JPS5882258A - 乾式現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真法、静電記録法、ｉａ気記録法尋に
用いられる乾式現像剤に関するＯ従来、電゛子写真法と
しては米国特許第２．２９７，６９１号明細書、特公昭
４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２４７４８号
公報等、多数の方法が知られているが。

一般には光導電性物質を利用し、種々の手段によシ感光
体上に電気的浩像を形成し、次いで該潜像をトナーを用
いて現像し、必豐に応じて紙等の転写材にトナー−像を
転写した後、加熱、圧力あるいは溶剤蒸気などによシ定
着し複写物を得るものである。またトナー１ｌＮＩ像を
転写する工程を有する場合には１通常残余のトナーを除
去する丸めの工程が設けられる＠ 電気的着像をトナーを用いて可視化する現像細書に記載
されているカスケード現像法及び同Ｌ２２１，７７６号
明細書に記載されている粉末貢法。

米国特許第３−〇９，２５８号明細書に記載されている
導電性の一会台磁性ドナーを用いる方法などが知られて
いる。

これらの現像法に適用するトナーとしては、従来、天然
あるいは合成樹脂中に染料・顔料を分散させ九微粉末が
使用されている・例えば、ポリスチレンなどの結着衝脂
中に着色剤を分散させた本のを１−３０ｓ程度に微粉砕
した粒子がトナーとして用いられている。磁性トナーと
してはマグネタイト等の輯性体粒子を官有せしめたもの
か用いられている。いわゆる二成分現像剤を用いる方式
の場合には、トナーは通常ガラスピーズ、鉄粉などのキ
ャリアー粒子と混合されて用いられている。

これらのトナーは種々の物理的及び化学的特性を費求さ
れるが、既知のトナーの多くは下記に示すようないくつ
かの欠陥を有している。すなわち、加熱によって容易に
溶融するトナーの多くは貯蔵中もしくは複写機内におい
てケークするか凝集しゃすい＠多くのトナーは環境の温
度変化によって、七の摩擦電気的特性及び流動特性か不
良になる０また多くのトナーでは、連続使用による繰シ
返しの現像によるトナー粒子とキャリアー粒子の衝突及
びそれらと感光板表面との接触によるトナー、キャリア
ー粒子及び感光板の相互劣化によりて、得られる画像の
績浩像を有する感光板表面へのトナーの付着量を増して
、複写−偉の濃度を増大させようとすると、通常背景濃
度が増し、いわゆるカブリ現象を生じる。

これらの好ましくない諸現象のうち、トナー粒子の脆さ
によって発生する現象がある０脆ければトナーは機械的
な力によって容易に粉砕され、トナーの生産性から見れ
ばそれは好ましい０しかしながら、そのようなトナーは
現像器内においてトナーに加えられる負荷によって、も
容易に粉砕されて微粉化し、キャリアー粒子を汚染した
シ、現像スリーブを汚染したり、またトナー粒子自身荷
電制御が不完全になってカプリ等の好ましくない現象を
もたらす０このようにトナーの脆性は現像剤の寿命に大
きく係わりている０このような劣化現象を回避するため
に高分子量の重合体を用いることが考えられるが、ＩＩ
写の最終工程で通常行なわれる画像の熱定漸を考慮する
と、定着温度が上昇し定着の際により多くの熱量を必要
とするので省エネルギー上好ましくない・さらにこの現
象を解消する目的で少量の可臘剤をトナー中に添加する
ことも提案されているが、トナーの自由流動性を損なう
こと及びキャリアー等を汚染することなどの問題があっ
て、必ずしも成功していないＯｔた逆にトナーが硬すさ
れは、機械的な粉砕が不可能になりて実際上トナーを製
造することが困難になってしまう〇 従来、以上のような理由によって適当な硬さを有する比
較的低分子量（数千）のポリスチレンあるいはスチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体などがトナー用結着樹脂
として用いられてきた。しかしながら、最近になりて特
に複写機の信頼性向上がきわめて強い要望として叫ばれ
ている・また複写機メーカーとしては、メインテナンス
フリーの観点から、より長寿命の複写機の開発、生産に
努めているが現状である。このような状況下において、
トナーの緒特性を見直してみると、トナー用結着樹脂と
して前述したような比較的低分子量のポリスチレンある
いはスチレン−メタクリル酸ブチル共重合体ではその硬
さが十分で扛なく、さらに硬度の高い材料が必要である
ことがわかりた。又、この種のバインダーでは、現在定
着方式に於て最も広搬に採用されている熱ロールによる
熱定着時、その特性が不充分で、熱によるトナーバイン
ダーの溶融、圧接による紙その他の転写材への密着性（
定着力）が良好なものは容易に得られるものの、ヒート
ローラーへのトナーの付着によるローラーの汚れ（いわ
ゆるオフセット現象）を回避することがむずかしく、シ
リコンオイル等をローラーに塗布する醇複雑な機構を付
加するなどの手車てを用いているが完全ではなく、コス
ト的にも、又、メインテナンス上も不利で、この種の問
題のないトナーバインダーの開発がせまられている・こ
れまでもバインダーの成分を種々に変化させたもの、架
橋その他の手段に鮮明にされているとは、轄なはだいい
難い。

又、定着特性、特にこのオフセット特性を改善する目的
で、低分子量のポリオレフィン類、その他可塑剤等を添
加する等の工夫がされてきたが、バインダーとの分散性
及びトナーの粉体い出されていない◎やはクメインバイ
ンダーである樹脂成分の改善が最も重要で、上述のよう
な助剤等による改善には限度があると考えられる・前述
のようにメインバインダーの分子量を調整する試みは若
干ながらなされているが、架橋を施し分布をブロードに
すると良いという程度のもので、具体的にどの範囲のも
のが良いかは朋らかでない０これまでは概ね分子量分布
が単一ピークのもので、その平均値がどの範囲のものか
、又その分布の巾を分散（ＧＰＯによる重量平均分子量
／個数平均分子量、ｋｈｒ／Ｍｒ　）で表現した程度の
ものは示されているが、本発明者が幾多の実験をつみ゛
重ねた結果、この種の範ちゅうのバインダーでは叙上の
如く複雑に絡んだ種々の性能を要求される熱定着用乾式
トナーの総合性能、主に定着総合特性を満足させるもの
はなく、バインダーの分子量がある一定の関係にある分
布をもつバインダーが非常に良好であることを見い出し
１本願の提出に歌った次第である。

本発明の目的は、以上のようなトナーの欠陥を克報した
優れ九物理的及び化学的特性を有する３Ｊ宙剤を提供す
ることにある◎ ま九本発明の目的は、熱ロール定着用に好適の現像剤を
提供することＫある０熱ロ一ル定着での総合特性、すな
わち比較的低容量の熱源で充分定着し、熱ロールへのト
ナーのオフセットがほとんどなくかつロー２−よりの排
紙が滑らかに行なわれる轡の緒特性の優れた現像剤を提
供することにある＠ ｊ！に、本発明の目的は耐衝撃性に優れておシ、凝集を
起こさず、流動性に優れて耐久性がある、＊＊剤を提供
することにある。

更に１本発明の目的はキャリヤ、トナー保持部材、感光
体表面、クリーニングブレードなどへの付着が少なく、
且つそれらを傷つけることの少ない現像剤を提供するも
のである。

更に本発明の目的は、常に安定した鮮明でカブリのない
画像を得られる現像剤を提供するものである・その特徴
とするところは、ビニル系モノマーから合成された重合
体もしく社該重合体の混合物で、ゲルパーミエーシ雪ン
クロマトグラフィーによって測定されたクロマトグラム
が分子量１０”−８Ｘ１０４（領域」−）、分子量１０
’−１０’　（領斌厘）、分子量１０・以上（領域ｌ）
のそれぞれの領域に少なくとも一つの極大値乃至は肩を
もつ結着樹脂成分を含有する乾式現像剤にある。

前述の目的を有効に達成するために重要な点は分子量が
上述の三つの領域に少くとも１つずつのピークがあると
いうことで、これらのうち熱定着用乾式トナーの緒特性
を基本的に満足させるものが領域厘の範囲のものである
・これに対し領域夏は加熱圧接による転写剤への定着力
を良好にする為にきわめて重要で、又領域■の範囲のも
のは熱ロール定着時のローラーへのトナーの耐オフセッ
ト性をきわめて良くシ、かつローラーからの定着済みの
転写材の剥離性を良しトナーの粉砕性を曳くするという
ものは知られているが、本発明者が更に総合的に実験し
たところ、トナーの脆性に起因する問題はかなυ改善さ
れてはいるが、まだ不充分である。又更なる問題として
、この系統のものではやはりヒートロールによる熱定着
時のオフセットの問題は解決されておらず、この領域璽
の成分がきわめて有効に働く。

なおこの領域■の分子量値、′：）ま夛分子量１００万
以上の値は現状のＧＰＯ測定に於ては轄度ある測定が不
可能に近いと云いうるが１本願に於けるこの範囲の値は
すべて、ｎ度良く測定される２０〜３０万までの標準分
子量物による検量線＋１−１ぼ直線的に外挿して分子量
値として求めた値である・重要なことは、これまで無用
と考えられていたこれらの高分子量物が必須のものであ
るということが本願で明らかにされたということである
。

これらの分子量分布をもつものであれば、ポリマーの合
成の段階でこの関係をもつよう調整されてもよいし、も
しく鉱分子量が１０’〜８　Ｘ　１０’に極大値乃至は
肩を有する重合体（ム）と分子量が１０蓼〜１０・に極
大値乃至は肩を有する重合体（ロ）と分子量が１０６以
上に極大値乃至は肩を有する重合体（０）とを混合して
作成されてもよい＠後者の場合１重合体人、Ｂ、Ｏの混
合比はＢをベースに考えて、次のような関係にあること
が好ましい番重合体Ａ及びＢの混合重量比はＡ／Ｂ＝５
／１〜１／２が嵐い＠かつ重合体Ｃ及びＢの混合重量比
はＯ／Ｂ　＝　ｉ／１〜１１５が良い。重合体Ｂに対し
重合体人が多すぎると、定着時のローラへのオフセット
、転写紙の剥離性が劣り、凝集性が増す。反対に少ない
と充分なトナーの定着性が得られない◎父型合体Ｂに対
し重合体Ｃが多すぎると、加熱時のフロー特性が劣シ、
充分な定着がなされなく、又トナーの製造時に於て粉砕
性が極度に不良となシ、乾式：＊倫剤として好適な粒度
に工業的に有効に粉砕されなくなる０すなわち一定の粉
砕手段を用い充分採算のあう範囲の生産能力を達成する
のがむすかしくなる〇又１反対に少ないと定着時充分な
剥離性、非オフセット性を確保できなくなる。Ａ及びＢ
及び０は、その組成が同一である必要は必ずしもないが
、七ノ１−の主成分が同一で多ることが好ましい。

本発明に適用するビニル系モノマーとしては例えば、ス
チレン、α−メチルスチＶン、ｐ−クロステレンなどの
スチレン及びその置換体；アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等
のような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその
置換体−例えはマレイン酸、マレイン酸メチル、マレイ
ン酸メチル、マレイン酸ジメチルなどのような二重結合
を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのようなビニルエ
ステル類；例エバビニルメチルケトン、ビニルエキシル
クトンなどのようなビニルケトン類；例えばビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ’／フｆ
ルエーテルなどのようなビニルエーテル類郷のビニル単
量体が単独もしくは２つ以上用いられる＠これらの中で
もスチレン系共重合体が好ましかつた。

上述のＧＰＯクロマトグラムを有するビニル系重合体を
結着樹脂成分としてトナー総重量中に３０重量−以上（
より好ましくは５０重量−以上）含有させる。

本発明に係る現像剤のトナー中には上記結着樹脂成分の
他に、該結着樹脂成分の含有量より少ない割合で以下の
化合−を含有させてもよい。

例え１ばシリ□コーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニル７’ｆツー
ル、ロジン、変性ロジン、テルペンＩＩＮ脂、フェノー
ル樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素＊ｍ、芳香族系石油
樹脂、塩素化パラフィン、パラフィン゛ワックスなどで
ある。

トナーを磁性トナーとするときには、トナー中に磁性微
粒子を含有させる・磁性微粒子としては磁性を示すか磁
化可能な材料であればよく。

例ＬＩｄ、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、クロム
などの金属、マグネタイト、ヘマタイト、各ｓ７エライ
ト、マクガン合金、その他の強磁性合金などがあり、こ
れらを平均粒径約０．０５〜　　　′５μ（より好まし
くは０．１〜２μ）の微粉末としたものが使用できる・
磁性トナー中に含有させる磁性微粒子の量は、トナー総
重量、０１５〜７０重量ｇｂ（より好ましくは２５〜４
５重量％）が良い・ また本発明で使用するトナーには着色・荷電制御等の目
的で種々の物質を添加することができる・例えば、カー
ボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、モノ
アゾ染料の金属錯体、１ｔＦ青、フタロシアニンブルー
、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドン
、各種レーキ顔料などである０ あるいはまた、流動性向上剤として疎水性コロイダルシ
リカ等をトナー中に１０〜４０重量−含有させてもよい
０もちろんこの流動性向上剤はトナー粒子の外部に混合
して用いてもよく、そのときの添加量は０．５〜５重量
％（対トナー重量）である０ 上述した結着ｗ脂５Ｍｉ性微粒子、着色剤、荷電制御剤
等から作製したトナーは、現像器内でうける負荷に対し
て強い耐性を有し、耐久試験において破砕されて劣化す
ることはなか５九・ところが、トナー粒子が硬いために
、複写機に用いている他の材料、例えば感光体表面、ク
リーニング部材、現像スリーブ表面、キャリアー粒子等
が摩耗もしくは傷を受は易くなる虞れが生じた。そこで
さらに、１４０℃における１ｌｌＩ融粘度カ１０〜１０
６ＯＰ８のエチレン系オレフィン単重合体もしくはエチ
レン系オＶ７４ン共重合体を微量添加することにより改
良を行なった。これを添加するときに、トナー粒子の外
に添加して使用すると、繰シ返し使用中にトナーとの重
量比が変動して現像特性などが変化するので、この添加
物はトナー中に含有せしめるのがよい。

上記粘度範囲のオレフィン系重合体を現像粉中に０．５
〜５重量％含有させると、顔料や磁性微粒子のトナーに
対する分散性、相溶性が改善され、感光体表面、クリー
ニング部材、等に対する悪影響が少なくなった。ここで
エチレン系オレフィン単重合体もしくはエチレン系オＶ
フィン共重合体として適用するものには、ボリエｆＶン
ーポリフロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体。

エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン
骨格を有するアイオノマーなどがあシ、上記共重合体に
おいてはオレフィンモノマーを°５−０モルチ以上（よ
ル好ましくは６０そルチ以上）含んでいるものが好まし
い。

なお、溶融粘度の測定はＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ法を用い
ココではＢ型粘度計に少量サンプルアダプターを取付け
たものを用いた〇 次に、本発明に係る現像剤を適用する電子写真法につい
て説明する・ 電気的渣像をトナーを用いて現像する工程には、前述の
磁気ブラシ法、カスケード現像法。

粉末買法、米国特許第３，９０９，２５８号明細書に記
載されている導電性の磁性トナーを用いる方法。

特開昭５３−３１１３６号公報に記載されている高抵抗
の磁性トナーを用いる方法などがある。本発明に係る現
像剤は、磁性微粒子を含有させたいわゆる二成分系現像
剤を用いる現像方法にも適している・ 本発明において使用する現像−像を被転写部材に転写す
る工程には、コロナ転写方式、バイアス転写法式、導電
性ローラーを用いる方式などの静電転写方式、磁場によ
りて転写する方式などが用いられる。

さらに本発明において感光層もしくは絶縁層上の残余の
トナーを除去する工程には、ブレードクリーニング方式
、７ア一プ２シクリーニング方式などが適用される。

また被転写部材上の粉像は該部材上に定着される必要が
あるが、その丸めの方法としては。

加熱定着方法、＃！剤定着方式、７ラツシ、定着方式、
ラミネート定着方式などを用いうる〇（実施例１〕 平均分子量１２３００のスチレン−アクリル酸ブチル共
重合体（モノマー重量比６５：３５　）　６０重量部と
平均分子量２０５ρＯＯのスチレン−アクリル共重合体
（６５：３５　）３０重量部と平均分子量１１５０ρ０
０のアクリル酸ブチル共重合体（６５：３５）１０重量
部とを混合した。ＧＰＯによる分子量分布曲線において
１３β０８　、２２１，０００　。

１λ００ＡＯＯに極大値を有する重合体混合物１００重
量部、磁性粉（平均粒径０．３μのＦｅ１Ｏ，）　６０
重量部１金合金料（商品名、ザポンファーストプラーク
Ｂ、ＢＡ８Ｆｇ）２重量部、１４０℃に２ける解融粘度
が４３０００Ｐ８のポリエチレン２重量部をボールミル
にて粉砕混合し、ロールミルにて溶融混練した０冷却後
ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いで超音速ジェット
粉砕機匹て微粉砕した。得られた粉体を風力分級機で分
級し。

およそ５〜３５μの粒子を集めてトナーとした・このト
ナー１００重量部に疎水性コロイド状シリカ粉末０．３
重重部を加えて混合し、現像剤とした。この現像剤を用
いて幽出しを行なった。

ポリエステル樹脂から成る絶縁層、Ｏｄ８とアクリル樹
脂とから成る感光層及び導電性基板の３層よシなる感光
ドラムの絶縁層表面にドラムの線表面速度１６８号−で
＋６にＶのコロナ放電により一様に帯電を行ない、次い
で原画像照射と同時に７にＶの交流コロナ放電を行なっ
た後、全面一様に露光し、感光体表面に電気的潜像を形
成する。

この潜像を第１図に示す現像装置で現像したＯ同図にお
いて１は感光ドラムで矢印方向に定速回転する０尋電性
基板１ａは電気的に接地させている＠１ｂは絶縁層で被
積した感光層でめる０２は現像剤を担持搬送する為の５
０８１Ｋ径の円筒スリーブである。該円筒スリーブは、
内部にマグネットロール５が不回転に保持されて表面磁
束密度が７００ガウスであシ、感光ドラム１と同じ周速
を持ち（回転方向は逆）、感光ドラム表面−スリーブ表
面間距離０．１５ｆｉに設定され、スリーブ表面には２
００）ｈ　６００Ｖの交流バイアスが印加される・３は
絶縁性徴性現俸剤６・を収容する容器で、収容した現像
剤を円筒２の表面に接触させるように配置されている・
４Ｆｉ鉄製のプレードで円筒２と０．１ｍの間隔で配置
されている。該ブレード４は円筒２上を現像部に向って
移動して行く現像剤の量を規制する。

上記現像装置で現像後、転写紙の背面よシ＋７にマの直
流コロナを照射しつつ粉像を転写し、複写画像を得た。

なお感光ドラム上の残余の現像剤はポリウレタン製ブレ
ードによシ除去し、定着は市販の普通紙複写機（商品名
、ＮＰ−ｓｏｏｏ　、キャノン製）を用いて行なりた。

カブリのない良好な画像が得られた０１０万枚のランニ
ングテストを行なった後においても、１１１ｉＩ像濃度
の高い良好な画像が得られた０また感光ドラム、クリー
ニングブレード、現像スリーブ等に傷及びトナーの融着
は殆んど観測されなかった〇 又、定着特性も非常に良好で、１０万枚のランニングテ
ストに於て定着力は問題なく、オフセット量もごくわず
かで、排紙時のローラーへの紙のまきつきに起因するジ
ャムもはとんどなく、総合的に与て充分満足のいくもの
であった０゛　〔比較例１〕 平均分子量２０５，０００のスチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体（七ツマー重量比６５：３５　）　７５重量
部と平均分子量１ユｓｏ、ｏｏｏのスチレン−アクリル
酸ブチル共重合体（６５：３５　）２５重量部とを混合
した。ＧＰＯによる分子量分布曲線において２３０，０
００　、１，２５０，０００に極大値を有する重合体混
合物１００重量部を用いることを除いて実施例１と同様
に行なった所、画像としては良好であり九が・定着性が
不充分で実用上満足のいくものではなかりた。

〔実施例２〕 平均分子量５０ρ００のスチレン−アクリル酸ブチル共
重合体（モノオー重量比６５：３５　）　３５重量部と
平均分子量ｓｏｏ、ｏｏｏのスチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体（６５：３５　）５０１ｉ量部と平均分子量
１ユｏｏ、ｏｏｏのアクリル酸ブチル共重合体（６５：
３５　）１５重量部とを混合した。　ＧＰＯによる分子
量分布曲線において５４ρ００　、８４０，０００゜１
．１５０，０００　Ｋ極大値を有する重合体混合物１０
０重量部を用いることを除いて実施例１と同様に行なり
要所、はぼ実施例１と同様な良好な結果を得た。

〔実施例３〕 平均分子量５０ρ００のスチレン−アクリル酸ブチル共
重合体（七ツマー重量比６５：３５　）　５０重量部と
平均分子量３３０ρ００のスチレン−アクリル酸ブチル
共重合体（６５：３５）３５重量部と平均分子量１護０
０ρ００のアクリル酸ブチル共重合体（６５：３５　）
１５Ｘ量部とを混合した、ＧＰＯによる分子量分布曲線
において５７，０００．３４５ρ００゜１．３３０，０
００に極大値を有する重合体混合物１００重蓋部を用い
ることを除いては実施例１と同様に行なったところ、実
施例１とほぼ同様な良好な結果をえた。

〔実施例４〕 キシレフ５０重量部を三ロフラスコに入れ。

還流しながら、スチレン７５重量部、アクリル酸ブチル
２０重量部、マレイン酸ブチル５重量部、ジｅニルベン
ゼン０．６重量部と過酸化ベンゾイル０．３重量部を滴
下ロートから３時間かけて滴下する０次いで過酸化ベン
ゾイル０．３重量部を含むキシレンｍＶｅＬｔｓ下し、
３時間速流を続ける＠しかる後、冷却してキシレンを除
去し、スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチル
−ジビニルベンゼン共重合体を得た０この重合体の分子
重分布を測定した所ＧＰＯクロマトグラムに於て５１，
０００　、７６０，０００　、２，１００ρＯＯＫ極大
値乃至は肩をもつものであったＯこの重量物１００重量
部、婢性粉（平均粒径０．３　ｐのＦｅ、Ｏ，）６０重
量部、含金染料（商品名、ザぜンファーストブラックＢ
、ＢＡＳＦ！Ｒ）２重量部％１４０℃における溶融粘度
が４３０００　Ｐ　Ｓのポリエチレン２重部をボールミ
ルにて粉砕混合し、ロールミルにて溶融混練したＯこの
後実施例１と同様に行なった所、実施例１とほぼ同様の
良好な結果を得た。

【図面の簡単な説明】 第１図は、磁ａ現像剤を用いる現像器の略示断面図・ １・−・感光ドラム　　　２°−円筒スリーブ４・・・
ブレード　　　　５・・・マクネットロール６−・・磁
性現像剤 でｉ昂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ビニル糸上ツマ−から合成された重合体もしくは該重合
   体の混合物で、ゲル／’−ミ！−シ。 ンクロマトグラフィーによりて測定されたクロマトグラ
   ムが、分子量１０島〜８ｘｌＯ番１分子量１０”〜１０
   −９分子量１０・以上のそれぞれの領域に少なくとも一
   つの極大値乃至は肩を持つ結着樹脂成分を含有すること
   を特徴とする乾式現像剤Ｏ