CN100999345A - 工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，先将工业废水通过除油装置回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制pH值在8.0以上，温度40－80℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器，进行气液分离，经分离后的废水进入汽提脱氨塔脱氨，脱氨塔出水进入脱色沉淀池，脱除硫酸根盐、亚硫酸根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池出水进入污水处理厂进行后处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种含硫含氨的工业废水的处理方法，尤其是一种可同时将废水中所含的氨和硫除去且成本低、效率高的新型处理工艺。
背景技术
石油化工工业中所产生的废水具有高含油、含硫、含酚、含氨特性，此类废水中的硫化物、酚类及氨类主要来自炼油厂加氢精制、催化裂化、催化重整及延迟焦化、碱洗等装置，通常经混合后的水中[S2-]为3000~10000mg/L、[NH3]为1000~2000mg/L、油含量100-150mg/l。鉴于此类废水高含油、含硫、含氨等特点，如果直接进入污水处理场，将严重影响生化处理系统的正常运行，另外此类废水中含有的高浓度氨、硫化氢还将部分释放至空气中，严重影响周围环境质量，该部分水应在整个污水处理前作预处理，去除油、S2-、NH3类物质后再与其它污水混合进入污水处理厂。
目前国内外，此类废水的脱除普遍采用蒸汽气提法和常温常压催化氧化法。蒸汽提法虽然脱硫效率较高，但是硫化物最终通过焚烧炉以SO2、的形式排入大气，对局部区域产生严重的二次污染；工艺要求高温脱硫低温侧线出氨，而在低温下氨很易结晶引起塔盘堵塞；汽提法的运行是在中温中压下进行的，不仅运行操作复杂，不易控制，而且增加了不安全隐患，易引发安全事故，同时由于塔盘堵塞经常导致装置不能正常运行，严重影响生产。
常温常压催化氧化法是在相对较低的温度和压力下(一般40-80℃和常压)进行，此时废水中无机硫化物氧化为硫代硫酸盐或硫酸盐，有机硫化物如硫醇氧化为二硫化物，一般氧化脱硫可达80％以上。但是这种氧化工艺一般只适用于脱硫，脱氨效果差，处理出水中高浓度的硫酸盐及亚硫酸盐将引起厌氧系统的反硫化作用，导致进入好氧生化中的硫化物浓度升高，进而影响好氧系统的运行，同时高盐度本身也对污水处理工艺及设备带来潜在危害，也加重了污水深度处理的负荷，降低了无水资源化的可靠性；处理水中大量的氨氮引起污水处理场的PH值大幅度的提高和C、N、P比例的失衡，导致污水处理厂不能正常运行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有废水处理工艺中存在的工艺复杂、存在安全隐患、对设备的损害大，同时运行成本高等不足，提供一种运行简单、处理效率高、成本及运行费用低，而且安全可靠的新型工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺。
本发明的技术方案为：一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，先将工业废水通过除油装置回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制ph值在8.0以上，温度40-80℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器，进行气液分离，经分离后的废水进入汽提脱氨塔脱氨，脱氨塔出水进入脱色沉淀池，脱除硫酸根盐、亚硫酸根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池出水进入污水处理厂进行后处理。
脱色池出水也可不直接进入污水处理厂，而是进入PH调节罐，调节PH至10-15，最后进入炼油厂产品精制车间回用。
优选地是，脱硫反应器及汽水分离器中产生的酸性气体、氨气及臭气由脱臭系统处理，转为无毒无害净化气，气体脱氨塔中用蒸汽将水中氨吹脱出来，在热交换器冷却后变为稀氨水。
本发明的有益效果为：改善了现有技术工艺的不足，增加了聚集除油装置、气提脱氨装置以及脱色沉淀装置，解决了脱氨效果差，出水盐含量高的问题，并回收部分轻质油。稀氨水的回收过程利用废水低温特性，通过热交换器，冷却吹脱出的含氨蒸汽，同时加热废水流入脱硫反应器，减少了能耗。脱盐后的水经pH调节被回用到产品精致阶段，节省了清洁水的消耗。本发明方法简单，处理效率高，成本及运行费用低，且达到了同时除油、除盐、脱硫、脱氨、并回收稀氨水的目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
在本发明的第一具体实施例中，一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，先将工业废水通过除油装置I回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置II，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制ph值在9.0，温度80℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器III，进行气液分离，脱硫反应器II及汽水分离器III中产生的酸性气体、氨气及臭气由脱臭系统VIII处理，转为无毒无害净化气，经气液分离后的废水进入气提脱氨塔IV脱氨，气提脱氨塔IV中用蒸汽将水中氨吹脱出来，在热交换器VII冷却后变为稀氨水，脱氨塔IV出水进入脱色沉淀池V，脱除硫酸根盐、亚硫酸根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池V出水进入污水处理厂进行后处理。
本发明的另一具体实施例中，一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，先将工业废水通过除油装置I回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置II，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制ph值在8.5，温度70℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器III，进行气液分离，脱硫反应器II及汽水分离器III中产生的酸性气体、氨气及臭气由脱臭系统VIII处理，转为无毒无害净化气，经气液分离后的废水进入气提脱氨塔IV脱氨，气提脱氨塔IV中用蒸汽将水中氨吹脱出来，在热交换器VII冷却后变为稀氨水，脱氨塔IV出水进入脱色沉淀池V，脱除硫酸根盐、亚硫酸根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池出水进入PH调节罐VI，调节PH至14，最后进入炼油厂产品精制车间回用。
Claims (4)
1.一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：先将工业废水通过除油装置回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制ph值在8.0以上，温度40-80℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器，进行气液分离，经分离后的废水进入汽提脱氨塔脱氨，脱氨塔出水进入脱色沉淀池，脱除硫酸根盐、亚硫酸根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池出水进入污水处理厂进行后处理。
2.如权利要求1所述的工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：脱色池出水进入pH调节罐，调节pH至10-15，最后进入炼油厂产品精制车间回用。
3.如权利要求1所述的工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：脱硫反应器及汽水分离器中产生的酸性气体、氨气及臭气由脱臭系统处理，转为无毒无害净化气。
4.如权利要求1所述的工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：气提脱氨塔中用蒸汽将水中氨吹脱出来，在热交换器冷却后转变为稀氨水回收。
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