EP0295703A2 - Verfahren zur Herstellung einer gemusterten Plüschware sowie mehrsystemige Rundstrickmaschine zu seiner Durchführung - Google Patents
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- D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
Definitions
- the invention relates to a method for producing a patterned plush fabric according to the preamble of claim 1 and a circular knitting machine for carrying it out according to the preamble of claim 5.
- the needles which are controlled in two groups, are supplied with a basic thread and two plush threads, the plush thread being fed first being laid in waves in front of and behind the needles and must be entangled under this braking action.
- This wavy laying of the first plush thread can only be done with an exact adjustment of the thread guide tube and using needles with a plating head and a uniform thread speed, as given by the goods construction according to DE-C-671 333 is to be mastered to some extent.
- the thread tensions that occur in the first plush thread place special demands on the yarn material and impair the formation of the plush handles in comparison to the second plush thread.
- FIG. 20 improves the insertion of the plush threads compared to the aforementioned proposal, but does not eliminate the wavy laying.
- DE-A-3 024 075 does not show how the intention is to ensure that the previously inserted plush threads come onto the sinker lugs and thus form plush handles.
- the basic thread is fed to the needles of the cylinder and the dial. While larger stitches are advantageously formed in the dial, the cylinder needles are only pulled back until the last stitches formed ("catch on the needle") are applied. Then the cylinder needles are selected according to the pattern in successive knitting systems, raised in the catching position and a plush thread is fed to them. After the selected needles have grasped the desired plush thread, only these needles are withdrawn into the knock-off position, forming stitches from the previously inserted basic thread and the plush thread.
- the basic thread required for stitch formation is drawn simultaneously from the stitches formed by the dial plush loops are also formed by plush elements which are arranged in the cylinder in alternation with the latch needles.
- This proposal has the advantage that the basic thread is ready to measure for the further knitting process due to its partial processing (preculation) and the plush threads are immediately knitted into stitches after being fed.
- the disadvantage of this double-faced fabric lies in a limited plush thread density and in the fact that the plush threads can only emerge from the fabric between the cylindrical wales.
- the basic thread is first formed into loops by retraction of the needles in the order ("catch on the needle") over sinker plates (preculation), whereupon selected needles for picking up the respective plush thread are driven out in successive systems.
- the sinker is designed in accordance with a conventional plush board with a board nose, over which, however, only the basic thread is preculcated.
- the expelled needles are withdrawn again in the order.
- the respective plush thread is looped over the plush formation edges of additional, special plush sinkers, which also serve as an inclusion sinker for the basic thread loops.
- additional, special plush sinkers which also serve as an inclusion sinker for the basic thread loops.
- the advantages of this proposal are that an uncontrollable thread tension of the plush threads is avoided by the immediate formation of sleeves from the plush threads and that a faultless thread feed is also possible.
- the disadvantages lie in the fact that for a system group there is a large space requirement due to the preculation of all threads and the preculation of the plush threads must be exactly matched to the depth of the preculation of the base thread.
- the preculation of the base thread is indispensable with this concept, since only through the higher-lying handles of the base thread can a sufficient expulsion of the needles be taken for grasping the plush threads, without the base thread sliding off the tongue.
- the needle should at most be driven out to such a high position in which the spoon of the open tongue does not rise above the cutting edge of the board. Since in this position the needle hooks only protrude very slightly beyond the wedge edges of the plush sinkers, direct insertion of a plush thread into the needle hooks would not be possible in this position.
- a further disadvantage is that the precured sleeves from the base and the plush threads have to be released by the respective sinker noses during the stitch formation and therefore, in particular, the formation of the plush loops cannot be controlled at the decisive moment. Only the subsequent insertion of the Ku board lugs Lierplatinen in the previously formed plush handles when the needles are in the concentric position and retensioning the plush handles causes a satisfactory handle formation. However, this process requires a certain minimum length of the plush handles and thus precludes the production of short plush handles.
- plush loops which are still connected directly to the thread guide while being released by the sinkers via thread floats, can be reduced by the thread tension forces that occur.
- the invention is intended to be able to create a product as it is formed by a machine and a method in accordance with DE-C-3 145 307.
- the basic thread is fed first and then the plush threads. This results in a fail-safe system even under unfavorable conditions, since the plush sinkers with their pre-edging edges stand between the needle shafts immediately after the feed of the base thread and before the feed of the first plush thread and remain there until shortly before the knitting.
- the task solution according to claim 2 has the advantage of a further reduction in the space requirement, since the feeding of the first plush thread and that of the base thread take place in one go or in one work step and there is no waiting for the feeding of the first plush thread until the plush blank is inserted between the needle shafts.
- the measure of claim 4 saves additional space, since by saving the pre-formulation of the last plush thread, the plush board can begin its retraction movement earlier and therefore the needle can be withdrawn directly to the tee position without a rest phase in the order.
- a circular knitting machine which is particularly suitable for carrying out the method is specified in claim 5.
- Fig. 1 shows the essential structure of a multi-system circular knitting machine according to the invention.
- Tongue needles 1 are mounted in the channels of the cylinder Z. Similar movements of all needles 1 take place via a needle foot 1a through lock parts A.
- Pattern slides 2 are articulated to the needles 1 and can be pivoted by selectors 3 from a basic position (shown by full lines) into a selection position (shown by broken lines). The pivoting of the selectors 3 and thus the pattern slide 2 is carried out by generally well-known pattern devices which act, for example, on a pattern foot 3a, which can be arranged on the selectors 3 at different heights.
- the pattern slide 2 remains in the basic position, the movement of the corresponding occurs needle 1 over the pattern foot 2a through lock parts C, while a pattern foot 2b remains sunk in the cylinder Z. If, on the other hand, the pattern slide 2 is pivoted by the selector 3, the pattern foot 2b emerges from the cylinder Z and can thus be controlled by lock parts B together with the corresponding needles 1, while the pattern foot 2a is sunk in the cylinder. The needle movement via the pattern foot 2a and the lock parts C can therefore take place independently of the needle movement of other needles 1 via the pattern foot 2b and the lock parts B.
- plush sinkers 4 and thread laying sinkers 5 stored in a sinker ring R takes place via respective feet 4a and 5a through lock parts D of the sinker lock.
- the plush sinkers 4 and the thread laying sinkers 5 each carry out uniform movements without selection.
- the design of the plush boards can be different, as is illustrated in more detail in FIGS. 2 and 3, to which reference is made in this regard.
- FIG. 2 shows a plush board 4 with a tapping edge 4d for the base thread and a plush formation edge 4e for the plush thread on the top of a board nose 4b.
- the board nose 4b has a bevel 4h in front of the plush formation edge 4e, so that the tip of the board nose 4b is arranged close to the tapping edge 4d immediately above a board groove 4c.
- the plush board 4 also has a pre-edging edge 4f and a tensioning edge 4g.
- the tip of the board nose 41b lies above the plush formation edge 41e. Otherwise, the tucking edge 41d for the basic thread, the plush formation edge 41e, the pre-curling edge 41f and the tensioning edge 41g are also present.
- the tip of the board nose 14b is not pulled down in the direction of the board groove 41c, but points upwards; this results in a small overall length of the board nose 41b and thus a shorter retraction path.
- the plush boards 4 and 41 and also different designs of the plush boards can optionally be used in all the exemplary embodiments explained.
- a thread laying plate 5, which has a thread laying edge 5b, is preferably arranged in each channel of the sinker ring R in addition to a plush sinker 4 or 41.
- plush boards 4 are used.
- the knitting process begins with the lifting of all the needles 1 through the lock part A1 into the knitting position.
- the plush boards 4 are guided through the lock part D1.
- Via a press part P1 arranged in the area of the lock B all feet 2b of the pattern slide 2 are sunk into the cylinder Z, so that all pattern slide 2 and selectors 3 assume their basic position.
- the plush sinkers 4 are guided inwards by lock part D2 so that the last plush loops formed are tensioned by the tensioning edges 4g and the plush stitches are pulled on the needle shaft, as can be seen in FIG. 5 is.
- the needles 1 also begin to retract through the lock part A2 into a lower thread-laying position and the plush sinkers 4 and thread laying boards 5 are moved outward by the lock parts D3 and D4. This enables the basic thread to be fed into VI.
- the thread guide F1 presents the basic thread G1 below the sinker tip of the plush sinker 4 to the needles 1.
- the plush sinkers 4 are pushed in again by the lock part D5, so that the basic thread G1 enters the sinker groove 4c.
- the board noses 4b are inserted into the previously formed plush loops, which again reach the plush formation edge 4e via the bevel 4h.
- the inward movement of the plush sinkers takes place up to a position in which the pre-cutting edges 4f are arranged between the needle shafts.
- selectors 3 and pattern slides 2 have been pivoted into the selection position by a conventional pattern device S1, not shown in FIG. 1.
- the needles 1 of the pattern slide 2 remaining in the basic position can be raised via their pattern foot 2a through the lock part C1 into an upper thread-laying position and a first plush thread can be fed to this at VII.
- the pre-edging edges 4f cover the needle heads of the needles remaining in the lower thread laying position, while the selected needles have also been raised.
- the thread guide F2 now presents the first plush thread P1 to the selected needles, while at the same time the inward movement of the thread laying plates 5 takes place through the lock part D6.
- This movement ends at VIII and causes the plush thread P1 to pass through the thread laying edge 5b of the thread laying sinkers 5 with absolute certainty despite the small height difference between the upper and lower thread laying positions Needle heads of the selected needles arrive, as can be seen from FIG. 8.
- the needles in the upper thread-laying position are withdrawn via foot 2a of the pattern slide 2 by means of the lock part C2 in the application position (“catch on the needle”), as a result of which the first plush thread P1 is patterned into thread loops at IX over the pre-edging edges 4f.
- the basic thread G1 can continue to run unhindered in the needle heads and sinker grooves for stitch formation, while the plush thread P1 no longer moves laterally with respect to the sinkers and needles after it has been preculcated.
- the thread laying boards can be moved outwards by means of the lock part D7. After the retraction of the needles over the feet 2a of the pattern slide, those needles are lifted over the feet 2b of the pivotable pattern slide by means of lock part B1 into the upper thread-laying position, which have previously passed under the plush thread P1 in the lower thread-laying position.
- the thread laying sinkers 5 have been pulled out so far by the lock part D7 that, according to FIG. 10, the thread guide F3 can feed a second plush thread P2 to the raised needles.
- the thread laying boards 5 are pushed inwards by the lock part D8, so that at XI the thread laying edge 5b has inserted the plush thread P2 into the needle heads (FIG. 11).
- the plush sinkers 4 are moved far outward by the lock part D10, that at XIII the tensioning edges 4g emerge from the needle circle and the plush loops are released from the pre-edging edges 4f (FIG. 13).
- the thread laying boards 5 are pulled outwards by the lock part D9.
- the plush loops rest on the plush formation edges 4e. An uncontrollable change in the plush bows is therefore excluded. If, through appropriate selection of needles, a pre-selected plush loop is still directly connected to the thread guide, its regression is also prevented by the plush thread resting on the plush formation edge 4e during stitch formation. It is thus possible to shape the last plush thread fed directly over the plush formation edges 4e without prior preculation. While a pre-formulation of the second plush thread is also illustrated above for a clearer illustration of the basic functional sequence, such pre-formulation can therefore be dispensed with in practice, as will be explained in more detail in later exemplary embodiments.
- FIG. 15 shows an exemplary embodiment based on FIG. 4, in which two plush threads and one base thread are only knitted by a part of the needles.
- a press part P2 presses all pattern feet 2b into the needle cylinder Z during the respective retraction movement of the needles 1 into the knock-off position.
- the pattern slide 2 can therefore be pivoted by an additional selection device S1a.
- an additional selection device S1a About the feet 2a of the pattern slide 2 remaining in the basic position, only the needles 1 provided for this purpose are driven out in the knitting position via the lock part C3 and withdrawn by the lock part A2 in the thread-laying position, while the other needles are in the concentric position by switching off the lock part A1 (see FIG. 4) remain.
- the pattern slides 2 remaining in the basic position are now selected by a selection device S1 in accordance with the exemplary embodiment described above.
- the feet 2b are all sunk in the cylinder Z until the selection device S1 is reached, and then come out of the cylinder 2 to the part selected in accordance with the pattern in order to be caught by the lock parts B.
- FIGS. 16 to 22 Another exemplary embodiment using plush boards 41 (FIG. 3) is shown in FIGS. 16 to 22.
- the shorter board nose 41b reduces the movement paths for the board 41.
- Fig. 17 shows that the thread guide F4 feeds the plush thread P3 to the fully raised needles.
- the height difference from the needles in the lower thread position is sufficiently large to insert the plush thread P3 directly into the needle heads via the thread guide F4.
- the plush and thread laying boards 41 and 5 are withdrawn by the lock parts D12 and D13 for feeding the basic thread G2 by the thread guide F5.
- the needles raised to receive the plush thread P3 are pulled back into an upper thread laying position by the lock part B4, in which they are still clearly above the pre-edging edges 41f of the sinkers 41 with their needle hooks and the plush thread resting in the needle hook bows.
- the position of the plush thread P3 in the needle hook can also be checked by an inward movement of the thread laying sinkers 5 via the lock part D15; however, this inward movement can also be omitted in view of the high level of expansion of the needles 1 for receiving the plush thread P3, as a result of which the retraction movement of the thread laying boards 5 can be dispensed with and therefore the feeding of the second plush thread can take place earlier and the system width can be further reduced.
- FIG. 18 shows the plush thread P3 formed into sleeves over the pre-curling edges 41f, the basic thread G2 can continue to be fed unaffected for stitch formation.
- the thread laying boards 5, the inward movement of which is shown only for the sake of better illustration, are then moved outwards by the lock part D16 or are already in the retracted position, and the lock part C5 lifts all the needles 1 remaining in the lower thread laying position into an upper thread laying position.
- these further plush threads P4 can then be fed to these needles.
- the thread guide F6 places the plush thread P4 in front of the open needle heads. Then the thread laying sinkers are moved inwards by lock part D17 and thereby the plush thread P4 at XX is inserted through the thread laying edge 5b into the needle heads of the needles 1 located in the upper thread laying position (FIG. 20).
- the lock parts D18 and D19 pull the plush and thread laying boards slightly outwards, so that the plush threads P3 and P4 at XXI come out of the area of the pre-edging edges 41f. As can be seen from FIG. 21, the plush thread P4 has not been preformed into loops.
- the plush sinkers 41 are now pushed in again by the lock part D20 and all the needles are brought into the striking position by the needle counterbore A7 (XXII).
- the corresponding needles form it into plush loops via the plush formation edges 41e (FIG. 22).
- the plush thread P3 floats over such areas in which the plush thread P4 is knitted into plush loops, the precured sleeves of which are knitted as soon as the plush thread P4 forms floats.
- the necessary width of a knitting system can be further reduced and the number of knitting systems increased by the direct formation of plush loops over the plush formation edges without pre-pretreating the last plush thread supplied.
- Fig. 23 shows an embodiment in which three plush threads are alternately knitted with a basic thread. Essentially, the procedure is as described in the examples already described.
- the needles are lifted into an upper thread-laying position by the lock part B7 and - after the lock parts D25 has steered the plush sinkers 4 inwards - a plush thread is fed in by the thread guide F8 (see analogously to this Fig. 7).
- lock part B8 pulls the selected needles back into the order (analogously to FIG. 9).
- the lock part C6 now lifts the needles remaining in the lower thread-laying position into an upper thread-laying position, whereupon these needles are sorted again by a sample device S4.
- Pattern slides 2 which are not pivoted by the pattern device S4 pull their needles back into a lower thread-laying position by the retraction of the feet 2a on the lock part C7.
- the pattern slides 2 pivoted during the second selection come out of the cylinder with their feet 2b behind the lock part B8.
- a further plush thread can be fed to the needles controlled in the upper thread laying position by thread guide F9 (analogously to FIG. 10).
- the plush thread is pushed by the inward movement of the thread laying boards 5 on the lock part D29 through the thread laying edges 5b into the needle hooks (analogous to FIG.
- the lock parts D32 and D33 pull the plush sinkers and thread laying sinkers outward from the pre-edging edges 4f to release the plush threads.
- the plush sinkers 5 are in turn steered inward by the lock part D34 and the needles are withdrawn in the knock-off position.
- the precured loops of the two plush threads fed first lie on the plush formation edges 4e. This ensures that the plush loops of these threads are properly formed.
- the last plush thread fed in is shaped directly over the plush formation edges 4e into plush loops without prior training to loops during the stitch formation process.
- the selection of the needles for detecting one of the plush threads by means of a pattern device can of course also be made by means of pattern feet which are arranged differently on the needles themselves and which take over the function of feet 2a and 2b.
- the basic thread G1 or G2 is fed through the basic thread guides F1 or F5 or F7 at the level of the sinker throats 4c or 41c and placed at this height on the needles 1 with the needle tongue open.
- the basic thread G1 or G2 it is also readily possible to feed the basic thread G1 or G2 at a height above the sinker lugs 4b or 41b and then pull it down into the height of the sinker grooves 4c or 41c by retracting the needles 1.
- FIGS. 4, 16 or 23 shows a section of a product as can be produced according to one of the exemplary embodiments according to FIGS. 4, 16 or 23.
- the basic thread G11 was alternately knitted into stitches with a first plush thread P11 and a second plush thread P21.
- the not knitted plush thread lies above the plush handles of the other plush thread as thread float on the top of the plush surface.
- a second row of stitches was formed from the basic thread G12, the first plush thread P13 and the second plush thread P23. If three plush threads are knitted per row of stitches according to the exemplary embodiment in FIG. 23, then each lies Floatings of two plush threads over the plush handles of the plush thread knitting with the basic thread.
- the plush handles are cut open.
- the thread floats that protrude beyond are also removed and the goods are given their final appearance.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gemusterten Plüschware nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Rundstrickmaschine zu dessen Durchführung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
- Nach der DE-C-671 333 werden den in zwei Gruppen gesteuerten Nadeln ein Grundfaden und zwei Plüschfäden zugeführt, wobei der zuerst zugeführte Plüschfaden wellenförmig vor und hinter die Nadeln verlegt wird und unter dieser Bremswirkung verstrickt werden muß. Diese wellenförmige Verlegung des ersten Plüschfadens kann nur mit einer exakten Einstellung des Fadenführerröhrchens und unter Verwendung von Nadeln mit Plattierkopf sowie einer gleichmäßigen Fadengeschwindigkeit, wie sie durch die Warenkonstruktion gemäß der DE-C-671 333 gegeben ist, einigermaßen beherrscht werden. Die dabei auftretenden Fadenspannungen des ersten Plüschfadens stellen besondere Ansprüche an das Garnmaterial und beeinträchtigen die Ausbildung der Plüschhenkel im Vergleich zum zweiten Plüschfaden. Bei einer beliebigen Sortierung der Nadeln kommt es jedoch wegen des schlagartig unterschiedlichen Fadenbedarfs in Abhängigkeit von wechselnden Maschenbildungen und Hinterlegungen der Plüschfäden zu stark schwankenden Fadengeschwindigkeiten und dadurch zu Fadenschwingungen, die ein korrektes Fadenlegen der Plüschfäden nicht mehr zulassen und Musterfehler verursachen. Die genaue Abstimmung des Fadenführers zu den Nadelköpfen führt bei kleinsten Beeinträchigungen zu Fehlern und Nadelbeschädigungen.
- Durch einen Vorschlag gemäß DE-A-3 024 705, dortige Fig. 20, wird das Einlegen der Plüschfäden gegenüber dem zuvor genannten Vorschlag verbessert, dier wellenförmige Verlegung wird damit aber nicht beseitigt.
- Gemäß DE-A-23 43 886 wird vorgeschlagen, analog zur Herstellung von gemusterten Florfaserstoffen Schlingenplüsch dadurc zu bilden, daß in aufeinanderfolgenden Stricksystemen ausgewählten Nadeln jeweils ein Plüschfaden zugeführt wird, wobei die Nadeln nur in eine Zwischenstellung zurückgezogen werden, bis am letzten System jeder Systemgruppe ein Grundfaden zugeführt wird und alle Nadeln zur Maschenbildung zurückgezogen werden.
- Dieser Vorschlag hat eine Reihe von Nachteilen: Wie bei den beschriebenen Verschlägen gemäß DE-C-671 333 und DE-A-3 024 705 ist ein sicheres Legen der jeweiligen Plüschfäden vor ausgewählte und hinter nicht ausgewählte Nadeln praktisch nicht möglich, da der von den zuerst ausgewählten Nadeln heruntergezogene Plüschfaden auf die Köpfe der in gleicher Ebene stehenden zuerst nicht ausgewählten Nadeln trifft und daher, von Platinen unbeeinflußt, sowohl vor als auch hinter diese Nadeln rutschen kann; Platinen sind in dieser Höhenlage nicht vorhanden. Die ebenfalls wellenförmige Verlegung zumindest eines ersten Plüschfadens verursacht die bereits beschriebene unerwünschte und unkontrollierbare Bremsung der noch nicht verstrickten Plüschfäden bis zum Zerreißen bei der Plüschbildung während des Strickvorganges. Die Zuführung eines Grundfadens am letzten System einer Mustergruppe muß bei Herstellung von Schlingware im Gegensatz zur Herstellung von Florfaserstoffen unterhalb der für die Ausformung der Plüschhenkel benötigen Platinennasen erfolgen.
- Wie dabei erreicht werden soll, daß die zuvor eingelegten Plüschfäden auf die Platinennasen kommen und somit Plüschhenkel bilden, geht aus der DE-A-3 024 075 nicht hervor.
- Um die Nachteile aller zuvor beschriebenen Vorschläge auszuschalten, wird gemäß der DE-A-2 322 384 der Grundfaden den Nadeln von Zylinder und Rippscheibe zugeführt. Während in der Rippscheibe vorteilhaft größere Maschen gebildet werden, zieht man die Zylindernadeln nur bis zum Auftragen der zuletzt gebildeten Maschen ("Fang auf der Nadel") zurück. Danach werden in aufeinanderfolgenden Stricksystemen die Zylindernadeln mustergemäß ausgewählt, in Fangstellung angehoben und diesen ein Plüschfaden zugeführt. Nachdem die ausgewählten Nadeln den gewünschten Plüschfaden erfaßt haben, erfolgt das Zurückziehen allein dieser Nadeln in die Abschlagstellung, wobei sie Maschen aus dem zuvor eingelegten Grundfaden und dem Plüschfaden bilden. Dabei wird der zur Maschenbildung benötige Grundfaden aus den von der Rippscheibe gebildeten Maschen gezogen gleichzeitig erfolgt auch die Bildung von Plüschschleifen durch Plüschelemente, die im Zylinder abwechselnd mit den Zungennadeln angeordnet sind. Dieser Vorschlag hat den Vorteil, daß der Grundfaden durch sein teilweises Verarbeiten für den weiteren Strickvorgang abgemessen bereitsteht (Vorkulierung) und die Plüschfäden nach ihrer Zuführung umgehend in Maschen verstrickt werden. Der Nachteil dieser zweiflächigen Ware liegt aber in einer begrenzten Plüschfadendichte und darin, daß die Plüschfäden nur zwischen den Zylindermaschenstäbchen aus der Ware hervortreten können.
- Im Vorschlag gemäß der DE-C-3 145 307 werden grundsätzliche Verfahrensschritte der DE-A-2 322 384 sowie der weiterhin ein Vorkulierung über Platinen zeigenden US-A-3 406 538 auf eine Rundstrickmaschine mit in einem Nadelzylinder gelagerten Zungennadeln und einem mit Platinen besetzten Platinenring übernommen.
- Analog zur DE-A-2 322 384 wird zuerst der Grundfaden durch Rückzug der Nadeln in Auftragestellung ("Fang auf der Nadel") über Kulierplatinen zu Schleifen ausgeformt (Vorkulierung), worauf in aufeinanderfolgenden Systemen ausgewählte Nadeln zur Aufnahme des jeweiligen Plüschfadens ausgetrieben werden. Die Kulierplatine ist entsprechend einer üblichen Plüschplatine mit einer Platinennase ausgebildet, über der jedoch lediglich der Grundfaden vorkuliert wird.
- Nach der Zuführung des jeweiligen Plüschfadens werden die ausgetriebenen Nadeln wieder in Auftragestellung zurückgezogen. Dabei erfolgt eine Schleifenbildung des jeweiligen Plüschfadens über Plüschbildungskanten von zusätzlichen, besonderen Plüschplatinen, die gleichzeitig als Einschließplatine für die Grundfadenschleifen dienen. Nachdem die Schliefen aller Plüschfäden einer Systemgruppe ausgebildet wurden, werden alle Platinen zurück- und die Nadeln zum Abstricken der vorkulierten Fadenschleifen abgezogen.
- Die Vorteile dieses Vorschlages liegen darin, daß durch die sofortige Bildung von Schliefen aus den Plüschfäden eine unkontrollierbare Fadenspannung der Plüschfäden vermieden wird und auch eine einwandfreie Fadenzuführung möglich ist. Die Nachteile liegen darin, daß für eine Systemgruppe durch die Vorkulierung aller Fäden ein hoher Platzbedarf besteht und die Vorkulierung der Plüschfäden auf die Tiefe der Vorkulierung des Grundfadens exakt abgestimmt sein muß. Die Vorkulierung des Grundfadens ist aber bei diesem Konzept unverzichtbar, da nur durch die höher liegenden Henkel des Grundfadens ein für das Erfassen der Plüschfäden ausreichender Austrieb der Nadeln vorgesehen werden kann, ohne daß der Grundfaden von der Zunge gleitet. Würde hingegen der Grundfaden in der Platinenkehle geführt, um ohne aufwendige Abstimmaßnahmen zwischen Vorkulierung und Kulierung (Maschenbildung) und ohne für die Vorkulierung notwendigen zusätzlichen Platzbedarf in der bewährten Weise stricken zu können, so dürfte die Nadel höchstens in eine solche Höhenstellung ausgetrieben werden, in welcher der Löffel der geöffneten Zunge nicht über die Abschlagkannte der Platine hinaus ansteigt. Da in dieser Stellung die Nadelhaken nur sehr geringfügig über die Kulierkanten der Plüschplatinen herausragen, wäre in dieser Stellung eine direkte Einführung eines Plüschfadens in die Nadelhaken nicht möglich. Ein wesentlicher Nachteil ist ferner, daß die vorkulierten Schliefen aus dem Grund- und den Plüschfäden während der Maschenbildung von den jeweiligen Platinennasen freigegeben werden müssen und daher insbesonders die Ausbildung der Plüschschleifen im entscheidenden Moment nicht kontrolliert werden kann. Erst das nachträgliche Einführen der Platinennasen der Ku lierplatinen in die zuvor gebildeten Plüschhenkel bei Rundlaufstellung der Nadeln und das Nachspannen der Plüschhenkel bewirkt eine befriedigende Henkelausbildung. Dieser vorgang bedingt jedoch eine gewisse Mindestlänge der Plüschhenkel und schließt somit die Herstellung kurzer Plüschhenkel aus.
- Außerdem können Plüschschleifen, die während ihrer Freigabe durch die Platinen über Fadenflottungen noch direkt mit dem Fadenführer verbunden sind, durch die auftretenden Fadenzugkräfte zurückgebildet werden.
- Mit der Erfindung soll eine Ware geschaffen werden können, wie sie durch eine Maschine und ein Verfahren entsprechend der DE-C-3 145 307 gebildet wird.
- Dabei ist es jedoch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine danach arbeitende mehrsystemige Rundstrickmaschine zu schaffen, bei welcher unter Vermeidung der entsprechenden Nachteile der DE-C-3 145 307 die Bildung der Plüschschleifen während der Maschenbildung genau kontrolliert, der Platzbedarf einer gleichwertigen Systemgruppe wesentlich verringert und somit durch eine höhere Zahl von Systemgruppen eine wesentliche Steigerung der Produktionsleistung erzielt werden kann.
- Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben.
- Dadurch wird erreicht, daß der Grundfaden in den Platinenkehlen geführt ungehindert zur Maschenbildung zulaufen kann, so daß alle Vorteile dieser üblichen und bewährten Grundfadenzuführung ungeschmälert aufrechterhalten werden. Damit wird im Vergleich zur DE-C-3 135 307 der Bewegungsweg der Nadeln drastisch vermindert und ergibt sich ein entsprechend verminderter Platzbedarf pro Systemeinheit. Durch die damit mögliche höhere Anzahl von Systemgruppen für einen bestimmten Maschinenumfang ergibt sich somit eine wesentliche Steigerung der Produktionsleistung. Dadurch, daß beim Abschlagen in ebenfalls bewährter Weise die Plüschbildungskante der Plüschplatinen zwischen den Nadelschäften steht, werden die Plüschhenkel bis zu ihrer Einbindung in der Masche exakt kontrolliert und ist so auch eine Herstellung sehr kurzer Henkel problemlos möglich; auch lange Henkel zeichnen sich durch eine große Gleichmäßigkeit der Ausbildung aus.
- Dennoch wird gegenüber einer Verfahrensweise gemäß Fig. 20 der DE-A-3 024 705 die wellenförmige Verlegung der Plüschfäden mit all ihren geschilderten Nachteilen vermieden, da infolge der Vorkulierung der Plüschfäden die jeweils benötigte Plüschfadenlänge unmittelbar nach Zuführung gespeichert und der Strickstelle zur Verfügung gestellt wird, ohne daß eine Bewegung des Plüschfadens zwischen den Nadeln erforderlich ist.
- Bei der Aufgabenlösung gemäß Anspruch 1 wird zunächst der Grundfaden und daran anschließend die Plüschfäden zugeführt. Hierdurch ergibt sich ein auch unter ungünstigen Bedingungen störungssicheres System, da die Plüschplatinen unmittelbar nach der Zuführung des Grundfadens und vor der Zuführung des ersten Plüschfadens mit ihren Vorkulierkanten zwischen den Nadelschäften stehen und dort bis kurz vor dem Abstricken verbleiben. Durch die Aufgabenlösung gemäß Anspruch 2 ergibt sich der Vorteil einer weiteren Verringerung des Platzbedarfes, da die Zuführung des ersten Plüschfadens und diejenige des Grundfadens in einem Zuge oder in einem Arbeitsschritt erfolgen und mit der Zuführung des ersten Plüschfadens nicht gewartet wird, bis die Plüschplatine zwischen die Nadelschäfte eingefahren ist.
- Nach den Maßnahmen des Anspruchs 3 werden alle Plüschfäden gleichmäßig vorkuliert und so einer gleichmäßigen Behandlung unterzogen.
- Durch die Maßnahme des Anspruchs 4 hingegen wird wiederum zusätzlich Platz gespart, da durch die Einsparung der Vorkulierung des letzten Plüschfadens die Plüschplatine bereits früher mit ihrer Rückzugsbewegung beginnen kann und daher die Nadel ohne Ruhephase in der Auftragestellung direkt in Abschlagstellung zurückgezogen werden können.
- Eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Rundstrickmaschine ist in Anspruch 5 angegeben.
- Die Erfindung wird nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung näher beschrieben.
- Es zeigt:
- Fig. 1 in einer Schnittdarstellung den wesentlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine,
- Fig. 2 und 3 eine Ansicht im Bereich der Platinennase unterschiedlich ausgebildeter Plüschplatinen
- Fig. 4 und 15 in schematisch vereinfachter Darstellung den Schloßaufbau und den Bewegungsablauf der Platinen und Nadeln eines ersten Ausführungsbeispiels in zwei Varianten,
- Fig. 5 bis 14 verschiedene Positionen der maschenbildenden Nadeln und Platinen entsprechend den in Fig. 4 und 15 mit V bis XIV gekennzeichneten Stellen,
- Fig. 16 den Schloßaufbau eines zweiten Ausführungsbeispiels in einer Fig. 15 entsprechenden Darstellung,
- Fig. 17 bis 22 verschiedene Positionen der maschenbildenden Nadeln und Platinen entsprechend den in Fig. 16 mit XVII bis XXII gekennzeichneten Stellen,
- Fig. 23 den Schloßaufbau eines dritten Ausführungsbeispiels in einer Fig. 16 entsprechenden Darstellung, und
- Fig. 24 das Maschenbild eines zweifarbigen Plüschjacquardmusters, das nach einem der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 4, 16 oder 23 gestrickt wurde.
- Fig. 1 zeigt den wesentlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen mehrsystemigen Rundstrickmaschine. In den Kanälen des Zylinders Z sind Zungennadeln 1 gelagert. Gleichartige Bewegungen aller Nadeln 1 erfolgen über einen Nadelfuß 1a durch Schloßteile A. Musterschieber 2 sind mit den Nadeln 1 gelenkig verbunden und können durch Selektoren 3 aus einer Grundstellung (durch volle Linien dargestellt) in eine Auswahlstellung (in unterbrochenen Linien dargestellt) verschwenkt werden. Das Verschwenken der Selektoren 3 und damit der Musterschieber 2 erfolgt durch allgemein bestens bekannte Mustereinrichtungen, die z.B. auf einen Musterfuß 3a einwirken, der an den Selektoren 3 in unterschiedlicher Höhe angeordnet sein kann. Bleibt der Musterschieber 2 in Grundstellung, so erfolgt die Bewegung der entspre chenden Nadel 1 über den Musterfuß 2a durch Schloßteile C, während ein Musterfuß 2b im Zylinder Z versenkt bleibt. Wird hingegen der Musterschieber 2 durch den Selektor 3 verschwenkt, tritt der Musterfuß 2b aus dem Zylinder Z hervor und kann somit durch Schloßteile B zusammen mit den entsprechenden Nadeln 1 gesteuert werden, während der Musterfuß 2a im Zylinder versenkt wird. Die Nadelbewegung über den Musterfuß 2a und die Schloßteile C kann daher unabhängig von der Nadelbewegung anderer Nadeln 1 über den Musterfuß 2b und die Schloßteile B erfolgen.
- Die Bewegung von in einem Platinenring R gelagerten Plüschplatinen 4 und Fadenlegeplatinen 5 erfolgt über jeweiligen Füße 4a bzw. 5a durch Schloßteile D des Platinenschlosses. Die Plüschplatinen 4 und die Fadenlegeplatinen 5 führen jeweils einheitliche Bewegungen ohne Auswahl durch.
- Die Ausbildung der Plüschplatinen kann unterschiedlich sein, wie dies in Fig. 2 und Fig. 3 näher veranschaulicht ist, auf die insoweit Bezug genommen wird.
- Fig. 2 zeigt eine Plüschplatine 4 mit einer Abschlagkante 4d für den Grundfaden und einer Plüschbildungskante 4e für den Plüschfaden an der Oberseite einer Platinennase 4b. Die Platinennase 4b weist vor der Plüschbildungskante 4e eine Schräge 4h auf, so daß die Spitze der Platinennase 4b nahe an der Abschlagkante 4d unmittelbar über einer Platinenkehle 4c angeordnet ist. Die Plüschplatine 4 besitzt auch eine Vorkulierkante 4f und eine Spannkante 4g.
- Die in Fig. 3 dargestellte Plüschplatine 41, bei der der Plüschplatine 4 entsprechende Elemente entsprechend, jedoch mit "41" statt mit "4" bezeichnet sind, zeigt eine zur Plüschplatine 4 abweichende Ausbildung der mit 41b bezeichneten Platinennase. Die Spitze der Platinennase 41b liegt dabei oberhalb der Plüschbildungskante 41e. Ansonsten sind ebenfalls die Abschlagkante 41d für den Grundfaden, die Plüschbildungskante 41e, die Vorkulierkante 41f und die Spannkante 41g vorhanden. Die Spitze der Platinennase 14b ist jedoch nicht in Richtung auf die Platinenkehle 41c heruntergezogen, sondern weist nach oben; hierdurch ergibt sich eine geringe Baulänge der Platinennase 41b und somit ein kürzerer Rückzugsweg. Die Plüschplatinen 4 und 41 sowie auch hiervon abweichende Ausbildungen der Plüschplatinen können wahlweise bei allen erläuterten Ausführungsbeispielen eingesetzt werden.
- Vorzugsweise ist in jedem Kanal des Platinenringes R neben einer Plüschplatine 4 bzw. 41 eine Fadenlegeplatine 5 angeordnet, die eine Fadenlegekante 5b aufweist.
- Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel werden Plüschplatinen 4 verwendet. Der Strickvorgang beginnt mit dem Anheben aller Nadeln 1 durch Schloßteil A1 in die Strickstellung. Dabei werden die Plüschplatinen 4 durch Schloßteil D1 geführt. Über ein im Bereich des Schlosses B angeordneten Preßteil P1 werden alle Füße 2b der Musterschieber 2 in den Zylinder Z versenkt, so daß alle Musterschieber 2 und Selektoren 3 ihre Grundstellung einnehmen. Sobald die zuletzt gebildeten Maschen von den Nadelzungen geglitten sind, werden die Plüschplatinen 4 durch Schloßteil D2 so weit nach einwärts geführt, daß die zuletzt gebildeten Plüschhenkel durch die Spannkanten 4g gespannt und die Plüschmaschen an den Nadelschaft gezogen werden, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Gleichzeitig beginnt auch der Rückzug der Nadeln 1 durch Schloßteil A2 in eine untere Fadenlegestellung, und die Plüschplatinen 4 und Fadenlegeplatinen 5 werden durch die Schloßteile D3 und D4 nach auswärts bewegt. Dadurch kann bei VI die Zuführung des Grundfadens erfolgen.
- Wie ergänzend dazu aus Fig. 6 hervorgeht, legt der Fadenführer F1 den Grundfaden G1 unterhalb der Platinenspitze der Plüschplatine 4 den Nadeln 1 vor. Unmittelbar danach werden die Plüschplatinen 4 durch Schloßteil D5 wieder einwärts geschoben, so daß der Grundfaden G1 in die Platinenkehle 4c gelangt. Dabei werden die Platinennasen 4b in die zuvor gebildeten Plüschschleifen eingeführt, die über die Schräge 4h wieder auf die Plüschbildungskante 4e gelangen. Die Einwärtsbewegung der Plüschplatinen erfolgt bis in eine Position, in welcher die Vorkulierkanten 4f zwischen den Nadelschäften angeordnet sind. Spätestens zu Beginn der Einwärtsbewegung der Plüschplatinen 4 sind durch eine in Fig. 1 nicht näher dargestellte, übliche Mustervorrichtung S1 ausgewählte Selektoren 3 und Musterschieber 2 in die Auswahlstellung verschwenkt worden. Somit können die Nadeln 1 der in Grundstellung verbliebenen Musterschieber 2 über deren Musterfuß 2a durch Schloßteil C1 in eine obere Fadenlegestellung angehoben und diesen bei VII ein erster Plüschfaden zugeführt werden.
- Wie Fig. 7 dazu näher zeigt, decken die Vorkulierkanten 4f die Nadelköpfe der in der unteren Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln ab, während die ausgewählten Nadeln darüber hinaus angehoben wurden. Der Fadenführer F2 legt nun den ersten Plüschfaden P1 den ausgewählten Nadeln vor, während gleichzeitig die Einwärtsbewegung der Fadenlegeplatinen 5 durch Schloßteil D6 erfolgt. Diese Bewegung endet bei VIII und bewirkt, daß durch die Fadenlegekante 5b der Fadenlegeplatinen 5 der Plüschfaden P1 trotz geringer Höhendifferenz zwischen oberer und unter Fadenlegeposition mit absoluter Sicherheit in die Nadelköpfe der ausgewählten Nadeln gelangt, wie dies aus Fig. 8 hervorgeht.
- Unmittelbar danach werden die in der oberen Fadenlegestellung befindlichen Nadeln über Fuß 2a des Musterschiebers 2 durch Schloßteil C2 in Auftrageposition ("Fang auf der Nadel") zurückgezogen, wodurch bei IX der erste Plüschfaden P1 über die Vorkulierkanten 4f mustermäßig zu Fadenschleifen ausgebildet wird.
- Gemäß Fig. 9 kann der Grundfaden G1 weiterhin ungehindert in den Nadelköpfen und Platinenkehlen zur Maschenbildung zulaufen, während der Plüschfaden P1 nach seiner Vorkulierung keine seitliche Bewegung mehr gegenüber den Platinen und Nadeln ausführt.
- Während der Schleifenbildung des Plüschfadens P1 können die Fadenlegeplatinen durch Schloßteil D7 auswärts bewegt werden. Nach dem Rückzug der Nadeln über die Füße 2a der Musterschieber werden jene Nadeln über die Füße 2b der verschwenkbaren Musterschieber durch Schloßteil B1 in die obere Fadenlegestellung angehoben, die zuvor den Plüschfaden P1 in der unteren Fadenlegestellung unterlaufen haben. Bei X sind die Fadenlegeplatinen 5 durch Schloßteil D7 so weit nach außen gezogen worden, daß gemäß Fig. 10 der Fadenführer F3 einen zweiten Plüschfaden P2 den angehobenen Nadeln zuführen kann. Nunmehr werden wie zuvor die Fadenlegeplatinen 5 durch Schloßteil D8 einwärts geschoben, sodaß bei XI die Fadenlegekante 5b den Plüschfaden P2 in die Nadelköpfe eingeführt hat (Fig. 11).
- Danach werden die in oberer Fadenlegestellung befindlichen Nadeln über die Füße 2b ihrer Musterschieber 2 durch Schloßteil B2 in Auftragestellung zurückgezogen, wodurch bei XII der Plüschfaden P2 ebenfalls mustergemäß zu Schleifen vorgeformt wird (Fig. 12).
- Anschließend werden die Plüschplatinen 4 durch Schloßteil D10 weit auswärts bewegt, daß bei XIII die Spannkanten 4g aus dem Nadelkreis heraustreten und dabei die Plüschschleifen von den Vorkulierkanten 4f freigegeben werden (Fig. 13). Gleichzeitig werden auch die Fadenlegeplatinen 5 durch Schloßteil D9 nach außen gezogen.
- Nunmehr werden alle Nadeln über den Nadelsenker A4 in Abschlagestellung zurückgezogen, die Plüschplatinen beginnen mit ihrer erneuten Einschließbewegung durch Teil D1a des nachfolgenden Stricksystems. Somit erfolgt bei XIV die Bildung einer kompletten Maschenreihe aus dem Grundfaden G1 und den Plüschfäden P1 und P2, die wechselweise Plüschschleifen bilden bzw. hinterlegen (Fig. 14).
- Während der Maschenbildung liegen die Plüschschleifen auf den Plüschbildungskanten 4e auf. Eine unkontrollierbare Veränderung der Plüschschleifen wird daher ausgeschlossen. Sollte durch entsprechende Nadelauswahl eine vorkulierte Plüschschleife noch direkt mit dem Fadenführer in Verbindung stehen, wird deren Rückbildung ebenfalls durch die Auflage des Plüschfadens auf der Plüschbildungskante 4e während der Maschenbildung verhindert. Somit ist es möglich, den zuletzt zugeführten Plüschfaden ohne vorherige Vorkulierung direkt über die Plüschbildungskanten 4e auszuformen. Während zur anschaulicheren Darstellung des grundsätzlichen Funktionsablaufs vorstehend auch eine Vorkulierung des zweiten Plüschfadens veranschaulicht ist, wird auf eine solche Vorkulierung daher in der Praxis verzichtet werden können, wie dies bei späteren Ausführungsbeispielen näher erläutert wird.
- Fig. 15 zeigt ein auf Fig. 4 basierendes Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Plüschfäden und ein Grundfaden nur von einem Teil der Nadeln verstrickt werden. Ein Preßteil P2 drückt während der jeweiligen Rückzugsbewegung der Nadeln 1 in die Abschlagstellung alle Musterfüße 2b in den Nadelzylinder Z.
- Sofort nach der Abschlagebewegung der Nadeln 1 können daher durch eine zusätzliche Auswahlvorrichtung S1a die Musterschieber 2 verschwenkt werden. Über die Füße 2a der in Grundstellung verbliebenen Musterschieber 2 werden über Schloßteil C3 nur die dafür vorgesehenen Nadeln 1 in Strickstellung ausgetrieben und durch Schloßteil A2 in Fadenlegestellung zurückgezogen, während die anderen Nadeln durch des Ausschalten von Schloßteil A1 (vgl. Fig. 4) in Rundlaufstellung verbleiben. Die in Grundstellung verbliebenen Musterschieber 2 werden nun entsprechend dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel durch eine Auswahlvorrichtung S1 ausgewählt. Somit sind die Füße 2b bis zum Erreichen der Auswahlvorrichtung S1 sämtlich im Zylinder Z versenkt, und treten dann zum mustergemäß ausgewählten Teil aus dem Zylinder 2 heraus, um von Schloßteilen B erfaßt zu werden.
- Der weitere Bewegungsablauf der zum Stricken vorgesehenen Nadeln, der Plüsch- und Fadenlegeplatinen sowie die Zuführung von Grund- und Plüschfäden erfolgt identisch gemäß Fig. 4 bis 14 und deren Beschreibung.
- Ein weiteres Ausführungsbeispiel unter Verwendung von Plüschplatinen 41 (Fig. 3) ist in Fig. 16 bis 22 dargestellt. Durch die kürzere Platinennase 41b werden die Bewegungswege für die Platine 41 geringer.
- Gemäß Fig. 16 werden alle Nadeln 1 durch Schloßteil A5 in Strickstellung abgehoben. Gleichzeitig versenkt Preßteil P3 alle Füße 2b im Nadelyzlinder, so daß unmittelbar danach mustergemäß vorbestimmte Musterschieber 2 durch eine Mustervorrichtung S2 in die Auswahlstellung verschwenkt werden können. Sobald die Maschen von den Nadelzungen geglitten sind, werden die Plüschplatinen 41 durch Schloßteil D11 einwärts bewegt, so daß die zuvor gebildeten Plüschschleifen durch die Spannkanten 41g nachgespannt werden können. Über die aus dem Nadelzylinder Z verschwenkten Füße 2b der Musterschieber 2 werden die damit verbundenen Nadeln durch Schloßteil B3 über die notwendige Strickstellung hinaus angehoben. Gleichzeitig werden alle anderen Nadeln über den Musterfuß 2a durch Schloßteil C4 in eine untere Fadenlegestellung zurückgezogen, so daß bei XVII ein Plüschfaden zugeführt werden kann.
- Fig. 17 zeigt, daß der Fadenführer F4 den Plüschfaden P3 den voll angehobenen Nadeln zuführt. Die Höhendifferenz zu den in der unteren Fadenlegestellung befindlichen Nadeln ist ausreichend groß, um den Plüschfaden P3 über den Fadenführer F4 direkt in die Nadelköpfe einzulegen.
- Während der Zuführung des Plüschfadens P3 durch den Fadenführer F4 erfolgt der Rückzug der Plüsch- und Fadenlegeplatinen 41 bzw. 5 durch die Schloßteile D12 bzw. D13 zur Zuführung des grundfadens G2 durch den Fadenführer F5. Vor der Zuführung des Grundfadens G2 werden die zur Aufnahme des Plüschfadens P3 angehobenen Nadeln durch Schloßteil B4 in eine obere Fadenlegeposition zurückgezogen, in der sie mit ihren Nadelhaken und dem in den Nadelhakenbögen anliegenden Plüschfaden noch deutlich über denVorkulierkanten 41f der Platinen 41 stehen. Dadurch wird sichergestellt, der Grundfaden G2 auf - und nicht hinter - die Nadelzunge gelangt, und daß dennoch vor dem Rückzug dieser Nadeln über Fuß 2b der Musterschieber in die Auftragestellung durch Schloßteil B6 bei XVIII die Plüschplatinen 41 mit ihren Vorkulierkanten 41f durch Schloßteil D14 unterhalb des Plüschfadens P3 hindurch zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden können. Durch eine Einwärtsbewegung der Fadenlegeplatinen 5 über Schloßteil D15 kann zusätzlich die Lage des Plüschfadens P3 in den Nadelhaken kontrolliert werden; jedoch kann diese Einwärtsbewegung in Anbetracht des hohen Austriebs der Nadeln 1 für die Aufnahme des Plüschfadens P3 auch unterbleiben, wodurch die Rückzugsbewegung der Fadenlegeplatinen 5 entfallen kann und daher die Zuführung des zweiten Plüschfadens früher erfolgen und die Systembreite weiter reduziert werden kann. Fig. 18 zeigt den über den Vorkulierkanten 41f zu Schliefen ausgeformten Plüschfaden P3, der Grundfaden G2 kann weiterhin unbeeinflußt zur Maschenbildung zugeführt werden.
- Die Fadenlegeplatinen 5, deren Einwärtsbewegung lediglich aus Gründen der besseren Veranschaulichung dargestellt ist, werden sodann durch Schloßteil D16 nach auswärts bewegt bzw. stehen bereits in zurückgezogener Stellung, und Schloßteil C5 hebt alle in der unteren Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln 1 in eine obere Fadenlegestellung an. Danach kann bei XIX diesen Nadeln der weiterere Plüschfaden P4 zugeführt werden.
- Wie aus Fig. 19 ersichtlich ist, legt der Fadenführer F6 den Plüschfaden P4 vor die offenen Nadelköpfe. Anschließend werden die Fadenlegeplatinen durch Schloßteil D17 einwärts bewegt und dadurch der Plüschfaden P4 bei XX durch die Fadenlegekante 5b in die Nadelköpfe der in der oberen Fadenlegestellung befindlichen Nadeln 1 eingeführt (Fig. 20).
- Während die Nadeln 1 mit ihrer Abzugsbewegung am Nadel senker A7 beginnen, ziehen die Schloßteile D18 und D19 die Plüsch- und Fadenlegeplatinen geringfügig nach außen, so daß die Plüschfäden P3 und P4 bei XXI aus dem Bereich der Vorkulierkanten 41f gelangen. Wie aus Fig. 21 hervorgeht, ist dabei der Plüschfaden P4 nicht zu Schleifen vorgeformt worden.
- Die Plüschplatinen 41 werden nunmehr wieder durch Schloßteil D20 einwärts geschoben und alle Nadeln durch den Nadelsenker A7 in Abschlagestellung gebracht (XXII). Dabei bilden die entsprechenden Nadeln beim Verstricken des Plüschfadens P4 diesen über die Plüschbildungskanten 41e zu Plüschschleifen aus (Fig. 22). über solche Bereiche, in denen der Plüschfaden P4 zu Plüschhenkeln verstrickt wird, flottiert der Plüschfaden P3, dessen vorkulierte Schliefen verstrickt werden, sobald der Püschfaden P4 Flottungen bildet.
- Wie aus dem zuletzt beschriebenen Beispiel ersichtlich wird, kann durch das direkte Ausbilden von Plüschhenkeln ohne Vorkulierung des zuletzt zugeführten Plüschfadens über die Plüschbildungskanten die notwendige Breite eines Stricksystems weiter verringert und damit die Zahl der Stricksysteme erhöht werden.
- Fig. 23 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem drei Plüschfäden wechselweise mit einem Grundfaden verstrickt werden. Im wesentlichen wird dabei nach den bereits beschriebenen Beispielen verfahren.
- Alle Nadeln 1 werden über die Füße 1a durch Schloßteil A8 in Strickstellung gehoben und durch Schloßteil A9 zurückgezogen. Dabei werden die zuletzt gebildeten Plüschschlingen durch die Spannkanten 4g der durch Schloßteil D22 einwärts gesteuerten Plüschplatinen 4 gespannt (siehe Fig. 5). Nachdem alle Platinen durch die Schloßteile D23 und D24 nach außen bewegt wurden, erfolgt die Zuführung des Grundfadens durch den Fadenführer F7 (analog zu Fadenführer F1 in Fig. 6). Gleichzeitig erfolgt durch eine Mustervorrichtung S3 das Verschwenken ausgewählter Musterschieber 2, die zuvor durch Preßteil P4 in Grundstellung gebracht wurden. Über den Musterfuß 2b der verschwenkten Musterschieber 2 werden die Nadeln durch Schloßteil B7 in eine obere Fadenlegestellung gehoben und - nachdem Schloßteile D25 die Plüschplatinen 4 einwärts gesteuert hat - durch den Fadenführer F8 ein Plüschfaden zugeführt (siehe analog dazu Fig. 7). Nachdem der Plüschfaden durch die Steuerung der Fadenlegeplatinen 5 über Schloßteil D27 in die Nadelköpfe eingelegt wurde (analog Fig. 8), zieht Schloßteil B8 die ausgewählten Nadeln in die Auftragestellung zurück (analog Fig. 9). Das schloßteil C6 hebt nun die in der unteren Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln in eine obere Fadenlegestellung, worauf diese Nadeln durch eine Mustervorrichtung S4 nochmals sortiert werden.
- Durch die Mustervorrichtung S4 nicht verschwenkte Musterschieber 2 ziehen ihre Nadeln durch den Rückzug der Füße 2a am Schloßteil C7 wieder in eine untere Fadenlegestellung zurück. Die bei der zweiten Selektion verschwenkten Musterschieber 2 treten mit ihren Füßen 2b hinter Schloßteil B8 aus dem Zylinder heraus. Nachdem die Fadenlegeplatinen 5 durch Schloßteil D28 nach auswärts bewegt wurden, kann den in oberer Fadenlegestellung gesteuerten Nadeln ein weiterer Plüschfaden durch Fadenführer F9 zugeführt werden (analog Fig. 10). Der Plüschfaden wird durch die Einwärtsbewegung der Fadenlegeplatinen 5 am Schloßteil D29 durch die Fadenlegekanten 5b in die Nadelhaken geschoben (analog Fig. 11), worauf diese Nadeln durch Schloßteil B9 in Auftragestellung zurückgezogen werden (analog Fig. 12). Die Fadenlegeplatinen 5 werden erneut durch Schloßteil D30 auswärts bewegt, während die noch ohne Plüschfaden gebliebenen Nadeln über ihre Musterschieber 2 und deren Musterfuß 2a durch Schloßteil C8 in eine obere Fadenlegestellung gehoben werden. Der Fadenführer F10 legt diesen Nadeln einen weiteren Plüschfaden vor (analog Fig. 10), der durch die über Schloßteil D31 erfolgende Einwärtsbewegung der Fadenlegeplatinen 5 in die Nadelhaken gelangt (analog Fig. 11). Sobald die Nadeln am Nadelsenker A11 abgezogen werden, ziehen die Schloßteile D32 und D33 die Plüschplatinen und Fadenlegeplatinen zur Freigabe der Plüschfäden von den Vorkulierkanten 4f nach außen. Während des weiteren Rückzugs der Nadeln am Nadelsenker A11 werden die Plüschplatinen 5 wiederum durch Schloßteil D34 nach innen gesteuert und die Nadeln in Abschlagstellung zurückgezogen.
- Während der Maschenbildung liegen die vorkulierten Schleifen der beiden zuerst zugeführten Plüschfäden auf den Plüschbildungskanten 4e auf. Dadurch wird die einwandfreie Ausbildung der Plüschschleifen dieser Fäden genau kontrolliert. Der zuletzt zugeführte Plüschfaden wird ohne vorhergehende Ausbildung zu Schleifen während des Maschenbildungsvorganges direkt über die Plüschbildungskanten 4e zu Plüschhenkeln ausgeformt. In der beschriebenen Kontrolle der Plüschhenkel während des Maschenbildungsvorganges liegt einer der wesentlichen Vorteile der Erfindung.
- Die Auswahl der Nadeln zur Erfassung eines der Plüschfäden durch eine Mustereinrichtung kann selbstverständlich auch durch an den Nadeln selbst unterschiedlich angeordnete Musterfüße, welche die Funktion der Füße 2a und 2b übernehmen, erfolgen.
- Bei den vorstehend erläuterten Auführungsbeispielen wird der Grundfaden G1 bzw. G2 durch die Grundfadenführer F1 bzw. F5 bzw. F7 in Höhe der Platinenkehlen 4c bzw. 41c zugeführt und in dieser Höhe auf die Nadeln 1 mit geöffneter Nadelzunge aufgelegt. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung auch ohne weiteres möglich, den Grundfaden G1 bzw. G2 in einer Höhe oberhalb der Platinennasen 4b bzw. 41b zuzuführen und sodann durch eine Rückzugsbewegung der Nadeln 1 in die Höhenlage der Platinenkehlen 4c bzw. 41c herabzuziehen. Hierdurch wird zwar der Platzbedarf für jedes System gegenüber dem minimal erzielbaren Platzbedarf etwas erhöht, jedoch läßt sich insofern eine apparative Vereinfachung leichter erzielen, als dann die Nadeln lediglich noch in einer einzigen Fadenlegeposition und einer Auftrageposition angeordnet werden müssen, so daß keine gegenläufigen Steuerbewegungen einzelner Nadeln auftreten und somit von einer unterhalb des Nadelfußes angeordneten Mustervorrichtung lediglich die Austriebsbewegungen erzeugt werden können, während der Nadelfuß die Rückzugsbewegungen steuert. Hierdurch ergibt sih eine vereinfachte konstruktive und apparative Ausbildung für die Mustersteuerung.
- Fig. 24 zeigt einen Ausschnitt aus einer Ware, wie sie nach einem der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 4, 16 oder 23 hergestellt werden kann. In einer ersten Maschenreihe ist der Grundfaden G11 mit wechselweise einem ersten Plüschfaden P11 und einem zweiten Plüschfaden P21 zu Maschen verstrickt worden. Der jeweils nicht verstrickte Plüschfaden liegt über den Plüschhenkeln des anderen Plüschfadens als Fadenflottung an der Oberseite der Plüschfläche. In gleicher Weise wurde eine zweite Maschenreihe aus dem Grundfaden G12, dem ersten Plüschfaden P13 und dem zweiten Plüschfaden P23 gebildet. Werden gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 23 drei Plüschfäden pro Maschenreihe verstrickt,so liegen jeweils die Flottungen von zwei Plüschfäden über den Plüschhenkeln des mit dem Grundfaden strickenden Plüschfadens.
- Bei den nachfolgenden Ausrüstungsprozessen werden die Plüschhenkel aufgeschnitten. Dabei werden die darüber hinausragenden Fadenflottungen ebenfalls entfernt, und die Ware erhält ihr endgültiges Aussehen.
Claims (5)
bei dem wenigstens zwei Plüschfäden hintereinander zugeführt und mit einem zuvor zugeführten Grundfaden versrickt werden,
mit folgenden Verfahrensschritten:
bei dem wenigstens zwei Plüschfäden hintereinander zugeführt und mit einem Grundfaden verstrickt werden,
mit folgenden Verfahrensschritten:
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kulierkante als Plüschbildungskante (4a) zur Ausformung der Plüschhenkel im Zuge der Abschlag bewegung ausgebildet ist,
daß die Vorkulierkante (4f) zusammen mit der Plüschbildungskante (4e) und der Abschlagkante (4d) an einer einteiligen Plüschplatine (4) ausgebildet ist, und
daß die zweite Platine als Fadenlegeplatine (5) mit einer Fadenlegekante (5b) ausgebildet ist, welche durch ihre Bewegung den Plüschfaden in den über die Vorkulierkante (4f) hinausragenden Haken einer Nadel einschiebt.
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