EP0043135A1 - Verfahren zur Herstellung gemusterter Plüschwaren sowie Rundstrickmaschine hierfür - Google Patents

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EP0043135A1
EP0043135A1 EP81105038A EP81105038A EP0043135A1 EP 0043135 A1 EP0043135 A1 EP 0043135A1 EP 81105038 A EP81105038 A EP 81105038A EP 81105038 A EP81105038 A EP 81105038A EP 0043135 A1 EP0043135 A1 EP 0043135A1
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EP
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plush
needles
thread
needle
basic
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EP81105038A
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Walter Richard Schmidt
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Schmidt Ursula Dorothea
Original Assignee
Schmidt Ursula Dorothea
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Publication date
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Publication of EP0043135A1 publication Critical patent/EP0043135A1/de
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/12—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating pile threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/322—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments in circular knitting machines with needle cylinder and dial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • a number of the listed options for manufacturing l ung patterned plush knitted fabrics has also been transferred to machines with needle cylinder and dial.
  • the task of the tabs to form plush handles is either one of the two rows of needles (e.g. DE-PS 706.809) or the plush boards used in place of a row of needles (e.g. DE-PS 1 221 756) or plush hooks (e.g. DE-PS 1 816 846, US Pat. No. 3,241,337, DE-OS 2 704 295, DE-OS 2 918 903).
  • Color patterns according to US Pat. No. 2,710,527 are distinguished by a high pole density. Since the basic threads of a pattern color bridge the pattern areas formed by the other ground yarns as floats, these Fadenflöttungen limit the width pure colored M u-ster lake: there - to the pattern to take full advantage - cut the floating pile threads and must be dissipated. Longer base thread floats can also be lifted and cut open, making the goods defective.
  • Patterned plush goods in which two plush threads were alternately knitted with a basic thread according to DE-PS 671.333, have the highest possible plush density, but the pattern is determined by the sequence of the two needle groups used, which must be guided independently in their own lock channels. Since the two needle groups capture their assigned plush thread at the same height, one needle group must be withdrawn after the first plush thread has been fed in, while the other is raised. Thus, the use of an ex because that only one F USS row sorted and thus only a movement with a needle group can handy selector from be performed. Another disadvantage is that the first plush thread must be fed between the needle heads of the two needle groups, which are only slightly separated from one another, and must pass with absolute certainty behind the lower needle heads of the one needle type.
  • the object of the invention is therefore to develop methods for patterning knitted plush goods, in which, by means of selection devices known per se, only the tongue needles intended for forming the basic goods can be sorted in rows at will, while the plush elements provided for the formation of handles - boards, plush hooks, needles - uniformly necessary for the formation of handles Perform movements.
  • the aim should also be that the basic thread is always guided safely below the sinker lugs and that no stress is caused by the needle tongues that it opens. It is also sought that the basic thread in the area of a plush thread exposed to any number of needles is grasped by all or part of these needles and is connected to the goods base alone or with another plush thread.
  • the needles which are controlled at different heights, are at a sufficient distance from one another so that the plush threads can be inserted safely and the needles that grip the second plush thread do not get into the area of the first plush thread.
  • the object is achieved either in that the basic thread is supplied in a manner known per se to all the needles withdrawn from the concentric position in the catch position or after full lifting in the thread laying position, whereupon those needles which only knit the basic thread are withdrawn so far that the needle tongues close the needle hooks and only the needle hooks stand over the sinker lugs that are simultaneously guided between the needles, so that the plush thread subsequently fed is only inserted into the predetermined needles, which are then pulled to the previously withdrawn needles and together with them in the knock-off position, or that the needles for receiving a plush thread are raised above the needles that only grasp the basic thread and a plush thread is fed to them alone, whereupon they are withdrawn to the needles already controlled in the thread insertion or catch position, a basic thread is fed in under the sinker tabs and the board ns between the needles are controlled, whereupon either all needles are withdrawn in the knock-off position or all needles with the previously inserted first plush thread and,
  • the advantages of these methods are that with any needle sorting there is a secure guidance of the base thread underneath the sinker lugs, the base thread is not claimed by opening the tongue, the base thread is entangled in the fabric base by any, always changing number of needles, while the Plush thread is deposited, whereby the pile density can be increased in the case of color samples by appropriate needle selection and control, the distance between the needle heads of the needles guided in different positions when a plush thread is fed ensures that the plush thread is inserted securely, so that when two plush threads are fed to a workstation, a needle selection is made by one A selection system known per se is sufficient, since the selected needle group is first raised above the catch or thread insertion position in order to grasp the first, plush thread fed in higher, and then this needle group is fed over the same sort after feeding the basic thread tion withdraws from the thread laying position, whereby the non-selected needles catch the second plush thread.
  • part of the needles can only process the basic thread, so that two workplaces with a total of four plush threads can form a complete course.
  • a Series of the already known goods structures with higher operational reliability and in addition many new goods, in particular patterned from different pole materials in high pole densities, can be produced without technical restrictions.
  • the sequence of movements of the plush sinkers is based on the generally known principle for producing smooth plush goods on machines with a needle cylinder and sinker ring.
  • the elements S of a pattern device are provided under the needles N in a manner known per se.
  • the stitch formation process begins in a known manner with the lifting of all the needles by part H 1 in the knitting position and the retraction by part R 1 in the thread laying position. The open The last stitches formed form the tongues, slide over them onto the needle shafts and are then pushed behind the needle tongues by withdrawing the needles. Part R 1 pulls the needles back so far that the needles are as low as possible, but the tongues are not closed by the stitches behind them.
  • the unselected needles N 2 are now withdrawn by part R 3 so far that their needle hooks are closed by the needle tongues and are at most at the level of the hook above the sinker lugs.
  • the available height difference determined by the tongue length of the needles, must be fully used to ensure that the needles N 1 and N 2 are guided separately. This means that the selected needles are lifted as high as possible, the possibility that the supplied basic thread can get onto the needle shaft must be prevented. Therefore, with such a selection principle, a part R 2 is provided which withdraws the selected needles N 1 somewhat shortly after part R 3 has withdrawn the unselected needles.
  • the needles N 1 and N 2 are at a large distance from one another, so that the plush thread can be fed between the needle heads with great certainty.
  • These needle positions are reached at C in FIG. 1.
  • the needles N 1 can also be selected after the feed of the base thread and after the plush sinkers with their noses have been steered between the needle shafts. 4 shows the feeding of the plush thread T. This is fed to the open needle heads of the selected needles N 1 . Since the hooks of the needles N 2 are already closed, there is an additional guarantee that the plush thread T will not be caught by the needles N 2 that are not selected.
  • the basic thread G is held in the throats of the sinkers in the needle heads of the needles N 2 and on the tongues of the needles N 1.
  • the needles N 1 are pulled back to the needles N 2 and all together in the knock-off position by the needle countersink SN.
  • the needles N 1 form common stitches from the base and plush threads, which are connected by the plush handles lying over the sinker lugs.
  • the needles N 2 have formed single-thread stitches from the basic thread G. In areas of the needles N 2, the plush faced thread lies as a float over the sinker noses.
  • FIG. 6 Another exemplary embodiment is shown in FIG. 6. All needles are at least raised in the knitting position, and the selected needles N 1 are also raised by the pattern device. A sufficient height difference is thereby achieved in order to safely control the needle groups N 1 and N 2 separately.
  • Part R 1 pulls all unselected needles into the deepest thread laying position
  • part R 4 pulls all selected needles into the highest thread laying position, as shown in FIG. 3.
  • the sinkers were withdrawn so that the basic thread can be fed in at D in FIG. 6.
  • the boards are then pushed with their noses between the needle shafts and at the same time the needles N 2 are pulled off by part R 3 to such an extent that they are at most at hook height above the board noses. After the plush thread has been fed, all the needles are withdrawn by the needle sinker.
  • Fig. 5 The ideal solution in terms of safe needle guidance and low thread stress is shown in Fig. 5.
  • This will be a known pattern direction used, in which the control elements S of the selection device are pivotally suspended in the needles N, so that the needles can be raised and retracted via the pattern device.
  • all needles are first lifted into the knitting position by the parts H 1 and R 1 and then withdrawn into the thread-laying position.
  • the sinkers were withdrawn so that the basic thread can be fed to all needles at the same height, as is done in the production of smooth plush goods.
  • the plush boards with their noses are pushed between the needle shafts.
  • the selection device selects those needles N 2 which are not intended to capture a plush thread.
  • the needles N 2 are therefore retracted into the position shown in FIG. 4 after the basic thread has been fed through the pattern device, while the needles N 1 remain in the thread-laying position.
  • the plush thread T is fed in, whereupon all the needles are finally pulled back into the knock-off position by the needle sinker.
  • Simpler patterns can also be worked according to the method described in FIG. 5 by using needle groups of different lengths that can be controlled separately.
  • a number of new pattern effects can be achieved with the described exemplary embodiments. Any effects can be achieved through different plush loops, depending on whether the plush loops connect two adjacent stitches or skip one or more stitches. In contrast to US Pat. No. 2,715,824, those areas in which the plush thread is not deposited can run over any number of stitches. This also applies to color samples according to FIG. 22.
  • a two-tone jacquard fabric is shown in FIG. 22, in which a first plush material P 1 and P 3 is knitted with the basic threads G 1 and G 3 in the wales M 4, M 5 and M 6, while in the wales M 1, M 2 and M 3 the basic threads G 1 and G 3 alone form stitches.
  • a second plush material G 2 and G 4 is knitted in the wale M 1, M 2 and M 3 in the intermediate rows of the basic threads G 2 and G 4.
  • the intermittent thread floatings that jump over the basic fabric lie on top of the plush side. They have to be removed to bring out the color swatch. This is advantageously done by at least one shearing process after knitting. Such shear processes are provided several times for plush (velor), so that no additional effort is required in such cases. If care is taken during the patterning that the plush threads always deposit at least a certain number of stitches, it is also possible to cut open only the floats by making appropriate settings on the clipper.
  • the at least necessary number of the mixes to be deposited by a plush thread depends on the machine division and the materials used and is to be determined by tests.
  • the plush handles are formed by latch needles
  • corresponding unproductive workplaces are to be provided in which only these needles are raised to the full height and without Thread must be pulled back to release the plush handles.
  • tongue openers are to be provided in order to open the needle heads to receive the plush material.
  • the needle control of the latch needles forming the basic product can be carried out according to one of the described exemplary embodiments, with the supply of the basic thread behind the needle. shafts of the needles forming the plush loops. Since it is always technically easier to select a needle in the cylinder, the basic product should be formed with the cylinder needles.
  • the latch needles in the dial are therefore replaced by so-called plush needles or plush boards L (cf. US Pat. No. 1,221,756).
  • the cylinder needles were controlled according to one of the previously described exemplary embodiments into an upper (N 1) and a lower (N 2) thread laying position or are at a height in a method according to FIG. 5.
  • the basic thread G is fed to the needles below the plush sinkers L, which can be advanced at the same time.
  • the plush elements are driven out in front of the stitch-forming latch needles, they can also prevent the goods from moving with the rising needles.
  • the needles not provided for receiving a plush thread are pulled off so far that the needle head does not protrude beyond the plush elements if possible. 8
  • the plush thread T is then fed to the selected needles N 1 and all the needles are brought into the knock-off position.
  • plush needles or plush boards L they remain driven out until the stitches are formed. Only then are they pulled back, thus releasing the plush bows.
  • plush hooks to form plush handles. These can be arranged both in the cylinder (DE-PS 1 816 846) or in the dial (US-PS 2 933 907, GB-PS 830 219).
  • the plush hooks are raised according to FIG. 9 with the feed of the basic thread G or have already been driven out according to FIG. 9a.
  • the needles were sorted into different thread laying positions, or this takes place after feeding the basic thread G (FIG. 5). Before the plush thread T according to FIG. 10 was fed in, all the needles N 2 were pulled out of the area of the plush hook. After the plush thread has been fed in, the plush hooks are first pulled back and shortly thereafter the needles are pulled back by the needle sinker.
  • plush hooks provided with a cutting edge can also be used, as are known from DE-OS 2 535 197, DE-OS 2 704 295, DE-OS 2 918 903.
  • unproductive workplaces are to be provided in which the plush hooks or cutting elements are operated to cut open the plush loops.
  • Fig. 13 shows an application example for the production of dense, color-patterned plush goods.
  • the needles have a working foot F 1 and at least some of the needles have an additional pattern foot F 2 or F 3.
  • One of these rows of pattern feet can be replaced by a high-foot design of the working foot F 1.
  • the needles can of course have further rows of feet, or intermediate slides with differently arranged or differently high feet can be provided under the needles having only one needle foot.
  • the needles alternately arranged with the pattern feet F 2 and F 3 in the needle cylinder.
  • the selection process already described in FIG. 6 was chosen for knitting the plush thread.
  • the selected needles provided for the integration of the plush thread are raised by part HS beyond the knitting position, while of the needles not selected by the pattern device, those with pattern foot F 2 are raised by part H 2 into knitting position. All unselected needles with sample foot F 3 or. without sample feet remain in the concentric position.
  • the further course of the needle control now proceeds according to the description in FIG. 6.
  • the needles N 1 selected by the pattern device and raised beyond the knitting position are pulled into an upper thread by part R 4, and the needles raised via a pattern foot are pulled into a lower thread-laying position.
  • the sinkers were withdrawn so that the basic thread can be fed.
  • a part U 3 guides the needles N 3, which are in concentricity, so that they cannot climb over the tapping edge of the sinkers and collide with the main thread guide.
  • the sinker noses are controlled between the needle shafts and the needles N 2 selected via their pattern foot F 2 are pulled back by part R 3 so far that the needle heads close and are at most at hook height above the sinker noses.
  • the plush thread is fed in and all the needles are withdrawn by the needle countersink NS. While in the plush areas all needles form basic and plush threads, the basic thread is only knitted by every second needle in the areas covered by the plush thread.
  • the floats of the basic thread would lie behind three needles or stitches if between the Needles with pattern feet F 2 or F 3 would each be a needle without a pattern foot.
  • the thread floats of the base thread should not be too long so that they cannot stand out too strongly from the base surface.
  • FIG. 23 shows a three-color patterned plush fabric manufactured according to FIG. 13.
  • first pile yarns are of the ground yarns 11, involved.
  • the basic threads 21 and 22 or 31 and 32 are only knitted in every other wale.
  • the stitches from the basic threads 21 and 22 tie in second plush threads, while the basic threads 11, 12 and 13 or 31 and 32 are only knitted in every second wale.
  • the basic threads 31 and 32 incorporate third plush threads and the basic threads 11, 12 and 13 or 21 and 22 are each knitted in every second wale.
  • the handle density of this three-color product thus corresponds to that of the previously known two-color patterns.
  • FIG. 13 The embodiment described in FIG. 13 is also on machines with a needle cylinder and a dial transferred to. Since the basic thread to be processed alone is knitted as a stitch, no additional devices are required (no sinker ring).
  • FIG. 16 shows another exemplary embodiment using the selection principle shown in FIG. 1.
  • all needles N 2 with pattern foot F 2 are raised in the knitting position and pulled back into a lower thread laying position by part R 1.
  • the pattern device lifts the selected needles with pattern foot F 3 in the catching position, while the remaining needles with pattern foot F 3 remain in true rotation.
  • the pattern device now lifts the needles provided for receiving the plush thread from the catch position (pattern foot F 3) or thread laying position (pattern foot F 2) into the knitting position.
  • Part R 5 pulls the unselected needles N 2 into a lower thread laying position, while the selected needles N 1 are pulled through part R 2 into an upper thread laying position.
  • part R 3 pulls the needles so far that the needle heads are closed and protrude at most at head height above the sinker lugs controlled between the needle shafts. After feeding the plush thread, all needles are pulled back into the knock-off position by the needle counterbore SN. It is also possible to pull all raised needles back into a lower thread-laying position through part R 1, as a result of which the needles N 2 not raised by the pattern device no longer have to be brought into this position later through part R 5.
  • FIG. 14 An exemplary embodiment for producing such a product is shown in FIG. 14.
  • Part H 1 is used to lift all needles in the catching position.
  • the needles provided for receiving the plush thread are raised in the knitting position by the pattern device. All unselected needles are withdrawn via pattern foot F 2 through part R 5 into an intermediate position corresponding to the lower thread laying position, unselected needles with pattern foot F 3 are withdrawn through part R 6 in the concentric position and guided by part U 3.
  • the basic thread is fed in under the retracted sinker lugs and the catch pins are withdrawn via pattern foot F 2 through part R 3 so far that the needle hook protrudes at most at head height above the sinker lugs controlled between the needle shafts. After feeding the plush thread, all the needles are then pulled back into the knock-off position by the needle sinker SN.
  • FIG. 15 Another exemplary embodiment is shown in FIG. 15.
  • All needles N 2 are lifted over their pattern foot F 2 in the catching position.
  • the needles to be plushed are then selected.
  • the pattern device therefore lifts needles with pattern foot F 3 from the concentric position and needles with pattern foot F 2 in knitting position from the catching position.
  • the catching needles, which were only lifted above sample foot F 2 are now pulled back somewhat by part R 5, while the selected needles N 1 are pulled off by part R 2 into an upper thread insertion position.
  • the further needle control takes place as in the exemplary embodiments described last.
  • the retraction parts R 5 and R 3 are not necessary, or a part corresponding to the part R 3 could retract the catching needles N 2 so far that the needles N 2 stand with their heads in a plane with the upper edges of the sinker lugs or at hook height above the tapping edges of the boards.
  • Another option is to lift all or the needles for tying in the catch position at the beginning of the knitting process so that the needle heads open and - if no selection is made - pull them back into the concentric position.
  • the needles provided for tying-in can be raised so far that their heads protrude at most from the hooks at hook height. Since the heads were opened beforehand, even with such a needle guide, the basic thread is securely inserted into those needles that only knit it into catch stitches.
  • the control slides of the patterns are in the latch needles which can be controlled via at least two rows of feet according to FIG direction swiveling. This allows the needles of selected spools to be raised and lowered.
  • a knitting process begins with the pattern device lifting selected needles in the knitting position. Depending on the desired integration of the basic thread to be processed alone, needles not selected according to the pattern are brought into the knitting or catching position at least via one of the pattern feet. As soon as the needles raised by the selection device have been raised to the knitting position, this selection is deleted. While the needles raised in the knitting position are pulled back over their working foot according to FIGS.
  • the control slides are sorted again. Either those control slides of the needles previously raised only via one of the pattern feet or all of the needles not previously selected are brought into the area of a retraction part. After the feed of the base thread, this pulls the needles or control slides, which were previously only raised via one of the pattern feet, into a position in which the needle hooks protrude at most at hook height above the sinker lugs controlled between the needle shafts. The plush thread is fed to the needles remaining in the thread-laying position, whereupon all the needles are pulled back into the take-off position by a needle countersink SN.
  • the needle selection to be made in all three knitting positions can of course be carried out by appropriate control options (eg sample wheels). This also applies to the retraction of the needles, which also z. B. can be done by appropriately mounted sample wheels.
  • FIG. 24 A colored patterned plush fabric is shown in Fig. 24.
  • First plush threads P 1 1 , P 12 and P 13 with basic threads G 11, G 12 and G 13 are in the Ma knitting sticks M 1, M 2, M 3 and M 4.
  • the basic threads G 21 and G 22 are bound in every second wale as catch stitches, which are connected by thread floats.
  • the basic threads G 2 1 and G 22 form common stitches with the second plush threads P 21 and P 22, the basic threads G 11, G 12th and G 13 in every second stitch (M 6 and M 8) as a catch stitch. It is at the discretion of a specialist to move the integration of the basic threads to be tied alone in rows (M 1 to M 4) or to leave them unattached (M 5 to M 8).
  • inserting the plush thread over the sinker lugs after feeding the base thread below the sinker lugs achieves the highest level of safety in thread guiding, but sorting into two thread laying positions requires certain prerequisites (needles with a long tongue).
  • the selection and guidance of needles in two thread-laying positions can be avoided by inserting the plush thread in the knitting position before feeding the basic thread.
  • FIG. 17 An exemplary embodiment of this is shown in FIG. 17.
  • all needles are raised above part H 1 in the knitting position, selected needles beyond. While the non-selected needles N 2 are pulled back as far as possible into the thread-laying position by part R 1, the selected needles N 1 are only withdrawn by part R 4 after a plush thread T has been fed to them at position F in FIG. 17 in the highest possible position becomes, as shown in Fig. 18.
  • the selected needles N 1 have been withdrawn by part R 4 in the thread-laying position (FIG. 17, position G)
  • the basic thread G according to FIG. 19 is withdrawn below the one Board nose fed and then controlled between the needle shafts. Due to the correspondingly high plush thread, this is still above the sinker lugs.
  • the needles which are not selected are then withdrawn to such an extent that the needle heads are at most at hook height above the sinker lugs. This means that the plush thread only comes into contact with the unselected needles shortly before all the needles are withdrawn by the SN needle counterbore.
  • known needles with a pre-bent plating head are used. This also makes it possible to dispense with separate guidance of the needles in the thread-laying position.
  • needle control as described in connection with FIG. 13 has to be used. Needle controls according to FIGS. 14-16 can also be used for this. Depending on the desired pile density, all needles in the knitting position or a part are lifted over one of the needle feet in the catching or knitting position. If the needles were raised in the knitting position, they are then withdrawn through part R 1 in the thread-laying position. The pattern device then lifts selected needles to the knitting position or, if a secure thread feed is required, beyond.
  • FIG. 2 A corresponding embodiment is shown in Fig. 2 0.
  • a pattern device is used, by means of which the needles according to FIG. 5 can both be raised and lowered.
  • the selection device also raises needles.
  • Part R 1 withdraws the unselected needles in the thread-laying position.
  • the selected needles are also withdrawn by part R 4 in the thread-laying position and the basic thread is fed (FIG. 20, position G).
  • the sinker lugs are being controlled between the needle shafts, the selected needles N 1 are pulled back again by the pattern device to such an extent that they protrude above the sinker lugs at most at hook height.
  • Another possibility of needle control is in lifting all the needles in the knitting position and pulling back selected needles in the thread laying position. While a first plush thread is fed to the unselected needles and they are then retracted into their thread-laying position via their working foot F 1, the first needle sorting is deleted and those needles are selected which were not previously selected. These needles, which have previously grasped the first plush thread, are now withdrawn so far, while the sinker lugs are being steered between the needle shafts, that their heads are at most at hook height above the sinker lugs. After the second plush thread T 1 has been fed to the remaining needles, all the needles are pulled back into the knock-off position by the needle sinker.
  • all needles can first be raised to the knitting position and then retracted to the thread-laying position according to FIG. 1.
  • the pattern device then lifts selected needles for receiving the first plush thread again and pulls them back after they have been pulled back into the thread-laying position, fed a basic thread and the sinker lugs are controlled between the needle shafts, so far that the needle heads are at most at hook height above the sinker lugs.
  • the needle sinker SN After the second plush thread T 1 has been fed to the needles remaining in the thread-laying position, all the needles are withdrawn by the needle sinker SN.
  • the goods shown in FIG. 25 can be manufactured according to one of the previously described exemplary embodiments.
  • FIG. 26 An exemplary embodiment is shown in FIG. 26.
  • sample slides to be pivoted are suspended by a pattern selection device known per se.
  • a pattern selection device known per se.
  • these sample slides are pivoted into the working position (slider SM) or in the rest position (slider SH).
  • those pattern slides are brought into working position SM, the needles of which are intended to grip one of the plush threads.
  • These needles N 1 are lifted by the part HS 1 into the knitting position via the pattern slide SM and withdrawn via the working foot F 1 through part R 1 in the thread-laying position.
  • those needles N 2 with sample foot F 2 are raised by part H 2 in the catching position to open the tongues and withdrawn by part R 7 in the concentric position.
  • a further selection of the pattern slides is carried out while the selected needles are withdrawn in the thread-laying position.
  • the needles N 11 of which are intended to grip the first plush thread.
  • they are brought back into knitting position by part HS 2, while the remaining needles N 12 previously raised in knitting position remain in the thread laying position.
  • a first plush thread is fed to the needles N 11 and part R 2 pulls them back into the thread-laying position.
  • the needles N 2 provided for catching the catch are raised so far from the needles not selected that their heads later protrude at most from the hooks at hook height.
  • the basic thread is now fed under the sinker lugs and the sinker lugs are controlled between the needle shafts.
  • the must slide in the working position are now pulled back with their needles N 11 by part RSJ1 to such an extent that they protrude at most from the hooks of the sinker at hook height.
  • the needles 12 remaining in the thread-laying position are now supplied with the second plush thread and then the needle sinker SN retracts all the needles in the knock-off position.
  • the needles N 2 provided for catching the catch can also remain in the catch position after lifting. This eliminates part R 7, the needles N 2 remain at a height with the needles N 12 running in the thread-laying position. Since the needles N 2 are not allowed to grasp the second plush thread, it is necessary, after part HS 2, to bring either the pattern slides of these needles or all of the pattern slides controlled inactive in the first selection into the working position, so that these needles N 2 over their pattern slides are pulled out of the area of the second plush thread guide by part RS 1. The same procedure must be followed if all or part of the needles are to form stitches with the basic thread alone in the areas deposited by the plush threads.
  • needles with sample foot F 2 are raised by a corresponding part H 2 or all needles above their working foot in the knitting position and retracted by part R 1 in the thread-laying position.
  • Selected needles are now raised again via part HS 1 via their pattern pusher. While they're through Part R 2 are withdrawn with the first plush thread fed in, the pattern slides are re-sorted.
  • those pattern shifters are now brought whose needles are also not intended to capture the second plush thread, so that these needles are retracted by part RS 1 before the second plush thread is fed in so far that their needle heads do not exceed the hook height the tabs of the boards stick out.
  • the needle sinker SN retracts all the needles in the knock-off position.
  • a further possibility of the needle control consists in lifting the needles provided for receiving one of the plush threads or for knitting the base thread alone in the knitting position and then withdrawing all the needles not intended for receiving the first plush thread by another selection of needles in the thread laying position.
  • Non-selected needles of the first sort can be lifted by one of the pattern feet in the catch position.
  • a first plush thread is fed to the needles remaining in the knitting position, whereupon they pull back a retracting part in the thread-laying position.
  • the sinkers are withdrawn and the basic thread is fed in, whereupon the sinkers are steered with their noses between the needle shafts.
  • a further sorting of the needles retracts all the needles which are intended to grip the second plush thread, so that they protrude above the sinker lugs at most at hook height. After the second plush thread has been fed, a needle counterbore pulls all the needles back into the knock-off position.
  • goods can have rows of stitches in a known manner, or threads can also be knitted in a known manner.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung gemusterter Plüschwaren auf Rundstrickmaschinen mit Nadelzylinder und Platinenring oder Zylinder und Rippscheibe, wobei allein durch Auswahl der die Grundware bildenden Zungennadeln (N) die Musterbeschränkungen der bekannten Verfahren vermieden, die Produktionssicherheit erhöht und insbesondere bei der Erzeugung von Farbmustern die Poldichte wahlweise erhöht wird. Dies wird dadurch erreicht, daß jeweils zumindest ein Plüschfaden (T) nur zur Einbindung von mustergemäß vorgesehenen Plüschhenkeln durch entsprechende Nadelauswahl mit dem Grundfaden (G) gemeinsam verstrickt wird, während der Grundfaden zumindest von einem Teil der nicht zuvor ausgewählten Nadeln (N2) allein oder mit einem weiteren Plüschfaden im Grund eingebunden wird und dadurch zumindest ein von ihm einzubindender Plüschfaden (T) mustermäßig hinterlegt. Da die hinterlegten Fadenflottungen der Plüschfäden (T) auf der Plüschseite zuoberst liegen, ist es zumindest bei Farbmusterungen erforderlich, diese Fadenstücke durch einen oder mehrere Schervorgänge bei der anschließenden Ausrüstung abzutrennen und abzuführen, wie dies bei einer Velourausrüstung üblich ist.

Description

    Stand der Technik
  • Zur Musterung gestrickter Plüschwaren sind bereits mehrere Möglichkeiten bekannt. Am häufigsten werden solche Waren auf Maschinen mit Nadelzylinder und Platinenring dadurch hergestellt, daß allen in Strickstellung angehobenen und danach in Fadenlegestellung zurückgezogenen Nadeln unterhalb der Platinennasen ein Grundfaden zugeführt und dann die Platinen durch eine Auswahlvorrichtung (Musterrad) mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte geschoben werden. Der Plüschfaden wird etwa gleichzeitig oberhalb der Platinennasen den Nadeln zugeführt und diese zur Maschenbildung zurückgezogen. Dabei werden über alle Platinennasen der ausgewählten Platinen Plüschschleifen aus dem Plüschfaden geformt, während sich über die Abschlagkanten der nicht ausgewählten Platinen Grund- und Plüschfaden als kurze Platinenenmaschen legen. Farbmuster werden dadurch erzielt, daß in aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen unterschiedliches Plüschmaterial zugeführt wird und jede Platine normalerweise nur einmal während eines Farbzyklus zur Plüschhenkelbildung ausgewählt wird.
  • Es ist ferner durch die US-PS 2,710,527 bekannt, stets alle Platinen zur Plüschhenkelbildung zu steuern, die Nadeln jedoch durch eine Mustereinrichtung entweder zum Stricken auszutreiben oder in Rundlaufstellung zu belassen. Die nicht gewählten Nadeln erfassen somit weder Grund- noch Plüschfaden. Die vorzugsweise nach diesem Verfahren hergestellte Ware ist allerdings bereits durch die DE-PS 664.750 bekannt. Die Kombination der Auswahl von Platinen mit der Auswahl der Nadeln ist in der DE-PS 681.180 beschrieben. Durch die Abstimmung von Platinen- und Nadelauswahl ist es möglich, zwischen strikkenden Nadeln Plüschplatinen zur Henkelbildung vorzusehen, während keine Platinen ausgewählt werden, wenn zwischen solchen Plüschbereichen einzelne Nadeln in Fangstellung gebracht werden, um Grund- und Plüschfaden gemeinsam in Form eines Futterfadens einzubinden.
  • Eine weitere Möglichkeit, Plüschwaren zu mustern, ist durch die US-PS 2,715,824 gegeben. Dabei wird ein Grundfaden allen zuvor voll ausgetriebenen Nadeln zugeführt und diese dann in eine Zwischenstellung zurückgezogen, worauf ausgewählte Nadeln nochmals in Fangstellung gehoben werden und ein Plüschfaden zugeführt wird.
  • Die Möglichkeit, zwei Plüschfäden in einer Grundreihe gemäß DE-PS 664.750 abzustricken, ist durch das in der DE-PS 671.333 beschriebene Verfahren bekannt.
  • Eine Reihe der angeführten Möglichkeiten zur Herstel- lung gemusterter Plüschgestricke wurde auch auf Maschinen mit Nadelzylinder und Rippscheibe übertragen. Die Aufgabe der Platinennasen, Plüschhenkel zu-bilden, wird dabei entweder von einer der beiden Nadelreihen (z.B. DE-PS 706.809) oder der an Stelle einer Nadelreihe eingesetzten Plüschplatinen (z.B. DE-PS 1 221 756) oder Plüschhaken (z.B. DE-PS 1 816 846, US-PS 3 241 337, DE-OS 2 704 295, DE-OS 2 918 903) wahrgenommen.
  • Die angeführten Verfahren bzw. die danach hergestellten Waren weisen eine Reihe von Nachteilen auf.
  • Farbmusterungen nach dem heute geläufigsten Verfahren, bei dem nur eine Auswahl der Plüschelemente erfolgt, weisen eine vom Farbzyklus abhängige Reduktion der Henkeldichte auf. So werden bei einem zweifarbigen Muster in einer reinfarbigen Fläche nur in jeder zweiten Reihe Plüschhenkel gebildet. Zwischen diesen Plüschhenkel aufweisenden Reihen verlaufen normale Reihen, in denen das andere Plüschmaterial verstrickt ist und somit teilweise durchschlägt. Durch das Verstrikken des nicht zur Plüschhenkelbildung benötigten Materials wird ein erheblicher Teil davon nicht sinnvoll verbraucht.
  • Farbmusterungen gemäß der US-PS 2,710,527 zeichnen sich durch hohe Poldichte aus. Da die Grundfäden einer Musterfarbe die aus den anderen Grundfäden gebildeten Musterflächen als Fadenflottungen überbrücken, begrenzen diese Fadenflöttungen die Breite reinfarbiger Mu-sterflächen,:da - um das Muster zur Geltung zu bringen - die flottierenden Plüschfäden aufgeschnitten und abgeführt werden müssen. Dabei können auch längere Grundfadenflottungen angehoben und aufgeschnitten werden, wodurch die Ware fehlerhaft wird.
  • Durch das Einbinden der mustergemäß aussetzenden Grund-und Plüschfäden in Form von Futterfadenabschnitten gemäß DE-PS 681.180 wird zwar eine großzügigere Musterung möglich, nachteilig wirkt sich jedoch aus, daß zwei auf unterschiedliche am Maschenbildungsvorgang beteiligte Elemente - Nadeln und Platinen - aufeinander abgestimmt ausgewählt werden müssen. Dadurch sind neben einer aufwendigen Maschine auch erhöhte Aufwendungen für die Mustererstellung, -einstellung und -überwachung erforderlich. Dies trifft auch auf die in der GB-PS 813. 357 beschriebene Möglichkeit zu, die Plüschbildung zu unterbrechen. Auch hier müssen die Elemente zur Plüschbildung und die die Grundware erzeugenden Nadeln getrennt, aber aufeinander abgestimmt, gesteuert werden. Nachteilig wirkt sich dabei auch aus, daß der Plüschfaden vor dem Grundfaden zugeführt wird. Da die Zungennadeln zwischen Plüsch- und Grundfaden in Strickstellung gehoben werden müssen, steigen dadurch auch deren Haken über die Plüschelemente hinaus und können so insbesondere in den Randzonen ohne weiteres den Plüschfaden unkontrolliert erfassen und verstricken.
  • Würde man gemäß der US-PS 2,715,824 versuchen, eine Farbmusterung durchzuführen, könnte man gegenüber der eingangs beschriebenen Methode einen erheblichen Anteil an Plüschmaterial einsparen. Der Grundfaden wird nach der Zuführung oberhalb der Plati ennasen geführt und erst während der Zuführung des Plüsch adens durch nicht ausgewählte Nadeln unter die Platinennasen gezogen. Um den Grundfaden sicher unter die Platinennasen zu führen, müssen die nicht ausgewählten . Nadeln besonders bei niederen Plüschplatinen sehr tief an die Abschlagkanten der Platinen zurückgezogen werden. Dabei ist nicht auszuschliessen, daß zuvor gebildete Maschen über den Nadelkopf gleiten und somit eine unkontrollierte Maschenbildung erfolgt, wodurch auch die ungehinderte Fadenzuführung zum eigentlichen Maschenbildungsvorgang unterbrochen wird und es zu Fehlern im Gestrick kommt. Es ist aber erforderlich, daß bei der Auswahl der Nadeln zur Aufnahme des Plüschfadens in kurzen Abständen Nadeln nicht ausgewählt werden dürfen, da ansonsten der Grundfaden mit den Nadeln ansteigt und nicht mit Sicherheit unter die Platinennasen gerät. Die Neigung des Grundfadens, mit den ausgewählten Nadeln anzusteigen, wird dadurch unterstützt, daß er die geschlossenen Nadelzungen der ansteigenden Nadeln allein durch die Fadenspannung öffnen muß, was wiederum eine entsprechende Materialqualität des Grundfadens voraus+ setzt. Damit ist eine beliebige Mustergestaltung nicht möglich; ebenso muß bei Farbmustern eine Verringerung der Poldichte hingenommen werden.
  • Gemusterte Plüschwaren, bei denen gemäß DE-PS 671.333 zwei Plüschfäden abwechselnd mit einem Grundfaden verstrickt wurden, weisen zwar die höchstmögliche Plüschdichte auf, die Musterung wird jedoch durch die Folge der beiden verwendeten Nadelgruppen bestimmt, die voneinander unabhängig in eigenen Schloßkanälen geführt werden müssen. Da die beiden Nadelgruppen ihren zugeordneten Plüschfaden in gleicher Höhe erfassen, muß die eine Nadelgruppe nach der Zuführung des ersten Plüschfadens abgezogen werden, während die andere angehoben wird. Somit scheidet die Verwendung einer üblichen Auswahleinrichtung aus, da damit nur eine Fuß- reihe sortiert und damit nur eine Bewegung mit einer Nadelgruppe durchgeführt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der erste Plüschfaden zwischen den nur geringfügig voneinander getrennten Nadelköpfen der beiden Nadelgruppen zugeführt und mit absoluter Sicherheit hinter die tiefer stehenden Nadelköpfe der einen Nadelsorte gelangen muß. Welch genaue Einstellung des Fadenführers und welche Anforderung an die Exaktheit der Nadeln erforderlich ist, dürfte jedem Fachmann bekannt sein, da etwas nach hinten verbogene Nadeln der tiefer stehenden Nadelgruppe nach Zuführung des ersten Plüschfadens beim anschließenden Ansteigen vor den Plüschfaden gelangen bzw. können die Plüschfadenführer durch vorstehende oder defekte Nadeln leicht beschädigt werde . Eine genaue Einstellung des Platinenschlossesist ebenfalls erforderlich, um den oberhalb der Platinennasen zugeführten Grundfaden unter und den vorher zugeführten Plüschfaden über die Platinennasen zu legen. Aus den Zeichnungen kann man klar erkennen, daß die Zuführung des Grundfadens unterhalb der Platinennasen deshalb nicht möglich ist, da dafür die Platinen weiter zurückgezogen werden müssen und dann zu spät kommen, um den ersten Plüschfaden über die Platinennasen zu legen. Nach diesem Verfahren ist die Zahl der pro kompletter Maschenreihe eingearbeiteten Plüschfäden auf zwei begrenzt.
    • Aufgabe der Erfindung und Lösun
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, Verfahren zur Musterung gestrickter Plüschwaren zu entwickeln, bei denen durch an sich bekannte Auswahleinrichtungen allein die zur Bildung der Grundware bestimmten Zungennadeln reihenweise beliebig sortiert werden können, während die zur Henkelbildung vorgesehenen Plüschelemente - Platinen, Plüschhaken, Nadeln - einheitlich die zur Henkelbildung notwendigen Bewegungen durchzuführen. Dabei soll auch angestrebt werden, daß der Grundfaden stets sicher unterhalb der Platinennasen geführt wird und keinerlei Beanspruchung durch von ihm zu öffnende Nadelzungen erfolgt. Weiterhin wird angestrebt, daß der Grundfaden im Bereich eines über beliebig viele Nadeln aussetzenden Plüschfadens von allen oder einem Teil dieser Nadeln erfaßte und allein oder mit einem weiteren Plüschfaden mit dem warengrund verbunden wird. Schließlich ist weiterhin anzustreben, daß bei Zuführung zweier Plüschfäden an einer Arbeitsstelle die in verschiedenen Höhen gesteuerten Nadeln einen ausreichenden Abstand voneinander haben, um die Plüschfäden sicher einzulegen und dabei die den zweiten Plüschfaden erfassenden Nadeln nicht in den Bereich des ersten Plüschfadens gelangen zu lassen.
  • Die gestellte Aufgabe wird entweder dadurch gelöst, daß in an sich bekannter Weise der Grundfaden allen aus der Rundlaufstellung in Fangstellung bzw. nach vollem Anheben in Fadenlegestellung zurückgezogenen Nadeln zugeführt wird, worauf jene Nadeln, die nur den Grundfaden verstricken, so weit zurückgezogen werden, daß die Nadelzungen die Nadelhaken schließen und nur die Nadelhaken über den gleichzeitig zwischen die Nadeln geführten Platinennasen stehen, so daß der anschließend zugeführte Plüschfaden nur in die vorbestimmten Nadeln eingelegt wird, die darauf zu den zuvor abgezogenen Nadeln und gemeinsam mit diesen in Abschlagstellung gezogen werden, oder daß die zur Aufnahme eines Plüschfadens vorgesehenen Nadeln über die nur den Grundfaden erfassenden Nadeln angehoben werden und ihnen allein ein Plüschfaden zugeführt wird, worauf man sie zu den bereits in Fadeneinlege- bzw. Fangstellung gesteuerten Nadeln zurückzieht, ein Grundfaden unterhalb der Platinennasen zugeführt und die Platinennasen zwischen die Nadeln gesteuert werden, worauf entweder alle Nadeln in Abschlagstellung zurückgezogen werden oder alle Nadeln mit dem zuvor eingelegten ersten Plüschfaden und gegebenenfalls jenen Nadeln, welche nur den Grundfaden verstricken, so weit zurückgezogen werden, daß die Nadelzungen die Nadelhaken schließen, die Nadelhaken jedoch über den gleichzeitig zwischen die Nadeln geschobenen Platinennasen stehen, so daß der erste Plüschfaden lose darauf aufliegt, worauf den in Fadeneinlegestellung verbliebenen Nadeln ein zweiter Plüschfaden zugeführt wird und dann diese Nadeln zu den vorher abgezogenen und gemeinsam mit diesen in Abschlagstellung gezogen werden.
  • Die Vorteile dieser Verfahren liegen darin, daß bei beliebiger Nadelsortierung eine sichere Führung des Grundfadens unterhalb der Platinennasen gegeben ist, der Grundfaden durch ein Zungenöffnen nicht beansprucht wird, der Grundfaden von einer beliebigen, stets wechselnden Anzahl von Nadeln allein im Warengrund verstrickt wird, während der Plüschfaden hinterlegt, wobei durch entsprechende Nadelauswahl und Steuerung die Poldichte bei Farbmusterungen erhöht werden kann, der Abstand der Nadelköpfe der in verschiedenen Positionen geführten Nadeln bei Zuführung eines Plüschfadens ein sicheres Einlegen desselben gewährleistet, daß bei Zuführung von zwei Plüschfäden an einer Arbeitsstelle eine Nadelauswahl durch ein an sich bekanntes Auswahlsystem genügt, da die ausgewählte Nadelgruppe zuerst über die Fang- bzw. Fadeneinlegestellung hinausgehoben wird, um den ersten, höher zugeführten Plüschfaden zu erfassen und man dann nach Zuführung des Grundfadens diese Nadelgruppe über die gleiche Sortierung aus der Fadenlegestellung zurückzieht, wodurch die nicht gewählten Nadeln den zweiten Plüschfaden erfassen. Durch eine zusätzliche Auswahleinrichtung kann ein Teil der Nadeln nur den Grundfaden verarbeiten, so daß zwei Arbeitsstellen mit insgesamt vier Plüschfäden eine komplette Maschenreihe bilden können. Somit können nach diesen Verfahren eine Reihe der bereits bekannten Warenstrukturen mit höherer Betriebssicherheit und zusätzlich viele neue, insbesondere aus unterschiedlichen Polmaterialien in hohen Poldichten gemusterte Waren ohne technische Beschränkungen hergestellt werden.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung wird im folgenden an verschiedenen Ausführungsbeispielen beschrieben und dabei durch Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1, 5, 6, 13, 14, 15, 16, 17, 20 und 26 Nadelbewegungen beim Durchlauf durch eine Arbeitsstelle (System);
    • Fig. 2, 3, 4, 7, 8, 9, 9a, 10, 11, 12, 18, 19 und 21 die Position der Strickelemente zueinander an verschiedenen Stellen der zuvor dargestellten Bewegungsabläufe;
    • Fig. 22, 23, 24 und 25 Maschenbilder der durch erfindungsgemäße Nadelsteuerung hergestellten Plüschwaren.
  • In Fig. 1 wird die Anordnung und Steuerung der im Nadelzylinder geführten Zungennadeln dargestellt. Der Bewegungsablauf der Plüschplatinen erfolgt nach dem allgemein bekannten Prinzip zur Herstellung glatter Plüschwaren auf Maschinen mit Nadelzylinder und Platinenring. Unter den Nadeln N sind in an sich bekannter Weise die Elemente S einer Mustereinrichtung vorgesehen. Der Maschenbildungsvorgang beginnt in bekannter Weise mit dem Anheben aller Nadeln durch Teil H 1 in Strickstellung und dem Zurückziehen durch Teil R 1 in Fadenlegestellung. Dabei öffnen die zuletzt gebildeten Maschen die Zungen, gleiten über sie auf die Nadelschäfte und werden dann durch das Zurückziehen der Nadeln hinter die Nadelzungen geschoben. Teil R 1 zieht dabei die Nadeln so weit zurück, daß die Nadeln möglichst tief stehen, ein Schließen der Nadelzungen durch die dahinter liegenden Maschen jedoch nicht erfolgt. Diese Nadelstellung ist in Fig. bei A erreicht und in Fig. 2 dargestellt, wobei die Platinen P bereits zurückgezogen sein können. Nunmehr werden durch Teil HS der Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln N 1 angehoben, wobei die zuletzt gebildeten Maschen hinter der Nadelzunge verbleiben müssen. Mit dem Rückzug der Nadeln durch Teil R 1 erfolgtrauch das Zurückziehen der Plüschplatinen. Somit kann spätestens nach Sortierung der Nadeln der Grundfaden bei B der Fig. 1 unterhalb der Platinennasen zugeführt werden. Dies geht aus Fig. 3 hervor, wo ausgewählte Nadeln N 1 höher als die nicht gewählten Nadeln N 2 stehen und der Grundfaden G unterhalb der zurückgezogenen Plüschplatinen P zugeführt wird. Nunmehr werden die Plüschplatinen vorgeschoben, so daß ihre Nasen zwischen die Nadelschäfte gelangen. Um ein sicheres Einlegen des Plüschfadens zu gewährleisten, werden nunmehr auch die nicht ausgewählten Nadeln N 2 durch Teil R 3 so weit zurückgezogen, daß deren Nadelhaken von den Nadelzungen geschlossen werden und höchstens in der Höhe des Hakens über den Platinennasen stehen. Bei der Sortierung der Nadeln muß die zur Verfügung stehende, durch die Zungenlänge der Nadeln bestimmte, mögliche Höhendifferenz voll genützt werden, um eine getrennte Führung der Nadeln N 1 und N 2 sicherzustellen, Das bedeutet, daß das Anheben der ausgewählten Nadeln möglichst hoch erfolgen, die Möglichkeit, daß der zugeführte Grundfaden jedoch auf den Nadelschaft gelangen kann, verhindert werden muß. Deshalb ist bei einem derartigen Auswahlprinzip ein Teil R 2 vorgesehen, das die ausgewählten Nadeln N 1 etwas zurückzieht, kurz nachdem Teil R 3 die nicht ausgewählten Nadeln zurückgezogen hat. Damit
    ist eine sichere Führung des Grundfadens G gegeben und die Nadelköpfe der Nadeln N 1 und N 2 haben einen großen Abstand voneinander, so daß der Plüschfaden mit großer Sicherheit zwischen den Nadelköpfen zugeführt werden kann. Diese Nadelpositionen sind bei C der Fig. 1 erreicht. Die Auswahl der Nadeln N 1 kann aber auch nach der Zuführung des Grundfadens und nachdem die Plüschplatinen mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert wurden, erfolgen. Fig. 4 zeigt die Zuführung des Plüschfadens T. Dieser wird den offenen Nadelköpfen der ausgewählten Nadeln N 1 zugeführt. Da die Haken der Nadeln N 2 bereits geschlossen sind, ist eine zusätzliche Sicherheit gegeben, daß der Plüschfaden T nicht von den nicht ausgewählten Nadeln N 2 erfaßt wird. Der Grundfaden G wird in den Kehlen der Platinen in den Nadelköpfen der Nadeln N 2 und auf den Zungen der Nadeln N 1 gehalten. Nach Zuführung des Plüschfadens werden durch den Nadelsenker SN die Nadeln N 1 zu den Nadeln N 2 und alle gemeinsam in Abschlagstellung zurückgezogen. Dabei bilden die Nadeln N 1 aus Grund- und Plüschfaden gemeinsame Maschen, welche durch die über die Platinennasen liegenden Plüschhenkel verbunden sind. Die Nadeln N 2 haben aus dem Grundfaden G einfädige Maschen geformt. In Bereichen der Nadeln N 2 liegt der Plüschfacfaden als Fadenflottung über den Platinennasen.
  • Wie aus der Beschreibung Fig. 1 hervorgeht, ist sicherzustellen, daß eine getrennte Führung der Nadeln N 1 und N 2 nach deren Auswahl möglich ist, wobei die Nadeln nicht über die Fadenlegestellung, in welcher die Nadeln die gleiche Stellung wie in Fangstellung einnehmen, die Maschen jedoch nicht auf, sondern hinter den Zungen liegen, hinausgehoben werden dürfen. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist daher die Verwendung einer Nadel mit möglichst langer Nadelzunge notwendig. Das bedeutet, daß alle Nadelbewegungen vergrößert werden und damit die mögliche Zahl der Arbeitsstellen an einer Rundstrickmaschine bestimmten Umfanges sinkt.
  • Diesen Nachteil kann man dadurch vermeiden, daß nach Zuführung des Grundfadens alle Nadeln in jene Position der Nadeln N 2 gemäß Fig. 4 zurückgezogen und die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden. Danach erfolgt durch Auswahl das Anheben der Nadeln N 1. Dabei muß zwar der Grundfaden G die Zungen der Nadeln N 1 öffnen, eine unkontrollierte Aufwärtsbewegung des Grundfadens mit den Nadeln wird aber durch dessen Führung, in der Platinenkehle verhindert. Trotzdem werden bei einem solchen Verfahren an den Grundfaden höhere Qualitätsanforderungen gestellt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 6. Dabei werden alle Nadeln zumindest in Strickstellung gehoben, die ausgewählten Nadeln N 1 durch die Mustereinrichtung darüber hinaus. Dadurch wird ein ausreichender Höhenunterschied erzielt, um getrennt die Nadelgruppen N 1 und N 2 sicher zu steuern. Durch Teil R 1 werden alle nicht ausgewählten Nadeln in die tiefste Fadenlegestellung, durch Teil R 4 alle ausgewählten Nadeln in die höchste Fadenlegestellung gezogen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Gleichzeitig wurden die Platinen zurückgezogen, so daß bei D der Fig. 6 der Grundfaden zugeführt werden kann. Die Platinen werden darauf mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte geschoben und gleichzeitig die Nadeln N 2 durch Teil R 3 so weit abgezogen, daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen stehen. Nachdem der Plüschfaden zugeführt wurde, werden alle Nadeln durch den Nadelsenker zurückgezogen.
  • Die ideale Lösung in Bezug auf sichere Nadelführung und geringe Fadenbeanspruchung ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei wird eine an sich bekannte Mustereinrichtung verwendet, bei der die Steuerelemente S der Auswahlvorrichtung schwenkbar in die Nadeln N eingehängt sind, so daß über die Mustereinrichtung die Nadeln gehoben und zurückgezogen werden können. Wie bereits beschrieben, werden alle Nadeln durch die Teile H 1 und R 1 zuerst in Strickstellung gehoben und anschließend in Fadenlegestellung zurückgezogen. Gleichzeitig wurden die Platinen zurückgezogen, so daß der Grundfaden allen in gleicher Höhe stehenden Nadeln zugeführt werden kann, wie dies bei der Herstellung glatter Plüschwaren erfolgt. Nunmehr werden die Plüschplatinen mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäfte geschoben. Durch die Auswahleinrichtung werden dabei jene Nadeln N 2 ausgewählt, welche keinen Plüschfaden erfassen sollen. Die Nadeln N 2 werden daher nach Zuführung des Grundfadens durch die Mustereinrichtung in ihre in Fig. 4 dargestellte Position zurückgezogen, während die Nadeln N 1 in Fadenlegestellung verbleiben. Der Plüschfaden T wird zugeführt, worauf alle Nadeln durch den Nadelsenker zuletzt in Abschlagstellung zurückgezogen werden.
  • Einfachere Muster können nach dem gemäß Fig. 5 beschriebenen Verfahren auch durch Verwendung von unterschiedlich langen, getrennt steuerbaren Nadelgruppen gearbeitet werden.
  • Mit den beschriebenen Ausführungsbeispielen läßt sich eine Reihe neuer Mustereffekte erzielen. So lassen sich beliebige Effekte durch unterschiedliche Plüschschleifen erzielen, je nachdem, ob die Plüschhenkel zwei benachbarte Maschen verbinden oder eine oder mehrere Maschen überspringen. Im Gegensatz zur US-PS 2,715,824 können jene Bereiche, in denen der Plüschfaden nicht hinterlegt, über beliebig viele Maschen verlaufen. Dies gilt ebenso für Farbmusterungen gemäß Fig. 22. In Fig. 22 wird eine zweifarbige Jacquardware gezeigt, bei der ein erstes Plüschmaterial P 1 und P 3 mit den Grundfäden G 1 und G 3 in den Maschenstäbchen M 4, M 5 und M 6 verstrickt wird, während in den Maschenstäbchen M 1, M 2 und M 3 die Grundfäden G 1 und G 3 allein Maschen bilden. In den dazwischen liegenden Reihen aus den Grundfäden G 2 und G 4 wird ein zweites Plüschmaterial G 2 und G 4 in den Maschenstäbchen M 1, M 2 und M 3 verstrickt. Die jeweils aussetzenden, die Grundware überspringenden Fadenflottungen liegen auf der Plüschseite obenauf. Sie müssen entfernt werden, um das Farbmuster zur Geltung zu bringen. Dies geschieht vorteilhaft durch wenigstens einen Schervorgang nach dem Stricken. Solche Scherprozesse sind bei Schneidplüsch (Velour) mehrfach vorgesehen, so daß in solchen Fällen kein zusätzlicher Aufwand betrieben werden muß. Wird bei der Musterung darauf geachtet, daß die Plüschfäden stets mindestens eine bestimmte Zahl von Maschen hinterlegen, so ist es auch möglich, durch entsprechende Einstellungen an der Schermaschine nur die Flottungen aufzuschneiden. Die dabei wenigstens notwendige Zahl der von einem Plüschfaden zu hinterlegenden Mischen hängt von der Maschinenteilung und den eingesetzten Materialien ab und ist durch Versuche zu ermitteln.
  • Längere Fadenflottungen sollten vorteilhaft in der Maschine geschnitten werden. Dazu kann man innerhalb des Nadelkranzes die bei Kleindurchmesser-Strumpfmaschinen (Nahtlos-Maschinen) üblichen Schneideeinrichtungen bzw. Glühdrähte und Luftdüsen bzw. Fadenklemmen zum Halten der aussetzenden Fäden verwenden. Da solche Einrichtungen auch an Ringelapparaten üblich sind, fordern sie die Anordnung solcher Vorrichtungen heraus.
  • Erfolgt das Anheben der Nadeln ausschließlich durch die Mustereinrichtung, so können zusätzlich auch alle Musterungen gemäß US-PS 2,710,527 hergestellt werden, mit allen dabei zuvor angeführten und zu beachtenden Nachteilen.
  • Die Übertragung der bisher für Maschinen mit Nadelzylinder und Platinenring beschriebenen Ausführungsbeispiele auf Maschinen mit Nadelzylinder und Rippscheibe ist ohne weiteres möglich. Einige Möglichkeiten sind in Fig. 7 bis Fig. 12 dargestellt.
  • Werden gemäß der DE-PS 706.809 bzw. einem in der Fachzeitschrift British Industry, Februar 1974, Seite 46 - 52, beschriebenen Verfahren die Plüschhenkel durch Zungennadeln gebildet, so sind entsprechende unproduktive Arbeitsstellen vorzusehen, in denen ausschließlich diese Nadeln in voller Strickhöhe angehoben und ohne Faden wieder zurückgezogen werden müssen, um die Plüschhenkel freizugeben. Anschließend sind Zungenöffner vorzusehen, um die Nadelköpfe zur Aufnahe des Plüschmaterials zu öffnen. Die Nadelsteuerung der die Grundware bildenden Zungennadeln kann nach einem der beschriebenen Ausführungsbeispiele erfolgen, wobei die Zuführung des Grundfadens hinter den Nadel- . schäften der die Plüschschleifen bildenden Nadeln erfolgt. Da eine Nadelauswahl im Zylinder technisch stets einfacher durchzuführen ist, sollte die Bildung der Grundware mit den Zylindernadeln erfolgen.
  • Gemäß Fig. 7 sind daher die Zungennadeln in der Rippscheibe durch sogenannte Plüschnadeln oder Plüschplatinen L ersetzt worden (vgl. US-PS 1,221,756). Die Zylindernadeln wurden gemäß einem der vorher beschriebenen Ausführungsbeispiele in eine obere (N 1) und eine untere (N 2) Fadenlegeposition gesteuert bzw. stehen bei einem Verfahren gemäß Fig. 5 in einer Höhe. Der Grundfaden G wird den Nadeln unterhalb der Plüschplatinen L zugeführt, die gleichzeitig vorgeschoben werden können. Es ist aber bei Maschinen mit Zylinder und Rippscheibe möglich, die Plüschplatinen L bzw. im vorher angeführten Beispiel die zur Plüschbildung vorgesehenen Zungennadeln, bereits vorher auszutreiben, da sie die Zuführung des Grundfadens nicht beeinträchtigen. Werden die Plüschelemente vor den maschenbildenden Zungennadeln ausgetrieben, so können sie auch eine Bewegung der Ware mit den ansteigenden Nadeln verhindern. Nach Zuführung des Grundfadens werden - wie zuvor beschrieben - die nicht zur Aufnahme eines Plüschfadens vorgesehenen Nadeln so weit abgezogen, daß der Nadelkopf möglichst nicht über die Plüschelemente hinausragt. Gemäß Fig. 8 wird dann der Plüschfaden T den ausgewählten Nadeln N 1 zugeführt und alle Nadeln in Abschlagstellung gebracht. Bei Verwendung von Plüschnadeln bzw. Plüschplatinen L bleiben diee so lange ausgetrieben, bis die Maschen ausgebildet sind. Erst dann werden sie zurückgezogen und geben so die Plüschschleifen frei.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwendung von Plüschhaken zur Bildung von Plüschhenkeln. Diese können sowohl im Zylinder (DE-PS 1 816 846) oder in der Rippscheibe (US-PS 2 933 907, GB-PS 830 219) angeordnet sein. Die Plüschhaken werden gemäß Fig. 9 mit Zuführung des Grundfadens G angehoben oder sind gemäß Fig. 9a bereits vorher ausgetrieben worden. Je nach einer der vorher beschriebenen Möglichkeiten wurden die Nadeln in unterschiedliche Fadenlegestellungen sortiert, bzw. erfolgt diese nach Zuführung des Grundfadens G (Fig. 5). Vor der Zuführung des Plüschfadens T gemäß Fig. 10 wurden alle Nadeln N 2 aus dem Bereich der Plüschhaken gezogen. Nach der Zuführung des Plüschfadens erfolgt zuerst ein Zurückziehen der Plüschhaken und kurz darauf werden durch den Nadelsenker die Nadeln zurückgezogen.
  • Zur Bildung von Plüschhenkeln können aber auch mit einer Schneidkante versehene Plüschhaken verwendet werden, wie sie durch die DE-OS 2 535 197, DE-OS 2 704 295, DE-OS 2 918 903 bekannt sind. In an sich bereits bei den vorher beschriebenen Beispielen bekannter Weise wird der Grundfaden G (Fig. 11) bzw. der Plüschfaden T (Fig. 12) zugeführt. Je nach gewünschter Abbindung sind unproduktive Arbeitsstellen vorzusehen, in welchen die Plüschhaken bzw. Schneidelemente zum Aufschneiden der Plüschschlingen betätigt werden.
  • Die Verwendung von Maschinen mit Zylinder und Rippscheibe hat insbesondere bei Bildung der Plüschschleifen durch in der Rippscheibe gelagerte Plüschelemente den Nachteil, daß länger aussetzende Plüschfäden leicht auf das Rippscheibenschloß bzw. zwischen Rippscheibe und Rippscheibenschloß gelangen können. Es sind daher entsprechende Fadenleitorgane vorzusehen, welche die aussetzenden Plüschfäden unter die Rippscheibe führen.
  • Um bei Anwendung der bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele Farbmuster mit höheren Poldichten herstellen zu können, ist es erforderlich, die gleichmäßige Maschenbildung beim Verstricken des Plüschfadens in jenen Bereichen, in denen dieser hinterlegt, zumindest teilweise zu unterbrechen. Für die Einbindung des allein zu verarbeitenden Grundfadens reichen einfache Nadelsteuerungen aus. Diese werden von der die Auswahl der den Plüschfaden verstrickenden Nadeln durchführenden, an sich bekannten Auswahleinrichtungen überlagert und aufgehoben.
  • Fig. 13 zeigt ein Anwendungsbeispiel zur Herstellung dichter farbgemusterter Plüschwaren. Die Nadeln weisen einen Arbeitsfuß F 1 auf und zumindest ein Teil der verwendeten Nadeln einen zusätzlichen Musterfuß F 2 oder F 3. Eine dieser Musterfußreihen kann durch eine Hochfußausführung des Arbeitsfußes F 1 ersetzt werden. Die Nadeln können selbstverständlich weitere Fußreihen aufweisen bzw. können unter den nur einen Nadelfuß aufweisenden Nadeln Zwischenschieber mit unterschiedlich angeordneten bzw. unterschiedlich hohen Füßen vorgesehen sein. Vorzugsweise werden die Nadeln wechselweise mit den Musterfüßen F 2 bzw. F 3 im Nadelzylinder angeordnet.
  • In Fig. 13 wurde zum Verstricken des Plüschfadens der bereits in Fig. 6 beschriebene Auswahlvorgang gewählt. Es werden somit die zur Einbindung des Plüschfadens vorgesehenen ausgewählten Nadeln durch Teil HS über die Strickstellung hinaus angehoben, während von den nicht durch die Mustereinrichtung ausgewählten Nadeln jene mit Musterfuß F 2 durch Teil H 2 in Strickstellung gehoben werden. Alle nicht ausgewählten Nadeln mit Musterfuß F 3 bwz. ohne Musterfüße verbleiben in Rundlaufstellung. Der weitere Verlauf der Nadelsteuerung verläuft nunmehr gemäß Beschreibung Fig. 6. Die durch die Mustereinrichtung ausgewählten, über die Strickstellung hinaus angehobenen Nadeln N 1 werden durch Teil R 4 in eine obere, die über einen Musterfuß angehobenen Nadeln in eine untere Fadenlegeposition gezogen. Gleichzeitig wurden die Platinen zurückgezogen, so daß der Grundfaden zugeführt werden kann. Dabei führt ein Teil U 3 die in Rundlauf befindlichen Nadeln N 3, so daß diese nicht über die Abschlagkante der Platinen hochsteigen und mit dem Grundfadenführer zusammenstoßen können.
  • Nach Zuführung des Grundfadens werden die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert und die über ihren Musterfuß F 2 ausgewählten Nadeln N 2 durch Teil R 3 so weit zurückgezogen, daß sich die Nadelköpfe schließen und höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen stehen. Nunmehr erfolgt die Zuführung des Plüschfadens und das Zurückziehen aller Nadeln durch den Nadelsenker NS. Während in den Plüschflächen alle Nadeln aus Grund- und Plüschfaden Maschen bilden, wird der Grundfaden in den vom Plüschfaden hinterlegten Bereichen nur von jeder zweiten Nadel verstrickt. Die Flottungen des Grundfadens würden hinter drei Nadeln bzw. Maschen liegen, wenn zwischen den Nadeln mit Musterfüßen F 2 bzw. F 3 jeweils eine Nadel ohne Musterfuß eingesetzt wäre. Die Fadenflottungen des Grundfadens sollten jedoch nicht zu lang werden, damit sie sich nicht zu stark von der Grundfläche abheben können. In welcher Folge die nicht von der Mustereinrichtung ausgewählten Nadeln über die Musterfüße F 2 oder F 3 in den aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen ausgewählt werden, bleibt jedem Fachmann überlassen. Entsprechend der Beschreibung zu Fig. 13 sind für die Fußreihen F 2 bzw. F 3 entsprechende Teile vorzusehen. Weitere Einbindungsvarianten bestehen darin, die nicht ausgewählten Nadeln über Musterfuß F 2 in Strickstellung und über Musterfuß F 3 in Fangstellung zu heben bzw. in folgenden Systemen wechselweise.
  • Fig. 23 zeigt eine nach Fig. 13 hergestellte, dreifarbig gemusterte Plüschware. In den Maschenstäbchen M 11, M 12, M 13 und M 14 werden von den Grundfäden 11, 12 und 13 erste Plüschfäden eingebunden. In diesem Bereich werden die Grundfäden 21 und 22 bzw. 31 und 32 nur in jedem zweiten Maschenstäbchen verstrickt. Im Bereich der Maschenstäbchen M 21, M 22, M 23 und M 24 binden die Maschen aus den Grundfäden 21 und 22 zweite Plüschfäden ein, während die Grundfäden 11, 12 und 13 bzw. 31 und 32 nur in jedem zweiten Maschenstäbchen verstrickt sind. In den Maschenstäbchen M 31, M 32, M 33 und M 34 binden hingegen die Grundfäden 31 und 32 dritte Plüschfäden ein und die Grundfäden 11, 12 und 13 bzw. 21 und 22 sind jeweils in jedem zweiten Maschenstäbchen verstrickt. Somit wurden von drei Arbeitsstellen zwei komplette Maschenreihen gestrickt, wovon jeweils abschnittweise in einer unterschiedliche Plüschhenkel eingebunden sind. Somit entspricht die Henkeldichte dieser dreifarbigen Ware jener der bisher bekannten zweifarbigen Muster.
  • Das nach Fig. 13 beschriebene Ausführungsbeispiel ist auch auf Maschinen mit Nadelzylinder und Rippscheibe zu übertragen. Da der allein zu verarbeitende Grundfaden als Masche verstrickt wird, sind keine Zusatzeinrichtungen erforderlich (kein Platinenring).
  • In Fig. 16 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel unter Verwendung des in Fig. 1 dargestellten Auswahlprinzips dargestellt. Dabei werden zuerst alle Nadeln N 2 mit Musterfuß F 2 in Strickstellung gehoben und durch Teil R 1 in eine untere Fadenlegestellung zurückgezogen. Von den verbleibenden Nadeln hebt die Mustereinrichtung die ausgewählten Nadeln mit Musterfuß F 3 in Fangstellung, während die restlichen Nadeln mit Musterfuß F 3 in Rundlauf verbleiben. Nach Teil R 1 hebt nun die Mustereinrichtung die zur Aufnahme des Plüschfadens vorgesehenen Nadeln aus der Fangstellung (Musterfuß F 3) bzw. Fadenlegestellung (Musterfuß F 2) in Strickstellung. Teil R 5 zieht die nicht ausgewählten Nadeln N 2 in eine untere Fadenlegeposition, während die ausgewählten Nadeln N 1 durch Teil R 2 in eine obere Fadenlegeposition gezogen werden. Nach Zuführung des Grundfadens zieht Teil R 3 die Nadeln so weit ab, daß die Nadelköpfe geschlossen werden und höchstens in Kopfhöhe über die zwischen die Nadelschäfte gesteuerten Platinennasen hinausragen. Nach Zuführung des Plüschfadens werden alle Nadeln durch den Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen. Es ist auch möglich, durch Teil R 1 alle angehobenen Nadeln in eine-untere Fadenlegeposition zurückzuziehen, wodurch die nicht von der Mustereinrichtung angehobenen Nadeln N 2 später nicht mehr durch Teil R 5 in diese Position gebracht werden müssen.
  • Um die volle Henkeldichte zu erhalten, ist es nur notwendig, in den zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispielen Fig. 13 bzw. Fig. 16 die nicht ausgewählten Nadeln über den Musterfuß F 2 bzw. anschließend in gewünschter Folge gegenbenenfalls auch über Musterfuß F 3 in Fangstellung anzuheben. Somit unterbleibt zwischen den Plüschflächen jede Maschenbildung, der allein einzubindende Grundfaden wird wechselweise als Fangmasche und Fadenflottung (Futterfaden) mit der Grundware verbunden.
  • Ein Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer solchen Ware ist in Fig. 14 dargestellt. Über Teil H 1 werden alle Nadeln in Fangstellung gehoben. Nach Teil R 1 werden die zur Aufnahme des Plüschfadens vorgesehenen Nadeln durch die Mustereinrichtung in Strickstellung gehoben. Alle nicht ausgewählten Nadeln werden über Musterfuß F 2 durch Teil R 5 in eine Zwischenstellung entsprechend der unteren Fadenlegeposition zurückgezogen, nicht ausgewählte Nadeln mit Musterfuß F 3 durch Teil R 6 in Rundlaufstellung zurückgezogen und von Teil.U 3 geführt. Nun wird der Grundfaden unterhalb der zurückgezogenen Platinennasen zugeführt und die Fangnadeln über Musterfuß F 2 durch Teil R 3 so weit zurückgezogen, daß der Nadelhaken höchstens in Kopfhöhe über die zwischen die Nadelschäfte gesteuerten Platinennasen ragt. Nach Zuführung des Plüschfadens werden dann alle Nadeln durch den Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 15. Dabei werden zuerst alle Nadeln N 2 über ihren Musterfuß F 2 in Fangstellung gehoben. Danach erfolgt die Auswahl der zur Plüschbildung vorgesehenen Nadeln. Die Mustereinrichtung hebt daher aus der Rundlaufstellung Nadeln mit Musterfuβ F 3 und aus der Fangstellung Nadeln mit Musterfuß F 2 in Strickstellung an. Die Fangnadeln, die nur über Musterfuß F 2 gehoben wurden, werden nun durch Teil R 5 etwas zurückgezogen, während die ausgewählten Nadeln N 1 durch Teil R 2 in eine obere Fadeneinlegestellung abgezogen werden. Nach Zuführung des Grundfadens erfolgt die weitere Nadelsteuerung wie bei den zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Wie aus den Beispielen gemäß Fig. 15 und 16 hervorgeht, können durch Austausch weniger Schloßteile unterschiedliche Einbindungsmöglichkeiten des allein zu verarbeitenden Grundfadens gewählt werden. Wird der Grundfaden in jenen Bereichen, in denen er nicht mit dem Plüschfaden gemeinsam Maschen bildet, von einem Teil der Nadeln als Fangmaschen verstrickt, so können gemäß Fig. 14, Fig. 15 und Fig. 16 die zuvor in Fangstellung gehobenen Nadeln durch Teil R 1 so weit zurückgezogen werden, daß sie nur mit Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Die tiefe Zuführung des Grundfadens und dessen anschließende Führung in den Platinenkehlen gewährleisten eine sichere Fadenführung. In solchen Fällen sind die Rückzugsteile R 5 und R 3 nicht notwendig, bzw. könnte ein dem Teil R 3 entsprechendes Teil die Fangnadeln N 2 so weit zurückziehen, daß die Nadeln N 2 mit ihrem Kopf in einer Ebene mit den Oberkanten der Platinennasen stehen bzw. in Hakenhöhe über den Abschlagkanten der Platinen.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, alle oder die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln zu Beginn des Strickvorganges in Fangstellung zu heben, damit die Nadelköpfe zu öffnen und - sofern keine Auswahl erfolgt - wieder in Rundlaufstellung zurückziehen. Kurz vor der Zuführung des Grundfadens können die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln so weit angehoben werden, daß ihre Köpfe höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Da die Köpfe zuvor geöffnet wurden, ist auch bei einer solchen Nadelführung ein sicheres Einlegen des Grundfadens in jene Nadeln, die ihn allein zu Fangmaschen verstricken, gewährleistet.
  • Um gemäß Fig. 5 eine Nadelauswahl in eine obere und eine untere Fadenlegeposition zu vermeiden, sind in den über mindestens zwei Fußreihen gemäß Fig. 13 steuerbaren Zungennadeln die Steuerschieber der Mustereinrichtung schwenkbar gelagert. Dadurch können die Nadeln von ausgewählten Steuerschiebern gehoben und gesenkt werden. Ein Strickvorgang beginnt damit, daß die Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln in Strickstellung anhebt. Je nach gewünschter Einbindung des allein zu verarbeitenden Grundfadens werden gleichzeitig zumindest über einen der Musterfüße nicht mustermäßig ausgewählte Nadeln in Strick- oder Fangstellung gebracht. Sobald die von der Auswahleinrichtung angehobenen Nadeln in Strickstellung gehoben sind, wird diese Auswahl gelöscht. Während die in Strickstellung angehobenen Nadeln über ihren Arbeitsfuß gemäß Fig. 14 - 16 durch ein Teil R 1 in Fadenlegestellung bzw. zu den in Fangstellung gehobenen Nadeln zurückgezogen werden, erfolgt eine neue Sortierung der Steuerschieber. Es werden nun entweder jene Steuerschieber der zuvor nur über einen der Musterfüße angehobenen Nadeln oder alle der zuvor nicht gewählten Nadeln in den Bereich eines Rückzugteiles gebracht. Dieses zieht nach der Zuführung des Grundfadens die zuvor nur über einen der Musterfüße angehobenen Nadeln bzw. Steuerschieber in eine Stellung zurück, in der die Nadelhaken höchstens in Hakenhöhe über die zwischen die Nadelschäfte gesteuerten Platinennasen hinausragen. Den in Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln wird der Plüschfaden zugeführt, worauf alle Nadeln durch einen Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen werden. Abweichend von den bisherigen Beschreibungen kann natürlich die in alle drei Strickpositionen zu erfolgende Nadelauswahl durch entsprechende Steuermöglichkeiten (z.B. Musterräder) erfolgen. Dies gilt ebenso für das Zurückziehen der Nadeln, was ebenfalls z. B. durch entsprechend gelagerte Musterräder erfolgen kann.
  • Eine farbig gemusterte Plüschware-ist in Fig. 24 dargestellt. Dabei werden erste Plüschfäden P 11, P 12 und P 13 mit Grundfäden G 11, G 12 und G 13 in den Maschenstäbchen M 1, M 2, M 3 und M 4 verstrickt. In diesem Bereich werden die Grundfäden G 21 und G 22 in jedem zweiten Maschenstäbchen als Fangmaschen eingebunden, die durch Fadenflottungen verbunden sind. Im anschließenden, aus den Maschenstäbchen M 5, M 6, M 7,und M 8 bestehendenBereich bilden die Grundfäden G 21 und G 22 mit den zweiten Plüschfäden P 21 und P 22 gemeinsame Maschen, wobei die Grundfäden G 11, G 12.und G 13 in jedem zweiten'Maschenstäbchen (M 6 und M 8) als Fangmasche eingebunden werden. Es liegt im Ermessen eines Fachmannes, die Einbindung der allein abzubindenden Grundfäden reihenweise zu versetzen (M 1 bis M 4) oder unversetzt (M 5 bis M 8) zu lassen.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wird durch das Einlegen des Plüschfadens über den Platinennasen nach der Zuführung des Grundfadens unterhalb der Platinennasen ein Höchstmaß an Sicherheit bei der Fadenführung erzielt, die Sortierung in zwei Fadenlegestellungen erfordert jedoch bestimmte Voraussetzungen (Nadeln mit langer Zunge). Die Auswahl und Führung von Nadeln in zwei Fadenlegepositionen kann durch Einlegen des Plüschfadens in Strickstellung vor der Zuführung des Grundfadens vermieden werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel dazu ist in Fig. 17 dargestellt. Ausgehend von Fig. 6 werden alle Nadeln über Teil H 1 in Strickstellung, ausgewählte Nadeln darüber hinaus angehoben. Während die nicht ausgewählten Nadeln N 2 durch Teil R 1 möglichst weit in Fadenlegeposition zurückgezogen werden, rfolgt der Rückzug der ausgewählten Nadeln N 1 durch Teil R 4 erst, nachdem ihnen an der Stelle F in Fig. 17 in möglichst hoher Position ein Plüschfaden T zugeführt wird, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Nachdem die ausgewählten Nadeln N 1 durch Teil R 4 in Fadenlegestellung zurückgezogen wurden (Fig. 17, Position G), wird der Grundfaden G gemäß Fig. 19 unterhalb der zurückgezogenen Platinennasen zugeführt und diese anschließend zwischen die Nadelschäfte gesteuert. Durch den entsprechend hoch zugeführten Plüschfaden liegt dieser noch oberhalb der Platinennasen. Gegebenenfalls durch ein Teil R 3 werden dann die nicht gewählten Nadeln so weit abgezogen, daß die Nadelköpfe höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen stehen. Damit kommt der Plüschfaden erst kurz vor dem Rückzug aller Nadeln durch den Nadelsenker SN mit den nicht ausgewählten Nadeln in Berührung. Um den Plüschfaden mit größerer Sicherheit hinter die nicht ausgewählten Nadeln zu führen, werden an sich bekannte Nadeln mit vorgebogenem Plattierkopf verwendet. Dadurch wird es auch möglich, auf eine getrennte Führung der Nadeln in Fadenlegeposition zu verzichten.
  • Soll auch gemäß Fig. 17 in den vom Plüschfaden zu hinterlegenden Bereichen der Grundfaden nur von einem Teil der Nadeln als Fanghenkel oder Masche verstrickt werden, so ist auf eine Nadelsteuerung, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 13 beschrieben wurde, zurückzugreifen. Ebenso können dazu Nadelsteuerungen gemäß Fig. 14 - 16 verwendet werden. Je nach gewünschter Poldichte werden alle Nadeln in Strickstellung oder ein Teil über einen der Nadelfüße in Fang- oder Strickstellung gehoben. Wurden Nadeln in Strickstellung gehoben, werden sie anschließend durch Teil R 1 in Fadenlegestellung zurückgezogen. Danach hebt die Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln in Strickstellung bzw., falls es eine sichere Fadenzuführung verlangt, darüber hinaus. Der Plüschfaden T wird gemäß Fig. 18 zugeführt und nach Rückzug der ausgewählten Nadeln N 1 in Fadenlegeposition durch Teil R 2 der Grundfaden gemäß Fig. 19. Nachdem die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert wurden, werden alle Nadeln durch den Nadelsenker SN in Abschlagstellung zurückgezogen.
  • Die Kombination der beiden beschriebenen Zuführungsmöglichkeiten des Plüschfadens ermöglicht es, im Gegensatz zur DE-PS 671.333, mit einer stets wechselnden Nadelsortierung und ausreichendem'Abstand der einzelnen Nadelgruppen voneinander bei Zuführung der Plüschfäden mit einem Grundfaden zwei Plüschfäden abzubinden.
  • Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 20 dargestellt. Dabei wird eine Mustervorrichtung verwendet, durch welche die Nadeln gemäß Fig. 5 sowohl gehoben als auch gesenkt werden können. Zu Beginn des Strickvorganges werden alle Nadeln durch Teil H 1 in Strickstellung gehoben, die Auswahleinrichtung hebt Nadeln darüber hinaus an. Teil R 1 zieht die nicht ausgewählten Nadeln in Fadenlegestellung zurück. Nach Zuführung des Plüschfadens T (Fig. 20, Position F) werden die ausgewählten Nadeln durch Teil R 4 ebenfalls in Fadenlegestellung zurückgezogen und der Grundfaden zugeführt (Fig. 20, Position G). Während die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden, werden die ausgewählten Nadeln N 1 durch die Mustereinrichtung nochmals so weit zurückgezogen, daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Diese Nadeln N 1 führen den Plüschfaden T mit den geschlossenen Haken über den Nasen der Plüschplatinen, während die nicht ausgewählten Nadeln N 2, hinter deren Nadelschäften der Plüschfaden T liegt, in Fadenlegestellung verharren. Den zuvor nicht ausgewählten Nadeln N 2 wird nunmehr gemäß Fig. 21 ein zweiter Plüschfaden T 1 zugeführt (Fig. 20, Position H) und anschließend zieht der Nadelsenker SN alle Nadeln in Abschlagstellung zurück. Die von der Mustereinrichtung gesteuerten Nadeln verstricken somit den ersten Plüschfaden, alle anderen den zweiten Plüschfaden und bilden dabei weIchselweise Plüschschleifen.
  • Eine weitere Möglichkeit der Nadelsteuerung besteht darin, alle Nadeln in Strickstellung zu heben und ausgewählte Nadeln in Fadenlegestellung zurückzuziehen. Während den nicht ausgewählten Nadeln ein erster Plüschfaden zugeführt wird und sie dann über ihren Arbeitsfuß F 1 in Fadenlegeposition zurückgezogen werden, wird die erste Nadelsortierung gelöscht und nun jene Nadeln ausgewählt, die zuvor nicht gewählt wurden. Diese Nadeln, die zuvor den ersten Plüschfaden erfaßt haben, werden nun, während die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden, so weit zurückgezogen, daß sie mit ihren Köpfen höchstens mit Hakenhöhe über die Platinennasen stehen. Nachdem den restlichen Nadeln der zweite Plüschfaden T 1 zugeführt wurde, werden alle Nadeln durch den Nadelsenker in Abschlagstellung zurückgezogen.
  • Um diese zweimalige Nadelsortierung bzw. einen über die Strickstellung hinausgehenden Nadelhub zu vermeiden, können gemäß Fig. 1 alle Nadeln zuerst in Strickstellung angehoben und dann in Fadenlegestellung zurückgezogen werden. Danach hebt die Mustereinrichtung ausgewählte Nadeln zur Aufnahme des ersten Plüschfadens nochmals an und zieht diese, nachdem sie in Fadenlegestellung zurückgezogen, ein Grundfaden zugeführt und die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden, so weit zurück, daß die Nadelköpfe höchstens in Hakenhöhe über den Platinennasen stehen. Nach Zuführung des zweiten Plüschfadens T 1 zu den in Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln werden alle Nadeln durch den Nadelsenker SN zurückgezogen. Die in Fig. 25 dargestellte Ware kann nach einem der vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen hergestellt werden. Es ist zwar nur ein einfaches Langstreifenmuster dargestellt, bei dem erste Plüschfäden P 1 in den Maschenstäbchen M 1, M 2 und M 3 und zweite Plüschfäden P 2 in den Maschenstäbchen M 4, M 5 und M 6 mit einem Grundfaden verstrickt wurden, durch die erfindungsgemäße Nadelsteuerung kann aber die Nadelsoptierung und daher die Anzahl der von den beiden Plüschfäden gebildeten Maschen reihenweise verändert werden.
  • Es ist aber auch möglich, wechselweise beide Plüschfäden mit dem Grundfaden nur von einem Teil der Nadeln zu verstricken und in jenen Bereichen, in denen keiner der Plüschfäden strickt, den Grundfaden von allen oder einem Teil der Nadeln allein zu Maschen und/oder Fangmaschen zu verstricken. Würden zwei Arbeitsstellen eine komplette Maschenreihe bilden, so wären darin bereits vier verschiedene Plüschfäden verankert.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist dazu in Fig. 26 dargestellt. In die mit Arbeitsfuß F 1 und vorzugsweise nacheinander abwechseln mit einem der Musterfüße F 2 oder F 3 versehenen Nadeln sind durch eine an sich bekannte Musterauswahlvorrichtung zu schwenkende Musterschieber eingehängt. Durch die Auswahleinrichtung werden diese Musterschieber in Arbeitsstellung (Schieber SM) oder in Ruhestellung (Schieber SH) geschwenkt. Am Beginn eines Strickvorganges werden jene Musterschieber in Arbeitsstellung SM gebracht, deren Nadeln einen der Plüschfäden erfassen sollen. Über die Musterschieber SM werden diese Nadeln N 1 durch das Teil HS 1 in Strickstellung gehoben und über den Arbeitsfuß F 1 durch Teil R 1 in Fadenlegestellung zurückgezogen. Von den nicht ausgewählten Nadeln werden jene Nadeln N 2 mit Musterfuß F 2 durch Teil H 2 in Fangstellung zum Öffnen der Zungen angehoben und durch Teil R 7 wieder in Rundlaufstellung zurückgezogen. Während des Zurückziehens der ausgewählten Nadeln in Fadenlegestellung wird eine weitere Auswahl der Musterschieber durchgeführt. Es bleiben nur jene Musterschieber in Arbeitsstellung SM, deren Nadeln N 11 den ersten Plüschfaden erfassen sollen. Dazu werden sie von Teil HS 2 wieder in Strickstellung gebracht, während die restlichen zuvor in Strickstellung angehobenen Nadeln N 12 in Fadenlegestellung verbleiben. Den Nadeln N 11 wird ein erster Plüschfaden zugeführt und Teil R 2 zieht sie in Fadenlegestellung zurück. Von den nicht ausgewählten Nadeln werden gleichzeitig die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln N 2 so weit angehoben, daß später ihre Köpfe höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Der Grundfaden wird nun unterhalb der Platinennasen zugeführt und die Platinennasen zwischen die Nadelschäfte gesteuert. Die in Arbeitsstellung befindlichen Must rschieber werden mit ihren Nadeln N 11 durch Teil RSJ1 nun so weit zurückgezogen, daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Den in Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln 12 wird nun 'der zweite Plüschfaden zugeführt und anschließend zieht der Nadelsenker SN alle Nadeln in Abschlagstellung zurück.
  • Die zur Fangeinbindung vorgesehenen Nadeln N 2 können nach dem Anheben in Fangstellung auch in dieser verbleiben. Dadurch entfällt Teil R 7, die Nadeln N 2 bleiben mit den in Fadenlegestellung laufenden Nadeln N 12 in einer Höhe. Da die Nadeln N 2 den zweiten Plüschfaden nicht erfassen dürfen, ist es erforderlich, nach dem Teil HS 2 entweder die Musterschieber dieser Nadeln oder alle in der ersten Auswahl außer Tätigkeit gesteuerten Musterschieber in Arbeitsstellung zu bringen, so daß diese Nadeln N 2 über ihren Musterschieber durch Teil RS 1 aus dem Bereich des zweiten Plüschfadenführers gezogen werden. In gleicher Weise muß verfahren werden, wenn in den durch die Plüschfäden hinterlegten Bereichen alle oder ein Teil der Nadeln mit dem Grundfaden allein Maschen bilden sollen. Dabei werden z.B. Nadeln mit Musterfuß F 2 durch ein entsprechendes Teil H 2 bzw. alle Nadeln über ihren Arbeitsfuß in Strickstellung angehoben und durch Teil R 1 in Fadenlegestellung zurückgezogen. Ausgewählte Nadeln werden nun über ihre Musterschieber durch Teil HS 1 nochmals angehoben. Während sie durch Teil R 2 mit dem zugeführten ersten Plüschfaden zurückgezogen werden, werden die Musterschieber neu sortiert. In Arbeitsstellung werden nun zusätzlich zu den zuvor ausgewählten Musterschiebern jene Musterschieber gebracht, deren Nadeln auch den zweiten Plüschfaden nicht erfassen sollen, so daß diese Nadeln durch Teil RS 1 vor der Zuführung des zweiten Plüschfadens so weit zurückgezogen werden, daß ihre Nadelköpfe höchstens in Hakenhöhe über die Nasen der Platinen ragen. Nach Zuführung des zweiten Plüschfadens zieht der Nadelsenker SN alle Nadeln in Abschlagstellung zurück.
  • Eine weitere Möglichkeit der Nadelsteuerung besteht darin, die zur Aufnahme eines der Plüschfäden oder zum Verstricken des Grundfadens allein vorgesehenen Nadeln in Strickstellung zu heben und dann alle nicht zur Aufnahme des ersten Plüschfadens vorgesehenen Nadeln durch eine weitere Nadelauswahl in Fadenlegestellung zurückzuziehen. Nicht ausgewählte Nadeln der ersten Sortierung können durch einen der Musterfüße in Fangstellung gehoben werden. Den in Strickstellung verbliebenen Nadeln wird ein erster Plüschfaden zugeführt, worauf sie ein Rückzugteil in Fadenlegestellung zurückzieht. Gleichzeitig werden die Platinen zurückgezogen und der Grundfaden zugeführt, worauf die Platinen mit ihren Nasen zwischen die Nadelschäftegesteuert werden. Durch eine weitere Nadelsortierung werden alle Nadeln, welche den zweiten Plüschfaden erfassen sollen, zurückgezogen, so daß sie höchstens in Hakenhöhe über die Platinennasen ragen. Nach Zuführung des zweiten Plüschfadens zieht ein Nadelsenker alle Nadeln in Abschlagstellung zurück.
  • Werden Farbmusterungen dadurch erzielt, daß jede Arbeitsstelle nur teilweise Maschenreihen bildet, so müssen entsprechende Arbeitsstellen sich in jedem Fachmann bekannter Weise zur Bildung einer kompletten Maschenreihe ergänzen.
  • Selbstverständlich können Waren neben erfindungsgemäß gebildeten Maschenreihen Maschenreihen in bekannter Art aufweisen, bzw. Fäden in bekannter Art zusätzlich verstrickt sein.
  • Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sollen nur generell die möglichen Herstellungsverfahren zur Erzeugung gemusterter Plüschwaren aufzeigen, Kombinationen mit bekannten Verfahren bzw. Kombinationen untereinander sind selbstverständlich möglich.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung gemusterter Plüschwaren auf Rundstrickmaschinen mit Nadelzylinder und Platinenring oder in Zylinder oder Rippscheibe gelagerten, zur Bildung von Plüschhenkeln vorgesehenen Elementen (Zungennadeln, Plüschnadeln bzw. Plüschplatinen, Plüschhaken) durch ausschließliche Auswahl und Steuerung der die Ware bildenden Zungennadeln, während die Plüschelemente stets die zur Bildung von Plüschhenkeln notwendigen Bewegungen durchführen und Grund- und Plüschfaden in unterschiedlicher Höhe, der Plüschfaden jedoch nur den zur Einbindung von Plüschhenkeln vorgesehenen Nadeln zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundfaden den aus der Rundlaufstellung angehobenen Nadeln in an sich bekannter Weise unbeeinflußbar durch die Plüschelemente (z.B. unterhalb der Platinennasen) zugeführt wird, worauf spätestens die Plüschelemente zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden und die nicht zur Aufnahme des Plüschfadens vorgesehenen Nadeln spätestens vor der Zuführung des Plüschfadens in eine Position gebracht wurden, in der sie höchstens in Hakenhöhe des Nadelkopfes über die Oberkante der Plüschelemente (Platinennasen) stehen und in dieser verbleiben, bis alle Nadeln durch einen gemeinsamen Nadelsenker zurückgezogen werden.
2. Verfahren zur Herstellung gemusterter Plüschwaren auf Rundstrickmaschinen mit Nadelzylinder und Platinenring oder in Zylinder oder Rippscheibe gelagerten, zur Bildung von Plüschhenkeln vorgesehenen Elementen (Zungennadeln, Plüschnadeln bzw. Plüschplatinen, Plüschhaken) durch ausschließliche Auswahl und Steuerung der die Ware bildenden Zungennadeln, während die Plüschelemente stets die zur Bildung von Plüschhenkeln notwendigen Bewegungen durchführen und Grund- und Plüschfaden in unterschiedlicher Höhe, der Plüschfaden jedoch nur den zur Einbindung von Plüschhenkeln vorgesehenen Nadeln zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundfaden den aus der Rundlaufstellung angehobenen Nadeln in an sich bekannter Weise unbeeinflußbar durch die Plüschelemente (z.B unterhalb der Platinennasen) zugeführt wird, die zur Aufnahme des Plüschfadens vorgesehenen Nadeln zuvor über die Höhe der anderen ausgetriebenen Nadeln hinaus angehoben und der Plüschfaden möglichst hoch in die Nadelköpfe eingelegt wird, worauf sie zur Aufnahme des Plüschfadens in Fadenlegestellung zurückgezogen werden, danach in bekannter Weise die Plüschelemente(Platinennasen) unterhalb des Plüschfadens zwischen die Nadelschäfte geführt, worauf alle Nadeln durch einen gemeinsamen Nadelsenker zurückgezogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Plüschfaden in die Nadelköpfe der dafür ausgewählten, über die Fang- bzw. Fadenlegestellung hinaus angehobenen Nadeln eingelegt wird, worauf diese in Fadenlegestellung zurückgezogen werden, der Grundfaden zugeführt wird, anschließend die Plüschelemente (Platinennasen) zwischen die Nadelschäfte gesteuert werden, während spätestens danach wenigstens die den ersten Plüschfaden in ihren Haken führenden Nadeln so weit zurückgezogen werden, daß sie mit ihren Köpfen höchstens in Hakenhöhe über die Plüschelemente (Platinennasen) hinausragen und in dieser Stellung bleiben, bis den in Fadenlegestellung verbliebenen Nadeln ein zweiter Plüschfaden zugeführt wird und durch den Nadelsenker alle Nadeln in Abschlagstellung gebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle nicht zur Aufnahme eines Plüschfadens vorgesehenen Nadeln vor Zuführung des Grundfadens in Strickhöhe gehoben wurden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil der nicht zur Aufnahme eines Plüschfadens vorgesehenen Nadeln vor der Zuführung des Grundfadens in Strickhöhe gehoben werden und.der andere Teil der Nadeln in Rundlaüfstellung verbleiben.
6. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil der nicht zur Aufnahme eines Plüschfadens vorgesehenen Nadeln vor der Zuführung des Grundfadens in Strickhöhe und der andere Teil in Fanghöhe gehoben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teil der nicht zur Aufnahme eines Plüschfadens vorgesehenen Nadeln vor der Zuführung des Grundfadens in Strickstellung und ein zweiter Teil in Fangstellung gehoben wird, während ein dritter Teil dieser Nadeln in Rundlaufstellung verbleibt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil, der nicht zur Aufnahme vorgesehenen Nadeln vor der Zuführung des Grundfadens in Fangstellung gehoben wird, während der restliche Teil in Rundlaufstellung verbleibt.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeic et, daß spätestens nach Zuführung des Grundfadens die aus der Rundlaufposition angehobenen Nadeln innerhalb der Fang- bzw. Fadenlegeposition in zwei Höhen sortiert werden und die tieferstehende Nadelgruppe vor der späteren Zuführung eines Plüschfadens so weit zurückgezogen wird, daß die Nadelköpfe höchstens in Hakenhöhe über den Oberkanten der Plüschelemente (Platinennasen) stehen.
10. Verfahren wenigstens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Mustereinrichtung alle nicht zur Aufnahme eines der Plüschfäden vorgesehenen Nadeln vor Zuführung eines Plüschfadens zurückgezogen werden, wobei nach Zuführung des Grundfadens diese Nadeln so weit zurückgezogen sind, daß sie mit ihren Köpfen höchstens in Hakenhöhe über die Plüschelemente (Platinennasen) ragen.
11. Rundstrickmaschine mit Zylinder und Platinenring oder Zylinder- und Rippscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Musterung der zu erzeugenden Plüschware durch entsprechende Ausbildung der Maschinensteuerung (Fig. 1, 5, 6, 13, 14, 15, 16, 17, 20, 26) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 erfolgt.
EP81105038A 1980-06-30 1981-06-29 Verfahren zur Herstellung gemusterter Plüschwaren sowie Rundstrickmaschine hierfür Expired EP0043135B1 (de)

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