JPH0347344B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多給糸丸編み機による柄付きパイル
編み地の製造方法及びその装置に関する。

［従来の技術及びその課題］ 少なくとも２本のパイル糸の内の１本と１本の
ベース糸とで交互にコース（course：横の行）を
編成するのに用いられる多くの方法及びその編成
機械が知られている。

独逸特許第671333号によれば、２本のパイル糸
の各々が交替する２組の針の一方の組に順次給糸
され、一方１本のベース糸が全ての針に給糸され
る。その結果、先ず最初に給糸されるパイル糸が
針の前及び後に波状に配置される。このため編成
動作の間にパイル糸が不可避的に緊張される。こ
の引張りがあるので、特別なパイル糸、例えば強
力撚糸（high tenacity yarn）が必要となる。
又、パイル糸の緊張度の差により、各パイル糸の
形成するパイル長さに差が出て来る。

特殊なプレイテイング・アングル・フツク
（plating angle hook）を持つ針を用い、給糸管
を極端に調整することと、ステツチ構造によつて
決まるパイル糸の給糸速度を一定にすることとに
より、第１のパイル糸の波状の配置が近似的に行
なわれる。個々の針の選択が事前に行われても、
パイルニツトかパイルミスかによりパイル糸の給
糸速度に極端な差が出来、その結果パイルの振動
が発生し、予め決められた針のみへの正規の給糸
ができなくなる。又、針又は給糸管の僅かな変位
により、これらの部品が損傷され、更に編み地に
欠陥が発生する。

米国特許第4633683号（独逸特許第3024705号を
基本とするもの）の第１８から２１図による方法
に於いては、針の組間に大きなスペースを設ける
ことにより、パイル糸の給糸が改善されている。
それにも拘らず、最初に給糸されるパイル糸の好
ましくない緊張又は引張りが尚残つている。これ
は、糸によつて作られた波状の配置が、糸が編成
されるまで、針の前後に置かれたままになつてい
るからである。又上述したのと同様に、パイル糸
の引張りに附随する欠点が依然として残つてい
る。

米国特許第4307586号（独逸特許第2343886号を
基礎とするもの）に於いては、パイル糸の給糸
が、スライバ編み機（sliver knit machine）の
パイル糸の配置と同じようになされている。次の
フイーダーに於いて、１本のパイル糸のみが、ク
リヤ位置に上げられた選ばれた針に給糸され、次
にこれが中間（給糸）位置に下げられ、編成サイ
クルの最後のフイーダーに於いて、全ての針にベ
ース糸が給糸され、次にこの針が実質的にノツク
オーバー位置に下げられる。

しかし、この米国特許第4307586号に記載され
た方法は、独逸特許第671333号及び米国特許第
4633683号と同様な欠点を持つている。これらの
方法では、選ばれた針の前及び選ばれなかつた針
の後にパイル糸を正確に配置することが出来な
い。又、パイル糸を上げられた特定の針に給糸
し、これらの針をそのフツクと共に全ての針の中
間位置に引込めた後、このパイル糸がそれ以外の
針のフツクに掛かり、これらのフツクの前後で制
御不能にスリツプする。この結果が、しばしば、
パイル糸の給糸速度の一時的変化によるパイル糸
の振動により助けられている。パイル糸の位置決
めを制御するシンカは設けられていない。給糸か
ら編成に至る動作の間のパイル糸のこの波状配置
によりこれらの糸が制御不可能に緊張され、糸切
れが発生する。上述したスライバ編み機のベース
糸の給糸と異なり、パイル又はフラシ天の編み地
の場合、ベース糸はシンカ・ネブ（neb：鼻部）
の下に給糸されねばならない。

上述の米国特許第4307586号では、ベース糸を
シンカネブの下に給糸することと、それと同時に
前に給糸されたパイル糸を引込められたシンカネ
ブの上に置いたままにすることが絶対に出来ず、
針の編成動作と同時に、パイルループがパイル糸
から引き出される。

これらの方法の上述した如き欠点を克服するた
めに、独逸特許第2323384号に於いては、各パイ
ル糸が給糸の後にステツチに編成されるべきであ
ると言つている。この方法はシリンダーとダイヤ
ルを持つ機械によつて行われ、ベース糸が先ず全
てのダイヤル及びシリンダーに給糸される。この
ダイヤルの針が好ましくはより長いステツチを編
成している間、シリンダーの針が中間位置に下げ
られる。ここではベース糸はループにされるが、
前に編成されたステツチをクリヤする（clear：
外す）ことは出来ない（“タツク・オン・ザ・ラ
ツチ”の位置：tuck on the latch position）。
それぞれ後に続く少なくとも２つの段階に於い
て、選ばれた針が上げられてパイル糸と結合し、
ノツクオーバーの位置（knock over position）
に下げられ、ベース及びパイル糸からステツチを
編成し、それと同時にパイルループを引張る。シ
リンダー針のステツチの為の追加されたベース糸
が拡大されたダイヤルステツチからロブされる
（is robbed）。この方法の特徴は、パイル糸の一
本との次の編成動作を行う為に、ベース糸が最初
のフイーダーに中に於いてレループされること
と、パイル糸が給糸される同じフイーダーの中で
ステツチに編成されることとである。

この試みの不利な点は、出来る編み地がリブ構
造で、パイルの密度が低く、パイルループがシリ
ンダー針のウエール（wale：行）の間に突出す
ることである。

米国特許第4612784号（独逸特許第3145307号を
基礎とするもの）による方法は、独逸特許明細書
番号第2322384号の基本的手順を、米国特許第
3406538号を参考として、シリンダーとシンカリ
ングを持つ多給糸丸編み機に置き変えたもので、
この場合も又、コースに編成される全ての糸がプ
レルーピング（prerooping）されるもので、こ
れは、コースに編成される糸の１部がプレループ
される米国特許第2094180号を改善したものであ
る。

上述した明細書と同様に、ベース糸と少なくと
も２本のパイル糸とが給糸され、これが針をタツ
ク・オン・ザ・ラツチの位置に下げることにより
次のフイーダーの中にプレループされる。全ての
針がクリヤーするために上げられ、ベース糸を給
糸した後、針がタツク・オン・ザ・ラツチの位置
に下げられ、ベース糸をループ・シンク板のレツ
ジ（ledge：棚部）の上にプレループする。次に、
次のフイーダーに於いて、ベース糸のループをラ
ツチからクリヤーすること無く、パイル糸と結合
するために、特定の針が上げられ、次に、タツ
ク・オン・ザ・ラツチの位置に再たび下げられ、
ベース糸のループのためのホールド・ダウン・シ
ンカとして作動するノツクオーバー板のレツジの
上にパイル糸をプレループする。パイル糸の給糸
及びプレルーピングに続いて、両方のシンカ（プ
レート）が外向きに動かされ、ベース糸及びパイ
ル糸のループをレツジからクリヤーし、以上で針
のノツクオーバー動作が完了する。

この方法の利点は、信頼度高く、制御可能の引
張り力で全ての糸を給糸し、又給糸の直後に全て
の糸をプレルーピングすることが出来ることであ
る。一方不利な点は、全ての糸がプレループ動作
をする為に編成サイクルが非常に長く、生産性が
い悪いことと、ステツチカムにプレループカムを
合せる為の調整が必要なことである。

グランド糸のプレルーピングはこの場合不可欠
で、その理由は、ラツチからベース糸をクリヤー
すること無く、針を十分に上げ、パイル糸をその
フツクに給糸することが、ベース糸のループの位
置を高くすることによつてのみ行われるからであ
る。従つて、針の長い上下動作が条件で、又その
結果、フイーダーの数が減少する。

この方法の更に別の基本的欠点は、針の前から
シンカをそのネブと共に引込めることにより、編
成を行なつている間に、ベース糸及びパイル糸の
プレループされたループが対応するシンカのレツ
ジからクリヤされる点である。従つて、この決定
的、臨界的瞬間にパイルループの形成を制御する
ことが出来ない。針のノツクオーバー動作の直後
に、パイルループがシンカプレートのシンカネブ
によつて刺し通され、又ポストテンシヨン（post
−tension）が掛けられ、針がアイドルの位置に
ある間に、パイルループの均一性を得る如くにし
ている。しかし、このためには、パイルループに
ある程度以上の長さが必要で、従つて、この方法
では短いパイルループを作ることは出来ない。

又、ノツクオーバーの間に、フロート
（float：浮き糸）を介してフイーダーと直接接続
されたパイルループが、パイル糸の不規則な引張
りにより変形又は曲げられる可能性がある。

［課題を解決するための手段及びその作用］ 本発明の目的は、米国特許第4612784号に掲げ
られた編み地を、改善された方法により提供する
ことで、この方法に於いては、パイルループが、
針のノツクオーバーの動作の間に制御されること
により、編成サイクルの長さが短くされ、従つ
て、編み機の生産性が増大する。

この解決策は次の如くにして行われる、即ち、
後退したパイルシンカのネブ（neb：鼻部）の下
に一般的方法でベース糸を（プレループなしで）
給糸して置き、そのルーピングレツジ（ledge：
棚部）と共に針の軸部の間に実質的に置かれるパ
イルシンカのスロート（throat：咽喉部）に於い
てノツクオーバー動作するベース糸の給糸を制御
し、次に、少なくとも２つの連続した手順によ
り、交互に、所定の１組の針を上の位置に移動さ
せ、これらの針がパイル糸と結合した後、これら
の針をタツク・オン・ザ・ラツチ位置に下げ、ノ
ツクオーバ動作に先立ち、パイル糸をルーピング
レツジからクリヤーし、この場合、パイルループ
が、シンカのパイル形成レツジにより制御即ち形
成される如くにする。若しも、パイル糸がシンカ
スロートの中に案内され、一般的に良く知られ確
立された形で、プレルーピングとルーピング（編
成）との間で微細な調節すること無く、又プレル
ーピングの点で編成サイクルが長くなること無し
に、編成が行なえるならば、針を上げる高さは、
開かれたラツチの先端がシンカの編成レツジの上
にならない程度の高さ上げれば良い。この位置に
於いて、針のフツクの先端がシンカのルーピング
レツジの上にほんの僅しか出ていないので、パイ
ル糸が給糸シンカによりフツクの中に強制的に押
し込まれる。

本発明による多給糸丸編み機に於いては、組み
合わされたパターン・ジヤツク（pattern jack）
の２つのバツト内の１つにより、針が個々に制御
可能で、このジヤツクが一般的な形の装置により
作動し、従つて、対応するカムによりこれらがそ
れぞれ所定の動作を行なう。この針と協同する複
数のパイルシンカがあり、これらがそれぞれ、ル
ープ形成レツジと、パイル形成レツジと、及び編
成レツジと、を持つている。これらのレツジの全
てが、好ましくは、単一のシンカの一部としてそ
れぞれ形成される。このシンカはシンカリングの
中を独立して動くことの出来る給糸シンカと隣り
合つて設けられ、互いに相対運動をするために、
これらがそれぞれ対応したカムによつて制御され
る。第２の給糸シンカが１つの給糸レツジを持
ち、パイルシンカに対する相対運動に於いて、パ
イルシンカのループ形成レツジの上に上げられた
針のフツクの中に給糸されたパイル糸を押し込む
働きをする。ループ形成レツジは、実質的にパイ
ル糸が針に給糸された直後にパイル糸の中にルー
プを形成する働きをする。好ましくは、１つの緊
張レツジがパイルシンカのループ及びパイル形成
レツジの間に設けられる。

本発明の利点は、ノツクオーバー動作と同時
に、最後に給糸されたパイル糸のパイル形成動作
を行い、これにより、ベース糸及び１本のパイル
糸のプレルーピングが省略される、ことである。
針のノツクオーバー動作と同時にシンカのパイル
形成レツジによりパイルループを制御することに
より、同じパイル形成手順が保証され、又短いパ
イルループの形成が可能となる。２つの給糸位置
の間の距離が短いことにより、針の所要動作の長
さが減り、従つて編成サイクル数が増加する。

本発明のその他の目的、要点、及び特徴に付い
ては、その方法、操作、及び関係する構成要素の
機能と共に、以下の実施例に於いて図面を用いて
説明することにより明らかにする。実施例の説明
に当たつては、各図面の中で対応する部分に就い
て同じ参照符号を用いるようにしてある。

［実施例］ 第１図に、本発明による多給糸丸編み機の主要
構造部が、針シリンダー及びシンカリングに一部
の断面図によつて示されている。針１はシリンダ
ーＺの中に形成された溝（cut）の中に設けられ
る。この針がバツト１ａを介してカムＡによつて
作動して集合動作をする。ジヤツク２が針１と回
動可能に結び付けられ、セレクタ３により、実線
で示された基本位置と破線で示された特定位置と
の間を回動する。このセレクタ３は一般的な形を
した装置によつて作動し、この装置が例えば異な
つた配置で色々に設けられたバツト３ａと協働す
る。ジヤツク２が上記基本位置に在る時は、ジヤ
ツク及び協働する針がカムＣを介してバツト２ａ
により作動し、その間バツト２ｂはシリンダーＺ
の中に引込んでいる。ジヤツク２がセレクタ３の
作動により上記特定位置に回動すると、バツト２
ｂがシリンダーＺから飛び出し、これと対応する
針がカムＢによつて作動する位置に移動し、バツ
ト２ａがシリンダＺに中に引込む。

バツト２ａ及び２ｂのうちの１つによる針１及
びジヤツク２の動作は互いに独立しており、相互
作用的に行われる。

パイルシンカ４及び給糸シンカ５が互いに隣合
つてシンカリングＲの溝の中に設けられ、バツト
４ａ又は５ａ上に設けられたシンカ・カムのカム
Ｄに密着して動作をする。

パイルシンカ４は第２又は３図に示すいずれか
一方の形をしている。

第２図に示すパイルシンカ４はベース糸を編成
する為の編成レツジ４ｂと、シンカネブ４ｂの上
部にパイル形成レツジ４ｅとルーピングレツジ４
ｆとを持つている。

パイル形成レツジ４ｅの傾斜部４ｈがシンカネ
ブ４上に設けられ、ネブの先端に向かつてスロー
ト４ｃに近付いて行く。更に、ルーピングレツジ
４ｆハ垂直緊張レツジ４ｇを持つている。

第３図に示す別のパイルシンカ４１では、シン
カネブ４１ｂが上に向つて反り上がる形をしてお
り、ネブ４１ｂの先端がパイル形成レツジ４１ｅ
に対して傾斜して設けられている。編成レツジ４
１ｄと、ルーピングレツジ４１ｆと、及び垂直緊
張レツジ４１ｇ、とは第２図に示したパイルシン
カ４の各レツジと同じである。

パイルシンカ４又は４１は、特殊な場合を除い
て、それぞれ全ての実施例に用いられる。シンカ
４１の利点は比較的短いシンカ・ネブを持つてい
ることで、従つて編成されたパイルループを比較
的短い動作でシンカネブからクリヤすることが出
来る。このことにより編成サイクルの幅が更に短
くなる。

シンカリングＲの各溝の中に、パイルシンカ４
又は４１が、好ましくは、垂直な給糸レツジ（棚
部）５ｂを持つ給糸シンカ５と隣合つて設けられ
る。第１図ではパイルシンカ４が用いられてい
る。

第４図に示す第１の実施例に於いては、シンカ
４が用いられている。第４図に示す如く、編成サ
イクルが、先ず、カムＡ１を介して、全ての針１
をクリヤの位置に上げることによつて開始され
る。パイルシンカ４はカムＤ１によつて制御され
ている。プレツサーカムPC１がジヤツク２の全
てのバツト２ｂをシリンダーＺの中に移動させ、
このことにより全てのジヤツク２及びセレクタ３
がその基本位置に置かれる。前に編成されたステ
ツチがラツチからクリヤされるや否や、パイルシ
ンカ４がカムＤ２により内側に移動し、前に編成
されたパイルループがレツジ４ｇによつて緊張さ
れ、又パイル糸の対応するニードルステツチ
（needle stitch）が針の軸部に結び付けられる。
この動作は第４図の位置Ｖで行われ、その状況が
第５図に示されている。

同時に、針１がカムＡ２により低い給糸位置に
下げられ、カムＤ３又はＤ４により、パイルシン
カ４と給糸シンカ５とが移動し、それぞれのネブ
が針の軸部の外側に置かれ、第４図の位置で、
一般的パイル編成と同様に、ベース糸の給糸が第
６図に示す如くに行われる。

第６図に補足的に示す如く、ベース糸Ｇ１はパ
イルシンカ４のネブ４ｂの下のフイーダーＦ１に
より針１に給糸される。ベース糸Ｇ１を給糸した
後、パイルシンカ４がカムＤ５により内側に移動
し、このベース糸Ｇ１がスロート４ｃに制御さ
れ、その中に入る。これと同時に、ネブ４ｂが前
に編成されたパイルループに通され、このループ
が傾斜部４ｈ上を上に向つて滑り、第７図に示す
如く、パイル形成レツジ４ｅに至る。このパイル
シンカ４の内向きの動作により、ルーピングレツ
ジ４ｆが針１の軸部の間に置かれる。パイルシン
カの内向き動作と協同する形で、一般的柄装置Ｓ
１がある所定のセレクタ３を移動させ、このセレ
クタが対応するジヤツク２をその選択位置に移動
させる。選択されなかつたジヤツク２と協働する
第１組の針１ａが、次に、バツト２ａを介して、
カムＣ１により上部給糸位置に上げられ、第４図
のの位置で、第７図に示す如く、第１のパイル
糸Ｐ１がこれらの上げられた針に給糸される。

第７図に示す如く、パイルシンカ４のルーピン
グレツジ４ｆが、なお低い給糸位置に残つている
第２組の針１ｂのフツクより上にあり、選択され
た第１組の針１ａがフツクがルーピングレツジ４
ｆの上に突出している。フイーダーＦ２が第１の
パイル糸Ｐ１を、上部給糸位置に上げられた第１
組の針１ａにのみ給糸する。これと同時に、給糸
シンカ５がカムＤ６により内側に向つて協働動作
を始める。この動作は第４図のの位置で行わ
れ、その状況が第８図に示されている。このこと
により、パイル糸Ｐ１が、給糸シンカ５の給糸レ
ツジ５ｂにより、第１組の針１ａのフツクの中に
確実に押し込まれる。

パイル糸Ｐ１が挿入されると直ちに、カムＣ２
が、協働するジヤツク２のバツト２ａを介して、
上部給糸位置からタツク・オン・ザ・ラツチ位置
に、選択された第１組の針１ａを下げる。この動
作が第４図のの位置で行われ、その状況が第９
図に示されている。このことにより、予め編成さ
れたステツチを針からクリヤーすること無く、パ
イル糸Ｐ１が引かれ、ルーピングレツジ４ｆの上
に所定の如くループを作る。

第９図に示す如く、ベース糸Ｇ１が更に、次の
ノツクオーバー動作を妨害すること無く、シンカ
ー４のスロート４ｃの中に、又下げられた第１組
の針１ａのフツク中に移動する。この間ルーピン
グ後のパイル糸Ｐ１は針１及びシンカー４に対し
て相対動作を行わない。パイル糸Ｐ１のルーピン
グと同時に、給糸シンカ５がカムＤ７により外に
向つて移動する。パイル糸Ｐ１のルーピング動作
に続いて反転した即ち選択されたジヤツク２と協
働する第２組の針１ｂがバツト２ｂを介してカム
Ｂ１により下部から上部給糸位置に上げられる。
第４図のの位置で、及び第１０図に示す如く、
給糸シンカ５がカムＤ７により外向きに移動し、
フイーダーＦ３が第２のパイル糸Ｐ２を新たに上
げられた即ち選択された第２組１ｂの針即ち現在
ルーピングレツジ４ｆの上に突出している針に給
糸することが可能となる。給糸シンカ５が、これ
に続いて、カムＤ８により内側に移動し、第４図
のXIの位置で、第１１図に示す如くに、パイル糸
Ｐ２を針１ｂのフツクの中に差込む。

次に、上げられた第２組の針１ｂが、協働する
ジヤツク２のバツト２ｂを介し、カムＢ２によ
り、タツクオンザラツチ位置に下げられ、第４図
のXIIの位置で、ルーピングレツジ４ｆの上にパイ
ル糸Ｐ２のループを形成し、その状況が第１２図
に示されている。パイル糸Ｐ２がループされたと
き、パイル糸Ｐ１はルーピングレツジ４ｆの上に
フロートとなつている。次にの逆が行われる。パ
イル糸Ｐ２のルーピングに続いて、パイルシンカ
４及び給糸シンカ５が、カムＤ９及びＤ１０によ
り外向きに移動して、それぞれ、パイルループ及
びフロートをルーピングレツジから離し、パイル
形成レツジ４ｅをニードルステムの間に置く。こ
の動作は第４図のの位置で、第１３図に示す
如くに行われる。

これに続いて、全ての針がノツクオーバーの位
置に下げられ、シンカ４が、カムＤ１ａにより動
作して次の編成サイクルを開始する。従つて、第
４図のの位置では、第１４図に示す如く、完
全な１コースが、ベース糸Ｇ１及びパイル糸Ｐ１
又はＰ２のいずれか１方となり交互に編成され、
このようにして、パイルループとフロートがそれ
ぞれパイル形成レツシー４ｅの上に形成される。

従つて、針１のノツクオーバー動作に於いて、
パイルループとフロートがパイル形成レツジ４ｅ
の上に載つていて、パイルループの偶然の変形が
防がれる。針の選択によりパイルループがフイー
ダーに直接接続される場合に於いても、シンカ４
のパイル形成レツジ４ｅの上でこのポストホーミ
ング動作（postforming）によつて変形を防ぐこ
とが出来る。従つて、この編成サイクルに於いて
最後に給糸されるパイル糸のパイルループが針１
ｂの編成動作と同時に形成され、その前のプレル
ーピング手順を省略することが出来る。

第１５図は第４図の一つの変形例で、ここでも
２本のパイル糸が交互に１本のベース糸と編成さ
れるが、所定の針の点で第４図と異なつている。
付加された別のプレツサーカムPC２が針のノツ
クオーバー動作と同時に全てのバツト２ｂをシリ
ンダーＺの中に移動させる。従つて、所定の針を
上げる前に、付帯する柄選択装置Ｓ１ａによる選
択が行われる。基本位置にあるジヤツク２とこれ
と協働する針とがバツト２ａで、カムＣ３によ
り、クリヤーの位置に上げられる。その他の針
は、もどされた即ち選択されたジヤツク２と協働
し、ウエルト位置１ｃに残る。上げられた針をカ
ムＡ２により下げた後、協働する選択されたジヤ
ツク２が柄装置Ｓ１により２次分割され、前にシ
リンダーＺの中に引込められていたバツト２ｂの
一部が、次の制御の為にカムＢの中に突出する。
針及びシンカ４，５の以後の動作は第４から１４
図により上述したのと同様である。

パイルシンカ４１（第３図）を用いた第２の実
施例が第１６から２２図に示されている。シンカ
４のネブ４ｂと比較して、このシンカのネブ４１
ｂの長さが短いので、シンカの行動範囲も短い。

第１６図に示す如く、全ての針１がカムＡ５に
より上げられて、クリヤーされる。これと同時
に、プレツサーカムPC３が全てのバツト２ｂを
シリンダーの中に動かし、これにより、特定のジ
ヤツク２が柄装置Ｓ２に選ばれた位置に回転す
る。ラツチが前に編成されたステツチからクリヤ
されると、カムＤ１１がパイルシンカ４を内側に
移動させ、レツジ４１ｇがパイルループを緊張す
る。特定のジヤツク２のバツト２ｂに作用するカ
ムＢ３がそれらと協働する第１組の針１a′を更に
上げ、一方カムＣ４がその他のジヤツクのバツト
２ａを介して協働する第２組の針１b′を低い給糸
位置に下げ、その結果、第１６図のの位置
で、第１のパイル糸Ｐ３が給糸される。

第１７図に示す如く、パイル糸Ｐ３がフイーダ
ーＦ４から上記の更に上げられた第１組の針１
a′に直接給糸される。２つに分類された第１組と
第２組の針の間の間隔は、フイーダーＦ４による
パイル糸Ｐ３を針１a′のニードルフツクに給糸
し、積極的にその中に置くのに十分な距離であ
る。

同時に、パイルシンカ４１と給糸シンカ５がカ
ムＤ１２又はＤ１３により外側に移動し、一方カ
ムＢ４により特定の第１組の針１a′が上部給糸位
置に下げられ、この位置でフイーダーＦ５がベー
ス糸Ｇ２を給糸する。第１７ａ図に示す如く、ベ
ース糸Ｇ２が給糸されると、パイルシンカ４１が
直ちにカムＤ１４により移動し、ルーピングレツ
ジ４１ｆが、パイル糸Ｐ３の下から、針の軸部の
間の位置に移動する。

これに続いて、上部給糸位置で制御された第１
組の針１a′がジヤツク２のバツト２ｂを介して、
第１６図にで示すタツクオンザラツチ位置に
下げられる。カムＤ１５により給糸シンカ５が同
時に内側に移動する動作により、パイル糸Ｐ３の
挿入が更に確実に行われる。第１８図に示す如
く、パイル糸Ｐ３がルーピングレツジ４１ｆの上
にプレループされ、一方ベース糸Ｇ２が第１組の
針１a′の中で制御され、更に編成動作を行なうこ
と無しに、シンカスロート４１ｃの中に入る。

次に、給糸シンカ５がカム１６により外向きに
移動し、一方、カムＣ５が他の一方の第２組の針
１b′を下部の給糸位置から上部の位置に上げる。
この場合、給糸シンカ５は必ずしも外向きに即ち
後退位置に移動させる必要は無い。これらは、ベ
ース糸Ｇ２の給糸後、既に、外向きに即ち後退位
置に置かれている。先ず内向きに次いで外向きに
移動する状況が図面に明らかに示されており、不
必要な動作を行なわないようになつている。実際
には、給糸シンカの内向きの動作を省略し、第２
のパイル糸の早期給糸を行なうようにした方が良
く、このことにより編成サイクルが更に短縮さ
れ、一方、第１のパイル糸Ｐ３のポジテイブの位
置がフイーダーＦ４によつて実現される如くにす
る（第１７図参照）。

第１６図のの位置で、第２のパイル糸Ｐ４
が、フイーダーＦ６により、これらの第２組の針
１b′にのみ給糸される。第１９図に示す如く、フ
イーダーＦ６がパイル糸Ｐ４を針１b′の開かれた
フツクの前に置く。その直後、給糸シンカ５がカ
ムＤ１７により内側に移動し、パイル糸Ｐ４を針
１b′のニードルフツクの中に挿入する。これは第
１６図のの位置で行われ、その状況が第２０
図に示されている。第２組の針１b′がカムＡ７に
より下がり始めると、カムＤ１８とＤ１９とが同
時にパイルシンカ４１と給糸シンカ５とを外向き
に動かし、パイル糸Ｐ３及びＰ４を、第１６図の
位置XIで、ルーピングレツジ４１ｆからクリヤ
する。第２１図に示す如く、最後に給糸されたパ
イル糸Ｐ４はループにされないでおり、シンカ４
１のパイル形成レツジ４１ｅがニードルステムの
間に置かれる。

パイルシンカ４１が次にカムＤ２０により内側
に移動し、第１６図の位置XIIに示す如く、針が
カムＡ７により給糸位置からノツクオーバー位置
に下げられる。

編成動作と同時に、パイル糸Ｐ４と結合した全
ての針が、第２２図に示す如く、パイル形成レツ
ジ４１ｅに掛かつたパイルループを直接引張る。

パイル糸Ｐ４のフロートがシンカネブのパイル
レツジ４１ｅの上に載り、パイル糸Ｐ３のパイル
ループ及びフロートを所定の場所に保持する。

前の実施例の説明から明らかな如く、最後に給
糸されたパイル糸Ｐ４のみが編成動作と一緒にル
ープされるので、編成サイクルの幅が減り、又回
数を増やすことが出来る。

第２３図に示す１つの実施例に於いては、３本
のパイル糸がベース糸と交互に編成される。その
プリンシプルは前の実施例と同じである。全ての
針１がカムＡ８によりクリヤする為に上げられ、
カムＡ９によつて給糸位置に下げられる。同時
に、前に編成されたパイルループが、カムＤ２２
により誘起された動作により、緊張レツジ４ｇか
ら緊張される（第５図と同じ）。カムＤ２３及び
Ｄ２４により全てのシンカ４，５を外向きに移動
させた後、フイーダーＦ７によるベース糸の給糸
が行われる（第６図のフイーダーＦ１と同じ）。
同時に、柄装置Ｓ３によるジヤツク２の選択が行
われるが、このジヤツクはプレツサーカムPC４
により基本位置に置かれていたものである。選ば
れたジヤツク２とそれと協働する第１組の針１
a″とが、バツト２ｂに作用するカムＢ７により上
部給糸位置に上げられ、又、パイルシンカ４がカ
ムＤ２５によりそのルーピングレツジ４ｆを針の
軸部の間に置く動作に続き、フイーダーＦ８が第
１のパイル糸を選ばれた第１組の針１a″に給糸す
る（第７図と同じ）。カムＤ２６及びＤ２７によ
り、給糸シンカ５が、その給糸レツジにより、第
１のパイル糸を針１a″のフツクに挿入し（第８図
と同じ）、その結果、選ばれた第１組の針１a″が
カムＢ８によりタツクオンザラツチ位置に下げら
れる（第９図と同じ）。

次に、下部給糸位置に残つている全ての別の組
の針１b″，１ｄが上部給糸位置に上げられ、これ
らの針のジヤツク２が柄機構Ｓ４によつて分けら
れる。基本位置に残され移動していないジヤツク
２とこれと協働する第３組の即ち別組の針１ｄと
がカムＣ７により再たび下部給糸位置に下げられ
る。ジヤツク２のバツト２ｂが、カムＢ８を通過
した後シリンダーから突出する。給糸シンカ５が
カムＤ２８により外向きに移動すると、第２のパ
イル糸がフイーダーＦ９により給糸される（第１
０図と同じ）。そこでパイル糸が、カムＤ２９に
より内側に移動する給糸シンカの給糸レツジ５ｂ
により挿入され（第１１図と同じ）、次にこれら
の第２組の針１b″がカムＢ９により上部給糸位置
からタツクオンザラツチの位置に下げられる（第
１２図の同じ）。給糸シンカ５が再たび、カムＤ
３０により外向きに移動し、一方前の動作でパイ
ル糸が付けられなかつた第３組の即ち別組の針１
ｄがカムＣ８により上部給糸位置に上げられる。

第３のパイル糸がフイーダーＦ１０によりこれ
らの第３組の即ち別組の針１ｄに給糸され（第１
０図と同じ）、この糸が、カムＤ３１により内側
に移動する給糸シンカ５の給糸レツジ５ｂにより
フツクに挿入される（第１１図と同じ）。針１ｄ
がステツチカムＡ１１上を下降し始めると、カム
Ｄ３２及びＤ３３がパイルシンカ４及び給糸シン
カ５を外向きに動かし、全てのパイル糸がルーピ
ングレツジ４ｆからクリヤーされる。

第３組の即ち別組の針１ｄの下降と同時に、カ
ムＤ３４がパイルシンカ４のパイル形成レツジ４
ｅを針の軸部の間に位置付け、全ての針がノツク
オーバーの位置に下げられる。

編成動作の間に、第１及び第２の全てのパイル
ループがパイル形成レツジ４ｅにより制御され、
正確なパイルループが形成される。第３のパイル
糸のパイルループがパイル形成レツジ４ｅの上に
直接引かれ、同時にプレルーピングなしに編成動
作を行なう。上述したパイルシンカの動作は本発
明の再も重要な利点の１つである。

注意すべきことは、ジヤツク２の代わりに、バ
ツト２ａ又は２ｂのうちの１つを代替する別のバ
ツトを持つた針を用いることにより本発明を実施
することも出来ると言うことである。

以上の実施例に関しては、各ベース糸Ｇ１又は
Ｇ２が各ベース糸フイーダーＦ１，Ｆ５、又はＦ
７により、各シンカスロート４ｃ又は４１ｃのレ
ベルで給糸され、又このレベルで、ラツチの開い
た針１に給糸される。しかし、本発明の請求範囲
で次の如くにすることも容易である、即ち、各ベ
ース糸Ｇ１又はＧ２を各シンカネブ４ｂ又は４１
ｂのレベルで給糸し、次に、これを針１を下げる
ことにより、各シンカスロート４ｃ又は４１ｃの
レベルに下向きに引張るのである。各システムの
為に必要とするスペースが、最小必要スぺースと
比較すると極僅か増加するが、装置を容易に単純
化することが出来、この場合は、針が単一の給糸
位置に又ラツチ位置の１つのタツクのみに設けら
れ、その結果、各針の制御動作が容易となり、従
つて、針のバツトの下に置かれる柄装置が上昇動
作のみを行ない、一方、針のバツトが下げ動作を
制御する。このようにして柄制御の構造及び装置
が単純化される。

第２４図に、本発明により作られた２色のパイ
ル編み地のステツチ構造が示されており、これは
特に第４，１６、及び２３図で説明したものであ
る。第１のコースに於いては、全てのステツチ
が、ベース糸Ｇ１１、及び交互に第１のパイル糸
Ｐ１１及び第２のパイル糸Ｐ２１、により編成さ
れている。

予め決められた非編成パイル糸がフロートとし
て形成され、これが編成パイル糸のパイルループ
の上に突出している。上述したのと同じ方法によ
り、第２のコースがベース糸Ｐ２２、又第３のコ
ースの場合はベース糸Ｇ１３、と第１のパイル糸
Ｐ１３と、及び第２のパイル糸Ｐ２３と、により
編成される。第２３図に示す実施例により、第３
のパイル糸が給糸される場合は、この代わりに、
３本のパイル糸の内の２本が全体に用いられ、編
成及びパイル形成糸のパイルループをカバーす
る。

最後に作業を完了するときは、パイルループが
挟みで切り開かれる。これと同時に、パイル糸の
フロートが取除かれ、編み地が最後の姿を現わ
す。

本発明の説明に当り最も実用的で好ましい実施
例に就いてのみ記述したが、本発明はこの実施例
にのみ制限されるものでなく、本発明の請求の思
想及び範囲内に於ける全ての変形を含むものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による丸編み機の部分断面
図、第２及び３図は、２種類の異なつた形をした
パイルシンカの側面図、第４図及び１５図は、本
発明による第１の実施例に対する、２種類の制御
ダイアグラム及びカム部を示す図、第５から１４
図は、第４及び１５に於ける、それぞれから
の位置に対応する編成構成部品の作動状態を示
す側面図、第１６図は、第２の実施例に対応する
制御ダイアグラム及びカム部を示す図、第１７か
ら２２図は、第１６図に於ける、それぞれか
らXIIの位置に対応する編成構成部品の作動状態
を示す側面図、第２３図は、第３の実施例に対応
する制御ダイアグラム及びカム部を示す図、第２
４図は、本発明により編成された、２色柄パイル
編み地のステツチ構造の１例を示す図、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シリンダーＺの中に装着され、選択装置によ
   り制御可能に作動する複数のラツチ針１と、シン
   カ・リングＲに装着され、上記針のステムの間で
   作動して、上記針と協動し、編成及びパイル形成
   を行う複数のパイルシンカ４，４１と、を特徴と
   する多給糸丸編み機による柄付きパイル編み地の
   製造方法で、１編成サイクルに於いて、１本のベ
   ース糸Ｇ１；Ｇ２と少なくとも２本のパイル糸Ｐ
   １，Ｐ２；Ｐ３，Ｐ４とが予め決められた順序に
   従つて給糸され、その最終編成動作に於いてステ
   ツチに編成される、方法に於いて、この方法が、 (a) 上記の複数の針１をクリヤー位置に上昇さ
   せ、又、上記複数のパイルシンカ４，４１を引
   込め、そのシンカ鼻部が上記針のステムの外側
   にある如くにし、 (b) 上記複数の針１を給糸位置に制御することに
   続いて、上記ベース糸Ｇ１；Ｇ２を給糸し、こ
   れを上記シンカの咽喉部４ｃ；４１ｃの高さに
   置き、上記パイルシンカ４，４１を作動させ
   て、そのルーピング棚部４ｆ，４１ｆを上記針
   のステムの間に置き、 (c) 上記複数の針１の中から選択され制御される
   第１組の針１ａ；，１a′；１a″のニードルフツ
   クに第１パイル糸Ｐ１；Ｐ３を給糸し、上記第
   １のパイル糸Ｐ１；Ｐ３を上記第１組の針１
   ａ；，１a′；１a″のニードルフツクの中に積極
   的に押し込み、 (d) 上記パイルシンカ４，４１の上記ルーピング
   棚部４ｆ，４１ｆを上記針のステムの間に置き
   ながら、上記第１組の針をタツク・オン・ザ・
   ラツチの位置に下げることによつて、上記第１
   のパイル糸Ｐ１；Ｐ３を上記パイルシンカの上
   記ルーピング棚部の上にプレループさせ、 (e) 第２の即ち別のパイル糸Ｐ２；Ｐ４と第２組
   の即ち別の組の針１ｂ，１b′，１b″とで、上記
   手順ｃ卸びｄと同様の手順を少なくとも１回繰
   り返し、 (f) 上記複数の針１の中から選択され制御される
   最後の組の針１ｂ；，１b′；１b″のニードルフ
   ツクに最後のパイル糸Ｐ２；Ｐ４を給糸し、上
   記最後のパイル糸Ｐ２；Ｐ４を上記最後の組の
   針１ｂ；，１b′；１b″のニードルフツクの中に
   積極的に押し込み、 (g) 上記パイルシンカ４，４１の動作を制御し
   て、それらのパイル形成棚部４ｅ，４１ｅが、
   それぞれ、隣接する針のステムの間に置かれる
   如くにし、前にプレループされているパイル糸
   Ｐ１；Ｐ２を上記パイルシンカの上記ルーピン
   グ棚部からクリヤーし、 (h) 最後に上記複数の針１をノツク・オーバーの
   位置に下げ、全てのプレループされたパイル・
   ループを上記パイルシンカ４，４１のパイル形
   成棚部４ｅ，４１ｅの上で、同時に、制御する
   如くにする、 手順を含む、多給糸丸編み機による柄付きパイ
   ル編み地の製造方法。 ２ １つの編成サイクルの上記最後のパイル糸Ｐ
   ２；Ｐ４と、上記パイルシンカ４，４１のルーピ
   ング棚部とによる共同動作に於いて、上記手順(g)
   が上記手順(f)の後に行われ、これにより、手順(g)
   に於ける上記複数の針が手順(h)が始まるまで、タ
   ツク・オン・ザ・ラツチの位置に残る如くにす
   る、請求項１記載の多給糸丸編み機による柄付き
   パイル編み地の製造方法。 ３ 給糸された上記最後のパイル糸Ｐ２，Ｐ４，
   が１つの編成サイクルの最後に選ばれた組の針１
   ｂ；，１b′；１b″のニードルフツクの中に積極的
   に押し込まれたとき、手順(g)が手順(f)と同時に行
   われ、これにより手順(g)が手順(h)に統合され、上
   記給糸された最後のパイル糸Ｐ２；Ｐ４のパイル
   ループが、上記最後の組の針のノツクオーバー動
   作により、パイルシンカ４，４１のパイル形成棚
   部４ｅ，４１ｅの上に引かれる如くにする、請求
   項１記載の多給糸丸編み機による柄付きパイル編
   み地の製造方法。 ４ 柄付きパイル編み地を作るための多給糸丸編
   み機で、その中に動作可能に又選択的に作動する
   如くに装着された複数のべら針１を持つ針シリン
   ダーＺと、リングＲの中に隣接して設けられ、そ
   れぞれ上記針１の１つと協働し、互いに相対的に
   移動することの出来る、複数のパイルシンカ及び
   給糸シンカ４，４１；５と、を含み、上記パイル
   シンカ４，４１がルーピング棚部４ｆ，４１ｆと
   及びパイル形成棚部４ｅ，４１ｅと編成棚部４
   ｄ，４１ｄとを持ち、上記ルーピング棚部４ｆ，
   ４１ｆが、上記針のノツクオーバー動作に先立
   ち、少なくとも１本の第１パイル糸Ｐ１；Ｐ３を
   ルーピングするために用いられる、ものに於い
   て；上記針のステムの間にベース糸Ｇ１，Ｇ２を
   給糸した後、上記パイルシンカ４，４１がカムに
   よつて動作し、その位置に止まり、この間に、垂
   直な給糸棚部５ｂを持つ給糸シンカ５が協動する
   カムによつて作動し、１本の給糸されたパイル糸
   を選ばれた針のニードルフツクの前に置き、上記
   パイル糸を、積極的位置決めのために上記針のニ
   ードルフツクの中に押し込む、ことを特徴とす
   る、多給糸丸編み機。