JPS5887347A - 丸編機およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多数の舌針を備えた針筒と、別々に制御可能
なループ形成シンカと編目脱出シンカとを組にして備え
たシンカ環と、舌針およびシンカを制御するカムとを有
し、地糸と少なくとも１つの・ξイル糸からジャカード
で柄出しされた片面パイル製品を製造する多編成系丸編
機に関する。

このような編成工具をもつ丸編機は、双子系裏毛製品を
製造するためにドイツ連邦共和国特許第１１２８０７６
号明細書から公知である。異なる色の複数のパイル糸か
らジャカードで柄出しされた・ξイル製品を製造するこ
とも既に公知であ乙　。

しかしこの場合１つのコースで１つのノミイル糸しか処
理せず、したがって複数のノミイル糸を隣接す７−Ｉ複
数のコースへ分配するのが普通であり、これらのコース
のＡイルループが相補って１つの色パイル像を形成する
。製品のうち柄出しに応シてノミイルルーズのない個所
では、個々のコースのパイル糸は地糸と共に編まれて編
地の編目を形成する。この場合柄出しされたノミイル表
面がパイルループを比較的薄く設けられているにもかか
わらず、多くのパイル糸が編地において処理されるのを
受容せねばならない。２つより多い異なるノミイル糸で
処理することもあまり意味がない。なぜならば、例えば
編物の単位面積あたり４つの異なろパイル糸を用いる場
合、柄１１）シされない単色ノミイル編物のパイルルー
プの２５％しか得られないからである。

本発明の基礎になっている課題は、４０ア製品となるよ
うに処理するための、ａイル製品を製造することができ
、編物の同じコースにおいて異なるノミイル糸のノξイ
ルルーゾしたがって］］のつんだパイル毛羽が得られろ
ような丸編機およびその使用方法を提供することである
。

最初にあげた柚類の丸編４＋１１において、この課題Ｇ
ま本発明によれば次のようにすることによって解決され
ろ。すなわちｌより大きい数ｎを使用可能な柄因子の数
例えば・ξイル糸の数として、偏成系がｎ　−１−１個
の編成系部分に区分され、舌針が各編成系の最後の編成
系部分において編目脱出位置へ引込めらｎろが、他の編
成系部分でζまループ形成位置までしか引込められない
ように、舌針用カムが形成され、各編成系の地糸を処理
する第１の編成系部分においてループ形成シンカに対す
石編目脱出シンカの相対移動が糸挿入範囲から行なわれ
石ように、シンカカムが形成されている。

本発明により構成された丸編機では、上述の課題は次の
方法によって解決されろ。すなわちａ）各編成系の第１
の編成系部分において、地糸を挿入す石ため舌針を押出
し、同時に対応する編目脱出シンカを糸挿入範囲力）ら
引込め、続いて対応するループ形成シンカを介して地糸
のループを形成しながら編目脱出位置の直前まで舌針を
引込め、 ｂ）編成系の第２の編成系部分において、第１のパイル
糸を挿入するため選択さｎた舌針を押出しながら、ルー
プを形成された地糸を拘束する位置へ編目脱出シンカを
前進させ、続いて編目脱出シンカを介して第１の、ｏイ
ル糸のループを形成しながら、編目脱出位置の直前まで
舌針を引込め、 Ｃ）少なくとも１つの別の編成系部分におｐｚで、少な
くとも１つの第２のノミイル糸を受入れるため選択され
た舌針を押出し、続いて対応する編目脱出シンカ１介し
て第２の・ぞイル糸のループを形成しながら舌針を引込
め、それぞれ最後の編成系部分において、対応するルー
プ形成シンカおよび編目脱出シンカ１引込めた後すべて
の舌針をさらに編目脱出位置へ引込め、形成されたパイ
ルループを°緊張するためループ形成シンカおよび編目
脱出シンカ号続いて押出す。

本発明により構成されろ丸編機によって、高低柄出しも
既に述べた多色柄吊しも行なわれ、各コースに異なる色
のパイルループやループのない個所も形成することがで
きろ。ループのない個所を形成するために、各編成系の
第１の編成系部分のほかに少なくとも１つの別な編成系
部分において、編目脱出シンカがループ形成シンカに対
して糸挿入範囲から後退してループ形成を阻止可能であ
るように、丸編機のシンカカムを形成することができろ
。

形成される編物製品は、所望のジャカード柄に応じてそ
の個々のコースに異なる色のループを分布させろ０１つ
の色の複数のパイルループが横に並んｆい乙場合には、
他の色をもつ１つの長いパイルループがこれらのループ
をまたぐ。

製品の編地には、異なるパイル糸がそれぞれ個々にのみ
柄に従って分布して編込まれる・パイル製品をせん毛し
てベロア製品にした後、異なる・ξイル糸から形成され
ろ毛羽糸はすべて同じ長さとなる。せん毛の際、長いパ
イルループでは短い、６イルルーズにおけろより大きい
糸損失が生ずるが、このせん毛による損失は、長いルー
プを形成するパイル糸が地糸編目へからまされろ場合よ
り著しく少ない。

本発明により構成された丸編機の実施例と得られる製品
を添付図面について以下に説明する。

第１図は多編成系丸編機の編成工具を示している。この
丸編機は公知のように多数の舌針】０を備えた針筒８と
シンカ環９とをもち、このシンカ環９に多数のループ形
成シンカ１１と編目脱出シンカ１２が設けられている。

各舌針】０に１つのループ形成シンカ１１と編目脱出シ
ンカ】２が対応し、これらシンカ１１　、１２はいっし
ょにシンヵ環９のスリット内に縦方向移動可能に支持さ
れている。編成工具の各々は縦方向運動を制御するため
少なくとも１つの制御ｊットをもっており、したがって
舌針１０は円筒カム１４により制御されるノぐシト１３
ヲもっている。ループ形成シンカ１１および編目脱出シ
ンカ１２は、それぞれシンカカム１７により制御され石
制御ノぐット１５および１６をもっている。

ループ形成シンカ１１は公知の輪郭をもち、すなわち縦
スリツ）　＋８へ移行する下部上縁１９と、その上にあ
ってパイル糸受入れ溝２１を有する鼻状突起２０と、上
部上縁２２とをもっている。編目脱出シンカ】２は、ル
ープ形成シンカ】１の縦スリット１８の長ぎを限定する
垂直な端縁２３と、ループ形成シンカ１１の上部上縁２
２を越えて上方へ延びる傾斜押圧縁２４と、上縁２５と
をもっている。

多編成系九編機のすべての編成系は複数の編成系部分に
分割され、これら部分の数は処理すべき異なる色の、６
イル糸の微に合わされている。

ｎ本の異なるパイル糸が１つのコースに現われるように
する場合、編成系はｎ　＋　１個の編成系部分に区分さ
れ、この場合常Ｋ　ｎ　）　１となる。

図示した実施例では２つの異なる色のノミイル糸を処理
するの１、編成系は３つの編成系部分に区分されている
・第２図は、舌針１ｏ用の針筒カム曲線２６と、ループ
形成シンカ１１用のシンカカム曲ｍ２７と、編目脱出シ
ンカ１２用のシンカカム曲＠　２８と３、丸編機の１つ
の編成Ａ　（Ｓ）の３つの編成系部分８１　、８２　、
　Ｓ３の範囲にわたって示している。水平な鎖線で、針
筒カム曲Ｉ！２６の所に舌針の糸挿入しにルＡ１ループ
形成しＲルＢおよび編目脱出し４ルＣを示し、またルー
プ形成シンカ１１のループ形成レイルＤ１編目脱出シン
カ１２のループ形成レベルＥ１および両シンカ１１およ
び】２の不動作位置しＲルＦｉ示している。

垂直な鎖線ｍ、ｒｖ、ｖ、ｖｉ、■、■、■およびＸで
、第３図ないし第１０図に示す丸編機の編成工具ｌＯ〜
】２の相対位置に相当する編成系の個所が示されている
。

編成系部分Ｓ１では、すべての舌針１０により地糸３１
が処理され、編成系部分Ｓ２では選ばれた舌針１０によ
り第１のパイル糸２９が処理され、編成系部分Ｓ３では
他の選ばれた舌針ｌＯにより第２のパイル糸３０が処理
されろ。針筒カム曲ＩＩ！２６かられかろように、編成
系部分８１〜８３におけろ舌針１０は糸を受入れた後糸
挿入レイルＡからループ形成レベルＢＬ））Ｔぐ丁まで
引込められろ。最後の編成系部分Ｓ３の終りにおいては
じめてすべての舌針１０が編目脱出しにルＣの下まで導
かれる。編成系を針が通過する方向は第２図の中央に太
い矢印で示されている。ｒｒｆＪＪ万のシンカ１１およ
び１２の同時運動はシンカカム曲線２７および２８から
れかろが、以下第３図ないし第１０図について説明する
。

第３図はカム曲線２６〜２８の個所■におけろ編成工具
１０　、１１および１２の初期位置を示している。

舌針１０はレベルＣにあり、それぞれ地糸３１と両パイ
ル糸の１つ２９あるいは３０からなる編目を保持してい
乙。破線で示すパイル糸２９および点線で示すノミイル
糸３０のループはループ形成シンカ１１の／ｅイル糸受
入れ溝２１にあって、ループ形成シンカ１１により緊張
されている。なお地糸３１とパイル糸２９あるいは地糸
３１とパイル糸３０は針頭部に保持することができろ。

ループ形成シンカ１１および編目脱出シンカ１２はその
ループ形成レイルＤおよびＥＫある。

第３図に示す初期位置から、第１の編成糸部分Ｓｌにお
いて、すべての舌針１０が第４図のように実線で示す地
糸３１を受入れるため糸挿入レイルＡを越えるまで押出
されろ。同時に編目脱出シンカ】２がシンカカム曲線２
８の部分２８ａに応じて不動作し４ルＦへ戻され・ルー
プ形成シンカ１２はそのループ形成し４ルＤＫ留まろ。

舌針１０によりムらかじめ形成されている編目はループ
形成シンカ１１のスリット１８内に拘束され、第４図に
よれば針頭部から舌を越えて針幹上へ滑っている。それ
から舌針ｌＯはループ形成レベルＢの下まで第５図に示
す位置ヘリ１込められ、その際ループ形成シンカ１１の
上縁２２を介して地糸３１をループにする。編目脱出シ
ンカ１２は、シンカカム曲線部分２８ａの経過に応じて
再びループ形成レベルＥへ押出されろ。

編成系部分Ｓ２の前において最初の針選択が行なわれろ
。選択された舌針１０は第６図のように再び糸挿入レベ
ルＡへ押出されて、破線で示す第１のノミイル糸２９孕
捕捉する。続いて舌針ｌＯが再びループ形成レベルＢを
越えろまで第７図に示す位置へ引込められ、その際編目
脱出シンカ１２の上縁を介して第１のノミイル糸２９１
ノξイルループにする。舌針ＩＯが押出されなかった個
所では、第１のパイル糸２９はループを形成することな
く編目脱出シンカＩ２の上縁２５上に長く延びている。

編成系部分Ｓ３の前で第２の針選択が行なわれる。ここ
で選択された舌針１０’は、第６図に類似した第８図の
ように糸挿入レベルＡへ押出され。

で、点線で示す第２の・ξイル糸３０をＪ［す７１゜給
糸は、第８図に記入しであるように、第１のパイル糸２
９が舌針１０’の頭部の後で編目脱出シンカ１２の上縁
２５上に長く延びるように行なわれる。

続いて舌針１０′は再びループ形成し４ルＢ′ｆｔ越え
るまで第９図に示す位置へ引込められ、その際綱目脱出
シンカ１２の上縁：２５を介して第２の）ξイル糸３０
をパイルループにする。

２つより多い異なるパイル糸を使用する場合には、別の
編成系部分（Ｓ４）が続き、ここで第３のパイル糸が捕
捉されろ。２つの異なるパイル糸２９および３０シかも
たない図示の実施例では、編成系部分Ｓ３の終りにルー
プ形成シンカ１１および編目脱出シンカ１２が同時にそ
の不動作位置しＲルＦまで戻され、すべての舌針１０お
よび１０′が編目脱出レベルＣの下まで引込められ石の
で、第１０図によれば、あらかじめ形成されたパイル糸
２９および地糸３１のループが、ループ形成シンカ１１
の下部上縁１９を越えて脱出せしめられる□編目脱出過
程後両方のシンカ１１および１２は再び前方へ動かされ
、その際ループ形成シンカ１１の鼻状突起２０が、ノミ
イル糸２９あるいは３０から形成されろ・ξイルループ
を受入れ溝２１で捕捉し、どの針がノミイル糸２９ある
いは３０のために選択されろかに応じてこのパイルルー
プご緊張させろ（第３図）。舌針ｌＯを編目脱出し４ル
Ｃまで上昇させると、脱出した編目は編目脱出シンカ１
２の直線状端縁２３により針の頭部を越えて押されるの
で、針は押出しの際古い編目へ差込まれろことはない。

新しく形成されて針頭部にある編目は、舌針１０を糸挿
入レベルＡへ上昇させろ際、第４図かられかるようにル
ープ形成シンカ１１のスリット１８により拘束されろ。

第１１図に示すように、各コースＲ１、Ｒ２。

Ｒ３・・・Ｒ６Ｋは、破線で示す第１のノミイル糸２９
からなるループと、点線で示す第２のノミイル糸３０か
らなるループとがある。一方のパイル糸からなる複数の
ループが横に並んでいる所では、これらのループを他方
のノミイル糸の１つの長いループがまたいでいる。この
ような長いループは符号Ｈ／　＋つけられている。実線
で示す地糸３１から作られた編地に６ま、ノミイル糸２
９および３０がそれぞれ個々にのみ柄に従って分布して
編込まれている。

第１２図は、・ξイル製品のせん毛抜、使用される両ノ
ξイル糸２９および３０の同じ長ぎの毛羽糸をもつベロ
ア製品がどのように得らｎろかを示している。

形成されたパイル製品は、高低柄を生ずることもできろ
。このため第２図の編成系部分Ｓ３Ｌ。

たがって最後の糸挿入系部分において、編目脱出シンカ
１２を破線で示す曲線部分２８ｂに従って早目に３引込
めて、この編成系部分Ｓ３ではそこに供給すれろパイル
糸３０からパイルループが形成されず、そこに供給され
るノミイル糸３０が地糸３１と共に処理されて編地の編
目を゛形成するようにすることができろ。しかし曲線部
分２８ｂは、複数の色をつけた後設けて、この高低柄出
しにより多色柄が生ずるようにすることもできろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用されろ丸編機の編成工具およびそ
の制御装置の断面図、第２図は丸編機の編成系の部分の
範囲にわたって個々の編成工具の制御曲線を示す図、第
３図ないし第１０図は編成系の第２図に示す８つの個所
におけろ編成工具の相対位置ご処理されろ糸と共に示す
断面図、第１Ｉ図は２つの異なる・ξイル糸で形成さｎ
ろ製品の組織図、第１２図はノミイルループのせん毛抜
におけろ製品の組織図である。 ８・・・針筒、１０・・・舌針、１１・・・ループ形成
シンカ、１２・・・編目脱出シンカ、１３〜１６・・・
バット、１４　、１７・・・カム、２９　、３０・・・
ノミイル糸、３１・・・地糸、Ａ・・・糸挿入レベル、
Ｂ・・・ループ形成レベル、Ｃ・・・編目脱出レイル、
Ｄ、Ｅ・・・シンカのループ形成しにル、Ｆ・・・不動
作位置レベル、８１〜Ｓ３・・・編成系部分

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　多数の舌針を備えた針筒と、別々に制御ｎＪ能な
   ループ形成シンカとｍ　ｌ−ｆ脱出シンカとを組にして
   備えたシンカ環と、舌針およびシンカを１Ｉ１１制御す
   るカムとを有し、地糸と少なくとも１つのパイル糸から
   、ジャカードで柄出しされた片面・ξイル製品を＠造す
   石多御成系丸編機において、１より大きい数ｎを補因子
   の数例えば異７：ｆルパイル糸（２９、３０）の数とし
   て、編成系がｎ　＋　１個の編成系部分（Ｓｌ−８３）
   に区分され、舌針（１αが各編成系の最後の編成系部分
   （Ｓ３）において編目脱出位置（レベルＣ）へ引込めら
   れるが、他の編成系部分（Ｓｌ、Ｓ２）ではループ形成
   位置（しにルＢ）までしか引込められないように、舌針
   用カム（１４Ｉが形成され、各編成系の地糸（３１）を
   処理する第１の編成糸部分（Ｓｔ　）においてループ形
   成シンカ（１１）に対する編目脱出シンカ（＋２）の相
   対移動が糸挿入範囲（レイルＤ、Ｅ）から行なわれろよ
   うに、シンカカムａ７１が形成されていることを特徴と
   する丸編機。 ２、　各編成系の第１の編成系部分（’５ｌ）Ｆ除く編
   成系部分に針選択装置が付属していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の丸編機。 ３、　各編成系の最後の編成梁部分において、ループ形
   成シンカ０υと編目脱出シンカ（１２１がまず相対移動
   なしに同期して後退運動および前進運動を行ない、終り
   に比較的短くかつ小ぎい相対移動を行なうように、シン
   カカムａ′ｒＩが形成されていること？特徴とする、特
   許請求の範囲第１項に記載の丸編機。 ４、編成系の第１の編成系部分のほかに少なくとも１つ
   の別な編成系部分（例えば８３）において、編目脱出シ
   ンカ（１２がループ形成シンカ（印に対して糸挿・入箱
   ＦＭ（レイルＥ）から後退可能であるように、シンカカ
   ムｏｎが選択的に形成されていることな特徴とする、特
   許請求の範囲第１項に記載の丸編機。 ５　多数の舌針分備えた針筒と、別々に制御可能なルー
   プ形成シンカと編目脱出シンカとを組にして備えたシン
   カ環と、−舌針およびシンカを制御するカムとを有し、
   １より大きい数ｎ１使用可能な柄因子の数例えばパイル
   糸の数として、編成系がｎ　＋１個の編成系部分に区分
   され、舌針が各編成系の最後の編成系部分において編目
   脱出位置へ引込められろが、他の編成系部分ではループ
   形成位置までしか引込められないように、舌針用カムが
   形成され、各編成系の地糸を処理する第１の編成系部分
   においてループ形成シンカに対する編目脱出シンカの相
   対移動が糸挿入範囲から行なわれろように、シンカカム
   が形成されている、多編成系丸編機を使用して、地糸と
   少なくとも１つのパイル糸からジャカードで柄出しされ
   た片面・ξイル・双晶を製造する方法において、ａ）各
   編成系の第１の編成系部分（Ｓｌ）にお、いて・地糸Ｃ
   ３１）を挿入するため舌針（１０）を押出し、同時に対
   応する編目脱出シンカ（１２１を糸挿入範囲力）ら引込
   め、続いて対応するループ形成シンカ旧）を介して地糸
   （３１）のループを形成しながら編目脱出位置の直前ま
   で舌針（１ｏ）を引込め、 ｂ）編成系の第２の編成系部分（８２）において、第１
   の・ξイル糸（２９＋を挿入するため選択された舌針０
   ０）を押出しながら、ループご形成された地糸０１）を
   拘束する位置へ編目脱出シンカ（１２１ｒ前進させ、続
   いて編目脱出シンカ（＋２１を介して第１のパイル糸（
   ２９１のループを形成しながら、綱目脱出位置の直前ま
   で舌針（＋０１を引込め、 Ｃ）少なくとも１つの別の編成系部分（Ｓ３）［おいて
   、少なくとも１つの第２のパイル糸（至））′ｆｒ：受
   入れろため選択された舌針（１ｏ）を押出し、続いて対
   応する編目脱出シンカ（＋２１を介して第２０）・ξイ
   ル糸（３０）のループ牙形成しながら舌針ａα？引込め
   、それぞれ最後の編成系部分（Ｓ３　）　において、対
   応するループ形成シンカ（１１）および編目脱出シンカ
   ０２１？引込めた後すべての舌針（１０）をさらに編目
   脱出位置へ引込め、形成された・ξイルループを緊張す
   るためループ形成シンカ（１１）および編目脱出シンカ
   （１２）を続いて押出す ことを特徴とする、多編成系九編機の使用方法。 ６　形成された・ξイル製品を続いてせん毛装置により
   均一な毛羽高ざの４０ア製品にすることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項に記載の方法。