EP0051059B1

EP0051059B1 - Verfahren zur Herstellung einer gegebenenfalls gemusterten Florstrickware und Rundstrickmaschine hierfür

Info

Publication number: EP0051059B1
Application number: EP81890139A
Authority: EP
Inventors: Walter Richard Schmidt
Original assignee: KARL EYBL GmbH
Current assignee: KARL EYBL GmbH
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1981-08-13
Publication date: 1984-06-06
Also published as: DE3163986D1; EP0051059A1; AT375099B; US4706474A; ATA531580A; JPS57101044A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gegebenenfalls gemusterten Florstrickware auf einer Rundstrickmaschine mit im Nadelzylinder angeordneten Zungennadeln, horizontal gelagerten Platinen und Kardeneinrichtungen zum Einkämmen der Florfasern, bei welchem Nadeln während des Strickens einer gegebenenfalls mit Zusatzfäden versehenen Grundware vor der Aufnahme des Grundfadens eingekämmte Florfasern mit einbinden.
Rundstrickmaschinen zur Herstellung von Faserflorwaren sind durch die DE-PS 370 736 bekannt. Dabei werden alle Nadeln in Strickhöhe ausgetrieben, d. h. daß die zuletzt gebildeten Maschen hinter den Nadelzungen auf den Nadelschaft gelangen und danach die Nadeln in dieser Höhe durch das Einkämmrad einer Faserband auflösenden, pro Arbeitssystem an der Maschine angeordneten Karde geführt werden, wodurch das Fasermaterial in die Nadelköpfe gelangt. Danach wird ein Grundfaden den Nadeln zugeführt, die Nadeln werden zurückgezogen, wobei man aus den eingekämmten Fasern zusammen mit dem Grundfaden Maschen strickt.
Eine Musterung solcher Artikel wird in der DE-AS 1 201 509 beschrieben. Dabei werden alle Nadeln in Fanghöhe angehoben, worauf durch eine Mustereinrichtung Nadeln in volle Strickhöhe angehoben werden und ein erstes Fasermaterial von einer Karde übernehmen. Danach werden diese Nadeln in Fadeneinlegestellung zurückgezogen. Dabei kommen zwar die Spitzen der geöffneten Nadelzungen unter die Abschlagkante der Platinen, und die zuvor gebildeten Maschen legen sich unter die Nadelzunge, ohne diese jedoch zu schließen. Die Nadeln stehen somit in einer Ebene mit den bisher nur in Fangstellung gehobenen Nadeln, deren Maschen noch auf den Nadelzungen liegen. Durch eine zweite Mustereinrichtung werden nun abermals Nadeln ausgewählt - vorzugsweise alle oder ein Teil der bisher nur in Fangstellung verbliebenen - und in Strickstellung angehoben. Diese Nadeln verbleiben in der Strickstellung, bis sie ein zweites Flormaterial von einem Einkämmrad einer zweiten Karde übernommen haben. Sollen mehr als zwei unterschiedliche Flormaterialien in einer Maschenreihe eingebunden werden, erfolgt ein Zurückziehen der ausgewählten Nadeln in Fadenlegestellung und eine Wiederholung der beschriebenen Nadelsteuerung zur Aufnahme weiterer Flormaterialien. Sobald die gewünschte Anzahl der Flormaterialien eingetragen wurden, werden nach dem zuletzt erfolgten Einkämmen alle Nadeln, die in Fang- bzw. Fadeneinlegestellung diesen Kardenbereich bereits durchlaufen haben, in Strickstellung zu den anderen Nadeln gehoben, ein Grundfaden zugeführt und alle Nadeln zur Maschenbildung zurückgezogen.
Da bei dieser Art von Musterung die Produktionsleistung entsprechend der Zahl der in einer Reihe eingebundenen unterschiedlichen Flormaterialien sinkt, wurde u. a. auch durch die US-PS 3 590 604 vorgeschlagen, pro Karde zwei unterschiedliche Faserbänder getrennt zuzuführen und die Nadelsteuerung so vorzunehmen, wie dies zuvor bei Durchlauf zweier Karden beschrieben wurde. Unterschiede in Farbe und Flordichte werden auch durch den Vorschlag nach der DE-OS 2 600 083 erzielt, wobei ein Teil der Nadeln das Einkämmrad der Karde, die ebenfalls zwei unterschiedliche Fasermaterialien getrennt zuführen kann, nur teilweise - vorzugsweise über die Breite eines Faserbereiches - durchläuft.
Neben der Einbindung des Fasermaterials in die aus diesen mit dem Grundfaden bestehenden Maschen ist es auch möglich, gemäß der US-PS 3226952, ausgehend von der US-PS 3 052 111, das Flormaterial in Form eines Fanghenkels durch die die Maschen verbindenden Platinenmaschen abzubinden. Dabei werden die Nadeln ebenfalls in Strickhöhe angehoben und Flor eingekämmt. Danach erfolgt das Zurückziehen der Nadeln in eine Zwischenstellung, wobei die Nadeln möglichst weit zurückgezogen werden, wodurch die zuvor gebildeten Maschen die Nadelzungen schließen. Da aber kein Grundfaden zugeführt wird, muß sichergestellt sein, daß sie nicht über den Nadelkopf gleiten. Nunmehr erfolgt durch die zur Ausrichtung des Flormaterials vorgesehenen Luftdüsen ein seitliches Verblasen des Faserflors, so daß er beim Vorschieben der zuvor zurückgezogenen Platinen unter die Platinennasen gelangt. Die Platinennasen müssen den Faserflor festhalten, da beim anschließenden Austrieb der Nadeln in Strickhöhe der Faserflor zuerst die Nadelzungen öffnen und danach hinter die offenen Zungen gelangen muß. Anschließend wird ein Grundfaden zugeführt, und es werden die Nadeln zur Maschenbildung zurückgezogen.
Als entscheidender Nachteil der bisher bekannten Rundstrickmaschinen muß der für das Einkämmen vorgesehene Nadelaustrieb in Strickhöhe angesehen werden. Dies wirkt sich ganz besonders negativ bei der zuletzt beschriebenen US-PS 3 226 952 aus. Das Einkämmen des Faserflors in höchster Nadelposition ist aber auch deshalb notwendig, da durch die Form der bisher üblichen Platinen die Unterkante des Platinenschlosses nicht tiefer als in Höhe der Abschlagkante der Platinen angeordnet werden kann. Die Höhe der gesamten Platinenschloßkappe zwingt daher zu einer entsprechenden Anordnung der Karden und somit zu einem entsprechenden Nadelhub. Somit muß auch dieser Nadelhub bei der neueren Hochleistungsmaschinen weitgehend beibehalten werden, obwohl er durch Verkürzung der Scharnierlänge der Nadeln verringert werden könnte. In diesem Falle müssen die Nadeln über den zur Maschenbildung notwendigen Hub hinaus angehoben werden. Dies ist auch bei den derzeitigen Verfahren zur Herstellung gemusterter Waren notwendig, da - ausgehend von der Fadeneinlegestellung - die zur Floraufnahme ausgewählten Nadeln entsprechend über die in Fang- bzw. Fadeneinlegestellung verbliebenen Nadeln gehoben werden müssen, um mit Sicherheit in letzterer keinen Flor einzukämmen.
Ein weiterer Nachteil der bisherigen Faserflor-Strickmaschinen liegt ferner darin, daß durch die die Abschlagebene abdeckende Platinenkappe der Maschenbildungsvorgang von vorne nur schwer überwacht werden kann. Durch die nachteilige Anordnung der Platinenkappe müssen auch die Blasluftdüsen zur Ausrichtung des Faserflors entsprechend hoch angeordnet werden, wodurch die Blasluft nur ungenügend zur zuletzt gebildeten Masche kommt. Bei zu geringer Luftleistung und/oder nicht einwandfrei eingestellten Düsen kommt es dann sehr leicht vor, daß die Faserenden nach außen umschlagen und nochmals eingebunden werden. Solche Fehler werden allgemein als Luftrilligkeit bezeichnet. Die Herstellung einer Ware gemäß der US-PS 3226952 erscheint unmöglich, da der eingekämmte Faserflor vor der Einbindung keine Verankerung in der Grundware hat und daher jede Nadelbewegung mitmachen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß zum Einkämmen der Florfasern und zur Aufnahme des Grundfadens die Nadeln nur so weit als notwendig ausgetrieben werden.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die die Florfasern aufnehmenden Nadeln beim Durchlauf durch das Einkämmrad zumindest über einen Teil dieser Strecke in einer Höhenstellung geführt werden, in der die offenen Zungenenden bis unter die Abschlagkante der Platinen reichen.
Besondere Ausführungsformen bei der Durchführung des Verfahrens bestehen darin, daß man zweiteilige, neben- oder übereinander angeordnete Platinen verwendet. Die Kardenräder sind gegebenenfalls entsprechend dem Winkel der Nadelbahn während des Einkämmens als Kegelräder ausgeführt oder in entsprechender Neigung gelagert. Die Schloßteile zur Nadelführung sind so ausgeformt, daß der höchste Nadelaustrieb zur Freigabe der zuletzt gebildeten Maschen vor, nach oder während des Einkämmens der Polfasern erfolgen kann. Dadurch ist es möglich, durch entsprechende Verfahrensschritte neuartige Warenkonstruktionen herzustellen.
Die mit der Erfindung zu erzielenden Vorteile liegen darin, daß durch Verkürzung des Nadelhubes bei gleicher Einkämmbreite (Kardenbreite) die Systembreite verringert und somit bei gleichem Zylinderumfang zusätzliche Arbeitssysteme angeordnet werden können. Durch die tiefere Anordnung der Platinenkappe wird der gesamte Maschenbildungsvorgang von vorne sicht- und kontrollierbar. Außerdem kann man den Blasluftstrom zur Ausrichtung des Flormaterials direkt auf die zuletzt gebildeten Maschen richten, wodurch das Umschlagen von Faserenden erschwert wird.
Werden die Nadeln beim Einkämmen in Fangstellung geführt, so kann man auf Zungenhalter verzichten, womit ebenfalls eine Verschmutzungs- und Fehlerquelle vermieden wird. Bei Verfahren zur Musterung der Faserflorwaren können die bereits mit Faserflor versehenen Nadeln wesentlich tiefer als in Fadenlegestellung geführt werden, so daß auch bei folgenden Auswahl- und Einkämmvorgängen die ausgewählten Nadeln nicht über die Fangstellung hinaus angehoben werden müssen. Dadurch wird das Einbinden von Faserflor in Form von Fangmaschen erleichtert.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand mehrerer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig.1 die Anordnung der Maschenbildungselemente und die Stellung des Einkämmrades und der Nadel bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einer entsprechenden Rundstrickmaschine,
Fig. 1a bis 1c Ausführungsformen zweiteiliger Platinen,
Fig.2-12 Nadelbewegungskurven verschiedener Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 13-18 Nadelpositionen und Fadenlage bei der Durchführung der verschiedenen Ausführungsbeispiele und
Fig. 19-21 neue Warenkonstruktionen, die zusätzlich auf den verbesserten Rundstrickmaschinen gearbeitet werden können.

In Fig. 1 sind bereits alle wesentlichen Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Im Gegensatz zu den bisher auf Faserflor-Rundstrickmaschinen üblichen Platinen, die im inneren und äußeren Platinenring in gleicher Höhe aufliegen, wird die Auflage im äußeren Platinenring RA bzw. -ringteil, falls der äußere und innere Ring eine Einheit bilden, gegenüber der Platinenauflage im inneren Ring bzw. Ringteil RJ tiefer angeordnet. Diese Höhendifferenz und jene zwischen Abschlagkante A und Führungskante F der dazu abgewinkelten Platine P sollte vorteilhaft der Höhe der aus Platinenschlössern PS und Schloßträger PT bestehenden Platinenkappe entsprechen, so daß die Oberkante der Platinenkappe nicht wesentlich die Abschlagkante A der Platinen überragt. Damit kann auch das Einkämmrad K der Karde tiefer angeordnet werden, so daß zur Faserübergabe die Nadeln N von den entsprechenden Schloßteilen in eine Höhe gebracht werden können, die unterhalb des zur Maschenbildung notwendigen Nadelhubes liegt, wobei die Löffel LS der geöffneten Nadelzungen unterhalb der Abschlagkante A der Platine P liegen. Die nicht dargestellten, auf der Platinenkappe aufliegenden Luftdüsen können die Blasluft ungehindert zu den Nadelköpfen führen. Dadurch wird es den Faserenden erschwert, nach vorne umzuschlagen und durch nochmaliges Einbinden die gefürchtete Luftrilligkeit zu verursachen.
Entsprechend den später beschriebenen Nadelbewegungskurven ist es jedem Fachmann geläufig, entsprechende Schloßteile zur Steuerung der Nadeln N herzustellen, wobei die vorher beschriebene Nadelposition während des Einkämmens von Faserflor zumindest teilweise erreicht werden soll.
Die durch die Platinenbewegung notwendige Länge der Abschlagkante A kann sich bei schweren Qualitäten nachteilig auswirken, da die zuletzt gebildeten Maschenreihen horizontal auf dieser Ebene aufliegen. Der Faserflor wird dadurch nach oben gedrückt, so daß er bei entsprechender Fasermenge in den Bereich des nunmehr tiefer angeordneten Einkämmrades gelangt und von diesem erfaßt werden könnte. Da dies unbedingt vermieden werden muß, wird vorgeschlagen, mit geteilten Platinen zu arbeiten.
Eine zweiteilige, nebeneinanderliegende Platine ist in der Fig. 1 und 1b dargestellt. Dabei kann eine feststehende, durch einen Fuß C im äußeren und durch eine entsprechende Ausformung um den inneren Platinenring geführte festgehaltene Platine PA mit ihrer Abschlagkante A bereits unmittelbar nach dem Nadelrücken abfallen. Der bewegliche Platinenteil PB wird ausschließlich im äußeren Platinenring geführt und über den Fuß V durch die Platinenschlösser gesteuert. Der Platinenteil PB weist im vorderen Bereich nur die Platinennase und Kehle auf und legt sich federnd gegen den feststehenden Platinenteil PA. Vorgeschoben verhindert die Platine eine Warenbewegung mit den hochsteigenden Nadeln (Fig. la), während sie zurückgezogen (Fig. 1 b) die Maschenbildung über die Abschlagkante A zuläßt.
In Fig. lc liegen die beiden Platinenteile PA und PB übereinander. Nur im Bereich der Abschlagkante und der Platinennase sollte eine Überlappung stattfinden, um nicht die Ware zwischen die Platinenteile zu bringen. Eine derartige Anordnung hätte gegenüber den nebeneinander liegenden Platinenteilen den Vorteil, daß die Platinenstärke im Führungsbereich und daher auch der Steuerfuß V größer wäre.
In den Fig. 2 bis 5 ist die Bewegungskurve der Stricknadeln bei der Herstellung einer glatten Ware dargestellt, wobei der Nadelverlauf wie in allen anderen Zeichnungen in Pfeilrichtung von links nach rechts erfolgt.
Wie Fig. zeigt, werden alle Nadeln gemäß der Kurve 1 in die volle Strickhöhe L ausgetrieben und danach in die Fadenlegestellung T (entspricht der Fangstellung) zurückgezogen. Nunmehr wird durch das Einkämmrad K Faserflor in die Nadelhaken eingekämmt. Nach der Karde wird sofort der Grundfaden zugeführt. Unmittelbar danach zieht der Kulierschloßteil die Nadeln zur Maschenbildung zurück. Da die Maschen am Beginn des Maschenbildungsprozesses durch den vollen Nadelaustrieb L die Nadelzungen freigeben, muß durch einen Zungenhalter ein unkontrolliertes Schließen der Zungen vermieden werden.
Bei einer Nadelsteuerung gemäß Fig. 3 kann auf einen Zungenhalter verzichtet werden. Da die Nadeln gemäß der Kurve 1 nur in die Fangstellung T gehoben werden, öffnen die zuletzt gebildeten Maschen die Zungen, ohne diese freizugeben. In dieser Stellung kämmt das Einkämmrad K den Faserflor ein. Nach der Karde werden die Nadeln in die volle Strickhöhe L ausgetrieben. Durch eine entsprechende Anordnung des Grundfadenführers - er führt den Grundfaden vor Freigabe der Nadelzungen in einer Höhe zu, die es ausschließt, daß der Grundfaden hinter die Zungenspitze LS gelangen kann - ist ein Zungenhalter nicht erforderlich.
Gemäß der Nadelbahn 1 in den Fig. 4 und 5 werden alle Nadeln in die Strickhöhe L gehoben und während des Einkämmvorganges in die Fadenlegestellung T zurückgezogen. Nach der Zuführung des Grundfadens werden alle Nadeln in die Strickstellung abgezogen. Selbstverständlich ist es auch möglich, zuerst alle Nadeln in die Fangstellung T auszutreiben und während des Einkämmens der Florfasern durch das Einkämmrad K die Nadeln weiter bis in die Strickhöhe zu heben (vgl. Nadelbahn 1 in Fig. 8), den Grundfaden zuzuführen und die Nadeln zur Maschenbildung zurückzuziehen. Für die Durchführung solcher Verfahren ist es erforderlich, die Kardenräder, zumindest aber das Einkämmrad als Kegelräder auszuführen (Fig. 4) oder die Lagerung der Kardenräder entsprechend der Nadelbahn 1 während des Einkämmens schräg vorzusehen (Fig. 5 und 8).
Zur Herstellung von gemusterten Waren können die Nadeln durch alle bekannten Auswahleinrichtungen sortiert werden. Da das Einkämmen der Florfasern in Fang- oder Fadeneinlegestellung erfolgt, ist es notwendig, die nicht zur Aufnahme von Florfasern vorgesehenen Nadeln in einer tieferen Position - möglichst in die Rundlaufstellung - zuführen.
Würde man gemäß Fig. 2 zuerst die zur Aufnahme von Florfasern vorgesehenen Nadeln in Strickhöhe L heben, müßte nach Durchlauf der Kämmzone ein Grundfaden zugeführt und alle ausgewählten Nadeln zurückgezogen werden. Um die dabei entstehenden Fadenflottierungen des Grundfadens zu vermeiden, müßte man die Systembreite vergrößern, so daß man nach Durchlauf der ausgewählten Nadeln durch das Einkämmrad die anderen Nadeln zumindest in die Fang- oder Strickhöhe austreiben kann, bevor der Grundfaden zugeführt wird.
Es ist daher günstiger, gemäß der Nadelkurve 1 in Fig. 6 die zur Floraufnahme vorgesehenen Nadeln N1 in die Fangstellung T (Fig. 13) zu bringen und sie dann in dieser Position das Einkämmrad durchlaufen zu lassen. Danach werden diese Nadeln in die Strickstellung L gehoben. Nahezu gleichzeitig damit wird gemäß der Nadelbahn 2 ein Teil der übrigen Nadeln in die Fangstellung T1 gehoben, während der verbleibende Rest der Nadeln entsprechend der Nadelbahn 3 in Rundlaufstellung verbleibt. Nach Zuführung des Grundfadens werden alle ausgetriebenen Nadeln zurückgezogen. Alle Nadeln mit Florfasern und Grundfaden bilden Maschen, die gemäß der Nadelbahn 2 in die Fangstellung T1 gehobenen Nadeln binden den Grundfaden zwischen den Maschenflächen als Fangmaschen im Grund ein.
In den folgenden Systemen erfolgt die Nadelauswahl derart, daß nach der Aufnahme der in einer Reihe vorgesehenen, in Farbe, Faserstärke, Faserverhalten u. dgl. unterschiedlichen Flormaterialien durch eine entsprechende Zahl von Kardeneinrichtungen von jeder Nadel eine Masche gebildet wurde. Die Art und die Folge der als Fangmaschen einzubindenden Grundfäden ist jedem Fachmann bekannt und kann, den geforderten Bedürfnissen angepaßt, von diesem bestimmt werden. Die zwischen den einzelnen Fangmaschen liegenden Fadenflottungen sollten jedoch nicht zu groß werden, damit sich längere Fadenflottungen nicht hochheben lassen können, wodurch sie bei Schervorgängen in der nachfolgenden Ausrüstung abgeschnitten werden könnten. Dies würde zu Fehlern im Gestrick führen.
Die während des Fasereinkämmens in Rundlaufstellung verbliebenen Nadeln N2 (Fig. 13) können, abweichend von der Nadelbahn 2 der Fig. 6, natürlich auch zusammen mit den Nadeln N1 in die Strickstellung gehoben werden, während die restlichen Nadeln gemäß der Nadelbahn 3 in der Rundlaufstellung verbleiben.
Fig. 7 zeigt, daß die Nadeln der Nadelbahn 2, wie zuvor beschrieben, nach Durchlauf der Nadeln der Nadelbahn 1 durch das Kämmrad K angehoben und dann alle diese Nadeln in Strickstellung ausgetrieben werden. Die Nadeln der Nadelbahn 3 werden gleichzeitig in die Fangstellung T1 ausgetrieben. Nach Zuführung des Grundfadens werden alle Nadeln zurückgezogen. Falls es die Mustereinrichtung zuläßt, kann eine weitere Nadelgruppe, die stets im Rundlauf verbleibt, vorgesehen werden.
Fig. 8 zeigt, daß die zur Aufnahme von Florfasern ausgewählten Nadeln gemäß der Nadelbahn 1 in Fangstellung T gehoben werden und während des Floreinkämmens durch das Einkämmrad K in Strickstellung ansteigen. Durch die höhere Nadel- und Einkämmradposition an dieser Stelle ist es nun auch möglich, einen Teil der Nadeln gemäß der Nadelbahn 2 zumindest teilweise während des Einkämmvorganges in die Fangstellung T1 anzuheben. Die nicht zur Floraufnahme oder zur Einbindung des flottierenden Grundfadens vorgesehenen Nadeln bleiben gemäß der Nadelbahn 3 in Rundlaufstellung. Durch diese Nadelsteuerung ist nur eine geringfügige Vergrößerung der Systembreite notwendig.
Wie im Zusammenhang mit den Fig.6 und 7 beschrieben, können die nicht zur Floraufnahme vorgesehenen Nadeln zumindest teilweise auch in Strick- und/oder Fangstellung gesteuert werden.
Um die beschriebenen Verfahren durchführen zu können, muß neben einerAuswahleinrichtung zur Steuerung der zur Floraufnahme bestimmten Nadeln eine weitere Auswahlvorrichtung zur Selektion der kleinen Flor aufnehmenden Nadeln nach oder kurz vor Beendigung des Einkämmens vorhanden sein. Im einfachsten Fall genügt die Verwendung unterschiedlich langer Nadeln und/ oder unterschiedlicher Fußhöhen.
In Fig. 19 ist eine gemäß Fig. 6 oder Fig. 8 hergestellte Ware dargestellt. Sie besteht aus den Maschenstäbchen A1, A2 und A3, in denen die Grundfäden G3, G5 und G6 mit einem ersten Flormaterial gemeinsam Maschen bilden. In diesem Bereich werden die Grundfäden G1, G2 und G4 wechselweise als Fangmaschen und Fadenflottungen eingebunden, während sie in den Maschenstäbchen B1, B2 und B3 mit einem zweiten Flormaterial zu gemeinsamen Maschen verstrickt sind und die anderen Grundfäden abwechselnd Fanghenkel und Fadenflottungen bilden. Werden anstelle der Fanghenkel Maschen gebildet, so wird die Flordichte verringert, die Produktionsleistung steigt jedoch.
Bei Waren, die gemäß Fig. 7 hergestellt werden, ist es möglich, nicht durch Flor abgedeckte Grundflächen durch Fangmaschen zusätzlich zu mustern.
Will man eine elastische Ware durch unterschiedliche Florfasern mustern, so müssen diese wie bisher in einer von allen Nadeln mit dem gleichen Grundgarn gebildete Maschenreihe eingebunden werden. Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer solchen durch unterschiedliche Flormaterialien gekennzeichneten Ware ist in Fig.9 9 dargestellt. Die zur Aufnahme eines ersten Flörmaterials vorgesehenen Nadeln N1 werden über die Mustereinrichtung gemäß der Nadelbahn 1 in Fangstellung gehoben, während alle anderen Nadeln N2 in Rundlaufstellung verbleiben (Fig. 13). Nunmehr wird Flor durch das Einkämmrad K1 eingekämmt (Fig.1), und danach erfolgt das Zurückziehen der Nadeln N1. Es werden die Nadeln jedoch nur so weit zurückgezogen, daß der Nadelkopf etwas oberhalb der Platinennase steht (Fig. 14). Durch die folgende Mustereinrichtung werden nun aus der Rundlaufstellung gemäß der Nadelbahn 2 weitere Nadeln N2 zur Aufnahme eines zweiten Flormaterials in Fangstellung ausgetrieben (Fig. 15). In dieser Position durchlaufen sie das Einkämmrad K2 einer weiteren Karde, um danach zu den bereits mit Flor versehenen Nadeln zurückgezogen zu werden. Nunmehr werden abermals Nadeln aus der Rundlaufstellung in Fangstellung sortiert (Nadelbahn 3). Durch das Einkämmrad K3 wird ein drittes Flormaterial zugeführt. Nach Durchlauf der Kämmzone werden alle Nadeln mit dem eingekämmten Flormaterial, gegebenenfalls auch eine vierte Nadelgruppe, die keinen Flor einbindet, in die Strickstellung L gehoben, es wird der Grundfaden zugeführt, und es werden alle Nadeln zurückgezogen, wodurch die eingekämmten Fasern mit dem Grundfaden Maschen bilden. Da die Nadeln erst zuletzt in die volle Strickhöhe gehoben werden, sind keine Zungenöffner oder Zungenhalter an der Maschine erforderlich. Selbstverständlich kann das Einbinden der Florfasern in der zuvor nach der dritten Kare K3 beschriebenen Weise nach beliebiger, vom Fachmann zu bestimmenden Reihenfolge durchgeführt werden.
Außerdem ist es auch möglich, alle oder einen Teil der nicht zur Floraufnahme ausgewählten Nadeln vor der Zuführung des Grundfadens in die Positionen Stricken, Fang oder Hinterlegen (Rundlauf) zu steuern, wie dies bereits im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 8 beschrieben wurde.
In Fig. 10 ist ein solches Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Gegensatz zu Fig. 9 werden alle Nadeln gemäß der Nadel N1 in Fig. 14 angehoben, so daß die nicht zur Floraufnahme vorgesehenen Nadeln in einer Höhe geführt werden. Die zur Floraufnahme ausgewählten Nadeln steigen gemäß der Nadelbahn 1 in die Fanghöhe an und durchlaufen in dieser Position das ein erstes Flormaterial zuführende Kardenrad K1. Danach werden sie wieder zu den anderen Nadeln zurückgezogen. Ein weiterer Auswahlapparat wählt jene Nadeln aus, die zur Aufnahme eines zweiten Flormaterials entsprechend der Nadelbahn 2 in die Fangstellung gehoben werden und das Einkämmrad K2 durchlaufen. Nunmehr erfolgt der Austrieb aller mit Florfasern gefüllten Nadeln in die Strickstellung, während der von den bisher nicht ausgewählten Nadeln ein bestimmter Teil gemäß der Nadelbahn 3 in die Fangstellung und ein anderer Teil entsprechend der Nadelbahn 4 in die Hinterlegstellung gesteuert werden. Nun erfolgt die Zuführung des Grundfadens und das Zurückziehen aller zuvor ausgetriebenen Nadeln.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 9 und 10 werden die Platinen erst während der Zuführung des Grundfadens zurückgezogen. Zwischen den Abstrickstellen bleiben sie in ihrer Rundlaufposition und unterstützen so das von der Ware getrennte Halten des eingekämmten Faserffors, der beim Austrieb der Nadeln in die Strickstellung mit hochgehoben werden muß.
Durch die Fangstellung der Nadeln beim Einkämmen der Florfasern können diese auch in Form von Fanghenkel eingebunden werden.
Gemäß Fig. 11 werden die Nadeln in zwei vorzugsweise einzeln abwechselnden Nadelgruppen, z. B. Lang- und Kurzschaft, eingesetzt und die Nadeln der ersten Gruppe N1 in die Fangstellung gehoben (Fig. 13), während die Nadeln N2 der zweiten Gruppe in der Rundlaufstellung verbleiben. In die Nadeln der ersten Gruppe kämmt darauffolgend das Einkämmrad K1 Flormaterial ein, worauf die Nadeln in die Rundlaufstellung zurückgezogen werden. Dabei werden auch die Platinen nach außen geführt, so daß die Nadelköpfe das Flormaterial an die Grundware ziehen. Um dieses nun lose auf der Ware liegende Flormaterial mit der Ware zu verbinden, werden die Platinen wieder zur Maschenmitte gesteuert und die Nadeln N2 der zweiten Gruppe in die volle Strickhöhe L ausgetrieben. Ferner wird ein Grundfaden zugeführt, und es werden diese Nadeln wieder zurückgezogen. Wie aus Fig. 16 ersichtlich, bilden die Nadeln N2 Maschen, die durch Fadenflottungen W verbunden werden. Diese Fadenflottungen W liegen hinter den Nadeln N1 auf dem eingekämmten Flormaterial S. Somit kann dieses zuvor in die Nadeln N1 eingekämmte Material später nicht mehr mit den Nadeln angehoben werden. Nunmehr werden die Nadeln N2 in die Fanghöhe angehoben, es wird beim Durchlauf durch die Karde K2 Flormaterial eingekämmt, und es werden danach die Nadeln in die Rundlaufstellung zurückgezogen. Durch das Zurückziehen der Platinen während des Nadelrückzuges wird das Flormaterial ungehindert zur Ware gezogen. Nunmehr werden die Nadeln N1 in die Strickstellung L gehoben, wobei die Fadenflottungen W das zuvor von diesen Nadeln erfaßte Flormaterial an der Ware hält und ein Hochsteigen mit den Nadeln verhindert. Es wird ein Grundfaden zugeführt, und es werden die Nadeln N1 zurückgezogen, so daß sie aus den Grundfäden Maschen bilden, welche durch Fadenflottungen hinter den Nadeln N2 verbunden werden, die das zuvor in diese Nadeln eingekämmte Flormaterial beim späteren Austrieb dieser Nadeln an der Grundware halten.
Mit diesem Verfahren ist es möglich, sehr dichte Polwaren herzustellen, da über die Aufnahmefähigkeit der zur Maschenbildung notwendigen Materialstärke hinaus Flormaterial zugeführt werden kann.
Fig. 20 zeigt eine derartige Ware. Das Flormaterial S liegt als Fangmasche auf den Nadelmaschinen auf und wird durch die Platinenmaschen beiderseits der Fadenflottungen W abgebunden. Eine Musterungsmöglichkeit würde darin bestehen, jede der beiden Nadelgruppen vor zumindest zwei aufeinanderfolgenden Karden zu sortieren. Somit hätten alle Nadeln einer Nadelgruppe Flormaterial aufgenommen, bevor die Nadeln der anderen Gruppe einen Grundfaden verstricken und dessen Flottungen das Fasermaterial hindern, spätere Bewegungen der Nadeln mitzumachen.
Gemäß Fig. 12 kann das als Fangmaschen einzubindende Flormaterial auch durch die Flottungen eines Futterfadens an unkontrollierbaren Bewegungen mit der Nadel gehindert werden. Gemäß der Nadelbahn 1 werden alle Nadeln einer ersten Nadelgruppe in die Fangstellung gehoben, und es wird Faserflor durch das Einkämmrad K1 eingekämmt, worauf die Nadeln wieder in die Rundlaufstellung zurückgehen. Nunmehr werden die Nadeln der zweiten Gruppe gemäß der Nadelbahn 2 in die Fangstellung T1 angehoben. Wie in Fig. 17 dargestellt, hat ein entsprechendes Platinenschloßteil die Platinen P zurückgezogen, so daß ein Fadenführer FF einen Futterfaden unterhalb der Platinennase zuführen kann. Nun werden die Platinen vorgeschoben, wodurch der Futterfaden gemäß Fig. 18 hinter den Nadelschäften der Nadeln N1 Fadenflottungen bildet, die das in den Nadelhaken lose eingelegte Fasermaterial beim folgenden Ansteigen dieser Nadeln daran hindern, deren Bewegung mitzumachen. Alle Nadeln steigen nunmehr in die Strickstellung an, erfassen einen Grundfaden und werden zur Maschenbildung zurückgezogen. Anschließend werden die Nadeln der zweiten Gruppe gemäß der Nadelbahn 2 in die Fangstellung gehoben, es werden ihnen durch die Karde K2 Florfasern übergeben, und sie werden danach wieder in die Rundlaufstellung gesenkt. Nunmehr erfolgt ein Anheben der Nadeln der ersten Nadelgruppe in die Fangstellung T1, die Zuführung des Futterfadens und die Bildung einer Maschenreihe wie zuvor beschrieben. Selbstverständlich kann der Futterfaden auch durch Anheben und Zurückziehen der Nadeln eingelegt werden. Durch zwei Futterfäden pro Maschenreihe kann man mit jeder Masche Flormaterial einbinden.
Eine gemäß Fig. 12 hergestellte Ware ist in Fig. 21 dargestellt. Die Fadenflottungen W der Futterfäden F1, F2, F3 und F4 halten das Flormaterial S zusammen mit den Platinenmaschen der die Grundware bildenden Fäden G1, G2, G3 und G4. Durch den Futterfaden wird die Grundware verdichtet, zusätzlich können die Eigenschaften der Ware durch den Futterfaden in bekannter Weise beeinflußt werden.
Es ist selbstverständlich, daß die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur wesentliche Merkmale der Erfindung wiedergeben und weitere Modifikationen und Kombinationen untereinander möglich sind.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer gegebenenfalls gemusterten Florstrickware auf einer Rundstrickmaschine mit im Nadelzylinder angeordneten Zungennadeln (N), horizontal gelagerten Platinen (P) und Kardeneinrichtungen (K) zum Einkämmen der Florfasern, bei welchem Nadeln (N) während des Strickens einer gegebenenfalls mit Zusatzfäden versehenen Grundware vor der Aufnahme des Grundfadens eingekämmte Florfasern miteinbinden, dadurch gekennzeichnet, daß die die Florfasern aufnehmenden Nadeln (N) beim Durchlauf durch das Einkämmrad (K) zumindest über einen Teil dieser Strecke in einer Höhenstellung geführt werden, in der die offenen Zungenenden (LS) bis unter die Abschlagkante (A) der Platinen (P) reichen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (N) vor dem Einkämmen der Florfasern in die volle Austriebstellung (L) gebracht und danach in die Aufnahmestellung (T) für die Florfasern zurückgezogen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (N) nach dem Durchlaufen des Einkämmrades (K) zur Aufnahme der Florfasern in die volle Austriebstellung (L) angehoben werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die voll ausgetriebenen Nadeln (N) während des Durchlaufes durch das Einkämmrad (K) bis zur Höhenstellung, in der die Zungenenden (LS) bis unter die Abschlagkante (A) der Platinen (P) reichen, abgesenkt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (N) während des Durchlaufes durch das Einkämmrad (K) aus der Stellung, in der die offenen Zungenenden (LS) bis unter die Abschlagkante (A) der Platinen (P) reichen, bis zur vollen Austriebstellung (L) angehoben werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung einer gemusterten Florstrickware zur Aufnahme der Florfasern nur ein von der Mustereinrichtung ausgewählter Teil (N1) der Nadeln (N) für das Durchlaufen des jeweiligen Einkämmrades (K) ausgetrieben wird, während von den übrigen, das Einkämmrad (K) unterlaufenden Nadeln die für die Aufnahme eines Grundfadens bestimmten Nadeln (N2) nach dem Unterlaufen des Einkämmrades (K) zumindest in die Fangstellung (T1) ausgetrieben werden, und daß spätestens mit dem Austreiben der für den Grundfaden bestimmten Nadeln (N2) die Nadeln (N1) mit den eingekämmten Florfasern in die volle Austriebsstellung (L) angehoben werden (Fig. 6, 7,8).

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme je eines von unterschiedlichen Flormaterialien vorgesehenen Nadeln (N1) jeweils so lange in Rundlaufstellung verbleiben, bis sie durch eine zugehörige Mustereinrichtung angehoben werden und das jeweilige Einkämmrad (K1, K2, K3) durchlaufen, worauf sie in eine Stellung abgesenkt werden, in welcher die Nadelhaken kurz oberhalb der Platinennasen stehen und aus dieser Stellung erst in die volle Austriebsstellung (L) angehoben werden, bis alle vorgesehenen Fasermaterialien eingekämmt wurden (Fig. 9).

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bereits vor Erreichen der ersten Mustereinrichtung sämtliche Nadeln (N) soweit angehoben werden, daß die Nadelhaken etwas oberhalb der Platinennasen stehen.

9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd, zum Beispiel 1 x 1, ausgewählte Nadeln (N1) nach der Aufnahme der Florfasern in die Rundlaufstellung zurückgezogen werden und anschließend in der Rundlaufstellung verbleiben, während die anderen Nadeln (N2) angehoben werden und diesen ein Faden zugeführt wird, der danach über den zuvor eingekämmten Florfasern eine Fadenflottung bildet, wodurch die Florfasern in Form von Fangmaschen eingebunden werden.

10. Rundstrickmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit in einem Nadelzylinder vertikal gelagerten Zungennadeln (N), horizontal angeordneten Platinen (P) und mit Kardeneinrichtungen, welche das in Form von Luntenbändern zulaufende Fasermaterial auflösen und durch ein oberhalb des Platinenringes angeordnetes Einkämmrad (K) in die Nadelköpfe während der zur Maschenbildung erforderlichen Nadelbewegung einkämmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlagkante (A) der Platinen (P) mit der Oberseite der Platinenkappe (PS, PT) etwa in einer Höhe angeordnet ist und daß die die Florfasern aufnehmenden Nadeln (N) beim Durchlauf durch das Einkämmrad (K) zumindest über eine Teilbreite des Einkämmrades (K) in einer Höhenstellung geführt sind, in der die offenen Zungenenden (LS) bis unter die Abschlagkante (A) der Platinen (P) reichen.

11. Rundstrickmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im äußeren Platinenring (RA) in jedem Führungskanal zwei Teilplatinen (PA, PB) vorgesehen sind, von denen eine feststehende (PA) auch im inneren Platinenring (RI) geführt ist und die Abschlagkante (A) für die Maschenbildung, welche kurz hinter dem Nadelrücken zum Warenabzug hin abfällt, aufweist und die andere als bewegliche Teilplatine (PB) ausgebildet ist und die Kehle und Platinennase trägt.

12. Rundstrickmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche des Einkämmrades (K) dem Verlauf des Schloßteiles zur Führung der Nadeln (N) während ihres Durchlaufes durch das Einkämmrad (K) entsprechend ausgebildet ist, z. B. durch Ausbildung des Einkämmrades (K) als Kegelrad oder durch Schrägstellung der Walzenachsen.