JPH11100772A - 染色繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 淡−中濃色の染料固着剤未処理の繊維におい
て、現在染工場等で別浴行われている、ソーピングとオ
イリングを、各使用薬剤の性能を維持し、かつ一浴処理
で行う方法の提供。 【解決手段】 アニオン系界面活性剤（ａ）を必須成分
とするソーピング剤（Ａ）、カチオン系界面活性剤（ｂ
１）と平滑基剤（ｂ２）を必須成分とするオイリング剤
（Ｂ）およびＨＬＢ値が１０以上のノニオン系界面活性
剤（Ｃ）を含有し、かつ該（Ｃ）／［該（ａ）＋該（ｂ
１）］が重量比で１／１０〜２０／１０である処理浴を
用いることを特徴とする染色繊維の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維のソーピング
およびオイリング処理方法（柔軟平滑処理方法）に関す
る。更に詳しくは、染料固着剤未処理の各種染色繊維糸
条に対し使用でき、かつそれらの未染着染料を除去する
とともに柔軟平滑性を同時に付与できる繊維の一浴ソー
ピング／オイリング処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、染色繊維は染色後に未染着染料を
除去するためにソーピング処理を行い、水洗または湯洗
後、淡〜中濃色の染色繊維の場合には染料固着剤で処理
されずに柔軟平滑処理（オイリング処理）されている。
ソーピング剤は通常繊維の表面と同じイオン性の界面活
性剤および／またはノニオン系界面活性剤をそれぞれ単
独および／または混合系で使用される。繊維の表面はア
ニオン性のものが多いため通常ソーピング剤はアニオン
系界面活性剤および／またはノニオン系界面活性剤の単
独および／または混合系で構成されている。一方、オイ
リング剤は精練−染色後の繊維に柔軟性および平滑性を
与え、編織および縫製工程を容易に行う目的で使用され
る。オイリング剤は通常繊維に付着しやすくするために
繊維のイオン性と逆のイオン性を持つものが多いがノニ
オン系のものも使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常ソーピング剤とオ
イリング剤とは相反する設計思想であり、染色加工業者
ではそれぞれの薬剤効果を最大限に高めるためにソーピ
ングとオイリングは別浴でおこなわれているのが現状で
ある。ソーピングとオイリングを同一浴でおこなえれば
工程の時間短縮になるだけでなく、加工の際に使用する
水の低減、さらには加熱によるコストも低減できるとし
て長らく要望されてきた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ソーピン
グおよびオイリング効果の相反する効果を最大限に高め
たままで同一浴で処理が行える方法について鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。即ち本発明は、アニオン系
界面活性剤（ａ）を必須成分とするソーピング剤
（Ａ）、カチオン系界面活性剤（ｂ１）と平滑基剤（ｂ
２）を必須成分とするオイリング剤（Ｂ）およびＨＬＢ
値が１０以上のノニオン系界面活性剤（Ｃ）からなり、
かつ該（Ｃ）／［該（ａ）＋該（ｂ１）］が重量比で１
／１０〜２０／１０である繊維処理用組成物を用いるこ
とを特徴とする染色繊維の処理方法である。

【０００５】本発明において、ソーピング剤（Ａ）を構
成する界面活性剤はアニオン系界面活性剤（ａ）を必須
成分とする。（ａ）は高級脂肪酸塩（ａ１）、高級アル
コール硫酸エステル塩（ａ２）、高級アルコールスルホ
コハク酸エステル塩（ａ３）、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩（ａ４）、アルキルナフタレンスルホン酸塩（ａ
５）、α−オレフィンスルホン酸塩（ａ６）ナフタレン
スルホン酸塩ホルマリン縮合物（ａ７）、ポリカルボン
酸塩（ａ８）、および高級アルコール燐酸エステル塩
（ａ９）からなる群から選ばれる少なくとも一種であ
る。これらのうち好ましいものは（ａ１）〜（ａ８）で
ある。

【０００６】高級脂肪酸塩（ａ１）としては炭素数８〜
３０の高級脂肪酸塩が挙げられ、これらのうち炭素数が
８〜１８のものが好ましい。

【０００７】高級アルコール硫酸エステル塩（ａ２）と
しては炭素数８〜３０の高級アルコールの硫酸エステル
塩が挙げられ、これらのうち炭素数が８〜１８のものが
好ましい。

【０００８】高級アルコールスルホコハク酸エステル塩
（ａ３）としては炭素数６〜３０の高級アルコールのス
ルホコハク酸エステル塩が挙げられる。構造としてはモ
ノエステルでもジエステルでもよい。これらのうち炭素
数が６〜１８のものが好ましい。

【０００９】（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ９）
を構成する高級脂肪酸または高級アルコールは動植物油
から得られた天然油脂由来のものが一般的であるが、化
学的に合成された高級脂肪酸または高級アルコールも使
用できる。

【００１０】アルキルベンゼンスルホン酸塩（ａ４）と
しては炭素数４〜２０のアルキル基を有するものが挙げ
られる。アルキル基の炭素数は６〜１５が好ましい。

【００１１】アルキルナフタレンスルホン酸塩（ａ５）
としては炭素数１〜２０のアルキル基を有するものが挙
げられる。アルキル基の炭素数が１〜８が好ましい。

【００１２】α−オレフィンスルホン酸塩（ａ６）とし
ては炭素数８〜３０のアルキル基を有するものが挙げら
れる。アルキル基の炭素数は８〜１８が好ましい。

【００１３】ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物
（ａ７）としては重量平均分子量が５００〜２０，００
０であるものが挙げられるが好ましくは１，０００〜１
０，０００の分子量のものである。

【００１４】ポリカルボン酸塩（ａ８）としてはα，β
−不飽和カルボン酸の重合物の塩またはα，β−不飽和
カルボン酸塩の重合物である。たとえば（メタ）アクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸などの（共）重
合物を塩としてもよいし、（メタ）アクリル酸塩、マレ
イン酸塩、フマル酸塩、イタコン酸塩、シトラコン酸塩
などの（共）重合物でもよい。これらのうち好ましいも
のは（メタ）アクリル酸（塩）、マレイン酸（塩）、フ
マル酸（塩）、無水マレイン酸、イタコン酸（塩）など
の（共）重合物、または重合物の塩である。

【００１５】（ａ８）は、性能を阻害しない範囲で共重
合可能なその他の単量体と共重合させたものでもよい。
共重合可能なその他の単量体としては（１）芳香族エチ
レン性不飽和単量体：スチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン等のスチレン類、ビニルナフタレン類、
ジクロルスチレン等のスチレン類のハロゲン置換体な
ど；（２）脂肪族エチレン性不飽和単量体：エチレン、
プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテ
ン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセ
ン、ブタジエン、イソプレンなど；（３）脂環式エチレ
ン性不飽和単量体：シクロペンタジエン、ピネンリモネ
ン、インデン、ビシクロペンタジエン、エチリデンノル
ボルネンなど；（４）炭素数１〜５０のアルキル基を有
するアルキル（メタ）アクリレート：メチル（メタ）ア
クリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、ドデシル
（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレ
ート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシ
ル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレ
ートなど；（５）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレ
ート：ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
（ａ８）において、α，β−不飽和カルボン酸（塩）以
外の単量体の含有量は重量比で通常０〜６０％、好まし
くは０〜３０％である。

【００１６】（ａ８）の重量平均分子量は通常５００〜
６０，０００好ましくは１，０００〜２０，０００であ
る。

【００１７】高級アルコール燐酸エステル塩（ａ９）と
しては炭素数６〜３０の高級アルコールのモノエステル
塩でもジエステル塩どちらでもよい。

【００１８】（ａ）を構成する陽イオンとしては、ナト
リウム、カリウムなどのアルカリ金属；マグネシウムな
どのアルカリ土類金属；アンモニウムおよび（モノ、
ジ、トリ）エタノ−ルアンモニウム基などが挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、ナトリウムおよびカ
リウムである。

【００１９】本発明に使用するソーピング剤（Ａ）は、
（ａ）以外に必要により他の添加剤（酸化防止剤、紫外
線吸収剤、防腐防かび剤、香料、消泡剤など）が配合さ
れていてもよい。ただしこれらの添加剤を用いる場合の
添加量は（Ａ）に対して通常１重量％以下である。処理
浴に投入する前のソーピング剤としての形態は、単体で
あっても、水または有機溶剤等で希釈されていてもよ
く、特に限定しない。

【００２０】本発明に使用するオイリング剤（Ｂ）は、
カチオン系界面活性剤（ｂ１）と平滑基剤（ｂ２）を必
須成分とする。（Ｂ）を構成するカチオン系界面活性剤
（ｂ１）としては、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸
アミド（ｂ１−１）、ポリオキシアルキレンポリエチレ
ンポリアミン高級脂肪酸アミド（ｂ１−２）、ポリエチ
レンポリアミン高級脂肪酸アミドの尿素縮合物（ｂ１−
３）、ポリオキシアルキレンポリエチレンポリアミン高
級脂肪酸アミドの尿素縮合物（ｂ１−４）、（ｂ１−
１）〜（ｂ１−４）のエピクロルヒドリン付加物（ｂ１
−５）、（ｂ１−１）〜（ｂ１−４）のアルキルクロラ
イド４級化物（ｂ１−６）、（ｂ１−１）〜（ｂ１−
４）のアルキル硫酸４級化物（ｂ１−７）、（ｂ１−
１）〜（ｂ１−４）を酸類と反応させ得られたアミン塩
（ｂ１−８）、トリアルキルアミン（ｂ１−９）、トリ
アルキルアミンのエピクロルヒドリン付加物（ｂ１−１
０）、トリアルキルアミンのアルキルクロライド４級化
物（ｂ１−１１）、トリアルキルアミンのアルキル硫酸
４級化物（ｂ１−１２）、トリアルキルアミンを酸類と
反応させ得られたアミン塩（ｂ１−１３）およびイミダ
ゾリン型カチオン界面活性剤（ｂ１−１４）、イミダゾ
リン型カチオン界面活性剤のエピクロルヒドリン付加物
（ｂ１−１５）、イミダゾリン型カチオン界面活性剤の
アルキルクロライド４級化物（ｂ１−１６）イミダゾリ
ン型カチオン界面活性剤のアルキル硫酸４級化物（ｂ１
−１７）、イミダゾリン型カチオン界面活性剤を酸類と
反応させ得られたアミン塩（ｂ１−１８）などが挙げら
れる。これらのうち好ましいものは、柔軟性付与効果の
大きい（ｂ１−１）〜（ｂ１−１３）である。

【００２１】（ｂ１−１）〜（ｂ１−８）の各構成成分
であるポリエチレンポリアミンとしてはジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペン
タミンなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンであ
る。

【００２２】（ｂ１−２）、（ｂ１−４）の各構成成分
であるアルキレンオキシドとしてはエチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが挙げられる。
これらのうち好ましいものはエチレンオキシド、および
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの併用である。
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの併用する場合
の混合重量比としては１０：１〜１０が好ましい。アル
キレンオキシドの付加モル数は、通常１〜１０モルであ
る。

【００２３】（ｂ１−１）〜（ｂ１−８）、（ｂ１−１
４）〜（ｂ１−１８）の各構成成分である高級脂肪酸は
動植物油から得られた天然油脂由来のものが一般的であ
るが、化学的に合成されたものも使用できる。これらの
うち好ましいものは炭素数１２〜２４であり、ヨウ素価
が５０以下のものである。

【００２４】（ｂ１−９）〜（ｂ１−１３）の各構成成
分であるトリアルキルアミンのアルキル基としては炭素
数１〜３０のものが挙げられる。トリアルキルアミンの
三つのアルキル基のうち少なくとも一つは炭素数が１２
〜２２であることが好ましい。さらに好ましくは、炭素
数が１２〜２２のアルキル基が１〜２つである。

【００２５】（ｂ１−６）、（ｂ１−１１）、（ｂ１−
１６）の各構成成分であるアルキルクロライドとしては
炭素数１〜３０のものが挙げられるが、これらのうち好
ましいものは炭素数１〜２４である。

【００２６】（ｂ１−７）、（ｂ１−１２）、（ｂ１−
１７）の各構成成分であるアルキル硫酸としてはメチル
硫酸、ジメチル硫酸、エチル硫酸、ジエチル硫酸などが
挙げられるが、これらのうち好ましいものはジメチル硫
酸、およびジエチル硫酸である。

【００２７】（ｂ１−８）、（ｂ１−１３）、（ｂ１−
１８）の各構成成分である酸類としては蟻酸や酢酸、乳
酸などの有機酸；塩酸や硫酸などの無機酸が挙げられ
る。これらのうち好ましいものは蟻酸、酢酸、および乳
酸である。

【００２８】オイリング剤（Ｂ）を構成する平滑基剤
（ｂ２）は、パラフィンワックス（ｄ）、脂肪酸エステ
ル（ｅ）、鉱物油（ｆ）、シリコーンオイル（ｇ）など
である。

【００２９】（ｄ）は炭素数２０〜５０の飽和型石油系
炭化水素であり、かつ融点は４０〜９０℃である。

【００３０】（ｅ）はアルキル基の炭素数が５〜３０の
脂肪酸と、一分子中に１〜１０個の水酸基を有しアルキ
ル基の炭素数が１〜３０であるアルコールとのエステル
化物である。これらのものは、硬化牛脂、米糠ワック
ス、および鯨ロウなどの動植物油脂由来のものでも、ま
たはソルビタンステアレートなど化学的に合成されたも
のでもよい。

【００３１】（ｆ）は流動パラフィン、スピンドル油、
マシン油などが挙げられ、これらの２０℃での粘度は通
常５〜２，０００センチストークス好ましくは１０〜
１，０００センチストークスである。

【００３２】（ｇ）はシロキサン骨格を有するシリコー
ンオイルであり、分子量は通常５００〜６０，０００、
好ましくは５００〜２０，０００である。これらのもの
において主鎖の末端、および／または側鎖にアミノ基、
水酸基、カルボキシル基などの官能基に変性されていて
もよい。変性の度合い（当量）は５００〜２０，００
０、好ましくは３，０００〜１０，０００主鎖において
はジメチルポリシロキサン骨格でも、メチルポリシロキ
サン骨格のどちらでもよい。

【００３３】（Ｂ）は繊維に均一付着させる観点から、
処理浴中でＯ／Ｗ型のエマルションになるものが好まし
い。また（ｂ２）／（ｂ１）は重量比で通常２０／１〜
１／１好ましくは１５／１〜２／１である。（ｂ２）の
比率が１／１よりも少ないと充分な平滑効果が得られな
い。また（ｂ２）の比率が２０／１よりも多いと（Ｂ）
のエマルション粒子に充分なイオン性が与えられず、繊
維にエマルション粒子が付着しにくくなる。

【００３４】本発明に使用される（Ｂ）には、（ｂ１）
や（ｂ２）以外に、必要により他の添加剤（酸化防止
剤、紫外線吸収剤、防腐防かび剤、香料、消泡剤など）
が配合されていてもよい。ただしこれらの添加剤を用い
る場合の添加量は（Ｂ）のうちの通常１重量％以下であ
る。

【００３５】本発明に使用する（Ｂ）の製法としては、
（ｂ１）と（ｂ２）を通常の櫂形攪拌機を備えた乳化
槽に仕込み加熱溶解後均一に配合し、熱水あるいは温湯
を徐々に加えて転相乳化する方法、スパイラル型攪拌
機を有する高粘度乳化槽で熱水あるいは温湯を加え転相
乳化する方法、ホモジナイザーで熱水あるいは温湯を
加え高速攪拌下乳化する方法、エバラマイルダー（荏
原製作所製）等で熱水あるいは温湯を加え連続乳化する
方法、等を例示することができるが、特に限定されな
い。

【００３６】本発明に使用されるノニオン系界面活性剤
（Ｃ）は、ＨＬＢ値が１０以上のものであり、例えばア
ルキレンオキシド付加型ノニオン系界面活性剤（ｃ）な
どが挙げられる。なお、本発明に使用されるノニオン系
界面活性剤のＨＬＢ値はグリフィンの計算式より算出さ
れるものである。

【００３７】アルキレンオキシド付加型ノニオン系界面
活性剤（ｃ）は、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキ
ルアミン等に直接アルキレンオキシドを付加させるか、
グリコール類にアルキレンオキシドを付加させて得られ
るポリエチレングリコール類に高級脂肪酸などを反応さ
せるか、あるいは多価アルコールに高級脂肪酸を反応し
て得られたエステル化物にアルキレンオキシドを付加さ
せることにより得られる。

【００３８】（ｃ）に用いられるアルキレンオキシド
は、エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチ
レンオキシドなどが挙げられる。これらのうち好ましい
ものはエチレンオキシド単独またはエチレンオキシドと
プロピレンオキシドを併用してランダム状またはブロッ
ク状に付加物したものである。アルキレンオキシドの付
加モル数としては１０〜３００モル、好ましくは１０〜
２００モルである。付加したアルキレンオキシドのうち
エチレンオキシドの含有量６０〜１００重量％であるこ
とが好ましい。

【００３９】（ｃ）のＨＬＢ値は、１０以上であり、さ
らに好ましくは１２以上である。１０未満であると
（ａ）と（ｂ１）との接触による凝集が起こりやすくな
り、繊維に対して付着斑を起こす。

【００４０】（ｃ）の具体例としては、例えば高級アル
コールアルキレンオキシド付加物（ｃ１）、ポリオキシ
アルキレン高級脂肪酸エステル（ｃ２）、ポリオキシア
ルキレン多価アルコール高級脂肪酸エステル（ｃ３）、
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル（ｃ
４）、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル
（ｃ５）、ポリオキシアルキレンアルキルアルカノール
アミド（ｃ６）、エチレンオキシドとその他アルキレン
オキシドのブロック共重合物（ｃ７）などが挙げられ
る。

【００４１】（ｃ１）を構成する高級アルコールはアル
キル基の炭素数が６〜２４、好ましくは８〜２２のもの
である。

【００４２】（ｃ２）、（ｃ３）、（ｃ６）を構成する
高級脂肪酸は、動植物油から得られた天然油脂由来のも
のが一般的であるが、化学的に合成されたものも使用で
きる。これらのうち好ましいものは炭素数８〜２４の飽
和または不飽和の高級脂肪酸である。

【００４３】（ｃ３）を構成する多価アルコールとして
は、たとえばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトール、ショ
糖、ブドウ糖などが挙げられる。

【００４４】（ｃ４）を構成するアルキルフェニル基と
しては、炭素数８〜１５のアルキル基を有するモノまた
はジアルキルフェニル基が挙げられる。

【００４５】（ｃ５）を構成するアルキルアミノ基とし
ては、炭素数が６〜２４の飽和または不飽和アルキル基
を有するモノまたはジアルキルアミノ基が挙げられる。

【００４６】（ｃ６）を構成するアルキルアルカノール
アミド基は、アルカノールアミンと高級脂肪酸との脱水
反応によって得られる基である。アルカノールアミンと
しては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、
モノイソプロパノールアミン等が挙げられる。

【００４７】（ｃ７）としては例えばプルロニック型の
もの等が挙げられる。

【００４８】本発明において（Ｃ）／［（ａ）＋（ｂ
１）］が重量比で通常１／１０〜２０／１０、好ましく
は２／１０〜１０／１０である。（Ｃ）の比率が高いと
分散効果が強すぎて（Ｂ）のエマルションの粒子が繊維
に付着するのを妨げるため、充分な柔軟平滑効果が得ら
れない。また（Ｃ）の比率が低いいと（Ａ）と（Ｂ）が
処理浴中においてコンプレックスを起こし凝集物が発生
するため、繊維に均一付着しないばかりか、充分なソー
ピング効果が得られない。なお、ＨＬＢ値が１０未満の
ノニオン系界面活性剤は他の目的のために差し支えのな
い範囲の量で併用してもよい。

【００４９】（ａ）／（ｂ１）は重量比で通常１／１０
〜１０／１好ましくは１／１０〜５／１である。（ａ）
がこの比率よりも高いとソーピング効果は得られるが充
分な柔軟平滑効果が得られない。逆に低いと柔軟平滑効
果は得られるが充分なソーピング効果が得られない。

【００５０】本発明における染色後の繊維を処理する方
法としては、浸漬法等が挙げられる。染色繊維にに付着
させる柔軟平滑剤の量は、通常乾燥した染色繊維１００
ｇ当り、固形分換算で通常０．３〜５ｇ、好ましくは
０．５〜３ｇである。

【００５１】本発明における処理浴の作成方法は特に限
定しないが、処理浴に投入する前に（Ａ）と（Ｂ）だけ
をあらかじめ混合するとこちらが凝集することがあるた
め好ましくない。処理浴に各薬剤（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）を以下の順序で投入していくことが好ましい。 （１）：（Ａ）→（Ｃ）→（Ｂ） （２）：（Ｃ）→（Ａ）→（Ｂ） しかし（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）などは（Ｃ）を投入する
前に処理浴中で（Ａ）と（Ｂ）との凝集物が発生するこ
とがあるため好ましくはない。なお（Ａ）または（Ｂ）
中に（Ｃ）が存在する場合、あるいは（Ａ）中と（Ｂ）
中に共に（Ｃ）が存在する場合には、（Ａ）および
（Ｂ）の投入順序は特に限定しない。

【００５２】本発明の繊維の処理方法を適用できる繊維
としては、天然繊維（麻、木綿、羊毛、絹など）、再生
繊維（レーヨン、アセテートなど）、合成繊維（ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリビニール、アラミドなど）およびこ
れらの混合繊維が挙げられる。繊維加工品としては、
綿、糸、トウ、トップ、カセ、編織物および不織布が挙
げられる。

【００５３】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下、実
施例中の部は重量部、％は重量％を示す。

【００５４】製造例１ 下記配合処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕
込み、５０〜７０℃にて加熱下配合し均一とした後、室
温に冷却し淡黄色透明液状の本発明に使用可能なソーピ
ング剤［１］１，０００部（不揮発分１０％）を得た。 配合処方： オレイン酸ナトリウムＮａ塩 （１００部） 水 （９００部）

【００５５】製造例２ 下記配合処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕
込み、５０〜７０℃にて加熱下配合し均一とした後、室
温に冷却し淡黄色透明液状の本発明に使用可能なソーピ
ング剤［２］１，０００部（不揮発分１０％）を得た。 配合処方： アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ （１００部） 水 （９００部）

【００５６】製造例３ 下記配合処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕
込み、５０〜７０℃にて加熱下配合し均一とした後、室
温に冷却し淡黄色透明液状の本発明に使用可能なソーピ
ング剤［３］１，０００部（不揮発分１０％）を得た。 配合処方： アクリル酸、スチレン、メタクリル酸（モル比３．４：０．６：１．０） 共重合物Ｎａ塩（Ｍｗ：９５００）３０％水溶液 （３３３部） 水 （６１７部）

【００５７】製造例４ 下記配合処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕
込み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３０
０部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さら
に温湯（４４５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後
淡黄白色の水性エマルション状の本発明に使用可能なオ
イリング剤［１］１，０００部（不揮発分２５％）を得
た。 配合処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１００部） パラフィンワックス（融点８０℃） （ ８０部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３モル） およびベヘニン酸（０．２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ６０部） ソルビトールジパルミテ−ト （ １０部） 酢酸 （ ５部）

【００５８】製造例５ 下記配合処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕
込み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３０
０部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さら
に温湯（４４５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後
白色の水性エマルション状の本発明に使用可能なオイリ
ング剤［２］１，０００部（不揮発分２５％）を得た。 配合処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１６０部） ポリオキシエチレン（２モル）ジエチレントリアミン とステアリン酸 （１．３モル）およびベヘニン酸 （０．２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ５０部） 硬化牛脂 （ ４０部） 酢酸 （ ５部）

【００５９】製造例６ 下記配合処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕
込み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３０
０部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さら
に温湯（５００部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後
半可溶化型の水性エマルション状の本発明に使用可能な
オイリング剤［３］１，０００部（不揮発分２０％）を
得た。 配合処方： パラフィンワックス（融点６０℃） （１５０部） ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド （ ３０部） 精製牛脂とペンタエリスリトールのエステル交換物 （ ２０部）

【００６０】製造例７ 下記配合処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕
込み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３０
０部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さら
に温湯（５００部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後
白色の水性エマルション状の本発明に使用可能なオイリ
ング剤［４］１，０００部（不揮発分２０％）を得た。 配合処方： パラフィンワックス（融点６０℃） （１５０部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３モル）およびベヘニン酸 （０．２モル）とのアミドの尿素縮合物のセチルクロライド４級化物 （ ４０部） ステアリン酸ジグリセリド （ １０部）

【００６１】実施例１〜７ 製造例１〜３で得たソ−ピング剤［１］〜［３］および
製造例４〜７で得たオイリング剤［１］〜［４］および
下記ノニオン系界面活性剤［１］および［２］を用い
て、下記の処理条件（１）および（２）にて染料固着剤
未処理染色繊維（素材１）および（素材２）を処理し
た。 ・ノニオン系界面活性剤（エチレンオキシドは「ＥＯ」
と略記する） ［１］：牛脂アルコールＥＯ１８モル付加物 （Ｈ
ＬＢ値１５．１） ［２］：ノニルフェノールＥＯ１０モル付加物 （Ｈ
ＬＢ値１３．３）

【００６２】〔処理方法〕薬剤の種類および量について
は表１に記載する。 処理条件（１）：素材１ 含水糸（絞り率１００％）→浸漬処理（浴比１：１０）
→水洗（５分）→絞り（遠心脱水、絞り率１００％）→
乾燥（１１０℃×６０分） 浸漬処理条件 ４０→９０℃（昇温速度：５℃／分）、９０℃×１０分 処理条件（２）：素材２ 含水糸（絞り率８０％）→浸漬処理（浴比１：１０）→
水洗（５分）→絞り（遠心脱水、絞り率８０％）→乾燥
（８０℃×６０分） 浸漬処理条件 ４０→６０℃（昇温速度：２℃／分）、６０℃×１０分 素材１：反応染料〔Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌ
ｕｅ ＢＲＦ （住友化学株式会社製） １．０％ｏ．
ｗ．ｆ．〕にて染色した糸（綿１００％、４０番双糸） 素材２：分散染料〔Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒａｎｇｅ
ＳＥ−ＲＢＬ（住友化学株式会社製） １．０％ｏ．
ｗ．ｆ．〕て染色した糸（ポリエステル１００％、４０
番単糸）

【００６３】比較例１〜６ 製造例１で得たオイリング剤［１］、製造例４で得たソ
−ピング剤［１］、下記ノニオン系界面活性剤［１］お
よび［３］を用い、比較例１〜５においては、実施例１
に準じた処理方法で、素材１と素材２を処理した。その
時の処理浴の組成を表１に記載する。また比較例６にお
いては、従来から当業者で行われている下記の処理条件
（３）および（４）で処理した。 ［１］：牛脂アルコールＥＯ１８モル付加物 （Ｈ
ＬＢ値１５．１） ［３］：ノニルフェノールＥＯ４．５モル付加物 （Ｈ
ＬＢ値 ９．５）

【００６４】〔従来の処理方法〕 処理条件（３）：素材１ 含水糸（絞り率１００％）→ソーピング（浴比１：１
０）→水洗（５分）→オイリング（浴比１：１０）→絞
り（遠心脱水、絞り率１００％）→乾燥（１１０℃×６
０分） ソーピング条件 ソーピング剤 ：固形分換算０．３ｇ／Ｌ ソーピング温度×時間：９０℃×１０分 オイリング条件 オイリング剤 ：固形分換算１．６ｇ／Ｌ オイリング温度×時間：４０℃×１５分 処理条件（４）：素材２ 含水糸（絞り率８０％）→ソーピング（浴比１：１０）
→水洗（５分）→オイリング（浴比１：１０）→絞り
（遠心脱水、絞り率８０％）→乾燥（８０℃×６０分） ソーピング条件 ソーピング剤 ：固形分換算０．３ｇ／Ｌ ソーピング温度×時間：６０℃×１０分 オイリング条件：素材２ オイリング剤 ：固形分換算１．６ｇ／Ｌ オイリング温度×時間：４０℃×１５分

【００６５】以上実施例１〜７および比較例１〜５につ
いては、処理浴の安定性、処理された繊維の風合い、平
滑性、染色堅牢度を測定した。また従来の処理方法を用
いた比較例６においては、処理された繊維の風合い、平
滑性、染色堅牢度を測定し、その結果を表２に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】〔試験方法〕 ［処理浴の安定性］各処理液を４０℃および９０℃で３
０分間温調した後の外観を観察した。判定基準は下記の
通り。 ◎：均一であり変化なし ○：均一であるが若干白濁の度合いが増している △：均一であるが白濁の度合いが増している ×：不均一または凝集物が発生している。 ［柔軟性］触感法による。判定基準は下記の通り。 ◎：優れる ○：良好 △：やや劣る ×：不良 ［平滑性］ 試供糸：実施例１で処理した糸（素材１および２） ＜測定方法＞編成性にて評価した。 編成性試験機；ＭＯＤＥＬ ＫＳ−２型（杉原計器製）
を用い、初荷重２ｇ、糸−金属（１８Ｇａ編針）摩擦３
ケ所，糸−糸ヒネリ２回、２ケ所で、２０℃、６５％Ｒ．
Ｈ．の条件下で糸速度５０ｍ／分で測定した。数値が小
さい程、平滑性が良好なことを示す。 ［染色堅牢度］ 試験布：実施例および比較例で処理した試験糸を小池製
作所株式会社製一口筒編み機を用いて編地としたもの。
素材１については洗濯堅牢度（ＪＩＳ Ｌ ０８４４
Ａ法）で評価した。素材２については摩擦堅牢度（ＪＩ
Ｓ Ｌ ０８４９ 湿式および乾式法）

【００６９】

【発明の効果】本発明の染色繊維処理方法を用い染料固
着剤未処理繊維にソーピングとオイリングを同一浴でお
こなうことにより、従来の工程を経た加工繊維と同等の
性能を付与でき、さらに工程の時間短縮、加工の際に使
用する水の低減、さらには加熱によるコストも低減でき
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/61 Ｄ０６Ｍ 15/61 23/00 23/00 13/20 13/30

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アニオン系界面活性剤（ａ）を必須成分と
   するソーピング剤（Ａ）、カチオン系界面活性剤（ｂ
   １）と平滑基剤（ｂ２）を必須成分とするオイリング剤
   （Ｂ）およびＨＬＢ値が１０以上のノニオン系界面活性
   剤（Ｃ）を含有し、かつ該（Ｃ）／［該（ａ）＋該（ｂ
   １）］が重量比で１／１０〜２０／１０である処理浴を
   用いることを特徴とする染色繊維の処理方法。
2. 【請求項２】該（ａ）／該（ｂ１）が重量比で１／１０
   〜１０／１である請求項１記載の繊維の処理方法。
3. 【請求項３】該平滑基剤（ｂ２）が、パラフィンワック
   ス（ｄ）、高級脂肪酸エステル（ｅ）、鉱物油（ｆ）お
   よびシリコーンオイル（ｇ）からなる群から選ばれる少
   なくとも一種であり、該（ｂ２）／該（ｂ１）が重量比
   で２０／１〜１／１である請求項１または２記載の繊維
   の処理方法。
4. 【請求項４】該オイリング剤（Ｂ）がＯ／Ｗ型エマルシ
   ョンである請求項１〜３いずれか記載の繊維の処理方
   法。
5. 【請求項５】該アニオン系界面活性剤（ａ）が、高級脂
   肪酸塩（ａ１）、高級アルコール硫酸エステル塩（ａ
   ２）、高級アルコールスルホコハク酸エステル塩（ａ
   ３）、アルキルベンゼンスルホン酸塩（ａ４）、アルキ
   ルナフタレンスルホン酸塩（ａ５）、α−オレフィンス
   ルホン酸塩（ａ６）、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリ
   ン縮合物（ａ７）、ポリカルボン酸塩（ａ８）および高
   級アルコール燐酸エステル塩（ａ９）からなる群から選
   ばれる少なくとも一種である請求項１〜４いずれか記載
   の繊維の処理方法。