JPS6022997A - メタン発酵処理における脱硫方法 - Google Patents
メタン発酵処理における脱硫方法Info
- Publication number
- JPS6022997A JPS6022997A JP58130552A JP13055283A JPS6022997A JP S6022997 A JPS6022997 A JP S6022997A JP 58130552 A JP58130552 A JP 58130552A JP 13055283 A JP13055283 A JP 13055283A JP S6022997 A JPS6022997 A JP S6022997A
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- JP
- Japan
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- line
- gas
- generated gas
- methane fermentation
- waste liquid
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメタン発酵処理から発生するガス中の硫化水素
（Ｈ，Ｓ ）を除去する方法に関する。
（Ｈ，Ｓ ）を除去する方法に関する。
メタン発酵による有機性廃液の処理は、濃厚な廃液や汚
泥の処理にも有効であり、広く用いられている。しかし
、パルプ工場廃液のような硫黄含有廃液をメタン発酵に
よシ処理する場合には、硫黄の還元によって生じる硫化
水素が発酵液中に蓄積してくるという問題がある。発酵
液中のＨ２Ｓが５０〜６０ ｍ９／Ｌ程度まではメタン
発酵は阻害を受けず、むしろ発酵促進の役目をするが、
液中に１００〜’ １５０ ｍｙ／を以上存在すると処
理は不安定となる。従って、発酵槽内液中のＨ，Ｓを１
００〜１５０ ｍ９／を以下に保つ事が不可欠である。
泥の処理にも有効であり、広く用いられている。しかし
、パルプ工場廃液のような硫黄含有廃液をメタン発酵に
よシ処理する場合には、硫黄の還元によって生じる硫化
水素が発酵液中に蓄積してくるという問題がある。発酵
液中のＨ２Ｓが５０〜６０ ｍ９／Ｌ程度まではメタン
発酵は阻害を受けず、むしろ発酵促進の役目をするが、
液中に１００〜’ １５０ ｍｙ／を以上存在すると処
理は不安定となる。従って、発酵槽内液中のＨ，Ｓを１
００〜１５０ ｍ９／を以下に保つ事が不可欠である。
発酵槽からはメタンを主成分とするガスか発生し、この
ガスは発酵槽内の攪拌用ガスとして使用されることが多
い。だが、発生ガスにはＣＯ３やＩ（、Ｓ が含まれて
いる。特に廃水中の硫黄負荷が高い程、発生ガス中のＨ
２Ｓが多くなる。
ガスは発酵槽内の攪拌用ガスとして使用されることが多
い。だが、発生ガスにはＣＯ３やＩ（、Ｓ が含まれて
いる。特に廃水中の硫黄負荷が高い程、発生ガス中のＨ
２Ｓが多くなる。
これを発酵槽内に戻すと、発酵液中のＨ，Ｓ濃度が高く
なって上記レベル以下に保つ事はできない。またＨ、Ｓ
は、悪臭が強く、燃焼によってＳＯｘとなるため、上記
発生ガスを燃焼ガスとして利用する際にも阻害物となる
。
なって上記レベル以下に保つ事はできない。またＨ、Ｓ
は、悪臭が強く、燃焼によってＳＯｘとなるため、上記
発生ガスを燃焼ガスとして利用する際にも阻害物となる
。
こうしたことから、従来では発生ガスをＮａＯＨ水溶液
に接触させてＨ２Ｓ’ｉ吸収除去していた。
に接触させてＨ２Ｓ’ｉ吸収除去していた。
しかしながら、ＮａＯＨの使用量は膨大で薬品費が多大
となる欠点があった。また、発生ガス中の４割近くを占
めるＣＯ２ガスの一部がＮａＯＨに吸収されるために、
脱硫に使用されるべきＮａＯＨが無駄に消費されていた
。他に、ＮａＯＨを溶解している工業用水中にはＣａイ
オンが１０数ｐｐｍ含まれておシ、これと００２ガスの
反応によシ脱硫塔内にＣａＣ０１のスケールが付着する
ために、たびたび塔内のスケール洗浄・除去が必要であ
った。
となる欠点があった。また、発生ガス中の４割近くを占
めるＣＯ２ガスの一部がＮａＯＨに吸収されるために、
脱硫に使用されるべきＮａＯＨが無駄に消費されていた
。他に、ＮａＯＨを溶解している工業用水中にはＣａイ
オンが１０数ｐｐｍ含まれておシ、これと００２ガスの
反応によシ脱硫塔内にＣａＣ０１のスケールが付着する
ために、たびたび塔内のスケール洗浄・除去が必要であ
った。
本発明の目的は、上記の問題点を鑑みて、脱硫用薬品が
節約され、スケーリングの心配がなく、効率良＜Ｈ，Ｓ
を除去し得るメタン発酵処理における脱硫方法を提供す
る所にある１、本発明者らは、ＮａＯＨの替シに亜硫酸
含有廃液を用いることによって上記問題点が一気に解決
できることを見い出して本発明に至った。
節約され、スケーリングの心配がなく、効率良＜Ｈ，Ｓ
を除去し得るメタン発酵処理における脱硫方法を提供す
る所にある１、本発明者らは、ＮａＯＨの替シに亜硫酸
含有廃液を用いることによって上記問題点が一気に解決
できることを見い出して本発明に至った。
即ち、本発明は、メタン発酵槽から生じる発生ガスと亜
硫酸含有廃液とを接触反応させて、発生ガス中の硫化水
素（Ｈａｓ）を単体硫黄に変化せしめることによって発
生ガス中の硫化水素（Ｈａｓ）を除去するメタン発酵処
理における脱硫方法である。
硫酸含有廃液とを接触反応させて、発生ガス中の硫化水
素（Ｈａｓ）を単体硫黄に変化せしめることによって発
生ガス中の硫化水素（Ｈａｓ）を除去するメタン発酵処
理における脱硫方法である。
図は、発生ガスの一部を発酵槽内の攪拌用ガスとして使
用する手段を有するメタン発酵処理に、本発明を適用し
た場合を示すフロー図である。原廃液はライン１１よシ
発酵槽１に導かれ、ここでメタン発酵処理された消化液
はライン１２から排出される。消化液は、工業用水添加
後、沈殿槽２に導かれて処理液（溢流液）と汚泥に分離
される。汚泥はライン１３より発酵４ｖ々１に戻される
。
用する手段を有するメタン発酵処理に、本発明を適用し
た場合を示すフロー図である。原廃液はライン１１よシ
発酵槽１に導かれ、ここでメタン発酵処理された消化液
はライン１２から排出される。消化液は、工業用水添加
後、沈殿槽２に導かれて処理液（溢流液）と汚泥に分離
される。汚泥はライン１３より発酵４ｖ々１に戻される
。
他方、ライン１４よりｓ人される攪拌用カスで攪拌しつ
つ発酵槽１における処理が進行するＫつれて、発酵槽内
にはＨ２Ｓが蓄積する。そして発酵槽から杭１、ガスが
発生し、この発生ガス中にはメタン、ＣＯ２に加えて、
負荷（尻、水）の硫黄含葉に応じたＨ、Ｓが含まれる。
つ発酵槽１における処理が進行するＫつれて、発酵槽内
にはＨ２Ｓが蓄積する。そして発酵槽から杭１、ガスが
発生し、この発生ガス中にはメタン、ＣＯ２に加えて、
負荷（尻、水）の硫黄含葉に応じたＨ、Ｓが含まれる。
発生ガスは、２イン１５よｐ脱硫塔３に樽・入される。
ここでライン１６よシ導入される亜イυ；し酸含有廃液
と発生ガスとを接触反応させて、発生ガス中のＨ，Ｓを
単体硫黄に変化せしめることによってガス中のＨ，Ｓを
除去する。反応は下記式 ％式％ に代表され、常温・常圧においてかなシ急速に反応が進
む。単体硫黄は水に対して不溶性であるため、脱硫後の
廃液をライン１７によシ発酵槽に投入しても、はとんど
Ｈ，Ｓに還元されることはない。勿論、脱（ｉｉｉｉｉ
後の廃液を発酵槽へ投入せず別途処分してもよい。なお
、単体イオウは脱硫塔内でスケール付着することはない
。
と発生ガスとを接触反応させて、発生ガス中のＨ，Ｓを
単体硫黄に変化せしめることによってガス中のＨ，Ｓを
除去する。反応は下記式 ％式％ に代表され、常温・常圧においてかなシ急速に反応が進
む。単体硫黄は水に対して不溶性であるため、脱硫後の
廃液をライン１７によシ発酵槽に投入しても、はとんど
Ｈ，Ｓに還元されることはない。勿論、脱（ｉｉｉｉｉ
後の廃液を発酵槽へ投入せず別途処分してもよい。なお
、単体イオウは脱硫塔内でスケール付着することはない
。
脱硫用の亜硫酸含有廃液としては、例えば濃縮亜硫酸パ
ルプ廃液、よシ具体的にはパルプ製造の蒸解工程におけ
る工ｌ々ボレーターからのドレンを使用することができ
る。該廃液の亜硫酸濃度は、発生ガス中のＨ，Ｓ量等に
よシ適宜決定される。脱硫塔３は公知の湿式脱硫塔、例
えば湿式スクラバー、充填塔、スプレー基管が使用でき
る。
ルプ廃液、よシ具体的にはパルプ製造の蒸解工程におけ
る工ｌ々ボレーターからのドレンを使用することができ
る。該廃液の亜硫酸濃度は、発生ガス中のＨ，Ｓ量等に
よシ適宜決定される。脱硫塔３は公知の湿式脱硫塔、例
えば湿式スクラバー、充填塔、スプレー基管が使用でき
る。
脱硫処理された発生ガスは、ライン１８よシガスホルダ
ー４に導入される。一部は、ライン１９及びボイラー５
によシ取シ出してエネルギー源として利用される。他の
一部は、ライン２０、ボイラー６及びライン１４にょｐ
発酵槽１へ戻して攪拌用ガスとして利用される。なお、
本発明は、上記のガス攪拌法を採用したメタン発酵処理
のみならず、ポンプ循環法（スクリューポンプ式、ジェ
ットポンプ式等）を採用した場合にも適用できる。
ー４に導入される。一部は、ライン１９及びボイラー５
によシ取シ出してエネルギー源として利用される。他の
一部は、ライン２０、ボイラー６及びライン１４にょｐ
発酵槽１へ戻して攪拌用ガスとして利用される。なお、
本発明は、上記のガス攪拌法を採用したメタン発酵処理
のみならず、ポンプ循環法（スクリューポンプ式、ジェ
ットポンプ式等）を採用した場合にも適用できる。
本発明によれば、脱硫剤に亜硫酸含有廃液を使用するた
め、薬品を必要としない。その上、スケール付着の心配
もないことがら、運転管理が容易で経済的に非常に有利
である。そして本発明によυ高濃度硫黄含有廃液のメタ
ン発酵処理が可能となシ、シかも高負荷で行うことがで
きる。
め、薬品を必要としない。その上、スケール付着の心配
もないことがら、運転管理が容易で経済的に非常に有利
である。そして本発明によυ高濃度硫黄含有廃液のメタ
ン発酵処理が可能となシ、シかも高負荷で行うことがで
きる。
実施例
脱硫液として亜硫酸含有廃液を使用することによシ、脱
硫後のガス中のＨ２ｓ濃度がいかに減少したかを従来の
ＮａＯＨ使用の場合と比較して下表に示した。廃液及び
ガスの処理は図に示した７０−に準じて行い、亜硫酸含
有廃液による脱硫はラゼテストによる結果を実規模にス
ケールアツブして比較した。
硫後のガス中のＨ２ｓ濃度がいかに減少したかを従来の
ＮａＯＨ使用の場合と比較して下表に示した。廃液及び
ガスの処理は図に示した７０−に準じて行い、亜硫酸含
有廃液による脱硫はラゼテストによる結果を実規模にス
ケールアツブして比較した。
畳液中の亜硫酸濃度：３００ｐｐｍ
とれよシ、本発明では特別に薬品を必要とせず、スケー
ル付着の心配もなく、効率よ（Ｈ，Ｓを除去できること
が理解されよう。
ル付着の心配もなく、効率よ（Ｈ，Ｓを除去できること
が理解されよう。
図は本発明を実施する一例について示すフロー図である
。 １・・・発酵槽 ２・・・沈殿槽
。 １・・・発酵槽 ２・・・沈殿槽
Claims (1)
- １、 メタン発酵槽から生じる発生ガスと亜硫酸含有廃
液とを接触反応させて、発生ガス中の硫化水素（Ｈ２Ｓ
）を単体硫黄に変化せしめることによって発生ガス中の
硫化水素（■ｔＳ）を除去するメタン発酵処理における
脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130552A JPS6022997A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | メタン発酵処理における脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130552A JPS6022997A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | メタン発酵処理における脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022997A true JPS6022997A (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=15036996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130552A Pending JPS6022997A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | メタン発酵処理における脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022997A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276880A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 廃棄物処理方法およびその装置 |
| JP2004160346A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Hideken Sekkei:Kk | 嫌気性消化槽及び嫌気好気ろ床法 |
| JP2012071277A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Hiroshi Yoshimoto | メタン発酵浄化システム |
| JP2012101186A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Univ Of Miyazaki | バイオマスを原料とするメタン発酵装置およびメタン発酵槽の温度制御方法 |
| CN113443690A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-28 | 上海交通大学 | 一种利用二氧化硫强化含砷废水硫化处理的方法 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58130552A patent/JPS6022997A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276880A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 廃棄物処理方法およびその装置 |
| JP2004160346A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Hideken Sekkei:Kk | 嫌気性消化槽及び嫌気好気ろ床法 |
| JP2012071277A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Hiroshi Yoshimoto | メタン発酵浄化システム |
| JP2012101186A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Univ Of Miyazaki | バイオマスを原料とするメタン発酵装置およびメタン発酵槽の温度制御方法 |
| CN113443690A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-28 | 上海交通大学 | 一种利用二氧化硫强化含砷废水硫化处理的方法 |
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