JPH0235987A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
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- JPH0235987A JPH0235987A JP63184263A JP18426388A JPH0235987A JP H0235987 A JPH0235987 A JP H0235987A JP 63184263 A JP63184263 A JP 63184263A JP 18426388 A JP18426388 A JP 18426388A JP H0235987 A JPH0235987 A JP H0235987A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃水を生物処理槽で活性汚泥により生物処理し
、生物処理後の処理水から汚泥を膜ろ過器で固液分離し
て浄化水を回収し、他方、前記生物処理槽から発生する
アンモニアガスを回収して脱臭塔で酸と反応させて無臭
化処理する廃水処理方法に関する。
、生物処理後の処理水から汚泥を膜ろ過器で固液分離し
て浄化水を回収し、他方、前記生物処理槽から発生する
アンモニアガスを回収して脱臭塔で酸と反応させて無臭
化処理する廃水処理方法に関する。
従来の廃水処理方法は、膜ろ過器のろ過膜を酸によって
洗浄して得た洗浄廃液は、そのまま廃棄していた。
洗浄して得た洗浄廃液は、そのまま廃棄していた。
しかし、一般にろ過膜の洗浄には、効率を上げるために
過剰の酸が使われ、そのために洗浄廃液には、未反応の
酸が多く残っており、廃棄によって二次公害を起こす危
険性があった。
過剰の酸が使われ、そのために洗浄廃液には、未反応の
酸が多く残っており、廃棄によって二次公害を起こす危
険性があった。
本発明の目的は、洗浄廃液を二次公害なく処分できるよ
うにする点にある。
うにする点にある。
本発明の廃水処理方法の特徴手段は、膜ろ過器のろ過膜
を酸によって洗浄して得た洗浄廃液を、脱臭塔に供給し
て、前記洗浄廃液中の未反応の酸を、前記脱臭塔におい
てアンモニアガスと反応させるための酸に利用すること
にあり、その作用効果は、次の通りである。
を酸によって洗浄して得た洗浄廃液を、脱臭塔に供給し
て、前記洗浄廃液中の未反応の酸を、前記脱臭塔におい
てアンモニアガスと反応させるための酸に利用すること
にあり、その作用効果は、次の通りである。
つまり、脱臭塔に供給する洗浄廃液中の未反応の酸は、
アンモニアガスに対する無臭化処理用の酸に利用するこ
とによって消費され、しかも、本来脱臭塔に使用してい
た酸の使用量を、洗浄廃液の供給によって、減量、もし
くは、なくすことができる。
アンモニアガスに対する無臭化処理用の酸に利用するこ
とによって消費され、しかも、本来脱臭塔に使用してい
た酸の使用量を、洗浄廃液の供給によって、減量、もし
くは、なくすことができる。
従って、洗浄廃液をそのまま廃棄して二次公害を生じさ
せるというような危険性を防止できると共に、効率良い
廃水処理を維持しながら廃水処理における薬品の使用量
を減らすことができ、廃水処理全体を、良好にしかもラ
ンニングコスト安く行うことができるようになった。
せるというような危険性を防止できると共に、効率良い
廃水処理を維持しながら廃水処理における薬品の使用量
を減らすことができ、廃水処理全体を、良好にしかもラ
ンニングコスト安く行うことができるようになった。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
し尿等の高濃度有機性廃水を貯留する貯留槽（１）を設
け、貯留槽（１）からの投入廃水を活性汚泥により生物
処理する生物処理槽（２）を設け、生物処理槽（２）か
らの処理水から活性汚泥を固液分離してろ過処理水を回
収し、且つ、濃縮された活性汚泥は生物処理槽（２）に
第１返送路（８）を介して返送する第１限外ろ過器（３
）を設け、第１限外ろ過器（３）からのろ過処理水に凝
集剤及びアルカリを混入する反応槽（４）を設け、反応
槽（４）からの処理水を固液分離して浄化水を回収し、
且つ、濃縮された凝集汚泥は、反応槽（４）に第２返送
路（９）を介して返送する第２限外ろ過器（５）を設け
、また、貯留槽（１）及び生物処理槽（２）から発生す
る臭気ガスを薬剤の投入によって無臭化する脱臭塔（６
）を設けて廃水処理装置を構成しである。
け、貯留槽（１）からの投入廃水を活性汚泥により生物
処理する生物処理槽（２）を設け、生物処理槽（２）か
らの処理水から活性汚泥を固液分離してろ過処理水を回
収し、且つ、濃縮された活性汚泥は生物処理槽（２）に
第１返送路（８）を介して返送する第１限外ろ過器（３
）を設け、第１限外ろ過器（３）からのろ過処理水に凝
集剤及びアルカリを混入する反応槽（４）を設け、反応
槽（４）からの処理水を固液分離して浄化水を回収し、
且つ、濃縮された凝集汚泥は、反応槽（４）に第２返送
路（９）を介して返送する第２限外ろ過器（５）を設け
、また、貯留槽（１）及び生物処理槽（２）から発生す
る臭気ガスを薬剤の投入によって無臭化する脱臭塔（６
）を設けて廃水処理装置を構成しである。
尚、（Ｐｌ）は、貯留槽（１）から廃水を生物処理槽（
２）に投入する廃水投入ポンプであり、（Ｐ２）は第１
循環ポンプ、（Ｐ３）は第２循環ポンプで、夫々処理水
を各限外ろ過器（３）、（５）へ加圧供給しである。
２）に投入する廃水投入ポンプであり、（Ｐ２）は第１
循環ポンプ、（Ｐ３）は第２循環ポンプで、夫々処理水
を各限外ろ過器（３）、（５）へ加圧供給しである。
また、第１、第２返送路（８）、（９）からは、余剰汚
泥が引抜かれる。
泥が引抜かれる。
次に、廃水処理方法を説明すると、前記生物処理槽（２
）における硝化部（２Ａ）で、活性汚泥によりアンモニ
ア性窒素（ＮＨ，−Ｎ）を含む廃水を、硝化処理して酸
化態窒素（ＮＯｘ−Ｎ）を生成すると共に、脱窒部（２
Ｂ）で有機物を活性汚泥の栄養源にして酸化態窒素（Ｎ
ＯＸ−Ｎ）の脱窒処理を行い、硝化処理及び脱窒処理し
た後の処理水から、活性汚泥を第１限外ろ過器（３）で
固液分離し、第１限外ろ過器（３）からのろ過処理水に
、それに含まれるＣＯＤの原因となる成分を凝集させる
ための鉄塩から成る凝集剤を混入し、凝集剤中の鉄分を
、アルカリによって不溶性の水酸化鉄フロックにし、処
理水と水酸化鉄を含む汚泥を第２限外ろ過器（５）によ
り固液分離して浄化水として回収し、他方、生物処理槽
（２）から発生する臭気ガス中のアンモニア（ＮＨ３）
ガスを、脱臭塔（６）の酸脱臭部（６Ａ）で、酸と反応
させて無臭化処理すると共に、臭気ガス中の硫化水素（
Ｈ２Ｓ）ガスを、脱臭塔（６）のアルカリ脱臭部（６Ｂ
）で、次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣβ０）と反応させて無
臭化処理する。
）における硝化部（２Ａ）で、活性汚泥によりアンモニ
ア性窒素（ＮＨ，−Ｎ）を含む廃水を、硝化処理して酸
化態窒素（ＮＯｘ−Ｎ）を生成すると共に、脱窒部（２
Ｂ）で有機物を活性汚泥の栄養源にして酸化態窒素（Ｎ
ＯＸ−Ｎ）の脱窒処理を行い、硝化処理及び脱窒処理し
た後の処理水から、活性汚泥を第１限外ろ過器（３）で
固液分離し、第１限外ろ過器（３）からのろ過処理水に
、それに含まれるＣＯＤの原因となる成分を凝集させる
ための鉄塩から成る凝集剤を混入し、凝集剤中の鉄分を
、アルカリによって不溶性の水酸化鉄フロックにし、処
理水と水酸化鉄を含む汚泥を第２限外ろ過器（５）によ
り固液分離して浄化水として回収し、他方、生物処理槽
（２）から発生する臭気ガス中のアンモニア（ＮＨ３）
ガスを、脱臭塔（６）の酸脱臭部（６Ａ）で、酸と反応
させて無臭化処理すると共に、臭気ガス中の硫化水素（
Ｈ２Ｓ）ガスを、脱臭塔（６）のアルカリ脱臭部（６Ｂ
）で、次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣβ０）と反応させて無
臭化処理する。
そして、前記第２限外ろ過器（５）のろ過膜（７）を、
過剰量の酸によって洗浄し、その洗浄廃液を前記脱臭塔
（６）に供給して、洗浄廃液中の未反応の酸を、脱臭塔
（６）における酸脱臭部（６Ａ）で、アンモニア（ＮＨ
３）ガスと反応させるための酸に利用する。
過剰量の酸によって洗浄し、その洗浄廃液を前記脱臭塔
（６）に供給して、洗浄廃液中の未反応の酸を、脱臭塔
（６）における酸脱臭部（６Ａ）で、アンモニア（ＮＨ
３）ガスと反応させるための酸に利用する。
前記凝集剤としては市販の塩化第２鉄
（ＦｅＣｌ ３）を使用し、アルカリとしては水酸化ナ
トリウム（ＮａＯＨ）を使用し、市販の塩化第２鉄（Ｆ
ｅＣβ３）溶液は、強酸性を示し、反応槽（４）中では
、ＣＯＤの原因となる有機物が塩化第２鉄と水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）との反応によって、水酸化第２鉄（
Ｆｅ（叶）３）のフロックと共に、凝集し、ｐＨ４〜５
に調整される。
トリウム（ＮａＯＨ）を使用し、市販の塩化第２鉄（Ｆ
ｅＣβ３）溶液は、強酸性を示し、反応槽（４）中では
、ＣＯＤの原因となる有機物が塩化第２鉄と水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）との反応によって、水酸化第２鉄（
Ｆｅ（叶）３）のフロックと共に、凝集し、ｐＨ４〜５
に調整される。
前記第１、第２限外ろ過器（３）、 （５）のろ過膜（
７）、 （７）は、ポリスルホンから形成され、このろ
過膜（７）の洗浄にあたっては、ｐＨ２〜１２で使用す
るのが耐久性の面からも適切であるために、特に第２限
外ろ過器（５）のろ過膜（７）の酸洗浄には、膜面上の
鉄分（Ｆｅ （ＯＨ） ３）の含んだフロックの除去に
効果的なシュウ酸（（ＣＯＯＨ）２＞を、濃度０．５％
、ｐ Ｈ約１．５〜２，０で使用して、約３０分以上洗
浄する。
７）、 （７）は、ポリスルホンから形成され、このろ
過膜（７）の洗浄にあたっては、ｐＨ２〜１２で使用す
るのが耐久性の面からも適切であるために、特に第２限
外ろ過器（５）のろ過膜（７）の酸洗浄には、膜面上の
鉄分（Ｆｅ （ＯＨ） ３）の含んだフロックの除去に
効果的なシュウ酸（（ＣＯＯＨ）２＞を、濃度０．５％
、ｐ Ｈ約１．５〜２，０で使用して、約３０分以上洗
浄する。
前記脱臭塔（６）では、ろ過膜（７）の洗浄廃液中の未
反応のシュウ酸（（ＣＤＤＨ） ２）が、アンモニア（
ＮＨ３）ガスと反応して水溶性のシュウ酸アンモニウム
を形成して無臭化するだけでなく、洗浄廃液中の鉄イオ
ン（Ｆｅ３＋）が硫化水素ガス（Ｈ２Ｓ）と反応して、
不溶の硫化鉄（Ｆｅ２Ｓ−） となって安定化し、硫
化水素（Ｈ２Ｓ）ガスに対する無臭化処理も行われる。
反応のシュウ酸（（ＣＤＤＨ） ２）が、アンモニア（
ＮＨ３）ガスと反応して水溶性のシュウ酸アンモニウム
を形成して無臭化するだけでなく、洗浄廃液中の鉄イオ
ン（Ｆｅ３＋）が硫化水素ガス（Ｈ２Ｓ）と反応して、
不溶の硫化鉄（Ｆｅ２Ｓ−） となって安定化し、硫
化水素（Ｈ２Ｓ）ガスに対する無臭化処理も行われる。
更に、前記脱臭塔（６）における脱臭廃液を脱窒部（２
Ｂ）に供給して、脱臭廃液中の未反応のシュウ酸（（Ｃ
ＯＯＨ） ２）及びシュウ酸アンモニウムを、前記脱窒
処理における活性汚泥の栄養源としての有機物に利用す
る。
Ｂ）に供給して、脱臭廃液中の未反応のシュウ酸（（Ｃ
ＯＯＨ） ２）及びシュウ酸アンモニウムを、前記脱窒
処理における活性汚泥の栄養源としての有機物に利用す
る。
そこで、脱窒部（２Ｂ）に供給された脱臭廃液中のシュ
ウ酸（（ＣＯＯＨ）２）及びシュウ酸アンモニウムは、
脱窒処理により炭酸ガス（Ｃｏ□）になって、処理水の
ｐＨを低下させず、生物処理槽（２）における性能を安
定して維持する。
ウ酸（（ＣＯＯＨ）２）及びシュウ酸アンモニウムは、
脱窒処理により炭酸ガス（Ｃｏ□）になって、処理水の
ｐＨを低下させず、生物処理槽（２）における性能を安
定して維持する。
前記酸によるろ過膜（７）の洗浄は、第２限外ろ過器（
５）のみならず、第１限外ろ過器（３）のろ過膜（７）
をも行っても良く、また限外ろ過器以外に精密ろ過器等
のろ過膜を酸洗浄するものであっても良く、それらを、
膜ろ過器（Ｆ） と総称する。
５）のみならず、第１限外ろ過器（３）のろ過膜（７）
をも行っても良く、また限外ろ過器以外に精密ろ過器等
のろ過膜を酸洗浄するものであっても良く、それらを、
膜ろ過器（Ｆ） と総称する。
又、膜素材としては、ポリスルホンに限らず、耐ｐＨが
２〜１２より広い程度の膜であれば何でも良く、セラミ
ック等の無機膜でも良い。
２〜１２より広い程度の膜であれば何でも良く、セラミ
ック等の無機膜でも良い。
前記ろ過膜（７）の洗浄には、シュウ酸（（ＣＯ［］Ｈ
） ２）以外に塩酸（ｌ（ｉ）や酢酸（Ｃ１１，ＣＤ［
１ｌｌ）又はクエン酸を使用しても良いが、特にろ過膜
（７）がポリスルホン等の有機膜の場合は、塩酸（ＨＣ
Ａ）よりはｐＨが高い、シュウ酸（（ＣＯＯＨ）２）の
方が、使用量も少なく、また、耐久性の面からも適する
。
） ２）以外に塩酸（ｌ（ｉ）や酢酸（Ｃ１１，ＣＤ［
１ｌｌ）又はクエン酸を使用しても良いが、特にろ過膜
（７）がポリスルホン等の有機膜の場合は、塩酸（ＨＣ
Ａ）よりはｐＨが高い、シュウ酸（（ＣＯＯＨ）２）の
方が、使用量も少なく、また、耐久性の面からも適する
。
前記脱臭塔（６）における脱臭廃液は、特に生物処理槽
（２）の脱窒部（２Ｂ）に供給しなくても良い。
（２）の脱窒部（２Ｂ）に供給しなくても良い。
前記凝集剤としては、塩化第２鉄（ＦｅＣβ３）の代わ
りに、硫酸第１鉄（ＦｅＳＯ２）や、硫酸第２鉄（Ｆｅ
２（ＳＯ−） ３）を使用しても良い。
りに、硫酸第１鉄（ＦｅＳＯ２）や、硫酸第２鉄（Ｆｅ
２（ＳＯ−） ３）を使用しても良い。
前記第１限外ろ過器（３）及び第１循環ポンプ（Ｐ２）
を設けない場合であっても良く、ただし、この場合は、
浄化水に凝集剤を混入した時のＣＯＤの原因となる成分
の除去効率が悪い。
を設けない場合であっても良く、ただし、この場合は、
浄化水に凝集剤を混入した時のＣＯＤの原因となる成分
の除去効率が悪い。
廃水が、し尿や発酵工業廃水の場合には、その中に炭酸
水素す） ＩＪウム（ＮａＨＣＯ＋）が含まれているこ
とがあり、この場合には、反応槽（４）でアルカ！Ｊ
（ＮａＯＨ）を混入せずとも未反応の凝集剤中の鉄分が
、水酸化第２鉄（Ｆｅ （ＯＨ） ３）になりやすく、
アルカ！Ｊ （ＮａＯＨ）を混入しない場合であっても
良い。
水素す） ＩＪウム（ＮａＨＣＯ＋）が含まれているこ
とがあり、この場合には、反応槽（４）でアルカ！Ｊ
（ＮａＯＨ）を混入せずとも未反応の凝集剤中の鉄分が
、水酸化第２鉄（Ｆｅ （ＯＨ） ３）になりやすく、
アルカ！Ｊ （ＮａＯＨ）を混入しない場合であっても
良い。
つまり、アルカ’Ｊ （ＮａＯＨ）を混入しない場合の
反応式は、 ＮａＨＣＯ３＋Ｈ２０−Ｈ２ＣＯｚ＋Ｎａ”十叶−Ｆｅ
ｄ： Ｒ３＋３０１１−−Ｆｅ（ＯＨ）３＋３ＣＲとな
る。
反応式は、 ＮａＨＣＯ３＋Ｈ２０−Ｈ２ＣＯｚ＋Ｎａ”十叶−Ｆｅ
ｄ： Ｒ３＋３０１１−−Ｆｅ（ＯＨ）３＋３ＣＲとな
る。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る廃水処理方法の実施例を示す概略図
である。 （２）・・・・・・生物処理槽、（６）・・・・・・脱
臭塔、（７）・・・・・・ろ過膜、（Ｆ）・・・・・・
膜ろ過器。
である。 （２）・・・・・・生物処理槽、（６）・・・・・・脱
臭塔、（７）・・・・・・ろ過膜、（Ｆ）・・・・・・
膜ろ過器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、廃水を生物処理槽（２）で活性汚泥により生物処理
し、生物処理後の処理水から汚泥を膜ろ過器（Ｆ）で固
液分離して浄化水を回収し、他方、前記生物処理槽（２
）から発生するアンモニア（ＮＨ＿３）ガスを回収して
脱臭塔（６）で酸と反応させて無臭化処理する廃水処理
方法であって、前記膜ろ過器（Ｆ）のろ過膜（７）を酸
によって洗浄して得た洗浄廃液を、前記脱臭塔（６）に
供給して、前記洗浄廃液中の未反応の酸を、前記脱臭塔
（６）においてアンモニア（ＮＨ＿３）ガスと反応させ
るための酸に利用する廃水処理方法。 ２、前記ろ過膜（７）がポリスルホンから成ると共に、
前記酸がシュウ酸（（ＣＯＯＨ）＿２）等の有機酸であ
る請求項１記載の廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184263A JPH0235987A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184263A JPH0235987A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0235987A true JPH0235987A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16150258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184263A Pending JPH0235987A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235987A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5811276A (en) * | 1995-01-20 | 1998-09-22 | E.K.M.A., Inc. | Method of preparing microorganisms having thickened cell walls using a magnetic field |
| US5843427A (en) * | 1995-01-20 | 1998-12-01 | E.K.M.A., Inc. | Method of using a plant growth stimulating composition |
| US5866112A (en) * | 1995-01-20 | 1999-02-02 | E.K.M.A., Inc. | Methods of odor treatment |
| JP2006272177A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 生物学的窒素除去方法及びシステム |
| JP2006314908A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃水処理方法及び該システム |
| JP2012011376A (ja) * | 2010-06-02 | 2012-01-19 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 汚水処理方法および装置 |
| JP2016179432A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 脱臭処理装置、脱臭処理システム、及び脱臭処理方法 |
| JP2019010621A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理方法および水処理装置の管理方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63184263A patent/JPH0235987A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4632356B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-02-16 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 生物学的窒素除去方法及びシステム |
| JP2006314908A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃水処理方法及び該システム |
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| JP2019010621A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理方法および水処理装置の管理方法 |
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