JPS5843218A - 悪臭ガスの処理方法 - Google Patents
悪臭ガスの処理方法Info
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- JPS5843218A JPS5843218A JP56140938A JP14093881A JPS5843218A JP S5843218 A JPS5843218 A JP S5843218A JP 56140938 A JP56140938 A JP 56140938A JP 14093881 A JP14093881 A JP 14093881A JP S5843218 A JPS5843218 A JP S5843218A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
２一
本発明は悪臭ガスの脱臭方法に−するものである。
従来、硫化水素、メチルメルカプタンなどの悪臭成分を
含有する悪臭ガスの脱臭には、Ｎａ０）Ｉ溶液による薬
液洗浄法が最もムく採用されている。
含有する悪臭ガスの脱臭には、Ｎａ０）Ｉ溶液による薬
液洗浄法が最もムく採用されている。
しかしながらこのような従来法には、必然的に脱臭用の
薬剤を必要とすること、および脱臭廃液の処理を必要と
することなど本質的に重大な欠点があり、この点につい
ては従来全く当然のことと考えられ、問題点と（での認
識すらなかった。
薬剤を必要とすること、および脱臭廃液の処理を必要と
することなど本質的に重大な欠点があり、この点につい
ては従来全く当然のことと考えられ、問題点と（での認
識すらなかった。
しかしながら、理想的状況を想定すれば、何ら脱臭用の
薬剤を使用せずに脱臭ができれば最も好ましく、脱臭プ
ロセスの著しい合理化が可能になるはずである。本発明
者はこのような視点圧もとづいて検討を行ない、本発明
を完成したものである。
薬剤を使用せずに脱臭ができれば最も好ましく、脱臭プ
ロセスの著しい合理化が可能になるはずである。本発明
者はこのような視点圧もとづいて検討を行ない、本発明
を完成したものである。
すな、わち本発明シ、生物処理工程から発生する有機性
汚泥に少なくともアルカリ剤を添加した汚泥と悪臭ガス
とを接触させ、該接触済後、の汚泥を。
汚泥に少なくともアルカリ剤を添加した汚泥と悪臭ガス
とを接触させ、該接触済後、の汚泥を。
脱水工程を含む後処理工程で処理することを特徴−６−
とする悪臭ガスの処理方法である。
次に本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明する
と、余剰生物汚泥１け汚泥貯留槽２からポンプで引き抜
かれて塩化第２鉄ＦｅＣｌ５３が添加され、攪拌槽４に
て混和されたのち、消石灰、水酸化マグネシウムなどの
アルカリ剤５が添加され汚泥スラリー８として吸収塔６
の上部に流入する。
と、余剰生物汚泥１け汚泥貯留槽２からポンプで引き抜
かれて塩化第２鉄ＦｅＣｌ５３が添加され、攪拌槽４に
て混和されたのち、消石灰、水酸化マグネシウムなどの
アルカリ剤５が添加され汚泥スラリー８として吸収塔６
の上部に流入する。
悪臭ガス７け吸収塔６の下部から流入し汚泥スラリー８
と向流で接触す、る。吸収塔６０タイプとしては、汚泥
スラリー８中のＳＳによって目詰まりが起きない多孔板
塔、もれ棚塔が適している。しかして、汚泥スラリーＢ
ｉｔｐＨ１０〜１１．５ 程度のアルカリ性になって
いるため、下記の反応式によってＨ２Ｓ、メチルメルカ
プタンなどの悪臭成分が効率よく除去される。
と向流で接触す、る。吸収塔６０タイプとしては、汚泥
スラリー８中のＳＳによって目詰まりが起きない多孔板
塔、もれ棚塔が適している。しかして、汚泥スラリーＢ
ｉｔｐＨ１０〜１１．５ 程度のアルカリ性になって
いるため、下記の反応式によってＨ２Ｓ、メチルメルカ
プタンなどの悪臭成分が効率よく除去される。
Ｈ２Ｓ ＋ ＯＨ−） Ｈ８＋ 、 Ｈ２
Ｏ−１１１１ Ｈ８＋ＯＨ−＋８ ＋・・、Ｈ２０Ｒ８Ｈ＋ Ｏ
Ｈ→ ＳＲ＋ Ｈ２０（メツＬｍ−土シーｚ
） 悪臭成分が除去された処理ガス９け吸収塔６の特開”ａ
５８−４３２１８ （２） 上部より排出される。一方、悪臭〃°スフとの接触を終
えた改質汚泥１０け、フィルタプレスなどの脱水機１１
にて脱水ケーキ１２と脱水ｒ液１３に分離され、脱水Ｆ
液１３け前記余剰生物汚泥を発生する廃水の生物処理工
程にリサイクルされ処分される。
Ｏ−１１１１ Ｈ８＋ＯＨ−＋８ ＋・・、Ｈ２０Ｒ８Ｈ＋ Ｏ
Ｈ→ ＳＲ＋ Ｈ２０（メツＬｍ−土シーｚ
） 悪臭成分が除去された処理ガス９け吸収塔６の特開”ａ
５８−４３２１８ （２） 上部より排出される。一方、悪臭〃°スフとの接触を終
えた改質汚泥１０け、フィルタプレスなどの脱水機１１
にて脱水ケーキ１２と脱水ｒ液１３に分離され、脱水Ｆ
液１３け前記余剰生物汚泥を発生する廃水の生物処理工
程にリサイクルされ処分される。
このように本発明は、少なくとも消石灰、生石灰、水酸
化マグネシウムなどのアルカリ剤を添加して汚泥の脱水
性を改善（この場合、塩化第２鉄。
化マグネシウムなどのアルカリ剤を添加して汚泥の脱水
性を改善（この場合、塩化第２鉄。
ポリ硫酸鉄、硫酸第１鉄などの鉄系凝集剤を併用添加す
ることが好ましい）する際に汚泥と悪臭ガスを接触させ
ることによって、悪鶏ガスの脱臭と汚泥改質を同時に行
なうものである。なお、上記のように脱水戸液を余剰生
物汚泥１を発生する生物処理工程へ返送することによっ
て、従来のアルカリ剤吸収法によ□る脱臭方法において
不可欠とさｆｉｌ、、、、、、。
ることが好ましい）する際に汚泥と悪臭ガスを接触させ
ることによって、悪鶏ガスの脱臭と汚泥改質を同時に行
なうものである。なお、上記のように脱水戸液を余剰生
物汚泥１を発生する生物処理工程へ返送することによっ
て、従来のアルカリ剤吸収法によ□る脱臭方法において
不可欠とさｆｉｌ、、、、、、。
れていた脱臭廃液の処理が不要となる。
本発明においては、前記アルカリ剤としては前記したよ
うなカルシウム系又はマグネシウム系のものが効果的で
ある。また、前記汚泥と悪臭ガス ５− の接触工程を汚泥と前記アルカリ剤との攪拌混合工程と
して兼用させることもできる。なお、この処理ガスをさ
らに高度に脱臭するために従来公知の種々の脱臭プロセ
スに導入することは当然可能である。
うなカルシウム系又はマグネシウム系のものが効果的で
ある。また、前記汚泥と悪臭ガス ５− の接触工程を汚泥と前記アルカリ剤との攪拌混合工程と
して兼用させることもできる。なお、この処理ガスをさ
らに高度に脱臭するために従来公知の種々の脱臭プロセ
スに導入することは当然可能である。
以上述べたように本発明によれば、従来悪臭ガスの脱臭
に多量に必要とされていたアルカリ剤が全く不要となる
ので、著しい省資源パ可能となる。
に多量に必要とされていたアルカリ剤が全く不要となる
ので、著しい省資源パ可能となる。
この効果は、汚泥の脱水における汚泥改質工程によって
添加される消石灰、水酸化マグネシウムなどのアルカリ
剤を悪臭ガスの吸収にも利用することができるためであ
る。
添加される消石灰、水酸化マグネシウムなどのアルカリ
剤を悪臭ガスの吸収にも利用することができるためであ
る。
次に本発明の実施例を述べる。
実施例
し尿の活性汚泥処理工程から発生する余剰活性汚泥（ｆ
ｌｋＫ ２．５ ％ ） Ｉｃ ＦｅＣ１Ｂを対ｓｓあ
たり８〜１０％添加Ｌ タ（’）ちＣａ（ＯＨ）２を対
ｓｓあたり３０％添加して汚泥改質処理を行なったスラ
リーに、し尿投入貯留槽から、発生する悪臭ガス（臭気
濃度３００００〜５００００’）を液ガス比０．３ Ｎ
ｍ−ｇａｓ ６− ／ノースラリーで接触させた結果、処理ガスの臭気濃度
は１０００〜２０００であった。また、悪臭ガスと接触
後の汚泥をフィルタプレスで脱水し脱水Ｆ液を前記活性
汚泥処理工程へ返送した結果、脱臭廃液の処理は不要で
あった。
ｌｋＫ ２．５ ％ ） Ｉｃ ＦｅＣ１Ｂを対ｓｓあ
たり８〜１０％添加Ｌ タ（’）ちＣａ（ＯＨ）２を対
ｓｓあたり３０％添加して汚泥改質処理を行なったスラ
リーに、し尿投入貯留槽から、発生する悪臭ガス（臭気
濃度３００００〜５００００’）を液ガス比０．３ Ｎ
ｍ−ｇａｓ ６− ／ノースラリーで接触させた結果、処理ガスの臭気濃度
は１０００〜２０００であった。また、悪臭ガスと接触
後の汚泥をフィルタプレスで脱水し脱水Ｆ液を前記活性
汚泥処理工程へ返送した結果、脱臭廃液の処理は不要で
あった。
図面は、本発明の一実施態様を示す系統説明図である。
１・・・・・・余剰生物汚泥、２・・・・・・汚泥貯留
槽、３・・・・・・塩化第２鉄、４・・・・・・攪拌槽
、５・・・・・・アルカリ剤、６・・・・・・吸収塔、
７・・・・・・悪臭ガス、８・・・五汚泥スラリー、９
・・・・・・処理ガス、１０・・・・・・改質汚泥、１
１・・・・・・脱水機、１２・・・・・・脱水ケーキ、
１３・・・・・・脱水Ｅ液。
槽、３・・・・・・塩化第２鉄、４・・・・・・攪拌槽
、５・・・・・・アルカリ剤、６・・・・・・吸収塔、
７・・・・・・悪臭ガス、８・・・五汚泥スラリー、９
・・・・・・処理ガス、１０・・・・・・改質汚泥、１
１・・・・・・脱水機、１２・・・・・・脱水ケーキ、
１３・・・・・・脱水Ｅ液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、生物処理工程から発生する有機性汚泥に少なくとも
アルカリ剤を添加した汚泥と悪臭ガスとを接触させ、該
接触済後の汚泥を脱水工程を含む後処理工程で処理する
ことを特徴とする悪臭ガスの処理方法。 λ 前記アルカリ剤としてカルシウム系アルカリ剤を使
用する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記アルカリ剤としてマグネシウム系アルカリ剤を
使用する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記後処理工程が、前記脱水工程と、該脱水工程の
脱水Ｆ液の前記生物処理工程への返送工程とからなるも
のである特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140938A JPS5843218A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 悪臭ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140938A JPS5843218A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 悪臭ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843218A true JPS5843218A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15280300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140938A Pending JPS5843218A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 悪臭ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843218A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319023A (ja) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Nippon Steel Corp | 無機系塩基性物質を微生物担体とする生物脱臭方法 |
| JPH01293119A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Niigata Eng Co Ltd | 臭気成分の除去方法 |
| JPH07124437A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Nippon Steel Corp | 悪臭ガスの生物学的脱臭方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469866A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sludge drying system |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP56140938A patent/JPS5843218A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469866A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sludge drying system |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319023A (ja) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Nippon Steel Corp | 無機系塩基性物質を微生物担体とする生物脱臭方法 |
| JPH01293119A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Niigata Eng Co Ltd | 臭気成分の除去方法 |
| JPH07124437A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Nippon Steel Corp | 悪臭ガスの生物学的脱臭方法 |
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