JPH01118648A - 多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の
製造方法及びその装置に関する。

［従来の技術及びその課題］ 少なくとも２本のパイル糸の内の１本と１本のベース糸
とで交互にコース（ｃｏｕｒｓｅ　：横の行）を編成す
るのに用いられる多くの方法及びその編成機械が知られ
ている。

独逸特許第６７１，３３３号によれば、２本のパイル糸
が２組に分けられた針の内の１組に各々連続的に給糸さ
れ、一方１本のベース糸が全ての針に給糸される。その
結果、先ず最初に給糸されたパイル糸が針の前後に波状
に配置される。これは編成動作の間に制御不可能の状態
でパイル糸を緊張する。この引張りがあるので、特別な
パイル撚糸、例えば強力撚糸（ｈｉｇｈ　ｔｃｎａｃＨ
ｙ　ｙａｒｎ）が必要となる。又、パイル糸の緊張度の
差により、各パイル糸の形成するパイル長さに差が出て
来る。

７′ プレイティンジ・アングル・フック （ｐｌａｔｉｎｇ　ａｎｇｌｅ　、ｈｏｏｋ）を用い、
給糸管を極端に調整することと、ステッチ構造によって
決まるパイル糸の給糸速度を一定にすることとにより、
第１のパイル糸の波状の配置が近似的に行なわれる。

個々の針の選択が事前に行われても、パイルの編成又は
欠落によりパイル糸の給糸速度に極端な差が出来、その
結果パイル糸の振動が発生し、予め決められた針のみへ
の正規の給糸ができなくなる。

又、針又は給糸管の僅かな変位により、これらの部品が
損傷され、更に編み地に欠陥が発生する。

米国特許第４，８３３．１３８３号（独逸特許第３０２
４７０５号を基本とするもの）の第１８から２１図によ
る方法に於いては、針の組み間に大きなスペースを設け
ることにより、パイル糸の給糸が改善されている。それ
にも拘らず、最初に給糸されるパイル糸の好ましくない
緊張又は引張りが尚残っている。これは、撚糸によって
作られた波状の配置が、糸が編成されるまで、針の前後
に置かれたままになっているからである。又上述したの
と同様に、パイル撚糸の引張りに附随する欠点が依然と
して残っている。

米国特許第４．３０７，５８６号（独逸特許第２３．４
３゜８８６号を基礎とするもの）に於いては、パイル糸
の給糸が、スライバ編み機（ｓｌｉｖｅｒ　ｋｎｉｔｍ
ａｃｈｉｎｅ　）のパイル糸の配置と同じようになされ
ている。次のフィーダーに於いて、１本のパイル糸のみ
が、クリヤ位置に上げられた選ばれた針に給糸され、次
にこれが、編成サイクルの最後のフィーダーに於いて、
実質的にノックオーバー位置に下げられている全ての針
にベース糸が給糸されるまで、中間（給糸）位置に下げ
られる。

しかし、この特許第４．３０７，５８６号に記載された
方法は、独逸特許第８７１，３３３号及び米国特許第４
．６３３．０８３号と同様な欠点を持っている。これら
の方法では、選ばれた針の前及び選ばれなかった針の後
にパイル糸を正確に配置することが出来ない。又、パイ
ル糸を上げられた選ばれた針に給糸し、これらの針をそ
のフックと共に全ての針の中間位置に引込めた後、この
パイル糸が選ばれなかった針のフックに掛かり、これら
のフックの前後で制御不能にスリップする。この結果が
、しばしば、パイル糸の給糸速度を一時的に変化させ、
これを振動させることによって助けられている。パイル
糸の配置を制御するシンカは設けられていない。給糸か
ら編成に至る動作の間のパイル糸のこの波状配置により
これらの糸が制御不可能に緊張され、糸切れが発生する
。上述したスライバ編み機のベース糸の給糸と異なり、
パイル又はフラジ天の編み地の場合、ベース糸はシンカ
・ネブ（ｎｅｂ　：鼻部）の下に給糸されねばならない
。

上述の特許箱４．３０７，５８８号では、ベース糸をシ
ンカネブの下に給糸することと、それと同時に前に給糸
されたパイル糸を引込められたシンヵネブの上に置いた
ままにすることとが絶対に出来ず、針の編成動作と同時
に、パイルループがパイル糸から外される。

これらの方法の上述した如き欠点を克服するために、独
逸特許第２３２２３８４号に於いては、各パイル糸が給
糸の後ステッチに編成される。この方法はシリンダーと
ダイヤルを持つ機械によって行われ、ベース糸が先ず全
てのダイヤル及びシリンダーに給糸される。このダイヤ
ルの針が好ましくはより長いステッチを編成している間
、シリンダーの針が中間位置に下げられる。ここではベ
ース糸はループにされるが、前に編成されたステッチを
クリヤする（Ｃ１ｅａｒ外す）ことは出来ない（“タッ
ク・オン・ザ・ラッチ”の位置：　ｔｕｃｋ　ｏｎｔｈ
ｅ　１ａｔｃｈ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ）　、それぞれ後に
続く少なくとも２つの段階に於いて、選ばれた針が上げ
られてパイル糸と結合し、そのノックオーバーの位置（
ｋｎｏｃｋ　ｏｖｅｒ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ　）に下げら
れ、ベース及びパイル糸からステッチを編成し、それと
同時にパイルループを引張る。シリンダー針のステッチ
の為の追加されたベース糸が拡大されたダイヤルステッ
チからロブされる（　Ｉｓ　ｒｏｂｂｅｄ　）。この方
法の特徴は、１本のパイル糸との次の編成動作の為にベ
ース糸が最初のフィーダーの中で予めループにされるこ
とと、パイル糸が給糸される同じフィーダーの中でパイ
ル糸がステッチに編成されることとである。

この試みの不利な点は、出来る編み地がリブ構造で、パ
イルの密度が低く、パイルループがシリンダー針のウエ
ール（ｖａｌｅ：行）の間に突出することである。

米国特許第４．０１２．７８４号（独逸特許第３１４５
３０７号を基礎とするもの）による方法は、独逸特許明
細書番号第２３．２２，３８４号の基本的手順を、米国
特許第３．４０８．５３８号を参考として、シリンダー
とシンカリングを持つ多給糸丸編み機に置き変えたもの
で、この場合も又、コースに編成された全ての糸がプレ
ルーピング（ｐｒｅｒｏｏｐｉｎｇ）されるもので、こ
れは、コースに編成される糸の１部がブレループされる
米国特許第２．０９４，１８０号を改善したものである
。

上述した明細書と同様に、ベース糸と少なくとも２本の
パイル糸とが給糸され、針をタック・オン・ザ・ラッチ
の位置に下げることにより次のフィーダーの中でプレル
ープされる。全ての針がクリヤーするために上げられ、
ベース糸を給糸した後、針が下げられ、ベース糸をルー
プ・シンク板のレッジ（ｌｅｄｇｅ　：棚部）の上にベ
ース糸をブレループする。次のフィーダーに於いて、ベ
ース糸のループをラッチからクリヤーすること無く、パ
イル糸と結合するために、選ばれた針が上げられ、次に
、タック・オン・ザ・ラッチの位置に再たび下げられ、
ベース糸のループのためのホールド・ダウン・シンカと
して作動するノックオーバー板のレッジの上にパイル糸
をブレループする。パイル糸の給糸及びプレルーピング
に続いて、両方のシンカ（板）が外向きに動かされ、ベ
ース糸及びパイル糸のループをレッジからクリヤーし、
以−りで針のノックオーバー動作が完了する。

この方法の利点は、信頼度高く、制御可能の引張り力で
全ての糸を給糸し、又給糸の直後に全ての糸をプレルー
ピングすることが出来ることである。一方不利な点は、
全ての糸のプレループ動作の為に編成サイクルが非常に
長く、生産性が悪いことと、ステッチカムにプレループ
カムを合せる為の調整が必要なことである。

グランド糸のプレルーピングはこの場合不可欠で、その
理由は、ラッチからベース糸をクリヤーすること無く、
針を十分に上げ、パイル糸をそのフックに給糸すること
が、ベース糸のループの位置を高くすることによっての
み行われるからである。従って、針の長い上下動作が条
件で、又その結果、針の数が減少する。

この方法の更に別の基本的欠点は、針の前でシンカをそ
のネブと共に引込めることにより、編成を行なっている
間に、ベース糸及びパイル糸のブレループされたループ
が対応するシンカのレッジからクリヤされねばならない
ことである。その理由は、パイルループの形成を、決定
的に臨界的なこの瞬間に制御することが出来ないからで
ある。

針のノックオーバー動作の直後に、パイルループがシン
カプレートのシンカネブにより結ばれ、又ボストテンシ
ョン（ｐｏｓｔ−ｔｅｎｓｉｏｎ）され、針がアイドル
の位置にある間に、パイルループの均一性を得る如くに
する。しかし、このためには、パイルループにある程度
以上の長さが必要で、従って、この方法では短いパイル
ループを作ることは出来ない。

又、ノックオーバーの間に、フロート（ｆ’１ｏａｔ　
　：浮き糸）によりフィーダーと直接接続されたパイル
ループが、パイル糸の不規則な引張りにより変形又は曲
げられる可能性がある。

［課題を解決するための手段及びその作用］本発明の目
的は、米国特許第４．３０７．５８８号に掲げられた編
み地を、改善された方法により提供することで、この方
法に於いては、パイルループが、針のノックオーバー動
作の間に制御されることにより、編成サイクルの長さが
短くされ、従って、編み機の生産性が増大する。

こめ解決策は次の如くにして行われる、即ち、下げられ
たシンカネブ（ｎｅｂ　：鼻部）の下に一般的方法でベ
ース糸（プレループなし）を給糸及び位置決めし、シン
カスロート（ｔｈｒｏａｔ　：咽喉部）にノックオーバ
ー動作でベース糸を給糸し、そのルーピングレッジ（ｌ
ｏｄｇｅ　：棚部）が針の軸部の間に実質的に置かれる
如くにし、次に、少なくとも２つの連続した手順により
、交互に、所定の針を上部給糸位置に作動させ、これら
の針がパイル糸と排他的に結合した後、これらの針をタ
ック・オン・ザ・ラッチ位置に下げ、ノックオーバ動作
に先立ち、パイル糸をルーピングレッジからクリヤーし
、この場合、パイルループが、シンカのパイル形成レッ
ジにより制御即ち形成される如くにする。パイル糸がシ
ンカスロートに案内され、−船釣に良く知られ確立され
た形で、プレルーピングとルーピング（編成）との間で
微細な調節すること無く、又プレルーピングの点で編成
サイクルが長くなること無しに、編成が行なえ、このこ
とにより、開かれたラッチの先端がシンカの編成レッジ
の上に上がらないようなレベルにまでしか、針が上げら
れない。この位置に於いて、針のフックの先端がシンカ
のルーピングレッジの上にほんの僅かしか離れていない
ので、パイル糸は給糸シンカによりフックの中に強制的
に置かれる。

本発明による多給糸丸編み機に於いては、組み合わされ
たパターン・ジャック（ｐａｔｔｅｒｎ　ｊａｃｋ）の
２つのバットの内の１つにより、針が個々に制御可能で
、このジャックが一般的な形の装置により作動し、従っ
て、対応するカムによりこれらが所定の動作を行なう。

この針と協同する複数のパイルシンカがあり、これがそ
れぞれ、ループ形成レッジと、保持即ちパイル形成レッ
ジと、及び編成レッジと、を持っている。これらのレッ
ジの全てが、好ましくは、単一のシンカの一部として形
成される。このシンカは２つの独立して動くことの出来
るシンカ、即ちパイル及び給糸のシンカ、からなり、こ
れが対応したカムによって制御される。第２の即ち給糸
シンカが１つの給糸レッジを持ち、パイルシンカに対す
る相対運動に於いて、パイルシンカのループ形成レッジ
の上に上げられた針のフックの中に給糸されたパイル糸
を押し込む働きをする。ループ形成レッジは、実質的に
パイル糸が針に給糸された直後にパイル糸の中にループ
を形成する働きをする。好ましくは、１つの緊張レッジ
がバイルシンカのループ及びパイル形成レッジの間に設
けられる。

本発明の利点は、ノックオーバー動作と同時に、最後に
給糸されたパイル糸のパイル形成動作が行われることに
より達成され、これにより、ベース糸及び１本のパイル
糸のプレルーピングが避ケラれる。針のノックオーバー
動作と同時にシンカのパイル形成レッジによりパイルル
ープを制御することにより、同じパイル形成手順が保証
され、又短いパイルループの形成が可能となる。２つの
給糸位置の間の距離が短いことにより、針の所要動作の
長さが減り、従９て編成サイクル数が増加する。

本発明のその他の目的、要点、及び特徴に付いては、そ
の方法、操作、及び関係する構成要素の機能と共に、以
下の実施例に於いて図面を用いて説明することにより明
らかにする。実施例の説明に当たっては、各図面の中で
対応する部分に就いて同じ参照符号を用いるようにしで
ある。

［実施例］ 第１図に、本発明による多給糸丸編み機の主要構造部が
、針シリンダー及びシンカリングの一部の断面図によっ
て示されている。針１はシリンダーの中に形成された溝
（ｃｕｔ）の中に設けられる。

協同動作の為にこの針がバット１ａを介してカムＡによ
って作動する。ジャック２が針ｌと回動可能に結び付け
られ、セレクタ３により、実線で示された基本位置と破
線で示された特定位置との間を回動する。このセレクタ
３は一般的な形をした装置によって作動し、この装置が
例えば色々に設けられたバット３ａと協働する。ジャッ
ク２が上記基本位置に在ると、ジャック及び協働する針
がカムＣを介してバット２ａにより作動し、バット２ｂ
がシリンダーＺの中に引込んでいる。ジャック２がセレ
クタ３の作動により上記特定の位置に回動すると、バッ
ト２ｂがシリンダーＺから飛び出し、これと対応する針
とがカムＢによって作動する位置に移動し、バット２ａ
がシリンダＺの中に引込む。

バット２ａおよび２ｂのうちの１つによる針及びジャッ
クの動作は互いに独立した形で、相互動作的に行われる
。

パイルシンカ４及び給糸シンカ５が互いに隣合ってシン
カリングＲの溝の中に設けられ、バット４ａ又は５ａ上
に設けられたシンカ・カムのカムＤにより密着動作をす
る。

パイルシンカ４は第２又は３図に示すいずれかの形をし
ている。

第２図に示すパイルシンカ４はベース糸を編成する為の
編成レッジ４ｄと、シンカネブ４ｂの上部にパイル形成
レッジ４ｅとを持っている。

パイルレッジ４ｅの前に傾斜部４ｈがシンカホブ４ｂ上
に設けられ、ネブの先端がスロート４ｃに接近している
。更に、パイルシンカ４はルーピングレッジ４ｆと垂直
緊張レッジ４ｇとを持っている。

第３図に示す別のパイルシンカ４１では、シンカネブ４
１ｂの先が上に向って広がる形をしており、ネブ４１ｂ
の先端がパイル形成レッジ４１０に向って傾斜している
。編成レッジ４１ｄと、ルーピングレッジ４１ｆと、及
び垂直緊張レッジ４１ｇ１とは第２図に示したパイルシ
ンカ４の各レッジと同じである。

パイルシンカ４．４１は、特殊な場合を除いて、それぞ
れ全ての実施例に用いられる。シンカ４１の利点は比較
的短いパイル形成レッジを持っていることで、従って編
成されたパイルループを比較的短い動作でシンカネブか
らクリヤすることが出来る。

このことにより編成サイクルが更に短くなる。

シンカリングＲの谷溝の中に、パイルシンカ４又は４１
が、好ましくは、給糸レッジ（棚部）　５ｂを持つ給糸
シンカ５と隣合って設けられる。第１図ではパイルシン
カ４が用いられている。

第１図に示す第１の実施例に於いては、シンカ４が用い
られている。編成サイクルが、先ず、カムＡ１を介して
、全ての針１をクリヤの位置に上げることによって開始
される。パイルシンカ４はカムＤｉによって制御されて
いる。プレッサーカムｐｔがジャック２の全てのバット
２ｂをシリンダーＺの中に移動させ、このことにより全
てのジャック２及びセレクタ３がその基本位置に置かれ
る。

前に編成されたステッチ（目）がラッチ（Ｉａｉｃｈべ
ら）からクリヤされるや否や、パイルシンカ４がカムＤ
２により内側に作動し、前に編成されたパイルループが
レッジ４ｇによって緊張され、又パイル糸の対応するニ
ードルステッチ（ｎｅｅｄｌｅｓｔｉｔｃｈ　）が針の
軸部に結び付けられる。この動作は第４図の位置Ｖで行
われ、その状況が第５図に示されている。

同時に、針１がカムＡ２により低い給糸位置に下げられ
、カムＤ３又はＤ４により、パイルシンカ４と給糸シン
カ５が、各々、針の軸部の外側に置かれたそれぞれのネ
ブを作動させ、このことにより、第４図の位置■で、ベ
ース糸の給糸が第６図に示す如くに行われる。

第６図に補足的に示す如く、ベース糸Ｇ１がフィーダー
Ｆ１によりパイルシンカ４のネブ４ｂの下から針１に給
糸される。ベース糸Ｇ１の給糸の直後、パイルシンカ４
がカムＤ５により内側に作動し、このベース糸がスロー
ト４ｃの内側から制御される。これと同時に、ネブ４ｂ
が前に編成されたパイルループに通され、このループが
傾斜部４ｈ上を上に向って滑り、第７図に示す如く、パ
イル形成レッジ４ｅに至る。このパイルシンカ４の内向
きの動作により、ルーピングレッジ４「が針１の軸部の
間に置かれる。パイルシンカの内向き動作と協同する形
で、−船釣柄装置Ｓ１がある所定のセレクタ３を作動さ
せ、このセレクタが対応するジャック２をその選択され
た位置に移動させる。その他の選ばれなかったジャック
２と協働する針ｌが、次に、バット２ａを介して、カム
Ｃ１により上部給糸位置に上げられ、第４図の■の位置
で、第７図に示す如く、第１のパイル糸Ｐｌがこれらの
上げられた針に給糸される。

第７図に示す如く、パイルシンカ４のルーピングレッジ
４ｒが、なお低い給糸位置に残っている針ｌのフックの
上にあり、一方選ばれた針のフックがルーピングレッジ
４「の上に突出している。フィーダーＦ２が第１のパイ
ル糸Ｐ１を上部給糸位置に上げられた針にのみ給糸する
。これと同時に、給糸シンカ５がカムＤＢにより内側に
向って協働動作を始める。この動作は第４図の■の位置
で行われ、その状況が第８図に示されている。このこと
により、パイル糸ｐＨが、給糸シンカ５の給糸レッジ５
ｂにより、フックに確実に差し込まれる。

パイル糸Ｐ１の挿入と同時に、カムＣ２が、協働するジ
ャック２のバット２ａを介して、上部給糸位置からタッ
クΦオンΦザ・ラッチ位置に、選ばれた針を下げる。こ
の動作が第４図の■の位置で行われ、その状況が第９図
に示されている。このことにより、予め編成されたステ
ッチを針からクリヤーすること無く、パイル糸Ｐ１が、
ルーピングレッジ４ｒの上の予め決められているループ
に引かれる。

第９図に示す如く、ベース糸Ｇ１が更に、次のノックオ
ーバー動作を妨害すること無く、シンカーのスロートの
中に、又下げられた針のフックの中に移動する。パイル
糸Ｐ１のルーピングと同時に、給糸シンカ５がカム７に
より外に向って作動する。パイル糸ＰＬのルーピング動
作に続いて、返された即ち選ばれたジャック２と協働す
る針１とがバット２ｂを介してカムＢ１により下部から
上部の給糸位置に上げられる。第４図のＸの位置で、及
び第１０図に示す如く、給糸シンカ５がカムＤ７により
外向きに作動し、フィーダーＦ３が第２のパイル糸Ｐ２
を新たに上げられた即ち選ばれた針即ち現在ルーピング
レッジ４ｒの上に突出している針に給糸することが可能
となる。給糸シンカ５が、これに続いて、カムＤ８によ
り内側に作動し、第４図のＸＩの位置で、第１１図に示
す如くに、パイル糸Ｐ２をフックに差込む。

次に、上げられた針１が、協働するジャック２から、バ
ット２ｂを介し、カムＢ２により、タックオンザラッチ
位置に下げられ、第４図のＸ■の位置で、パイル糸Ｐ１
及びＰ２によりループをルーピングレッジの上に形成し
、その状況が第１２図に示されている。パイル糸Ｐ２が
ループにされたとき、パイル糸Ｐｉがルーピングレッジ
から外され、又この逆が行われる。パイル糸Ｐ２がルー
ピングされた直後、パイルシンカ４及び給糸シンカ５が
、カムＤ９及びＤＩＯにより外向きに作動し、それぞれ
、バイルループをクリヤーしルーピングレッジから離れ
る。この動作は第４図のＸ■の位置で、第１３図に示す
如くに行われる。

これに続いて、全ての針がノックオーバーの位置に下げ
られ、シンカ４が、次の編成サイクルのカムＤｌａによ
って、その下げ動作を開始する。従って、第４図のＸＩ
Ｖの位置で、第１４図に示す如く、完全な１コースが、
ベース糸Ｇｌ及びパイル糸Ｐ１又はＰ２のいずれか１方
とにより交互に編成され、このようにして、バイルルー
プとフロートがそれぞれ形成される。

針のノックオーバー動作に於いて、バイルループはパイ
ル形成レッジ４ｏの上に載っていて、バイルループの偶
然の変・形を防いでいる。若し、針の選択によりパイル
ループがフィーダーに直接接続されるならば、シンカの
パイル形成レッジ４０の上でのボストホーミング（ｐｏ
ｓｔｆ’ｏｒｍｉｎｇ　）動作により変形を防ぐことが
出来る。従って、最後に給糸されたパイル糸のパイルル
ープを針の編成動作と同時に形成することが可能で、プ
レルーピング段階を避けることが出来る。

第１５図は第４図の１つの変形例で、ここでも２本のパ
イル糸が１本のベース糸と交互に編成されるが、予め決
められる針の点で第４図と異なっている。追加されたブ
レッサーカムＰ２が全てのバット２ｂをシリンダーＺの
中に移動させると同時に、針のノックオーバー動作を行
なう。従って、予め決められた針を上げる前に、追加さ
れた選択装置Ｓｌによる選択が行われる。基本位置にあ
るジャック２とこれと協働する針とがバット２ａで、カ
ムＣ３により、クリヤーの位置に上げられる。

その他の針は、返されｔこ即ち選ばれたジャック２と協
働する。上げられた針をカムＡ２により下げた後、協働
する選択ジャック２が柄装置Ｓ１により２次分割され、
前にシリンダーＺの中に引込められていたバット２ｂの
一部が、更に次の制御の為にカムＣ３の中に突出する。

針及びシンカ４，５の以後の動作は第４から１４図によ
り上述したのと同様である。

パイルシンカ４１（第３図）を用いた第２の実施例が第
１６から２２図に示されている。シンカ４のネブ４ｂと
比較して、このシンカのネブ４１ｂの長さが短いので、
シンカの行動範囲も短い。

第１６図に示す如く、全ての針がカムＡ５により上げら
れて、クリヤーされる。これと同時に、プレッサーカム
Ｐ３が全てのバット２ｂをシリンダーの中に動かし、こ
れにより、予め決められたジャック２が柄装置Ｓ２によ
り選ばれた位置に回動する。ラッチが前に編成されたス
テッチからクリヤされると、カムＤ、１１がバイルシン
カ４を内側に作動させ、レッジ４１ｇがパイルループを
緊張させる。

選ばれたジャック２のバット２ｂに作用するカムＢ３が
さらにそれらの協働する針を上げ、一方カムＣ４がバッ
ト２ａを介して残りのジャックを協働する針と共に低い
給糸位置に下げ、その結果、第１６図のＸ■の位置で、
第１のパイル糸が給糸される。

第１７図に示す如く、パイル糸Ｐ３がフィーダーＦ４か
ら上記の更に上げられた針に直接給糸される。分割され
た針の間の距離は、フィーダーＦ４によりパイル糸をフ
ックに給糸するのに十分なものである。

同時に、パイルシンカ４１と給糸シンカ５がカムＤ１２
又はＤ１３により外側に移動し、一方カムＢ４により選
ばれた針が上部給糸位置に下げられ、この位置でフィー
ダーＦ５がベース糸を給糸する。

ベース糸が給糸されると、パイルシンカ４１が直ちにカ
ムＤ１４により作動し、ルーピングレッジ４１ｒが、パ
イル糸Ｐ３の下から、針の軸部の間の位置に移動する。

これに続いて、上部給糸位置で制御された針がジャック
２のバット２ｂを介して、第１６図にＸ■で示すタック
オンザラッチ位置に下げられる。カムＤ１５により給糸
シンカが同時に内側に移動する動作により、パイル糸の
挿入が確実に行われる。

第１８図に示す如く、パイル糸Ｐ３がルーピングレッジ
４１１’の上に予めループされ、一方ベース糸Ｇ２が更
に編成動作を行なうこと無しに制御され、スロートの中
に入る。

次に、給糸シンカ５がカム１６により外向きに作動し、
一方、カムＣ５が残りの針を下部の給糸位置から上部の
位置に上げる。即ち、給糸シンカ５を外向きに又は下げ
の位置に作動させる必要は無い。先ず内向きに次いで外
向きに移動する状況が図面に明らかに示されており、不
必要な動作を行なわないようになっている。実際には、
給糸シンカの内向きの動作を省略し、第２のパイル糸の
早期給糸を行なうようにした方が良く、このことにより
編成サイクルが更に短縮される。

第１６図のＸ■の位置で、第２のパイル糸が、フィーダ
ーＦ６により、これらの針にのみ給糸される。第１９図
に示す如く、フィーダーＦ６がパイル糸Ｐ４を開かれた
フックの前に置く。その直後、給糸シンカ５がカムＤ１
７により内側に作動し、パイル糸Ｐ４をフックの巾に挿
入する。これは第１６図のＸＸの位置で行われ、その状
況が第２０図に示されている。針がカムＤ７上に下がり
始めると、カムＤ１ｇとＤ１９とが同時にパイルシンカ
４１と給糸シンカ５とを外向きにを動かし、パイル糸Ｐ
３及びＰ４を、第１６図の位置ＸＸＩで、ルーピングレ
ッジ４１ｆからクリヤする。第１６図に示す如く、最後
に給糸されたパイル糸Ｐ４はループにされないで残って
いる。

パイルシンカ４１が次にカムＤ２０により内側に作動し
、第１６図の位置ＸＸ■で、カムＡ７によりノックオー
バー位置に下げられる。

編成動作と同時に、パイル糸Ｐ４と結合した全ての針が
、第２２図に示す如く、パイルループを直接パイル形成
レッジ４ｉｏの上に引張る。

パイル糸Ｐ４のフロートが、パイル糸Ｐ３のパイルルー
プを所定の場所に保持するシンカネブのパイルレッジ４
１ｃの上に載る。

前の実施例の説明から明らかな如く、最後に給糸された
パイル糸が編成動作と一緒にループにされるならば、編
成サイクルの幅か減り、又回数を増やすことが出来る。

第２３歯に示す１つの実施例に於いては、３本のパイル
糸がベース糸と交互に編成される。そのブリンシプルは
前の実施例と同じである。全ての針１がカムＡ８により
クリヤする為に上げられ、カムＡ９によって給糸位置に
下げられる。同時に、前に編成されたパイルループが、
カムＤ２２により誘起された動作により、緊張レッジ４
ｇから緊張される（第５図と同じ）。カムＤ２３及びＤ
２４により全てのシンカを外向きに作動させた後、フィ
ーダーＦ７によるベース糸の給糸が行われる（第６図の
フィーダーＦ１と同じ）。同時に、柄装置Ｓ３によるジ
ャック２の選択が行われるが、このジャックはブレッサ
ーカムＰ４により基本位置に置かれていたものである。

選ばれたジャック２とそれと協働する針とが、バット２
ｂに作用するカムＢ７により上部給糸位置に上げられ、
又、パイルシンカ４がカムＤ２５によりそのルーピング
レッジ４ｒを針の軸部の間に置く動作に続き、フィーダ
ーＦ８が第１のパイル糸を選ばれた針に給糸する（第７
図と同じ）。カムＤ２Ｂ及びＤ２７給糸シンカ５が、そ
の給糸レッジにより、パイル糸を針のフックに挿入しく
第８図と同じ）、その結果、選ばれた針がカムＢ８によ
りタックオンザラッチの位置に下げられる（第９図と同
じ）。

次に、下部給糸位置に残っている全ての針が上部給糸位
置に上げられ、これらの針のジャック２が柄機構８４に
よって分けられる。基本位置に残され作動していないジ
ャック２とこれと協働する針とがカムＣ７により再たび
下部給糸位置に下げられる。ジャック２のバット２ｂが
、カムＢ８を通過した後シリンダーから突出する。給糸
シンカ５がカムＤ２ｇにより外向きに作動すると、第２
のパイル糸がフィーダーＦ９により給糸される（第１０
図と同じ）。そこでパイル糸が、カムＤ２９により内側
に作動する給糸シンカの給糸レッジ５ｂにより挿入され
（第１１図と同じ）、次にこれらの針がカムＢ９により
上部給糸位置からタックオンザラッチの位置に下げられ
る（第１２図と同じ）。

給糸シンカ５が再たび、カムＤ３０により外向きに作動
し、一方前の動作でパイル糸が付けられなかった針がカ
ムＣ８により上部給糸位置に上げられる。

第３のパイル糸がフィーダーＦＩＯによりこれらの針に
給糸され（第１０図と同じ）、この糸が、カムＤ３１に
より内側に動かされる給糸シンカ５の給糸レッジ５ｂに
よりフックに挿入される（第１１図と同じ）。針がステ
ッチカム上を下降し始めると、カムＤ３２及びＤ３３が
パイルシンカ４及び給糸シンカ５を外向きに動かし、全
てのパイル糸がルーピングレッジ４ｆからクリヤーされ
る。

針の下降と同時に、カムＤ３４がパイルシンカ４のパイ
ル形成レッジ４ｅを針の軸部の間に位置付け、全ての針
がノックオーバーの位置に下げられる。

編成動作の間に、第１及び第２の全てのパイルループが
パイル形成レッジ４ｅにより制御され、正確なパイルル
ープが形成される。第３のパイル糸のパイルループがパ
イル形成レッジ４ｅの上に直接引かれ、同時にプレルー
ピングなしに編成動作を行なう。上述したバイルシンカ
の動作は本発明の最も重要な利点の１つである。

注意すべきことは、ジャック２の代わりに、バット２ａ
又は２ｂのうちの１つを代替する別のバットを持った針
を用いることにより本発明を実施することも出来ると言
うことである。

以上の実施例に関しては、各ベース糸Ｇ１又はＧ２が各
ベース糸フィーダーＦｌ、Ｆ５．又はＦ７により、各シ
ンカスロート４ｃ又は４１ｃのレベルで給糸され、又こ
のレベルで、ラッチの開いた針１に給糸される。しかし
、本発明の請求範囲で次の如くにすることも容−易であ
る、即ち、各ベース糸Ｇ１又はＧ２を各シンカネブ４ｂ
又は４１ｂのレベルで給糸し、次に、これを針１を下げ
ることにより、各シンカスロート４ｃ又は４１ｃのレベ
ルに下向きに引張るのである。各システムの為に必要と
するスペースが、最少必要ス′ペースと比較すると極僅
か増加するが、装置を容易に単純化することが出来、こ
の場合は、針が単一の給糸位置に又ラッチ位置の１つの
タックのみに設けられ、その結果、各針の制御動作が容
易となり、従って、針のバットの下に置かれる柄装置が
上昇動作のみを行ない、一方、針のバットが下げ動作を
制御する。

このようにして柄制御の構造及び装置が単純化される。

第２４図に、本発明により作られた２色のパイル編み地
のステッチ構造が示されており、これは特に第４．１６
．及び２３図で説明したものである。第１のコースに於
いては、全てのステッチが、ベース糸Ｇｌｌ、及び交互
に第１のパイル糸ｐＨ及び第２のパイル糸Ｐ２１、によ
り編成されている。

予め決められた非編成パイル糸がフロートとして形成さ
れ、これが編成パイル糸のバイルループの上に突出して
いる。」二連したのと同じ方法により、第２のコースが
ベース糸Ｐ２２、文節３のコースの場合はベース糸Ｇ１
３、と第１のパイル糸Ｐ１３と、及び第２のパイル糸Ｐ
２３と、により編成される。第２３図に示す実施例によ
り、第３のパイル糸が給糸される場合は、この代わりに
、３本のパイル糸の内の２本が全体に用いられ、編成及
びバイル形成糸のバイルループをカバーする。

最後に作業を完了するときは、バイルループが挟みで切
り開かれる。これと同時に、パイル糸のフロートが取除
かれ、編み地が最終の姿を現わす。

本発明の説明に当り最も実用的で好ましい実施例に就い
てのみ記述したが、本発明はこの実施例にのみ制限され
るものでなく、本発明の請求の思想及び範囲内に於ける
全ての変 形を含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による丸編み機の部分断面図、第２及
び３図は、２種類の異なった形をしたバイルシンカの側
面図、 第４及び１５図は、本発明による第１の実施例に対する
、２種類の制御ダイアグラム及びカム部を示す図、 第５から１４図は、第４及び１５図に於ける、それぞれ
ＶからＸＩＶの位置に対応する編成構成部品の作動状態
を示す側面図、 第１６図は、第２の実施例に対応する制御ダイアグラム
及びカム部を示す図、 第１７から２２図は、第１６図に於ける、それぞれＸ■
からＸＸＨの位置に対応する編成構成部品の作動状態を
示す側面図、 第２３図は、第３の実施例に対応する制御ダイアグラム
及びカム部を示す図、 第２４図は、本発明により編成された、２色柄パイル編
み地のステッチ構造の１例を示す図、である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の製造
   方法で、特定の装置により制御可能の複数の円筒形に装
   着された“べら針”と、シンカ・リングに装着された複
   数のパイル・シンカとを特徴とし、上記パイル・シンカ
   がシンカ鼻部と、パイル形成棚部と、及びループ形成棚
   部とを持ち、この場合、少なくとも２本のパイル糸が予
   め決められた順序で給糸され、以前に給糸されたベース
   糸と共にステッチコースに編成される、方法に於いて、
   この方法の手順が、 上記の複数の針を上昇させ、又、上記複数のパイルシン
   カを引込めることと、 １本のベース糸を上記の上昇させられた上記針に給糸し
   、上記ベース糸を上記シンカの咽喉部の高さの位置に置
   くことと、 上記ベース糸が上記のシンカ咽喉部に入り、且つ上記ル
   ープ形成棚部が隣接する針の軸部の間に横わる、如くに
   各パイルシンカを置くことと、上記複数の針の動作を制
   御し、又第１の所定の組をなす針を上記複数の針の間か
   ら上部給糸位置に上昇させることと、 上記上部給糸位置に置かれている上記の第１の組の針の
   前に、第１のパイル糸を給糸し、又上記第１のパイル糸
   を上記針のフックの中に積極的に位置付けることと、 上記第１の組の針を、上記第１のパイル糸と結合の後、
   上記上部給糸位置からタック・オン・ザ・ラッチの位置
   に引込めることと、 これに続いて、第２の所定の組の針を上部給糸位置に上
   昇させることと、 上記上部給糸位置に置かれている上記第２の組の針の前
   に、第２のパイル糸を給糸し、上記第２のパイル糸を上
   記針のフックの中に積極的に置くことと、 上記複数の針をそのノック・オーバーの位置に引込める
   前に、最後のパイル糸を給糸した後、上記パイルシンカ
   を、そのループ形成棚部と共に、上記針の軸部の区域か
   ら引込めることと、及び、パイルシンカの動作を制御し
   、上記針をノックオーバー位置に引込めている間に、そ
   れらのパイル形成棚部が、それぞれ、隣接する針の間に
   置かれる如くにし、最終的にパイルループが上記パイル
   形成棚部に形成される如くにすることと、を含む、多給
   糸丸編み機による柄付きパイル編み地の製造方法。
2. （２）多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の製造
   方法で、特定の装置により制御可能の複数の円筒形に装
   着された“べら針”と、シンカ・リングに装着された複
   数のパイル・シンカとを特徴とし、上記パイル・シンカ
   がシンカ鼻部と、パイル形成棚部と、及びループ形成棚
   部とを持ち、この場合、少なくとも２本のパイル糸が予
   め決めらた順序に給糸され、前もって給糸されたベース
   糸と共にステッチコースに編成される、方法に於いて、
   この方法の手順が、 複数の針をクリヤーの位置に上昇させることと、上記複
   数の針の動作を制御し、又第１の所定の組の針を上記複
   数の針の間から、上記クリヤーの位置に上昇させ、一方
   、第２の組みの針を下部給糸位置に引込める如くにする
   ことと、 上記クリヤー位置の上に置かれている上記第１の組の針
   の前に、第１のパイル糸を給糸することと、 上記複数のパイルシンカを引込め、又上記第１の組の針
   を上部給糸位置に引込めることと、上部又は下部給糸位
   置に移動した上記針にベース糸を給糸することと、 上記ループ形成棚部が隣接する針の軸部の間に横わるよ
   うに各パイルシンカを置くことと、上記第１の組の針を
   上記上部給糸位置からタック・オン・ザ・ラッチの位置
   に引込めることと、これに続いて、上記第２の所定の組
   の針を上記上部給糸位置に上昇させることと、 上記上部給糸位置に置かれている第２の組の針の前に、
   上記第２のパイル糸を給糸し、上記第２のパイル糸を上
   記針のフックの中に積極的に置くことと、 上記複数の針をそのノックオーバーの位置に引込める前
   に、最後のパイル糸の給糸を行なった後に、上記パイル
   シンカをそのループ形成棚部と共に、上記針の軸部から
   引込めることと、及び、上記パイルシンカの動作を制御
   し、上記針が上記ノックオーバーの位置に引込められて
   いる間、それらのパイル形成棚部が、それぞれ、隣接す
   る針の間に置かれている如くにし、最終的にパイルのル
   ープが上記パイル形成棚部に形成される如くにすること
   と、 を含む、多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の製
   造方法。
3. （３）パイル糸をクリヤーするための上記パイルシンカ
   の引込め動作が、上記の最後のパイル糸が給糸されるべ
   く選ばれた針により、上記の最後に給糸されたパイル糸
   が上記ループ形成棚部の上でループ状に形成された後に
   のみ、行われる、請求項１又は２のいずれか１つに記載
   の多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の製造方法
   。
4. （４）上記パイル糸をクリヤーするための上記パイルシ
   ンカの引込め動作が、最後のパイル糸が給糸されるべく
   選ばれた針により、上記の最後に給糸されたパイル糸が
   、張力を掛けられながら、上記パイル形成棚部の上にセ
   ットされる前に、始まる、請求項１又は２のいずれか１
   つに記載の多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の
   製造方法。
5. （５）柄付きパイル編み地を作るための多給糸丸編み機
   で、針シリンダーの中に作動可能に装着された複数の“
   べら針”と、それぞれ上記針の１つと操作可能に協働す
   る複数のシンカ手段で、互いに独立して動くことの出来
   る少なくとも２つのシンカを含むものと、を含み、上記
   シンカ手段が、各々、編成と保持と及びループ形成との
   各棚部を持ち、上記のループ形成棚部が、上記針に給糸
   された直後パイルのループを形成する働きをする、もの
   に於いて；上記の保持棚部がパイル形成棚部の形で設け
   られ、上記針がノックオーバー動作をするコースの中で
   パイルのループを形成し、上記の第１のシンカが、ルー
   プ形成部とパイル形成部と及び編成部とを集合的に持つ
   棚部を含むパイルシンカの形で、又一方、上記の第２の
   シンカが給糸棚部を持つ給糸シンカの形で、それぞれ設
   けられ、上記給糸シンカが上記パイルシンカに対し相対
   的に移動可能で、これにより、１本のパイル糸が、上記
   ループ形成棚部の上の位置に上昇させられた針のフック
   の中に押し込まれる如くにする、ことを特徴とする、柄
   付きパイル編み地を作るための多給糸丸編み機。