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Rundstrickmaschine zur Herstellung von Bindefaden-Futterware Die Erfindung
betrifft eine Rundstrickmaschine zur Herstellung von Bindefaden-Futterware, mit
Zungennadeln und Kulierplatinen, die zwei Kulierkanten aufweisen, innerhalb des
Nadelkreises gelagert sind und sich zwischen den Nadeln radial nach außen bewegen.
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Bisher wurde Bindefaden-Futterware meistens auf Rundwirkmaschinen
mit Spitzennadeln erzeugt. Es sind auch bereits Rundstrickmaschinen mit Zungennadeln
bekannt, auf welchen Futterware aus drei Fäden hergestellt wird. Hierbei wird jedoch
nicht wie auf Rundwirkmaschinen eine rein plattierte Grundbindung gearbeitet, bei
welcher der Bindefaden in seiner ganzen Länge auf der Rückseite der Maschen liegt.
Es wird vielmehr der Futterfaden durch den oberen, den Deckfaden eingebunden, dessen
Platinenschlingen mittels des Futterfadens auf die Warenrückseite gezogen werden,
wobei der untere Faden, also der Bindefaden, nach außen gelangt. Auf einer anderen
Rundstrickmaschine mit Zungennadeln wird der Futterfaden durch eine zusätzliche
Reihe von Schlingen eingebunden, die aus einem selbständigen Faden gebildet werden,
der mit dem Grundfaden keine plattierten Grundmaschen bildet, wie dies früher bei
der »klassischen« Bindefaden-Futterware der Fall war.
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Auf den beiden genannten Rundstrickmaschinen stricken die Nadeln Maschen
in einer Arbeitsphase, d. h., das Einziehen der Schlingen erfolgt erst nach dem
Abschlagen der vorhergehenden Masche.
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Bei einer weiteren bekannten Rundstrickmaschine zur Herstellung von
Bindefaden-Futterware sind Nadel- und Platinenschlösser vorgesehen. Die Zungennadeln
und Kulierplatinen mit zwei Kulierkanten sind ringförmig am Nadelbett angeordnet.
Die Kulierplatinen sind innerhalb des Nadelbettes gelagert und bewegen sich von
der Mitte desselben zwischen den Nadeln radial nach außen. Es wird mit dieser bekannten
Maschine eine Bindefaden-Futterware in der »klassischen«, bei der Herstellung auf
Rundwirkmaschinen üblichen Bindung erzeugt, wobei die Nadelschlösser für ein gesondertes
Formen der Schlingen aus dem Bindefaden und dem Deckfaden und für ein gemeinsames
Einziehen beider Schlingen beim Abwerfen der vorhergehenden Maschen ausgebildet
sind. Bei dieser bekannten Maschine wird der Futterfaden in die gewählten Nadeln
nur einfach eingelegt, so daß er in verhältnismäßig gespanntem Zustand bleibt und
die Bildung von genügend langen Schlingen nicht gestattet, welche beispielsweise
für Pelzware erforderlich sind.
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Es ist weiterhin eine Maschine bekannt, bei welcher einzeln bewegliche
Spitzennadeln verwendet werden, die mit lamellenförmigen Pressen und außerhalb des
Nadelkreises gelagerten Platinen zusammenarbeiten. Bei dieser bekannten Maschine
bleiben die Schlaufen des Bindefadens in der vorher gezogenen Stellung unter den
Haken der Nadeln vollkommen frei, so daß diese sich leicht von Nadel zu Nadel verschieben
können und dann ungleiche Maschen bilden.
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Erfindungsgemäß besteht jede Kulierplatine aus zwei gegeneinander
verschiebbaren Teilplatinen, von denen die untere die Kulierkanten sowie am äußeren
Ende der oberen Kulierkante eine Nase aufweist, während die obere Teilplatine an
ihrem äußeren Ende in einen Schnabel ausläuft, derart, daß bei bis in die Höhe der
Nase vorgeschobenem Schnabel über der oberen Kulierkante ein nach oben und außen
geschlossener Raum entsteht, um die mit dem Futterfaden oder mit dem Bindefaden
über der oberen Kulierkante gebildeten Schlaufen durch gemeinsame Einwärtsbewegung
beider Teilplatinen ins Innere des Nadelkreises hineinziehen zu können.
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In vorteilhafter Weise kann durch die Erfindung der Futterfaden in
Schlingen von je nach Bedarf veränderlicher Länge eingezogen werden, so daß beispielsweise
die
Erzeugung einer Pelzware möglich ist. Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Rundstrickmaschine
ermöglicht eine individuelle Regelung einer jeden Phase des Arbeitsganges, wodurch
ein freies Einziehen der Schlingen ohne überlastung des Garnes gesichert ist. Weiterhin
wird durch die Erfindung ein genaues Ausbilden der plattierten Maschen des Grundstrickwerkes
sowie ein gesichertes Einstricken des Futterfadens ermöglicht.
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Vorteilhafterweise können die Einzugs- und Vortriebsschloßteile des
zweigleisigen Platinenschlosses für die Betätigung der Teilplatinen verstellbar
sein.
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Es kann zweckmäßig sein, daß das Platinenschloß, das Nadelschloß sowie
die Schnäbel und Nasen der Teilplatinen so aufeinander abgestimmt sind, daß die
im nach oben und außen geschlossenen Raum festgehaltenen Schlaufen erst freigegeben
werden, wenn die Nadelhaken der Zungennadeln bis unter die untere Abschlagkante
der unteren Teilplatinen abgesenkt sind. Hierdurch werden die Schlaufen des Bindefadens
und des Deckfadens während des Strickens festgehalten, so daß sich diese nicht aus
den Nadeln herausdrehen und verschieben oder herauslösen können, und zwar auch dann
nicht, wenn mit hartem, stark gedrehtem Gang gestrickt wird.
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In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der Bewegung
der Nadeln, Fig.2 einen Schnitt durch einen Nadelkreis mit einer Abschlagkante am
Nadelzylinder, Fig. 3 einen Schnitt ähnlich wie Fig. 2 mit einer Abschlagplatine,
Fig.4 eine Darstellung zweigleisiger Platinenschlösser, Fig. 5 bis 12 verschiedene
Betriebsphasen des Erfindungsgegenstandes.
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Die Nadeln sind entweder gleichartig und werden zum Legen der Futterfäden
durch ein Musterrad 1 oder durch ein Gleitstück ausgewählt, oder es sind drei Arten
von Nadeln mit verschiedenen Nadelfüßen vorhanden, die durch Schlösser ausgewählt
werden. Die Auswahl der Nadeln und das Legen des Futterfadens können entweder für
einfache Futterware gleichzeitig erfolgen oder für Doppelfutterware durch zwei hintereinander
erfolgende Betätigungen.
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Die Bewegung der Nadeln durch vereinigte, zweiphasige Nadelschlösser
erfolgt nach Fig. 1 in folgender Weise: Zuerst heben sich die Nadeln 2, die für
das Legen des Futterfadens 3 Verwendung finden, und dann durch Einwirkung des Nadelhebers
4 sämtliche Nadeln, d. h. die Nadeln 2 und 5, wobei sie in Einschlußstellung für
das Legen der Bindefäden 6 gelangen. Der Nadelsenker 7 zieht alle Nadeln ab und
formt damit den Bindefaden 6 in Schlingen.
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Ein folgendes weiteres Schloß besitzt den Nadelheber 8 für alle Nadeln
und die Senker 9 und 10, von welchen der erste die Nadeln beim Einziehen der Schlingen
des Deckfadens 11 senkt und der zweite zum Abwerfen der vorhergehenden Maschenreihe
dient und gegebenenfalls zum Ausgleichen der zuletzt gebildeten Reihe.
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Teilplatinen, die zusammen die Kulierplatinen bilden und zur Formung
der Fäden zu Schlingen dienen, liegen in Schlitzen entweder neben- (Fig.2) oder
übereinander (Fig. 3). Die untere Teilplatine 12 hat zwei zum Kulieren der Schlingen
dienende Kanten 13 und 14, die in verschiedenen Höhen liegen. Die obere Kante 13
bewirkt das Legen des Futterfadens 3 und das Kulieren der Schlingen des Bindefadens
6, die untere Kante 14 das Kulieren der Schlingen des Deckfadens 11. Die untere
Teilplatine 12 besitzt am äußeren Ende der oberen Kulierkante 13 eine Nase 15, die
sowohl zum Einziehen des Futterfadens 3 dient als auch zum Halten der Schlingen
des Bindefadens 6 in der oberen Lage im Nadelhaken, damit diese Schlingen zuverlässig
an die Rückseite des Grundgestrickes gelangen.
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Mit der unteren Teilplatine 12 arbeitet die obere Teilplatine 16 zusammen,
deren Schnabel 17 sich mit der Nase 15 der unteren Teilplatine 12 deckt,
so daß diese Teile zusammen einen abgeschlossenen Raum 18 (Fig.6) bilden, in welchem
die Schlinge des Bindefadens mit dem Futterfaden verläßlich gehalten ist, und zwar
ohne Rücksicht darauf, ob diese nun nach unten oder nach oben gespannt sind. Durch
Verschieben der Teilplatinen 12 und 16, entweder einzeln oder gemeinsam, können
die zugehaltenen Schlingen so ausgespannt werden, daß sie gut an den Nadelschäften
anliegen, sicher längs derselben gleiten und die Nadelzungen beim Heben der Nadeln
öffnen. Die Teilplatinen werden durch zweigleisige Platinenschlösser (Fig.4) mit
verstellbaren Einzugsschloßteilen 19 und Vortriebs.schloßteilen 20 beherrscht, wobei
diese Bahn für einzelnen oder gemeinsamen Antrieb der Teilplatinen eingerichtet
ist, die für das Einziehen des Futterfadens, ferner für das Spannen der Bindefadenschlingen
und für ein allmähliches Freimachen der Schlingen beim Abwerfen der alten Maschen
dienen. Dieses Abwerfen erfolgt entweder auf der Abschlagkante 21. des Nadelzylinders
oder auf den Abschlagkanten 23 der Platinen 22, mittels welcher man auch das Einschließen
der soeben abgeworfenen Maschenreihe durchführen kann.
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Die Maschine arbeitet wie folgt: Nach dem Abwerfen der alten Maschen
heben sich die Nadeln in die Ebene der Abschlagkanten 21 oder 23, die Maschen spannen
sich durch den Warenabzug und werden entweder mittels der Platinen 22 oder der unteren
Teilplatinen 12 eingeschlossen. Aus der Abschlagstellung heben sich ferner die gewählten
Nadeln 2 in die Lage für das Einlegen der Futterfäden 3. Die unteren Teilplatinen
12 verschieben sich dabei nach außen so weit, daß der Futterfaden sich auf die oberen
Kulierkanten 13 legt. Die oberen Teilplatinen 16 bleiben hinter den Nadeln (Fig.
5).
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In dieser Lage wird der Futterfaden 3 eingelegt, die oberen Teilplatinen
16 verschieben sich nach außen und schließen im Raum 18 den Futterfaden ein. Durch
Rückbewegung der Teilplatinen 12 wird der Futterfaden über die angehobenen Nadeln
2 so gezogen, daß die Nadeln 5, die anschließend in die Einschlußstellung gehoben
werden, verläßlich vor den Futterfaden gelangen, und zwar auch dann, wenn dieser
viele kurze Schlingen besitzt (Fig. 6).
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Alle Nadeln heben sich nun in die Einschlußstellung in bezug auf die
obere Kulierkante 13, auf der der Futterfaden 3 liegt. Dieser kommt dabei gegen
die Schäfte unterhalb der Zungen der gewählten Nadeln zu liegen.
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Die Teilplatine 12 verschiebt sich sodann nach außen in die Kulierlage,
die Teilplatine 16 zieht sich nach innen hinter die Nadeln zurück, und der Bindefaden
6 wird eingelegt (Fig. 7).
Der Bindefaden wird über die obere Kulierkante
13 zu Schlingen ausgezogen, über welche der Futterfaden abgeworfen wird (Fig. 8).
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Die Schlingen des Bindefadens mit dem abgeworfenen Futterfaden werden
mittels der Teilplatine 16 im Raum 18 eingeschlossen, und durch die Rückbewegung
der Teilplatine 12 spannen sich die Schlingen so, daß sich die Nadelzungen der Nadeln
verläßlich öffnen, die in die Fangstellung in bezug auf die obere Kulierkante 13
und in die Einschlußstellung in bezug auf die untere Kulierkante 14 der Teilplatine
12 eingehoben werden (Fig. 9).
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Die Nadeln bewegen sich nun abwärts in die Fang-Stellung in bezug
auf die untere Abschlagkante 14, und es wird der Deckfaden 11, also der in der Ware
nach außen liegende Faden, eingelegt (Fig.10).
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Die weiter nach unten gezogenen Nadeln ziehen diesen Faden in Schlingen
über die untere Abschlagkante 14 der Teilplatine 12. Diese und auch die Teilplatine
16 bewegen sich dabei zurück, und durch eine Relativbewegung zwischen den Teilplatinen
12 und 16 werden die Schlingen in demselben Maße frei, wie die Nadeln absinken.
Zur vollständigen Freigabe der Schlingen kommt es aber erst im Augenblick, in dem
die Spitze des Nadelhakens unter die Abschlagkante 14 der Teilplatine
12 gelangt, so daß die frei gemachten Schlingen weder aus dem Nadelhaken
herausgleiten noch in ihm ihre Lage relativ zum Deckfaden ändern können (Fig. 11).
Dies gewährleistet eine gleichmäßige Ware und gleichmäßiges Plattieren der Maschen.
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Nach dem Bilden der Schlingen aus dem Deckfaden und nach ihrer Vereinigung
mit den Schlingen des Bindefadens werden die Nadeln nach abwärts unter die Abschlagkante
21 des Nadelbettes oder die Abschlagkante 23 der Platine 22 bewegt, wobei die alten
Maschen auf die neugebildeten Schlingen abgeworfen werden. Auch in dieser Phase
wird die Rückbewegung der Teilplatinen in Übereinstimmung mit der Nadelbewegung
fortgesetzt, so daß sie die neugebildeten Schlingen erst im Augenblick ihrer Berührung
mit der alten Masche frei machen, so daß die Fäden ihre gegenseitige Lage nicht
ändern können, was eine schlechte Plattierung zur Folge haben würde. In dieser letzten
Phase kann ein sogenanntes Ausgleichen der Maschen durch ein geeignetes Einstellen
des Senkers erfolgen, der für diesen Zweck selbständig verstellbar ist (Fig. 12).