JP2506276B2 - 繊維用柔軟仕上剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維用柔軟仕上剤に関
する。更に詳しくは、各種繊維に対し使用でき、且つそ
の加工前歴に拘らず優れた柔軟性、吸水性および縫製性
を付与でき、風合いも統一できる繊維用柔軟仕上剤に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、スルホコハク酸エステル塩型
アニオン性界面活性剤は、繊維用柔軟仕上剤として、単
独および非イオン界面活性剤と組み合わせて使用されて
いる。このものは、白度の阻害がないため、蛍光増白用
に用いられるが、風合いや柔軟性が不十分という問題が
あった。また、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミ
ド型カチオン性界面活性剤も、同用途に単独および非イ
オン界面活性剤と組み合わせて使用されている。しか
し、このものは、蛍光染料や直接染料で処理された繊維
に対しては、増白能の低下をきたしたり、乾燥工程で着
色（黄変）し、白度が低下するなどの問題や、吸水性を
阻害する問題があるため淡色色物に限定されて用いられ
ている。各種の繊維に使用でき、フィックス剤処理の有
無に拘らず良好な柔軟性を付与することを目的とした柔
軟仕上剤としては、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸
アミド型、第４級アンモニウム塩型などのカチオン性界
面活性剤とヒマシ油誘導体のエチレンオキシド付加物と
からなる柔軟仕上剤などが知られている。（例えば特開
昭６３−２１９６８０号明細書）しかし、この柔軟仕上
剤は、フィックス剤処理の有無に拘らず、柔軟効果はあ
るものの不十分であり、且つ白度を要求される白物の分
野へは適応できないという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の柔
軟仕上剤は、使い分ける必要があるため、繊維染色仕上
工場に於ては、蛍光増白用にアニオン系の、淡色色物用
にカチオン系の、また濃色のフィックス剤の処理された
もの用に非イオン・アニオン系の柔軟仕上剤を持つ必要
があり、工程管理や在庫管理が煩雑になるといった問題
があった。また、アパレル業界に於ては、白から各種の
色（色相、濃淡）をシリーズ化して商品企画がなされる
ことが多いが、従来の柔軟仕上剤は上記のごとく使い分
けを行う必要があるため、素材が同じであっても、風合
い（手触り、肌触り）がまちまちとなり統一性に欠ける
といった問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、白度の阻
害がなく蛍光染料を使用した白物にも使用でき、色物
（フィックス剤処理の有無）に対しても風合いが統一さ
れるため使い分ける必要がなく、一品で、優れた風合い
（柔軟性）、吸水性、縫製性を付与できる繊維用柔軟仕
上剤を得ることを目的に鋭意検討した結果本発明に到達
した。即ち本発明は、下記（ａ）〜（ｃ）を必須成分と
して含有する水性乳化物からなり、１％濃度の水性乳化
物とした際のｐＨが４．０〜６．５であることを特徴と
する繊維用柔軟仕上剤である。 （ａ）スルホコハク酸エステル塩型アニオン性界面活性
剤 （ｂ）ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド型カチ
オン性界面活性剤 （ｃ）非イオン界面活性剤

【０００５】本発明において、スルホコハク酸エステル
塩型アニオン性界面活性剤（ａ）としては、スルホコハ
ク酸モノまたはジアルキルエステル塩（ａ１）、モノま
たはジ（ポリオキシアルキレンアルキル）スルホコハク
酸エステル塩（ａ２）、ヒマシ油アルコールスルホコハ
ク酸エステル塩（ａ３）、スルホコハク酸のペンタエリ
スリトールモノ高級脂肪酸エステル塩（ａ４）、ラノリ
ンまたはラノリンアルコールスルホコハク酸エステル塩
（ａ５）などがあげられる。

【０００６】（ａ１）および（ａ２）を構成するアルキ
ル基としては、炭素数が通常１２〜２４の飽和または不
飽和のアルキル基が挙げられる。このアルキル基は、パ
ーム油、牛脂、ナタネ油、米糠油、魚油などの天然油脂
由来のものでも、合成系のものでもよい。これらの内好
ましいものは、炭素数１２〜２４の飽和アルキル基で、
特にステアリル基およびセチル基である。

【０００７】（ａ２）を構成するポリオキシアルキレン
基は、アルキレンオキシドが付加した基である。このア
ルキレンオキシドとしては、例えばエチレンオキシド、
プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドがあげられ
る。これらの内好ましいものは、エチレンオキシド、お
よびエチレンオキシドとプロピレンオキシドの併用であ
る。アルキレンオキシドの付加モル数としては、通常１
〜１０モルである。

【０００８】（ａ１）〜（ａ５）の塩を構成する陽イオ
ンとしては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金
属、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、およびアン
モニウム、トリエタノールアミンなどが挙げられる。好
ましいものは、ナトリウムである。

【０００９】（ａ１）〜（ａ５）のうち好ましいもの
は、（ａ１）〜（ａ３）である。

【００１０】ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド
型カチオン性界面活性剤（ｂ）としては、ポリエチレン
ポリアミン高級脂肪酸アミド（ｂ１）、ポリオキシアル
キレンポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド（ｂ
２）、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミドの尿素
縮合物（ｂ３）、ポリオキシアルキレンポリエチレンポ
リアミン高級脂肪酸アミドの尿素縮合物（ｂ４）、（ｂ
１）〜（ｂ４）のエピクロルヒドリン付加物（ｂ５）、
ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミドのアルキルク
ロライド４級化塩（ｂ６）、ポリエチレンポリアミン高
級脂肪酸アミドのモノクロル酢酸付加両性化合物（ｂ
７）、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド部分の
イミダゾリニウム塩（ｂ８）などがあげられる。

【００１１】（ｂ１）〜（ｂ８）の各構成成分であるポ
リエチレンポリアミンとしては、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ンなどがあげられる。これらの内好ましいものは、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミンである。

【００１２】（ｂ２）、（ｂ４）の各構成成分であるア
ルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピ
レンオキシドおよびブチレンオキシドがあげられる。こ
れらの内好ましいものは、エチレンオキシド、およびエ
チレンオキシドとプロピレンオキシドの併用である。エ
チレンオキシドとプロピレンオキシドを併用する場合の
混合重量比としては１：０．１〜１．０が好ましい。ア
ルキレンオキシドの付加モル数は、通常１〜１０モルで
ある。

【００１３】（ｂ１）〜（ｂ８）の各構成成分である高
級脂肪酸としては、パーム油、牛脂、ナタネ油、米糠
油、魚油などの天然油脂由来のものが一般的であるが化
学的に合成した高級脂肪酸も使用できる。これらのうち
好ましいものは、ヨウ素価が５０以下で炭素数が１２〜
２４の高級脂肪酸である。

【００１４】（ｂ１）〜（ｂ８）を各々構成するポリエ
チレンポリアミンまたはポリオキシアルキレンポリエチ
レンポリアミンと高級脂肪酸のモル比は、通常１：１．
０〜２．５、好ましくは、１：１．２〜１．８である。
高級脂肪酸が１．０モル未満の場合は、風合い（柔軟
性）が劣り、また２．５モル以上の場合は、吸水性が低
下するので好ましくない。

【００１５】（ｂ１）〜（ｂ８）の内好ましいものは、
（ｂ１）〜（ｂ５）である。

【００１６】非イオン界面活性剤（ｃ）としては、 ア
ルキレンオキシド付加型非イオン界面活性剤（ｃ１）、
多価アルコール型非イオン界面活性剤（ｃ２）などの非
イオン界面活性剤が挙げられる。

【００１７】（ｃ）を構成するアルキル基としては、炭
素数が通常１２〜２４の飽和または不飽和のアルキル基
が挙げられる。このアルキル基は、パーム油、牛脂、ナ
タネ油、米糠油、魚油などの天然油脂由来のものでも、
合成系のものでもよい。これらの内好ましいものは、炭
素数１２〜２４の飽和または不飽和アルキル基である。

【００１８】（ｃ１）は、アルコール、高級脂肪酸、ア
ルキルアミン等に直接アルキレンオキシドを付加させる
か、グリコール類にアルキレンオキシドを付加させて得
られるポリエチレングリコール類に高級脂肪酸などを反
応させるか、あるいは多価アルコールに高級脂肪酸を反
応して得られたエステル化物にアルキレンオキシドを付
加させることにより得られる。

【００１９】（ｃ１）を構成するアルキレンオキシドと
しては、エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび
ブチレンオキシドがあげられる。これらの内好ましいも
のは、エチレンオキシドおよびエチレンオキシドとプロ
ピレンオキシドのランダムまたはブロック付加である。
付加モル数は、１０〜５０が好ましく、付加すべきアル
キレンオキシドの内５０〜１００重量％がエチレンオキ
シドであるのが好ましい。

【００２０】（ｃ１）としては、ポリオキシアルキレン
アルキルエーテル（ｃ１−１）、ポリオキシアルキレン
高級脂肪酸エステル（ｃ１−２）、ポリオキシアルキレ
ン多価アルコール高級脂肪酸エステル（ｃ１−３）、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル（ｃ１−
４）、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル
（ｃ１−５）、ポリオキシアルキレンアルキルアルカノ
ールアミド（ｃ１−６）などがあげられる。

【００２１】（ｃ１−２）、（ｃ１−３）、（ｃ１−
６）および（ｃ２）を構成する高級脂肪酸としては、パ
ーム油、牛脂、ナタネ油、米糠油、魚油などの天然油脂
由来のものが一般的であるが化学的に合成した高級脂肪
酸も使用できる。これらのうち好ましいものは、炭素数
が１２〜２４の飽和および不飽和高級脂肪酸である。

【００２２】（ｃ１−３）およ（ｃ２）びを構成する多
価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビト
ール、ショ糖などの３〜８価アルコールが挙げられる。
特に好ましいものはグリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビタンおよびソルビトールである。

【００２３】（ｃ１−４）を構成するアルキルフェニル
基としては、炭素数８〜１２のアルキル基を有するモノ
またはジアルキルフェニル基が挙げられる。

【００２４】（ｃ１−５）を構成するアルキルアミノ基
としては、炭素数８〜２４の飽和または不飽和アルキル
基を有するモノまたはジアルキルアミノ基が挙げられ
る。

【００２５】（ｃ１−６）を構成するおよびアルキルア
ルカノールアミド基は、アルカノールアミンと高級脂肪
酸の脱水反応によって得られる基である。アルカノール
アミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、モノイソプロパーノールアミンなどが挙げられ
る。

【００２６】（ｃ１）および（ｃ２）の内好ましいもの
は、（ｃ１）である。特に好ましいものは、（ｃ１−
１）〜（ｃ１−３）である。

【００２７】本発明の柔軟仕上剤中の（ａ）、（ｂ）お
よび（ｃ）の重量比は、通常１：０．５〜２．５：０．
３〜１．２、好ましくは、１：１．０〜２．２：０．５
〜１．０である。（ｂ）が０．５未満の場合は、充分な
風合いおよび縫製性が得られず、また２．５を越える場
合は、白度の阻害が生じまたフィックス剤を処理したも
のに対して風合いが充分に得られないので好ましくな
い。（ｃ）が０．３未満の場合は、均一低粘度の水性乳
化物が得られず、また１．２を越える場合は、フィック
ス剤の使用有無により風合いの差が生じるので好ましく
ない。

【００２８】本発明の柔軟仕上剤において（ａ）〜
（ｃ）とともに更にジメチルポリシロキサン類（ｄ）を
吸水性付与向上の目的に組み合わせて使用することが出
来る。（ｄ）は、（ａ）〜（ｃ）を含有する水性乳化物
中に含有させてもよく、この水性乳化物とは別の液と
し、組み合わせて使用してもよい。

【００２９】（ｄ）を組み合わせて使用する場合、
（ａ）〜（ｃ）の合計と（ｄ）の重量比が１：０．０２
〜０．２であることが好ましい。

【００３０】（ｄ）としては、例えばジメチルポリシロ
キサンおよびポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン
が挙げられる。

【００３１】ジメチルポリシロキサンとしては、２５℃
に於ける動粘度は、通常５〜５００ｃｓｔ、好ましく
は、１０〜５０ｃｓｔのものである。ジメチルポリシロ
キサンを別の液として用いる場合は、この水性乳化物と
して用いるとよい。

【００３２】ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン
としては、分子量２００〜１０００のポリエチレングリ
コールにて変性されたものが挙げられる。このポリエー
テル部分の重量が全体の５０％以上であるものが好まし
い。

【００３３】本発明の柔軟仕上剤は、各構成成分を水中
に均一に混合乳化した水性乳化物である。濃度は特に限
定はないが通常（ａ）〜（ｃ）を５〜３０重量％含有す
る水性乳化物である。使用目的に応じ、水で濃度を調整
して使用することが出来る。

【００３４】本発明の繊維用柔軟仕上剤を１％濃度の水
性乳化物とした場合のｐＨは、 ４．０〜６．５である。
このｐＨが４．０未満の場合は、フィックス剤の使用有
無により風合いが異なり、白度の低下を生じる。また、
このｐＨが６．５を越える場合は、白物に対して充分な
風合いが得られないので好ましくない。

【００３５】本発明の繊維用柔軟仕上剤には、柔軟仕上
剤として一般的に用いられているせっけん、硫酸化油、
高級アルコール硫酸エステル塩型、スルホン酸塩型など
のアニオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩型、アミ
ン塩型などのカチオン界面活性剤、ベタイン型、アミノ
酸型などの両性界面活性剤を用いることが出来る。これ
らの界面活性剤を用いる場合の添加量は、通常（ａ）〜
（ｃ）の合計に対して２０％以下である。また、ヒマシ
油、ナタネ油などの天然油脂、モノまたはジカルボン酸
と１〜６価のアルコールとのエステルなどの合成油脂、
鉱物油、パラフィンワックス、酸化ポリエチレンワック
スなどのワックス類を用いることが出来る。これらの油
脂類を用いる場合の添加量は、通常（ａ）〜（ｃ）の合
計に対して５０％以下である。

【００３６】本発明の繊維用柔軟仕上剤の製法を例示す
ると、上記（ａ）〜（ｃ）、上記のイオン性界面活性
剤、油脂、ワックス類および下記ｐＨ調整剤を錨型攪拌
羽根を有する乳化槽に仕込み、５５〜６０℃（融点が６
０℃を越える油脂、ワックス類を併用する場合は、油
脂、ワックスの融点〜融点＋５℃の温度とし、この上限
の温度が１００℃を越える場合は、密閉する）にて充分
に混合後、同温度の湯（９５℃を越える場合は、９５℃
の湯）を徐々に仕込み乳化し、これに常温水を加えて希
釈し、所望する濃度の柔軟仕上剤を得る。ジメチルポリ
シロキサン類（ｄ）を含有させた液とする場合は、上記
製法中の各成分を乳化槽に仕込む際、（ｄ）を合わせて
仕込めばよい。

【００３７】乳化時のｐＨ調整剤としては、酢酸、乳
酸、りんご酸、シュウ酸などの有機酸や、塩酸、硫酸、
燐酸などの無機酸があげられる。これらの内好ましいも
のは、酢酸および乳酸である。

【００３８】本発明の繊維用柔軟仕上剤には、必要によ
り、一般的に用いられている、香料や消泡剤、抗菌剤お
よび防腐剤などの添加剤を配合することができる。これ
らの添加剤を用いる場合の添加量は、通常０．５％以下
である。

【００３９】本発明の繊維用柔軟仕上剤を適用できる繊
維としては、木綿、ウール、絹、麻等の天然繊維、ポリ
エステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維およびレー
ヨン、アセテート等の半合成繊維があげられる。木綿と
ポリエステル、ウールとポリエステルなどの混紡繊維に
も適用できる。これらの繊維がわた、糸、編織物などの
何れの加工形態であっても本発明の柔軟仕上剤は適用で
きる。

【００４０】本発明の繊維用柔軟仕上剤の使用量は、繊
維の重量に対して通常０．００１〜２％であり、好まし
くは、０．１〜１％である。

【００４１】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。以下、実施例中
の部は重量部を示す。なお実施例中の化合物に記載した
（）内にモル数を示した箇所は、ポリオキシアルキレン
基を構成するアルキレンオキシド、アルコールおよび高
級脂肪酸各々の反応モル数を意味する。

【００４２】（実施例１） ジステアリルスルホサクシネートナトリウム塩 （６．１部） ポリオキシエチレン（２モル）トリエチレンテトラミンとステアリン酸（１．２モル ）およびラウリン酸（０．５モル）とのアミド （７．２部） ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエーテル （１．２部） ポリオキシエチレン（１５モル）牛脂アルコールエーテル （１．２部） ポリオキシエチレン（９モル）オレイン酸エステル （１．２部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンモノステアレート （１．２部） ジメチルポリシロキサン（２０ｃｓｔ：ａｔ２５℃） （１．８部） 酢酸 （０．１部） を錨型攪拌羽根を有する乳化槽に仕込み、５５〜６０℃
にて十分に混合後、同温度の湯（５０部）を徐々に仕込
み乳化した。これを常温水（３０部）にて希釈し、微黄
乳白色エマルション（蒸発残渣２０％）を１００部得
た。このもののｐＨ（１％水性乳化物）は、５．３であ
った。

【００４３】（実施例２） ジ［ポリオキシエチレン（２モル）ステアリル］スルホサクシネートナトリウム塩 （３．６部） 硬化ヒマシ油アルコールスルホコハク酸エステルナトリウム塩 （３．１部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．５モル）およびオレイン酸（０．３モル ）とのアミドの尿素縮合物 （９．４部） ポリオキシエチレン（２０モル）ラウリルエーテル （１．２部） ポリ［オキシエチレン（１５モル）オキシプロピレン（２モル）ランダム付加］セチ ルエーテル （１．２部） ポリ［オキシエチレン（２０モル）オキシプロピレン（２モル）ランダム付加］牛脂 アルコールエーテル （０．７部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンジラウレート （０．７部） 乳酸 （０．１部） から実施例１と同様にして、微黄乳白色エマルション
（蒸発残渣２０％）を１００部得た。このもののｐＨ
（１％水性乳化物）は、４．８であった。

【００４４】（実施例３） セチルステアリルスルホサクシネートナトリウム塩 （５．７部） ポリオキシエチレン（３モル）ジエチレントリミンとステアリン酸（１．３モル）お よびオレイン酸（０．２モル）とのアミドの尿素縮合物 （１０．０部） ポリオキシエチレン（１５モル）ラウリルエーテル （１．４部） ポリオキシエチレン（１４モル）ステアリン酸エステル （１．４部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンジオレート （１．４部） 乳酸 （０．１部） から実施例１と同様にして、微黄乳白色エマルション
（蒸発残渣２０％）を１００部得た。このもののｐＨ
（１％水性乳化物）は、４．６であった。

【００４５】（実施例４） 半硬化ヒマシ油アルコールスルホコハク酸エステルナトリウム塩 （５．４部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．５モル）とのアミド （８．１部） ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエーテル （１．３部） ポリオキシエチレン（１５モル）牛脂アルコールエーテル （１．３部） ポリオキシエチレン（１４モル）ステアリン酸エステル （１．２部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンジラウレート （１．２部） ジメチルポリシロキサン（２０ｃｓｔ：ａｔ２５℃） （１．４部） 酢酸 （０．１部） から実施例１と同様にして、微黄乳白色エマルション
（蒸発残渣２０％）を１００部得た。このもののｐＨ
（１％水性乳化物）は、５．１であった。

【００４６】（比較例１） ジステアリルスルホサクシネートナトリウム塩 （７．０部） 半硬化ヒマシ油アルコールスルホコハク酸エステルナトリウム塩 （８．０部） ポリオキシエチレン（１５モル）牛脂高級脂肪酸エステル （３．０部） ジステアリルグリセライド （２．０部） から実施例１と同様にして、乳白色エマルション（蒸発
残渣２０％）を１００部得た。このもののｐＨ（１％水
性乳化物）は、８．１であった。

【００４７】（比較例２） ジエチレントリミンとステアリル（１．８モル）とのアミドの尿素縮合物 （１５．０部） 半硬化牛脂高級脂肪酸ペンタエリスリトールモノエステル （２．０部） ポリオキシエチレン（２５モル）ノニルフェニルエーテル （３．０部） 酢酸 （１．０部） から実施例１と同様にして、淡黄白色エマルション（蒸
発残渣２０％）を１００部得た。このもののｐＨ（１％
水性乳化物）は、４．３であった。

【００４８】（比較例３） ジステアリルスルホサクシネートナトリウム塩 （９．５部） トリエチレンテトラミンとステアリル（１．５モル）とのアミドの尿素縮合物 （４．５部） ポリオキシエチレン（１０モル）牛脂アルコールエーテル （２．５部） ポリオキシエチレン（９モル）オレイン酸エステル （１．５部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンモノステアレート （１．５部） 苛性カリ （０．５部） から実施例１と同様にして、淡黄白色エマルション（蒸
発残渣２０％）を１００部得た。このもののｐＨ（１％
水性乳化物）は、８．６であった。

【００４９】（比較例４） セチルステアリルスルホサクシネートナトリウム塩 （５．５部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．５モル）とのアミドの尿素縮合物のセ チルクロライド４級化塩 （８．５部） ポリオキシエチレン（８モル）ジステアレート （２．５部） ポリオキシエチレン（１４モル）牛脂アルコールエーテル （２．０部） ジメチルポリシロキサン（２０ｃｓｔ：ａｔ２５℃） （１．０部） 乳酸 （０．５部） から実施例１と同様にして、微黄乳白色エマルション
（蒸発残渣２０％）を１００部得た。このもののｐＨ
（１％水性乳化物）は、５．４であった。

【００５０】（性能試験例１） 表１に風合い試験の結果を示す。

【００５１】

【表１】 ――――――――――――――――――――――――――――――――――― ｜ 項 目｜ 風合い（柔軟性） ｜ ｜ ｜―――――――――――――――――――――――――――｜ ｜柔軟仕上剤｜素材１｜素材２｜素材３｜素材４｜素材５｜素材６｜素材７｜ ｜―――――――――――――――――――――――――――――――――｜ ｜実施例１ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ｜実施例２ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ｜実施例３ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ｜実施例４ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ｜比較例１ ｜ × ｜ × ｜ ◎ ｜ × ｜ ○ ｜ × ｜ △ ｜ ｜比較例２ ｜◎−○｜◎−○｜ × ｜◎−○｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ◎ ｜ ｜比較例３ ｜ ○ ｜ △ ｜ ○ ｜○−△｜ ○ ｜○−◎｜○−◎｜ ｜比較例４ ｜○−◎｜○−◎｜ △ ｜ ○ ｜○−◎｜◎−○｜◎−○｜ ｜なし ｜ ×× ｜ ×× ｜ ×× ｜ ×× ｜ ×× ｜ ×× ｜ ×× ｜ ―――――――――――――――――――――――――――――――――――

【００５２】注）記号の説明： 下記記号順に左へ行く
程風合いが良い。 ◎ ◎−○ ○−◎ ○ ○−△ △ × ×× 優れる 良好 劣る 不良

【００５３】試験方法 試供布：素材１〜７ 素材１：綿メリヤス（フライス）＃４０、蛍光染料染色
品 素材２：綿メリヤス（フライス）＃４０、反応染料淡色
染色品（ソーピング処理） 素材３：綿メリヤス（フライス）＃４０、反応染料濃色
染色品（ソーピング処理後反応染料用フィックス剤処理
品） 素材４：綿天竺＃６０、シルケット加工品、反応染料淡
色染色品（ソーピング処理） 素材５：ナイロンメリヤス、酸性ミーリング染料染色品
（ソーピング処理後フィックス剤処理品） 素材６：ポリエステル／ウール交編織物、分散染料／含
金属酸性染料染色品（ソーピング処理） 素材７：ポリエステル／綿混紡織物、分散染料／直接染
料染色品（ソーピング処理後フィックス剤処理品） 柔軟剤処理条件 Ｗｅｔ布 → 浸 漬 → 絞 り → 乾 燥 ９０％ ４０℃ ９０％ １２０℃ １０分 マングル ２分 浴比 １：１０ 浴中の柔軟剤 各１０ｇ／ｌ 測定方法 風合い 触感法による

【００５４】（性能試験例２） 表２に吸水性試験の結果を示す。

【００５５】

【表２】 ――――――――――――――――――――――――――――――――――― ｜ ｜ 吸水性［水滴滴下法（単位：秒）］ ｜ ｜ ｜―――――――――――――――――――――――――――｜ ｜柔軟仕上剤｜素材１｜素材２｜素材３｜素材４｜素材５｜素材６｜素材７｜ ｜―――――――――――――――――――――――――――――――――｜ ｜実施例１ ｜ ２｜ ８｜ １２｜ ８｜ １８｜１２０｜ １｜ ｜実施例２ ｜ １｜ １０｜ １０｜ ９｜ ２０｜１２０｜ １｜ ｜実施例３ ｜ １｜ ６｜ ９｜ ６｜ １６｜１２０｜ ２｜ ｜実施例４ ｜ ２｜ ５｜ １１｜ ７｜ ２３｜１２０｜ １｜ ｜比較例１ ｜ １｜ ８｜ ４８｜ １｜ ２５｜１２０｜ ５｜ ｜比較例２ ｜１２０｜１２０｜１２０｜１２０｜１２０｜１２０｜１２０｜ ｜比較例３ ｜ １０｜ ３５｜ ３２｜ １０｜ ５０｜１２０｜ １２｜ ｜比較例４ ｜ ４５｜ ８０｜１００｜ １８｜１２０｜１２０｜ ５５｜ ｜なし ｜ １｜ ６｜ １２｜ ４｜ ２３｜１２０｜ ２｜ ―――――――――――――――――――――――――――――――――――

【００５６】注）試験方法 試供布：性能試験例１で処理した布（素材１〜７） 測定方法 吸水性 ＪＩＳ Ｌ １０１８ Ａ法（滴下法）に準
じた。 数値が小さい程、吸水性が良好なことを示す。

【００５７】（性能試験例３） 表３に縫製性試験の結果を示す。

【００５８】

【表３】 ――――――――――――――――――――――――――― ｜ 項 目 ｜縫製性［発生ピンホール数（単位：個）］｜ ｜ ｜―――――――――――――――――――｜ ｜柔軟仕上剤｜素材１｜素材２｜素材３｜素材４｜素材５｜ ｜―――――――――――――――――――――――――｜ ｜実施例１ ｜ ４２｜ ４６｜ ４３｜ ６５｜ ９｜ ｜実施例２ ｜ ３８｜ ４８｜ ４１｜ ５９｜ １０｜ ｜実施例３ ｜ ５１｜ ４７｜ ３９｜ ５６｜ １１｜ ｜実施例４ ｜ ５３｜ ５５｜ ４４｜ ６２｜ ８｜ ｜比較例１ ｜１６０｜１７８｜ ４８｜１０３｜ ２５｜ ｜比較例２ ｜ ５２｜ ３９｜２２０｜ ７２｜ １０｜ ｜比較例３ ｜ ８６｜ ８９｜ ７６｜ ８８｜ ４８｜ ｜比較例４ ｜１１２｜ ８０｜１３０｜ ９８｜ ２０｜ ｜なし ｜９８５｜９９９｜９９９｜９９９｜ ６５｜ ―――――――――――――――――――――――――――

【００５９】注）試験方法 試供布：性能試験例１で処理した布（素材１〜５） 測定方法 発生ピンホール数 処理布 → 温調湿 → 空縫い → 発生ピンホール数測定 ２０℃ ４枚重ね 中央４０cmについて測定 ４０％ＲＨ 縦方向５０cm 全縫目２，４００個 ４時間放置 ５目／cm ３本空縫い 針：オルカ゛ンマーク＃９ 使用ミシン：ブラザーＤＢ２−Ｂ７５５型（直線本縫
い、４，０００rpm） 数値が小さい程、縫製性が良好なことを示す。

【００６０】（性能試験例４） 表４にハンター白度測定試験の結果を示す。

【００６１】

【表４】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ｜ 項 目｜ ハ ン タ ー 白 度 ｜ ｜ ｜――――――――――――――――――――――――｜ ｜ ｜ 素 材 １ ｜ ｜ ｜――――――――――――――――――――――――｜ ｜柔軟仕上剤｜乾燥のみ｜１００℃｜１２０℃｜１４０℃｜１６０℃｜ ｜――――――――――――――――――――――――――――――｜ ｜実施例１ ｜９９．８｜９９．７｜９９．５｜９９．２｜９８．３｜ ｜実施例２ ｜９９．７｜９９．６｜９９．４｜９９．１｜９８．０｜ ｜実施例３ ｜９９．６｜９９．５｜９９．４｜９９．０｜９７．８｜ ｜実施例４ ｜９９．８｜９９．７｜９９．４｜９９．１｜９８．１｜ ｜比較例１ ｜９９．７｜９９．６｜９９．５｜９９．２｜９８．４｜ ｜比較例２ ｜９８．３｜９８．０｜９７．５｜９６．８｜９４．２｜ ｜比較例３ ｜９９．２｜９９．０｜９８．６｜９８．１｜９７．３｜ ｜比較例４ ｜９９．０｜９８．８｜９８．４｜９８．０｜９６．８｜ ｜なし ｜９９．５｜９９．４｜９９．３｜９９．０｜９８．４｜ ――――――――――――――――――――――――――――――――

【００６２】注）試験方法 試供布：性能試験例１で処理した布（素材１） 測定方法 ハンター白度 柔軟剤処理布（素材１）をスコーチテスターを用いて、
１００℃、１２０℃、１４０℃、１６０℃の各温度で３
分間加熱した。加熱処理布および未加熱処理布をタック
紙に貼り、多光源分光測色計ＭＳＣ−２型［スガ試験機
（株）製］にてハンター白度を測定した。数値が大きい
もの程、白度が良好であり、また加熱による黄変の少な
いことを示す。

【００６３】

【発明の効果】本発明の繊維用柔軟仕上剤は、蛍光染料
が用いられている場合でも発色性を低下させず、フィッ
クス剤処理などの加工前歴に拘らず柔軟性、吸水性など
の性能が良好であり、且つ風合いも統一出来る点で優れ
たものである。本発明の柔軟仕上剤を用いた場合は、処
理する素材に拘らず縫製性が良好であるので、縫製工程
に於ける作業性が従来の柔軟仕上剤より優れている。上
記効果を奏することから本発明の繊維用柔軟仕上剤は、
繊維加工工業用の柔軟仕上剤として、白から各種の色
（色相、濃淡）に対して一品で加工を行うことが可能と
なり工程の管理や在庫の管理が容易となる上、風合いの
統一性が図れるので有用であることは勿論、家庭用の柔
軟仕上剤などの用途の柔軟仕上剤としても有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 1:28 Ｃ１１Ｄ 1:66） 1:66） Ｄ０６Ｍ 13/30 (72)発明者 近藤 康正 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三 洋化成工業株式会社内 審査官 渕野 留香 (56)参考文献 特開 昭63−303184（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−22802（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（ａ）〜（ｃ）の界面活性剤を必須
   成分として含有する水性乳化物からなり、１％濃度の水
   性乳化物とした際のｐＨが４．０〜６．５であることを
   特徴とする繊維用柔軟仕上剤。 （ａ）スルホコハク酸エステル塩型アニオン性界面活性
   剤 （ｂ）ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド型カチ
   オン性界面活性剤 （ｃ）非イオン界面活性剤
2. 【請求項２】 （ｂ）が、ポリエチレンポリアミン高級
   脂肪酸アミド（ｂ１）、ポリオキシアルキレンポリエチ
   レンポリアミン高級脂肪酸アミド（ｂ２）、ポリエチレ
   ンポリアミン高級脂肪酸アミドの尿素縮合物（ｂ３）、
   ポリオキシアルキレンポリエチレンポリアミン高級脂肪
   酸アミドの尿素縮合物（ｂ４）、（ｂ１）〜（ｂ４）の
   エピクロルヒドリン付加物（ｂ５）、ポリエチレンポリ
   アミン高級脂肪酸アミドのアルキルクロライド４級化塩
   （ｂ６）、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミドの
   モノクロル酢酸付加両性化合物（ｂ７）またはポリエチ
   レンポリアミン高級脂肪酸アミド部分のイミダゾリニウ
   ム塩（ｂ８）である請求項１記載の繊維用柔軟仕上剤。
3. 【請求項３】 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）の重量比が
   １：０．５〜２．５：０．３〜１．２である請求項１ま
   たは２記載の繊維用柔軟仕上剤。
4. 【請求項４】 更にジメチルポリシロキサン類（ｄ）を
   組み合わせてなる請求項１〜３のいずれか記載の繊維用
   柔軟仕上剤。
5. 【請求項５】（ａ）〜（ｃ）の合計と（ｄ）の重量比が
   １：０．０２〜０．２である請求項４記載の繊維用柔軟
   仕上剤。