CN205295014U - 一种工业污水脱硫脱有机物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业污水水处理技术，涉及一种工业污水脱硫脱有机物处理装置，是将三级反应罐和固液分离罐依次间隔连接，一、二级反应罐内通往氯气，三级反应罐内通入氯化氢气体，在不断搅拌下，向装有含硫废水的反应罐中通入氯气，经氯气氧化处理后废水经过固液分离，得到固体残留物和滤液。第三级处理通入氯化氢气体，针对含氯盐的废水，析出盐分。未反应氯气利用碱液吸收，防止二次污染。固体残留物经过水洗得到单质硫。本实用新型在常压下即可，除了高效去除工业废水中硫化物和有机物，同时分离回收所产生的单质硫。

Description

一种工业污水脱硫脱有机物处理装置

技术领域

本实用新型属于工业污水水处理，涉及一种工业污水脱硫脱有机物处理装置。

背景技术

含硫废水来源广泛，环境污染严重，危害性大。染料、医药、农药、炼油和制革等行业不同，其污水有机物组份、硫化物浓度各不相同。含硫废水进入水体后，会与铁类金属反应生成沉淀，使水体发黑发臭。此外，硫化物的危害主要还以硫化氢的形式表现出来。在潮湿条件下，工业废水中挥发出来的硫化氢会被细菌氧化成硫酸，腐蚀设备。在通风条件不充分的情况下，硫化氢的聚集到一定浓度，能使人体中毒甚至死亡。硫化氢对水生生物具有较强杀伤力，能造成植物根部发黑腐烂。因此，我国的污水综合排放标准(GB8978-1996)对排放废水中硫化物浓度作了严格的规定，其中硫化物三级排放标准≤1mg/L。随着硫化物对环境及人类的危害越来越严重，对硫化物的处理方法的研究也逐渐受到重视。

目前常见含硫废水的处理方法主要包括物理化学处理方法和生物化学法。其中，物理化学法通常包括汽提法、混凝沉淀法、化学氧化法。汽提法主要利用水蒸气在汽提塔中将废水中的硫化氢、氨气、挥发酚等挥发组份分离。中国专利CN101239758A报道了一种基于汽提法的含硫废水处理方法，用适量空气向含硫废水中曝气，使得H2S随空气逸出,含硫尾气利用吸收液吸收。该方法适用于大水量、高浓度(2000～45000mg/L)含硫废水，去除率≥99.9%。但是设备投入大、能耗高、处理时间长效率低。混凝沉淀法是利用金属与硫化物反应生成沉淀分离去除，再对沉淀物高温灼烧回收沉淀剂，其投资小、操作简单，但沉淀分离难、耗药量大、处理成本高。化学氧化法是利用空气或其他氧化剂将废水中的硫离子氧化成单质硫或硫酸盐进而去除。中国专利CN102086055A报道了一种利用空气氧化去除废水中硫化物的方法，该方法采用高压将空气溶入废水中，利用溶气水中溶解的大量氧气与硫化物反应，将硫化物氧化从而完成废水中硫化物的去除。但是该方法在高温高压条件下进行，反应条件苛刻、对设备要求高、处理成本高。

生物化学法通常有好氧生物法和厌氧生物法，是利用微生物将硫化物氧化成单质硫或硫酸盐进而去除，其对设备要求简单、运行费用低、利用范围广，但不能处理高浓度废水，处理效率低。

因此，为了克服单一处理方法的局限性，广泛采用多种技术集成工艺处理含硫废水。其中，欧洲专利EP1127850A1报道了采用厌氧生物法和汽提法集成工艺去除废水中硫化物。该技术克服了单一技术中设备投入高、生成的硫单质不易分离堵塞设备等缺点。中国专利CN102503039A报道了一种采用空气氧化、混凝沉淀和二级生化法集成工艺处理高含硫高COD皮革废水。该工艺能够集中处理含硫及其它综合废水，污染物去除率高、出水水质稳定。但是，上述集成工艺面临工艺流程长、操作复杂、处理效率低等问题。

综上所述，目前处理装置广泛受制于效率低、操作复杂等问题。因此，需要一种简单、高效的同时去除工业废水中硫化物和有机物的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单、高效的同时去除工业废水中硫化物和有机物的装置，解决现有技术存在的效率低、操作复杂等问题。

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工业污水脱硫脱有机物处理装置，其特征在于：它包括三级反应罐、三个固液分离罐、氯气储罐、氯化氢储罐、尾气回收罐和固体回收装置；所述三级反应罐分别设有进水管、进气管和出水管，进水管设置在反应罐的一侧上端，进气管设置在反应罐一侧下端，出水管设置在反应罐另一侧下端，一、二级反应罐的顶部设有出气管，反应罐内设置搅拌装置；固液分离罐的一侧上端设有进水管，另一侧的下端设置出水管，上端设有固体排放管，固液分离罐的内部设有过滤板；三级反应罐与固液反应罐间隔设置，并依次连通；一、二级反应罐的进气管分别与氯气储罐连通，三级反应罐的进气管与氯化氢储罐连通；一、二级反应罐的出气管分别与尾气回收装置连通；三个固液分离罐顶部设置的固体排放管分别与固体回收装置连接。

本实用新型的优点和有益效果是：

1）本实用新型利用氯气的强氧化性，在脱硫过程中对有机物也有很好的去除效果，是一种有效的处理高硫高COD工业废水的方法。

2）本实用新型采用二级氧化过程，处理效率高。

3）前两级处理的目的是脱除有机物和硫，第三级处理通入氯化氢气体，目的是析出盐分，且只针对含氯盐的废水。

4）本实用新型工艺流程简单，在常压下即可进行，有效节省了运行费用与能耗。

5）本实用新型处理废水中硫化物氧化生成硫磺易于回收，具有可观的经济效益和环境效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-一级反应罐，2-二级反应罐，3-三级反应罐，4-一级固液分离罐，5-二级固液分离罐，6-三级固液分离罐，7-氯气储罐，8-氯化氢储罐，9-尾气回收罐，10-固体回收装置，11-进水管，12-进气管，13-出水管，14-出气管，15-搅拌装置，16-固体排放管，17-过滤板。

具体实施方式

实施例：

一种工业污水脱硫脱有机物处理装置，它包括三级反应罐1、2、3、三个固液分离罐4、5、6、氯气储罐7、氯化氢储罐8、尾气回收罐9和固体回收装置10；所述三级反应罐分别设有进水管11、进气管12和出水管13，进水管11设置在反应罐的一侧上端，进气管12设置在反应罐一侧下端，出水管13设置在反应罐另一侧下端，一、二级反应罐的顶部设有出气管14，反应罐内设置搅拌装置15；固液分离罐的一侧上端设有进水管11，另一侧的下端设置出水管13，上端设有固体排放管16，固液分离罐的内部设有过滤板17；三级反应罐与固液反应罐间隔设置，并依次连通；一、二级反应罐的进气管分别与氯气储罐7连通，三级反应罐的进气管与氯化氢储罐8连通；一、二级反应罐的出气管分别与尾气回收装置9连通；三个固液分离罐顶部设置的固体排放管16分别与固体回收装置10连接。

采用氯气作为氧化剂同时脱除含硫废水中的硫和有机物，在不断搅拌的条件下，向装有含硫废水的恒温密闭反应器中缓慢通入一定量氯气，经氯气氧化处理后废水经过固液分离，得到固体残留物和滤液。其中，未反应氯气利用碱液吸收，防止二次污染。该方法可处理COD浓度为2000～20000mg/L和硫化物含量为200～2000mg/L的含硫废水。氯气通入方式为反应器底部通入，所述的三级反应罐利用控温装置维持氯气氧化过程中废水温度为10～30℃。固体残留物经过水洗得到单质硫。氯气氧化为一、二级氯气氧化过程，如果一级氧化处理后滤液的硫化物和COD含量依然高于污水国家排放标准，可进行下一级氧化，再次通入氯气氧化去除硫化物和有机物。

Claims (1)

1.一种工业污水脱硫脱有机物处理装置，其特征在于：它包括三级反应罐、三个固液分离罐、氯气储罐、氯化氢储罐、尾气回收罐和固体回收装置；所述三级反应罐分别设有进水管、进气管和出水管，进水管设置在反应罐的一侧上端，进气管设置在反应罐一侧下端，出水管设置在反应罐另一侧下端，一、二级反应罐的顶部设有出气管，反应罐内设置搅拌装置；固液分离罐的一侧上端设有进水管，另一侧的下端设置出水管，上端设有固体排放管，固液分离罐的内部设有过滤板；三级反应罐与固液反应罐间隔设置，并依次连通；一、二级反应罐的进气管分别与氯气储罐连通，三级反应罐的进气管与氯化氢储罐连通；一、二级反应罐的出气管分别与尾气回收装置连通；三个固液分离罐顶部设置的固体排放管分别与固体回收装置连接。