EP0043135B1

EP0043135B1 - Verfahren zur Herstellung gemusterter Plüschwaren sowie Rundstrickmaschine hierfür

Info

Publication number: EP0043135B1
Application number: EP81105038A
Authority: EP
Inventors: Walter Richard Schmidt
Original assignee: Schmidt Ursula Dorothea
Current assignee: Schmidt Ursula Dorothea
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1985-04-03
Also published as: DD159997A5; DE3024705C2; ATE12528T1; DE3024705A1; DE3169664D1; EP0043135A1; US4633683A; JPS648102B2; JPS5795355A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung flächenmäßig gemusterter Plüschware, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Rundstrickmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4 bzw. des Anspruchs 5.
Zur Herstellung gemusterter Plüschwaren auf Rundstrikmaschinen gibt es drei grundsätzliche Möglichkeiten:

Entweder werden die plüschbildenden Elemente wie insbesondere Platinen oder die Nadeln oder beide zur Musterbildung einer Auswahl oder Sortierung unterworfen, um selektiv und mustergemäß die Ausbildung von Plüschhenkeln zur vermeiden.

Sortierung der Platinen

Dies ist heute die mit wenigen Ausnahmen übliche Art, gemusterte Plüschwaren herzustellen. Die Nadelbewegung unterscheidet sich dabei in keiner Weise von jener zur Herstellung glatter Plüschware. Alle Platinen werden zur Zuführung des Grundfadens zurückgezogen. Durch eine Sortier- oder Auswahlvorrichtung, üblicherweise ein Musterrad, werden danach mustergemäß Platinen mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte geschoben oder bleiben bis zum Abstricken zurückgezogen. Demgemäß werden Plüschschleifen gebildet oder nicht.
Der Vorteil einer solchen Musterung durch Platinensteuerung liegt insbesondere in einer übersichtlichen Verfahrensführung: Die Nadeln machen unabhängig vom Muster jeweils die gleiche Bewegung, während lediglich die Stellung der Platine entscheidet, ob der Plüschfaden zusammen mit dem Grundfaden über dieselbe Kante der Platine abgeschlagen wird, oder aber auf der Platinennase zu liegen kommt und daher eine Plüschschleife bildet. Die Produktion kann daher mit hoher Leistung und guter Produktionssicherheit erfolgen. Je nachdem, ob Schlingenplüsch oder Scherplüsch hergestellt werden soll, können die gebildeten Plüschschleifen anschließend geschert werden oder nicht.
Nachteil dieses Vorgehens ist es jedoch, daß im Grunde nur eine Reliefmusterung erfolgen kann, also lediglich die mustergemäße Entscheidung, ob der Plüschfaden einer Masche eine Plüschschleife bildet, und damit eine erhabene Stelle der Ware, oder aber mit in der glatten Grundware verarbeitet ist, so daß sich eine "kahle" Stelle ergibt. Eine Farbmusterung kann nur über den Umweg erzielt werden, daß entsprechend der Farbzahl des Musters aufeinanderfolgend Reihen mit den einzelnen Farben gestrickt werden, wobei jede Platine innerhalb einer Farbfolge nur einen Plüschhenkel ausbildet. In der Ware werden somit nur Plüschhenkel derjenigen Farbe gebildet, die sichtbar sein soll, während der andersfarbige Plüschfaden oder die andersfarbigen Plüschfäden in diesen Flächenbereichen in der Grundware ohne Henkelbildung verarbeitet werden. Bei entsprechend feiner Ware und entsprechend größem Betrachtungsabstand ergibt sich damit in den in einer bestimmten Farbe auszuführenden Flächenbereichen der Eindruck, daß die Farbe ausschließlich durch den vorstehenden, die Plüschhenkel bildenden Plüschfaden bestimmt ist.
Wie ohne weiteres ersichtlich ist, nimmt dabei jedoch die Henkeldichte, also das Verhältnis der Zahl ausgebildeter Henkel zu gestrickten Maschen, mit höherer Farbzahl ständig ab, bzw. ist umgekehrt die Anzahl der verarbeitbaren Farben bei einer vorgegebenen Henkeldichte beschränkt; denn bei einer Verarbeitung von etwa drei Farben können die Henkel des farbbestimmenden Plüschfadens nur in jeder dritten Reihe ausgebildet werden und müssen die beiden anderen Reihen, in denen die beiden optisch nicht hervorzuhebenden Plüschfäden in der Grundware eingearbeitet sind, mit abdecken. Da dies natürlich nur begrenzt möglich ist, wirkt der Plüsch "schütter", und ist eine solche Vorgehensweise daher in der Anwendung bestränkt. Da in jedem Falle-mit oder ohne gleichzeitige Ausbildung eines Plüschhenkels-glatte Reihen der Grundware gestrickt werden, ergibt sich trotz der geringen Henkeldichte ein hoher Fadenverbrauch, da Flottungen oder Teilreihen nicht erzeugt werden können. Darüberhinaus ist der Musterrapport beschränkt, da die Steuerung der Platinen nur über Musterräder praktikabel ist, die begrenzten Durchmesser besitzen.

Sortierung der Nadeln

Durch mustergemäße Nadelsortierung ergibt sich die Möglichkeit, den Plüschfaden nur denjenigen Nadeln zuzuführen, die tatsächlich Plüschhenkel bilden sollen. Wo kein Plüschhenkel gebildet werden sollen, erfolgt nicht zwangsläufig eine Ausarbeitung des Pluschfadens zu Maschen. Damit ist mit einer Nadelsteuerung vom Prinzip her grundsätzlich eine Materialersparnis an Plüschfaden erzielbar.
Im Rahmen der Nadelsteuerung zur Erzielung irgendeines Mustereffektes, also einer Herstellung einer anderen als einer glatten Ware, liegen im wesentlichen folgende Vorschläge vor:

Nach einem Vorschlag entsprechend der US-A-2 715 824 sollen Grund- und Plüschfaden in zwei aufeinanderfolgenden Stricksystemen verarbeitet werden. Gemäß diesem Vorschlag werden im ersten Stricksystem alle Nadeln in Strickstellung ausgetrieben. Nachdem die Nadeln in Fadenlegestellung abgezogen wurden, wird der Grundfaden zugeführt und von den geschlossenen Nadelköpfen über der Oberkante der nicht zurückgezogenen Platinennasen geführt. Im zweiten System werden nun die zur Erfassung des Plüschfadens vorgesehenen Nadeln in Fangstellung angehoben, wodurch der Grundfaden deren zuletzt geschlossenen Nadelzungen öffnen muß. Den im zweiten System angehobenen Nadeln wird der Plüschfaden zugeführt, und danach werden alle Nadeln in Abschlagstellung zurückgezogen.

Neben der gegen Prinzipien der Bindungslehre verstoßenden Beeinträchtigung der Zufuhr des Grundfadens dadurch, daß dieser auf dem Weg zwischen der Fadenzuführung und der Maschenbildungsstelle Nadelzungen öffnen muß und so starken Reibungen ausgesetzt ist, hat der genannte Vorschlag weiterhin den Nachteil, daß der Fadenweg des in Bewegung befindlichen Grundfadens zu lang ist. Es entstehen daher hohe Reibungswiderstände am Grundfaden, die überdies etwa durch eine klemmende Nadelzunge drastisch erhöht werden können, so daß schon von daher mit Rissen des Grundfadens gerechnet werden muß. Überdies ist natürlich die Produktion bei einem derartigen Verfahren dadurch reduziert, daß das notwendige Arbeiten einer einzigen Plüschreihe über zwei Stricksysteme reicht. Das Einlegen des zunächst oberhalb der Platinennasen in den Nadelköpfen geführten Grundfadens in die Platinenkehlen und dessen Einschluß dort erfolgt erst am Ende des zweiten Stricksystemes etwa gleichzeitig mit der Zuführung des Plüschfadens, was eine äußerst genaue Maschineneinstellung erfordert.
Beim Rückzug der Nadeln zur Absenkung des Grundfadens in den Bereich der Platinenkehlen kann ein ungewolltes Abschalgen der zuletzt gebildeten Masche erfolgen, wobei also die zuletzt gebildete Masche über die geschlossene Zunge einer der im ersten System teilweise abgezogenen Nadeln gleitet. Dann schleißt die Masche den in der Hakenöffnung laufenden Grundfaden ein und unterbricht dessen Zufuhr zur Maschenbildung abrupt, so daß der Grundfaden zwangsläufig reißt.
Im Hinblick auf Mustermöglichkeiten ist-abgesehen von den geschliderten vielfachen Unzuträglichkeiten im Falle des Versuches einer pratischen Ausführung-besonders zu beachten, daß in jedem Falle im zweiten Stricksystem ein Öffnen der Zungen der für die Erfassung des Plüschfadens ausgewählten Nadeln erfolgen muß, und zur Erzielung dieser Öffnungsbewegung ausschließlich die Fadenspannung des Grundfadens zur Verfügung steht. Wiederum abgesehen von den praktisch-technischen Unzulänglichkeiten einer solchen Zungenöffnung durch die Fadenspannung erfordert dies in jedem Falle, daß der Grundfaden zu beiden Seiten einer zur Erfassung des Grundfadens aufsteigenden Nadel an der benachbarten Nadel sauber geführt ist, da sonst der Grundfaden mit den anzuhebenden Nadeln einfach ansteigen würde, ohne die Zungen zuverlässig zu öffnen. Dies bedeutet, daß praktisch nur eine 1:1-Sortierung der Nadeln möglich ist, derart, daß zu beiden Seiten einer aufsteigenden Nadel je eine Nadel steht, die den Grundfaden an einer Mitnahme durch die Nadel hindert. Damit ist es unmöglich, eine freizügige flächenmäßige Farbmusterung zu erzielen, bei der eine Vielzahl von nebeneinander liegenden Nadeln in einer geschlossenen Gruppe den Plüschfaden erhält und an nebeneinanderliegenden Maschen Plüschhenkel ausbildet. Somit ist mit diesem Verfahren eine Herstellung einer insgesamt oder auch nur bereichsweise, als nur innerhalb einer Musterfläche, glatten Plüschware nicht möglich, sondern hat stets eine 1:1-Musterung zu erfolgen.
Tatsächlich ist der Vorschlag gemäß US-A-2 715 824 auch nicht dazu gedacht, flächenmäßig gemusterte Plüschware herstellen zu können, sondern es soll vielmehr zur Vermeidung der sogenannten "Gassigkeit" des erzielten Plüsches eine 1:1-Musterung dergestalt erfolgen, daß die Plüschhenkel eine Masche überspannen und in jeder zweiten Masche eingebunden sind, dies von Reihe zu Reihe wechselnd, so daß die Fußpunkte der Plüschhenkel keine fluchtende Linien, sogenannten Gassen, bilden, sondern von Reihe zu Reihe gegeneinander versetzt sind.
Bei einem Verfahren gemäß der DE-C-664 750 oder der US-A-27 10 527 sind die Bewegungen der zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählten Nadeln und der nicht sortierten Platinen identisch mit den Bewegungen bei Herstellung glatter oder durch Platinensortierung gemusterter Plüschwaren. Jedoch verbleiben in diesem Falle nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählte Nadeln in Rundlaufstellung, während zur Herstellung glatter Plüschware sämtliche Nadeln ausgetrieben werden.
Die in Rundlaufstellung verbleibenden Nadeln erfassen dabei weder den Grundfaden noch den Plüschfaden, während zur Erfassung des Plüschfadens ausgetriebene Nadeln immer den Grundfaden wie auch den Plüschfaden erfassen und verstricken. Es werden somit bei diesem bekannten Verfahren, das keine Platinensortierung besitzt, durch die einen Nadeln Maschen gebildet, die sämtlich einen Plüschhenkel besitzen, während im Bereich der anderen Nadeln sowohl der Grundfaden als auch der Plüschfaden flottieren. Da die Flottungen insbesondere des Plüschfadens auf der Warenoberseite liegen und die entsprechend kürzeren Plüschhenkel abdecken, eignet sich dieses Verfahren grundsätzlich nur zur Herstellung von Scherplüsch, bei dem also durch einen späteren Schervorgang jedenfalls die Plüschfadenflottungen weggeschnitten werden. Da jedoch zugleich auch der Grundfaden flottiert, besteht die Gefahr, daß dieser im Plüsch optisch störend in Erscheinung tritt, und insbesondere die Gefahr, daß bei zu langen Grundfadenflottungen auch eine Grundfadenflottung von der Schermessern erfaßt wird. Werden derartige Grundfadenflottungen geschnitten, erfolgt eine Beschädigung der Ware, weil der Zusammenhalt der Grundmaschen dadurch unterbrochen wird.
Auf diese Weise ist die Zahl der Nadeln, die nebeneinander in Rundlaufstellung verbleiben können und Flottungen ergeben, sehr beschränkt. In der Praxis dürfte eine Flottung keinesfalls über mehr als etwa vier bis fünf Maschen reichen, was bei einer üblichen Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro englischem Zoll einer Flottungsbreite von 5 bis 6 mm entspricht. Damit ist die maximale Breite einer Musterfläche bei einem solchen bekannten Verfahren auf weit unter 1 cm beschränkt, und können größere Musterflächen nicht hergestellt werden. Im Rahmen dieser flächenmäßigen engen Begrenzung ist jedoch eine flächenmäßige Musterung, soweit Scherplüsch erzeugt werden soll, grundsätzlich möglich. Infolge der Flottungen anstelle einer Ausbildung einer glatten zweifädigen Reihe wie bei der Platinensortierung kann die Ware in Maschenstäbchenrichtung zusammenspringen und so aus Teilreihen mit Plüschhenkeln ein dichtes Plüschbild mit großer Henkeldichte erzeugt werden.
Um die bei Platinensteuerung zwangsläufige Reduzierung der Henkeldichte zu vermeiden, wurde bereits mehrfach vorgeschlagen, bei Nadelsteuerung wenigstens zwei Plüschfäden in einer glatten Maschenreihe wechselweise zu verstricken.
Ein solcher Vorschlag entsprechend der DE-C-671 333 besteht darin, jenen nicht zur Aufnahme des vor dem Grundfaden zugeführten ersten Plüschfadens vorgesehenen Teil der Nadeln unter dessen Fadenführer zurückzuziehen, worauf diese Nadeln in den Bereich des den zweiten Plüschfaden zuführenden Fadenführers angehoben werden, während der andere Teil der Nadeln den zuerst zugeführten Plüschfaden erfaßt und danach unterhalb des den Plüschfaden zuführenden Fadenführers vorbeigeführt wird.
Der wesentliche Nachteil dieses Vorschlags besteht darin, daß die Nadeln-anders als beim Verfahren der US-A-2 715 824 nicht so weit abgezogen werden können, daß die beiden Nadelgruppen einen ausreichenden Abstand voneinander einnehmen, um insbesondere den ersten Plüschfaden ohne Schwierigkeiten der dafür vorgeshenen Nadelgruppe zuführen zu können. Die nicht zur Aufnahme des ersten Plüschfadens'vorgesehenen Nadeln dürfen nur so weit zurückgezogen werden, wie sichergestellt ist, daß ein Schließen der Nadelköpfe unterbleibt. Würden Nadelzungen den Nadelkopf schließen, so wäre keine Möglichkeit gegeben, diese Nadelköpfe zur Aufnahme des nachfolgend zugeführten Grundfadens bzw. des zweiten Plüschfadens zu öffnen. Da andererseits die Zuführung des ersten Plüschfadens gemäß Bindungslehre in Fadenlegestellung erfolgen soll, ergibt sich gemäß Abbildung 3 der DE-C-671 333 nur ein geringfügiger Höhenunterschied der beiden unterschiedliche Höhen einnehmenden Nadelgruppen. Somit ist man gezwungen, die Plüschfäden mit einem Fadenführerröhrchen sehr genau in den Fadenraum der jeweils höher stehenden Nadeln einzuführen, wie dies in Abbildung 3 der DE-C-671 333 anschlaulich dargestellt ist. Dies erfordert weiterhin die Verwendung spezieller Zungennadeln mit einem sogenannten Plattierkopf (vorgebogener Nadelkopf). Die in den Fadenraum ragenden Fadenführerröhrchen bewirken bei den geringsten Abweichungen der Nadel von ihrer konstruktiv vorgesehenen Bahn unweigerlich Nadelbrüche; derartige Abweichungen ergeben sich jedoch häufig durch Nadelschwingungen, verschmutzte bzw. unterschiedlich ausgearbeitete Nadelkanäle, geringfügige Beschädigungen der Nadeln bzw. Fadenbruch von Grund- oder Plüschfaden.
Darüberhinaus ist eine Sortierung der beiden Nadelgruppen mittels eines bei allen Nadeln gleichen Steuerfußes nicht mehr möglich. Aus diesem Grunde müssen die Nadeln entsprechend der jeweiligen Sortierung mit unterschiedlichen Steuerfüssen gesteuert werden und ist eine von der vorgesehenen 1:1-Sortierung abweichende Auswahl nicht möglich und auch nicht beabsichtigt.
Dabei liegt der erste Plüschfaden in einer Wellenform zwischen den jeweils in 1:1-Sortierung ausgetriebenen Nadeln und ist somit im Hinblick auf die für den Zulauf zur Maschenbildungsstelle erforderliche Bewegung ganz erheblichen Spannungen ausgesetzt, die in der Praxis unmöglich beherrscht werden können.
Somit ergibt sich im Falle der DE-C-671 333 im Unterschied zur der ebenfalls 1:1 versetzten Arbeit von Teilreihen gemäß der US-A-2 715 824 eine doppelte Henkeldichte, und so ebenfalls eine Vermeidung der Gassigkeit, jedoch bei höherer Plüschdichte. Jedoch ist der Vorschlag der DE-C-671 333 Theorie geblieben, da insbesondere die geschilderten wie auch weitere Schwierigkeiten in der Praxis nicht beherrscht werden konnten.
Daher wird in der Praxis keines der erläuterten Verfahren mit Musterung über Nadelsortierung in einem merklichen Umfange angewandt, sondern nach wie vor auf Platinensteuerung zurückgegriffen, obwohl sich hier eine entsprechend geringe Henkeldichte bei hohem Fadenverbrauch ergibt. Dieser unbefriedigende Zustand hatte zur Folge, daß in jüngerer Vergangenheit wieder an dem Problem gearbeitet wurde, wie eine Herstellung möglichst unbeschränkter flächenmäßiger Farbmuster bei Henkelplüsch durch Nadelsortierung verwirklicht werden könnte.
So ist aus der DE-A-2322 384 ein Verfahren bekannt geworden, bei dem sowohl auf Zylindernadeln als auch auf Rippnadeln Grundware gebildet wird. Das von den Rippnadeln gebildete Gestrick liegt auf der Seite der Plüschhenkel, die durch die Zylindernadeln gebildet werden. Bei der in der DE-A-2 322 384 dargestellten Ware ist dieses an den Rippnadeln gebildete Gestrick nicht dargestellt, so daß dort nicht in Erscheinung tritt, daß die Plüschhenkel tatsächlich durch das an den Rippnadeln gebildete Gestrick abgedeckt sind, also überhaupt nicht zur Geltung kommen können. Da die Plüschhenkel zwangsläufig in Gegenrichtung zur Abschlagrichtung der Zylindernadeln stehen müssen, und damit in Richtung auf die Rippscheibe ausgerichtet sind, deckt jegliches an der Rippscheibe gebildete Gestrick die Plüschhenkel zwangsläufig ab. Dieses auf der Rippscheibe gebildete Gestrick ist jedoch andererseits bei dem bekannten Verfahren zwingende Voraussetzung für die Maschenbildung als solche auf den Zylindernadeln. Somit ist die Herstellung einer Plüschware mit diesem bekannten Verfahren systemgemäß unmöglich, so daß schon von daher der dortige Versuch scheitern muß, verschiedenfarbige Plüschfäden in jeweils eigenen Stricksystemen zu verarbeiten. Im übrigen stellt das Verfahren gemäß der DE-A-2 322 384 vom Prinzipher lediglich eine Abwandlung oder Ausweitung des Verfahrens gemäß der US-A-2 715 824 dar, und weist somit auch dessen Nachteile auf, so daß auch von daher ein erfolgreicher Einsatz in der Praxis nicht in Frage kommt. Soweit durch die Verwendung von Rippnadeln Nachteile des Verfahrens gemäß der US-A-2 715 824 vermieden werden sollen, führt dies in der geschilderten Weise zur absoluten Unmöglichkeit der Herstellung einer Plüschware mit einem solchen Verfahren.
Aus der DE-A-2 343 886 ist wiederum ein Verfahren bekannt, mit dem ebenfalls flächenmäßig gemusterte Plüschware hergestellt werden soll. Danach sollen sämtliche Zungennadeln zunächst in Fangstellung ausgetrieben werden. Aus der Fangstellung werden mustergemäß sortierte Zungennadeln in Strickstellung ausgetrieben und erfassen dort einen Plüschfaden. Nach einer Mehrzahl von Auswahlvorgängen, bei denen jeweils unterschiedliche Plüschfäden von zugehörig ausgewählten Zungennadeln erfaßt werden, wird der Grundfaden zugeführt, und stricken sämtliche Nadeln ab.
Dieses Verfahren mag zur Herstellung der gemäß DE-A-2 343 886 ebenfalls herzustellenden Florfaserware geeignet sein, da hier in die in Strickstellung ausgetriebenen ausgewählten Nadeln Kurzflorfasern eingelegt werden, bei denen eine Schlingenbildung im Zuge der Abschlagsbewegung der Zylindernadeln nicht mehr erforderilch ist. Sofern jedoch an den einzelnen Arbeitsstellen Plüschfäden zugeführt werden sollen, ergeben sich unüberwindliche Probleme. Wenn die Sortierung der Nadeln zur Aufnahme der Plüschfäden an den verschiedenen Arbeitsstellen dazu führen soll, daß die für einen Plüschfaden jeweils ausgewählten Nadeln nur diesen einen Plüschfaden in den Haken gelegt erhalten, während sämtliche anderen zugeführten Plüschfäden auf den Rücken dieser Nadeln gelangen, so setzt dies voraus, daß die ausgetriebenen Nadeln einen bereits zugeführten Plüschfaden zu ihrer Rückseite hin abgleiten lassen. Selbst bei Verwendung von Zungennadeln mit Plattierköpfen ist dies ersichtlich nicht mit der erforderlichen Gewißheit möglich. Weiterhin liegen dann die Plüschfäden über eine Mehrzahl von Arbeitsstellen wechselweise in Nadelhaken und über Nadelrückseiten, müssen aber zugleich die für die Maschenbildung erforderliche Zulaufbewegung ausführen, was zu keinesfalls tragbaren Fadenspannungen führt. Sofern, wie Fig. 6 der DE-A-2 343 886 vermuten läßt, sämtliche Plüschfäden in die Haken sämtlicher Zungennadeln nacheinander eingelegt werden, ist es nicht mehr möglich, im Zuge der Abschlagbewegung einzelne Plüschfäden über die Plüschbildungskante und andere über die Abschlagkante der Platinen selektiv zu ziehen. Entweder erfolgt dann die Bildung von Plüschhenkeln mit sämtlichen zugeführten Plüschfäden gleichzeitig, oder aber es wird überhaupt kein Plüschhenkel gebildet. Somit ist auch dieses Verfahren vom System her ungeeignet zur Herstellung von Plüschware, geschweige denn flächenmäßig gemusterter Plüschware.
Aus der DE-A-2 423 700 schließlich ist es bereits bekannt, flächenmäßig gemusterte Plüschware herzustellen, bei der der Plüschfaden, der allerdings unter Erzeugung von Schneidplüsch in der Maschine selbst geschnitten wird, in beliebig langen Flottungen vorliegen kann, ohne daß zugleich der Grundfaden in entsprechend langen Flottungen vorliegt; vielmehr kann dieser an beliebigen Stellen durch Fanghenkel oder Maschen in der Grundware befestigt sein.
Dieses bekannte Verfahren, welches also grundsätzlich die Vermeidung der Nachteile des Verfahrens gemäß der DE-C-664 750 bzw. der US-A-2 710 527 (Herstellung allenfalls sehr kurzer Flottungen und damit Beschränkung der möglichen Musterfläche auf wenige Millimeter) anstrebt, ermöglicht es jedoch nicht, den Plüschfaden in der üblichen Weise in Maschen einzubinden und somit sicher in der Grundware zu befestigen.
Um zu einer Befestigung des Grundfadens auch bei langen Plüschfadenflottungen zu gelangen, wird hier der Plüschfaden zunächst an der Rückseite der Zylindernadeln zugeführt, dort von zwischen den ausgetriebenen Zungennadeln durchgreifenden Ziehhaken eines Platinenrings erfaßt und zwischen den ausgetriebenen Zungennadeln zu Schleifern ausgezogen. An Stellen, an denen das Widerlager durch ausgetriebene Zungennadeln fehlt, ergibt sich eine über eine Mehrzahl von Ziehhaken liegende Flottung des Plüschfadens. Nach vollständiger Ausbildung der Plüschschleifen werden zusätzliche Zungennadeln in die Bereiche des flottierenden Plüschfadens ausgetrieben und wird den so ausgetriebenen Zungennadeln der Grundfaden zugeführt. Sodann stricken die Zungennadeln den Grundfaden ab und binden dabei die an den Nadelrücken hochgleitende und über den Nadelkopf abgeschlagene Schleife des Plüschfadens lediglich nach Art eines Fanghenkels ein. Gleichzeitig erfolgt bei diesem bekannten Verfahren ein Schnitt der Plüschschleifen in der Maschine.
Dadurch, daß die Plüschhenkel bei diesem Verfahren nicht als Masche eingebunden werden können, sind sie leicht aus der Grundware lösbar. Daher bedarf eine derart hergestellte Ware einer nachträglichen Appretur zur Fixierung der Plüschhenkel in der Grundware. Weiterhin ergibt sich ein Problem dadurch, daß die Länge der Plüschschliefen ein Maß mindestens entsprechend der Nadelzunge bei Einbindung des flottierenden Grundfadens als Masche nicht unterschreiten darf, da an der Innenseite der Flottierung Raum für die Schließbewegung der Nadelzunge vorhanden sein muß. Hierdurch ergibt sich ein hoher Plüschfadenverbrauch, wobei für den Fall, daß eine geringe Plüschhöhe gewünscht ist, ein nachträglicher Schervorgang erforderlich wäre. Für kurzpolige Ware ergibt sich daher ein extrem hoher Plüschfadenverbrauch, wie er durch Anwendung der Nadelsortierung gegenüber einer Platinensortierung ja gerade vermieden werden soll.
Das Vorgehen der DE-A-2 423 700 ist deswegen nicht mit den vorstehend geschilderten anderen bekannten Verfahren vergleichbar, weil bei Abbindung des Plüschfadens in Maschen und damit bei Bildung des Plüschhenkels im Zuge der Abschlagbewegung grundsätzlich andere Verhältnisse vorliegen als bei einer vorherigen separaten Ausbildung der Plüschhenkel und erst nachfolgendem Austreten von Nadeln zur Erfassung und Abstrickung des Grundfadens.

Sortierung von Nadeln und Platinen

In der GB-C-462 662 wird auf die Möglichkeit hingewiesen, Fangmaschen oder Flottungen in den nicht plüschbildenen Bereichen von Maschenreihen vorzusehen. Mit diesem Vorschlag wird eine Farbmusterung ermöglicht, die weitgehend frei von Musterbeschränkungen ist, wobei Musterbeschränkungen sich ähnlich wie bei der Platinensteuerung lediglich durch den Musterrapport der Musterräder für die Platinen ergeben.
Mit einer gemeinsamen Steuerung der Nadeln und der Platinen werden somit Vorteile der Platinensortierung-innerhalb des durch den begrenzten Durchmesser der Musterräder vorgegebenen Rapports Wegfall von Musterbeschränkungen-mit Vorteilen der Nadelsortierung-höhere Plüschdichte durch Flottungen und Teilreihen sowie verminderter Plüschfadenverbrauch-in logischer Weise miteinander kombiniert.
Allerdings wird dies durch extrem hohen Aufwand erkauft, der sich nicht in dem apparatetechnischen Aufwand zur Erzielung einer Sortierung sowohl der Zungennadeln als auch der Platinen erschöpft, sondern beim Benutzer weitergeht mit einem hohen Aufwand an Mustervorbereitung, Mustererstellung, Maschinenrüstzeit etc. (beispielsweise sind sämtliche Musterpatronen doppelt anzufertigen), und darüberhinaus eine gegenseitige Feinabstimmung der jeweiligen Steuerungen erfordert. Infolge des Erfordernisses eines absolut sauberen Zusammenspieles zweier auf unterschiedliche Elemente wirkender Mustervorrichtungen ist die Maschine überdies entsprechend störanfällig.
Hinzu kommt, daß auch bei einem Verfahren gemäß der GB-C-462 662 die Nadeln entweder (1) in Rundlauf bleiben, oder (2) in Fangstellung angehoben werden, oder aber (3) in Strickstellung ausgetrieben werden, wobei die beiden letzteren Nadelgruppen aber nach Abzug der in der Strickstellung stehenden Nadeln in die Fadenlegestellung parallel oberhalb des Zuführers für den Plüschfaden geführt werden, so daß diesen Nadeln sowohl der Grundfaden als auch der Plüschfaden zugeführt wird. Dies bedeutet, daß je nach Musterung Plüschfaden und Grundfaden entweder flottieren oder Plüschfaden und Grundfaden zu Fanghenkein oder Maschen verarbeitet werden, eine Verarbeitung des Grundfadens in unterschiedlicher Weise gegenüber dem Plüschfaden aber grundsätzlich ausgeschlossen ist. Dabei ist weiterhin zu beachten, daß zwangsläufig, da der Plüschhenkel zwei benachbarte Maschen verbinden muß, zu beiden Seiten jedes Plüschhenkels eine Masche vorhanden sein muß. Dies bedeutet, daß etwa bei einer Ausbildung von drei Plüschhenkeln vier Maschen gebildet werden müssen. Zwischen den Plüschhenkeln bzw. den die Plüschhenkel begrenzenden äußeren Maschen arbeiten dann die lediglich in Fangstellung ausgetriebenen Nadeln und binden den Plüschfaden zusammen mit dem Grundfaden in Fangmaschen ein. Eine abweichende Arbeitsweise ist nicht möglich. Insofern sind überdies die Nadelsortierung und die Platinensortierung streng zueinander korreliert, da Fangmaschen nur in henkelfreiein Bereichen gebildet werden können, während in mit Plüschhenkel besetzten Bereichen Maschen gebildet werden müssen, also der Austrieb in die Strickstellung erfolgen muß.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren entsprechend der US-A-2 710 527. Die Vorteile dieses bekannten Verfahrens zur Erzielung einer flächenmäßig farbgemusterten Plüschware alleine durch Nadelsortierung sollen auch im Rahmen der Erfindung beibehalten werden.
Dabei ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem einfarbige Flächen einer bestimmten Musterfarbe auch in einer großen in Maschenreihenrichtung gemessenen Breite geschaffen werden könne, so daß die geschilderte mustermäßige Beschränkung in Maschenreihenrichtung vermieden ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Abwandlung des gattungsgemäßen Verfahrens nach US-A-2 710 527 sieht gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 zunächst vor, daß nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählte Zungennadeln-soweit sie nicht ohnehin in Rundlaufstellung verbleiben-vor der Aufnahme des Grundfadens (entweder über die Strickstellung in Fadenlegestellung oder in Fangstellung) ausgetrieben werden, so daß sie bei der späteren Abzugsbewegung den Grundfaden erfassen können. Würde diese Maßnahme im Falle der US-A-2 710 527 angewandt, so würden alle ausgetriebenen Nadeln, also auch die nicht zur Plüschbildung ausgewählten ausgetriebenen Nadeln, bei der abschließenden Abschlagsbewegung beide Fäden erfassen. Damit wäre jedoch die Musterung als solche unmöglich, da dann anstelle von Plüschfadenflottungen Plüschhenkel auftreten würden. Dies könnte nur vermieden werden, wenn auf eine zusätzliche Platinensortierung wie im Falle der GB-C-462 662 zurückgegriffen wird, so daß also an der Stelle, an der der Abzug der Nadel mit Grund- und Plüschfaden erfolgt, ohne daß ein Henkel gebildet werden soll, die Platine mustergemäß zurückgezogen ist. Eine solche zusätzliche Platinensortierung soll bei der Erfindung aber gerade vermeiden werden. Ohne spezielle Platinensorterung zusätzlich zur Nadelsortierung bleibt jedoch beim gattungsgemäßen Verfahren der US-A-2 710 527 die Bindung an die Parallellage von Plüschfaden und Grundfaden außerhalb der Plüschhenkel bestehen, so daß mit der ersten kennzeichnenden Maßnahme eines Austriebs auch nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählter Zungennadeln noch keinerlei Mustereffekt erzielbar wäre.
Dies gelingt erst durch die zusätzliche kennzeichnende Maßnahme, nämlich die nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählten, jedoch ausgetriebenen Zungennadeln vor der Zuführung des Plüschfadens unter diesem vorbeizuführen. Dadurch wird erreicht, daß diesen vorbeizuführen. Dadurch wird erreicht, daß diesen Nadeln der Plüschfaden nicht zugeführt wird und sie demzufolge je nach der vorherigen Stellung-Fangstellung oder Fadenlegestellung-später alleine den Grundfaden als Fanghenkel einbinden oder zu Maschenverstricken, während der Plüschfaden ungestört als Flottung in der gewünschten Weise liegen kann. Dabei ergibt sich allerdings das Problem, mit Gewißheit zu vermeiden, daß der im Zuge der Fadenverarbeitung ja laufende und demzufolge in seiner Lage nur ungenau definiert zugeführte Plüschfaden in den Bereich der offenen Hakenöffnung der darunter zugeführten Zungennadeln gelangt. Sofern diese Zungennadeln zuvor die Strickstellung durchlaufen haben, kann die Ausweichbewegung zur Vermeidung eines Einlaufs des Plüschfadens in den Nadelkopf problemlos soweit führen, daß die hinter der Zunge liegende Masche die Zunge schließt und so eine gewisse Sicherheit gegen ein Eindringen des Plüschfadens ergibt. Sofern die Nadeln zuvor in der Fangstellung waren, liegt jedoch die zuletzt gebildete Masche noch auf der offenen Zunge und kann diese daher selbst bei einer Abzugsbewegung nicht schließen. Daher ist es im Rahmen der Erfindung von besonderer Bedeutung, daß diese Zungennadeln spätestens nach Zuführung des Grundfadens in eine Stellung zurückgezogen werden, in der der Nadelkopf um nicht mehr als etwa Hakenhöhe über der Ebene der Plüschbildungskanten der (unsortiert vorgeschobenen) Plüschbildungselemente steht. Auf diese Weise decken die Plüschbildungskanten die Hakenöffnung alleine oder zusammen mit der geschlossenen Zunge unter allen Umständen sicher ab, so daß ein nicht beabsichtigtes Erfassen des Plüschfadens mit diesen Nadeln mit Gewißheit ausgeschlossen ist.
Zwar ist auch bei dem Verfahren nach der weiter oben bereits genannten US-A-2 715 824 vorgesehen, die nicht zur Erfassung des Plüschfadens vorgesehenen Zungennadeln vor der Aufnahme des Grundfadens auszutreiben und diese Zungennadein in ihrer aus der Rundlaufstellung ausgetriebenen Stellung mit ihren Nadelköpfen unterhalb des Plüschfadens bei dessen Zuführung vorbeizuführen sowie nach der Zuführung des Grundfadens in eine Stellung zurückzuziehen, in der der Nadelkopf höchstens um Hakenhöhe über die Ebene der Plüschbildungskanten der plüschbildenden Elemente steht. Jedoch werden hier sämtliche Zungennadeln, also auch diejenigen, die den Plüschfaden erfassen sollen, nach.Zuführung des Grundfadens in die abgesenkte Stellung zurückgezogen und führen in dieser Stellung den zugeführten Grundfaden oberhalb der Plüschbildungskanten der vor geschobenen Plüschbildungselemente in den Hakenöffnungen, die nach dem vorherigen Durchlauf sämtlicher Nadeln durch die Strickstellung geschlossen sind. Erst aus dieser abgesenkten Stellung werden sodann die zur Erfassung des Plüschfadens bestimmten Zungennadeln angehoben, wobei die in 1:1 Sortierung abgesenkt verbleibenden Zungennadeln den Grundfaden niederhalten und mit dessen Spannung die Zungen der ansteigenden Nadeln für die Aufnahme des Plüschfadens geöffnet werden. Erfindungsgemäß hingegen erfolgt eine Rückzugsbewegung der zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählten Nadeln übereinstimmend mit der US-A-2710527, von der die Erfindung ausgeht, von der Strickstellung über die Fadenlegestellung in die Abschlagsstellung ohne zwischengeschaltete Austriebsbewegung. Erst die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bei einem solchen, von der Lehre der US-A-2 715 824 abweichenden Vorgehen führt zu den geschilderten Vorteilen, die der Erfindung zu eigen sind.
Die Anheftung des Grundfadens an der Grundware kann beim erfindungsgemäßen Verfahren entweder in Form von Fanghenkeln oder von Maschen erfolgen. Im Falle einer Maschenbildung können bei Bedarf sämtliche nicht zur Plüschbildung ausgewählte Nadeln aus der Rundlaufstellung ausgetrieben werden und Maschen bilden, so daß sich eine glatte Grundware ergibt, jedoch einfädig nur aus dem Grundfaden ohne Einbindung des Plüschfadens, der flottiert. Bevorzugt kann jedoch auch nur jede zweite, dritte oder auch vierte Nadel Maschen bilden, so daß innerhalb einer längeren Plüschfadenflottung auch der Grundfaden über ein allerdings nur geringe Anzahl von Maschen flottiert und nur in entsprechenden Abständen durch Maschen in die Grundware eingebunden wird (Anspruch 2). Hierdurch ergibt sich gegenüber einer glatten Grundware eine höhere Plüschdichte bei geringerem Grundfadenverbrauch, da die keine Plüschhenkel aufweisende Maschenreihe der Grundware nur unvollständig ausgebildet wird.
Im Falle einer Befestigung des Grundfadens durch Fanghenkel verbleibt wenigstens jeder zweite nicht zur Plüschbildung ausgewählte Nadel in Rundlaufstellung, während jede zweite, dritte oder auch vierte der nicht zur Aufnahme des Plüschfadens ausgewählten Nadeln in Fangstellung ausgetrieben wird (Anspruch 3). Hierdurch ergibt sich eine ähnliche Ware wie beim Abstricken des Grundfadens in entsprechenden Abständen, jedoch mit dem weiteren Unterschied, daß die Einbindung des Grundfadens nicht als volle Masche, sondern lediglich als Fanghenkel erfolgt, so daß sich eine noch höhere Reihendichte durch Verdichtung der Grundware und damit eine höhere Henkeldichte erzielen läßt.
Somit gelingt es erfindungsgemäß überraschen, durch einen relativ einfachen und apparatetechnisch problemlos beherrschbaren Kunstgriff die Nachteile einer flächenmäßigen Musterung von Plüschware gemäß dem Verfahren der US-A-2 710 527 (Beschränkung der Musterbreite durch geringe maximal zulässige Länge der Grundfadenflottung) zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung flächenmäßig gemusterter Plüschware alleine durch Nadelsortierung zu schaffen, das erstmals allen gestellten Anforderungen genügt.
Eine Rundstrickmaschine mit Nadelzylinder und Platinenring zur Durchführung des erfindungsgemaßen Verfahrens zeichnet sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 bzw. des Anspruchs 5 aus. Im Falle der Ausbildung gemäß Anspruch 4 braucht der Musterschieber lediglich Druckkräfte auf den Nadelschaft übertragen, und erfolgen sämtliche Rückzugsbewegungen über am Steuerfuß des Nadelschaftes angreifende Schloßteile. Bei Ausführung gemäß Anspruch 5 kann die Rückzugsbewegung durch die Gelenkverbindung vom Musterschieber auf den Nadelschaft übertragen werden. In beiden Fällen läßt sich durch die Mustereinrichtung die für das erfindungsgemäße Verfahren benötigte Selektion der Nadeln gemäß ihrer Höhenlage erreichen, derart, daß den höher stehenden Nadeln der'Plüschfaden alleine zugeführt werden kann, während die niedriger stehenden Nadeln höchstens etwa um Hakenhöhe über die Ebene der Plüschbildungskanten stehen und so vor einer Fadenerfassung gesichert sind.
Die Erfindung wird nachstehend in einer Mehrzahl von Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Veranschlaulichung der Schloßsteuerung einer Rundstrickmaschine zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine Veranschlaülichung der gegenseitigen Stellungen von Zungennadeln und Platinen in Position A gemäß Fig. 1,
Fig. 3 und 4 eine Veranschlaulichung der gegenseitigen Stellungen von Fadenführern, Zungennadeln und Platinen an den Positionen B und C gemäß Fig. 1,
Fig. 5 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäß arbeitenden Schloßsteuerung in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung,
Fig. 6 eine wiederum andere Ausführungsform der Schloßsteuerung einer erfindungsgemäß arbeitenden Rundstrickmaschine in einer den Fig. 1 und 5 entsprechenden Darstellung,
Fig. 7 und 8 eine den Fig. 2 bis 4 entsprechende Darstellung der Relativstellungen von Fadenführern, Zungennadeln und plüschbildenden Elementen in den Positionen D und E gemäß Fig. 6,
Fig. 9, 9a und 10 eine der Darstellung in den Fig. 7 und 8 entsprechende Veranschlaulichung der Relativstellung unterschiedlicher verwendeter Strickelemente,
Fig. 11 und 12 in einer den Fig. 7 und 8 entsprechenden Darstellung die Veranschlaulichung wiederum anderer Strickelemente,
Fig. 13 bis 16 in der Darstellung Fig. 1 entsprechende Schloßsteuerungen anderer Ausführungsformen von Rundstrickmaschinen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 17 in der Darstellung entsprechend Fig. 1 eine wiederum weitere Schloßsteuerung einer Rundstrickmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 18 und 19 eine Veranschlaulichung der Relativstellung von Fadenführern, Zungennadeln und Platinen in den Stellungen F bzw. G gemäß Fig. 17,
Fig. 20 eine abgewandelte Ausführungsform einer Schloßsteuerung in einer Darstellung gemäß Fig. 17,
Fig. 21 in einer den Fig. 18 und 19 entsprechenden Darstellung ein Veranschlaulichung der Relativstellung von Fadenführern, Zungennadein und Platinen in Position H in Fig. 20,
Fig. 22 ein Maschenbild einer Ware, wie sie bei einer Steuerung gemäß den Fig. 1, 5, 6 und 17 entsteht,
Fig. 23 ein Maschenbild einer Ware, wie sie bei einem Vorgehen gemäß Fig. 13 entsteht,
Fig. 24 ein Maschenbild einer Ware, wie sie bei einem Vorgehen gemäß Fig. 14 und 15 entsteht,
Fig. 25 ein Maschenbild einer Ware, wie sie bei einem Vorgehen gemäß Fig. 20 entsteht, und
Fig. 26 eine wiederum weitere Ausführungsform der Schloßsteuerung einer Rundstrickmaschine zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung.

In Fig. 1 wird die Anordnung und Steuerung der im Nadelzylinder geführten Zungennadeln dargestellt. Der Bewegungsablauf der Plüschplatinen erfolgt nach dem allgemein bekannten Prinzip zur Herstellung glatter Plüschwaren auf Maschinen mit Nadelzylinder und Platinenring. Unter den Nadeln N sind in an sich bekannter Weise die Elemente S einer Mustereinrichtung vorgesehen. Der Maschenbildungsvorgang beginnt in bekannter Weise mit dem Anheben aller Nadeln durch Teil H1 in Strickstellung und dem Zurückziehen durch Teil R1 in Fadenlegestellung. Dabei öffnen die zuletzt gebildeten Maschen die Zungen, gleiten über sie auf die Nadelschäfte und werden dann durch das Zurückziehen der Nadeln hinter die Nadelzungen geschoben. Teil R1 zieht dabei die Nadeln so weit zurück, daß die Nadeln möglichst tief stehen, ein Schließen der Nadelzungen durch die dahinter liegenden Maschen jedoch nicht erfolgt. Diese Nadelstellung ist in Fig. 1 bei A erreicht und in Fig. 2 dargestellt, wobei die Platinen P bereits zurückgezogen sein können. Nunmehr werden durch Teil HS der Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln N1 angehoben, wobei die zuletzt gebildeten Maschen hinter der Nadelzunge verbleiben müssen. Mit dem Rückzug der Nadeln durch Teil R1 erfolgt auch das Zurückziehen der Plüschplatinen. Somit kann spätestens nach Sortierung der Nadeln der Grundfaden bei B der Fig. 1 unterhalb der Platinennasen zugeführt werden. Diese geht aus Fig. 3 hervor, wo ausgewählte Nadeln N1 höher als die nicht ausgewählten Nadeln N2 stehen und der Grundfaden G unterhalb der zurückgezogenen Plüschplatinen P zugeführt wird. Nunmehr werden die Plüschplatinen vorgeschoben, so daß ihre Nasen zwischen die Nadelschäfte gelangen. Um ein sicheres Einlegen des Plüschfadens zu gewährleisten, werden nunmehr auch die nicht ausgewählten Nadeln N2 durch Teil R3 so weit zurückgezogen, daß deren Nadelhaken von den Nadelzungen geschlossen werden und höchstens in der Höhe des Hakens über den Platinennasen stehen. Bei der Sortierung der Nadeln muß die zur Verfügung stehende, durch die Zungenlänge der Nadeln bestimmte, mögliche Höhendifferenzvoll genützt werden, um eine getrennte Führung der Nadeln N1 und N2 sicherzustellen. Das bedeutet, daß das Anheben der ausgewählten Nadeln möglichst hoch erfolgen, die Möglichkeit, daß der zugeführte Grundfaden jedoch auf den Nadelschaft gelangen kann, verhindert werden muß. Deshalb ist bei einem derartigen Auswahlprinzip ein Teil R2 vorgesehen, das die ausgewählten Nadeln N1 etwas zurückzieht, kurz nachdem Teil R3 die nicht ausgewählten Nadeln zurückgezogen hat. Damit ist eine sichere Führung des Grundfadens G gegeben und die Nadelköppe der Nadeln N1 und N2 haben einen großen Abstand voneinander, so daß der Plüschfaden mit großer Sicherheit zwischen den Nadelköpfen zugeführt werden kann. Diese Nadelpositionen sind bei C der Fig. 1 erreicht. Die Auswahl der Nadeln N1 kann aber auch nach der Zuführung des Grundfadens und nachdem die Plüschplatinen mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert wurden, erfolgen. Fig. 4 zeigt die Zuführung des Plüschfadens T. Dieser wird den offenen Nadelköpfen der ausgewählten Nadeln N1 zugeführt. Da die Haken der Nadeln N2 bereits geschlossen sind, ist eine zusätzliche Sicherheit gegeben, daß der Plüschfaden T nicht von den nicht ausgewählten Nadeln N2 erfaßt wird. Der Grundfaden G wird in den Kehlen der Platinen in den Nadelköpfen der Nadeln N2 und auf den Zungen der Nadeln N1 gehalten. Nach Zuführung des Plüschfadens T werden durch den Nadelsenker SN die Nadeln N1 zu den Nadeln N2 und alle gemeinsam in Abschlagstellung zurückgezogen. Dabei bilden die Nadeln N1 aus Grund- und Plüschfaden gemeinsame Maschen, welche durch die über die Platinennasen liegenden Plüschhenkel verbunden sind. Die Nadeln N2 haben aus dem Grundfaden G einfädige Maschen geformt. In Bereichen der Nadeln N2 liegt der Plüschfaden T als Fadenflottung über den Platinen nasen..
Wie aus der Beschreibung Fig. 1 hervorgeht, ist sicherzustellen, daß eine getrennte Führung der Nadeln N1 und N2 nach deren Auswahl möglich ist, wobei die Nadeln nicht über die Fadenlegestellung, in welcher die Nadeln die gleiche Stellung wie in Fangstellung einnehmen, die Maschen jedoch nicht auf, sondern hinter den Zungen liegen, hinausgehoben werden dürfen. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist daher die Verwendung einer Nadel mit möglichst langer Nadelzunge notwendig. Das bedeutet, daß alle Nadelbewegungen vergrößert werden und damit die mögliche Zahl der Arbeitsstellen an einer Rundstrickmaschine bestimmten Umfanges sinkt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 6. Dabei werden alle Nadeln zumindest in Strickstellung gehoben, die ausgewählten Nadeln N1 durch ein Teil HS der Mustereinrichtung (Vgl. Fig. 13) darüber hinaus. Dadurch wird ein ausreichender Höhenunterschied erzielt, um getrennt die Nadelgruppen N1 und N2 sicher zu steuern. Durch Teil R1 werden alle nicht ausgewählten Nadeln in die tiefste Fadenlegestellung, durch Teil R4 alle ausgewählten Nadeln in die höchste Fadenlegestellung gezogen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Gleichzeitig wurden die Platinen zurückgezogen, so daß bei D der Fig. 6 der Grundfaden zugeführt werden kann. Die Platinen werden darauf mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte geschoben und gleichzeitig die Nadeln N2 durch Teil R3 so weit abgezogen, daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen stehen. Nachdem der Plüschfaden zugeführt wurde, werden alle Nadeln durch den Nadelsenker zurückgezogen.
Eine besonders günstige Lösung in Bezug auf sichere Nadelführung und geringe Fadenbeanspruchung ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei wird ein an sich bekannte Mustereinrichtung verwendet, bei der die Steuerelemente S der Auswahlvorrichtung schwenkbar in die Nadeln N eingehängt sind, so daß über die Mustereinrichtung die Nadeln gehoben und zurückgezogen werden können. Wie bereits beschrieben, werden alle Nadeln durch die Teile H1 und R1 zuerst in Strickstellung gehoben und anschließend in Fadenlegestellung zurückgezogen. Gleichzeitig wurden die Platinen zurückgezogen, so daß der Grundfaden allen in gleicher Höhe stehenden Nadeln zugeführt werden kann, wie dies bei der Herstellung glatter Plüschwaren erfolgt. Nunmehr werden die Plüschplatinen mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte geschoben. Durch die Auswahleinrichtung werden dabei jene Nadeln N2 ausgewählt, welche keinen Plüschfaden erfassen sollen. Die Nadeln N2 werden daher nach Zuführung des Grundfadens durch die Mustereinrichtung in ihre in Fig. 4 dargestellte Position zurückgezogen, während die Nadeln N1 in Fadenlegestellung verbleiben. Der Plüschfaden T wird zugeführt, worauf alle Nadeln durch den Nadelsenker in Abschlagstellung zurückgezogen werden.
Einfachere Muster können nach dem gemäß Fig. 5 beschrieben Verfahren auch durch Verwendung von unterschiedlich langen, getrennt steuerbaren Nadelgruppen gearbeitet werden.
Mit den beschriebenen Ausfürungsbeispielen läßt sich eine Reihe neuer Mustereffekte erzielen. So lassen sich beliebige Effekte durch unterschiedliche Plüschschleifen erzielen, je nachdem, ob die Plüschhenkel zwei benachbarte Maschen verbinden oder eine oder mehrere Maschen überspringen. Im Gegensatz zur US-A-2 715 824 können jene Bereiche, in denen der Plüschfaden nicht hinterlegt, über beliebig viele Maschen verlaufen. Diese gilt ebenso für Farbmusterungen gemäß Fig. 22. In Fig. 22 wird eine zweifarbige Jacquardware gezeigt, bei der ein erstes Plüschmaterial P1 und P3 mit den Grundfäden G1 und G3 in den Maschenstäbchen M4, M5 und M6 verstrickt wird, während in den Maschenstäbchen M1, M2 und M3 die Grundfäden G1 und G3 allein Maschen bilden. In den dazwischen liegenden Reihen aus den Grundfäden G2 und G3 wird ein zweites Plüschmaterial P2 und P4 in den Maschenstäbchen M1, M2 und M3 verstrickt. Die jeweils aussetzenden, die Grundware überspringenden Fadenflottungen liegen auf der Plüschseite obenauf. Sie müssen entfernt werden, um das Farbmuster zur Geltung zu bringen. Dies geschieht vorteilhaft durch wenigstens einen Schervorgang nach dem Stricken. Solche Scherprozesse sind bei Schneidplüsch (Velour) mehrfach vorgesehen, so daß in solchen Fällen kein zusätzliche Aufwand betrieben werden muß. Wird bei der Musterung darauf geachtet, daß die Plüschfäden stets mindestens eine bestimmte Zahl von Maschen hinterlegen, so ist es auch möglich, durch entsprechende Einstellungen an der Schermaschine nur die Flottungen aufzuschneiden. Die dabei wenigstens notwendige Zahl der von einem Plüschfaden zu hinterlegenden Maschen hängt von der Maschinenteilung und den eingesetzten Materialien ab und ist durch Versuche zu ermitteln.
Längere Fadenflottungen sollten vorteilhaft in der Maschine geschnitten werden. Dazu kann man innerhalb des Nadelkranzes die bei Kleindurchmesser-Strumpfmaschinen (Nahtlos-Maschinen) üblichen Schneideeinrichtungen bzw. Glühdrähte und Luftdüsen bzw. Fadenklemmen zum Halten der aussetzenden Fäden verwenden. Solche Einrichtungen sind auch an Ringelapparaten üblich.
Efolgt das Anheben der Nadeln ausschließlich durch die Mustereinrichtung, so können zusätzlich auch alle Musterungen gemäß US-A-2 710 527 hergestellt werden.
Die Übertragung der bisher für Maschinen mit Nadelzylinder und Platinenring beschriebenen Ausführungsbeispiele auf Maschinen mit Nadelzylinder und Rippscheibe ist ohne weiteres möglich. Einige Möglichkeiten sind in Fig. 7 bis Fig. 12 dargestellt.
Werden gemäß der DE-C-706 809 bzw. einem in der Fachzeitschrift "British Industry", Februar 1974, Seite 46-52 beschriebenen Verfahren die Plüschhenkel durch Zungennadeln gebildet, so sind entsprechende unproduktive Arbeitsstellen vorzusehen, in denen ausschließlich diese Nadeln in voller Strickhöhe angehoben und ohne Faden wieder zurückgezogen werden müssen, um die Plüschhenkel freizugeben. Anschließend sind Zungenöffner vorzusehen, um die Nadelköpfe zur Aufnahe des Plüschmaterials zu öffnen. Die Nadelsteuerung der die Grundware bildenden Zungennadeln kann nach einem der beschriebenen Ausführungsbeispiele erfolgen, wobei die Zuführung des Grundfadens hinter den Nadelschäften der die Plüschschleifen bildenden Nadeln erfolgt. Da eine Nadelauswahlt im Zylinder technisch stets einfacher durchzuführen ist, sollte die Bildung der Grundware mit den Zylindernadeln erfolgen.
Gemäß Fig. 7 sind daher die Zungennadeln in der Rippscheibe durch sogenannte Plüsch nadeln oder Plüschplatinen L ersetzt worden (vgl. US-A-1 221 756). Die Zylindernadeln wurden gemäß einem der vorher beschriebenen Ausführungsbeispile in eine obere (N1) und eine untere (N2) Fadenlegeposition gesteuert bzw. stehen bei einem Verfahren gemäß Fig. 5 in einer Höhe. Der Grundfaden G wird den Nadeln unterhalb der Plüschplatinen L zugeführt, die gleichzeitig vorgeschoben werden können. Es ist aber bei Maschinen mit Zylinder und Rippscheibe möglich, die Plüschplatinen L bzw. im vorher angeführten Beispiel die zur Plüschbildung vorgesehenen Zungennadeln, bereits vorher auszutreiben, da sie die Zuführung des Grundfadens nicht beeinträchtigen. Werden die Plüschelemente vor den maschenbildenden Zungennadeln ausgetrieben, so können sie auch eine Bewegung der Ware mit den ansteigenden Nadeln verhindern. Nach Zuführung des Grundfadens werden-wie zuvor beschrieben-die nicht zur Aufnahme eines Plüschfadens vorgesehenen Nadeln so weit abgezogen, daß der Nadelkopf möglichst nicht über die Plüschelemente hinausragt. Gemäß Fig. 8 wird dann der Plüschfaden T den ausgewählten Nadeln N1 zugeführt und werden alle Nadeln in Abschlagstellung gebracht. Bei Verwendung von Plüschnadeln bzw. Plüschplatinen L bleiben dies so lange ausgetrieben, bis die Maschen ausgebildet sind. Erst dann werden sie zurückgezogen und geben so die Plüschschleifen frei.
Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwendung von Plüschhaken zur Bildung von Plüschhenkeln. Diese können sowohl im Zylinder (DE-C-1 816 846) oder in der Rippscheibe (US-A-2 933 907, GB-C-830 219) angeordnet sein. Die Plüschhaken werden gemäß Fig. 9 mit Zuführung des Grundfadens G angehoben oder sind gemäß Fig. 9a bereits vorher ausgetrieben worden. Je nach einer der vorher beschriebenen Möglichkeiten wurden die Nadeln in unterschiedliche Fadenlegestellungen sortiert, bzw. erfolgt eine Sortierung nach Zuführung des Grundfadens G (Fig. 5). Vor der Zuführung des Plüschfadens T gemäß Fig. 10 wurden alle Nadeln N2 aus dem Bereich der Plüschhaken gezogen. Nach der Zuführung des Plüschfadens T erfolgt zuerst ein Zurückziehen der Plüschhaken und kurz darauf werden durch den Nadelsenker die Nadeln zurückgezogen.
Zur Bildung von Plüschhenkeln können aber auch mit einer Schneidkante versehene Plüschhaken verwendet werden, wie sie durch die DE-A-2 535 197, DE-A-2 704 295 oder die DE-A-2 918 903 bekannt sind. In bereits bei den vorher beschriebenen Beispielen erlauterter Weise wird der Grundfaden G (Fig. 11) bzw. der Plüschfaden T (Fig. 12) zugeführt. Je nach gewünschter Abbindung sind unproduktive Arbeitsstellen vorzusehen, in welchen die Plüschhaken bzw. Schneidelemente zum Aufschneiden der Plüschschlingen betätigt werden.
Die Verwendung von Maschinen mit Zylinder und Rippscheibe hat insbesondere bei Bildung der Plüschschleifen durch in der Rippscheibe gelagerte Plüschelemente den Nachteil, daß länger aussetzende Plüschfäden leicht auf das Rippscheibenschloß bzw. zwischen Rippscheibe und Rippscheibenschloß gelangen können. Es sind daher entsprechende Fadenleitorgane vorzusehen, welche die aussetzenden Plüschfäden unter die Rippscheibe führen.
Um bei Anwendung der bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele Farbmuster mit höheren Poldichten herstellen zu können, ist es erforderlich, die gleichmäßige Maschenbildung beim Verstricken des Plüschfadens in jenen Bereichen, in denen dieser hinterlegt, zumindest teilweise zu unterbrechen. Für die Einbindung des allein zur verarbeitenden Grundfadens reichen einfache Nadelsteuerungen aus. Diese werden von der die Auswahl der den Plüschfaden verstrickenden Nadeln durchführenden, an sich bekannten Auswahleinrichtungen überlagert und aufgehoben.
Fig. 13 zeigt ein Anwendungsbeispiel zur Herstellung dichter farbgemusterter Plüschwaren. Die Nadeln weisen einen Arbeitsfuß F1 auf, und zumindest ein Teil der Verwendeten Nadeln einen zusätzlichen Musterfuß F2 oder F3. Eine dieser Musterfußreihen kann durch eine Hochfußausführung des Arbeitsfußes F1 ersetzt werden. Die Nadeln können selbstverständlich weitere Fußreihen aufweisen, oder es, können unter den nur einen Nadelfuß aufweisenden Nadeln Zwischenscheiber mit unterschiedlich angeordneten bzw. unterschiedlich hohen Füßen vorgesehen sein. Vorzugsweise werden die Nadeln wechselweise mit den Musterfüßen F2 bzw. F3 im Nadelzylinder angeordnet.
In Fig. 13 wurde zum Verstricken des Plüschfadens der bereits in Fig. 6 beschriebene Auswahlvorgang gewählt. Es werden somit die zur Einbindung des Plüschfadens vorgesehenen ausgewählten Nadeln durch Teil HS über die Strickstellung hinaus angehoben, während von den nicht durch die Mustereinrichtung ausgewählten Nadeln jene mit Musterfuß F2 durch Teil H2 in Strickstellung gehoben werden. Alle nicht ausgewählten Nadeln mit Musterfuß F3 bwz. ohne Musterfüße verbleiben in Rundlaufstellung. Der weitere Verlauf der Nadelsteuerung verläuft nunmehr gemäß Beschreibung zu Fig. 6. Die durch die Mustereinrichtung ausgewählten, über die Strickstellung hinaus angehobenen Nadeln N1 werden durch Teil R4 in eine obere, die über einen Musterfuß angehobenen Nadeln in eine untere Fadenlegeposition gezogen. Gleichzeitig wurden die Platinen zurückgezogen, so daß der Grundfaden zugeführt werden kann. Dabei führt ein Teil U3 die in Rundlauf befindlichen Nadeln N3, so daß diese nicht über die Abschlagkante der Platinen hochsteigen und mit dem Grundfadenführer zusammenstoßen können.
Nach Zuführung des Grundfadens werden die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert und die über ihren Musterfuß F2 ausgewählten Nadeln N2 durch Teil R3 so weit zurückgezogen, daß sich die Nadelköpfe schließen und höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen vorstehen. Nunmehr erfolgt die Zuführung des Plüschfadens und das Zurückziehen 'aller Nadeln durch den Nadelsenker SN. Während in den Plüschflächen alle Nadeln aus Grund- und Plüschfaden Maschen bilden, wird der Grundfaden in den vom Plüschfaden hinterlegten Bereichen nur von jeder zweiten Nadel verstrickt. Die Flottungen des Grundfadens würden hinter drei Nadeln bzw. Maschen liegen, wenn zwischen den Nadeln mit Musterfüßen F2 bzw. F3 jeweils eine Nadel ohne Musterfuß eingesetzt wäre. Die Fadenflottungen des Grundfadens sollten jedoch nicht zu lang werden, damit sie nicht zu stark von der Grundfläche abheben können. In welcher Folge die nicht von der Mustereinrichtung ausgewählten Nadeln über die Musterfüße F2 oder F3 in den aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen ausgewählt werden, bleibt Fachmann überlassen. Entsprechend der Beschreibung zu Fig. 13 sind für die Fußreihen F2 bzw. F3 entsprechende Teile vorzusehen. Weitere Einbindungsvarianten bestehen darin, die nicht ausgewählten Nadeln über Musterfuß F2 in Strickstellung und über Musterfuß F3 in Fangstellung zu heben, in folgenden Systemen gewechselweise.
Fig. 23 zeigt eine nach Fig. 13 hergestellte, dreifarbig gemusterte Plüschware. In den Maschenstäbchen M11, M12, M13 und M14 werden von den Grundfäden 11, 12 und 13 erste Plüschfäden eingebunden. In diesem Bereich werden die Grundfäden 21 und 22 bzw. 31 und 32 nur in jedem zweiten Maschenstäbchen verstrickt. Im Bereich der Maschenstäbchen M21, M22, M23 und M24 binden die Maschen aus den Grundfäden 21 und 22 zweite Plüschfäden ein, während die Grundfäden 11,12 und 13 bzw. 31 und 32 nur in jedem zweiten Maschenstäbchen verstrickt sind. In den Maschenstäbchen M31, M32, M33 und M34 binden hingegen die Grundfäden 31 und 32 dritte Plüschfäden ein und die Grundfäden 11, 12 und 13 bzw. 21 und 22 sind jeweils in jedem zweiten Maschenstäbchen verstrickt. Somit wurden von drei Arbeitsstellen zwei komplette Maschenreihen gestrickt, die jeweils abschnittweise unterschiedliche Plüschhenkel einbinden. Somit entspricht die Henkeldichte dieser dreifarbigen Ware jener der bisher bekannten zweifarbigen Muster.
Das nach Fig. 13 beschriebene Ausführungsbeispiel ist auch auf Maschinen mit Nadelzylinder und Rippscheibe zu übertragen. Da der allein zu verarbeitende Grundfaden als Masche verstrickt wird, sind keine Zusatzeinrichtungen erforderlich (kein Platinenring).
In Fig. 16 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel unter Verwendung des in Fig. 1 dargestellten Auswahlprinzips dargestellt. Dabei werden zuerst alle Nadeln N2 mit Musterfuß F2 in Strickstellung gehoben und durch Teil R1 in eine untere Fadenlegestellung zurückgezogen. Von den verbleibenden Nadeln hebt die Mustereinrichtung die ausgewählten Nadeln mit Musterfuß F3 in Fangstellung, während die restlichen Nadeln mit Musterfuß F3 in Rundlauf verbleiben. Nach Teil R1 hebt nun die Mustereinrichtung die zur Aufnahme des Plüschfadens vorgesehenen Nadeln aus der Fangstellung (Musterfuß F3) bzw. Fadenlegestellung (Musterfuß F2) in Strickstellung. Teil R5 zieht die nicht ausgewählten Nadeln N2 in eine untere Fadenlegeposition, während die ausgewählten Nadeln N1 durch Teil R2 in eine obere Fadenlegeposition gezogen werden. Nach Zuführung des Grundfadens zieht Teil R3 die Nadeln so weit ab, daß die Nadelköpfe geschlossen werden und höchstens in Kopfhöhe über die zwischen die Nadelschäfte gesteuerten Platinennasen hinausragen. Nach Zuführung des Plüschfadens werden alle Nadeln durch den Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen. Es ist auch möglich, durch Teil R1 alle angehobenen Nadeln in eine untere Fadenlegeposition zurückzuziehen, wodurch die nicht von der Mustereinrichtung angehobenen Nadeln N2 später nicht mehr durch Teil R5 in diese Position gebracht werden müssen.
Um die volle Henkeldichte zu erhalten, ist es nur notwendig, in den zuletzt beschreibenen Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 13 bzw. Fig. 16 die nicht ausgewählten Nadeln über den Musterfuß F2 bzw. anschließend in gewünschter Folge gegenbenenfalls auch über Musterfuß F3 in Fangstellung anzuheben. Somit unterbleibt zwischen den Plüschflächen jede Maschenbildung, der allein einzubindende Grundfaden wird wechselweise als Fangmasche und Fadenflottung (Futterfaden) mit der Grundware verbunden.
Ein Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer solchen Ware ist in Fig. 14 dargestellt. Über Teil H1 werden alle Nadeln in Fangstellung gehoben. Nach Teil R1 werden die zur Aufnahme des Plüschfadens vorgesehenen Nadeln durch die Mustereinrichtung in Strickstellung gehoben. Alle nicht ausgewählten Nadeln mit Musterfuß F2 Werden durch Teil R5 in eine Zwischenstellung entsprechend der unteren Fadenlegeposition zurückgezogen, nicht ausgewählte Nadeln mit Musterfuß F3 durch Teil R6 in Rundlaufstellung zurückgezogen und von Teil U3 geführt. Nun wird der Grundfaden unterhalb der zurückgezogenen Platinennasen zugeführt, und werden die Nadeln mit Musterfuß F2 durch Teil R3 so weit zurückgezogen, daß der Nadelhaken höchstens in Kopfhöhe über die zwischen die Nadelschäfte gesteuerten Platinennasen ragt. Nach Zuführung des Plüschfadens werden dann alle Nadeln durch den Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 15. Dabei werden zuerst alle Nadeln N2 über ihren Musterfuß F2 in Fangstellung gehoben. Danach erfolgt die Auswahl der zur Plüschbildung vorgesehen Nadeln. Die Mustereinrichtung hebt daher aus der Rundlaufstellung Nadeln mit Musterfuß F3 und aus der Fangstellung Nadeln mit Musterfuß F2 in Strickstellung an. Die Nadeln, die nur über Musterfuß F2 gehoben wurden, werden nun durch Teil R5 etwas zurückgezogen, während die ausgewählten Nadeln N1 durch Teil R2 in eine obere Fadeneinlegestellung abgezogen werden. Nach Zuführung des Grundfadens erfolgt die weitere Nadelsteuerung wie bei den zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Wie aus den Beispielen gemäß Fig. 15 und 16 hervorgeht, können durch Austausch weniger Schloßteile unterschiedliche Einbindungsmöglichkeiten des allein zu verarbeitenden Grundfadens gewählt werden. Wird der Grundfaden in jenen Bereichen, in denen er nicht mit dem Plüschfaden gemeinsam Maschen bildet, von einem Teil der Nadeln als Fangmaschen verstrickt, so können gemäß Fig. 14, 15 und 16 die zuvor in Fangstellung gehobenen Nadeln durch Teil R1 so weit zurückgezogen werden, daß sie nur mit Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Die tiefe Zuführung des Grundfadens und dessen anschließende Führung in den Platinenkehlen gewährleisten eine sichere Fadenführung. In solchen Fällen sind die Rückzugsteile R5 und R3 nicht notwendig, bzw. könnte ein dem Teil R3 entsprechendes Teil die Fangnadeln N2 so weit zurückziehen, daß die Nadeln N2 mit ihremKopf in einer Ebene mit den Oberkanten der Platinennasen bzw. in Hakenhöhe über den Abschlagkanten der Platinen stehen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, alle oder die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln zu Beginn des Strickvorganges in Fangstellung zu heben, damit die Nadelköpfe zu öffnen und-sofern keine Auswahl erfolgt-wieder in Rundlaufstellung zurückziehen. Kurz vor der Zuführung des Grundfadens können die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln so weit angehoben werden, daß ihre Köpfe höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Da die Köpfe zuvor geöffnet wurden, ist auch bei einer solchen Nadelführung ein sicheres Einlegen des Grundfadens in jene Nadeln, die ihn allein zu Fangmaschen verstricken, gewährleistet.
Um eine Nadelauswahl in eine obere und eine untere Fadenlegeposition gemäß Fig. 5 zu vermeiden, sind in den über mindestens zwei Fußreihen gemäß Fig. 13 steuerbaren Zungennadeln die Steuerschieber der Mustereinrichtung schwenkbar gelagert. Dadurch können die Nadeln von ausgewählten Steuerschiebern gehoben und gesenkt werden. Ein Strickvorgang beginnt damit, daß die Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln in Strikstellung anhebt. Je nach gewünschter Einbindung des allein zu verarbeitenden Grundfadens werden gleichzeitig zumindest über einen der Musterfüß nicht mustermäßig ausgewählte Nadeln in Strick- oder Fangstellung gebracht. Sobald die von der Auswahleinrichtung angehobenen Nadeln in Strickstellung gehoben sind, wird diese Auswahl gelöscht. Während die in Strickstellung angehobenen Nadeln über ihren Arbeitsfuß gemäß Fig. 14 bis 16 durch ein Teil R1 in Fadenlegestellung bzw. zu den in Fangstellung gehobenen Nadeln zurückgezogen werden, erfolgt eine neue Sortierung der Steuerschieber. Es werden nun entweder jene Steuerschieber der zuvor nur über einen der Musterfüße angehobenen Nadeln oder alle der zuvor nicht gewählten Nadeln in den Bereich eines Rückzugteiles gebracht. Dieses zieht nach der Zuführung des Grundfadens die zuvor nur über einen der Musterfüße angehobenen Nadeln bzw. Steuerschieber in eine Stellung zurück, in der die Nadelhaken höchstens in Hakenhöhe über die zwischen die Nadelschäfte gesteuerten Platinennasen hinausragen. Den in Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln wird der Plüschfaden zugeführt, worauf alle Nadeln durch einen Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen werden. Abweichend von der bisherigen Beschreibung kann natürlich die in alle drei Strickpositionen zur erfolgende Nadelauswahl durch andere Steuermöglichkeiten (z.B. Musterräder), erfolgen. Dies gilt ebenso für das Zurückziehen der Nadeln, was ebenfalls z.B. durch entsprechend gelagerte Musterräder erfolgen kann.
Eine farbig gemusterte Plüschware ist in Fig. 24 dargestellt. Dabei werden ersten Plüschfäden P11, P12 und P13 mit Grundfäden G11, G12 und G13 in den Maschenstäbchen M1, M2, M3 und M4 verstrickt. In diesem Bereich werden die Grundfäden G21 und G22 in jedem zweiten Maschenstäbchen als Fangmaschen eingebunden, die durch Fadenflottungen verbunden sind. Im anschließenden, aus den Maschenstäbchen M5, M6, M7, und M8 bestehenden Bereich bilden die Grundfäden G21 und G22 mit den zweiten Plüschfäden P21 und P22 gemeinsame Maschen, wobei die Grundfäden G11, G12 und G13 in jedem zweiten Maschenstäbchen (M6 und M8) als Fangmasche eingebunden werden. Es liegt im Ermessen eines Fachmannes, die Einbindung der allein abzubindenden Grundfäden reihenweise zu versetzen (M1 bis M4) oder unversetzt (M5 bis M8) zu lassen.
Bei den bischer beschriebenen Ausführungsbeispielen wird durch das Einlegen des Plüschfadens über den Platinennasen nach der Zuführung des Grundfadens unterhalb der Platinennasen ein Höchstmaß an Sicherheit bei der Fadenführung erzielt, die Sortierung in zwei Fadenlegestellungen erfordert jedoch bestimmte Voraussetzungen (Nadeln mit langer Zunge). Die Auswahl und Führung von Nadeln in zwei Fadenlegepositionen kann durch Einlegen des Plüschfadens in Strickstellung vor der Zuführung des Grundfadens vermieden werden.
Ein Ausführungsbeispiel dazu ist in Fig. 17 dargestellt. Ausgehend von Fig. 6 werden alle Nadeln über Teil H1 in Strickstellung, ausgewählte Nadeln darüber hinaus angehoben. Während die nicht ausgewählten Nadeln N2 durch Teil R1 möglichst weit in Fadenlegeposition zurückgezogen werden, erfolgt der Rückzug der ausgewählten Nadeln N1 durch Teil R4 erst, nachdem ihnen an der Stelle F in Fig. 17 in möglichst hoher Position ein Plüschfaden T zugeführt worden ist, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Nachdem die ausgewählten Nadeln N1 durch Teil R4 in Fadenlegestellung zurückgezogen wurden (Fig. 17, Position G), wird der Grundfaden G gemäß Fig. 19 unterhalb der zurückgezogenen Platinennasen zugeführt, und werden diese anschließend zwischen die Nadelschäfte gesteuert. Durch den entsprechend hoch zugeführten Plüschfaden liegt dieser noch oberhalb der Platinennasen. Gegebenenfalls durch ein Teil R3 werden dann die nicht ausgewählten Nadeln so weit abgezogen, daß die Nadelköpfe höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen stehen. Damit kommt der Plüschfaden erst kurz vor dem Rückzug aller Nadeln durch den Nadelsenker SN mit den nicht ausgewählten Nadeln in Berührung. Um den Plüschfaden mit größerer Sicherheit hinter die nicht ausgewählten Nadeln zu führen, werden an sich bekannte Nadeln mit vorgebogenem Plattierkopf verwendet. Dadurch wird es auch möglich, auf eine getrennte Führung der Nadeln in Fadenlegeposition zu verzichten.
Soll auch gemäß Fig. 17 in den vom Plüschfaden zu hinterlegenden Bereichen der Grundfaden nur von einem Teil der Nadeln als Fanghenkel oder Masche verstrickt werden, so ist auf eine Nadelsteuerung, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 13 beschrieben wurde, zurückzugreifen. Ebenso können dazu Nadelsteuerungen gemäß Fig. 14 tu 16 verwendet werden. Je nach gewünschter Poldichte werden alle Nadeln in Strickstellung, oder es wird ein Teil über einen der Nadelfüße in Fang- oder Strickstellung gehoben. Wurden Nadeln in Strickstellung gehoben, werden sie anschließend durch Teil R1 in Fadenlegestellung zurückgezogen. Danach hebt die Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln in Strickstellung bzw., falls es eine sichere Fadenzuführung verlangt, darüber hinaus. Der Plüschfaden T wird gemäß Fig. 18 zugeführt und, nach Rückzug der ausgewählten Nadeln N1 in Fadenlegeposition durch Teil R2, der Grundfaden gemäß Fig. 19. Nachdem die Platinennasen zwischen die Nadelschäft gesteuert wurden, werden alle Nadeln durch den Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen.
Die Kombination der bieden beschriebenen Zuführungsmöglichkeiten des Plüschfadens ermöglicht es mit einer stets wechselnden Nadelsortierung und mit bei Zuführung der Plüschfäden ausreichendem Abstand der einzelnen Nadelgruppen voneinander mit einem Grundfaden zwei Plüschfäden abzubinden.
Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 20 dargestellt. Dabei wird eine Mustervorrichtung verwendet, durch welche die Nadeln gemäß Fig. 5 sowohl gehoben als auch gesenkt werden können. Zu Beginn des Strickvorganges werden alle Nadeln durch Teil H1 in Strickstellung gehoben, die Auswahleinrichtung hebt Nadeln darüber hinaus an. Teil R1 zieht die nicht ausgewählten Nadeln in Fadenlegestellung zurück. Nach Zuführung des Plüschfadens T (Fig. 20, Position F) werden die ausgewählten Nadeln durch Teil R4 ebenfalls in Fadenlegestellung zurückgezogen, und wird der Grundfaden zugeführt (Fig. 20, Position G). Während die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden, werden die ausgewählten Nadeln N1 durch die Mustereinrichtung nochmals so weit zurückgezogen, daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Diese Nadeln N1 führen den Plüschfaden T mit den geschlossenen Haken über den Nasen der Plüschplatinen, während die nicht ausgewählten Nadeln N2, hinter deren Nadelschäften der Plüschfaden T liegt, in Fadenlegestellung verharren. Den zuvor nicht ausgewählten Nadeln N2 wird nunmehr gemäß Fig. 21 ein zweiter Plüschfaden T1 zugeführt (Fig. 20, Position H) und anschließend zieht der Nadelsenker SN alle Nadeln in Abschlagstellung zurück. Die von der Mustereinrichtung gesteuerten Nadeln verstricken somit den ersten Plüschfaden, alle anderen den zweiten Plüschfaden und bilden dabei welchselweise Plüschschliefen.
Eine weitere Möglichkeit der Nadelsteuerung besteht darin, alle Nadeln in Strickstellung zu heben und ausgewählte Nadeln in Fadenlegestellung zurückzuziehen. Während den nicht ausgewählten Nadeln ein erster Plüschfaden zugeführt wird und sie dann über ihren Arbeitsfuß F1 in Fadenlegeposition zurückgezogen werden, wird die erste Nadelsortierung gelöscht, und werden nun jene Nadeln ausgewählt, die zuvor nicht ausgewählt wurden. Diese Nadeln, die zuvor den ersten Plüschfaden erfaßt haben, werden nun, während die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden, so weit zurückgezogen, daß sie mit ihren Köpfen höchstens mit Hakenhöhe über den Platinennasen stehen. Nachdem den restlichen Nadeln der zweite Plüschfaden T1 zugeführt wurde, werden alle Nadeln durch den Nadelsenker in Abschlagstellung zurückgezogen.
Um diese zweimalige Nadelsortierung bzw. einen über die Strickstellung hinausgehenden Nadelhub zu vermeiden, können gemäß Fig. 1 alle Nadeln zuerst in Strickstellung angehoben und dann in Fadenlegestellung zurückgezogen werden. Danach hebt die Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln zur Aufnahme des ersten Plüschfadens nochmals an und zieht diese, nachdem sie in Fadenlegestellung zurückgezogen worden sind, ein Grundfaden zugeführt wurde und die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert sind, so weit zurück, daß die Nadelköpfe höchstens in Hakenhöhe über den Platinennasen stehen. Nach Zuführung des zweiten Plüschfadens T1 zu den in Fadenlegestellung verbleibenen Nadeln werden alle Nadeln durch den Nadelsenker SN zurückgezogen. Die in Fig. 25 dargestellte Ware kann nach einem der vorstehend beschriebenen Ausfürungsbeispielen hergestellt werden. Es ist zwar nur ein einfaches Langstreifenmuster dargestellt, bei dem erste Plüschfäden P1 in den Maschenstäbchen M1, M2 und M3 und zweite Plüschfäden P2 in den Maschenstäbchen M4, M5 und M6 mit einem Grundfaden verstrickt wurden, durch die erfindungsgemäße Nadelsteuerung kann aber die Nadelsortierung und daher die Anzahl der von den beiden Plüschfäden gebildeten Maschen reihenweise verändert werden.
Es ist aber auch möglich, wechselweise beide Plüschfäden mit dem Grundfaden nur mit einem Teil der Nadeln zu verstricken und in jenen Bereichen, in denen keiner der Plüschfäden strickt, den Grundfaden mit allen oder einem Teil der Nadeln allein zu Maschen und/oder Fangsmaschen zu verstricken. Würden zwei Arbeitsstellen eine komplette Maschenreihe bilden, so wären darin bereits vier verschiedene Plüschfäden verankert.
Ein Ausführungsbeispiel ist dazu in Fig. 26 dargestellt. In die mit Arbeitsfuß F1 und vorzugsweise nacheinander abwechselnd mit einem der Musterfüße F2 oder F3 versehenen Nadeln sind durch eine an sich bekannte Musterauswahlvorrichtung zu schwenkende Musterschieber eingehängt. Durch die Auswahleinrichtung werden diese Musterschieber in Arbeitsstellung (SM) oder in Ruhestellung (SH) geschwenkt. Am Beginn eines Strickvorganges werden jene Musterschieber in Arbeitsstellung SM gebracht, deren Nadeln einen der Plüschfäden erfassen sollen. Über die Musterschieber werden diese Nadeln N1 durch das Teil HS1 in Strickstellung gehoben und über den Arbeitsfuß F1 durch Teil R1 in Fadenlegestellung zurückgezogen. Von den nicht ausgewählten Nadeln werden jene Nadeln N2 mit Musterfuß F2 durch Teil H2 in Fangstellung zum Öffnen der Zungen angehoben und durch Teil R7 wieder in Rundlaufstellung zurückgezogen. Während des Zurückziehens der ausgewählten Nadeln in Fadenlegestellung wird eine weitere Auswahl der Musterschieber durchgeführt. Es bleiben nur jene Musterschieber in Arbeitsstellung SM, deren Nadeln N11 den ersten Plüschfaden erfassen sollen. Dazu werden sie von Teil HS2 wieder in Strickstellung gebracht, während die restlichen zuvor in Strickstellung angehobenen Nadeln N12 in Fadenlegestellung verbleiben. Den Nadeln N11 wird ein erster Plüschfaden zugeführt und Teil R2 zieht sie in Fadenlegestellung zurück. Von den nicht ausgewählten Nadeln werden gleichzeitig die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln N2 so weit angehoben, daß später ihre Köpfe höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Der Grundfaden wird nun unterhalb der Platinennasen zugeführt und die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert. Die in Arbeitsstellung befindlichen Musterschieber werden mit ihren Nadeln N11 durch Teil RS1 nun so weit zurückgezogen, daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Den in Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln N12 wird nun der zweite Plüschfaden zugeführt und anschließend zieht der Nadelsenker SN alle Nadeln in Abschlagstellung zurück.
Die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln N2 können nach dem Anheben in Fangstellung auch in dieser verbleiben. Dadurch entfällt Teil R7, die Nadeln N2 bleiben mit den in Fadenlegestellung laufenden Nadeln N12 in einer Höhe. Da die Nadeln N2 den zweiten Plüschfaden nicht erfassen dürfen, ist es erforderlich, nach dem Teil HS2 entweder die Musterschieber Nadeln N2 oder alle in der ersten Auswahl außer Tätigkeit gesteuerten Musterschieber in Arbeitsstellung zu bringen, so daß die Nadeln N2 über ihren Musterschieber durch Teil RS1 aus dem Bereich des zweiten Plüschfadenführers gezogen werden. In gleicher Weise muß verfahren werden, wenn in den durch die Plüschfäden hinterlegten Bereichen alle oder ein Teil der Nadeln mit dem Grundfaden allein Maschen bilden sollen. Dabei werden z.B. Nadeln mit Musterfuß F2 durch ein entsprechendes Teil H2 bzw. alle Nadeln über ihren Arbeitsfuß in Strickstellung angehoben und durch Teil R1 in Fadenlegestellung zurückgezogen. Ausgewählte Nadeln N11 werden nun über ihre Musterschieber durch Teil HS2 nochmals angehoben. Während sie durch Teil R2 mit dem zugeführten ersten Plüschfaden zurückgezogen werden, werden die Musterschieber neu sortiert. Zusätzlich zu den zuvor ausgewählten Musterschiebern werden nun jene Musterschieber in Arbeitsstellung gebracht, deren Nadeln auch den zweiten Plüschfaden nicht erfassen sollen, sodaß diese Nadeln durch Teil RS1 vor der Zuführung des zweiten Plüschfadens so weit zurückgezogen werden, daß ihre Nadelköpfe höchstens in Hakenhöhe über die Nasen der Platinen ragen. Nach Zuführung des zweiten Plüschfadens zieht der Nadelsenker SN alle Nadeln in Abschlagstellung zurück.
Eine weitere Möglichkeit der Nadelsteuerung besteht darin, die zur Aufnahme eines der Plüschfäden oder zum Verstricken des Grundfadens allein vorgesehenen Nadeln in Strickstellung zu heben und dann alle nicht zur Aufnahme des ersten Plüschfadens vorgesehenen Nadeln durch eine weitere Nadelauswahl in Fadenlegestellung zurückzuziehen. Nicht ausgewählte Nadeln der ersten Sortierung können durch einen der Musterfüße in Fangstellung gehoben werden. Den in Strickstellung verbliebenen Nadeln wird ein erster Plüschfaden zugeführt, worauf sie ein Rückzugteil in Fadenlegestellung zurückzieht. Gleichzeitig werden die Platinen zurückgezogen und wird der Grundfaden zugeführt, worauf die Platinen mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden. Durch eine weitere Nadelsortierung werden alle Nadeln, welche den zweiten Plüschfaden erfassen sollen, zurückgezogen, so daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Nach Zuführung des zweiten Plüschfadens zieht ein Nadelsenker alle Nadeln in Abschlagstellung zurück.
Werden Farbmusterungen dadurch erzielt, daß jede Arbeitsstelle nur Teilreihen bildet, so müssen entsprechende Arbeitsstellen sich in bekannter Weise zur Bildung einer kompletten Maschenreihe ergänzen.
Selbstverständlich können Waren neben erfindungsgemäß gebildeten Maschenreihen auch Maschenreihen bekannter Art aufweisen, bzw. Fäden in bekannter Art zusätzlich verstrickt sein.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sollen nur mögliche erfindungsgemäße Herstellungsverfahren zur Erzeugung gemusterter Plüschwaren aufzeigen, Kominationen mit bekannten Verfahren bzw. Kombinationen untereinander sind selbstverständlich möglich.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung flächenmäßig gemusterter Plüschware auf Plüschrundstrikmaschinen mit Zungennadeln in Zylinder oder Rippscheibe und plüschbildenen Elementen in Rippschiebe bzw. einem Platinenring oder dem Zylinder, bei dem sämtliche plüschbildenen Elemente die zur Plüschbildung erforderlichen Bewegungen ohne mustergemäße Sortierung ausführen und die Zungennadeln in einem einzigen System einen unterhalb der plüschbildenden Elemente zugeführten Grundfaden und einen Plüschfaden verstricken, wobei Gruppen benachbarter Zungennadeln zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählt und in Strickstellung oder höher ausgetrieben, in Fadenlegestellung zurückgezogen sowie nach Einschluß des Grundfadens durch die plüschbildenden Elemente mit dem oberhalb der plüschbildenden Elemente liegenden Plüschfaden unter Bildung einer Masche aus Grund- und Plüschfaden und gleichzeitiger Henkelbildung mit dem Plüschfaden in die Abschlagstellung abgezogen werden, wobei der Rückzug der zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählten Züngennadeln aus der Fadenlegestellung in die Abschlagstellung ohne zwischengeschaltete Austriebsbewegung der Zungennadeln erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß verbleibende, nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählte Zungennadeln vor der Aufnahme des Grundfadens ausgetrieben werden, und daß diese Zungennadeln in ihrer aus der Rundlaufstellung ausgetriebenen Stellung mit ihren Nadelköpfen unterhalb des Plüschfadens bei dessen Zuführung vorbeigeführt und spätestens nach Zuführung des Grundfadens in eine Stellung gesteuert werden, in der der Nadelkopf höchstens um Hakenhöhe über die Ebene der Plüschbildungskanten der plüschbildenden Elemente steht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich bestimmte der nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählten Zungennadeln über die Strickstellung in die Fadenlegestellung ausgetrieben werden, während die anderen in Fangstellung ausgetrieben werden oder in Rundlaufstellung verbleiben oder abgezogen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bestimmte der nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählten Nadeln in Rundlaufstellung verbleiben und die verbleibenden, nicht zur Erfassung des Plüschfadens ausgewählten Zungennadeln in die Fangstellung ausgetrieben werden.

4. Rundstrickmaschine mit Nadelzylinder und Platinenring zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Erfassung des Plüschfadens (T) und des Grundfadens (G) ausgewählten Nadeln (N1) durch eine Mustereinrichtung (HS) über die zur Erfassung nur des Grundfadens (G) ausgetriebenen Nadeln (N2) hinaus anhebbar sind und über ein spätestens nach dem Grundfadenführer angeordnetes Schloßteil (R3) hinweglaufen, welches die nur den Grundfaden (G) erfassenden ausgetriebenen Nadeln (N2) bis vor die Abschlagstellung zurückzieht.

5. Rundstrickmaschine mit Nadelzylinder und Platinenring zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (N) mit ihren Musterschiebern (S) gelenkig verbunden und spätestens nach dem Grundfadenführer sortierbar und durch ein auf die Füße der ausgewählten Musterschieber (S) wirkendes Schloßteil soweit zurückziehbar sind, daß die mit ihenen verbundenen Nadeln (N) aus ihrer Höhenstellung bis vor die Abschlagstellung gelangen.