ’ 0.25E(従来技術
)0.20 F(従来技術) 0.21適用例2 Cn/I’ES編物を、実験室用スピン染色機内で、反
応染料および分散染料で染色した。次いで、浴によって
、ptr6で、45℃の温度で20分間滑住処理を行っ
た。本発明の住処剤含有分散液A1Bお上びC並びに既
知の住処剤含有分散液り、 EおよびFを使用した。い
ずれの場合にも、活性物質0.5重量%を適用した。編
物試料をタンブラ−乾燥機内で乾燥した。
貫通力レコーダー付きパフ(P raft)タイプ48
3工業用ミシン(4000ステッチ/分)における針貫
通力を、縫製性の尺度として測定した。50ステツヂの
平均値を第2表に示す。
3工業用ミシン(4000ステッチ/分)における針貫
通力を、縫製性の尺度として測定した。50ステツヂの
平均値を第2表に示す。
第2表 −
住処剤含有 針貫通力(cN)本性分散液
Cn/PES凝糎A(本発明)
150 B(本発明) 194 C(本発明) 174 D(従来技術) 327 E(従来技術) 264 F(従来技術) 253 適用例3 スタビテックス(S tabiLex、商標)FRD(
ヘンケル社、ジメチロールジヒドロキシエヂレン尿素)
50g/l!および触媒として塩化マグネシウム50g
/Qを用いて、バジング機内で、綿編物を処理した。次
いで、試料編物を、テンターフレーム上で、175℃で
30秒間衝撃圧縮した。縫製性および触感を改良するた
めに、本発明の住処剤含有分散液A、BおよびC並びに
既知の住処剤含有分散液り、EおよびFを50g/Cの
量で液に加えた。
Cn/PES凝糎A(本発明)
150 B(本発明) 194 C(本発明) 174 D(従来技術) 327 E(従来技術) 264 F(従来技術) 253 適用例3 スタビテックス(S tabiLex、商標)FRD(
ヘンケル社、ジメチロールジヒドロキシエヂレン尿素)
50g/l!および触媒として塩化マグネシウム50g
/Qを用いて、バジング機内で、綿編物を処理した。次
いで、試料編物を、テンターフレーム上で、175℃で
30秒間衝撃圧縮した。縫製性および触感を改良するた
めに、本発明の住処剤含有分散液A、BおよびC並びに
既知の住処剤含有分散液り、EおよびFを50g/Cの
量で液に加えた。
パジング機の絞り効果は約80%であった。
適用例2と同様の方法で、針貫通力(cN)を測定した
。結果を第3表に示す。
。結果を第3表に示す。
第3表
住処剤含有 針貫通力(cN)水性分散液
Cnln l物本発明) 261 13(本発明) 285p(本発明)
270 D(従来技術) 430 E(従来技術) 328 F(従来技術) 346 特許出願人 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アウフ・アクチェン
Cnln l物本発明) 261 13(本発明) 285p(本発明)
270 D(従来技術) 430 E(従来技術) 328 F(従来技術) 346 特許出願人 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アウフ・アクチェン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、溶液、エマルジョンまたは分散液の形態の繊維製品
繊維滑化用製剤であって、式: R^1−X−O−R^2 [式中、R^1およびR^2は、天然物および/または
合成物由来の、直鎖および/または分枝状、飽和および
/または不飽和の、OH−含有または非含有C_6−C
_2_4アルキル、並びにXは1種またはそれ以上のC
_2−C_6アルキレンオキシドの重合度1〜25のホ
モポリマーまたはコポリマーを表す。]で示される脂肪
族ポリエーテルを、単独で、または既知の滑化剤と組み
合わせて含有する製剤。 2、アルキル基R^1およびR^2が、炭素原子を8〜
22個有し、Xが1種またはそれ以上のC_2−C_4
アルキレンオキシドの重合度1〜12のホモポリマーま
たはコポリマーである第1項記載の製剤。 3、アルキル基R^1およびR^2が、炭素原子を12
〜18個有し、Xが重合度1〜6のエチレンオキシドで
ある第1項または第2項記載の製剤。 4、既知の滑化剤として、パラフィン、ポリエチレン、
脂肪酸エステル、シリコーンおよび/またはポリアルキ
レングリコールを含有する第1〜3項のいずれかに記載
の製剤。 5、脂肪族ポリエーテルと既知の滑化剤との重量比が、
10:1〜1:4、好ましくは4:1〜1:1である第
1〜4項のいずれかに記載の製剤。 6、水性分散液の形態である第1〜5項のいずれかに記
載の製剤。 7、単独の、または既知の滑化剤と組み合わせた脂肪族
ポリエーテル5〜30重量%、 分散剤1〜20重量%、 柔軟剤0〜15重量%、 繊維製品および/または繊維処理剤中に通例存在する添
加剤、例えば酸化防止剤、抑泡剤、安定剤、帯電防止剤
、保存剤、pH調整剤および/または香料0〜6重量%
、 残部の水 を含有する第1〜6項のいずれかに記載の製剤。 8、繊維製品繊維を滑化する方法であって、第1〜7項
のいずれかに記載の製剤で繊維を処理することを含んで
成る方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873734931 DE3734931A1 (de) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Mittel zum glaetten von textilfasermaterialien |
DE3734931.7 | 1987-10-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01111065A true JPH01111065A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=6338402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63047341A Pending JPH01111065A (ja) | 1987-10-15 | 1988-02-27 | 繊維製品繊維滑化用製剤 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4883604A (ja) |
EP (1) | EP0312677B1 (ja) |
JP (1) | JPH01111065A (ja) |
KR (1) | KR890006911A (ja) |
BR (1) | BR8800843A (ja) |
CA (1) | CA1322623C (ja) |
DE (2) | DE3734931A1 (ja) |
ES (1) | ES2043698T3 (ja) |
TR (1) | TR24322A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07166473A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-06-27 | Sandoz Ag | 繊維材料の湿潤滑りの改良及びそのための湿潤油剤 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3929376C1 (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del., Us | |
US5234720A (en) * | 1990-01-18 | 1993-08-10 | Eastman Kodak Company | Process of preparing lubricant-impregnated fibers |
DE4335045A1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-04-20 | Henkel Kgaa | Fließfähiges Emulsionskonzentrat |
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