JPS6253795A - パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法 - Google Patents
パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法Info
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- JPS6253795A JPS6253795A JP60195177A JP19517785A JPS6253795A JP S6253795 A JPS6253795 A JP S6253795A JP 60195177 A JP60195177 A JP 60195177A JP 19517785 A JP19517785 A JP 19517785A JP S6253795 A JPS6253795 A JP S6253795A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、クラフトバルブ製造工程において、蒸解釜
から出るブロー蒸気のコンデンセートや、使用済み蒸解
液の回収に使用される濃縮装置から出る蒸発蒸気のコン
デンセートなどの廃液（この明細書全体を通して、これ
ら廃液をパルプコンデンセート廃液と総称する）をメタ
ン発酵により処理する方法に関し、さらに詳しくは、同
廃液処理の前に予め同廃液をメタン発酵に適した性状に
調整しておく前処理方法に関するものである。
から出るブロー蒸気のコンデンセートや、使用済み蒸解
液の回収に使用される濃縮装置から出る蒸発蒸気のコン
デンセートなどの廃液（この明細書全体を通して、これ
ら廃液をパルプコンデンセート廃液と総称する）をメタ
ン発酵により処理する方法に関し、さらに詳しくは、同
廃液処理の前に予め同廃液をメタン発酵に適した性状に
調整しておく前処理方法に関するものである。
従来技術およびその問題点
一般に、パルプコンデンセート廃液は、硫化水素、メチ
ルメルカプタン、ジメチル硫黄、ジメチル硫黄などの多
量の臭気成分（総硫黄弁として２００〜４０００ｐｐ＋
）を含み１、かうメタノールを主成分とする多量の有機
成分（ＣＯＤ測定値として２０００〜１２０００１）Ｉ
）ＩＩ）を含む廃液であって、パルプ製造の全廃液の１
０〜３０％の割合を占める。したがって同廃液は有機汚
濁物の発生源となっており、その有効な処理方法が切望
されている。
ルメルカプタン、ジメチル硫黄、ジメチル硫黄などの多
量の臭気成分（総硫黄弁として２００〜４０００ｐｐ＋
）を含み１、かうメタノールを主成分とする多量の有機
成分（ＣＯＤ測定値として２０００〜１２０００１）Ｉ
）ＩＩ）を含む廃液であって、パルプ製造の全廃液の１
０〜３０％の割合を占める。したがって同廃液は有機汚
濁物の発生源となっており、その有効な処理方法が切望
されている。
従来、バルブコンデンセート廃液は、その臭気対策を主
眼とし、スチームストリッピングやエアストリッピング
などで処理され、ストリッピングされた臭気成分は燃焼
処理され、ストリッピング残留液は活性汚泥法に付され
て、その中の有機成分が処理されていた。
眼とし、スチームストリッピングやエアストリッピング
などで処理され、ストリッピングされた臭気成分は燃焼
処理され、ストリッピング残留液は活性汚泥法に付され
て、その中の有機成分が処理されていた。
しかし、上記処理はいずれもストリッピング操作である
ため、高価な蒸気を消費し、またエアストリッピングに
おいてはエア供給用コンプレッサの駆動電力を消費し、
処理コストがはなはだ高くつくうらみがあった。しかも
この処理方法では、上記のように高い出費が必要である
にも拘らず、それに見合う有用な副産物は何も得られな
かった。
ため、高価な蒸気を消費し、またエアストリッピングに
おいてはエア供給用コンプレッサの駆動電力を消費し、
処理コストがはなはだ高くつくうらみがあった。しかも
この処理方法では、上記のように高い出費が必要である
にも拘らず、それに見合う有用な副産物は何も得られな
かった。
そこで本発明者らは、パルプコンデンセート廃液をメタ
ン発酵により処理すれば、高価な蒸気や電力を消費する
ことなく、有用なメタンを生成することができるという
着想のもとに、種々検討を重ねた。
ン発酵により処理すれば、高価な蒸気や電力を消費する
ことなく、有用なメタンを生成することができるという
着想のもとに、種々検討を重ねた。
一般にバルブコンデンセート廃液は蒸解液蒸発時の飛沫
同伴に由来するアルカリ成分を含み、また硫化水素など
の硫黄化合物をアルカリ塩として含むため、ｐＨ９，５
〜１０．５のアルカリ性を示す。またこれらアルカリ成
分ないしアルカリ塩や硫黄化合物はメタン発酵に対し阻
害成分として作用する。
同伴に由来するアルカリ成分を含み、また硫化水素など
の硫黄化合物をアルカリ塩として含むため、ｐＨ９，５
〜１０．５のアルカリ性を示す。またこれらアルカリ成
分ないしアルカリ塩や硫黄化合物はメタン発酵に対し阻
害成分として作用する。
他方、メタン発酵はメタノールを資化するバクテリアを
用いて行なわれ、このバクテリアの好ましい発酵条件は
、温度３０〜４０℃、ｐＨ５。
用いて行なわれ、このバクテリアの好ましい発酵条件は
、温度３０〜４０℃、ｐＨ５。
２〜６．３である。
したがってバルブコンデンセート廃液を直接メタン発酵
に付すことはできず、予めその凶値をメタン発酵の至適
範囲に調整し、かつ阻害成分を除去しておく必要がある
。
に付すことはできず、予めその凶値をメタン発酵の至適
範囲に調整し、かつ阻害成分を除去しておく必要がある
。
ただし閣値の調整を中和剤の添加によって行なったので
は処理コストの節減が果たせず、また酸性廃液の添加に
よった場合にはその含有物質がやはり発酵の阻害成分と
して作用するうらみがある。
は処理コストの節減が果たせず、また酸性廃液の添加に
よった場合にはその含有物質がやはり発酵の阻害成分と
して作用するうらみがある。
この発明は、上記のような実情に鑑みて創案せられ、コ
スト的に有利に実施できしかも有用な副産物を効率よく
生成することのできるバルブコンデンセート廃液の処理
方法を提供することを目的とする。
スト的に有利に実施できしかも有用な副産物を効率よく
生成することのできるバルブコンデンセート廃液の処理
方法を提供することを目的とする。
問題点の解決手段
この発明は、バルブコンデンセート廃液をメタン発酵に
より処理するに当り、メタン発酵により生じた発酵ガス
を処理前の廃液に直接接触させて、廃液をメタン発酵に
適した性状に調整する方法である。
より処理するに当り、メタン発酵により生じた発酵ガス
を処理前の廃液に直接接触させて、廃液をメタン発酵に
適した性状に調整する方法である。
すなわち、この発明は、アルカリ性のバルブコンデンセ
ート廃液の中和に発酵ガス中の二酸化炭素を使用し、か
つ同廃液中の発酵阻害成分の除去に同ガス中のメタンを
使用して、メタン発酵によるパルプコンデンセート廃液
処理の前に、予め同廃液をメタン発酵に適した性状に調
整しておくものである。
ート廃液の中和に発酵ガス中の二酸化炭素を使用し、か
つ同廃液中の発酵阻害成分の除去に同ガス中のメタンを
使用して、メタン発酵によるパルプコンデンセート廃液
処理の前に、予め同廃液をメタン発酵に適した性状に調
整しておくものである。
メタン発酵は、上述のとおり、メタノールを資化するバ
クテリアを用いて行なわれ、このバクテリアの好ましい
発酵条件は、温度３０〜４０℃、ｐＨ５，２〜６．３で
ある。そしてメタン発酵により生じた発酵ガスはメタン
のほかに二酸化炭素を含む。
クテリアを用いて行なわれ、このバクテリアの好ましい
発酵条件は、温度３０〜４０℃、ｐＨ５，２〜６．３で
ある。そしてメタン発酵により生じた発酵ガスはメタン
のほかに二酸化炭素を含む。
この発明に前処理によって、通常、廃液のｐＨは４．５
〜８．１の範囲に調整され、廃液中の硫黄化合物の含有
量は総硫黄分として３５０１）Ｉ）ｍ以下に低減される
。モして発酵の結果、パルプコンデンセート廃液中の有
機成分の８５〜９５％が発酵ガスに変換され、得られた
発酵ガスは燃料として有効に利用される。
〜８．１の範囲に調整され、廃液中の硫黄化合物の含有
量は総硫黄分として３５０１）Ｉ）ｍ以下に低減される
。モして発酵の結果、パルプコンデンセート廃液中の有
機成分の８５〜９５％が発酵ガスに変換され、得られた
発酵ガスは燃料として有効に利用される。
またこの発明の好ましい実／７［！ｉ悪態様おいては、
発酵ガスと廃液の接触の前に、廃液に酸またはアルカリ
が添加されて、廃液のアルカリ度が発酵に適した範囲に
調整される。酸としては塩酸や硫酸などが用いられ、ア
ルカリとしてはＫ、Ｎａのようなアルカリ金属ないしＣ
ａ、ｆＶＩＱのようなアルカリ土類金属の水酸化物ない
し炭酸塩などが用いられる。
発酵ガスと廃液の接触の前に、廃液に酸またはアルカリ
が添加されて、廃液のアルカリ度が発酵に適した範囲に
調整される。酸としては塩酸や硫酸などが用いられ、ア
ルカリとしてはＫ、Ｎａのようなアルカリ金属ないしＣ
ａ、ｆＶＩＱのようなアルカリ土類金属の水酸化物ない
し炭酸塩などが用いられる。
発明の作用効果
この発明によれば、パルプコンデンセート廃液をメタン
発酵により処理するに当り、メタン発酵により生じた発
酵ガスを処理前の廃液に直接接触させるので、アルカリ
性のパルプコンデンセート廃液を発酵ガス中の二酸化炭
素の吸収により中和し、かつ同廃液中の発酵阻害成分を
同ガス中のメタンによって同ガス中に移行させることが
できる。したがってこの発明によれば、パルプコンデン
セート廃液をそのメタン発酵による廃液処理の前に、予
めメタン発酵に適した性状に調整しておくことができ、
その結果上記廃液処理をコスト的に有利に実施できる上
に、燃料として有効利用できる副産物すなわちメタンガ
ス含有発酵ガスを効率よく生成することができる。
発酵により処理するに当り、メタン発酵により生じた発
酵ガスを処理前の廃液に直接接触させるので、アルカリ
性のパルプコンデンセート廃液を発酵ガス中の二酸化炭
素の吸収により中和し、かつ同廃液中の発酵阻害成分を
同ガス中のメタンによって同ガス中に移行させることが
できる。したがってこの発明によれば、パルプコンデン
セート廃液をそのメタン発酵による廃液処理の前に、予
めメタン発酵に適した性状に調整しておくことができ、
その結果上記廃液処理をコスト的に有利に実施できる上
に、燃料として有効利用できる副産物すなわちメタンガ
ス含有発酵ガスを効率よく生成することができる。
実 施 例
以下、この発明の実施例について図面に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１
第１図において、Ｉ）ＨＩＯのパルプコンデンセート廃
液はライン（１）によってスクラバー（２）に供給され
、ここでライン（３）によって導かれた発酵ガスと直接
接触される。その結果、同廃液は発酵ガス中の二酸化炭
素を吸収して中和され、そのｐＨ値は６〜７になる。ま
た同廃液中の硫黄化合物は、発酵ガス中のメタンにより
同ガス中に移行され、廃液から除去される。こうしてパ
ルプコンデンセート廃液は発酵ガスによって前処理され
る。
液はライン（１）によってスクラバー（２）に供給され
、ここでライン（３）によって導かれた発酵ガスと直接
接触される。その結果、同廃液は発酵ガス中の二酸化炭
素を吸収して中和され、そのｐＨ値は６〜７になる。ま
た同廃液中の硫黄化合物は、発酵ガス中のメタンにより
同ガス中に移行され、廃液から除去される。こうしてパ
ルプコンデンセート廃液は発酵ガスによって前処理され
る。
発酵ガスはスクラバー【２）において二酸化炭素を除去
されかつ硫黄化合物を吸収した後、スクラバー（２）か
らライン（１５）によって冷却器（４）に送られ、ここ
で同伴水蒸気が凝縮除去される。そして、生じた凝縮水
はライン（５）によって前処理後の廃液に加えられる。
されかつ硫黄化合物を吸収した後、スクラバー（２）か
らライン（１５）によって冷却器（４）に送られ、ここ
で同伴水蒸気が凝縮除去される。そして、生じた凝縮水
はライン（５）によって前処理後の廃液に加えられる。
ついで発酵ガスは必要に応じて脱硫処理された後、ボイ
ラや焼却炉の燃料として有効利用される。
ラや焼却炉の燃料として有効利用される。
他方、前処理後のパルプコンデンセート廃液は、ライン
（６）によってスクラバー（２）からシールタンク（７
）に送られ、さらにライン（８）によって混合１ （１
０）に送られる。同槽（１０）にはライン（１１）から
窒素、燐などの発酵に必要な栄養剤が添加され、さらに
後述する発酵ｔｆｌ （１４）からの戻り液がライン（
１２）によって送られる。モして同槽（１０）内の液全
体が撹１テ器（９）によって混合される。
（６）によってスクラバー（２）からシールタンク（７
）に送られ、さらにライン（８）によって混合１ （１
０）に送られる。同槽（１０）にはライン（１１）から
窒素、燐などの発酵に必要な栄養剤が添加され、さらに
後述する発酵ｔｆｌ （１４）からの戻り液がライン（
１２）によって送られる。モして同槽（１０）内の液全
体が撹１テ器（９）によって混合される。
混合液は混合槽（１０）からポンプ（１３）を有するラ
イン（１６）によって発ＦＪ槽（１４）に送られ、所要
発酵条件下でメタン発酵に付される。この結果バルブコ
ンデンセート廃液中の有機成分の９０％がメタンガスに
変換される。また前処理侵もなお廃液中に残存した硫黄
化合物は、生成したメタンガスによって発酵処理液から
ストリッピングせられる。したがってライン（１７）に
よって発酵槽（１４）から出た処理液は、硫黄化合物に
起因する臭気を全く感じさせない。
イン（１６）によって発ＦＪ槽（１４）に送られ、所要
発酵条件下でメタン発酵に付される。この結果バルブコ
ンデンセート廃液中の有機成分の９０％がメタンガスに
変換される。また前処理侵もなお廃液中に残存した硫黄
化合物は、生成したメタンガスによって発酵処理液から
ストリッピングせられる。したがってライン（１７）に
よって発酵槽（１４）から出た処理液は、硫黄化合物に
起因する臭気を全く感じさせない。
発酵槽（１４）で発生した発酵ガスはライン（１８）に
よってシールタンク（７）に送られ、ついで前述したよ
うにライン（３）によってスクラバー（２）に導かれ、
バルブコンデンセート廃液との直接接触に供される。
よってシールタンク（７）に送られ、ついで前述したよ
うにライン（３）によってスクラバー（２）に導かれ、
バルブコンデンセート廃液との直接接触に供される。
この実施例ではスクラバー（２）と発酵槽（１４）の間
に閉ループが構成されているので、同ループ内において
炭酸ガスは条件によって液中のＣ０３−−やＨＣＯ３−
のような陰イオンの形態と発酵ガス中のガス形態とをと
り、常に一定量が循環するようになされている。したが
ってメタン発酵に大きく影響するｐＨ値、アルカリ度な
どの発酵条件を常に一定に保持することが容易となり、
装置の安定運転がなされる。
に閉ループが構成されているので、同ループ内において
炭酸ガスは条件によって液中のＣ０３−−やＨＣＯ３−
のような陰イオンの形態と発酵ガス中のガス形態とをと
り、常に一定量が循環するようになされている。したが
ってメタン発酵に大きく影響するｐＨ値、アルカリ度な
どの発酵条件を常に一定に保持することが容易となり、
装置の安定運転がなされる。
なお、この実施例では混合槽（１０）と発酵４ｆｆ（１
４）の間に液循環ループが構成されているが、発酵槽（
１４）から出た処理液を処理前のバルブコンデンセート
廃液と合流してスクラバー（２）に供給し、発酵槽（１
４）とスクラバー（２）の間に液循環ループを構成して
もよい。
４）の間に液循環ループが構成されているが、発酵槽（
１４）から出た処理液を処理前のバルブコンデンセート
廃液と合流してスクラバー（２）に供給し、発酵槽（１
４）とスクラバー（２）の間に液循環ループを構成して
もよい。
実施例２
第２図において、バルブコンデンセート廃液は、スクラ
バー（２）に供給される前に、ライン（２Ｇ）によって
アルカリ度調整槽（２５）に導入され、ここでライン（
２７）から来る酸またはアルカリ液と混合され、同廃液
のアルカリ度が調整される。′酸としては塩酸や硫酸な
どが用いられ、アルカリとしてはに、Ｎａのようなアル
カリ金属ないしＣａ、ＭＱのようなアルカリ土類金属の
水酸化物ないし炭酸塩などが用いられる。
バー（２）に供給される前に、ライン（２Ｇ）によって
アルカリ度調整槽（２５）に導入され、ここでライン（
２７）から来る酸またはアルカリ液と混合され、同廃液
のアルカリ度が調整される。′酸としては塩酸や硫酸な
どが用いられ、アルカリとしてはに、Ｎａのようなアル
カリ金属ないしＣａ、ＭＱのようなアルカリ土類金属の
水酸化物ないし炭酸塩などが用いられる。
この実施例は、パルプコンデンセート廃液中のアルカリ
金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩等のア
ルカリ度寄与成分の濃度を調整して、後続の発酵工程に
おけるアルカリ度を発酵に適した範囲に予備調整してお
くために、特に有効に実施される。以降は実施例１と同
じに処理される。
金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩等のア
ルカリ度寄与成分の濃度を調整して、後続の発酵工程に
おけるアルカリ度を発酵に適した範囲に予備調整してお
くために、特に有効に実施される。以降は実施例１と同
じに処理される。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示すフローシ
ートである。 以上
ートである。 以上
Claims (2)
- （１）パルプコンデンセート廃液をメタン発酵により処
理するに当り、メタン発酵により生じた発酵ガスを処理
前の廃液に直接接触させて、廃液をメタン発酵に適した
性状に調整する方法。 - （２）発酵ガスと廃液の接触の前に、廃液に酸またはア
ルカリを添加して、廃液のアルカリ度を発酵に適した範
囲に調整する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195177A JPS6253795A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195177A JPS6253795A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253795A true JPS6253795A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH054160B2 JPH054160B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16336725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195177A Granted JPS6253795A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253795A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137994A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 硫黄化合物を含む廃水の処理方法 |
| JP2006320844A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Japan Organo Co Ltd | 排水処理方法および装置 |
| JP2007319842A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 排水臭気の除去方法及び排水臭気の除去装置 |
| JP2011200792A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 嫌気処理装置及び嫌気処理方法 |
| JP2011218298A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Ihi Corp | 嫌気性処理設備及び嫌気性処理方法 |
| JP2013059730A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Swing Corp | パルプ工場廃水の嫌気性処理方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195178A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Yoshinari Masuyama | 凍結防止及び防塵剤 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60195177A patent/JPS6253795A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195178A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Yoshinari Masuyama | 凍結防止及び防塵剤 |
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| JP2011200792A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 嫌気処理装置及び嫌気処理方法 |
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| JP2013059730A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Swing Corp | パルプ工場廃水の嫌気性処理方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054160B2 (ja) | 1993-01-19 |
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