JPS59137320A - 二酸化ウラン粉末の製法 - Google Patents
二酸化ウラン粉末の製法Info
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- JPS59137320A JPS59137320A JP1144883A JP1144883A JPS59137320A JP S59137320 A JPS59137320 A JP S59137320A JP 1144883 A JP1144883 A JP 1144883A JP 1144883 A JP1144883 A JP 1144883A JP S59137320 A JPS59137320 A JP S59137320A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動性および焼結性に優れたＵｏ２粉末の一伸
法に１９１．１する。
法に１９１．１する。
濃縮ウランを用いた二酸化ウランＵ０２は重要な核燃料
物ノ俺である。この目的のためにばＵＯ２は通常、六フ
ッ化・フランＵＰ６から出発して、その加水分解物であ
るフッ化ウラニル（ＵＯ２Ｆ２）の水溶液にアンモニウ
ム力１１えて、最終的に重ウラン酸アンモニウム（（Ｎ
）１４）、、Ｕ２Ｏ５、Ａ Ｄ Ｕ （！： 略記１１
ル） ノ沈殿を得、これケ焙焼伽元１７て得られる。
物ノ俺である。この目的のためにばＵＯ２は通常、六フ
ッ化・フランＵＰ６から出発して、その加水分解物であ
るフッ化ウラニル（ＵＯ２Ｆ２）の水溶液にアンモニウ
ム力１１えて、最終的に重ウラン酸アンモニウム（（Ｎ
）１４）、、Ｕ２Ｏ５、Ａ Ｄ Ｕ （！： 略記１１
ル） ノ沈殿を得、これケ焙焼伽元１７て得られる。
００２）ｉ’、、の溶酸よりＡＤＵの沈殿を生成する過
程は牟純ではなく、その生成条件と生成物の性Ｊ＋９に
ついては多数の報告といくつかの特許（特公昭４８−１
６８００．特公昭５０−５９４３５．特公昭５６−３３
１２０ 、特開昭５７−１ ′５５７２６等）がある。
程は牟純ではなく、その生成条件と生成物の性Ｊ＋９に
ついては多数の報告といくつかの特許（特公昭４８−１
６８００．特公昭５０−５９４３５．特公昭５６−３３
１２０ 、特開昭５７−１ ′５５７２６等）がある。
ＵＯ２Ｆ２よりＡ−Ｄ Ｕを生成する過程では一般に一
旦７ツ化７ン％二＋７ムウラニｉｖ （（ＮＨ４）３
ＵＯ２Ｆ、、 。
旦７ツ化７ン％二＋７ムウラニｉｖ （（ＮＨ４）３
ＵＯ２Ｆ、、 。
ＡＵＦと略記される）が生成し、ついでこれがＡＤＵに
転化すると考えられているが、これまでの有力な考え方
では、特公昭５３−５３１２０に記されているように、
良好なＵｏ２粉末を得るためにはＵＯ２Ｆ２の錯化、即
ち、ＡＵＦの生成は極カ避けるべきものと考えられてい
た。
転化すると考えられているが、これまでの有力な考え方
では、特公昭５３−５３１２０に記されているように、
良好なＵｏ２粉末を得るためにはＵＯ２Ｆ２の錯化、即
ち、ＡＵＦの生成は極カ避けるべきものと考えられてい
た。
然しなから本発明者の研究によると、こネオでの報告と
は異々す、一旦へ面体形状のＡＵＦを生成させ、この八
面体形状を維持したま１アンモニアを添加してＡＤＵに
転化させた方が良質のＵｏ２粉末が得られることが判明
した。即ち、上記のようにして生成されたＡＤＵよシ得
られるＵｏ２粉末は八面体形状を有する。この事実は本
発明者の知る限り未だ報告されていない。
は異々す、一旦へ面体形状のＡＵＦを生成させ、この八
面体形状を維持したま１アンモニアを添加してＡＤＵに
転化させた方が良質のＵｏ２粉末が得られることが判明
した。即ち、上記のようにして生成されたＡＤＵよシ得
られるＵｏ２粉末は八面体形状を有する。この事実は本
発明者の知る限り未だ報告されていない。
即ち９本発明によれば、六フッ化ウランＵＦ、の加水分
解水溶液に１反応系のＮＨ８７０モル比が４〜乙に保た
れるよう々条件下にアンモニアを添加することによって
八面体形状のフッ化アンモニウムウラニル（ＮＨ４）３
ＵＯ２Ｆｌ＋粒子からなる沈殿を生成させる第１工程と
、この沈殿を含む溶液にさらに溶液のＮＨｓ７’Ｕモル
比が１４〜２８に保持されるような条件下でアンモニア
を加えることによってフッ化アンモニウムウラニル（Ｎ
Ｈ４） ｓ Ｕ０２Ｆ ！＋沈殿を重ウラン酸アンモニ
ウム（ＮＨ４）２ Ｕ２０？に転化することからなる第
２工程によって八面体形状の重ウラン酸アンモニウム（
ＮＨ４）２Ｕ２０？の粒子からなる沈殿を得、この沈殿
を戸別、乾燥、焙焼還元して二酸化ウランＵＯ□に転化
することからなるその粒子が八面体形状を肩する二酸化
ウランＵｏ２粉末の調法が提供される。
解水溶液に１反応系のＮＨ８７０モル比が４〜乙に保た
れるよう々条件下にアンモニアを添加することによって
八面体形状のフッ化アンモニウムウラニル（ＮＨ４）３
ＵＯ２Ｆｌ＋粒子からなる沈殿を生成させる第１工程と
、この沈殿を含む溶液にさらに溶液のＮＨｓ７’Ｕモル
比が１４〜２８に保持されるような条件下でアンモニア
を加えることによってフッ化アンモニウムウラニル（Ｎ
Ｈ４） ｓ Ｕ０２Ｆ ！＋沈殿を重ウラン酸アンモニ
ウム（ＮＨ４）２ Ｕ２０？に転化することからなる第
２工程によって八面体形状の重ウラン酸アンモニウム（
ＮＨ４）２Ｕ２０？の粒子からなる沈殿を得、この沈殿
を戸別、乾燥、焙焼還元して二酸化ウランＵＯ□に転化
することからなるその粒子が八面体形状を肩する二酸化
ウランＵｏ２粉末の調法が提供される。
本発明の方法は時間的条件を適当に設定することによっ
て連続的にも実施できる。
て連続的にも実施できる。
本発明方法によって得られるＵｏ２粉末は八面体形状を
有し２粒径１００〜２００μｍの均一な粉体であ凱流動
性と焼結性において従来の方法で得らカフるものよりも
優っており１割れ、かけの発生の少ない核燃料ペレット
が得られる。
有し２粒径１００〜２００μｍの均一な粉体であ凱流動
性と焼結性において従来の方法で得らカフるものよりも
優っており１割れ、かけの発生の少ない核燃料ペレット
が得られる。
本発明の方法の第１工程においてＮＨ，、／ｌＴモル比
が４未満であると、ウランの１部がＡＵＦとして沈殿せ
ずに溶ｄシ中に残り、第２工程において微細なＡＤＵ沈
殴となって好ましいＵＯ２粉末が得られ々い。
が４未満であると、ウランの１部がＡＵＦとして沈殿せ
ずに溶ｄシ中に残り、第２工程において微細なＡＤＵ沈
殴となって好ましいＵＯ２粉末が得られ々い。
ＮＨ３７０モル比が６を越えると、ＡＤＵ沈１股が直ち
に生成し、ＡＵＦの八面体形状の粒子が生成せず。
に生成し、ＡＵＦの八面体形状の粒子が生成せず。
したがってその形状を保ったＡＤＵ粒子も生成しない。
ＮＨ４／’Ｕモル比が４．５〜６では部分的にＡＤＵを
生成するが、この段階においてこの程度のＡＤＵ生成は
後で生成するＵＯ２粉末の性状に悪影響を与えない。
生成するが、この段階においてこの程度のＡＤＵ生成は
後で生成するＵＯ２粉末の性状に悪影響を与えない。
第２工程において、 ＮＨ３，／Ｕのモル比が１４未満
であると微細なＡＤＵ粒子が生成しろ液側に移行するウ
ラン量がバ９太し、未反応のウランも残る。
であると微細なＡＤＵ粒子が生成しろ液側に移行するウ
ラン量がバ９太し、未反応のウランも残る。
Ｎ１−Ｉ３／ｌＪモル比が２８を越えてもアンモニアが
大過剰となり処理すべき量が増加するだけで沈殿の物性
上利点は々い。保持時間は、特に限定されないが短かす
ぎるとＡＤＵへの未転化Ａ Ｕ Ｆが残る。
大過剰となり処理すべき量が増加するだけで沈殿の物性
上利点は々い。保持時間は、特に限定されないが短かす
ぎるとＡＤＵへの未転化Ａ Ｕ Ｆが残る。
本発明の方法は特開昭５７−１３５７２６の方法とは明
らかに区別される。特開昭５７１３５７２６はアンモニ
アを添加して二段でＵＯ２Ｆ２からＡＤＵを得る方法で
あるが、第１段のみアンモニアを添加しＡ Ｄ Ｕを析
出沈殿させ、第２段ではアンモニアを添加せずＡＤＵ粒
子を熟成するのみである。よって２段沈殿法であっても
本願の第１段でＡＵＦを析出させ第２段でもアンモニア
を添加１−５てＡＵＦからＡＴ）Ｕに転化する方法とは
本質的に異なる。
らかに区別される。特開昭５７１３５７２６はアンモニ
アを添加して二段でＵＯ２Ｆ２からＡＤＵを得る方法で
あるが、第１段のみアンモニアを添加しＡ Ｄ Ｕを析
出沈殿させ、第２段ではアンモニアを添加せずＡＤＵ粒
子を熟成するのみである。よって２段沈殿法であっても
本願の第１段でＡＵＦを析出させ第２段でもアンモニア
を添加１−５てＡＵＦからＡＴ）Ｕに転化する方法とは
本質的に異なる。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
２０１の容器全沈殿槽として、 ＵＦ６の加水分解０１
”６＋２１−１２０ −→ ＵＯ２Ｆ２＋４ ）（Ｆに
より生成したＵ濃度１５０ｕのＵＯ２Ｆ２溶液５１を満
す。沈＃槽を急速に攪拌しながら約３０ｗｔ 、％ Ｎ
Ｈ３’ｌ＋’＝ｈ度のアンモニア水を８２０ ｃｃ添加
することによりＮＨｓ７’ｊＪモル比を約４として最低
１分間程度保持する。この場合。
”６＋２１−１２０ −→ ＵＯ２Ｆ２＋４ ）（Ｆに
より生成したＵ濃度１５０ｕのＵＯ２Ｆ２溶液５１を満
す。沈＃槽を急速に攪拌しながら約３０ｗｔ 、％ Ｎ
Ｈ３’ｌ＋’＝ｈ度のアンモニア水を８２０ ｃｃ添加
することによりＮＨｓ７’ｊＪモル比を約４として最低
１分間程度保持する。この場合。
ＵＯ２Ｆ２＋４１（Ｆ ＋ ４ＮＨ４０Ｈ→（ＮＨ４）
３ＵＯ２Ｆ、 ＋ ＮＨ４Ｆ ＋ ４Ｈ２０の反応によ
り青みがかった黄色を呈した１００〜２００ＰＬの粗大
な沈殿が生成する。酸化還元滴定法によるＵ、蒸留分離
中和滴定法によるＮＨ，、蒸留分離イオン電極法による
Ｆの組成分析を行った結果はＵ ： ５６．８ ｗｔ、
％ 、 ＮＨ，： １２．８ ｗｔ、％。
３ＵＯ２Ｆ、 ＋ ＮＨ４Ｆ ＋ ４Ｈ２０の反応によ
り青みがかった黄色を呈した１００〜２００ＰＬの粗大
な沈殿が生成する。酸化還元滴定法によるＵ、蒸留分離
中和滴定法によるＮＨ，、蒸留分離イオン電極法による
Ｆの組成分析を行った結果はＵ ： ５６．８ ｗｔ、
％ 、 ＮＨ，： １２．８ ｗｔ、％。
Ｆ ： ２２．５ ｗｔ、％であり、また、Ｘ線回折（
ＣｕＫα）による４傷造解析からこの沈殿はＡＵＦ（（
ＮＨ４）３ＵＯ２Ｆ５）であることが確認できる。ＰＩ
Ｊち。
ＣｕＫα）による４傷造解析からこの沈殿はＡＵＦ（（
ＮＨ４）３ＵＯ２Ｆ５）であることが確認できる。ＰＩ
Ｊち。
第１図はＮＨ３／ｌＪを種々に変えた場合の生成物のＸ
線回折図であるが、その（、）に見られるように生成物
はＡＵＦと同定される。同様に、 ＮＨＢ／Ｕモル比が
４．５から６になるようにアンモニア水を添加した場合
も上記と同様の粗大沈殿が生成し、第１図（ｂ）、 ｆ
ｃ）、 ｆｄ）に見られるようにＡＵＦであることが確
認できる、但し、 ＮＨ３／ｌＪが５〜６では一部にＡ
ＤＵの生成も見られる。上記の第１段階反応で生成した
ＡＵＦ沈殿を走査型電子顕微鏡で観察した結果を第２図
ｆａ）、 （ｂ）に示す。（ａ）は６５倍拡大。
線回折図であるが、その（、）に見られるように生成物
はＡＵＦと同定される。同様に、 ＮＨＢ／Ｕモル比が
４．５から６になるようにアンモニア水を添加した場合
も上記と同様の粗大沈殿が生成し、第１図（ｂ）、 ｆ
ｃ）、 ｆｄ）に見られるようにＡＵＦであることが確
認できる、但し、 ＮＨ３／ｌＪが５〜６では一部にＡ
ＤＵの生成も見られる。上記の第１段階反応で生成した
ＡＵＦ沈殿を走査型電子顕微鏡で観察した結果を第２図
ｆａ）、 （ｂ）に示す。（ａ）は６５倍拡大。
（ｂ）は３５０倍拡大写真である。これによれば沈殿粒
子は八面体の形状を有する。
子は八面体の形状を有する。
このように第１段階でＡＵＦの沈殿を生成した沈殿槽に
３０ ％ ＮＨ３濃度のアンモニア水をさらに３．５１
添加してＮＨ，７０モル比を２１七して２００分間程保
持する。この時、沈殿の色は黄色から橙色へと変化する
が、沈殿粒子は粗大粒のままであり、大きな変化はない
。そして、上記と同じ方法で組成分析を行った所＋ Ｕ
： ７５．Ｏｗｔ、チ、 ＮＨ，：４．１ ｗｊ、％
であり、Ｘ線回折では第１図（ｅ）に示す結果が得られ
、生成物がＡＤＵであることが確認できる。すなわち、
アンモニア水の２段目の添加では ２ （ＮＨ４） ３ ＵＯ２Ｆ ｉ ＋６ＮＨ４０Ｈ→
（ＮＨ４）２ Ｕ２０？ ＋１０ＮＨ４Ｆ ＋ ３ Ｈ
２Ｏの反応によｆ）ＡＵＦが完全にＡＤＵに転化したと
考えられる。捕集乾燥されたＡＤＵ沈殿は大部分が１０
０〜２００μｍの粗大粒であるため、沖過性。
３０ ％ ＮＨ３濃度のアンモニア水をさらに３．５１
添加してＮＨ，７０モル比を２１七して２００分間程保
持する。この時、沈殿の色は黄色から橙色へと変化する
が、沈殿粒子は粗大粒のままであり、大きな変化はない
。そして、上記と同じ方法で組成分析を行った所＋ Ｕ
： ７５．Ｏｗｔ、チ、 ＮＨ，：４．１ ｗｊ、％
であり、Ｘ線回折では第１図（ｅ）に示す結果が得られ
、生成物がＡＤＵであることが確認できる。すなわち、
アンモニア水の２段目の添加では ２ （ＮＨ４） ３ ＵＯ２Ｆ ｉ ＋６ＮＨ４０Ｈ→
（ＮＨ４）２ Ｕ２０？ ＋１０ＮＨ４Ｆ ＋ ３ Ｈ
２Ｏの反応によｆ）ＡＵＦが完全にＡＤＵに転化したと
考えられる。捕集乾燥されたＡＤＵ沈殿は大部分が１０
０〜２００μｍの粗大粒であるため、沖過性。
脱水性に非常に優れ、また、乾燥後の粉末は非常に流動
性に優れていた。さらに２これを走査型電子顕微鏡で観
察した結果は第６図（ａ）、 （ｂ）に７「−シた。
性に優れていた。さらに２これを走査型電子顕微鏡で観
察した結果は第６図（ａ）、 （ｂ）に７「−シた。
（ａ）ｆｄ ７５倍拡大、（ｂ）は５５０倍拡大写真で
ある。
ある。
八面体の形状がこの段階でも維持されている。
この粉末を窒素雰囲気中で６５０℃２時間加熱した後、
水素雰囲気中で７６０°Ｃ２時間還元を行い、 ＵＯ２
’ｊ’（＋末に転化した。走査電子顕微鏡で観察した結
果は第４図（ａ）、 （ｂ）に示す。ｆａ）は７５倍拡
大。
水素雰囲気中で７６０°Ｃ２時間還元を行い、 ＵＯ２
’ｊ’（＋末に転化した。走査電子顕微鏡で観察した結
果は第４図（ａ）、 （ｂ）に示す。ｆａ）は７５倍拡
大。
（１））は７５０倍の拡大である。そこに見られるよう
に本発明−ノブ法によって得られる００２粒子は粒径１
００〜２００μｍの八面体形状を有している。また。
に本発明−ノブ法によって得られる００２粒子は粒径１
００〜２００μｍの八面体形状を有している。また。
流動性も非常に優れていた。
このＵＯ２粉末を金型に装填し、加圧成形を行った所、
成形体に有害か割れ、かけは見られなかった。成形体を
水素雰囲気中で１７００℃４時間の焼結を行った所、理
論密度に対し９５〜９８％の密度のベレットが得られ２
割れ、かけの発生も見られんかった。
成形体に有害か割れ、かけは見られなかった。成形体を
水素雰囲気中で１７００℃４時間の焼結を行った所、理
論密度に対し９５〜９８％の密度のベレットが得られ２
割れ、かけの発生も見られんかった。
実施例２
５１の沈殿槽にＵ濃度１５０９／ｌのＵＦ、加水分解溶
液２１！ｆ満しておき、アンモニアガスを１０Ｉｔ／１
ｎｉｎの流量で吹き込み、同時に、攪拌する。この場合
、アンモニアガスと液の接触を良くするために、フィル
ターを介して液中にガスを吹込む。
液２１！ｆ満しておき、アンモニアガスを１０Ｉｔ／１
ｎｉｎの流量で吹き込み、同時に、攪拌する。この場合
、アンモニアガスと液の接触を良くするために、フィル
ターを介して液中にガスを吹込む。
吹込みを始めて１２分を経過する頃から青みがかった黄
色の沈殿がわずかに生成し始め、１３分位で顕著な量と
なった。この時、沈殿槽上にアンモニア臭はほとんど々
く、アンモニアガスはほぼ完全に液に吸収されたと考え
られる。アンモニアガスのロスが無かったと仮定し、１
３分迄に吸収さノｃｆｃアンＩ：ニア１ｄを％ｆ ｊ９
ＵるとＮｌ■、、／ＵモルＨ，で４．６であり、△Ｌ、
Ｉ Ｉ−が生成寸Ｚ）条件である１、アンモーアガスの
吹込みをさらにξ木続−・［−イ）ど次１；ｐ、’ Ｋ
沈殿の色がｊ、１Ｉｌ１色つ・ら橙色へと変化し２．同
時（テ。
色の沈殿がわずかに生成し始め、１３分位で顕著な量と
なった。この時、沈殿槽上にアンモニア臭はほとんど々
く、アンモニアガスはほぼ完全に液に吸収されたと考え
られる。アンモニアガスのロスが無かったと仮定し、１
３分迄に吸収さノｃｆｃアンＩ：ニア１ｄを％ｆ ｊ９
ＵるとＮｌ■、、／ＵモルＨ，で４．６であり、△Ｌ、
Ｉ Ｉ−が生成寸Ｚ）条件である１、アンモーアガスの
吹込みをさらにξ木続−・［−イ）ど次１；ｐ、’ Ｋ
沈殿の色がｊ、１Ｉｌ１色つ・ら橙色へと変化し２．同
時（テ。
アンモニア基が感１へられるように庁る。約１時間半を
経過し、て吹込４を止め、生成した沈殿を走査甲子、顕
イ）゛り６１４；・、でイ１（１１り）（シた所、第；
Ｓ４ゾと同（子（Ｚ）八面体ノド状が砿１多１にさｆ’
した３、寸た２組成およびＸ線回折の結果から生成物が
Ｉ’、 Ｉ） Ｕであることが４ｉｆｊ認でき７１゜Ａ
、＋０１Ｃ１沈、殿を・Ｉ＞ｉ幼１僅フｉ−、Ｌ、て
生成Ｌ７たＵ０２扮未は矩森′、ｉ、−ｆ帽〔１微鋭（
でより八面体形状を弔−４ることか確認でき、 ｌ’ｊ
ｉｆ仙性に１じ常に優れている。さらに。
経過し、て吹込４を止め、生成した沈殿を走査甲子、顕
イ）゛り６１４；・、でイ１（１１り）（シた所、第；
Ｓ４ゾと同（子（Ｚ）八面体ノド状が砿１多１にさｆ’
した３、寸た２組成およびＸ線回折の結果から生成物が
Ｉ’、 Ｉ） Ｕであることが４ｉｆｊ認でき７１゜Ａ
、＋０１Ｃ１沈、殿を・Ｉ＞ｉ幼１僅フｉ−、Ｌ、て
生成Ｌ７たＵ０２扮未は矩森′、ｉ、−ｆ帽〔１微鋭（
でより八面体形状を弔−４ることか確認でき、 ｌ’ｊ
ｉｆ仙性に１じ常に優れている。さらに。
加圧成形１ん、水′＋八へド１気中で１７［ＩＤ℃４時
間の・焼結で９５係理誦）密度のベレツ）・がイ１）ら
ノ′１．田７′ｔたセラミック・心、粘性をイ１す２）
こと戸閉１ｉ ｉｉ々−（°きた１、
間の・焼結で９５係理誦）密度のベレツ）・がイ１）ら
ノ′１．田７′ｔたセラミック・心、粘性をイ１す２）
こと戸閉１ｉ ｉｉ々−（°きた１、
中７１図は不屈明方法の湿式段階で生ずる沈殿のＸ線回
？ｉ図でＩべろ。７治１図中（ａ）（ｂｌｃ）（ｄ）に
」フッ化アンモニウムウラニル沈、殿のそれであり、
（ｅｌｕｊＩｉウラン酸アンモニウム沈殿′のそれであ
イ）。 第２図（ｄノツ化アンモニウムウラニル％子の霜１子顕
微ψ写真である。 ′、′４！昌図は重ウラン酸アンモニウム粒子の市子顕
微鋳、′ｑ直である。、 ｑ！ ４図１〆−に酸化ウラン粒子の′Ｉ￥］、子頒微
境７４．貞である３、 烏πＩ−出願人 モ菱金属株式会社 三景原子燃別株式会社 代理人 プ但ｊｉ、１士松井政広 第１図 、ヲ ４０’ ３０°
ｚＯ８（，１） 似 １ｏ・ （）゛） （１，＋ ） 手・ん゛［ｉ抽市書 昭和５９で１．・１月２４［１ ４”’Ｉ” ｆＭ 庁 Ｊ＝ 自 ン゛１
］づ 千１ｌ 人ミ 殿１１１１イ′１の表示 昭（１５８年 １寺 ＝ｆ′Ｆ ［１ｊｒｉ第０川
７１４８す２、発明の名称 二： ｌｑＱ化ウラン粉
末の製１人３ 補止をする者 事件との関係 ！痔訂串；顧へ ｉｌ 所 束卓都千代［Ｂ区大丁町−Ｙｌ５”ｒ’
２ ＞弓Ｌ（、−８（名称） （（３２６） 二４
菱令（乍（朱ｉ（、伝・Ｙｌ、外 １．・ろ、）４、代
理人 ５ 補１「命令のト１付 白うｔ。 ｆｉ、 ｔ’１ｌｉｉｌ（＋・こよりｌ曽力１１する
発明の数７ 補１−ｆＥの対象 明細Ｈの発明の詳細な
説ＩＪＪのｔＦ石袖［ｌ二の内容 明細β）第５頁第１１イーＪにｒｌｏＯ〜７００ｐ、ｍ
」とあるを［１８０〜５００μｍｊと訂正する。 以１−
？ｉ図でＩべろ。７治１図中（ａ）（ｂｌｃ）（ｄ）に
」フッ化アンモニウムウラニル沈、殿のそれであり、
（ｅｌｕｊＩｉウラン酸アンモニウム沈殿′のそれであ
イ）。 第２図（ｄノツ化アンモニウムウラニル％子の霜１子顕
微ψ写真である。 ′、′４！昌図は重ウラン酸アンモニウム粒子の市子顕
微鋳、′ｑ直である。、 ｑ！ ４図１〆−に酸化ウラン粒子の′Ｉ￥］、子頒微
境７４．貞である３、 烏πＩ−出願人 モ菱金属株式会社 三景原子燃別株式会社 代理人 プ但ｊｉ、１士松井政広 第１図 、ヲ ４０’ ３０°
ｚＯ８（，１） 似 １ｏ・ （）゛） （１，＋ ） 手・ん゛［ｉ抽市書 昭和５９で１．・１月２４［１ ４”’Ｉ” ｆＭ 庁 Ｊ＝ 自 ン゛１
］づ 千１ｌ 人ミ 殿１１１１イ′１の表示 昭（１５８年 １寺 ＝ｆ′Ｆ ［１ｊｒｉ第０川
７１４８す２、発明の名称 二： ｌｑＱ化ウラン粉
末の製１人３ 補止をする者 事件との関係 ！痔訂串；顧へ ｉｌ 所 束卓都千代［Ｂ区大丁町−Ｙｌ５”ｒ’
２ ＞弓Ｌ（、−８（名称） （（３２６） 二４
菱令（乍（朱ｉ（、伝・Ｙｌ、外 １．・ろ、）４、代
理人 ５ 補１「命令のト１付 白うｔ。 ｆｉ、 ｔ’１ｌｉｉｌ（＋・こよりｌ曽力１１する
発明の数７ 補１−ｆＥの対象 明細Ｈの発明の詳細な
説ＩＪＪのｔＦ石袖［ｌ二の内容 明細β）第５頁第１１イーＪにｒｌｏＯ〜７００ｐ、ｍ
」とあるを［１８０〜５００μｍｊと訂正する。 以１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 六フッ化ウランＵＦ６の加水分解水溶液に２反応
系のＮＨ３７０モル比が４〜６に保たわるような条件下
にアンモニア全添加することによって八面体形状のフッ
化アンモニウムウラニル（ＮＨ４） ３ ＵＯ２Ｆ ＊
粒子からなる沈殿を生成させる第１工程と、この沈殿を
含む溶液にさらに溶液のＮＵ３／Ｕモル比が１４〜２８
に保持されるような条件下でアンモニアを加えることに
よってフッ化アンモニウムウラニル（ＮＨ，） ３ＵＯ
２Ｆ、沈殿を一東ウラン酸アンモニウム（ＮＨ４）２
Ｕ２０？に転化することからなる第２工程によって八面
体形状の軍ウラン酸アンモニウム（ＮＨ４）２Ｕ２０□
の粒子からなる沈殿を得７この沈殿をＰ別、乾燥、焙焼
還元して二酸化ウランＵＯ２に転化することからなるそ
の粒子が八面体形状を有する二酸化ウランＵＯ２ノｈ７
床の製法。 ２ 特許−１′−求の範囲第１項に記載の４（す法であ
ってアンモニアの添加をアンモニア水によって行なう方
法、１ ６、特許請求の範囲第１項に記載の製法であってアンモ
ニアの添加をアンモニアガスによって打身う方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144883A JPS59137320A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 二酸化ウラン粉末の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144883A JPS59137320A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 二酸化ウラン粉末の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137320A true JPS59137320A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS621581B2 JPS621581B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=11778371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144883A Granted JPS59137320A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 二酸化ウラン粉末の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281019A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-11 | Mitsubishi Metal Corp | 六フツ化ウランを二酸化ウランに変換する方法 |
| US5015422A (en) * | 1988-05-25 | 1991-05-14 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | UO2 pellet fabrication process |
| JP2008074641A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Mitsubishi Materials Corp | 二酸化ウラン粉末の製造方法及び該方法により得られた二酸化ウラン粉末を用いた二酸化ウラン焼結ペレットの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470405A (en) * | 1987-05-30 | 1989-03-15 | Hiraoka & Co Ltd | Air-permeable termite preventing sheet |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1144883A patent/JPS59137320A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281019A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-11 | Mitsubishi Metal Corp | 六フツ化ウランを二酸化ウランに変換する方法 |
| JPH0313172B2 (ja) * | 1985-06-04 | 1991-02-21 | Mitsubishi Materiaru Kk | |
| US5015422A (en) * | 1988-05-25 | 1991-05-14 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | UO2 pellet fabrication process |
| JP2008074641A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Mitsubishi Materials Corp | 二酸化ウラン粉末の製造方法及び該方法により得られた二酸化ウラン粉末を用いた二酸化ウラン焼結ペレットの製造方法 |
| JP4666649B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2011-04-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 二酸化ウラン粉末の製造方法及び該方法により得られた二酸化ウラン粉末を用いた二酸化ウラン焼結ペレットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621581B2 (ja) | 1987-01-14 |
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