JPS5851018B2 - 発泡性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱性のすぐれた発泡性スチレン系樹脂組成物
に関する。

スチレン系樹脂にプロパン、ブタン、ペンタン、塩化メ
チル、ジクロロフルオロメタン等の易揮発性の発泡剤を
１乃至２０重量部含ませたものは発泡性スチレン系樹脂
として公知である。

この発泡性スチレン系樹脂は押出し機により押出し発泡
成型することができる。

あるいは、水蒸気で加熱して予備発泡粒子となし、閉鎖
型の金型に充填して加熱することにより、容易に型通り
の多泡性スチレン系樹脂成形体を製造することができる
等すぐれた特長がある。

このようにして作られた成形発泡体は食品容器、緩衝材
、断熱材、浮子などに使用されているが主成分のポリス
チレン系樹脂の性質上、耐熱性に劣り１００℃以上の温
度に長時間保った場合は、収縮をおこし原形を保つこと
はできない。

そこで耐熱性を向上させる目的で種々の試みがなされて
いる。

たとえば耐熱性のあるポリマーとのブレンド（特開昭５
４−６３１９５号公報、特開昭５４−６３１９４号公報
、特開昭５２−１０１２６８号公報、特開昭５４−６３
１６号公報）、無水マレイン酸との非等モル共重合化に
よるポリマーの耐熱性向上（特開昭４６−５５４３号公
報、特開昭５５−１１２２４２号公報、特開昭５５−１
１５４０７号公報、特開昭５５−１１０１３１号公報、
特開昭５５−１１２２１３号公報、特開昭５５−１１５
４１１号公報、特開昭５５−１１７６３３号公報）、シ
リコン油の使用（特開昭５４−５００７４号公報）、架
橋剤の添加などである。

しか１−これらの手法で作られた発泡性樹脂組成物は、
発泡倍率が高くならずしかも耐熱性が充分でない。

さらに金型に付着しやすい等の欠点を有する。

本発明は、このような問題点を解決するものである。

すなわち、本発明はスチレン系樹脂および発泡剤を含有
してなる発泡性スチレン系樹脂組成物において、該スチ
レン系樹脂が成分としてｔ−ブチルスチレンを２０重量
％以上有し、かつ分子中に（ただし、Ｒは不活法な一価
の有機基であり、Ｙは加水分解可能な基であり、ｎは１
〜３の整数である。

）で表わされる基を有してなる発泡性スチレン系樹脂組
成物に関する。

本発明におけるスチレン系樹脂とは、ｔ−ブチルスチレ
ンの共重合体である。

ｔ−ブチルスチレンと共重合されてもよい他のモノマー
としては、スチレンまたはα−メチルスチレン、ビニル
トルエンなどの置換スチレン、アクリロニトリルなどの
シアン化ビニル化合物、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルア
クリレートなどのアクリル酸エステル類、メチルメタク
リレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレートなどのメタクリル
酸エステル類、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸
無水物及びそのモノまたはジアルキルエステル類の一種
又は二種以上が使用される。

また本発明においてスチレン系樹脂は耐熱性、発泡倍率
、成形品の融着、表面外観、製造サイクルの点からその
構成成分中ｔ−ブチルスチレンを２０重量％以上含有す
る必要がある。

ｔ−ブチルスチレンの使用により、スチレン系樹脂の熱
軟化温度が数度から２０℃前後上昇し、発泡成形体の耐
熱特性が向上する。

たとえばポリスチレンと比較すると、ｔ−ブチル２゜〜
５０重量％含有するスチレン−ｔ−ブチルスチレン共重
合体で５〜１０℃、ｔ−ブチルスチレン５０重量％以上
含有するスチレン−ｔ−ブチルスチレン共重合樹脂で１
０〜２０℃、熱軟化温度が上昇する。

２０重量％未満では発泡成形体の耐熱性向上効果は少な
い。

このスチレン系樹脂は、さらに、その分子中に化学結合
した一般式（Ｉ）で表わされる基を有する。

この一般式（Ｉ）で表わされる基はスチレン系樹脂中、
０．０３〜２０重量％、好ましくは０．０５〜５．０重
量％含まれるのが発泡性能、成形性、耐熱性をバランス
よく有することから好ましい。

なお、２０重量％を越えると、発泡倍率の低下、スチー
ム成形品の融着不良が起こりやすくなり、０．０３重量
％未満では含有効果が現われない。

一般式（Ｉ）中、基Ｙは加水分解可能な基で炭素数１〜
６のアルコキシ基、炭素数１〜６のアシルオキシ基、炭
素数１〜１４のオキシモ基などが好ましく、例えばメト
キシ基、エトキシ基、ブトキシ基のようなアルコキシ基
、ホルミルオキシ基、アセトキシ基又はプロピレンオキ
シ基のようなアシルオキシ基、−０Ｎ＝Ｃ（ＣＨ３）２
、−０Ｎ＝Ｃ（ＣＨａ ） Ｃ２Ｈ５、−０Ｎ＝Ｃ（Ｃ
６Ｈ５）２ のようなオキシモ基などの加水分解して
水酸基を生成する基、−ＮＨＣＨ２、−ＮＨＣ２Ｈ５お
よびＮＨ（Ｃ６Ｈ，）のようなアルキルアミノまたはア
リールアミノ基などである。

置換基Ｙはｎが２または３のとき同一であってもよいし
、又異なってもよい。

基Ｒは不活性な一価の有機基で好ましくは、炭素数１〜
１８の炭化水素基であり、例えばメチル、エチル、プロ
ピル、ブチル、テトラデシル、オクタデシル基のような
アルキル基、フェニル基やベンジル基やトリル基などの
アリール基などである。

スチレン系樹脂に一般式（Ｉ）で表わされる基を導入す
るには、次のような方法がある。

（１） ｔ−ブチルスチレンの共重合成分として、一
般式（ＩＩ） （ここで、Ｘはｔ−ブチルスチレン系単量体と共重合可
能な二重結合を有する基であり、Ｙ、Ｒおよびｎは一般
式（Ｉ）と同様である。

）で表わされる化合物をｔ−ブチルスチレンと共重合す
る。

ここで、重合法としては、懸濁重合、塊状重合、溶液重
合など任意である。

上記、基Ｘは共重合可能な二重結合を有する基であるが
、例えばビニル基、アリル基、ブテニル基すとのアルケ
ニル基、シクロヘキセニル基、シクロペンタジェニル基
、シクロヘキサジェニル基などのシクロアルケニル基、
ｒ−メタクリロキシグロビル基などの不飽和アシロキシ
アルキル基、ｒ−メタクリロキシエチルプロピルエーテ
ル基などの不飽和アシロキシアルコキシ基などである。

このうち最も好ましいものはγ−メタクリロキシプロピ
ル基などの不飽和アシロキシアルキル基またはγ−メタ
クリロキシエチルプロピルエーテル基などの不飽和アシ
ロキシアルコキシアルコキシエーテル基である。

上記一般式（ｎ）で表わされる化合物として特に好まし
い化合物は、一般式（ＩＩＩ）（ただし、式中、Ｘ′は
アルケニル基、不飽和アシルアルキシ基、Ｙ′はアルキ
ル基またはアリール基である。

）で表わされる化合物であり、このうち最も好ましいも
のはγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランで
ある。

また、好適な重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、
過酸化ジクロルベンゾイル、ジクミルペルオキシド、ジ
ー第３−ブチルペルオキシド、２・５ジ（ペルオキシベ
ンゾエート）ヘキシン−３、■・３−ビス（第３ブチル
ペルオキシイソプロビル）ベンゼン、過酸化ラウロイル
、第３−フチルベルアセテート、２・５−ジメチル−２
・５−シ（第３ フチルベルオキシ）ヘキシン−３，２
・５−ジメチル−２・５−ジ（第３ブチルペルオキシ）
ヘキサンおよび第３ブチルベルベンゾエート、メチルエ
チルケトンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパ
ーオキサイドなどの有機化合物、アゾビス−イソブチロ
ニトリルおよびジメチルアゾジイソブチレートなどのア
ゾ系化合物があり、これらの一種又は二種以上が使用で
きる。

この使用量は重合成分の種類および得られる重合体の目
的とする分子量により決められるものであるが、好まし
くは重合成分に対して０．１〜４．０重量％使用される
。

上記において、懸濁重合する場合、水性媒体中で重合さ
せられるが、この場合、分散剤として難溶性リン酸塩、
水溶性高分子保護コロイドなどを重合系に添加すること
ができる。

難溶性リン酸塩としては、燐酸三カルシウム、燐酸マグ
ネシウムなどがある。

高分子保護コロイドとしては、ポリビニルアルコール、
アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、
カルボキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース
誘導体、ポリアクリル酸ナトリウムなどである。

難溶性リン酸塩は重合系に存在する物質全量に対して０
．０１重量％以上、水溶性高分子保護コロイドは０．０
０１〜１重量％の範囲で使用されるのが好ましい。

その他陰イオン系界面活性剤、水溶性無機塩を重合系に
添加することができる。

上記において、溶液重合するにはキシレン、トルエンな
どの有機溶媒が使用できる。

（２）スチレン系樹脂（一般式（Ｉ）で表わされる基を
有せず、上記（１）の方法によって製造され得る。

）と一般式（ＩＩ）で表わされる化合物を強く磨砕、剪
断するような混線、切削などの機械的処理などにより、
スチレン系樹脂に発生した遊離基と一般式（ｎ）で表わ
される化合物の二重結合を反応させる。

その他、スチレン系樹脂に遊離基を発生させ、これに、
一般式（ｎ）で表わされる化合物をグラフトさせる。

（３）カルボキシル基、水酸基、アミド基、エポキシ基
などの官能基を持つスチレン系共重合体（たとえばｔ−
ブチルスチレン−無水マレイン酸共重合体、ｔ−ブチル
スチレン−スチレン無水マレイン酸共重合体、ｔ−ブチ
ルスチレンメタクリル酸共重合体、ｔ−ブチルスチレン
スチレン−メタクリル酸共重合体、ｔ −ブチルスチレ
ン、βヒドロキシメタクリレート共重合体、ｔ−ブチル
スチレン−アクリルアマイド共重合体、ｔ−ブチルスチ
レン−スチレン−アクリルアマイド共重合体などの共重
合体、その他上記（１）の方法で得られるが一般式（Ｉ
）で表わされる基を有せず、官能基を有する共重合体）
に一般式（ＩＶ） （ここで、Ｘ“はカルボキシル基、水酸基、アミド基、
エポキシ基などの官能基と反応する基であり、Ｙ、Ｒお
よびｎは一般式（Ｉ）と同様である。

）で表わされる化合物をグラフト反応させる。

一般式（ＩＶ）で表わされる化合物としては、例えばγ
−グリシドキシプロビルトリメトキシシフン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン （Ｈ２ＮＣ２Ｈ４ＮＨＣ３Ｈ６Ｓｉ （ＯＣＨ３）３
）、γアミノプロピルトリエトキシシラン （Ｈ２ＮＣ３Ｈ６Ｓｌ （ＯＣ２Ｈ５）ｓ）などがある
。

反応方法を例示すると、たとえばｔ−ブチルスチレン−
メタクリル酸共重合体のトルエンやキシレンなどの高沸
点溶媒液にγ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ンを加え８０℃以上に加熱し攪拌する。

（４）ポリｔ−ブチルスチレン又はスチレン系共重合体
粒子を水中に懸濁しておき、攪拌しながら加熱し、ｔ−
ブチルスチレン単量体、その他のモノマー、一般式（Ｉ
Ｉ）で表わされる化合物及び重合触媒を加え重合体中に
一般式（Ｉ）で表わされる基を導入する。

なお、その他の点は上記（１）と同様である。

（５）上記（１）の方法などで得られた一般式（Ｉ）で
表わされる基を有するスチレン系樹脂をｔ−ブチルスチ
レンに溶解後、懸濁重合、バルク重合、溶液重合などに
より重合体を製造する。

重合法は上記（１）と同様である。

本発明の一成分である重合体の発泡剤としては、組み合
わせて使用するスチレン系樹脂の軟化点より低い沸点を
有し、かつスチレン系樹脂を溶解しないか、又は僅かに
膨潤させるだけの性質をもったものを使用する。

かかる発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタンな
どの脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン
などの環式脂肪族炭化水素類及びメチルクロライド、ジ
クロロジフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素類を
挙げることができる。

発泡剤の使用量はスチレン系樹脂に対して１〜２０重量
％の割合である。

上記発泡剤のうち、プロパンおよびブタンが単独又は併
用で用いられるときは、スチレン系樹脂の溶剤を少量用
いることが好ましい。

かかる溶剤の例としては、エチレンジクロライド、トリ
クロロエチレン、テトラクロロエチレン、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、エチルベンゼンナトヲ挙ケることが
できる。

一般式（Ｉ）で表わされる基を有するスチレン系樹脂に
発泡剤を含浸する方法は、該スチレン系樹脂の粒子（懸
濁重合で得られたもの）やペレット化したものを水性媒
体に懸濁させ、これに発泡剤を圧入する方法、スチレン
系樹脂と発泡剤を混練する方法、スチレン系樹脂を発泡
剤（液状）に浸漬する方法などがある。

また上記スチレン系樹脂を懸濁重合によって得る場合は
、その重合途中、好ましくはモノマーの転化率が・５０
重量％以上の時点で発泡剤を圧入して行なうことができ
る。

なお、本発明に係る樹脂組成物に、顔料、難燃剤、酸化
防止剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を含有させても
よい。

本発明に係る発泡性スチレン系樹脂組成物の発泡は常圧
加熱、減圧加熱、加圧加熱などの方法で行なわれる。

その方法は広く工業的に行なわれているスチレン系樹脂
の発泡、成形方法がそのまま適用できる。

例えば樹脂が粒子の場合は水蒸気による予備発泡を行な
った後、金型中でさらに水蒸気発泡し、成形品をえるこ
とができる。

また押出し発泡機を用いて発泡体をえることもできる。

本発明に係る発泡性スチレン系樹脂組成物の発泡倍率は
低倍率から高倍率まで任意に選択することができる。

本発明に係る発泡性スチレン系樹脂組成物から得られる
発泡成形品はすぐれた耐熱性を有している。

この理由はｔ−ブチルスチレンの使用による重合体の熱
軟化温度の上昇及び重合体に化学結合している一般式（
Ｉ）で表わされる基が熱により架橋反応し、重合体がゲ
ル化するためである。

この架橋反応は通常の発泡成形の段階では一部進行する
にとどまるため高発泡体の形成が可能となる。

このことは本発明の組成物が持つ最も重要な特長の一つ
である。

本発明に係る発泡性スチレン系樹脂組成物から成る発泡
成形品の耐熱性はその発泡倍率により若干差がみられる
ものの、従来の発泡性スチレン系樹脂を使用した成形品
と比較した場合、耐熱性においてすぐれた性能を有する
。

本発明による組成物からえられた発泡体の用途としては
、ソーラー関係断熱材、自動車関係断熱構造材、給湯タ
ンク類断熱材、金属瓦下敷材、給食コンテナー用保温材
、車輌船舶用断熱材、熱水パイプ保温材、ニアコンディ
ショナー風胴、サンジングボード、金属同時成形パネル
などが考えられる。

次にこの発明の実施例を示す。

実施例 １ ４１の回転かく拌機付オートクレーブにイオン交換水１
５００ｆ（１００重量部）、塩基性りん酸カルシウム２
．２５Ｓ’（０，１５重量部）、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム０．０４５？（０，００３重量部）、
を入れ均一に分散せしめ、続いてスチレン４５０Ｓ’（
３０重量部）ｔ−ブチルスチレン（丸善製）１０５０Ｓ
’（７０重量部）にγ−メタクリロキシプロビルトリメ
トキシシラン７．５Ｓｉ’（０，５重量部）を溶解し、
つぎにベンゾイルパーオキシド２．２５１（０，１５重
量部）、第３ブチルパーベンゾエート０．７５Ｆ（０，
０５重量部）を溶解せしめたものを添加し、かきまぜな
がら８０℃に昇温し重合を開始した。

８０℃の温度を保ったまま３時間前後反応を続け、共重
合体粒子の比重が１．００以上になったことを比重液で
確認したのちエチルベンゼン１５ ？ （１，０重量部
）を添加して２０分後にブタンガス２８０ＴｒＬｌを窒
素ガスで圧入した。

ブタンガス圧入終了後再び昇温を始め、２時間後に１２
５℃として以後この温度に保ちつつ４時間反応したのち
、３０℃まで冷却して系内の余剰ガスを排出した。

以後、沢別乾燥して、発泡性スチレン系樹脂組成物の粒
子を得た。

この粒子中には発泡剤であるブタンが８．５重量％含有
される。

この粒子を篩分けして得た粒子径０．８４〜１．６８ｍ
ｍのものをスチームで予備発泡し、カサ倍率６０倍に発
泡して予備発泡粒子とした。

更に予備発泡粒子を金型に充填し、スチーム成形機で一
定の条件下で成形を行い、表面の美しい、融着のよい成
形体を得た。

この成形体を使用し耐熱試験、耐溶剤試験を行った。

実施例 ２ 水性懸濁重合を行なう際にスチレン１０５０ｆ？（７０
重量部）、ｔ−ブチルスチレン４５０５’（３０重量部
）を使用した以外は実施例１と同様に行なった。

得られた成形体は表面の美しい、融着のよいものであっ
た。

この成形体を使用して耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

実施例 ３ 水性懸濁重合を行なう際にスチレン３００ｆ（２０重量
部）、ｔ−ブチルスチレン１０５０Ｓ’（７０重量部）
及びメタクリル酸メチル１５０？（１０重量部）を使用
した以外は実施例１と同様に行なった。

得られた成形体は表面の美しい、融着のよいものであっ
た。

この成形体を使用して耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

実施例 ４ γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを１５
ｆＩ（１，０重量部）使用した以外は実施例１と同様に
行なった。

得られた成形体は表面の美しい、融着のよいものであっ
た。

この成形体を使用して耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

実施例 ５ ４１の回転攪拌機付オートクレーブにイオン交換水’１
５００ ｆ （１００重量部）、塩基性リン酸カルシウ
ム２．２５５’（０，１５重量部）、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０．０４５ｆ（０，００３重量部
）、を入れ均一に分散せしめ、続いてスチレン４５０ｙ
（３ｏ重量部）、ｔ−ブチルスチレン（丸善製） １０
５０ ｔ （７０重量部）にｒ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン７．５ｆ（０，５重量部）を溶解
し、つぎにベンゾイルパーオキシド２．２５５’（０，
１５重量部）、第３ブチルパーベンゾエート０．７５Ｓ
’（０，０５重量部）とを溶解せしめたものを添加し、
かきまぜながら８０℃に昇温し、重合を開始した。

８０℃の温度に保ったまま６時間反応して冷却し脱水、
乾燥したのち、分級して粒子径０．８４〜１．６８ｍ５
のｔ−ブチルスチレン共重合体粒子を１２００１得た。

４１回転攪拌機付オートクレーブにポリビニルアルコー
ル（ゴーセノールＫＨ−２０、日本合成化学■商品名）
の０．４％水溶液１８００ｆ？と前記ｔ−ブチルスチレ
ン共重合体粒子１２００Ｆ（１００重量部）とエチルベ
ンゼン１２ｆ（１，０重量部）とを仕込み８０℃に昇温
した。

８０℃昇温後１０分ののちにブタンガス２５０ｍ１を窒
素ガスで圧入した。

ブタンガス圧入終了後、再び昇温を始め、２時間後に１
２５℃とし以後この温度に保ちつつ４時間攪拌を続けた
。

この後３０℃まで冷却し、系内の余剰ガスを排出し、沢
別乾燥して発泡性スチレン系樹脂組成物の粒子を得た。

この粒子を使用して、実施例１に準じて成形した。

得られた成形体は表面の美しい融着のよいものであった
。

この成形体を使用し、耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

実施例 ６ ４１の回転攪拌機付オートクレーブにイオン交換水１５
００ｆ（１００重量部）、塩基性リン酸カルシウム・３
．０ｆ（０，２重量部）とドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０．１５ｆ？（０，０１重量部）、炭酸カル
シウム４．５Ｓ’（０，３重量部）とｔ−ブチルスチレ
ン７０重量部、スチレン３０重量部で成るｔ−ブチルス
チレン−スチレン共重合体粒子（０，７１〜１．０朋径
のもの）１０５０グ（７０重量部）を仕込み、かきまぜ
ながら系内の温度を８０℃に昇温した。

ｔ−プチルスチレン４５０ｆ？（３０重量部）とγ−メ
タクリロキシピロピルトリメトキシシラン７、５ ？
（０，５重量部）の溶解液のうち１１０グずつ２０分間
隔で３回滴下した。

つぎに残りの単量体にベンゾイルパーオキシド０．６７
５Ｐ（０，０４５重量部）′、第３７チルパーベンゾエ
ート０．２２５Ｐ（０，０１５重量部）を溶解し、３回
目の溶解液添加後３０分後に同様に添加した。

更に３時間反応を続けたのち冷却して粒子径の揃ったビ
ニル系共重合体粒子を得た。

これにエチルベンゼン１５ｆ（１，０重量部）添加し、
８０℃まで昇温したのち、ブタンガス２８０１ｒＬｌを
窒素ガスで圧入した。

ブタンガス圧入終了後３０分ののちに、再び昇温を始め
２時間後に１１５℃とし以後この温度に保ちつつ３時間
攪拌を続けた。

この後３０℃まで冷却し、系内の余剰ガスを排出し、沢
別乾燥して、発泡性スチレン系樹脂組成物の粒子を得た
。

この粒子を実施例１に準じて成形した。

得られた成形体は表面の美しい、融着のよいものであっ
た。

この成形体を使用し、耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

実施例 ７ ４１の四つ目フラスコにキジロール１８００Ｐ（１５０
重量部）をとり不活性ガスを通じ攪拌しながら１００℃
まで加熱し、これにｔ−ブチルスチレン１２０ＯＳ’（
１００重量部）、アゾビスイソブチロニトリル１２５’
（１，００重量部）及びγメタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン６０Ｐ（５，０重量部）の混合液を２時
間で滴下した。

滴下後、反応温度を１４０℃に上げさらに３時間反応を
進めたのち終点とした。

ついで溶剤として使用したキジロールは加熱蒸留して分
離した。

このようにして製造したｔ−ブチルスチレン系樹脂をペ
レット成形機を用いてペレット化した。

４１の回転攪拌機付オートクレーブにイオン交換水１５
００Ｓ’（１５０重量部）塩基性リン酸カルシウム３．
０ｆ（０，３重量部）とドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウムＯ，１５Ｓ’（０，０１５重量部）、炭酸カル
シウム４．５ Ｐ （０，４５重量部）とペレツ）１０
００ｆ（１００重量部）を仕込み、かきまぜながら系内
の温度を８０℃に昇温した。

昇温後エチルベンゼンＩＯｆ？（１，０重量部）添加し
、さらにブタンガス２２０ｍＡを窒素ガスで圧入した。

ブタンガス圧入後３０分ののち、再び昇温を始め、２時
間後に１１５℃とし以後この温度に保ちつつ３時間攪拌
を続げた。

この後３０’Ｃまで冷却し、系内の余剰ガスを排出し、
沢別乾燥して発泡性スチレン系樹脂組成物の粒子を得た
。

この粒子を実施例１に準じて成形した。

得られた成形体は表面の美しい、融着のよいものであっ
た。

この成形体を使用し、耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

比較例 １ 重合に用いるモノマー成分を１００％スチレンとし、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを使用せ
ず、重合温度を９０℃とした以外は実施例１と同様な方
法で発泡性ポリスチレン樹脂の粒子を得た。

更に実施例１と同様の方法で表面の美しい、融着のよい
成形体を得た。

この成形体を使用し耐熱試験、耐溶剤試験を行なった。

比較例 ２ 実施例２からγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シランを除いて合成した発泡性ポリスチレン樹脂の粒子
を用い成形体を得た。

この成形体を使用し、耐熱、耐溶剤試験を行なった。

比較例 ３ 重合に用いるモノマ成分を１００％スチレンとし、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを使用しな
い以外は実施例５と同様にして発泡性スチレン系樹脂組
成物の粒子を得た。

この粒子を使用して実施例１と同様の方法で表面の美し
い、融着のよい成形体を得た。

この成形体を使用し、耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

比較例 ４ 使用するポリマー粒子をポリスチレン粒子（０，７１〜
ＬＯｍｍ径のもの）とし、滴下するモノマー成分として
スチレンを用い、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシランを使用しない以外は実施例６に準じて発泡性
スチレン系樹脂組成物の粒子を得た。

この粒子を実施例１に準じて成形した。

得られた成形体は表面の美しい、融着のよいものであっ
た。

この成形体を使用し、耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

比較例 ５ 重合に用いるモノマー成分をｔ−ブチルスチレンからス
チレンに変え、ｒ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシランを用いない以外は実施例７と同様にして発泡性
スチレン系樹脂組成物の粒子をえた。

この粒子を実施例１に準じて成形した。得られた成形体
は表面の美しい、融着のよいものであった。

この成形体を使用し、耐熱試験、耐溶剤試験を行なった
。

実施例および比較例で行なった耐熱試験は、１０ｃｆｒ
Ｌ×１０ＣｒｆＬ×２．５ｃｒＩＬの成形体を１０５℃
及び１１０℃の空気恒温槽中に１週間放置し、各試料の
体積収縮率 ことで比較した。

耐溶剤試験は耐熱試験と同形の発泡成形体にガソリンを
噴霧し成形体の溶解程度を比較する方法を用いた。

耐熱試験、耐溶剤試験結果をまとめて表１に示した。

本発明に係る発泡性スチレン系樹脂組成物は、従来の発
泡性スチレン系樹脂と同様に製造や発泡成形することが
できる。

すなわち樹脂組成物は水性懸濁重合法で製造でき水素気
による発泡成形が可能である。

しかも低発泡のものから高発泡のものまで任意に発泡倍
率を選択することができるとともに、得られる成形体も
従来の発泡ポリスチレン成形体と同様に加工可能である
。

さらに熱に対しての安定性は従来の発泡ポリスチレン樹
脂よりすぐれており、１００℃以上の高温下で体積変化
が少ない。

また本発明の発泡体は耐溶剤性においてもすぐれた特性
を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スチレン系樹脂および発泡剤を含有してなる発泡性
   スチレン系樹脂組成物において該スチレン系樹脂が成分
   としてｔ−ブチルスチレンを２０重量％以上有し、かつ
   分子中に 一般式（Ｉ） （ただし、Ｒは不活性な一価の有機基であり、Ｙは加水
   分解可能な基であり、ｎは１〜３の整数である。 ）で表わされる基を有してなる発泡性スチレン系樹脂組
   成物。 ２ スチレン系樹脂が一般式（Ｉ）で表わされる基を０
   ．０３〜２０重量％含む特許請求範囲第１項記載の発泡
   性スチレン系樹脂組成物。