JPS5863440A - 発泡樹脂複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不飽和ポリエステル樹脂硬化物層で表面の一部
または全面を被覆した発泡樹脂複合成形体に関する。

発泡樹脂成形体とその表面の少なくとも一部を不飽和ポ
リエステル樹脂、１九は繊維、充てん材、顔料等を含む
不飽和ポリエステル樹脂（いわゆるＦＲＰ）とからなる
複合体はその強度、軽量性、断熱性等の性質から有用な
ものである。かかる複合体に使用される発泡樹脂として
は硬質ウレタシ樹脂、硬質塩化ビニル樹脂からなるもの
がすでに知られている。しかしながら、これらの発泡樹
脂には次の欠点がある。

硬質ウレタン発泡体は強度上脆い性質をもっておシ１発
泡芯材として使用したとき繰返し荷重によって破壊され
ることがある。ま＋ｍ物成形品で寸法精度のよいものが
工業的には得られない。さらにスラブ状発泡成形品から
の切出し、。

接合等によって寸法精度のよい発泡芯材とすることもで
きるが、かかる方法では歩出シが悪く。

接合作業は製造の工数を増すの゛で必然的にコスト高に
ならざるを得ない。

硬質塩化ビニル発泡体は型物成形品の製造が困難である
。従ってスラブ状発泡成形品からの切出し、接合等によ
って寸法精度のよい発泡芯材とすることができる。しか
しながら歩留わるく、また接合作業のため製造の工数を
増してコスト高になる。

発泡樹脂の代表的なものとして発泡ポリスチレンがあシ
、前述の発泡樹脂に比べて安価であるうえに容易Ｋｌｔ
ｌ酸物品を得ることができるが、この発泡体の表面で不
飽和ポリエステル樹脂を硬化またはＰＲＰを形成させる
ことができない。その理由は、硬化前の不飽和ポリエス
テル樹脂Ｅｆすれている重合性単量体（主とじてスチレ
ン、ビニルトルエン、メチルメタクリレート等）に発泡
スチレン樹脂が溶解してしまうからである。かかる溶解
を防ぐ丸めには発泡ポリスチレンおよび不飽和ポリエス
テル樹脂若しくは、そのＦＲＰを別々に成形しておき接
着によって複合するしかなく、その製法では接着剤を余
分に必要とし、ま九製造の工数が多くコスト高になって
しまう。ま九不飽和ポリエステル樹脂ま九はＦＲＰ成形
品の介在する２枚の板の間で発泡スチレン樹脂を発泡成
形させることもきわめて困難である。ポリエチレンを含
む発泡スチレン樹脂で不飽和ポリエステル樹脂の硬化ま
たはＦＲＰを形成させる提案もなされているが、ポリエ
チレンは不飽和ポリエステル樹脂との接着を阻害し、ま
九ポリエヂレンによる軟質化のため強度とくに剛性が低
下する。

本発明は、このような問題点を解決するものである。

すなわち９本発明は１発泡スチレン系樹脂成形体の表面
の一部または全面を不飽和ポリエステル樹脂硬化物で被
覆されてなる発泡樹脂複合体において、上記発泡スチレ
ン系樹脂成形体が。

スチレン系樹脂および発泡剤を含有してなる発泡剤を含
有してなる発泡性スチレン系樹脂組成物において、＃ス
チレン系樹脂が分子中に、一般式（１） ％式％（１） （ただし、Ｒは不活性な一価の有機基であシ。

Ｙは加水分解可能な基であり、ｎは１〜３の整数である
。）で表わされる基を有し、該発泡性スチレン系樹脂組
成物が必要に応じて少なくとも２個以上の加水分解可能
碌基を有する有機シラン化合物を含有してなる発泡性ス
チレン系樹脂組成物の発泡成形体から構成されてなる発
泡樹脂複合体に関する。

上記スチレン系樹脂とは、スチレン系単量体の重合体ま
たは共重合体、スチレン系単量体と他の七ツマ−の共重
合体である。ここで、スチレン系単量体とはスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン
等の置換スチレンであシ、他のモノマーとしては、ジビ
ニルベンゼン、アクリルニトリル等のシアン化ビニル化
合物、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等のア
クリル酸エステル。

メチルメタクリレート、エチルメタクリレート。

ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル、無水マレイン酸等の不飽
和カルボン酸無水物、そのモノまたはジアルキルエステ
ル等の一種又は二種以上が使用される。ｔた本発明にお
いてスチレン系樹脂は発泡倍率、成形品の融着９表面外
観。

製造サイクルの点からその構成成分中スチレン又は前述
し九各種置換スチレンを５０重量−以上含有するものが
好ましい。

このスチレン系樹脂は、さらに、その分子中に化学結合
した一般式（１）で表わされる基を有する。この一般式
（Ｉ）で表わされる基はスチレン系樹脂中、Ｏ，Ｏａ〜
２０重量−９好ましくは０．０５〜１０重量−含まれる
のが９発泡性能、゛成形性。

耐熱性および不飽和ポリエステル樹脂に対する離溶性を
バランスよく有する仁とから好ましい。

一般式（１１中、基Ｙは加水”分解可能な基で炭素数１
〜６のアルフキシ基、縦素数１〜６のアシルオキシ基、
炭素数１〜１４のオキシモ基などが好ましく１例えばメ
トキシ基、エトキシ基。

ブトキシ基のよりなアル：ｙ中シ基、ホルミルオキシ基
、アセトキシ基又はプロピレンオキシ基のようなアシル
オキシ基、　−０Ｎ＝Ｃ（ｅｌｍ）コ。

−０Ｎ＝Ｃ（ＣＨｍ）ＣｍＨｓ　、　　０Ｎ＝Ｃ（Ｃｓ
Ｈｉ）ｔのようなオキシモ基などの加水分解して水酸基
を生成する基、　−ＮＨＣＨｇ、　−ＮＨＣｓＨｍおよ
びＮＨ（ＣｓＨｉ）のようなアルキルアミノまたはアリ
ールアミノ基などである。置換基ｙ＃：ｉｎが２または
３のとき同一であってもよいし、又異なっていてもよい
一基Ｒは不活性な一価の有機基で好ましくは。

炭素数１〜１８の炭化水素基であシ２例えばメチル、エ
チル、プ四ビル、ブチル、テトラデシル、オクタデシル
基のようなアル中ル基、フェニル基、ベンジル基、トリ
ル基等のアリール基。

アラル牛ル基、アルカリール基等でＩる。

スチレン系樹脂に、一般式（１）で表わされる基を導入
するには１次のような方法がある。

（１）スチレン系単量体またはスチレン系単量体と他の
モノマーなどのビニル系単量体を重合する際に、一般式
（ＩＩ） ＸＳｉＹｎＲｓ−ｎ　　　　　　　（組（ここで、Ｘは
、共重合可能な二重結合を有する基であ！Ｄ、Ｙ、Ｒお
よびｎは一般式（１）と同様である。）で表わされる化
合物を共重合する。ここで９重合法としては、懸濁重合
。

塊状重合、溶液重合等任意である。

上記基Ｘは共重合可能な二重結合を有する基であるが１
例えばビニル基、アリル基、ブテニル基等のアルケニル
基、シクロヘキセニル基、シフ冒ペンタジェニル基、シ
クロヘキサジェニル基等のシクロアルケニル基、γ−メ
タクリロキシグロビル基等の不飽和アシロキシアルキル
基、ｒ−メタクリ胃キシエチルグロビルエーテル基等の
不飽和アシロキシアルコキシ基、ＣＨｓ＝Ｃ（ＣＨｓ）
ＣＯＯ（ＯＨ意）ｓＯＣＨ鵞ＣＨ（ＯＨ）　Ｃ＆０　（
ＣＨｍ　１ｍ−等である。コ１７）うち最屯好ましい亀
のはｒ−メタクリｐキシプ■ピル基等の不飽和アシロキ
シアルキル基を九はｒ−メタクリロキシエチルグロビル
エーテル基等の不飽和アシロキシアルコキシ基である。

上記一般式（組で表わされる化合物として特に好ましい
化合物は、一般式（ＩＩ） Ｘ’　８　！　Ｙ’ｓ　　　　　　（１）（危だし１式
中　Ｘ／はアルケニル基、不飽和アシルアルキル基　’
Ｙｌはアルキル基またはアリール基である。）で表わさ
れる化合物であシ、このうち最亀好ましいものはｒ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシランである。

まえ、好適な重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、
過酸化ジクロルベンゾイル、ジクミルペルオキシド、ジ
ー第３−ブチルペルオキシド、λ５−ジ（ペルオキシベ
ンゾエート）ヘキシン−３，１，３−ビス（第３プチル
ベルオキシイソグロビル）ベンゼン、過酸化ラウロイル
、第３−ブチルベルアセテート。

ス５−ジメチルース５−ジ（第３ブチルペルオキシ）ヘ
キシン−ａ、ＺＳ−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチル
ペルオキシ）ヘキサンおよび第３ブチルベルベンクエー
ト、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルシクロ
へ午すノンバーオキサイド等の有機過酸化物。

アゾビス−イソブチロニトリルおよびジメチルアゾジイ
ソブチレート等のアゾ系化合物があり、これらの一種又
は二種以上が使用できる。この使用量はビニル系単量体
および有機シラン化合物の種類および得られる重合体の
目的とする分子量によシ決められるものであるが、好ま
しくはビニル系単量体および有機シラン化合物に対して
０．１〜４．０重量％使用される。

上記において、懸濁重合する場合、水性媒体中で重合さ
せられるが、この場合１分散剤として難溶性リン酸塙、
水溶性高分子保護コロイドなどを重合系に添加すること
ができる。

離溶性リン酸塩としては、燐酸三カルシウム。

燐酸マグネシウム等がある。高分子保護コロイドとして
はポリビニルアルコール、アルキルセルロース、ヒドロ
キシアルキルセルロース　カルボキシアルキルセルリー
ス等の水溶性セルロース誘導体、ポリアクリル酸ナトリ
ウム等がある。Ｓ溶性リン酸塩は重合系に存在すゐ物質
全量に対して０．０１重重量風上。

水溶性高分子保護コロイドは１〜０．００１重量−の範
囲で使用されるのが好ましい。その他、陰イオン系界面
活性剤、水溶性無機塩を重合系に添加することができる
。

上記において、Ｓ液重合するにはキシレン。

トルエン等の有機溶媒が使用できる。

（２）スチレン系樹脂（一般式（Ｉ）で表わされる基を
有せず、上記（１）の方法によって製造され得る。）と
一般式（璽）で表わされる化合−物を強く磨砕、剪断す
るよう麦混練、切削などの機械的処理等により、スチレ
ン系樹脂に発生した遊離基と一般式（Ｉｆ）で表わされ
る化合物の二重結合を反応させる。その他、スチレン系
樹脂に遊離基を発生させ、これに、一般式（Ｉｔ）で表
わされる化合物をグラフトさせる。

（３）　　カルボキシル基、水酸基、アミド基、エポキ
シ基などの官能基を持つスチレン系共重合体（たとえば
スチレン−無水マレイン酸、スチレン−メタクリル酸、
スチレン−βヒドロキシメタクリレート、スチレン−ア
クリルアマイド等の共重合体′）に一般式（閲 Ｘ’８１　Ｙｎ　Ｒｓ　−ｎ　　　　　（Ｗ）（こζで
、ｘ’紘カルボキシル基、水酸基、アミド基、エポキシ
基等の官能基と反応性の基であり、Ｙ、Ｒおよびｎは一
般式（１）と同様である。）で表わされる化合物をグラ
フト反応させる。

一般式（閘で表わされる化合物としては１例えばｒ−グ
リレドキシグロビルトリメトキシＮ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＨｓＮＣＭ
ｉＮＨＣ１Ｈａ８ｉ（ＯＣＨｓ）ｓ）、　　ｒ−アミツ
ブ四ピルトリエトキシシラン （ＨｓＮＣａＨａ８１　（ＯＣｍＨｉ）ｓ）などがある
。

反応方法を例示すると、たとえばスチレン−メタクリル
酸共重合体のトルエンやキシレンなどの高沸点溶媒液に
ｒ−グリシドキシグロビルトリメト會ジシランを加え８
０℃以上に加熱し攪拌する。

（４）　　ポリスチレンＸ線スチレン系共重合体粒子を
水中に懸濁しておき、攪拌しながら加熱し。

スチレン系単量体、その他のモノマーニ一般式（１）で
表わされる化合−及び重合触媒を加え重合体中に一般式
（りで表わされる基を導入する。なお、その他の点は上
記（１）と同様である。

（５）上記（１）の方法などで得られた一般式（１）で
表わされる基を有するスチレン系樹脂をスチレン系単量
体に溶解後、懸濁重合、ノクルク重合。

溶液重合等によシ重合体を製造する。重合法は上記（１
）と同様である。

上記発泡性スチレン系樹脂組成物の発泡剤としては１組
み合わせて使用するスチレン系樹脂の軟化点よシ低い沸
点を有し、かつスチレン系樹脂を溶解しないか、又は僅
ずかに膨潤させるだけの性質をもつ友ものを使用する。

かかる発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン等
の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等
の環式脂肪族炭化水素類及びメチルクロライド、ジクロ
ロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素類を挙げる
ことができる。発泡剤の使用量はスチレン系樹脂に対し
て１〜２０重量−の割合である。

上記発泡剤のうち、プロパンおよびブタンが単独又は併
用で用いられるときはポリスチレン又はスチレン系共重
合体の溶剤を少量用いることが好ましい。かかる溶剤の
例としてはエチレンジクロライド、トリクロロエチレン
、テトラク四ロエチレン、べ／クン。トルエン、キシレ
ン、エチルベンゼン等を挙げることができる。

また必要に応じて使用される本発明の−成分である少な
くとも２個以上の加水分解して水酸基となる構造を有す
る有機シラン化合物を一般式で表わせば、一般式（■ Ｙｎ　８　ｌ　Ｂ’（１＋＋　ａ （ことで、Ｙは、一般式（１）の場合と同様でＴｏや。

Ｂ′は一般式（１）におけゐＲ１たは一般式（１）　Ｋ
おけるＸと同様である。ｎは２〜４の整数である。）で
表わされる化合物でＴｏ！り、スチレン系樹脂に対して
、２０重量−以下で使用される。この成分は、得られる
発泡性ス、チレン系樹脂組成物の耐熱性を補助的に向上
させる。

一般式＋１）で表わされる基を有するスチレン系樹脂に
発泡剤を含浸する方法は、骸スチレン系樹脂の粒子（懸
濁重合で得られ喪もの）やペレット化したものを水性媒
体に懸濁させ、これに。

発泡剤を圧入する方法、−ｈ配スチレン系樹脂と発泡剤
を混練する方法、上記スチレン系樹脂を発泡剤（液状）
に浸漬する。方法などがある。また、上記スチレン系樹
脂を懸濁重合によって得る場合は、その重合適中、好壕
しくはモノマーの転化率が５０重量−以上の時点で発泡
剤を圧入して行なうことがで自る。

上記加水分解可能な二重結合を有する化合物は、上記発
泡剤の含浸と同時に２発泡剤と共に。

取扱って他の成分と混合してもよく、上記スチレン系樹
脂と混練°するか重合途中で添加するなどしたのち、上
記方法で発泡剤を含浸してもよい。

なお、上記発泡性スチレン系樹脂組成物に。

顔料　ｍ燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤等の公知の添加
剤を含有させてもよい。

発泡スチレン系樹脂発泡体は上記発泡性スチレン系樹脂
組成物の発泡は加熱、減圧などの方法で行なわれる。そ
の方法は広く工業的に行なわれているスチレン系樹脂の
発泡、成形方法がそのまま適用できる。例えば樹脂が粒
子の場合は水蒸気による予備発泡を行かつ喪後、成形機
中でさらに水蒸気発泡し、成形品をえることができる。

１＋押出し発泡機を用いて発泡体をえることもできる。

上記発泡性スチレン系樹脂組成物の発泡倍率は低倍率か
ら高倍率まで任意に選択する仁とができる。

上記発泡性スチレン系樹脂組成物から得られる発泡成形
品はすぐれ九耐熱性を有している。

この理由は重合体に化学結合している一般式（１）で表
わされ為基または該基とスチレン系樹脂中に分散して存
在する有機シラン化合物が熱によシ架橋反応し重合体が
ゲル化する喪めと考えられる。仁の架橋反応は通常の発
泡成形の段階ではほとんど進行しない。したがって架橋
による発泡阻害等は起こらず発泡体の形成が容易となる
。このことは王妃発泡性スチレン系樹脂組成物の持つ最
も重要な特長の一つである。この特長を強調するために
９発泡性スチレン系樹脂組成物を成形前に水または水蒸
気処理するか、スチーム成形するのが好ましい。発泡成
形品中で進行する架橋反応は温度に依存する。その架橋
反応は１００℃以下では徐々に進行し、１００℃以上で
はその温度に応じてすみやかに進行する。したがって成
形品紘特別な耐熱のための処理を必要とせず使用条件に
対応し耐−性となる。

しかし使用目的によっては成形品の熱処理（場合によシ
、水ま良は水蒸気処理したのち、熱処理）を行なった後
に使用に供し九方が好ましい場合もあるー。いずれにせ
よ本発明に係る発泡性スチレン系樹脂組成物から成る発
泡成形品の耐熱性はその発泡倍率によシ差がみられるも
のの。

従来の発泡性ポリスチレンを使用した成形品と比較し良
場合、耐熱性においてすぐれた性能を有する。さらに、
不飽和ポリエステル樹脂に対して難溶性（４ＩＫ、熱処
理を受は友ものは該難溶性が大きい）のため、不飽和ポ
リエステル樹脂を成形品の表面に被覆しても、成形品が
収縮したり、溶解し元りして侵されることがない。

友だ、成形体表面が軽度に膨潤または溶解することがあ
る゛が、この場合、成形体の気泡構造を破壊しない隈シ
、複合界面の接着力を強めるととＫなる。

本発明の不飽和ポリエステルは酸成分とじて無水マレイ
ン蒙、フマル酸、イタコン酸などの不飽和酸と必要に応
じて無水フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸などの飽
和酸を使用し、アルコール成分にはエチレングリコール
、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール。

グリセリンなどを使用し、これらの酸成分とアルコール
成分とを縮合重合せしめることによって得られる。

上記酸成分およびアルコール成分は、それらのエステル
形成性誘導体を使用することができる。また、不飽和酸
は酸成分中給２０〜４０モル憾使用される。不飽和ポリ
エステルの酸価は１０〜５０であることが好ましく、ま
た分子量は１，０００〜ａ、ｏｏｏｇ度であることが好
ましい。

本発明の重合性単量体にはスチレン、ビニルトルエン、
酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、
ジビニルベンゼンなどが使用される。

不飽和ポリエステル樹脂の硬化剤としては。

従来公知のものが使用できる。例えば、ベンゾイルバー
オキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の重
合開始剤がある。硬化剤は不飽和ポリエステル樹脂に対
して０．１〜５重量−使用される。また、硬化剤と共に
オクテン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ジメチルア
ニリン等の硬化促進剤を併用することができる。

本発明の発泡樹脂複合体を得るには、上記発泡スチレン
系樹脂成形体に不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、硬化
させる方法、所定の不飽和ポリエステル樹脂に発泡スチ
レン系樹脂発泡体を浸漬し、不飽和ポリエステル樹脂を
硬化させる方法などがある。この場合ガラスマット、ガ
ラスクロス等を介して塗布したり９発泡スチレン系樹脂
発泡体をガラスマット、ガラスクロス等で覆っておくこ
とができる。

次に本発明゛の実施例を示す。

実施例１ 「発泡スチレン系樹脂成形体の製造〕 回転攪拌機付オートクレーブにイオン交換水１５００）
、塩基性シん酸カルシウム２．２５　Ｆ。

ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリクムα０４５？、硫
酸ナトリウムｏ、ｘｓＰを入れ均一に分散せしめ、続い
てスチレン単量体１５０Ｇ）に有機シラン化合物として
ｒ−メタクリｐキシプａピルトリメトキシシラン７．５
ｆｔ−溶解し、つぎにベンゾイルパーオキシド＆７５　
Ｐ、第３プチルパーベンゾエー）１．ＳＰを溶解せしめ
たものを添加し、かきまぜながら９０℃に昇温し１重合
を開始し喪。

重合開始後３時間目で塩基性リン酸カルシウム１．５Ｐ
を添加し、さらに５時間反応し喪。つぎにエチルベンゼ
ン１５ｔを添加して２０分後にブタンガス２５０８１ｔ
−音素ガスで圧入し喪。ブタンガス圧入終了後再び昇温
を始め、２時間後Ｋｌ！５℃とし、て以後この温度に保
ちつつ４時間反応しえのち３０’Ｃ１で冷却して系内の
余剰ガスを排出し良、以後炉別乾燥して発泡性ステレ°
ン樹脂粒子を得え。この粒子中には発泡剤であるブタン
が＆５重量嚢含有される。この粒子を篩分けして得た粒
子径１．６８〜０．８４−のものをスチームを用いてカ
サ倍率４０倍に発泡して予備発泡粒子とした。

さらに予備発泡粒子を３００■Ｘ３００■Ｘ５０■の内
空間のある金型に充てんして公知の方法でスチーム成形
して上記寸法の発泡スチレン系樹脂成形体（成形品■）
を得九。

〔不飽和ポリエステル樹脂の製造〕

プロピレングリコール１６７（１，無水マレイン１ｌｉ
９８０ｔ、ｌＩ＠水７タル酸１４８０Ｐ、ハ（ドロキノ
ンα１？をコンデンサー付のフラスコに仕込み、ゆるや
かに炭酸ガスを通じながら８０〜９０℃に加熱して内容
物を均一に熔融し喪後、１時間かゆて１５Ｇ’ｅＫ昇温
し、さらに３時間かけて１９０ｔまで昇温する。そのま
１１９０’ｅに保ち必要に応じて１００〜２００■の減
圧にして酸価５０以下まで続けた。反応の最終段階でハ
イドロキノン０．１？加えて冷却する。できた不飽和ポ
リエステル７０部にスチレン単量体３０部を加えて不飽
和′ポリエステル樹脂（樹脂りとした。

〔発泡樹脂複合体の製造〕

テーブル上に成形品■をおき、その上にガラスマットを
置き樹脂！にメチルエチルケトンパーオキシドｌ−およ
び６％ナフテン酸コバルト０．５慢を加えたものを塗布
してポリエステルフィルムで榎い硬化させた。反転して
同様の操作を行ないポリエステルフィルムをはがして芯
部に発泡体を有するＦＲＰサンドイッチ板を得喪。かか
るＦＲＰサンドイッチ板構成線強度と断熱性を有し、か
つまた軽量であるため水タンク温水槽、ボート、漁船な
どに使用される。

比較例１ 発泡性ポリスチレン粒子ハイビーズＭＢ（日立化成工業
■商品名）を公知の方法でスチーム成形し、３００簡×
３００■×５０■（５０倍発発泡）の成形品（成形品■
）を得た。この成形品用の上で実施例１と同一の方法で
樹脂■を用いてＦＲＰサンドイッチ板の作成を試みたが
成形品■が溶解し均一なＦＲＰサンドイッチ板の作成が
できなかつえ。

実施例２ 実施例１の予備発泡粒子を用いて容器状の形状に成形し
、その内聞にガラスクロスを貼シながら耐食性不飽和ポ
リエステル樹脂ボリセッ）６６０ＡＰに過酸化物触媒ｅ
Ｔ−３，１嗟加え友ものでライニングし硬化して耐食性
容器を得九。

実施例３ 実施例１の成形板の全面にわたってガラスクロスおよび
難燃形不飽和ポリエステル樹脂ボリセッ）７３０Ａ（日
立化成工業■商品名）と促進剤ＰＴ−２８．０．５チ触
媒ＣＴ−３，１９１を混合したものでハンドレイアップ
成形し１表面離燃性を有するＦＲＰ複合体を得九。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡スチレン系樹脂成形体の表面の一部ま九は全面
   を不飽和ポリエステル樹脂硬化物で被覆されてなる発泡
   樹脂複合体において、上記発泡スチレン系樹脂成形体が
   スチレン系樹脂および発泡剤を含有してなる発泡性スチ
   レン系樹脂組成物であって該スチレン系樹脂が分子中に
   一般式（１） ％式％（１） （えだし凡は不活性８１価の有機基であ〕。 Ｙは加水分解可能な基であシ、ｎは１〜３の整数である
   ）で表わされる基を有し、該発泡性スチレン系樹脂組成
   物が必要に応じて少なくと４２個以上の加水分解可能な
   基を有する有機シラン化合物を含有してなる発泡性スチ
   レン系樹脂組成物の発泡体から構成されてなる発泡樹脂
   複合体。 ２　発泡樹脂複合体が発泡スチレン系樹脂成形体の表面
   の一部または全面を不飽和ポリエステル樹脂で被覆し九
   のち硬化させたものである特許請求の範囲第１項記載の
   発泡樹脂複合体。