JPS5848442A - 電子部品の封止方法 - Google Patents
電子部品の封止方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子部品たとえば半導体素子の封止力27−−
・ 、− 法に関するものである。
・ 、− 法に関するものである。
ガラスエポキシ樹脂基板やセラミック基板あるいは金属
板の表面を樹脂コーティングしてなる回路用基板上に所
望のパターンの導体を形成し、これに直接半導体素子を
装着し、かつ半導体素子の外部接続用端子電極と上記導
体とを金(ムU)やアルミニウム(ムE)等の金属細線
で接続してなる半導体装置においては、半導体素子の封
止手段として樹脂ボッティング方法が一般的に用いられ
ている。
板の表面を樹脂コーティングしてなる回路用基板上に所
望のパターンの導体を形成し、これに直接半導体素子を
装着し、かつ半導体素子の外部接続用端子電極と上記導
体とを金(ムU)やアルミニウム(ムE)等の金属細線
で接続してなる半導体装置においては、半導体素子の封
止手段として樹脂ボッティング方法が一般的に用いられ
ている。
詳しくは、半導体素子および金属細線の外周部を包囲す
るように所定形状たとえば矩形の枠体を接着等の手段で
固定し、さらにこの枠内に液状の樹脂部材を充満させて
封止する方法である。
るように所定形状たとえば矩形の枠体を接着等の手段で
固定し、さらにこの枠内に液状の樹脂部材を充満させて
封止する方法である。
しかし上述の方法は、枠体を使用しているため封止構造
Ω小形化が限定されたり、あるいは枠体を接着しなけれ
ばならず、このため作業内容が煩わしく工数を要し、自
動化が困難であるといった問題を有している。
Ω小形化が限定されたり、あるいは枠体を接着しなけれ
ばならず、このため作業内容が煩わしく工数を要し、自
動化が困難であるといった問題を有している。
本発明は上記問題点を解決した電子部品の封止方法を提
供するもので、以下、本発明を半導体素子を封止する例
でもって図面を参照して説明する。
供するもので、以下、本発明を半導体素子を封止する例
でもって図面を参照して説明する。
第1図、第2図および第3図は本発11の第1の実施例
を説明するだめの要部断面図である。
を説明するだめの要部断面図である。
まず、第1図に示すことく、表面に所望のパターンの導
体4を配設し;てなる回路用基板3上に。
体4を配設し;てなる回路用基板3上に。
半導体素子1を包囲するごとくリング状あるいは矩形等
の所望の枠形状に接着部材を印刷し、所定に硬化させて
印刷枠5を形成する。
の所望の枠形状に接着部材を印刷し、所定に硬化させて
印刷枠5を形成する。
第1図に示す実施例において、接着部材としては紫外線
硬化型樹脂を用い、枠寸法としては印1di膜厚H#
30 Q 〜500 p m 、印刷幅w=so。
硬化型樹脂を用い、枠寸法としては印1di膜厚H#
30 Q 〜500 p m 、印刷幅w=so。
〜8ooμ毒とし、紫外線および加熱手段の併用により
硬化させた。 ′ また、印刷手段としてはステンレスもしくは合成樹脂で
製版したスクリーン印刷の方法を用いたつスクリーン印
刷の場合、樹脂粘度は500〜700PS(室温25°
C)とした。
硬化させた。 ′ また、印刷手段としてはステンレスもしくは合成樹脂で
製版したスクリーン印刷の方法を用いたつスクリーン印
刷の場合、樹脂粘度は500〜700PS(室温25°
C)とした。
第1図のごとく印刷枠5を所望範囲に基板3上に形成し
たのち、第2図に示すように、半導体装置に装着(グイ
ボンド)される。さらに半導体素子1の端子電極(図示
せず)と導体4とは金線6によって電気的導通状態に接
続(ワイヤボンド)される。
たのち、第2図に示すように、半導体装置に装着(グイ
ボンド)される。さらに半導体素子1の端子電極(図示
せず)と導体4とは金線6によって電気的導通状態に接
続(ワイヤボンド)される。
その後、半導体素子1および金線6を樹脂封止すべく所
定形状に成形した樹脂ペレットもしくは液状の樹脂部材
7たとえばエポキシ樹脂等を前記枠6内に所定量だけ注
入し、第3図に示すととく、枠6と樹脂部材了によって
半導体素子1および金線6を埋設するととく注型する。
定形状に成形した樹脂ペレットもしくは液状の樹脂部材
7たとえばエポキシ樹脂等を前記枠6内に所定量だけ注
入し、第3図に示すととく、枠6と樹脂部材了によって
半導体素子1および金線6を埋設するととく注型する。
注型後、樹脂部材7の硬化を所定温度で所定時間たとえ
ば1600Cで4時間加熱することによシ半導体素子1
の封止が完了する。
ば1600Cで4時間加熱することによシ半導体素子1
の封止が完了する。
第4図ならびに第6図は本発明の他の実施例を説明する
だめのもので、第4図の場合は凹部8を設けた基板30
に凹部8を包囲するととく印刷手段を用いて印刷枠5ム
を形成し、凹部8内に装着した半導体素子1を樹脂封止
する様にしたもので。
だめのもので、第4図の場合は凹部8を設けた基板30
に凹部8を包囲するととく印刷手段を用いて印刷枠5ム
を形成し、凹部8内に装着した半導体素子1を樹脂封止
する様にしたもので。
印刷枠6ムの高さく印刷膜厚寸法H)寸法を第1図の場
合より低く形成し、封止寸法の薄形化を図った例である
。
合より低く形成し、封止寸法の薄形化を図った例である
。
第6図は半導体素子1を多数個同時に能率よく封止する
ようにしたもので、所定のパターンの導体(図示せず)
を所定ピッチ間隔CP)毎に多行多列に配設してなる回
路用基板100に、リング状枠5Bを所定ピッチ間隔(
P)毎に所定に印刷して硬化させ、その後、各リング状
枠5B内に半導体素子1を装着し、“周知のワイヤボン
ドおよび樹脂注入硬化、特性検査等の工程を経て封止す
るようにしたものである。そして、樹脂封止後、二点鎖
線で′示す位置で、すなわちピッチ(P)毎に縦および
横方向に所定に切断することにより、所望の電子両路を
塔載してなる回路用基板(電子部品)を得ることが出来
る。
ようにしたもので、所定のパターンの導体(図示せず)
を所定ピッチ間隔CP)毎に多行多列に配設してなる回
路用基板100に、リング状枠5Bを所定ピッチ間隔(
P)毎に所定に印刷して硬化させ、その後、各リング状
枠5B内に半導体素子1を装着し、“周知のワイヤボン
ドおよび樹脂注入硬化、特性検査等の工程を経て封止す
るようにしたものである。そして、樹脂封止後、二点鎖
線で′示す位置で、すなわちピッチ(P)毎に縦および
横方向に所定に切断することにより、所望の電子両路を
塔載してなる回路用基板(電子部品)を得ることが出来
る。
なお、上記実施例においては、印刷枠を形成する部材と
して紫外線硬化型の接着樹脂を印刷した例を述べたが、
枠部材としては紫外線硬化型樹脂に限定されるものでは
なく、熱硬化型樹脂等の任意の部材を用いてもよいこと
は言うまでもない。
して紫外線硬化型の接着樹脂を印刷した例を述べたが、
枠部材としては紫外線硬化型樹脂に限定されるものでは
なく、熱硬化型樹脂等の任意の部材を用いてもよいこと
は言うまでもない。
さらに印刷する枠形状もリング状′、矩形状等、任意で
、必ずしも閉ループを形成する必要がなく、注型樹脂の
流れ防止に適したせき形状と寸法を選択すればよい。
、必ずしも閉ループを形成する必要がなく、注型樹脂の
流れ防止に適したせき形状と寸法を選択すればよい。
上述のごとく本発明の封止方法は、注型樹脂部材の流れ
防止を印刷枠によって実施するようにしたもので、単体
部品としての枠体を使用したり枠体を接着する必要がな
いうえ、封止構造の小形化が図れ、さらには作業能率の
向上ならびに自動化を可能にする等、多くの効果を有す
るものである。
防止を印刷枠によって実施するようにしたもので、単体
部品としての枠体を使用したり枠体を接着する必要がな
いうえ、封止構造の小形化が図れ、さらには作業能率の
向上ならびに自動化を可能にする等、多くの効果を有す
るものである。
第1図は本発明の一実施例における回路用基板に印刷枠
を形成した状態の要部断面図、第2図は第1図において
半導体素子を装着しワイヤボンドした状態の要部断面図
、第3図は第2図において樹脂封止した状態の要部断面
図、第4図は本発明の池の実施°側番説明するための封
止後の半導体装置の要部断面図、第6図は本発明の更に
別の方施例を忌明するための封止過程の平面図である。 1・・・・・・半導体素子、3,30’、100・・・
・・・回路6・・・・・・金線、7・・・・・・樹脂部
材、8・・・・・・凹部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 赦 男 ほか1名第1
図 第2図 第3図 り 第4図 第5図 /
を形成した状態の要部断面図、第2図は第1図において
半導体素子を装着しワイヤボンドした状態の要部断面図
、第3図は第2図において樹脂封止した状態の要部断面
図、第4図は本発明の池の実施°側番説明するための封
止後の半導体装置の要部断面図、第6図は本発明の更に
別の方施例を忌明するための封止過程の平面図である。 1・・・・・・半導体素子、3,30’、100・・・
・・・回路6・・・・・・金線、7・・・・・・樹脂部
材、8・・・・・・凹部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 赦 男 ほか1名第1
図 第2図 第3図 り 第4図 第5図 /
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)表面に所定のパターンの導体を配設してなる回路
用基板上に印刷手段を用いて所定形状の印刷枠を形成し
、所定に硬化させた後、前記印刷枠内に電子部品を装着
し、前記電子部品の端子電極と前記導電とを導電部材で
接続したのち、前記印刷枠内に注型樹脂部材を充填して
硬化させることにより前記電子部品を封止するようにし
たことを特徴とする電子部品の封止方法。 (2、特許請求の範囲第(1)項の記載において、前記
印刷枠の印刷膜厚寸法を300〜500μmとしたこと
を特徴とする電子部品の封止方法。 (3)特許請求の範囲第0)項または第(2)項の記載
において、印刷枠の部材を紫外線硬化型繭脂とし、 た
ことを4徴とする電子部品の封止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56147667A JPS5848442A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 電子部品の封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56147667A JPS5848442A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 電子部品の封止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5848442A true JPS5848442A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15435544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56147667A Pending JPS5848442A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 電子部品の封止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5848442A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1981
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